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现代机械制造工艺的特点及发展探讨论文

2022-11-07 09:03:36 收藏本文下载本文

“啾啾子公主白雪”通过精心收集，向本站投稿了13篇现代机械制造工艺的特点及发展探讨论文，下面是小编给大家带来关于现代机械制造工艺的特点及发展探讨论文，一起来看看吧，希望对您有所帮助。

现代机械制造工艺的特点及发展探讨论文

篇1：现代机械制造工艺的特点及发展探讨论文

1.现代机械制造工艺特点研究

1.1制造工艺标准化

现代机械制造工艺水平也随着科学技术的进步得到了相应的提高，在运输行业的发展的环境下，机械企业是生产产品的销售市场也不仅仅局限于一市或者一省，而是可以被销售至全国其他地区，甚至远销国外地区。在机械制造企业的制造过程中，在销售自身产品的同时，还需要对售后的服务力度进行重视，这样一来，在方面消费者购买相关零配件之余，也可以扩大企业的销售市场，让企业在生产的过程中一更加标准化的参数来进行生产活动。

1.2制造工艺自动化

在我国市场需求不断增加的背景下，机械制造企业的自动化生产水平也得到了改进。目前，我国在对产品的生产过程中大力的运用了自动化机械生产方式，大大的降低了人工劳动成本的同时，也可以在集成化生产的基础上，对生产的流程进行及时有效的控制，进一步保证生产产品的质量。与此同时，集成化技术已经大力的运用于相关的机械生产工作中。

1.3制造工艺绿色化

由于随着机械制造业不断的发展，造成了原材料的需求量也在逐渐加大。再加之我国在自然资源的实际储备量不断在消耗，实现现代机械制造工业绿色化已经迫在眉睫了。在大多数的机械制造企业的实际生产过程中，逐渐把绿色发展理念与企业的实际生产工作有机的融入在一起，加强了对绿色生产理念的重视程度，进一步节约了自然资源，大大的提升了机械制造企业的绿色生产率，有效的提高了我国现代机械制造工艺绿色化的进程。

1.4制造工艺综合性

现代化的机械制造业就是为了保证整个企业的正常产出，使企业在整个市场的竞争中整体实力得到提高。整个机械制造技术应用是为了使我们的生产生活变得更加便利，为整个社会的发展提供动力，为国家的经济发展提供生产的动力。还有就是整个机械制造的技术不止应用在生产的过程中，还涉计到整个制造的前期和后期。

1.5制造工艺模拟化

传统等等机械制造企业的生产过程中，需要在設计完成品之后，才能少量的对一批样品进行生产，并且只能从样品的生产工作中发现相关的设计问题。传统的制造方式严重的浪费了机械制造企业的人力、物力。目前，随着我国科技水平的不断发展，在实际的机械制造中融入了3D建模软件来进行机械产品进行虚拟生产，在仿真、建模等相关的方法上发现产品设计的问题所在。与此同时，在进行虚拟生产的同时，机械制造企业也可以使用虚拟的方式把生产的样品进行输出，达到虚拟化交流的目的。

2.现代机械制造工艺发展趋势

2.1系统化生产

目前，我国机械制造企业的竞争程度越来越激烈，要想自己的企业在市场占有一定的优势，这就需要使用更加系统化的方式来开展生产活动。这就要求在实际的现代机械制造企业的发展过程中，要避免把产品的设计、质量作为衡量产品的.标准，同时在产品的售后、拓展、回收方面进行全面的考虑，进一步等等促进现代机械制造企业最大程度的实现系统化的工艺生产，得到系统化的发展。

2.2精密化发展

在激烈的市场竞争的环境下，机械制造企业也面临着优胜劣汰的局面，若是企业仍然延续着粗放化发展方式，只会导致企业在市场的竞争中毫无优势。鉴于此，企业要想进一步的加大市场竞争力，这就需要在市场的过程中融入更加先进的技术，保证产品的精密性。目前，一些机械制造企业正在积极的使用纳米技术，来强化产品的精密性，有效的把产品的精度确保在纳米范围内，由此看出，未来的机械制造的发展方向会越来越趋于精密化发展。

2.3模型化的方向发展

一般在机械制造产业要开展实际的精密生产时，如何评估产品的质量已经成为了生产过程中最大难题。传统粗放式的评估方式已经越来越无法满足现代化的生产要求。在进行新的评估的过程中充分的融入信息技术、计算机技术。在产品生产之前，相关的生产企业就必须为产品进行评估模型的建立，在不同评估重点的基础上，进行相应不同的评估算法。

2.4特种化的方向发展

在实际的机械制造企业的生产活动中，往往会在制造工艺方面遇到一定的困难。比如在对陶瓷部位的加工过程中，需要对其坚硬程度进行充分的考虑。由于传统的机械制造加工技术已经无法满足这些要求，这就需要一种更加有效的技术给予支持。目前在一些制造企业中已经开始引进激光切割机来对硬制材料进行加工，未来特种技术在机械制造行业中将会广泛应用。

2.5发展一体化方向发展

现代科学技术和信息化技术的飞速进步，在很大程度上提升了企业在市场上的竞争力。相对而言，原始的要求已经不再能够满足企业对于新的机械产品的要求，这就要求要在产品的个性化和多样性等特点的方面加大力度。原始的追求数量的速度生产已经被社会所淘汰，新诞生的是更加注重质量、针对性的生产。在这个流程中，就实现了设计与工艺的一体化，以此来达到合理控制机械产品制造的生产周期，显著降低详细工序中的各种非必须的浪费，而且可以保证在提高生产质量的同时能够将成本把握在合理的范围。

3.结语

综上所述，现代机械制造工艺作为一门系统的科学，我们简析在计算机信息技术大力发展的环境下现代机械制造工艺的特点以及现代机械制造工艺发展前景，探讨与分析的目的是为了更好更高效满足现代机械制造工艺的发展，为了更好的制造工艺质量而服务。对此，上文在通过笔者对相关文献研究以及结合自身工作实践经验基础上，对现代机械制造工艺的特点及发展谈了谈自己的认识，以供相关人员参考。

