现代企业生产管理系统轨迹分析
“菜的菜菜”通过精心收集，向本站投稿了10篇现代企业生产管理系统轨迹分析，下面就是小编给大家整理后的现代企业生产管理系统轨迹分析，希望您能喜欢！
篇1：现代企业生产管理系统轨迹分析
1.关于计算机集成制造系统CWS
计算机集成制造系统最早是由美国的Joseph Harrington博士于1974年针对企业所面临的问题而提出来的，它主要有以下几方面特点：①其关键技术在于集成。CLMS是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成起来，在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合，协调统一的整体。从而最终达到全局最优化，最大限度地发挥整体效益。②实现柔性管理。CIMS可以灵活适应外界环境的不断变化，柔性技术是多功能、多途径、既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同要求，实现多品种、小批量的生产。这种灵活的柔性生产方式要求管理上也灵活变化，即实现柔性管理，它的精髓在于以人为核心，灵活应变能力强、能够迅速响应市场，是一种体现着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化的现代管理方法。③组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被打破;在传统的工业企业中，是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生产的，有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、制造、工艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成，实现生产一体化作业。二是反映在管理层次减少，管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一体化的管理体系，同时由于许多工作由计算机完成，从而导致管理层次减少和管理幅度增加，管理人员的数目也相应减少。这样不仅降低了生产成本，有利于信息传递，同时也有利于提高工作效率。
2.关于准时生产
准时生产JIT(Just In Time)是日本制造商在20世纪70年代末石油危机的冲击下发展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统，这种生产方式的基本思想是在恰当的时间生产出恰当的零部件、产成品，把生产中出现的存储、装备和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是“准时”，即在零件刚好被需要时，才将它生产出来并送到需要地点，其追求的理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”，生产过程必须严格控制，生产按定单进行，前道工序由后道工序触发，当后道工序在控制库存以下时，前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说，对整个定单而出现产品库存减少到控制库存以下时，才会再装配产品补充库存并进而触发前面工序的生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发，因而相应的生产管理系统被称作为拉动式(pull)系统。
准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制，表现为“强制性暴露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是“看板管理”。当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量强制性地减少工序之间的在制品储备量(或者压缩生产前置或、减少作业人数)，从而迫使生产系统中存在的问题和隐患在不平稳中显露出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。通常这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。这些问题暴露出来后，管理人员和作业人员必须分析问题产生的原因，提出改善的措施与设想，从根本上消除隐患，以防再度发生，使生产系统达到新的平衡。此外，看板管理还具有良好的生产过程控制能力。因为利用看板的微调作用，可以把每次改善的幅度控制在一个小的范围之内，这样，迫使生产系统暴露出来的问题不至于六分散和太严重，便于问题得到解决。所以，看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是生产系统动态自我完善过程的控制手段，它控制着这种完善过程的幅度与进度。
