提高数控加工技术的方法

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篇1：提高数控加工技术的方法

提高数控加工技术的方法

【摘要】如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工(High Efficiency NC Machining)已成为企业普遍关心的大事。

许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。

如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。

实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。

【关键词】数控机床;加工技术

一、数控加工技术

数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。

随着制造业的迅速发展,大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策,将对数控机床的发展产生重大的影响。

用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义,它不仅能增加企业的效益,而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。

二、影响数控机床加工质量的因素

1、数控机床应用水平不高

数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。

为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。

对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。

而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。

2、操刀次数及位置不合理

利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时,在保证加工质量的前提下,提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。

数控车削批量加工时,选择简便的换刀方式,是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。

改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。

为此,在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计,改进换刀点设置,减少运行成本,提高加工效率。

3、编程技巧不强

程序的效率直接影响着机床的工作效率,所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。

首先,熟悉机床的指令,充分开发机床的内部功能,寻找高效的编程和加工方法。

其次,大力推广计算机编程,加强计算机切削模拟,提高程序的可靠性,从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。

再次,合理编程,尽量减少机床走空刀的情况。

三、提高数控机床加工技术的方法

1、培养优秀的数控技术人才

数控机床虽然智能程度提高,但是人的作用却至关重要。

没有技术好的编程人员,数控机床的效率就不可能得到有效提高,没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式,产品的废品率就会提高,同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。

因此,要提高数控加工的效率,就必须培养出优秀的数控技术人员。

2、对数控机床实施科学管理

数控机床不同于普通机床,不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。

据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明,凡是数控机床较多的`单位,以相对集中管理的方式较好,即“专业管理,集中使用”的办法。

工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责,生产管理由工厂下达任务统一平衡。

有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。

由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来,实行信息共享,以减少生产准备时间,优化物流路线,可有效的提高生产率。

3、合理选择切削刀具

刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。

为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。

这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能,而性能要稳定。

在选用刀具材料时,凡加工情况允许选硬质合金刀具时,就不应选用高速钢刀具。

有条件的选用性能更好更耐磨的刀具,如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

这里特别强调一下球头刀具的使用,在进行自由曲加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此为保加工精度,切削行距一般取得很密,故加工效率很低。

平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。

因此,只要保证不过切,无论是曲面的粗加工还是加工,都应优先选择平头刀。

4、编制理想的加工程序

数控机床使用水平的高低不但与设备操作者的技术水平有关,而且很大程度上取决于编程人员的编程技巧和机械加工工艺水平的高低。

一个好的程序应该是:在保证加工质量的前提下,程序段最少、工件的加工周期最短。

为了缩短非切削时间,提高效率。

在编程时可考虑下列问题:指令并行执行,由于数控程序的执行方式是逐行执行,降低非切削时间,可将各种指令结合在同一行执行。

即根据各类指令所完成的动作“使不会发生动作干涉的部分指令并行执行。”例如:可把主轴的启动停转与快速移动、定位相重合。

把刀具的准备与寻位,切削过程相重合。

这样就减少了非切削时间,减少换刀次数。

除了,在优化工艺路线中,提及的措施外,在有一定的生产批量。

且在机床功率和主轴刚度允许的情况下,可以采用复合刀具。

多轴小动力头,多刃刀具进行加工,这就能够减少换刀次数及其辅助时间,多点位换刀,编程人员为了保证加工中心换刀时的安全,刀具不碰到工件或夹具和编程方便。

换刀点一般都设在远离工件的位置并将换刀点固定。

即所有的换刀都在这个确定的换刀点进行,这种方法的好处是:换刀安全、简单、方便。

其不足是:此方法可能造成退刀路径的增加,退刀过程中转折点的增多,从而导致换刀时间的延长,致使加工效率下降。

为了解决这一问题,可根据各工步加工表面的位置及刀具、工件、夹具之间的空间关系。

设置多个换刀点,以减少退刀过程中的停顿,定位次数。

由于这样减少了换刀过程中主轴快速移动距离和移动中的停顿定位次数”故有效降低了非切削的辅助时间。

篇2：数控加工技术论文

数控加工技术论文

数控加工技术论文【1】

摘要：数控加工技术在机械制造业中广发应用了开来，因此在机械制造中提高数控加工技术的高效应用并引导其向自动化、高效化、数字化以及网络化的方向发展，是我们追求的目标。

关键词：数控加工技术应用

随着我国制造业的飞速发展，数控加工技术这种先进的加工技术在制造业行业中逐渐发展开来并得到了迅速推广。

因此，对数控加工技术进行合理改进，加速其发展,使其逐步走向自动化、快捷化、数字化及网络化，是目前我国制造业发展的一大趋势。

1、数控加工、数控编程的工作过程

数控加工技术分为机床加工技术和编程技术两钟：其中数控机床加工是数控加工技术的基础部分有着相当重要的作用，而对于零件加工进行编程则是数控加工的重要环节,对于零件编程的好坏也同样直接影响到了产品的质量好坏。

