零件加工中合理运用热处理加工技术论文
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篇1：零件加工中合理运用热处理加工技术论文
0 引言
在机械零件加工产业中一直流传着“运用好热处理技术，零件一当数个”的句子。由此可见，在机械零件加工技术中，热处理技术是尤为重要的。因此在机械零件加工过程当中，其零件的质量是受热处理技术影响的，即热处理技术运用较好，零件产品的品质就好。因此，在机械零件加工的过程中必须运用好热处理技术，这是提升产品质量最为直接的有效方法。
1 热处理加工技术的重要性
在机械零件加工的过程当中合理地运用热处理技术，既能够提升零件的质量，又能够减少不必要的损失。因此，对热处理技术必须给予足够的重视，这是产品质量的重要保证。
2 零件加工的方法
2. 1 机加工的方法
正确的机加工能够促使热处理加工的质量得到提高，反之会造成切削加工过后机械零件的表层较为粗糙，且还为下一阶段的淬火埋下了裂纹的起因，促使零件经过热处理后形成软点和较大的多余应力。
2. 2 线切割的加工方法
线切割的加工方法在如今也被广泛运用着，它能够促使形状较为复杂的模具零件加工工作简单化。但是其加工过后，零件的表层性能会产生变化，且还会有较多的微裂纹以及不稳定相，从而导致零件的使用寿命不长。
篇2：零件加工中合理运用热处理加工技术论文
3. 1 预热环节的处理
要想保障零件在加工过程当中的切削性能、精准度以及降低变形率，就必须对零件的质量和尺寸预热环节处理进行提升。
各类机械材料在切削性能中都有着相对应的硬度限值与结构组织。例如： 亚共析钢材料，其材料的组织较为均匀、晶粒细小，从而优化了其切削性能，进而提高了其在加工过程当中的'精准性，为零件在进行热处理加工时提供了较好的保障。另外，除最终的热处理环节外，预热环节的处理以及零件的锻造也是尤为重要的影响因素，因此，机械零件在加工时，技术人员须做到对整体过程的内在质量状况进行全面了解。
3. 2 在机械加工过程的合理安排
由于机械零件的内部应力结构较为复杂，且其几何形状也有所不一，特别是热处理的加工过后其应力的分布又进行再一次的排序，因此机械零件在加工程序的淬火阶段会产生较为强大的组织应力以及热应力，从而造成零件最终的变形规律复杂化。因此，零件加工的技术人员在对零件加工及热处理的工艺制定过程中，势必要对从零件的选材、工艺参数的设计以及实际加工结果等方面建立一个完善、齐全的工艺档案，而建立数据档案之后，既能够减少技术人员在查阅资料时所耗的编制时间，又能够减少对技术人员的劳动要求，从而促使在材料的选择上和工艺参数方面能够获得良好的经济价值与适用价值，并且还需在这基础之上，对其不断地优化改进，从而提高机械零件的加工质量。
4 举例
4. 1 选择材料
对零件而言其选材是否正确、质量是否良好以及使用的合理性是严重影响自身使用寿命的三个因素，因此在选材时既要考虑到零件的使用性及成本问题，又要考虑到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升从而取得反效果。
1） 低合金钢，其材质优良在热处理的性能上能够取代碳素钢，从而进一步的避免了因设计不合理而造成的变形开裂等质量问题。
2） 模具钢既适用于冷作模具，又适用于塑料模具。因此，模具的选材过程中先要考虑模具的使用性能，其次是模具的热处理加工工艺。
4. 2 进行热处理加工
其淬火温度常用 30℃ ~50℃，而要想钢能够达到不同的性能，其淬火温度须向或高、或低两个方向展开，从而在保障强度的同时，又能够促使材料的塑性和韧性等得到优化改善，从而减少在淬火过程中的变形和开裂问题的发生率。
机械零件在加工过程当中出现缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正确以及工艺的设计不合理性而导致的。因此，要想保障零件加工的质量，就必须尽可能的避免这两个原因的发生情况，这样才能够保证零件的热处理加工质量以及机械零件在加工过程中所产生的内应力可以通过回火的处理方法进行消除或降低。其零件结构设计的不合理也可通过增加工艺孔、组合结构以及进行线切割的加工方式进行完善优化。
5 结语
综上所述，对零件的热处理加工技术有所影响的主要为两个方面： 机械零件在结构的设计上与运用热处理加工技术上。
这两个因素是相互影响、相辅相成、缺一不可且不能分开的。
因此，在机械零件的结构设计过程当中，即需要重视结构设计的合理性，又需要注意热处理技术的运用方法，否则机械零件的质量势必会存在缺陷，造成不必要的损失。而且我们还需要不断地去学习、去进步，从而不断的完善机械零件的热加工技术。
参考文献：
[1] 魏惠芳，单超颖。 机械加工零件的热处理技术研究[J].中小企业管理与科技（ 下旬刊） ,（ 2） .