3.关于精益生产
精益生产LP(Lean Production)起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司。然而，正式提出精益生产概念的却是美国人詹姆斯。精益生产要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。精益思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。主要内容有：①控制价值流：它包括产品流、信息流及物质流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全员维修保养，它的实质就是以人的因素为第一，依靠改善人的素质来改善设备的素质，以达到提高企业素质的最终目的，它要求打破操作人员与维修人员的分工局限，实行由设备使用者本身自主维修设备的制度;④“三为”：即以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为核心的现场管理体制，它为实现准时化生产提供了组织、制度上的保证;⑤“6s”：即整理、整顿、清扫、清洁、习惯、修养。它们均以日本语音“S”开头。通过这些活动达到人力与物力的和谐结合，实现生产力的不断优化，促进企业发展。
精益生产的特点在于：①强调人的作用和以人为中心。生产线上的每一个工人在生产出现故障时都有权让一个工区的生产停下，以消除故障;企业里所有各部门间人员密切合作，并与协作户、销售商友好合作，这显著地提高了劳动生产率，同时使产品质量也得到了保证，
②简化。它减掉了一切不产生价值的工作，它是需求驱动的简化生产，简化了产品的开发过程，采用并行开发方法，在产品开发一开始就将设计、工艺和工程等方面的人员组成项目组，各方面的人集中起来，大量的信息处理在组内完成，简化了信息的传递，使系统反映灵敏，使产品开发时间和资源部减少。同时还简化了组织机构和非生产的费用，撤掉了如修理工、清洁工、检验工和零件库存管理员等间接工作岗位和中间管理层，减少了资金积压，减少了大量非生产费用。③把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有;错误一提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压一因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工一实际上不需要的加工和程序;多余搬运一不必要的物品移动;等候一因生产活动的上游不能按照交货或提供服务而等候：多余的运动一人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品 精益生产方式在世界范围的企业界内已被广为接受。我国引进它是20世纪80年代的事，但到了90年代才开始认识到它的价值，并得以推广。
4.关于柔性生产
本世纪代在泰勒“科学管理”影响下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互换性”、“大批量生产”和“传送带”应用前提下，工业界将管理思想与当时的电气化、标准化、系列化结合，成功地诞生了“少品种大批大量生产”的生产模式，给制造业注入了新鲜血液，它推动了工业化发展的进程，美国的“福特制”就是典型代表，它为社会提供了大量的产品，它存在的基础是当时的市场环境为卖方市场，因而我们也称此生产模式为刚性生产模式，这一模式的生产效率高，单件产品成本低，但它是以损失产品的多样化，掩盖产品个性为代价的。随着经济的不断发展，企业的竞争形式也在发生变化，它不仅仅是表面的价格、数量、质量的竞争，更重要的是刚性生产模式的弊端逐渐显现，主要表现在：成本增加、过量库存、适应市场的灵敏度低。为此，美国里海大学和GM公司共同提出了柔性生产模式AM(Agile manufacturing)，现已成为“21实际制造业战略”。
柔性生产模式的内涵实质表现在两个方面，即虚拟生产和拟实生产。虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变，要求企业作出灵敏的反映，而产品越来越复杂、个性要求越来越高，任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部，这就需要建立虚拟组织机构，实现虚拟生产。拟实生产也就是拟实产品开发，它运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生产制造以前，就能准确预估产品功能及生产工艺性，掌握产品实现方法，减少产品的投入、降低产品开发及生产制造成本。这两点是柔性生产区别于刚性生产模式的根本所在。很明显，柔性生产的精髓在于实现弹性生产，提高企业的应变能力，不断满足用户的需求。