篇2：机械制造技术特点及其发展论文

【摘要】机械制造业作为我国经济支柱性产业之一，机械制造技术的大力发展极大地影响着国家经济在整个世界经济联合中的地位。在国家追求创新发展的同时，要努吸纳先进的机械制造技术，发挥机械制造业在创新制造方面的潜在制造力，并可以根据其生产方式而将其划分为信息密集型和知识密集型等。

【关键词】机械制造；应用发展；技术特点

机械制造技术在国内作为机械的产品设计、研发、加工制造、后期维修等一系列服务工程的总称，总目标是努力将机械制造这一国家的第三产业转变成第一产业，以提升中国在世界舞台上的地位，促进国家经济的大力发展。机械制造技术的短期目标具有实践性，旨在提高效益，提升商品质量。随着国家经济的不断发展，人们对产品的要求不断提升，从种类、价格、更新、售后等方面都有更加严格的要求。为了满足人们的日常需求，就需要采用和大力发展机械制造技术。

篇3：机械制造技术特点及其发展论文

在研究如何发展机械制造技术时，首先要先研究机械制造技术的特点，发挥这一系统工程的具体优势，进而带动相关服务产业的发展。

1.1现代机械制造技术的体系化系统工程

机械制造技术发展到至今极大的融合了计算机技术、远红外线感应技术、机械自动化技术、信息管理技术以及新材料开发技术等现代化制造工艺。在系统工程的运转中，产品研发设计、组织架构、销售网点管理的发展以及后期维修售后服务等多个环节已经发展的相对完备，具有了一定的架构发展体系和广泛的现代技术的应用。由此可见，机械制造技术已经从国家传统的第三生产制造产业向第一高新技术产业转变，而将高新技术为发展基础，把传统制造技术同现代信息技术相融合。新型机械制造技术的使用推动了制造技术进入新纪元，从单一生产转变成为贯穿整个制造业的产业链。

1.2现代机械制造的综合发展

现代制造技术的应用极大地提高了企业的行业竞争力，因其涉及到包括市场调研、产品设计和研发、生产加工、全面销售和售后服务维修的各个方面，通过系统化的统筹管理，将这些单一环节整合架构集中式开发。而这种有别于传统单一环节的管理提升了企业的整体经济效益，从而推动了国家高新技术产业的发展。

1.3现代机械制造反映市场竞争

提高产品质量和使用价值直接影响产品的市场竞争力。随着经济全球化的影响越来越大，全球经济一体化的速度也不断加快，制造业受到国外高新技术的冲击失去了一定份额的国内市场，由此刺激了国内制造产业不断创新，占领市场份额。而在90年代后制造业在市场竞争中脱颖而出的核心竞争力在于将劳动生产力转变成为综合考虑时间、成本和质量的生产管理方式。而国外先进制造业作为国内制造业发展的借鉴，引导国内制造企业保证高效生产的基础上同时兼顾产品的成本和质量。

2国内机械制造技术的发展现状

在经济全球化的影响之下，国内的经济建设举措为机械制造业开启了新时代，大发展大跨步的发展规划极大的促进了机械制造业的'发展。但是相比国外高新制造业，国内的机械制造产业起步较晚，技术指导不到位，与发达国家相比仍有不小的差距。

2.1设计方案及制造工艺落后

国内制造从上个世纪整体进入改革发展期，历经了几个国家经济发展大计划，但是相比国外的制造业发展仍显稚嫩。西方经历蒸汽时代和电气时代的改革，发展时间非常充分，制造技术也相对成熟，尤其制造业在经济全球化发展的大背景下，借助雄厚的技术资源力量，发展速度相比国内要快的多。相反，对比国外工业强国的机械制造业技术，国内机械制造业相对粗糙落后，现代化水平也比较低，对于尖端高新技术的发展还不到位。

2.2机械制造行业制度不完善

西方工业强国依靠多年的原始资本积累和技术经验已经衍生出了一套适合自己国家机械制造技术的行业管理制度，在这个制造业体系下企业具有大同小异的行业准则，能够进行有效地管理。相比国外先进的管理经验，国内的管理人才稀缺，因为国家性质差异无法照搬国外管理机制，只有少数企业运用了先进的计算机管理模式，大部分中小型企业仍然采用相对落后的人工管理。信息时代的到来使管理技术受益，但是在国内计算机管理模式运用不广泛。

2.3机械自动化水平低

发达国家对于计算机集成管理普及率高，由电脑管理的自动化数控机床、柔性制造系统等全自动机械实现了高度生产自动、集成和智能化。而这项技术在国内普及率相对较低，多用人工劳动力进行手动操作穿插简单的机械作业，且高度依赖人工手动劳动。

3小结

当前机械制造业自动化技术的发展要努力向信息型靠拢，借助智能系统经过计算机模型计算出来的最优模式执行生产作业，智能机械自动化系统正朝着更全面且更精确的方向发展。另外，借助对精度和效率的综合评定，能看出机械制造技术已经得到了大力发展，但是仍需要国家相关部门通过有效管理促进其大力发展。

参考文献

[1]王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发（下半月），（4）：31，33.

[2]吴艳升.现代机械制造技术的应用及其发展走向分析[J].科技与企业，（14）：231.

[3]牛亚青，王慧卿.现代机械制造技术及其发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版），（10）：3881.