[2] 孙雅雯。 热处理加工质量的探讨[J]. 华通技术，（ 3） .
篇3：数控加工中仿真技术的运用论文
数控加工中仿真技术的运用论文
摘要：随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求也日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期，对于产品的零部件业，其越来越复杂，近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。通过研究数控加工在仿真技术中的应用，改善制造业的加工质量，提高加工效率，对于我国现代制造业的发展有着重要的意义。
关键词：数控加工；仿真技术；应用
1、仿真技术在数控机床加工中的应用现状
随着科学技术的迅速发展，数控技术也在不断地进步和发展，而对于数控程序，其正确性直接决定着产品最终的加工质量。一般情况下，我们通过试切的方法保证数控程序的准确性，将作业中的器具替换为容易切削的材料，通过这样的方法，对加工的`指令可以实现较为全面的检测，同时在数控加工中，轨迹显示法亦是常用的方法，对于这些方法，均存在一些明显的缺点，例如费时、费力等，这势必会导致企业的生产成本增加，使整个产品的研发周期加长。当今，仿真技术在数控加工中的应用得到了广泛关注，具体是指模拟实际工作中的机床加工状况，借助于计算机模拟技术予以实现。部分学校已经开设了有关的课程，该课程的设立，培养了一批优秀的专业人才，同时为学生以后进入企业工作打下良好的基础。企业在加工生产过程中，通过引入仿真技术，可以很好地保证数控加工产品的精度，大幅度地缩短产品的研制周期，提高产品质量，综合提高企业的竞争力。
2、数控加工仿真系统介绍
对于仿真技术的定义，简单来讲是指通过虚拟的仿真模拟技术，对数控加工技能进行培训。
2。1 VERICUT系统
到目前为止，世界上整体应用较为广泛的数控加工仿真模拟软件是VERICUT系统。该系统一方面可以模拟数控代码的查证步骤；另一方面可以大幅度地提升数控材料的切削速度。该系统工作的基本原理是模拟数控加工的轨迹代码，把可以看得到的事物在计算机上表示出来，对刀具轨迹的精确度进行检测，从而实现设计师的标准和要求。在使用之前，需要对系统加工中出现的故障程序进行修改和适当的调整，保证仿真系统可以实现预期的结果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系统
VERICUTMachineSimulation系统，是目前为止，世界上功能最为完备的数控加工仿真模拟软件，对于机床的使用和控制过程，是最容易实现模拟效果的。对于这一系统，其中一方面很重要的功能是可识别数控代码文件，同时根据G－代码，进行模拟加工。在实际的仿真操作过程中，VERICUT系统一般与其进行绑定后使用，可以很好地模拟机床的运用，保证在数控加工过程中，准确地发现错误，同时，通过VERICUT系统，可以仿真模拟工件的切割过程，完善数控代码的竞争度，全面提高数控加工的效率。
3、数控加工仿真软件的运用
数控加工的过程中，刀具的轨迹一般看作是仿真模拟技术的重点内容，对三坐标以下的零件进行加工时，有较为良好的效果，但是，仅凭刀具的轨迹，进行实际的仿真模拟，这是远远不够的，需要模拟整个机床加工的过程，这样才能保证可以有效检测出在机床加工过程中，刀具过切以及机床之间磨损程度的大小。对机床的效果进行预测估计的时候，需要优化刀具加工的文件，切实地保障产品的质量以及产品的加工效率。在使用Vericut机床仿真系统时，一般主要是对普通大众的机床进行一定的仿真和模拟，通过这个仿真软件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系统上创建机床运动学的模型，这个模型可以使一些文件库使用者进行使用，同时，进一步地完善、修订，实现与使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模块，组件出机床的几何模型，设计师以此为根据，设计出完美、符合要求的设计图纸，然后工程师对图纸进行配比，设置机床的初始位置，并衍生出相对应的控制文件、机床文件以及工作文件。第三步，根据Vericut系统对所使用的夹具和毛坯进行专业的定义，实现使用行列这一步，定义工件的形状和系统文件，并准确地设定相对应的参数，接下来就可以仿真模拟刀具了。最后一步，将MachineSimulation插进Vericut系统里，以机床仿真模型为依据，同时增添一些实体的机器，例如工件和毛坯的实体，然后根据仿真软件系统中的数据，设置一些对应的参数，通过这一系列的步骤，即可实现同时仿真模拟刀具轨迹以及机床的运动。
4、结语
随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期。近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。本文阐述了仿真技术在数控机床加工中的应用现状，对两种数控加工仿真系统以及数控加工仿真软件的运用进行了介绍，希望对我国该方面的发展有一定的借鉴意义。
参考文献：
［1］武珍平．数控加工中仿真技术的应用［J］．品牌（下半月），2015（1）：195．