柔性生产模式与刚性生产模式相比具有以下特点：①建立虚拟企业，实现虚拟生产与拟实生产。②定单决定生产量。柔性生产模式认为，只有适应市场不断变化的需求，才能提高企业的竞争力，、价格与质量不是主要的竞争手段，而只是部分竞争手段，要不断地研发产品，创造产品的特殊使用价值来满足用户，根据定单来确定生产量及小批量品种，这就是柔性生产管理的基本出发点。③建立弹性生产体系。柔性生产根据市场不断需求变化来生产;它产品多、个性强、多样化。而要满足这一生产需求，势必要建立多条流水生产线，由此而带来不同的生产线经常停工，产品成本过高。因此，必须建立弹性生产体系，在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务，既满足多品种的多样化要求，又使设备流水线的停工时间达到最小。即“只在必要的时间内生产必要数量的必要产品。”④生产区位趋于集中。为了满足市场需求，柔性生产必须在一个生产区位完成整个生产过程。尤其是零配件供应商要与装配厂保持距离，以保证零配件及时交货并实现零库存，从而实现对市场需求变化的灵敏反应。⑤人员素质要求高。人是最灵活最具柔性的资源，这是因为人有社会动机，有学习和适应环境的能力。人能够在柔性生产模式下通过培训、学习、模仿和掌握信息技术等而获得所需要的知识与技能。
5.关于并行工程
并行工程CE(Concurrent Engineering)于本世纪90年代后期提出的。它是以CIMS信息集成为基础，通过一系列的方法和技术支持产品开发人员在设计一开始就考虑产品寿命周期中的各种因素实现产品开发过程集成，其主要目标是缩短产品开发周期、提高质量、降低成本，从而增强企业的竞争能力。
并行工程的核心内容包括以下几个方面S①产品开发队伍的重构;将传统的部门制或专业组变成以产品为主线的多功能集成产品开发团队，并赋予团队相应的责权力，对做开发的产品对象负责，这样可以打破功能部门所造成信息流动不畅的障碍。②过程重构;从传统的串行产品开发流程转变成集成的、并行的产品开发过程，并行过程不仅是活动的共发，更主要的是下游过程在产品开发的早期即参与设计过程，另一方面则是过程的精简，以使信息流动与共享的效率更高。③数字化产品定义;包括两方面内容：即数字化产品模型和产品生命周期数据管理;数字化工具定义和信息集成。④协同工作环境;用于支持多功能集成产品开发团队的网络与计算机平台。
篇2：现代企业生产管理系统轨迹分析论文
现代企业生产管理系统轨迹分析论文
1．关于计算机集成制造系统CWS
计算机集成制造系统最早是由美国的Joseph Harrington博士于1974年针对企业所面临的问题而提出来的。它主要有以下几方面特点：①其关键技术在于集成。CLMS是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成起来，在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合，协调统一的整体。从而最终达到全局最优化，最大限度地发挥整体效益。②实现柔性管理。CIMS可以灵活适应外界环境的不断变化，柔性技术是多功能、多途径、既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同要求，实现多品种、小批量的生产。这种灵活的柔性生产方式要求管理上也灵活变化，即实现柔性管理，它的精髓在于以人为核心，灵活应变能力强、能够迅速响应市场，是一种体现着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化的现代管理方法。③组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被打破；在传统的工业企业中，是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生产的，有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、制造、工艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成，实现生产一体化作业。二是反映在管理层次减少，管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一体化的管理体系，同时由于许多工作由计算机完成，从而导致管理层次减少和管理幅度增加，管理人员的数目也相应减少。这样不仅降低了生产成本，有利于信息传递，同时也有利于提高工作效率。