篇4：机械制造工艺发展现状的论文

机械制造工艺发展现状的论文

一、当前机械制造工艺发展现状

1.管理制度落后

机械制造工艺水平的提高在很大程度上依赖于管理制度的完善，但是就当前我国机械制造行业内部的制度管理现状来看还存在着很大的缺陷，尤其是在具体的管理模式和管理制度上和国外一些先进国家之间还是存在着较大差距，其中对于计算机管理模式的运用就是最为突出的代表。

2.设定方法落后

在机械制造过程中，设定方法是至关重要的，当前我国的主要机械制造设定方法主要是采用图纸来进行研究，进而确定机械制造的设计和生产，一旦不存在图纸的话企业就无法完成机械制造设计，但是在很多国外企业都已经实现了脱离图纸操作，他们采用计算机技术来进行辅助操作，摆脱了对于机械制造图纸的依赖，这也是当前我国机械制造工艺中的不足之处。

3.制造技术落后

机械制造工艺的发展最后还是要落实到制造技术上，就技术层面而言，当前我国机械制造领域和国外发达国家相比还是存在着一些差距的，尤其是在一些精细加工和微加工领域较为落后，在一些更为先进的激光加工领域更是存在较大的'不足，这主要和我国之前对于机械制造技术的重视程度不高有关，值得我们在今后教育和实践领域中进行完善和改进。

4.自动化技术运用欠缺

目前随着自动化技术的普及和推广，在各行各业中都可以发现自动化技术的身影，并且自动化技术的运用在很大程度上提高了各行业的发展速度和生产效率，而当前我国在机械制造方面却很少涉及到自动化技术的运用，在这方面和国外一些发达的机械制造企业相比存在明显的不足。

二、机械制造工艺的未来发展趋势

1.集成化发展趋势

当前随着我国机械制造工艺和技术的不断发展和成熟，其中集成化的发展趋势越来越明显了，尤其是随着一些新兴技术的运用更是促进了原有分散的机械制造模式向集成化的机械加工模式转变，其中机械制造的规模越来越大、连续性越来越强就是明显的标志，尤其是当前对于机电一体化和连续型加工的重视程度的加深更是体现出了这一集成化的特点，集成化的模式也必将成为我们今后机械制造工艺发展的一个主要方向。

2.微观化发展趋势

当前人们对于机械制造产品的品质要求越来越高，尤其是对于一些细节要求更是越来越苛刻了，这就需要我们加强机械制造工艺的微观发展，尤其是对于精细加工和微加工必须加强重视和研究，切实提高纳米技术在机械制造工艺中的运用，促进机械制造工艺的微观发展。

3.自动化发展趋势

自动化技术的优势是显而易见的，在机械制造过程中我们也应该合理的运用自动化技术，使其更好地促进机械制造行业的发展，尤其是自动化技术的运用能够在较大程度上提高机械加工工艺的效率和准确性，所以我们必须加强机械制造工艺的自动化发展趋势。

4.数字化发展趋势

数字技术也是当前新兴的一种技术手段，对于机械制造工艺来说，合理的融入数字技术能够有效地简化机械制造的环节和生产工艺，进而提高机械制造工艺的水平，促进机械制造工艺往数字化方向发展。

三、高精度竖轴系的改进

根据自身的工作经验，我们在针对高精度竖轴系进行改造的过程中，主要采取了以下几点措施：（1）提高了芯轴中心孔精度；（2）消除应力，减少应力变形；（3）套的内孔尺寸送计量室测出精确尺寸。从这一改进措施我们就可以看出今后机械制造工艺发展的趋势之一就是精细化和微观化。

四、结语

综上所述，机械制造行业对于我国发展的重要性不言而喻，尤其是作为工业发展中不可或缺的一部分更是值得我们加强对于机械制造工艺的研究，最终促进我国社会的进步，但是就当前我国机械制造工艺的现状来看还不算特别的理想，虽然随着科学技术的发展，机械制造水平已经涌现出了一些新的发展方向，但是具体到实际的运用中如何促进机械制造工艺的新进程仍然需要我们进一步的钻研和实践。

篇5：机械制造工艺发展现状及发展趋势论文

机械制造工艺发展现状及发展趋势论文

摘要：随着时代的发展，机械制造行业已经成为了推动我国社会可持续发展的重要动力。针对我国机械制造工艺的发展现状，简单探索其未来的发展趋势，能够有效为其未来发展打下铺垫，同时还可以提供有利的条件。国际市场和国内市场的竞争将会变得越来越激烈，机械制造业必须要不断进行创新和改革，才能够制造出符合社会发展的产品，这就是未来机械制造行业的发展方向。

关键词：机械制造；机械工艺；制造业发展

1现代机械制造工艺的特点

1.1系统性

系统性是现代机械制造工艺的基本属性，这是由于现代机械制造工艺是一个系统、整体的产业链，相比传统的机械制造业，现代的机械制造业已经初具规模，尤其在我国日常生产过程中已经取得了长足的进步，突破了传统机械制造业单一化的趋势，将前期的设计、中期的生产与后期的管理纳入了整体机械制造工艺之中，形成了一定的生产规模，因此现代的机械制造工艺已经不存在分离的环节，每一个环节都会影响到全局的生产效果。

1.2稳定性

稳定性是制造业的第一要求，具体表现为机械制造业的稳定性得到保证，产品的生产率才能得到保证，因此除了合理化管理，还需要在前期制度设计上多下功夫，建立稳定的机械制造的产业链。从另一面讲，机械制造工艺是流水线的艺术，产品与产品之间的误差非常小，便于大量生产，因此产品质量容易控制，这是机械制造工艺产品的稳定性。

1.3科学性

科技的进步也带动了机械制造工艺的发展，高新产业对于机械制造工艺产生了巨大的推动力，说到底相比传统的机械制造业，现代的机械制造业的工艺水平更高了，工艺水平的提高依赖于自动化技术、计算机技术以及材料技术的飞速发展，因此可以说机械制造工艺的发展离不开科学的进步，科技的发展。

1.4市场化

自从我国开放以来，市场经济成为我国的主要经济政策，现代的机械制造工艺呈现出市场化的态势，具体表现为市场决定生产，市场的需求决定了机械制造工艺的水平，而机械制造工艺也反作用于市场，只有满足市面上提出的要求，才能进行生产，这使得现代机械制造工艺不断的追求经济性、使用寿命较长、材料耐用等特点，因为只有提高机械制造工艺才能在纷杂的市场中占有自己的一席之地，从而提高自身的核心竞争力。

2我国机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业一直是国家的支柱产业，在国家政策的大力支持下，我国的机械制造技术已经有了大幅的提高，但由于我国在机械制造技术方面起步较晚，技术落后，与发达国家相比还有不小的'差距。其主要表现有：