数控加工作的工作流程如下：在对数控零件进行加工时,要以零件加工图样中标注的标准为依据确定对该零件加工的过程、工艺参数数据以及走刀运动数据等,然后根据相关数据编制成数控加工的程序,将其传输给数控系统,在相关控制软件的支持下，经过计算与处理,发出相应的指令信号,使机床按预定的轨迹来进行加工零件。

数控加工程序,用数字代码来描述被加工零件的零件尺寸、工艺参数和工艺过程,将数字代码编制的程序输入数控机床的NC系统以控制机床的运动与辅助动作，最终完成对零件的加工过程。

把根据被加工零件的图纸以及技术工艺等信息,按照数控系统中规定指令以及规定的格式编制成加工程序文件的整个过程称之为零件数控加工程序的编制,我们也经常简称其为数控编程。

数控编程是数控加工的重要步骤。

通过正确的加工程序进行加工，不仅加工的工件合格率高，而且能使数控技术相关功能得到充分的利用，并使数控机床的运用更加合理高效、同时也降低了数控机床应用的危险系数。

使操作更安全。

数控加工的程序编制过程是相当繁琐、复杂、也是相当精细的。

一般来说,数控编程包括:对零件图样分析、对零件的数学处理、工艺处理进而编写程序单、输入数控程序及进行程序检验。

要想做好数控编程首先要根据所加工的零件的特点进行详尽的进行工艺分析;其次要合理的选择经济节能的加工方案，确定零件的加工路线、顺序以及装夹方式、刀具及切削参数等关键数据;充分利用数控机床所具备的各项指令功能,发挥其机床效能;并正确选择对刀、换刀点，尽量减少换刀次数。

2、数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程

数控加工程序的编制方式包括手工编程和自动编程两种。

手工编程是指整体数控编程的过程都是由人工来操作完成的。

比如对阶梯轴的车削加工的编程,由于其不需要冗长的坐标计算因此由相关的技术人员根据工序图纸标注的数据,直接编写数控加工程序。

但对其轮廓形状复杂的零件,尤其是空间复杂曲面零件,如手机的外壳、各种塑料模具、汽车外壳及零部件等，数值计算则非常复杂,任务量大，也因此容易出现计算错误，且一旦出现错误之后校对工作就变的相当难。

因此对于这种操作必须使用自动编程，使用CAD/CAM系统进行自动编程。

编程人员首先利用计算机辅助设计CAD或自动编程软件的零件造型功能,构造出零件的几何形状,再对零件图样进行分析,确定好加工方案,之后还需要利用软件的计算机CAM功能,完成工艺方案的制定，自动计算并生成刀位轨迹文件——零件的加工程序。

3、数控机床的特点及相关应用

数控机床不仅制作零件的精准度高，而且制作效率也是相当惊人的，他同时能适应部分零件的小批量生产，对于品种相对较为复杂的零件的加工也游刃有余,也正是因此数控机床技术在机械加工的领域当中迅速推广开来并得到了广泛的应用。

总结而言,数控机床的加工有点主要有以下几点：

(1)精准度高,质量较稳定。

数控机床是以数字形式形成相关指令来对零件进行加工的,因此一般情况下工作过程当中不需人为进行干涉,这也在一定程度上减少了误差。

除此之外,数控机床的机床结构以及其传动系统稳定性相对较高。

在工作工程中运用补偿技术,能使加工精度始终保持在高水平上。

提高了产品的合格率，稳定加工质量。

(2)适应力强。

数控机床的适应力是指其生产对象发生变化时其自身进行合理调整，跟进变化的能力。

在数控机床对零件进行加工时，如果操作人员,重新编制新的加工程序，在输入新的程序后就能马上实现对新的零件的加工;并且而整个过程不用对机械的硬件部分做任何改动,数控机床能够顺利的完成整个加工过程。

(3)生产效率高。

数控机床的零件加工一般为机动时间和辅助时间两个部分的时间和。

而数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床在进行任意工序时都能选择最有利的切削用量。

(4)良好的经济效益。

在小批量生产的情况下,采用数控机床加工可以节省划线工时,减少机床的调整检验的时间,节约直接产生费用。

在大批量生产中，由于数控机床加工的精确度较为稳定,一定程度上减少了产品废品率,降低了生产成本，更使数控设备的经济效益显得尤为突出。

同时，利用控机床还能够一机多用,在一定程度上节省了投资者在场地建设当面的投资，减少了建厂面积。

伴随生产技术的应用及加工对象的复杂化、多样化，数控技术向着功能复合化、高速化、高精度化、体系开放化、驱动并联化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工过程绿色的方向发展。

航空航天、能源、汽车和医疗这四个重点领域四大产业的发展将对先进制造技术的应用和机床工业调整产生重大的影响，我国的数控技术还要求解决到产业结构的调整、关键功能部件的问题、可靠性问题、产业结构重组等等这些问题，缩小与国际水平间的距离。

参考文献

[1]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势.贵州航天乌江机电设备有限责任公司,.