2．关于准时生产
准时生产JIT(Just In Time)是日本制造商在20世纪70年代末石油危机的冲击下发展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统，这种生产方式的基本思想是在恰当的时间生产出恰当的'零部件、产成品，把生产中出现的存储、装备和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是“准时”，即在零件刚好被需要时，才将它生产出来并送到需要地点，其追求的理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”，生产过程必须严格控制，生产按定单进行，前道工序由后道工序触发，当后道工序在控制库存以下时，前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说，对整个定单而出现产品库存减少到控制库存以下时，才会再装配产品补充库存并进而触发前面工序的生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发，因而相应的生产管理系统被称作为拉动式（pull）系统。
准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制，表现为“强制性暴露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是“看板管理”。当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量强制性地减少工序之间的在制品储备量（或者压缩生产前置或、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在的问题和隐患在不平稳中显露出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。通常这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。这些问题暴露出来后，管理人员和作业人员必须分析问题产生的原因，提出改善的措施与设想，从根本上消除隐患，以防再度发生，使生产系统达到新的平衡。此外，看板管理还具有良好的生产过程控制能力。因为利用看板的微调作用，可以把每次改善的幅度控制在一个小的范
[1] [2] [3] [4]
篇3：现代企业生产管理发展新趋势
21世纪，企业的生产经营在发生着巨大的变化：产品的生产周期缩短，产品更新加快，产品的生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，产品上市时间缩短，产品质量日益提高，产品成本日趋降低，产品的售后服务日趋完善，这对现代生产管理提出了新的要求，同时运筹学、系统工程、微电子计算机等科技成果和新技术的出现和成熟，又推动了生产管理理论和方法的发展，所以近几年来企业生产管理出现了许多新的思想和新的趋势，并在实践中逐步得到推广和应用。
1 生产管理的范围扩大化 传统的生产管理的任务是指运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来形成有机整体，按照最经济的方式生产出某种社会需要的廉价优质产品。这里的生产管理主要是指企业内部产品制造的管理，而当今企业生产管理的范围扩大了。
主要表现在：
(1)生产的概念已从工厂制造业进入医院、餐旅、商场、银行、咨询等服务业。人们在服务业所进行的业务活动也被认为是生产活动，当然这种同样需要人、财、物以及信息等各种投入的生产活动所带来的产出并不是制造业概念上的产品，但它们同样是对社会有用的并为社会所必需的产出DD服务。因此，当今生产管理的范围不仅包括制造业，也应包括服务业，而后者所占的比重将随着第三产业的发展会越来越大。
(2)就制造业而言，生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为扩展，在制造业内部生产的概念也和过去有很大的不同，生产活动所涵盖范围大为扩展。这种扩展体现在生产活动前伸和后延的两个方面：生产活动的前伸是指生产系统在以市场为导向的同时，将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供应合为一体，如在日本丰田汽车公司就把供应商的活动视为生产系统的有机组成部分加以控制和协调。生产系统的后延是指企业的生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面，把为用户安装、维修、培训当作企业生产活动的重要组成部分，已成为众多成功企业的共识，甚至许多企业已把本企业产品使用的场所视为本企业生产系统的空间延伸，在那里完成产品的制造和改进。