2.1技术落后，理念陈旧

西方发达国家在经历工业革命以后，制造业得到了极大的发展，目前机械制造工艺手法已经比较成熟。而我国由于建国较晚，而且建国初期人口多，底子薄，机械制造技术一直没有得到较好的发展，很多地方仍是农间作坊的模式，虽有一定的机械工艺雏形，但缺乏高新技术。

2.2制造行业企业管理制度落后

信息化时代，计算机在各个领域得到了广泛的应用，目前发达国家已经将计算机运用到制造业管理中，提出了精益生产、准时生产、高效生产都全新的管理思想。而我国由于引进计算机和网络比较晚，将计算机应用于制造业管理中还处在摸索阶段，只有少数的企业运用了计算机管理模式，而大部门小型企业仍然处于人工管理阶段。

2.3自动化生产程度低

目前西方发达国家在机械制造领域已经普及全自动机械，实现了生产自动化、集成化以及智能化。而我国大部分民间的制造企业还非常依赖人工管理，自动化生产程度低。

3我国机械制造工艺的未来发展趋势

3.1机械制造工艺自动化

在机械自动化中，自动化机械制造工艺的发展被一直被认为是机械制造工艺领域追求的最终目标。研发并应用自动化机械制造工艺不仅可以提高机械产品的生产率和质量，还可以帮助企业降低生产成本，大幅度降低工人的劳动强度。当今，自动化机械制造工艺水平已经得到极大的提升，令机械产品的加工质量及其加工效率都有了大幅度的提高。

3.2机械制造全球化

国内外的机械制造市场的竞争日益激烈，大部分企业由于无法适应机械制造行业的高速发展，不在激烈的竞争中逐渐被淘汰，同时也有部分企业能够适应潮流的发展，开辟新的生存道路，开拓新市场，通过充分利用网络通讯技术，令自身的产业能够在全球快速的发展。但要注意的是，企业自身的发展与激烈的市场是相辅相成的，这两者的相互促进成为了制造业全球化的快速发展动力。

3.3机械制造集成化

伴随着机械自动化技术在我国各行业中广泛应用，特别是在机械制造业中，机械制造工艺亦不断趋于集成化发展，原本较为分散的加工模式也越来越向集成化方向衍變，令机械制造工艺也开始具备了连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，主要是针对零件加工的小规模一次性的完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。

3.4机械制造数字化

机械制造工艺发展的另一个重要方向就是数字化，数字化的进程决定了整个机械准确性和整个机械制造系统的工作效率。设计和生产则是制造工艺中另一种数字化的表现，数字化的设计使得整个机械制造工艺的过程变得更加完整、更加高效。

3.5机械制造虚拟化

机械制造虚拟技术能够模拟和检验机械制造过程。机械制造业虚拟化需要以计算机仿真技术为核心，同时为了保证机械产品制造工艺和产品设计的合理性符合相关要求，虚拟系统的正常运行，保证产品制造各项项目的顺利开展，并在发展的过程中不断完善和改正机械生产设计中的问题和不足。

4结语

机械制造自动化技术是结合许多技术、学科而发展起来的新学科技术，现在依然处于不断的发展与探索之中。机械制造技术领域当中，通过使用自动化技术，给全部机械工业生产造成新的改革，不单纯提升产品质量，还能够加强优化产品的功能，让机械产品更加可靠与稳定，在实际生产中发挥更积极的效果。

参考文献

[1]张桂霞.论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].电子制作，（02）：266.

[2]周金锋.现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].科技致富向导，2014（02）：189.

篇6：机械制造工艺发展现状与发展趋势论文

摘要：

工业的发展是衡量一个国家贫富与发达与否的关键，而机械制造业在工业之中有着举足轻重的地位，机械制造自然离不开制造工艺，因此如何提高机械制造工艺水平也成为了制造业发展的关键。随着科技的进步以及经济的发展，一些产业的转型也很为重要，在此过程中，一些机械制造工艺中的弊端也随之显露出来，要实现机械制造工艺的发展，就必须设法消除这些弊端，使之顺应发展的潮流。从机械制造工艺当前发展现状入手，解决当前问题，并对未来的发展趋势进行了展望。

篇7：机械制造工艺发展现状与发展趋势论文

1.1管理制度落后

管理机构就是一个企业的大脑，有着足够优秀和完善的管理机构才能促进企业包括工艺技术的发展与进步。然而在当下对比一些国外的企业，我国机械制造工艺的管理制度还是比较落后的，尤其是与西方发达的国家相比，管理模式存在一定的缺陷，而且管理模式的运行也是漏洞百出，这都极大地制约了我国机械制造工艺的发展[1]。而且一些企业在机械制造工艺的管理制度上只是有一个大概的框架，对于一些细节问题却视而不见，这也是导致我国机械制造工艺无法的突破性进展的原因之一。

1.2设定方法落后

科技的发展带来的影响是多方面的，当然也就包括对于机械制造工艺设定方法的影响。在计算机日益普及的新时代，运用计算机技术替代传统的图纸进行机械制造工艺方法的设定几乎成为了一个趋势，计算机设定方法有着简便易操作，而且也不用担心一旦发生错误的后果，而且用计算机进行运算可以极大地缩短时间，对于机械制造工艺的发展是很有帮助的。然而纵观当下我国的一些机械制造工艺的企业，仍然使用传统的图纸方法进行工艺设计的仍然不是少数。因此如何让这些企业脱离图纸，而是使用更为高科技的计算机作为辅助工具提高效率，这也是机械制造工艺发展面临的一大难题。

1.3制造技术落后

之前所说的管理制度和设定方法的问题说到底也只是一些侧面的问题，然而制造技术的落后则是我国机械制造工艺无法跟上世界潮流的一个最主要也是最直接的原因。如果不能实现制造技术的发展，纳闷机械制造工艺的发展也只能是一纸空谈，这也正是我国目前机械制造所要提起重视的一个方面。自古以来，我国重农轻商的理念就根深蒂固了，虽然新中国成立以后这种局面有了一定的改观，但是对于制造技术的重视程度仍旧没有足够的重视，导致我国制造业在以激光制造技术为代表一些轻加工微加工领域与西方的先进技术相比全面处于劣势，这也是我们在机械制造工艺的发展中需要学习和完善的地方。