[2]刘爽.数控技术的发展与应用.辽宁石化职业技术学院,2010.

[3]黄琴.关于数控机床发展的几点思考[A].成都农业科技职业学院,2010.

数控加工仿真在数控教学中的应用【2】

摘 要：对于数控专业教学而言，其中最为重要地是实践操作训练环节，但是在进行传统教育的过程中，书面的教学模式并不能使得学生对技术有较好的掌握，特别是针对一些实际操作内容而言，该方面的教学内容更是少之又少。

随着21世纪科学技术以及计算机电子技术不断的发展以及变革，数控加工仿真程序也变得更加的真实以及完善，并且在进行实际教学运用的过程中，得到极为广泛的推广以及应用。

同时，使得实践课程的教学内容所取得的效果比传统教学而言更加的丰富以及全面。

针对数控加工仿真程序在数控专业教学过程中，特别是数控操作以及编程课程教学中实际的应用进行简单的分析以及研究。

关键词：数控教学 数控加工 仿真 操作编程

1 浅析数控加工仿真程序

篇3：透镜数控加工效率提高

1.1 加工周期长

透镜抛物面的数控加工在数控立车CK5116B上进行，用粗车循环去掉抛物面的加工余量占总体积的60%左右，改进前加工周期是2个星期。

1.2 加工难度大

为了定型和保护波导管内腔，透镜的波导管中灌入蜡，透镜的外层裹着玻璃钢，所以车削时要同时切削三种材料――铝波导管、蜡和玻璃钢。

蜡和玻璃钢在切削时容易堆积粘在刀头上，并且不易导热，增加了切削的难度;由于是复合材料，所以切削时不能用冷却液，排屑困难。

1.3 精度要求高

按照透镜抛物面要求x2+y2=4FZ(F=148.2)，粗加工要为精加工留下均匀余量，以便精加工时保证抛物面偏差±0.1，所以在数控加工中利用粗车复合循环去掉大部分余量，并控制好精加工余量，为精加工作好准备，精加工用精车循环保证抛物面精度。

篇4：透镜数控加工效率提高

【摘 要】针对透镜数控加工周期长、效率低的现状，通过工艺和刀路改进，实现了透镜数控加工效率的提高，由2个星期变为1个星期。

【关键词】透镜;工艺;刀路;效率

0 引言

透镜为我所某型产品中的重要零件，材料包括铝波导、工业用蜡、环氧玻璃丝，制造周期长(半年以上)，工艺复杂(牵扯到波导钳工、装配钳工、化工粘接、机械加工等多工种穿插配合生产)，要求高(对波导管、抛物面及装配面的精度都有要求)，结构如图所示。

图1 透镜

篇5：透镜数控加工效率提高

2.1 背吃刀量小

图2 刀具后面和波导管干涉

由于刀具后面和波导管干涉的原因，每次背吃刀量只能取1.37mm。

2.2 刀路长

图3 Mastercam生成的粗车复合循环刀路

粗车循环复合循环的刀路长。

在其他因素不变的情况下，对刀具路经进行优化，缩短刀具路径，也就是缩短加工时间。

3 工艺改进

3.1 用预先加工让位台阶的方法提高背吃刀量

对于R10的圆弧到来说，每次的理论切深可达到5mm，但由于刀具后面和波导管干涉的原因，每次背吃刀量只能达到1.37mm。

只要加工出相应的让位空间，就可使刀具切深增加;每间隔一次，加工出一个让位台阶，就可使切深翻倍，达到2.74mm。

3.2 优化刀具路径

Mastercam自动生成的粗车复合循环刀路，在每一个刀具切深后，都要走到边沿，这里我们隔一个切深，让刀具只运行到50mm处，下一个切深再运行到边沿处。

这样刀具路径明显缩短。

4 采用新旧工艺的对比

4.1 程序长度的对比

(上接第91页)4.2 刀路的对比

图4 原来的刀路

图5 改进后的刀路

4.3 加工时间的对比

将改进后的程序用于透镜的生产，透镜的数控加工效率有了明显地提高，由原来刀路改进前的2个星期缩短到刀路改进后的1个星期。

5 总结

针对透镜数控加工的现状和特点，给出了提高透镜数控加工效率的办法，通过工艺和刀路改进成功实现了透镜的数控加工效率的提高。

【参考文献】

[1]张超英.数控编程技术[M].北京：化学工业出版社，.