［2］王学升．浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用［J］．甘肃冶金，2015（3）：144－147．
［3］周燕峰．浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用［J］．企业技术开发，2015（14）：47－48．
篇4：机械加工中数控加工技术的应用论文
机械加工中数控加工技术的应用论文
一、数控加工在机械制造业中的地位和作用
随着经济社会和科学技术的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。相应的对机械加工的设备提出了高性能、高精度、高智能和高自动化的要求。在机械产品加工中，大批大量的产品的零件生产时，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用生产设备进行生产，生产准备周期长，产品改型费时费力，因而使产品的开发周期增长、费用增高。而单件和小批量产品占到机械加工产品的70﹪~80﹪，由于这类产品的生产批量小、品种多，通常加工这类产品采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备都需作相应的改变和调整，而且通用机床自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。尤其是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法完成加工。为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，随着计算机的发展数控加工应运而生。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛应用为机械制造行业和国民经济产生了巨大的经济效益和社会效益。
二、数控加工的特点及发展方向
1.适应性强，自动化程度高。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，操作者除了操作面板、装卸零件外生产过程是自动完成的。
2.加工精度高，质量稳定。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度也非常高。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。数控机床的工作过程一般情况下不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。
3.生产效率高。数控机床主轴的转速高；数控机床结构刚性也非常好，可以实现强力切削；数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间短，这都可以提高了数控机床的加工效率。
4.能够实现复杂的运动。由于数控机床可实现多轴联动，所以数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
5.易于建立计算机通信网络，有利于生产管理的现代化。由于数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。
6.数控加工的发展方向。随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。
三、数控加工技术在机械加工中的`应用
1.数控加工技术广泛应用于高精度、形状复杂的难加工零件。机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。为了提高加工质量和加工效率数控加工技术广泛应用于汽车制造行业。如汽车发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上采用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等。同时，数控加工技术还广泛应用于航空、船舶、发电行业的螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片等零件加工用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。
2.数控加工技术在机械加工中的其它应用。由于数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件；由于数控机床具有直线和圆弧插补功能，可以加工轮廓形状复杂的零件；在数控车床上可以加工特殊螺纹零件；在数控铣床上可以加工变斜角类零件和空间曲面类零件；在加工中心上可以加工整体叶轮类、模具类等复杂曲面的异形零件还可以实现在金属表面刻字、刻线和可图案等特殊加工。
四、结束语
数控加工技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术的应用前景将更加广阔。
参考文献：
[1]中国科学技术协会主编.-仪器科学与技术科学发展报告[M].中国科学技术出版社,2009.
