铁路货车生产中精益化管理的运用论文
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篇1：铁路货车生产中精益化管理的运用论文
铁路货车生产中精益化管理的运用论文
1 研究背景
从 100 多年前的泰勒科学管理开始，管理学以分工和明确职责拉开了提高效率的序幕。几乎所有企业都在发展过程中致力于管理的规范化和精细化，他们追求严密明确的分工和细化到位的流程来固化工作，追求完美管理来提高组织效率，这一切似乎都很正常地走过 100 多年。但是到了今天，这些过于规范和精细的管理可能反而会制约创新和发展，组织的活力在规范化背后荡然无存，一切都按部就班，那些按部就班的职责和流程几乎十几年都没有人质疑和优化过，企业的衰败就这样开始了。企业追求规范化和精细化管理并没有错，但如果不能实现精益化的管理，那么过度的规范化和精细化可能是企业走向死亡的开始。
2 精益化管理与精细化管理的区别
对于“精益化管理”与“精细化管理”两个概念，在国内存在很多的相关名词，用着用着，这些词就开始打架了、就开始你我不分了，在很多人眼里，这两个词是一个意思。大家都混着用，就连很多教授，讲着讲着，就混为一谈。
精益管理是一种系统的识别和消除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度（流程效率），提升利益相关方的价值。当我们面对破坏性创新和差异化市场激烈的竞争，希望以所谓规范化和精细化实现竞争力的时代已经过去，今天我们需要借助精益化管理的理念和方法，化繁为简，重新回归管理的本质，就是为客户创造价值这一句话，没有第二句。从精益管理的`思想出发，有几个关键的原则：聚焦客户价值、简化管理流程、改善创新活力、实现价值。精益化的五大原则是因果关系，是相互承接的，一切的管理都要忘记概念，回归本质。从农业文明到工业文明，规范化和精细化管理是企业管理提升的必经之路；而精益化的过程，则是企业持续发展的方向。
3 推进铁路货车精益生产的意义
推进精益生产是贯彻落实国务院国资委、中国北车关于管理提升活动要求的重要举措，是适应今后铁路货车市场竞争的必由之路，是改变传统的大规模流水生产方式存在先天缺陷的行之有效的方法之一，也是当前及今后适应国内外铁路货车多样化、个性化需求的迫切需要，是打造世界铁路货车制造业强企的有效途径。
4 精益化管理的实践应用
齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司在货车制造领域采用了精益化管理的思想，并以精益生产年为平台启动了精细化管理工程。精益生产管理从生产组织、工艺流程、现场管理、人力资源、质量控制、安全管理和信息化建设等方面出发，构建了铁路货车生产的精益化管理的体系模型，提出了实施经验管理的具体对策和措施。
按照安全质量风险管理及管理提升活动的要求，结合企业内部深化基础管理、降低成本、节支增效的需要，公司在上年度精益试点的基础上，制定出本年度的精益化管理工作方案。其工作思路是，密贴公司生产经营实际，利用精益生产的有效方法，抓住“压缩现场在制、减少废品损失、降低故障停台、减少产能浪费”四方面重点，将一点一滴的改进落实到生产线、作业班组、设备机台以及具体产品上，实实在在地降低制造成本和质量损失；利用技术改造的契机，进行现场管理标准化建设，促进现场管理上台阶。整合现场管理的方法、工具以及活动，依靠党、工、团各种工作载体形成合力，全员聚焦质量、成本、效益，扩大管理增效的范围和作用，为公司提升运营质量和发展能力提供强力支撑。精益生产是被认为最适用于现代制造企业的一种生产制造管理方式。其精髓概括为全员参与、持续改进、提升品质、消除浪费，这与我们要大力培育的质量意识和成本效益意识相辅相成，与我们重点强调的安全质量和成本管理完全一致。通过多年实践，大部分生产车间的生产现场逐步实现了整洁、定置、有序和目视化，班组建设、设备管理等取得很大进步，在制品大幅降低、生产制造周期有效缩短、职工精神状态明显改观，现场管理达到较高水平。在精益生产取得成绩的同时，还应该清醒认识到精益生产在“内实”方面还有许多的工作要做，应进一步做真、做细和做大，持续改善的道路没有穷尽。