[2]杨海东.数控机床CAM编程[M].北京：中央广播电视大学出版社，.

提高数控机床加工效率的措施【2】

摘要：数控机床是我国机械制造工业和国民经济的重要装备，其发展直接关系到国计民生的许多领域，如何提高数控机床的工作效率，让其创造更大的经济效益?分析了数控机床常见故障以及维修方法，进一步论述了如何加强机床的管理和提高专业技术人员的素质和技能水平。

关键词：数控机床 故障 维护 管理

引言

数控机床是在机电一体化技术的基础上发展起来的`一种灵活而高效的自动化机床，由于它用数控程序控制机床自动加工零件，无需使用复杂和专用的工模夹具，能比较好地解决中小批量，多品种和复杂零件加工自动化的问题，有生产效率高、加工的零件一致性好、质量稳定、便于产品更新换代等特点，因此在机械制造业中的比例越来越高，但是，有相当多的数控机床用户其设备高效多能的作用并没有充分发挥出来。

由于数控设备比普通设备的投资较大、生产准备时间较长，若加工效率太低，会严重影响企业经济效益的提高，因此，提高数控机床的加工效率己成为机械制造业面临的一大问题。

1数控机床常见故障

1.1 故障发生的阶段

故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。

发生故障具有相同的规律，一般分为三个区域：(1)初期运行区，故障率较高，故障曲线呈上升趋势，此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。

(2)正常运行区，此时故障曲线趋近水平，故障率低，此区故障一般是由操作和维护不良造成的偶发事故。

(3)衰老区，此区故障率大，故障曲线上升快，主要原因是运行过久、机件老化和磨损过度造成的。

1.2故障的分类

按结构分为机械和电气两类;按故障源分为机械故障和控制故障两类;就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。

要判断是机械方面故障还是控制系统故障，其分析方法是：先检查控制系统，看程序能否正常运行，显示和其它功能键是否正常，有无报警现象等;再检查电机和检测元件，是否能正常运转，有无间歇或抖动现象，有无定位不准等问题。

如果没有上述问题，则可初步判断故障原因在机械方面，着重检查传动环节。

2数控机床的维护

2.1常见故障分析

(1)位置环。

这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

(2)伺服驱动系统。

它与电源电网、机械系统等相关联，工作中一直处于频繁的启动和运行状态，也是故障多发部位。

(3)电源部分。

电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

(4)可编程序控制器逻辑接口。

数控系统的逻辑控制，要由PLC实现，必须采集各控制点的状态信息，它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，发生故障的可能性较多，故障类型较多。

2.2 常见故障的排除方法

(1)初始化复位法。

(2)参数更改、程序更正法。

系统参数是系统功能的依据，参数设定有误可能造成系统的故障或某功能无效。

(3)调节、最佳化调整法。

(4)备件替换法。

(5)改善电源质量法。

目前一般采用稳压电源，以改善电源波动。

对于高频干扰可用电容滤波法，通过这些预防性措施可减少电源板的故障。

3加强数控机床的管理

3.1提高操作人员的综合素质

数据控机床是现代工业的关键设备，其效能发挥的好坏取决于管理使用和维修人员的素质和操作技能。

建立一支高水平的技术队伍，保存好设备的完整。

数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

3.2遵循正确的操作规程

不管什么数控机床，它都有一套自己的操作规程。

它既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。

使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，先使其空转几分钟，使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点)，这些对初学者尤其应引起足够重视，因为他们缺乏相应的操作培训，往往在这方面容易犯错。

3.3创造一个良好的使用环境

随着科学技术的进步，一般来说，数控机床的使用环境没有什么苛刻要求，可放置于普通机床一样的生产车间。

话虽然这么说，但由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常，这些一般在安装机床时就已经注意了。

对于使用者而言，主要是注意周围环境的保护，比如说下雨天，就要注意不要将雨伞带到生产现场，更换鞋子等。

3.4提高机床的运转率

数控机床购进后，如果它的开动率不高，这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用，还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期，设备发生故障需支付额外的维修费用，因为新购进的设备都有一定时间的保修期限，从以往的经验来看，CNC设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户就应在这期间充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。

4利用成组技术原理提高生产率

利用成组技术为数控机床选择合适的加工对象，以提高生产率，若工厂己经实现了零件的编码和分组，则可为每种数控机床所适于加工的零件进行分组，并形成检索指令，利用这些检索指令。

可以从大量的零件中检索出适于在某种数控机床加工的零件或零件组;利用成组技术给零件组编程，通常的数控加工编程工作都是对每种零件单独进行的，需花费很多的人力、时间，不仅工作量大，编程周期长，而且经常有重复编程的工作，利用成组技术按零件组的假想参数化零件进行宏程序参数化编程。