篇5：机械加工技术中数控加工的应用论文
1.1机械加工中数控加工特征
机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现，数控加工技术的应用在当前比较广泛，这是在传统机械加工技术的基础上进一步发展而来的。在对数字控制技术的应用下，对机械加工的质量水平得到了提高，数控技术应用对工艺参数能进行改变，从而在制造新的产品的时候就提供了很大的方便[1]。在数控加工技术的应用下，能将普通机床难以完成的加工要求高效的完成。数控加工技术在对模块化的标准工具应用下，就能节约时间，并实现标准化的生产等。
1.2应用重要性
数控加工技术的应用对机床的控制能力可有效提高，数控加工技术在近些年得到了广泛应用，尤其是在机械加工当中是主要的应用行业，在数控加工技术的应用下，提高了机床的控制力，对机械加工的整体效率得到了显著提高。数控加工技术的应用对机床设备的功能发挥起到了促进作用，使得机床设备的操作比较简单化，在数控器上编制好程序之后，按照程序进行自动化的操作，对机械加工的质量提高起到了保障作用，也对机床设备操作人员的工作效率有了提高。
篇6：机械加工技术中数控加工的应用论文
2.1机械加工加工技术中数控加工应用
机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度[2]。在数控加工技术的.应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。数控加工技术在汽车加工领域当中的应用，也能起到积极促进作用，对汽车的零部件加工的质量水平提高就发挥着积极作用。汽车的零部件加工中，零部件加工复杂程度较大，加工难度比较高，传统的机械加工方式已经很难满足加工精度的需求。而在数控加工技术的应用下，能对零部件的高速加工的作用充分发挥，以及在加工当中的质量也能有效保证。这样就满足了实际零件加工的实际需要。在汽车零部件的更新换代下，零部件的加工难度也有了进一步的提升，这就对数控加工技术的应用需求进一步扩大，数控加工技术的升级也显得比较重要，只有在数控加工技术的支持下，才能真正有助于满足汽车零部件加工的要求。除此之外，数控加工技术在零件的质量检测当中应用也比较重要。数控技术对零部件能进行全面性的检测，并且检测的过程也是自动化的，这就对检测的效率得到了有效提高，对检测的质量也得到了有效提高。
2.2机械加工技术中数控加工发展前景
随着科学技术的进一步升级，机械加工技术当中的数控加工技术应用要求也会进一步的提高。我国在对数控加工技术的应用已经有了很长一段时间，在数控加工技术的应用发展中也积累了丰富的经验。尤其是在面对当前的经济发展形势下，注重数控加工技术水平的提高，才能保障机械加工领域的良好发展，对机械制造产业的发展才能起到积极促进作用。数控加工技术在未来会向着智能化以及网络化的方向发展，对数控加工技术的有效性会加强，在网络技术的支持下，对提高机械加工的整体效率也打下了坚实基础。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高，将数控技术的应用作用充分发挥，为我国的经济发展提供基础支持。
3结束语
总而言之，数控加工技术对机械加工产业的进一步发展有着积极促进作用，只有从多方面充分重视，注重数控加工技术的科学化应用，才能有助于机械加工的整体水平提高。通过此次对数控加工技术的应用研究，从理论上进行促进机械加工的发展。
参考文献：
[1]李士东.高职机械数控加工课堂教学策略研究[J].成才之路,(17).
[2]李河水,袁建新.机械数控加工仿真软件的教学应用[J].南方农机,(1):36-37.
篇7：孔加工程序编制中UGNX软件的运用论文
关于孔加工程序编制中UGNX软件的运用论文
孔的类型有多种，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。自动编程软件也是多种多样，有UG CAM、MASTERCAM、PRO/E等软件。本文仅就圆柱形孔如何利用UG CAM软件进行数控程序编制方法进行介绍。UG软件是面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件，集成了工程设计、分析和加工制造等功能，即可以实现零件三维模型的设计，也可以进行零件数控程序的编制。UG CAM软件中有铣、车、钻等多种加工模板，除了专用的钻削加工模板，铣和车加工模板都可以进行孔加工程序的编制。因UGCAM软件的几种模块都可以进行孔加工程序的编制，所以要根据不同孔的加工方法，不同加工轨迹的特点和加工效果，选择合适的加工模板。