1.4自动化技术运用欠佳

自动化对于机械制造业而言是一个不可或缺的技术，正确有效地运用自动化技术可以大大地节约时间，提高工作效率，而且对机械制造工艺的发展也会有着很大的推动作用。在一些西方先进的.国家，自动化技术在企业尤其是在机械制造业的企业中是非常普及的，但是我国的一些机械制作工艺的企业对于这种技术则是不以为然，无法合理有效地充分利用这一技术，更别说将这一技术娴熟地运用到机械制造的过程中来了，这也是我国机械制造工艺相较于西方先进的工艺发展落后的原因之一。

篇8：机械制造工艺发展现状与发展趋势论文

2.1集成化发展趋势

机械制造工艺原先分散的制造模式已经渐渐被集成化的制造模式所取代。传统分散的制造模式无法统一的实现大规模加工，而且对于机械制造工艺也无法做到全面有效的控制；相比而言，集成化的设计、加工、生产等诸多步骤都只需一次性的完成，这正是机械制造工艺高度自动化的表现，而且集成化的制造模式规模更大，连续性更强，更加便于统一的管理和加工[2]。这种集成化的发展趋势正是对于当前机电一体化重视的结果，这也有利于我国机械制造工艺的不断成熟和发展。

2.2微观化发展趋势

随着经济的发展和科技的进步，人们对于制造业产品的要求也更加趋向于细节化。消费者在购买一些制造业商品时，对于商品质量的要求越来越高，这也就要求机械制造工艺也要加大对细节重视程度，这也正是机械制造工艺微观化的发展趋势。加工手段的提升以及材料的进步正是可以有效地使机械制造工艺顺应这种发展的趋势，使得加工更加精密化，尤其是在一些精细加工的领域，完全可以充分利用当今非常流行的纳米技术进行加工，做到切实有效地提高加工工艺的精密程度，促进机械制造工艺的微观发展。

2.3自动化发展趋势

自动化技术可以有效地提高机械制造工艺的准确率和加工效率，因此在机械制造工艺的发展中，自动化技术理应不该被遗忘。自动化技术的应用可以大大解放劳动力，这种解放劳动力并不是指更多的人失业，相反，这可以让更多的人去完成更少但是技术含量更高的工作，可以进而大大地促进工作效率。而且自动化设备的应用在一定程度上也可以避免人为疏忽所导致的失误，对与机械制造工艺的发展也是大有裨益的。2.4数字化发展趋势数字技术作为一种新兴的技术，对于机械制造工艺的发展也是有着很大促进作用的。在制造过程中实现数字化能够保证生产的准确性和合理性，简化生产流程，确保机械制造地顺利进行，有效地提高机械制造工艺的水平；然而数字化不仅仅体现在制造过程中，在管理层面，可以有效地运用数字技术，及时地将一些机械制造的信息传送到管理者的手中，实现对机械制造实时有效的管理，防止一些管理疏漏情况的发生。可以说，实现数字化也是机械制造工艺未来发展的一个趋势。

3结论

精细化和自动化是今后机械制造工艺发展的一个大的趋势，因此要实现我国机械制造工艺的进步，使得我国机械制造工艺紧跟世界潮流甚至走在世界的前列，就必须大力发展科技，企业提高对于新兴科技的重视程度，管理也要做到有序尽责，制造技术做到创新和高效，全面实现机械制造工艺的现代化和数字化，提高对于细节的重视程度。相信在不久的将来，通过机械制造企业不懈的学习和努力，我国机械制造工艺一定会迈上一个全新的高度。

参考文献

[1]熊淑秋，聂志刚.论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].无线互联科技，（11）.

[3]王霞.论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].电子制作，（22）.

篇9：机械制造工艺的可靠性论文

【摘要】基于当前机械制造工艺的过程中存在的问题，文章对其问题的具体内容进行了分析，主要包括：缺乏系统性认识和全局的把握、缺乏严格细致的评定标准以及缺乏可靠的评定方法。此外，提出了机械制造工艺的可靠性研究对产品性能的工艺参数以及产品实用性方面的影响。旨在为机械制造行业相关建设者提供一些建议。

【关键词】机械制造工艺; 可靠性研究 ;指标体系 ;工艺可靠度

随着我国市场经济发展进程的不断加快，各个领域的建设迎来了发展的契机。机械制造业更是我国基础设施建设的支柱型产业，其行业间的竞争情况也异常激烈。部分企业为了快速提高自身产品的上市周期，从而降低了研发的周期。这种情况就导致了机械制造产品的质量每况日下，究其原因是制造工艺不合格的问题。文章对可靠性研究的重要性进行了阐述，其目的是引起相关企业的重视。只有将自身机械产品的质量提高上去，才是体现自身核心价值观的方法。

篇10：机械制造工艺的可靠性论文

机械制造工艺经相关专家学者进行的长期研究和实践后，不难发现其设备使用的耐用性与机械制造工艺的可靠性有着直接的联系。同样的机械制造产品，工艺的可靠性越高其设备的使用年限就越长。通过研究可以明确机械制造产品在使用过程中的缺陷弊端，进而进行改进以提升其设备的使用年限。事实证明，只要进行了可靠性研究的机械制造产品，其后期使用的维修次数和返厂周期就小，而且研究的时间越长其效果就越明显[1]。就目前来说，我国机械制造产品的可行性得到了大幅度提升，可靠性研究在其过程中起到了决定性的作用。然而，在机械制造的市场环境里仅靠可行性研究就想把其发展的劣势转变过来是不够的。这是因为在产品制造过程方面存在着诸多影响因素，其在很大程度上拖慢了我国整体机械制造市场的前进步伐。针对这一问题，仍要从可靠性研究进行入手解决，但需要扩大可靠性研究的范围以实现改善整体市场环境的目标。这一过程需要相关工作者做大量的机械制造行业内的信息数据分析，只有这样才能使可靠性研究的效果放到最大。除此之外，在研究的过程中不应只停留在机械制造的设计的阶段，还要对整个机械制造行业的工艺数据进行长期的分析。而机械制造工艺的不合理主要体现在生产阶段，而生产阶段又是占总制作机械产品费用的一半以上的阶段。因此，对这一过程进行可靠性研究是非常必要的。