可为每个零件组编制一个数控加工程序，当组内具体零件加工时，只要在此基础上输入少量参数并稍加修改即可，这样就大大减少了编程数量和缩短了编程时间，也相应缩短了程序的输入和调试时间，还克服了重复编程的缺点;给成组加工的零件配置成组刀具，加工中心适合多品种、中小批量零件的加工，其刀库容量一般较大。

由于刀具的品种繁多，规格、材料各异，故刀库中存放哪些刀具，何时更换等问题直接影响到生产率，为了不经常更换刀库中的刀具，提高机床的使用效率，可为每组工件配备一套刀具即成组刀具，成组刀具所加工的不是一种零件，而是几种零件组成的一组零件，这样就不用每加工完一种零件就更换一次刀具了从而减少了辅助时间。

参考文献：

[1]仟建平，自恩远，赵美虹等.现代数控机床故障诊断及维修[M]北京：国防工业出版社，

[2]朱跃峰，朱敬超.数控机床故障判断与维护[J].科技资讯，，(13).

篇6：机械数控加工技术探讨论文

机械数控加工技术探讨论文

摘要：随着机械数控加工技术不断的发展，机械数控加工技术水平也在不断的提高，但是相比发达国家还具有一定的差距，需要我们不断的提高技术水平，同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求，因此，数控加工技术需要不断的研究创新，同时还要借鉴西方国家的先进技术经验，不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析，然后提出数控技术，在更多企业中的提高策略，不断的提高生产力。

关键词：数控加工技术；对策；效率

我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。

1、数控加工技术概述

对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。

2、影响机械数控加工效率的因素

2.1程序编写

机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率；最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。

2.2操刀路线

数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。

2.3机床使用安排

机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。

3、提高机械数控加工水平的几点对策

3.1编程人员的培养

在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。

3.2科学选择机床刀具

在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。

3.3数控设备的科学管理

在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。

4、结束语

现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。

参考文献:

[1]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，（02）.

[2]杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程学报，2013.

[3]孙伟.关于数控加工效率提升的研究和应用[J].科技致富向导，（2）.

篇7：汽轮机数控加工技术探讨论文

汽轮机数控加工技术探讨论文

摘要：叶片的工作条件较为复杂，且需要长时间运作，因此在进行叶片加工时不仅要重点把握叶片的质量，同时也在生产过程中考虑到生产企业自身经济效益。传统叶片加工工艺不仅繁琐，且需要人力财力较多，而数控加工技术的出现不仅能够有效解决这一问题，同时也有利于提升我国工业产业整体科技水平。本文对汽轮机中的叶片及其特点进行分析，同时基于并联机床对数控加工技术在汽轮机中的应用进行研究。

关键词：数控加工技术；汽轮机；叶片；有效应用

汽轮机上的叶片能够在运作过程中将蒸汽转换为机械能，并通过不断旋转的形式为汽轮机提供动力，使其能够产生电力并不断运行，由此可见，叶片作为汽轮机中的重要组成部分，在整个能量转换过程中有着至关重要的作用。近年来我国工业科技水平不断受到国际化、科技化的推动而提升，而全球工业的进步也对汽轮机的设计提出了新要求，其中最重要的就是对叶片的型面设计。由于传统工艺加工技术已经无法满足工业生产需要，因此必须在传统技术的基础上融入数控加工等计算机科技手段并不断对其优化，在确保能够提高其加工工艺水平的同时促进工业工厂生产效率，促进我国工业实力的进步与发展。

1汽轮机叶片结构的特点及运作分析

叶片作为汽轮机中的重要组成部分，不仅是使风轮机转换能量的重要前提，同时其质量也决定着风轮机的运作效率，是决定汽轮机是否能够正常运作的'基本条件，叶片在通常情况下分为动叶片与静叶片两种。就动叶片而言，其主要由叶身、叶根、拉筋以及型面、叶冠和中间体几个部分构成。其中，中间叶身的结构是最繁琐的，平常见到的多数为扭转型的自由曲面。通常情况下，可将叶身型面划分成叶根圆角、进气边圆角、背弧、拉筋以及叶冠圆角、出气边圆角和内弧几个部分。叶身型面均由不一样的截面型线拟合而成的曲面，叶身型面是由一组间距不一致的截面型线所形成的一种空间扭曲面，通常情况下，将叶身部分的该部分横截面称作叶型，将每个横截面的边缘叫做型线，在通常，一条型线均由三个部分构成，即背弧、进气边圆弧以及内弧与出气边圆弧，型线对叶片的具体工作有着直接性的作用和影响，许多型面均属于一种弯扭变截面与等截面弯扭曲面。在通常情况下，叶根形式有菱形、T形以及枞树形与叉形四种。与动叶片不同的是，静叶片被固定在汽轮机中的气缸里的叶片。而气缸中具有许多静叶片，每一个静叶片都与一个动叶片进行组合形成一级，而当热蒸汽进入汽缸并进入到第一个叶片级时，静叶片就将蒸汽倒入动叶片处，并使其产生推力推动动叶片旋转，而随着热蒸汽的不断进入，每一级叶片都因受到上一级的推动而转动起来，并且随着蒸汽总量与速度进入的增加，动叶片旋转的速度也不断加快，最终使每一级的动叶片都不断运行，并产生机械能，为汽轮机提供动力。

