大直径叉形环整体数控加工研究
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篇1：大直径叉形环整体数控加工研究
大直径叉形环整体数控加工研究
为了达到大直径薄壁整体叉形环的加工精度要求,本文通过认真分析产品结构与加工试验,合理选择了工艺路线与工艺切削参数,采取了一系列控制装夹变形和加工变形的`工艺措施,最终获得了良好的加工质量和效果,满足了设计要求.
作 者：陈文婷 刘双进 孟举 陈艳青 杨浩军 Chen Wenting Liu Shuangjin Meng Ju Chen Yanqing Yang Haojun 作者单位：首都航天机械公司,北京,100076 刊 名：航天制造技术 英文刊名：AEROSPACE MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(6) 分类号：V4 关键词：大直径 叉形环 工艺路线 工艺措施篇2：整体叶轮数控加工技术的应用论文
摘要:随着社会的发展以及时代的进步，各类技术成果不断的在人们的生产生活中渗透，不仅便捷了人们的生活，同时也提升了生产效率，人们越发的意识到科技成果对于人们生产生活的重要性，并积极地在实践生活中将这些技术成果融入进来，以整体叶轮数控技加工技术为例，人们在应用这一技术方法的过程中，发现应用它可以将大大的降低零件加工的误差，进而提升生产效率，最终将会为生产企业的发展提供切实的动力，鉴于此，笔者首先针对整体叶轮数控加工技术的研究现状进行了分析，而后对其技术应用运作方式进行了相应的探讨，以下为详述。
篇3：整体叶轮数控加工技术的应用论文
整体叶轮技术是透平机械的重要组成部分，这一技术成果已经被大范围的应用于工业领域以及航空领域，这一数控技术与其他的分体式叶轮结构相比，它更加强调设计的整体性，使轮毂和叶片的实现了有机的统一，同时也间接地提升了软件的制造性能，更加保障了零件加工的精确度，如果在实际的加工过程中，出现叶片制造失误的情况，而后还会导致零件报废，因此在对这一技术进行应用时，一旦出现应用不当等问题，将会大大的降低零件生产效率，最终导致零件出现变形等问题，这将会大大的降低零件的生产效率和质量，因此，对整体叶轮技术的应用进行分析和探讨就显得尤为必要，笔者首先对这一技术的发展现状进行了分析，而后对其技术的运作方式予以切实的探讨。
1、对于整体叶轮数控加工技术的发展现状分析
自从整体叶轮数控技术问世以来，它就备受各国专家学者的关注，有国外的.专业对这一技术的应用方法进行了切实的分析。欧共体科学技术委员对复杂曲面数控加工相关技术进行了研究，发现它可以大范围的应用于发动机叶片以及叶轮的制造或是生产中，在软件应用方面，现阶段厂家都会应用CAM/CAD商用软件编制叶轮数控加工技术，国际上仍旧有很多生产厂家都会应用叶轮加工数控技术，进行叶轮的生产和制造，为了更好地提升生产效益，实现叶轮数控技术的进一步更新和发展，研发出了像MAX－AB、MAX－5以及STARRAG等软件［1］。国内西北工业大学的有关学者对这一技术进行了系统的研究和探讨，而后经过多年的探究和实验，开发出叶轮类零件坐标NC编程专用软件系统。此外，哈尔滨工业大学以及北京航空航天大学也在此基础上进行了进一步的研究，分析了数控加工技术的实际应用和运作原理。但是，纵观我国总体层面上对于叶轮开发工作的探究，这一技术的研发和探究力度仍需进一步的加强［2］。
2、对于整体叶轮数控加工技术的分析
2．1从流道可加工层面分析
之所以分析流道可加工技术，就是为了确定流道可以满足刀具直径通过，分析后发现可通过，那么，则可运用环绕叶片走刀的方法，避免叶片出现变形加工的情况，同时还会解决叶片出现刀痕的问题;如果研究后发现无法通过刀具，则要运用分片加工或是多次装夹的途径进行进一步的探究。为了更好地辨别叶片之间的流道是否存在刀具通过，可以选择两个叶片根部位置作为距离的分析点，以此为刀尖点，选取适当的刀具，并对刀轴矢量予以适宜的调整，进一步计算出叶片和刀轴的距离，如果在探究之后发现二者不相干涉，那么，可以选取环绕叶片走刀的方法实现技术运作［3］。
2．2从叶片数控加工刀轨层面分析