2机械制造工艺可靠性研究对产品性能的具体影响

2.1工艺参数

机械制造工艺产品的可靠性主要体现在其能满足各种工艺参数的要求，这就意味着工艺参数对产品性能是具有最直接的影响的。进行可靠性研究时，不仅要对机械制造产品的参数进行分析还要对其设计阶段、生产阶段进行全过程的评定分析。这对于产品性能工艺参数方面来说只是其研究过程中的一环，但是研究旨在整体进行控制了以后才能对其工艺参数进行有效影响。这是因为工艺参数与产品质量之间是存在着复杂的联系的，具体表现为产品的工艺参数直接决定了机械制造产品的性能质量。

2.2产品实用性

在工业生产中进行机械制造设备的生产，其目的是利用这些工器具来代替人为所做不到的事情。换句话说，工器具是用来解决人类日常生产过程中遇到的实际问题的。然而，在机械制造产品的过程中，因工艺技术的不成熟，或者是工艺技术的低端使得产品的实用性得到了降低。在科技全面发展的现如今，出现这种情况的原因，一方面是企业进行机械制造的工艺本身出现了问题。这一原因就是硬件的原因，那么无论原材料的质量再怎么提高、施工参数怎么修改也难以将产品的质量进行改善。可靠性研究针对这种情况，首先分析出工艺问题所在，而后再将原本的施工工艺缺陷进行替换和处理。另一方面是因为在生产的过程中，所产生的残留物没有及时的处理干净，从而导致产品的次品数量增加。可靠性研究针对这种情况，也是分析出原因所在，对原机械制造设备的漏洞进行处理[2]。对于那些对精度要求不高的产品则可以不用对原机械设备进行过多的处理，只要进行适当的调整即可。

篇11：机械制造工艺的可靠性论文

3.1缺乏系统性认识和全局的把握

在进行机械制造工艺的可靠性研究的过程中，存在着两方面问题，一方面是研究企业仅关注自身的经济效益缺乏一个系统上的认识。这就使得机械制造工艺的可靠性研究更多偏向使用者的使用效能，而不是提升机械制造行业整体的生产水平。而且，可靠性研究并没有形成一个良好的沟通机制，企业更多的从自身的角度出发，这就意味着当前机械制造工艺的可靠性研究存在缺乏对全局的把握的问题。另一方面是，现阶段我国对机械制造工艺的可靠性研究主要是在设计阶段。同样还是与上文提到的问题一样，其研究的过程存在片面性。没有对机械制造进行全面的可靠性研究，这就难以实现整个行业的综合性进步。设计阶段并不能决定机械制造工艺的全部过程，在生产、管理等方面同样会对机械制造工艺产品造成很大的影响。例如，就机械制造的生产阶段而言，其原材料质量的好坏、生产过程中的工艺规范以及生产机械设备的性能都是使机械制造工艺的可靠性降低的影响原因。因此，在对机械制造工艺进行可靠性研究的过程是要从制造的全过程来进行考虑的.[3]。

3.2缺乏严格细致的评定标准

在对机械制造工艺进行可靠性研究的过程中，所遵循的技术标准是由国家和行业制定的。现阶段，大部分机械制造企业进行的可靠性研究所依据的评定标准还是相当缺乏的。究其原因，一是相关研究者没有对研究进行系统化的认识；二是对可靠性研究所依据的系统指标存在缺乏问题。目前我国进行机械制造工艺的企业所采用的加工标准大都是稳定度指数。它的优势是可以对生产过程中的某方面进行具体控制，其缺陷是缺乏对机械制造工艺全过程的整体考虑。所以，其很难做出系统的评定结果的。

3.3缺乏可靠的评定方法

对机械制造工艺进行可靠性研究是需要大量的信息数据的，这一过程中只有根据具有可靠性的评定方法才能对大量的信息数据进行细致的研究和准确的评估。对于大量信息数据的采集工作来说，并不是简单的获取过程而是需要相当长的一段时间对信息数据进行一定过程的梳理和收纳，这一过程是可靠性研究人员进行透彻分析、准确评估的有效保证。在这一过程中存在着两方面问题，一方是由于信息数据的采集时间要求过短，这就使得其过程中对样本核查的准确性得不到保障，最终导致信息导致数据的采集具有一定的局限性。另一方面，在研究的过程中，存在工作人员的工作态度不认真的情况。部分研究人员旨在研究程序上下功夫，真正对采集到的机械制造工艺数据进行分析的很有限，这些都是没有可靠的评定方法而导致的[4]。

4可靠性研究解决机械制造工艺问题的几个要点

4.1建立指标体系

建立机械制造工艺的指标体系，首先，要从统筹多方影响因素的角度入手。具体内容为：从最开始的设计到最后的售后，利用制度将这一所有过程进行可靠性运行保证。其次，企业制定的相关指标体系必须是科学的、健全的。只有这样才能保证机械制造工艺的可靠性。

4.2提高工艺可靠度

机械制造的工艺可靠度是行业内所有企业所追求的实际目标，也是最重要的目标。因为工艺的可靠度保证机械制造过程中无论发生材料上的变化还是过程上的操作不当，都可以通过一定的措施对其进行改善。而如果其可靠度不够，其他因素再怎么调整也是难以达到实际的生产目标的[5]。

4.3控制故障发生率

在机械制造的生产过程中，任何设备都会有出现故障的一天，使用方法以及维护手段仅能解决其中的过程问题。当机械制造生产的过程中，发生故障时是具有突发性的。但这并不是说这些故障是不能控制的，虽然不能对其进行杜绝但可以将突发性的危害控制在一定的范围内。这样一来，就不会对企业、施工人员造成不可挽回的损失。对其进行控制时，需要利用到可靠性研究的方法。其研究过程是发现问题、解决问题，其目的是处理问题、预防问题，这样的研究方式极大的降低了机械制造生产故障对使用者以及经营者的损失程度[6]。