2 组织机构动态化 传统的生产管理的组织机构是金字塔型的多级管理，一般都是直线DD职能制和事业部制两种基本形式。它们是和过去的市场需求的相对稳定性相适应的。为适应当今多品种小批量生产的特点，生产管理组织机构则应具有较大的灵活性，对市场的变化要有较强的适应性，因此出现了两种新的动态组织机构模式：
(1)柔性多变动态组织机构。它是一种矩阵组织机构，例如，为完成新产品设计、试制、制造任务而设立的矩阵组织，产品的项目组织活动的权限和责任的范围是横向的，可以沟通横向联系;职能部门行使和承担的是纵向的权限和责任，项目组成员来自不同的职能部门，包括市场评估、生产计划、设计工艺等部门的人员，项目组一直工作到新产品开发完成后就撤消。该组织机构灵活性大，适应性强。将各部门人员组织一起，可以使很多工作开展并行工程，从而缩短了产品的开发周期。
(2)虚拟组织机构。其基本涵义就是以各种方式借用外力如购买、兼并、联合、委托、外包等，对企业外部资源优势进行整合，实现聚变，创造出超常的竞争优势。在这种组织系统结构中，企业可以获得设计、生产、营销具体功能，但却不一定拥有与上述功能相适应的实体，它是通过外部资源力量实现上述功能的。它所追求的主要目标，在于突破企业的有形界限，弱化具体机构形式，达到全方位的借用外力，以提高企业对市场的反应速度和满足用户的能力。
3 产品设计智能化 传统的产品设计主要靠知识渊博、经验丰富的专业人员通过手工进行，
然而时至上世纪80年代，新产品的研制与设计已离不开计算机辅助设计系统(人工智能)，计算机辅助设计系统以其自动模拟、易修改、易控制、自动绘图、自动计算，并与生产设备直接联接以及直接控制生产加工过程等特点，而赢得了产品设计与开发人员的信赖;先进计算机辅助设计系统，还可生产系统联接，实现设计与生产加工相同步，改变设计与生产加工工艺相同步，从而大大缩短了整个生产周期。
4 生产计划精确化 传统生产作业计划的编制方法使用的是累计编号法和提前期法等，利用这些方法编制的计划比较粗，零部件的库存量比较大，不能适应变化的市场需求。为了改变这种状况，近年来，人们相继开发出MRPII的软件系统和JIT的生产系统。MRPII系统的基本思想是根据市场需求预测和客户订单，确定主生产计划。主生产计划是MRPII系统主要输入信息，然后对产品进行分解，列出物料清单，接下来按物料独立与相关需求理论，对物料清单进行分解，赋予基本零件和原材料不同的需求时间，这个过程中要不断地进行信息反馈，适时做出调整，使整个系统处于动态优化状态、MRPII系统把企业各个系统都有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统，这个系统在统一数据环境下工作，从而使企业进行迅速、准确、高效的计划管理。JIT生产系统，也称为拉动式生产系统，它由代表顾客需求的订单开始，根据市场需求制定主生产计划和总装配顺序计划，从产品总装配出发，每个工作中心均按照当时零部件的需要，向前工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完全按照这些指令进行生产，反工艺顺序地逐级拉动前面的工作中心。JIT的生产系统要求企业的供、产、销各环节紧密结合，大大降低了库存，从而使生产计划更加准确、精确化。
5 生产制造柔性化 在工业化时期企业主要是采用标准化、专业化、大批量流水线的生产方式。它与当今时代人们多样化需求不相适应。现代企业则建立了根据顾客需求随时调整产品品种、款式和生产批量的柔性生产体系。在柔性生产线上，同一条生产线可生产出不同风格、个性的产品，在这里产品设计、工艺设计、生产加工连接为一个整体，具有可调节、延伸、可升级功能的生产控制程序。传统的生产工艺和设备，将被高精度、高智能、高自动修复的生产控制程序所代替。
6 生产过程最优化 传统的生产过程往往允许仓库内有一定的库存量，允许制造过程中有一定的废品，从而使生产成本较高。而现代生产管理，则树立“零”的观念，即要求一切不利于企业生产的副效应趋近于“零”，使得企业的人流、物流、资金流、信息流处于最佳结合状态，这种观念正激发人们向管理的极限迈进。
(1)“零缺陷”质量管理。所谓零缺陷，按照国际著名质量管理专家菲力普?克劳斯比的解释是“第一次就把事情做好”。比如，当今许多企业都极力完善售后服务，而法国安镜纽光学公司，却对零缺陷与售后服务的关系见解独到，他们认为，一个具有高质量的产品，将使售后服务降至最低，而零缺陷的产品根本不需要售后服务。
(2)零库存。除了必要的原材料或零件确因特殊原因难以控制外，对原材料、半成品和成品尽可能彻底执行零库存。通过建立卫星工厂，在必要时间生产出必要的数量和种类的零件，如此就不需要零件仓库，而直接送到生产线上。在自己工厂中彻底实施“一个流”，就没有半成品库存，如果品质达到零不良免检时，就直接装到货柜内送给顾客，如此就不需要成品仓库了。从以上还可以看出，零库存是以零缺陷为前提条件的，例如，在日本丰田汽车公司，你可以看到川流不息的流水线生产，却难以寻觅丰田公司的仓库，因为该企业的库存趋于零。