后续工作中，如何围绕效率、效益、质量、成本、安全等拓思路、想办法、搞创新，是我们的工作重点和着力点。
为了进一步推进精益化管理工程的实施，公司提出了一系列的措施：第一，“精益办”要组织对各单位精益开展所取得的成效进行科学、定量的分析评价，用好用足既有的激励机制。同时，要做好精益团队人员的评价，作为人力资源培养选拔的输入，促进精益氛围形成。第二，精益生产十大模块的归属部门要全方位的做好工作，与本单位工作有效结合，务求工作实效。第三，精益示范单位要围绕效率、效益、质量、成本、安全，做深、做实、做细工作，进一步解放思想、不断改进，此外要做好宣传动员、学习交流活动，以推进精益工作向全面和纵深发展。第四，齐抓共管，营造氛围，塑造精益生产文化。
参 考 文 献
[1]周延虎，何桢。传统精益生产方式的缺陷与改进[J].北京科技大学学报（社会科学版），,（4）。
[2]顾新建，祁国宁。德国的精益管理的思想[J].工厂建设与设计，,（2）。
[3]王文章。论精益生产与精益企业[J].工业工程，,（1）。
[4]杜宏生。实施精益生产是当前中国企业的最好选择[J].工业工程与管理，,（6）。
篇2：精益生产管理在炼钢生产中的应用论文
1精益生产管理体系概念
精益生产管理(LeanProduction，LP)是继单件生产方式和大量生产方式之后，在丰田汽车公司诞生的全新生产方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品质、高效益”之意。精益生产是“一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入，获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式”。精益生产管理体系以5S管理及全员改善为基础，以准时化(JIT)和自动化作为两大支柱，以最大限度及时满足市场多元化的需要为宗旨，以最短的开发周期、最低的消耗、最低的价格向社会提供高质量的产品，不断降低成本，将企业的生产运作转变到精益生产的轨道上来，从而最大限度地为企业增加利润和效益。
篇3：精益生产管理在炼钢生产中的应用论文
如何将其应用到不锈钢制造企业炼钢生产之中呢?笔者提炼出一些方法将精益生产运用到不锈钢制造企业炼钢生产的生产体系中，希望将炼钢生产的生产管理水平进一步提升。
2.1现场管理方面
不锈钢制造企业炼钢生产一般存在的问题主要体现在管理架构及职责存在的不足、生产现场管理不细致、现场管理人员不知道管理的重点、现场5S及目视化管理较差等方面。运用精益生产中的标准化作业、看板及目视化管理等工具可对以上问题进行改善。
2.1．1优化组织结构
①根据不锈钢制造企业炼钢生产的职能定位，具体优化不锈钢制造企业炼钢生产的组织构架。②通过系统梳理，明晰确定职责归属，从而形成明确的科室职能定位和书面的科室职责描述。③对生产现场作业人员进行定岗定编。④根据生产现场作业人员定编数量及生产工艺，考虑管理幅度，测算基础管理人员数量及管理等级，从而设计生产现场组织架构。
2.1．2可视化管理
可视化管理是利用各种视觉感知信息来组织各类活动，达到提高效率的一种科学的管理方法，目的就是把潜在的活动或异常现象明显化，变成一看就明白的事实。可视化管理的特点是公开化和透明化，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，增加工作人员之间的交流，提高效率可视化管理的主要手段有:挂牌、看板、信号灯、提醒板、流程图等。
2.1．35S管理
1)通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心，同时也让顾客对你充满信心。2)物品摆放有序，不用到处寻找来节约时间，提高效率。3)通过清扫、清洁不断改善环境，避免设备损坏，提高产品品质。4)保障安全生产。5)减少人员、设备、时间等的浪费，从而降低生产成本。6)通过实施改善建议提案，增加组织活力。7)缩短作业周期，确保交货期。
2.2计划管理方面