1 钻削加工。
孔加工最常用的方法是钻削加工。其主要的加工流程是钻孔、扩孔、铰孔或镗孔，由粗到精。虽然孔的加工的方法不同且使用刀具不同，但这些常规孔的加工轨迹却是相同的，都是孔中心线，加工程序代码也就非常简单。但在UG中可以选择多种模板进行这种简单程序的编制，如点位加工、平面铣和固定轴曲面轮廓铣模板，都可以完成加工轨迹的计算。
1.1 点位加工模板。UG CAM软件中有专用的点位加工模板，比较适合孔的钻削加工。钻加工的操作子类型有钻孔、啄钻、断屑钻、锪钻、平底扩孔、埋头钻、镗孔、铰孔等。其中钻孔是最基本的操作模板，可以设定多种循环方式，可以创建除螺纹铣之外的所有钻操作。利用点位加工模板可以加工不同型面上的孔，而且不同的钻孔循环经过UG后置处理，会生成不同的G代码文件。如使用FANUC控制系统的后处理器进行后处理，钻孔循环生成的G代码，是G81语句；琢钻循环生成的是G83语句。通过点位加工模板编制的孔加工程序，后置处理后通常都会使用相应的钻孔循环指令。
1.2 固定轴曲面轮廓铣。固定轴曲面轮廓铣能够进行多种型面加工轨迹的生成，也包括孔加工轨迹的生成。使用固定轴曲面轮廓铣生成孔加工轨迹，通常采用曲线驱动的`方法生成刀具轨迹。采用此方法需抽取孔轴线作为辅助线，UG6.0以上版本孔轴线的抽取比较简单，在插入菜单中，来自体的曲线新增了一个抽取虚拟线的功能，能够生成孔轴线、圆角中心线，虚拟交线等。这样使用固定轴曲面轮廓铣的曲线驱动就比较简单了。利用孔轴线生成的刀具轨迹适用于不需要排屑加工的简单孔加工。而且经过后置处理生成的是点位代码，没有循环指令，用于不识别循环的情况和某些特种加工需要。
2 铣削加工。
使用钻削方法加工不同尺寸的孔，需不同规格的钻头，因此加工车间须备有大量的钻头，大大增加了加工成本。随着制造技术的发展，我们可以利用UG软件，编制铣削加工程序来完成孔的加工。孔的铣削加工通常采用螺旋铣削和圆周插补铣削来完成，这两种铣削方法可以加工出各种直径的孔。
2.1 螺旋插补铣削。螺旋插补铣削（即螺旋铣削）的刀具轨迹是螺旋线，通常用铣刀从孔的上方进刀， 然后X、Y、Z轴联动，以螺旋的方式对孔进行铣削加工。 螺旋线插补的刀具轨迹在UG中可以选择固定轴曲面轮廓铣来计算完成。在UGCAM中，选择固定轴曲面轮廓铣模块后，可以不用定义任何几何体，只需选择合适的驱动方法并进行必需的设置，就可以完成刀具轨迹的计算。选择哪种驱动方法是生成螺旋线轨迹的关键，在固定轴曲面轮廓铣中，只能选择曲面驱动的方法（surface area），才能生成加工孔的螺旋线刀具轨迹。在曲面驱动的对话框中，必须进行正确的设置，生成的孔加工轨迹才能满足加工要求。在曲面驱动方法的对话框中，必须将切削样式设置为螺旋线，而且要加工出合格的孔必须将切削步长设置为Tolerances,内、外公差也要设置的小些，否则加工出来的是多边形而不是圆孔。使用螺旋铣削加工孔，可以不必准备大量的钻孔，采用一把铣刀在有或没有预钻孔的毛坯上加工出所需直径的孔。但加工时，很难上刀补，尺寸不合格时，只能重新生成刀具轨迹。
2.2 圆周铣削。圆周铣削轨迹是一个完整的圆弧，可以实现扩孔加工。在UGCAM中，可以选择平面铣削和固定轴曲面轮廓铣两种方法来实现圆周铣削刀具轨迹的计算。使用平面铣削功能，刀轨样式选择轮廓，即可以生单条轨迹的圆周铣削。而且通过非切削运动可以设置刀具轨迹是刀心还是接触点轨迹，代码文件中是否进行刀具补偿也是通过该选项设置。利用固定轴曲面轮廓铣也可以计算圆周铣削轨迹，该模块功能较强，有多种驱动方法，可以生成不同样式的固定轴加工轨迹。对于简单的圆周铣削轨迹可以通过Aoundary、Area milling、Surface area驱动方法来计算，使用该模块生成的轨迹通常都是刀心轨迹，代码文件中没有刀具补偿指令。