2叶片的数控加工工艺

传统叶片加工工艺已无法满足现代工业企业生产需要，而数控技工技术与叶片加工工艺的结合完美地解决了这一问题。其中叶片在运作时产生的气道对汽轮机所产生的功率有直接影响作用，因此在进行叶片加工时需要将叶片气道作为保证叶片质量的重要指标之一。国外发达国家已经能够熟练地运用先进数控加工技术来进行叶片加工，而现如今我国仍属于起步阶段，在叶片数控加工方面略显不足。因此，我国相关科研人员正不断地研究该技术并创新，以期为促进我国工业发展奠定基础。数控加工叶片技术不仅具有先进的科学性，同时也具备其它优势。首先，数控机加工技术在一定基础上能够通过智能化加工及管理有效提高叶片的质量，在降低叶片型线误差值的同时也为提高汽轮机整体质量提供保障；其次，数控加工叶片技术的投入大量节省人力，并且有效地提高加工工作效率，为工业生产企业节省成本的同时增加经济效益。由于受到其工作性质影响，加工企业在选择叶片材料时通常采用1Crl3与2Crl3等不锈材料，以确保能够提高叶片的使用寿命，增加汽轮机的能量转换率及机械利用率。但由于这两种材料具有高强度、易变形等特点，因此在加工过程中增加了一定难度。

3基于并联机床的汽轮机叶片的数控加工应用

并联机床是近年才出现的一种有效结合了科技与工艺的新概念加工机床，该机床通过利用CAD/CAM软件等先进科学技术将机器人结构与机床完美结合，不仅具有低成本、高效率以及结构简单等特点，同时也因其寿命长、加工精度较高等优势受到全世界工业产业的关注。通常情况下，基于并联机床的汽轮机叶片的数控加工程序由以下几个部分进行实现：第一，CAD技术的处理流程；第二，并联机床的加工流程。并联机床的加工内容着重包括叶身型面、叶冠、叶根和叶身以及叶片的叶根和叶冠的交接面。基于UG的叶片数控加工的编制程序着重涵盖了以下几个方面的内容：a.叶片零部件的三维造型；b.对叶片数控加工的工艺程序、加工的工具进行确认；c.刀位的精确计算和所生成的刀具的运动轨道；d.对刀具的运动轨迹进行科学的校验以及仿真与编辑，同时形成相应的刀位文件；e.以后置处理流程为依据，将刀位文件变成数控机床可以读取的NC代码。运用UG软件对叶片进行数控加工，在通常情况下，其数控加工的编制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的轨迹后，在进行NT仿真与校验，可将加工数据与信息输出视为刀位源的一种具体文件。在刀位源文件中着重包括刀具信息、加工坐标系信息、刀具位置以及所有的加工辅助命令信息和姿态信息，需要通过一定的后置处理器，把它转换成数控机床可以接受的一些数控程序，同样，也可择取并联机床自身所有的后处理程序进行相应的后处理工作。在UG软件中，供应了在形式上抽象、繁琐的各种零件的粗精加工，广大用户可按照各种零件架构、加工精度以及加工表面形状等方面的一些具体要求，对加工类型进行科学、合理的选择，在所有的加工类型中都涵盖了多种形式的加工模块。运用加工模块能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在图形方式之下对编辑刀具路径进行交互，进而形成适合于机床的数控加工流程。

4结束语

综上所述，数控加工叶片工艺技术不仅能够将传统加工工艺中的不足进行完善，同时也能够提升叶片的整体质量。此外，由于在进行加工设计时，将传统工艺中的去毛坯余量的步骤放在普通机床中进行，而具体加工则采用并联机床，不仅大大节省了加工时间，同时也能够利用并联机床的先进性与智能性，在提高叶片的加工精度、降低加工误差值的同时大量节省人力财力，从根本上提高了生产效益，对促进我国工业科技水平的提高起到重要作用。

参考文献:

[1]罗伟华.汽轮机叶片断裂原因分析及对策[J].石化技术,(9).

[2]潘毅,章泳健,赵军燧.汽轮机叶片数字化检验技术的研究与实践[J].汽轮机技术,2011(3).