叶轮叶片曲面在实际建模时，它的叶根以及叶尖应当予以适当的剪裁，在此之后，再对剪裁之后的叶片曲面的有关参数进行计算，以往的曲面数控加工刀具轨迹生产，要通过曲面参数予以规划和分析，此时的叶片刀具轨迹如果无法与裁剪的叶片曲面相吻合，那么则说明此曲面数控方式不具备合理性和科学性。因此，基于这一问题就应当及时的解决，进而使叶片运作方式更为合理和高效，可以运用参数映射方法将这一问题予以处理，在参数计算的给主程序，会防止刀轨的空行程现象，进而大大的提升生产效率，也会为零件性能提供切实的保障。
2．3从前后缘角的处理层面分析
受整体叶轮的性能需求的约束，叶片的前后缘位置的圆角半径通常情况下都较小，比如，叶轮叶尖的半径仅为0．2毫米，此时将会无法与刀具的半径相吻合，进而将会出现严重的误差，这一问题也就是常讲的啃切问题［4］。要想对整体叶轮的数控技术的实际应用方式进行分析，就要充分的意识叶轮的构造原理，并重视到圆角的处理是否符合技术的应用需求，为了更好地防止分析误差，就又要积极地运用改进弦截法将这一问题予以处理，这一方式将会大大的降低误差的发生几率，同时可以再此过程中，实现变量的替换，进而确保解在正确的范围内，使最终的解更具精准性和科学性。
3、对于刀轴矢量的生成以及平滑处理方式的分析
整体叶轮结构极具繁杂性，受叶片形态的影响，在进行实际的数控加工过程中，将会极易出现碰撞的问题，特别是利用环绕叶片进行走刀的过程，首先要将叶片通过流道，那么，此时将会很容易导致叶片的碰撞问题，对比闭式和开式的整体叶轮的性能，将会发现闭式叶轮的叶片碰撞问题大大的小于开式整体叶轮，因此，为了更好地探究整体叶轮数控技术的应用就应当从刀轴矢量的生成以及平滑处理方式层面予以分析。可以通过设置关键帧的方式，在叶片页面变化较为剧烈的位置设置关键刀轴矢量，而后再运用弦长参数的方式，将有关的参数数据带入函数中，这样就能计算出叶片曲面刀轴矢量的生产或是平滑的处理方式是否具备合理性。
4、结语
综上所述，随着社会的发展以及时代的进步，当前各类的技术成果已经在人们的生产生活中有所融入，极大的提升了人们的生产效率，同时也提高了人们的生活水平。以整体叶轮数控加工技术为例，在应用这一数控技术手段进行零件生产的过程中，要想提升零件的生产成品率，就要首先保证叶片的质量，这样才能提升整体的零件生产效率，现阶段的叶轮加工技术一般都是运用数控铣削加工、铸造、电解加工以及电火花加工方法等，其中的坐标数控加工方式具备诸多的优势，像生产周期短、生产较为灵活、生产效率高效等。从笔者上述的分析和探究可知，整体性叶轮数控加工技术已经广泛的在工业生产中或是叶轮零件制造中应用，在此过程中，也充分的体现了技术应用的可行性。
参考文献:
［1］付大鹏，马艳丽．基于CimatronE8．5的涡轮增压器整体叶轮五轴数控加工技术研究［J］．制造业自动化，，34(15):16～18．
［2］魏志强，高峰，王涛等．基于NX的透平膨胀机整体叶轮五轴加工技术研究［J］．煤矿机械，，36(1):91～93．
［3］杨晗．基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究［J］．制造技术与机床，，12(6):61～64．
［4］王鹏飞．复杂整体叶轮数控加工关键技术研究［J］．科技风，，41(15):46．
篇4：中职数控加工项目教学法研究论文
中职数控加工项目教学法研究论文
数控加工实训教学是中职数控技术专业中的一门主要课程，而数控加工则是机械制造行业中的重要组成部分，其整体教学内容对学生的实际帮助较大。但是在实际的教学当中可以发现，学生的学习兴趣会随着课程的逐渐深入而降低，同时由于传统数据加工实训教学中教学方法的影响，导致学生的实际动手能力并不强，在一定程度上影响了学生的综合素质发展，针对这种情况，可以在实际的教学中引入项目教学法，利用完整的项目案例来进行教学，以此来提高学生的学习兴趣和动手能力，实现教学质量的整体提高。
一、项目教学法的主要内涵