2.3 插铣（或Z 轴铣削）。插铣加工的出现已有相当长的时间，插铣加工常用于粗加工。其刀具轨迹是互相平行的一组直线，常用刀具是U钻，插铣刀或铣刀，加工效率较高。但插铣后工件上会存在残余材料，可以通过螺旋铣削或圆周铣削去除。在UGCAM中，mill_contour模块中就有插铣子类型，选择插铣操作后，设置好相应的参数，重要的是设置合理的步距。插铣轨迹是沿刀轴的一条条直线，为刀心轨迹。
结语。
NXUG软件的编程功能非常强大，无论哪种类型的孔，都可以进行刀具轨迹的计算。编程人员可以根据所要加工孔的类型或加工方法，选择不同的编程方法。通过NXUG软件，选择正确的加工模块，就可以生成所需要的刀具轨迹。
篇8：中职数控加工技术教学现况分析论文
数控加工技术需要依托于计算机对控制中心进行编程，即对所需要的零件的大小、形状、结构等进行手工编程或是自动编程，因而要求中职生能够对数控加工的零件的设计图纸进行工艺分析，继而对数控加工进行工艺设计，对零件图纸展开数学处理，最后进行加工程序单的编写，最后按照一定的加工流程展开试加工，现场问题处理等等。上述流程都属于中职数控加工工艺课堂教学的主要内容。当前的中职数控加工技术教学主要呈现出以下的特点，第一是中职数控加工工艺课堂教学呈现理论教学与实习教学想脱离的现象，即采用2+1的教学模式，先展开两个学年的理论教学，最后一年由学生进行专业实习，当前这种教学模式仍属于中职数控加工技术实践教学的主要形式，对于学生的实践操作能力的培养不具有重要的推动作用；第二是中职教育改革中，对于数控加工工艺的教学改革创新最明显的是实现课堂教学质量的创新，如利用现代教学技术手段，采用翻转课堂以及双教学平台，利用微课教学模式，以及采用综合学分制的方式完善教学评价方式等等，可以说，目前的教学改革的重点在于课堂教学质量的提升发展。而对于中职数控加工技术的教学活动而言，当前的教学创新活动在一定程度上营造了良好的学习环境，改变了传统中职学生课堂积极性不足，数控加工难度大教学效率不高等问题，但是站在中职数控加工技术的教学目标的.角度上来看，当前的中职数控加工工艺教学改革发展仍旧任重道远。
篇9：中职数控加工技术教学现况分析论文
由上文可知，中职数控加工技术教学活动中仍旧存在着与教学改革目标和市场人才层次需求两者之间不可调和的矛盾。这对于当下的教学提出了建议。第一，要求中职数控加工技术教学能够以学生为主体。中职生的年龄较小，其未来的就业方向是在社会生产的第一道流水线上，即进行各种零部件的制造等等，而工厂生活对于中职就业生而言具有一定的枯燥性和重复性，一旦就业人员的心态不够积极坚定，则对于数控加工技术、设备的研发创新工作就缺少实际的动力支持。因而在中职课堂教学中，不仅仅是需要进行数控加工技术知识的教学，还要求能够重视对中职生学习心理的培养，如加强学生的思想道德素质培养，提高其对于职业的认同感和归属感，指导学生形成职业规划，并鼓励其向着该方向努力奋斗。第二，要求中职数控加工技术教学能够以市场为主场。在中职数控加工技术教学活动中，其主要目的是向市场输送源源不断的高素质人才，即中职教学活动能够培养市场所需要的各种层次的制造业人才。因而要求在未来的数控加工技术教学课堂中，能够建立健全人才培养计划，实现蓝领层人才、灰领层人才以及金领层人才协同发展；还要求能够完善实习制度，提供实践基地、校企合作计划等多种形式的数控加工工艺实践教学。
4结语
目前中职数控加工技术教学活动不断创新发展，主要表现在中职学校对于数控加工工艺的教学现状以及人才培养目标具有较为明确的认知，并且由此提出了形式多样的教学模式创新，如利用信息技术展开翻转课堂教学模式、微课教学手段等等，有效打造了中职高效课堂，但是基于对教学活动的分析以及教学经验，当前展开中职数控加工技术的教学需要一如既往地坚守“以学生为主体”的教学观念，不仅要注意学生知识技能的掌握，还要求能够把握学生的学习心理情况，营造良好的教学环境，提供形式多样的实践学习机会，提高学生市场化培养目标。
【参考文献】
[1]李琨，王勇，王金虎.中职数控技术应用专业调研及现状分析[J].西北成人教育学院学报，2018(02)：19-23.
[2]程可燕，毛宇东.中职数控专业教学策略探析[J].新课程(下)，2016(03)：89.
[3]李文权.数控技术应用专业中高职衔接教学计划的研究[J].机械职业教育，2015(11)：42-44+60.
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