[3]朱曙光,刘华平,范可歆.基于Inventor的汽轮机直叶片三维参数化模块设计[J].金属加工(冷加工),2013(6).

[4]石玉文,王祥锋,颜培刚,韩万金.大焓降汽轮机静叶栅气动性能实验研究(英文)[J].科学技术与工程,2013(15).

篇8：数控加工技术应用简历表

数控加工技术应用简历表

数控加工技术应用简历表、在阅读本时大学生个人简历网为求职者推荐一份相关的数控机加工技术与运用个人简历为样本，在写求职个人简历时那么应该要怎样写呢以这篇数控技术应用简历模板为写简历时参考模板。

篇9：如何提高矿山机械数控加工技术水平论文

摘要：机械数控加工技术作为社会经济及科技水平快速发展的必然产物之一，对提高的矿山开采效率及质量奠定了坚实基础。本文就基于此，对提高矿山机械数控加工技术水平的策略进行相关研讨，旨在切实发挥出机械数控加工技术在国家工业生产力提高中的积极作用，以期为相关工作人员提供帮助。

关键词：矿山；机械数控加工技术；策略

随着社会逐渐趋向于现代化发展，机械数控加工技术对提高矿生产效率，推动煤矿产业可持续发展进程具有更加深远的影响。但就目前来看，由于机械数控加工技术在矿山行业中应用时间短，积累经验少，因此在矿实际生产期间依然存在着诸多局限性亟待相关工作者的解决。

1机械数控加工技术的理论分析

1.1机械数控加工技术概念

机械数控加工技术是现代化制造技术的重要组成部分，主要通过控制系统对制造过程中的刀具等器械进行全面管控，使其能够完全依照设计图纸在机床上进行零件的加工[1]。因此从一定角度上来说，机械数控加工技术就是以日趋成熟的计算机网络技术为基础，完成加工期间的控制及检测的自动化加工技术，具有着传统加工技术无法超越的技术优势。

1.2机械数控加工技术发展趋势

机械数控加工技术随着社会科技水平的日趋增长经历了多个发展阶段，分别是：电子管、简体管、小型计算机及微型处理器等。现阶段机械数控加工系统以集成电路为主，以PLC系统为信息接收及处理装置，共同促进了机械数控加工行业智能化及自动化转型。对于我国而言，开发及应用机械数控加工技术时间较短，主要借鉴了国外先进的生产经验，对机械数控加工技术实现的重点及难点进行深入研究，虽然一定程度上提高了工业生产效率，但产品质量很难与发达国家持平，造成机械数控加工技术市场被国外企业占据的发展特征。

1.3机械数控加工技术重要特征

机械数控加工技术的出现进一步推动了我国工业生产行业现代化及自动化发展进程，并对提高矿山行业生产效率、安全性及可靠性奠定了坚实基础。而机械数控加工技术的重要特征主要体现在以下几个方面：第一，机械数控加工技术可以制作出传统机械机床无法制作的复杂零件及零件的曲面加工等；第二，机械数控加工技术可同时完成所道工序，在确保加工零件质量及精准性的基础上提高实际生产效率，大大缩短了人员工作时间[2]；第三，机械数控加工技术可在实际生产过程中对制造参数进行统一整改，更利于产品的换批次生产。

2机械数控加工技术在矿山行业中应用的优势

我国境内蕴藏着丰富的矿产资源，在能源总结构中占据着重要地位。但就目前来看，矿机械装备工业依然处于发展中阶段，部分矿山企业存在着生产专业化、规范化水平不高，产品实际生产依赖人工操作等问题，对矿机产品的发展造成了严重不利影响[3]。随着矿市场经济逐渐趋向于新常态化发展，矿山企业竞争激化，大部分企业管理部门都将发展战略转向至产品质量及性能的提升上，并开始大规模机械数控加工技术，以切实增长实际生产过程中的经济效益及安全效益，以更好适应时代发展潮流，在同行业竞争者中赢得领先军的角色。

3机械数控加工技术在矿山行业中应用的困境

现阶段机械数控加工技术在矿山行业中得到了较为广泛的应用，但由于此项技术在实际生产期间依然会受到外界环境及人为因素的影响，对实际生产质量及效率的提升造成了严重不利的影响。具体而言，机械数控加工技术在矿山行业中应用困境主要体现在以下几个方面：第一，机械数控加工编程问题。编程人员对煤矿数控机床的实际运行特征及指令不了解，不仅无法发挥出机械数控加工技术在煤矿行业中的应用优势，更加浪费了矿山企业的生产资源；第二，矿山企业生产设备较为老旧，部分设备磨损程度高，难以更好的配合机械数控加工技术，导致机械数控加工水平始终处于有待提升的阶段；第三，矿实际加工过程中换刀方式不科学。相关操作人员未掌握科学的换刀方式，大大降低了实际生产效率。因此为更好的解决此问题发生，相关工作人员应将工作重点转向至换刀方式的合理应用上，在保证生产安全的基础上减量缩短换刀，切实提升机械数控加工技术的应用精确性。