(3)零准备时间。利用经济批量确定批量的目标是使库存总费用最小，而库存总费用由仓库保管费和准备费所决定，大批量意味着库存量高，仓库保管费用高;而小批量则库存量低，仓库保管费用也低，但批量小，准备次数必然增多。在一般情况下，准备费用也随之增加，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量，此时，选择极小批量也最经济。另外，还有制造设备“U”布置和“一个流”，减少搬运的浪费，以自动化周边设备减少动作的浪费;以价值工程分析加工作业，以分析加工之本身是否可以加以改善，再制成标准作业规范和标准检验规范来减少加工本身的浪费等，这里就不一一赘述了。
总之，整个生产过程是效率最高，各种浪费最少，充分利用各种资源，从而大大降低生产成本，使资源配置达到最佳。
篇4：TPiCS生产管理系统介绍及案例分析
一、TPiCS介绍
TPiCS生产管理系统是以MRPII为基准的、结合JIT管理思想，并以计算机为工具，对企业各业务流程进行管理和控制的生产管理软件，该系统是由日本株式会社TPiCS研究所开发。TPiCS研究所成立于1984年，专门从事TPiCS系列生产管理软件的研究开发。截止4月23日，TPiCS系列生产管理软件在日本国内外累计销售达1020家公司4425套，在同类生产管理软件中享有信誉好、稳定性高的美誉。
该系统对内涉及企业的生产计划、采购、仓库、制造、技术、财务、销售等部门的管理，对外涉及供应商、外协商、客户的管理，以株式会社TPiCS研究所开发的fMRP(柔性MRP)方式为基础，按照客户订单的产品数量，时间等要求，生成零部件安排及各个工程的作业计划，并以此为基础发行作业传票、订货传票、外协传票，支付传票。根据下达的计划指令进行工程管理、进度管理、实绩管理、成本管理。考虑产品构成要素时，不仅仅要考虑“零件”，广泛的作业、工程、移动等都可以成为被考虑的项目，而作为构成产品的要素。
TPiCS产品系列从DOS版TPiCS、Windows版的New-TPiCS、到TPiCS-X逐步升级，除日语版外，还有汉语版和英语版，产品中既有适应于单件小批量生产的，又有适应于成批大量生产的。而且在各种制造行业都有应用实例。
综上所述，TPiCS是可按fMRP方式进行业务安排的“全自动”处理系统，系统在以下各方面有自己的特点：
1.成熟度：
比国内软件成熟;TPiCS生产管理系统从1984年就开始投入市场，经过十几年的完善，已经成为一个非常成熟的软件，而国内的企业管理软件都是最近两年才开始开发及投入市场的，最长也不超过五年，各个方面还都在缝缝补补。
2.能够对应各种类型的工厂：
TPiCS已卖出约4000套，有约1000家公司在使用，而且有很多是日本著名的企业，如东芝、日立、三洋、三菱、日本重工、理光工业等著名企业。
3.可用性：
日本的制造业称雄世界，所以日本软件公司开发出来的生产管理软件能反映出先进的管理思想;
4.使用方便，简单易懂：
TPiCS软件流程明晰，和企业流程一一对应。
5.版本多(英语版、日语版、简体中文版、繁体中文版)：
可以对应跨地区、跨国企业;
6.功能强，价格便宜：
因为系统被大量使用，所以便宜，因为大量使用所以功能完善，功能完善以促进大量使用。
二、TPiCS案例分析
实践证明，导入TPiCS系统的根本目的，是在于学习、研究和应用先进的管理思想和方法的基础上，改变企业的粗放性管理模式，促使企业提高企业的管理水平和经济效益。这一过程并不是简单软件导入的过程，或是企业管理信息集成长处理过程。对此应有正确的思想和统一的认识。
TPiCS作为一种行效的制造业管理信息系统，它的基本特点就是将企业各种管理信息按客观规律高度集成和快速处理，为企业的生产经营管理和科学决策提供大量、有效的信息。但是，我们也应看到，不同的管理住处反映了不同的生产经营管理方法、生产组织方式和业务处理流程。一个信息是否有效，是否真正反映了企业生产经营管理过程中或产品制造过程中的客观规律，都将直接关系到导入系统的成败，以及能否真正有效地起到规划和控制企业生产经营的作用。
因此在导入时要取得系统的整体效益其基本条件是信息的准确性生有效性，并且要正确认识和处理系统与企业管理及系统与管理信息之间的紧密结合问题，注重现代企业管理思想和方法的研究与应用工作，善于分析和解决企业现行生产管理中存在的问题。只有这样才能从根本上提高我们系统的应用水平和应用效益，加速企业现代化和信息化的进程。