4.4控制机械生产稳定性

在机械制造的生产过程中，其工艺可靠性的最大体现就是产品的稳定性和安全性。而故障的发生多出现在设备内部的耗损问题上，其极大的影响了生产制造的安全性。对其进行可靠性研究有利于保证机械制造企业的经济效益，还能够避免一线操作者在机械生产中可能造成的不可挽回的损失[7]。

4.5故障检修

根据上述内容说明，机械制造工艺在生产过程中的可靠性影响主要来源于设备内部的稳定性。这一过程完全可以通过对其故障的检查和维修来提供保证，这项工作内容完成关键就是时间。可靠性研究可以提供设备的损坏周期，企业就可以在周期内对设备进行合理的检查[8]。对于出现问题的设备进行及时的处理，这是预防故障出现的最有效也是最快捷的方法。如果等机械设备因故障而停止运作再对其进行解决，那么中断使用就会带来一系列的经济损失。这样一来企业就很难实现自身的经济效益，这就充分说明了可靠性研究对于机械制造工艺过程的重要程度。

5结语

21世纪，经济全球化进程已经悄无声息的进入了我国各行各业的市场运行中。机械制造作为我国重要的工业建设领域，其生产建设质量决定了我国经济建设的稳定性发展。然而，由于市场竞争的残酷性，部分企业陷入恶性循环的生产状态。这一问题的具体体现在对其生产工艺的不重视，从而衍生出一系列产品质量的问题。文章对可靠性研究进行了分析，并提出了可靠性研究解决机械制造工艺问题的几个要点。具体包括：建立指标体系、提高工艺可靠度、控制故障发生率、控制机械生产稳定性以及故障检修。其目的是为提高机械制造行业整体工艺技术水平。

参考文献：

[1]陈治.机械制造工艺的可靠性探究[J].机电信息,(33):113~116.

[2]徐进.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业,2014(04):293.

[3]李健伟.机械制造的工艺可靠性研究[J].现代妇女(下旬),2014(11):495.

[4]张红锐,王泷婧.机械制造工艺可靠性研究[J].中国高新技术企业,(14):70~72.

[5]沙明星,何雷.机械制造工艺可靠性研究[J].科技与企业,(12):305.

[6]谢学浩.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业,2015(19):252~253.

[7]王化民.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].电子制作,(08):208.

[8]张宏声.机械制造的工艺可靠性[J].科技传播,2013(16):161~162.

篇12：机械制造工艺基础教学研究论文

机械制造工艺基础教学研究论文

1教学建议

1.1有效地选用灵活多变的教学方法

为了保证课程教学质量，宜采用灵活多变的教学方法和手段。在使用PPT的同时，不能忽略实物教具的使用。在讲解一些机床结构、刀具夹具等知识时，仅靠教师的理论讲述无法使学生完全理解，可通过现场教学手段，利用实习工厂、生产工厂的机械设备，在短时间内解决黑板上难以讲透的问题。没有现场教学条件的，可结合具体教学环节，有针对性的拍摄一些生产过程教学短片，利用多媒体手段，增强教学的直观性。此外，还可以通过讨论式、研究式和启发式等教学方法，营造师生互动的'教学环境，增强学生的学习积极性和学习热情。

1.2充分发挥实践在教学过程中的作用

机械制造工艺基础不同于纯粹的理论课，它具有很强的实践性和应用性，实践效果对教学质量起到非常重要的作用。根据学校已有的实习工厂、生产工厂的条件，将理论教学和生产实践结合起来，通过实践与学习相互穿插的方式，或者理论教学与现场教学并行的方式，使学生的参与意识和实践能力大为增强，不仅能很好地消化所学的理论知识，而且能提高解决实际问题的能力。

1.3采用合理全面的考核方式

职业教育应为社会培养实用型人才，卷面考试成绩的好坏很难全面说明一个人能力的高低。宜采用合理全面的考核方式，使学生在学习过程中不再单纯为了通过考试而功利地受迫学习，而是自觉、主动的地习，真正在知识、能力和素质等多方面得到全面的提高。为此可以对学生在实践环节、课堂环节、测试环节、操作环节等分别进行多形式考核，最后再综合评定，从而较全面地考核学生对课程的学习情况。

1.4教学内容与专业发展动态结合

科学技术日新月异，新知识、新工艺、新设备、新材料不断涌现。要提高学生的学习兴趣，在备课时教师应与时俱进，注意了解专业发展动态，及时收集学科最新的发展态势进行介绍，使学生在感受到现代先进制造技术的同时理解学习传统知识的重要性，增加对这门课的学习兴趣。此外，还可以让学生在课后自己收集感兴趣的前沿科技，培养自学能力。

1.5加强师资队伍建设

要实现良好的教学目标，过硬的师资队伍是关键。机械制造工艺基础的课程性质，决定了该课程的教师不仅要具有扎实的专业理论功底，还要具有较熟练的实践技能，更要具有理论与生产结合的综合能力。许多教师，虽然理论知识丰富，但实际生产经验不足，动手操作能力有所欠缺，呈现出“纸上谈兵”的局面。因此，在建设师资队伍过程中，应注意通过合理安排培训内容、参加项目开发等方式，加强教师综合能力的提高。

2结束语

机械制造业是国民经济的基础和支柱，所以，提高机械制造相关课程的教学质量亦是现代社会和经济发展的要求，是培养合格人才不可缺少的一部分。机械制造工艺基础教学应围绕教学目的，针对教学特点，从教学内容、教学模式、教学手段及考核方式等多方面努力实施改革，才能增强教学效果，使学生达到社会的要求。

篇13：机械制造工艺与设备论文

[摘要]各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，它是一门集机械、电子、管理学、光学、信息科学、激光学、材料科学、生物科学等这些最新成就为一体的新兴工业与新兴技术，现代化的机械设备制造已经不是传统意义上的机械制造，现代化的机械设备制造工艺是以高科技为推动力，以能源的可持续发展为标准，以环保化、智能化、节能化为导向的新型化制造工艺。