篇10：如何提高矿山机械数控加工技术水平论文

4.1注重生产设备的升级

为切实提高矿山机械数控加工技术水平，相关工作人员应从注重生产设备的升级入手，对传统矿机床性能及功能性进行进一步的提升，确保机械数控加工技术的高效利用。而在机床的升级过程中，应从以下几方面考量：首先，注重矿机床控制系统的升级。基于矿企业经济利益最大化发展目标，积极引进先进的控制技术，确保机床具有直线插补、刀具自动转位等功能，切实提高矿生产效率；其次，选择适当机床电机[4]。在升级矿机械机床的过程中，也应对原有电机进行改装与升级，拆除原有电机结构，并依照纵向、横向移动要求选择适合的电机规格，规范的安装在机床之上；最后，机械电机中减速驱动机构。在传统机床电机及丝杠传动装置中安装专业的减速驱动装置，更好满足实际生产过程中脉冲当量。值得注意的是，在矿机床设计期间，应结合矿山企业的具体需求，有针对性的选择机床进行改造，切实提升机械数控加工技术应用期间的经济利益。

4.2加强生产设备的维护

注重机械数控加工技术应用过程中矿生产设备的维护，切实保障实际生产期间的效率及安全性。具体而言，在矿山行业实际生产的过程中，需首先区分零件加工类型，依照矿加工类型有针对性的选择数控生产设备。例如，粗加工零件不需要精准的'加工技术，因此错误的应用精密加工设备就极有可能损坏加工设备的精准度，故需要选择耐久性高、生产效率好的设备进行加工。同时，为切实延长数控设备的使用寿命，相关工作人员也应做好设备的定期运维工作，及时发现设备运行异常现象，降低生产事故的发生几率。不仅如此，强化对改造后机床等生产设备的管理，结合机械数控加工技术应用特征及机械设备运行环境，构建起一系列根据长效性的矿生产设备管理机制，实现对机械数控加工技术应用时的全面监管，切实提升实际生产效率。

4.3提升工作人员的专业技能

为更好的提高矿机械数控加工技术水平，矿山企业管理部门也需从提高工作人员的专业技能入手。一方面，注重专业数控人才的培养，充分发挥出人力资源在机械数控加工及编程中的积极作用。明确数控人员入职标准，对人员专业技能及职业素养等方面进行全面考核，以此为矿山企业储备更多具备高素质的人力资源，切实提高生产效率[5]；另一方面，加强编程人员技术水平提升，针对机械数控加工技术特征及实际操作技能在编程人员群体中定期开展教育及培训活动，提高编程人员知识储备量，更好的完成矿山企业生产任务。依据实际生产要求，明确编程人员工作任务，缩短程度调控时间，熟知机械机床功能及实际运行特征，更好的可结合矿机械机床实际运行情况提高编程的实用性及可靠性。

4.4确保机械数控加工中刀具的合理选择

合理选择刀具对提高机械数控加工技术水平具有直接的影响，需受到矿山企业管理部门的高度重视。随着机械数控加工机床功能性的完善，对刀具耐受力及强度提出了更高要求，因此在选择机械数控加工刀具时，可选用硬质合金刀具或陶瓷刀片等，以切实提高矿生产水平。值得注意的是，在选择机械数控加工刀具的过程中应认清生产需求，切不可过于追求先进的刀具而忽视刀具与生产模式的契合度，保证矿生产的稳定有效开展。

5总结

总而言之，现阶段大部分矿山企业都已认知到应用机械数控加工技术的重要性，并基于企业生产要求构建起了机械数控加工技术应用管理体系。因此为更好的提升企业自身综合竞争力，在同行业竞争者中立于不败之地，企业管理部门更应将发展着力点放在机械数控加工技术综合效益的提升上，基于企业经济利益最大化目标，对原有生产机床等设备进行新一轮的改造及升级，并以此充分发挥出机械数控加工技术在提高企业生产水平的积极作用。

参考文献

[1]王安.数控加工技术在机械制造业中的重要性[J].湖北农机化，2017（06）：34-35.

[2]祖文明.机械制造中数控技术的应用探讨[J].中国战略新兴产业，2018（12）：166-167.

[3]任亚军,曹勇,张京帅.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J].黑龙江科技信息,2016(02):87.

[4]李佳伟,刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业,2016(14):49-50.

[5]王贺先,许颂利.数控技术在煤矿机械制造中的应用价值分析[J].科技创新与应用,2016(21):117.

作者：李建晓 单位：邢台技师学院

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