1)生产计划的主要指标。①生产任务与生产能力之间的平衡。②生产任务与劳动力之间的平衡。③生产任务与物资供应之间的平衡。④生产任务与生产技术准备的平衡。⑤生产任务与资金占用的平衡。2)生产计划的安排标准。①产量任务的确定。②生产计划的编制。③生产进度的安排。④生产任务的安排。
2.3设备管理方面
当前，困扰炼钢生产的设备管理有四大问题:①设备管理、操作、维修人员流失严重，导致大量无一定工作经历的人员上岗操作。②设备陈旧、老化加快，导致设备的事故隐患不断和维修成本增加。③设备档案不齐全，设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制，安全隐患较多。④不重视设备的维修保养，设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。为此，笔者认为就在企业炼钢生产系统引入TPM体系，通过完善设备日常点检、建立设备维修档案、预检预修制度的实施等一系列措施，由事后维修体系逐渐转变为预防主要的管理体系，设备管理体系如图1。
2.4质量技术管理方面
现在不锈钢制造企业炼钢生产在质量管理方面主要存在的问题是:以处理质量事故为主，缺少对生产过程的质量控制措施。对这种问题的改善思路是由处理质量问题的事后管理，转变为监控生产过程的预防管理;主要利用样本数据(采样和各种参数记录)等，通过使用质量管理统计控制方法对生产过程的变动进行监控与分析，对异常的发生做到事先预知，防止质量异常的发生。其中，统计控制是应用数据统计技术对质量各阶段进行的评估和监测，以保持质量管理过程的稳定性。主要措施是:①在炼钢生产通常设立“质检科”，并按车间分设“质检组”来负责质量管理。质量监督控制是根据质量标准对生产全程进行的质量检查、评定;质量改进是对生产过程影响产品质量的各因素进行完善和整改。②实行全面质量管理，从质量管理工作程序入手，实行质量控制。计划阶段包括四个步骤:分析现状，找出质量问题;分析质量问题，找出影响质量因素;根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果;实施阶段是根据预计目标和措施，有组织的执行和实现质量控制;检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处;处理阶段包括两个步骤:总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。
2.5安全管理方面
企业炼钢生产炼钢生产危险系数高，事故发生机率大，所以所有制造型企业炼钢生产都将安全管理放在重要位置，因一旦发生安全事故，企业炼钢生产的安全成本将不可估量，公司的.效率和社会效应都会有很大的影响，可见安全管理的重要性。笔者通过在企业炼钢生产安全管理方面的经验，结合精益思想理念整理出如下5个方面的实施思路:①通过对生产现场作业人员每一步作业步骤进行详细调研与分析，并充分考虑作业过程中在人、机、料、法、环各方面存在的危险、有害因素，最终制定《现场危险分析报告》。②在调研、分析过程中充分参考了工艺人员的意见与建议，防止产生遗漏和错误。③在调研过程中对生产现场需要的改善的问题点进行总结，从而制定了《现场改善点明细》;通过对现场中存在的问题进行改善，可以进一步消除安全隐患，提升生产安全管理水平。④加强并完善对象消防器材的管理。包括:消防器材管理台帐(名称、标号、区域、负责人、确认人等信息)、现场实施定置化管理及目视化管理。⑤制定安全周报，宣传安全环保知识。从思想意识方面稳固改善效果，将安全理念深入每一个员工的心里面。
3结语
不锈钢制造企业炼钢生产通过实施精益生产管理，可以优化组织体系，完善作业的标准化，生产现场管理水平有明显的提升，设备的可开动率及维修成本有显著的效果、安全管理体系更加完善、安全隐患明显降低，产品质量有所提升，从而消除了生产人员浪费作业的现象，减少了附加作业及作业人员的数量，达到降低制造成本，大幅度地提高现场人员的作业效率，从而达到提高企业炼钢生产生产效率的目的。
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