项目教学法主要指的是在实际的教学活动中，根据课程设计和主要内容，来设定一个完整而实用的项目，并且与教学内容的理论方面进行结合，在教师的引导下，按照一定的方式和规划来对项目进行完善，在这样的过程中能够使学生充分掌握所学的知识，提高实践动手能力，并且培养学生解决问题和自主学习的能力，最后通过对加工工件的质量检测和学生实践过程的评价，来有效提高教学质量。在这种教学方法的实施过程中，其主要思想是让学生根据所学习的内容，来独立完成一个项目，在整个项目当中需要包含学生需要掌握的技能和知识。从另外一个方面来说，项目教学法也就是将基本教学理论和教学活动划分到不同的`项目当中，并且借助项目，来实施情景教学。在这样的过程中，最为重要的是对项目的设计，需要保证项目的合理性和可操作性，这样才能使学生在解决实际生产问题的同时，掌握项目中的教学内容。另外，在项目实践的过程中，需要注意教师在其中的主要作用，学生是项目实践当中的主体，而教师在其中主要起着指导和评价作用，通过对学生所遇到难点的指导，和对项目结果的评价，能够充分提高学生的学习技能和教学效果。
二、项目教学法在中职数控加工实训中的具体应用
（一）对项目进行合适的选择
项目的制定和选择是项目教学法中的主要组成部分，中职数控加工实训中的项目主要指的是生产一件具有一定应用价值产品的任务。在对项目进行设计和选择的过程中，一方面需要结合教材的主要内容来进行，使项目设计不能脱离现实，另外，需要将项目的设计与企业的实际生产加工过程进行联系，并且尽可能选择在生活学习中比较常见的项目案例。在这样的情况下，不但能够帮助学生充分掌握教材中的知识，同时还能根据中职教学的特点，来增加学生的动手能力和实训能力。此次所选择的项目任务为对国际象棋棋子的加工。
（二）对实训计划和运行计划进行选择
在对项目任务进行确定之后，需要根据项目内容的主要操作方式，来对实训计划和运行计划进行选择，在这个过程中，教师可以根据学生的实际情况将学生分为相应的小组，然后根据项目的主要目的，明确其中的生产加工计划和步骤，并且引导学生对图纸和内容进行分析。比如说，在此次的项目教学当中，首先需要引导学生识别和了解零件图，然后分析加工工艺，并且结合实际的计划，来引导学生按照实际的加工流程来对象棋棋子进行加工，其主要步骤包括任务单、零件图的认识、加工设备的选择、数控加工工艺设计、模拟仿真、下料、实际加工和质量检测等。在这样的过程中，教师也需要参与学生的讨论和实际制作中，并且对项目进行中所出现的主要问题进行引导和解决，以此来提高学生的综合素质。
（三）项目教学的评价
成果评价是项目教学中的主要环节，在这个环节当中，主要的评价对象包括对加工工件质量的评价和学生加工技能的评价。在评价的过程中需要注意的是，不仅需要对学生的最终成果有着足够的重视，对其进行充分肯定，并且需要重视学生的实践能力和思维能力，这样不仅能够提升学生完成项目的成就感，还能提高学生对学习的整体兴趣。其中的评价方式主要包括自我评价、学生互相评价和教师评价等。总之，中职数控加工实训教学具有较强的实用性和实践性，在此课程中运行项目教学法，需要注意项目的选择和对项目进行过程的引导，以此来提升学生的实践能力，提高学生对专业知识的掌握水平。
参考文献：
［1］沈胜宏.项目教学法在中职数控加工实训中的运用实效分析［J］.职业教育研究，2013（12）：125-126.
［2］孙千评.项目教学法在中职数控加工实训教学中的应用分析［J］.佳木斯职业学院学报，（5）：6.
［3］吴建雄.中职数控加工实训中项目教学法的应用研究［J］.新课程学习（上旬)，2014（9）：214.
篇5：数控车削加工工艺优化研究论文
摘要：本文将结合纯镍材料的性能，探究纯镍的车削加工工艺优化技术，进而推动数控车削加工工艺的创新和发展。
关键词：机械加工;纯镍;数控车削;加工工艺
1纯镍材料的性能
金属加工技术是数控车削加工工艺的重要内容。在确定加工方案前，要充分了解金属的性能，结合金属的特性制定可行的加工工艺方案。纯镍是一种耐腐蚀性强、机械强度大、塑性良好的金属，用于机械制造等多个方面。其中，工业上应用最广泛的是耐碱性、耐腐蚀性、机械性能好的N6材料。纯镍N6的机械性能，如表1所示。由表1可知，纯镍材料的机械强度大，加工性能较差，被列为难加工的材料之一。在对纯镍材料进行车削时，刀具会因纯镍的机械性能等原因产生较大的磨损。车削时，切削热主要集中在刀刃附近，后刀面易出现沟槽，影响纯镍材料的车削加工。因此，深入探讨解决上述问题的方法，对优化纯镍材料的数控车削加工工艺十分重要。
【大直径叉形环整体数控加工研究】相关文章：
3.数控车削加工工艺
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