[关键词] 机械设备制造制造工艺机械设备制造业

众所周知的，制造业是国家发展国民经济的一个支柱产业，是一个国家的综合实力的全面反思，机械制造过程和设备的发展是人民生活水平提高的一个重要保证，现如今，多元化的世界正在发生深刻的变化，机械装备制造业受到的影响也是比较大的，机械技术和设备制造工艺已被赋予了新的含义，传统的机械装备制造业不断吸收各方面的最新成果，使其设备在制造过程中制造的机械和设备不断地改革和创新，这使得现代机械及器材制造业技术呈现信息技术化，绿色化，极端化，高科技化，服务增值化及其他的趋势和特点。

一、机械制造工艺的发展历史在20世纪80年代提出的现代机械制造工艺的说法，其范围已投入实际使用了半个多世纪，机械制造技术从最初的纯手工操作，并逐渐成为一种机械的替代品，从而使产品的质量和整个生产的效率有了很大的提高，劳动强度也减轻了很多。

机械制造业的发展伴随着人类历史的发展，从原始社会，人类创造了石器打猎，这是人类最早使用的工具，以满足日常生活的需求，人类逐渐发明了陶器，铜器，铁工具，但这些工具是非常简单的制造工艺，技术含量在其中较低，社会生产率逐渐的的提高，人类的机械制造技术的也在不断更新，而机械和设备制造技术不仅是以满足人类的基本生活需求，在文化，工业界，艺术和其他方面的发展也在不断蔓延，从而使人类的物质文明大大提高了。

在近代，有大规模工业生产的蒸汽机的问世并带来了第一次工业革命，内燃机技术使火车，汽车产生了并不断发展。

机械制造工艺研究人类开始向着大型自动化过渡，同时，机械制造也有了更高的层次上的知识。

电能作为第二次工业革命的基础，它是在机械制造历史发展的又一个里程碑，电力的使用，使机器的生产效率指数不断增长，从第二次工业革命开始，机械制造技术，真的达到科学和技术的融合，自然科学发展的密切配合，开始机械制造，并开始出现了依靠科技创新和发展的机械制造，人类认识的机械制造技术过渡到了智高科技化，智能化。

所以说，人类历史的发展离不开机械制造工艺的发展。

二、我国的机械制造工艺和设备的发展现状机械制造行业的核心技术支持就是机械及设备制造工艺，目前我国机械制造工艺仍处于发展阶段，然而，有一些先进的机械设备在制造过程中的机械和设备制造也在进行使用。

此外，自动化技术已经逐步应用于机械设备制造，由于计算机技术发展的结果，使得电脑控制的流水线作业机械的生产过程中，灵活的控制技术，已逐步应用于生产制造，但目前在我国柔性控制技术还没有完全流行起来。

近年来，中国的机械和设备制造技术不断采用先进技术，但与发达国家相比，还有较大的差距存在，主要还是体现在以下四个方面：

(1)开发商广泛使用的计算机管理等新的管理理念和技术，而只有少数的大型企业采用计算机管理，在许多小企业，计算机管理仍处于起步阶段。

(2)开发商不断更新的设计数据和设计标准，新的设计方法，设计方法的使用仍是在设计阶段的附图。

(3)已广泛应用于发达国家的高精密加工，微细加工，微型机械，纳米加工，电磁加工机械制造业等新技术，而中国仍处于发展阶段。

(4)常用于发达国家实现机械加工智能化，自动化，集成的数控机床，中国还处于刚性自动化，单机自动化阶段发展。

三、现代机械制造技术和设备之间的特性近年来，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，更多的传统制造方法，因为出现了许多新的材料和制造精度的提高，尤其是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域，一个新的制造工艺和现代机械设备制造过程中的新功能，在一般情况，可以归因于三点：高科技，智能化，清洁。

(1)生产设备和高含量的'科技技术：高科技机械制造应用发展的必然趋势，随着时代的进步，技术含量高，在机械制造领域，高科技的应用还有很多，如激光技术，纳米技术，电磁技术，自动化技术等，使用这些新的高技术附加值的制造工艺，大大缩短了生产周期，使市场出产快，成本低，质量好，从而使企业的生产柔性提高了，极大地增强了企业在市场上的竞争力。

(2)制造设备智能化：智能机械制造工艺主要由计算机来进行控制，人工智能到制造过程的应用，人类的智力在完全工作的状态，在此过程中，该系统可以自动更换的人自己在系统故障时的运行状态的实时监控，可以自动改变的参数，针对自我进行修复。

智能制造过程中，可以使人类的劳动强度大大降低，使生产过程更加准确和规范。

(3)制造设备的清洁化：在现有条件下，洁净的制造工艺是为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。

目前，对环境的污染问题已经非常严重，在机械制造行业，清洁生产是一个相当热门的话题，真正的清洁生产，绿色环保的理念是要真正以融入企业文化为基础，要以可持续发展的实践为准则，它是有利于人类社会的一项伟大建设。

四、机械制造工艺及设备的未来发展趋势机械设备制造工艺与高科技的发展，由于新技术的带动，正朝着一个新的方向，它集成了机械化，敏捷化，精细化制造过程发展趋势三个热点方向，极大地满足机械设备的需求并加快这一进程。

(1)集成：集成化开发是高度集成的自动化衍生物，表面机械制造过程，从原单位处理成完整的连续性处理的发展。

集成不是简单的单个连接，只有经过统一规划，优化和重组才能实现。

(2)敏捷：敏捷化制造是一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应，因为每个部分由不同制造商完成的工作，他们能够迅速作出反应，调整生产的各个部分，在不影响工作的整体进度，以达到最大效益的技术。

(3)精细：机械制造工艺的发展，随着加工精度的不断提高，现在已经进入纳米级精密勘探阶段，由于提高了加工精度，使产品的性能，质量也大大提高了，甚至有大量的新材料，新产品。

由此完全可以相信，在不久的将来，我国机械制造工艺会进入纳米时代，或更复杂的阶段，以获得更精密的仪器设备。

结论总之，机械和设备是冶金企业的重要组成部分。

为了确保正常工作的机械设备，高效的生产效率，有必要加强机械制造技术工作的重要性。