目前，准备应用TPiCS的部分企业认为，只要把软件用起来，信息能够集成并快速处理，能替代手工操作且查询方便;库存和资金占用能降下来，能觖以往手工不能觖的问题;能提高工作效率并实现预期的目标等，就算把系统用好了。显然这种想法是片面的不完整的。因为做到这一点仅仅是用好系统的第一步。相反有些企业在长期应用系统的实践中已经认识到，要想用好系统，道德要提前或同步研究现代企业管理思想、方法及管理信息的准确性和有效性，并将它们有机地结合起来。
下面就导入TPiCS系统过程中出现的一些问题进行讨论，藉在进一步说明系统与企业管理及管理信息之间的紧密结合问题。
案例一：
某企业的原材料和在制品的库存量较大，资金占用较多。企业认为，只要建立了TPICS系统，库存量和资金占用就会大幅度地下降。
分析：建立企业管理信息系统，运用TPiCS的思想和方法，能帮助企业降低库存，减少资金占用，但是该企业的导入系统后其效果不是很大，究其原因，是该企业出现的这种现象的主要，是该企业没有对生产作业计划、在制品定额和原材料采购等环节实行有机的统一和有效的规划与控制。即该企业目前是按订单组织生产，而原材料的采购和在制品定额则采用订货点法，
显然这两者所追求的目标不完全一致。此外，该企业现行库存管理较混乱、帐物不清、原材料采购的随意性圈套、主要部件的供应商经常延期交货等，也是造成这些问题的原因之一。因此解决这个总是的有效方法是，企业TPiCS系统的要求进行原材料的需求时间和需求量结合国内外市场的株材料供应情况和企业自身的生产经营状况，来确定原材料的采购期、最佳经济批量订货和在制品定额，同时要加强仓库的管理工作。
和MRP的差异：MRP不能提示与库存量和资金占用大小同样有着直接关系的原材料采购期、最佳订货批量和在制品定额信息。TPiCS可以结合企业的生产目标、生产作业计划、原材料采购等情况的基础上，可以改善库存管理的不良状况。
案例二：
导入工作调研时，某企业提出了将电子板成型过程应放在哪个部门完成较为合适的问题，我们试看一下系统是如何进行处理的。
分析：事实上TPiCS是一个企业管理信息系统，它并不研究电子板成型过程应放在哪个部门完成较为合适的这类问题。但是作为企业而准备建立企业管理信息系统时，研究这些问题意义，因为这项工作到底放在哪个部门完成，或多或少与企业物流的合理性、业务流程、生产组织、责权利的分配和工作效益等方面有直接关系。科学合理的解决这个问题，不仅反映了一个企业的管理水平，而且好反映了一个企业对应用TPiCS的认识和理解程度。
例如，把这项工作放在仓库完成，而后就可按生产作业计划和物料单，将其和其它的元器件配套发往车间生产线。这既减少了中间环节，便于管理，又可提高工作效率，使物流处于合理的流动状态。如果将这项工作放在车间完成，那么完成后要么暂存于车间，待其它电子元器件领来后，再配套发往车间生产线，要么送回仓库，进行配套后再发往车间生产线。显然这种方法就会在管理上增加中间环节，增加一些工作量和不必要的麻烦，使物料处于不合理流动状态。另外也可通过外协加工来完成这项工作，还可视批量大小，直接采购半成品入库。
然而用TPiCS系统处理这些问题就比较方便。可以把这些工作放在仓库完成，成型后的电子板更换一个编码再入库。如果把这项工作放在车间完成，那么只需要设置加工工序即可。另外也可以通过外协加工来完成这项工作。但是不管彩那种处理方式，得到的信息是不一样的。在系统导入的实施过程中，如果信息不能反映一种业务处理过程或零件加工装配过程的客观规律，即便系统能对管理信息衽高度集成和恰处理，其意义和作用又有多大呢。
案例三：
这是一个咨询信息，某企业在一个产品(大型设备)的国际招标中，因企业管理基础较差，管理信息不准确、不及时，以致所报价格未能真正反映企业的产品设计和生产经营管理水平，最终导致竞争失利。此后企业想通过建立TPiCS系统来解决产品的报价问题。
分析：通常一个具有一定竞争力和应变力的产品以下两个方面的条件，一是与产品报价有着直接关系的企业的营销、设计、工艺、计划、生产、车间、财务、采购、设备和劳资等部门，务必要齐心协力、科学分析和周密计划;二是企业要有一个管理信息系统，信息资料必须准确、有效和及时。
TPiCS作为一个企业的管理信息系统，在产品报价的过程中，无疑能帮助企业对物料单、产品交货期、生产作业计划、产品成本、资金筹措、原材料采购和产品质量等方面，进行恰当、动态和多方案的模拟分析，为产品报价系统具有竞争力和应变力提供必要的手段和工具。但是该部门由于管理基础较差，各协调，报价系统所需要的大量管理信息(如产品设计及设计个性物料单、库存住处生产负荷与生产能力、原材料采购和成本核算等)，都是凭粗放式管理、经验估算得到的，当然就谈不上信息的准确、及时、不能全面、科学、合理地反映企业和生产经营管理的水平和状况。这个报价系统没有竞争力和应变力就是很自然的事了。此外，企业未建立管理系统，不能对客户的各种快速模拟分析。尽管企业10余人的工作，几经努力，做了大量、反复的分析比较工作，但最终还是出现了失利的局面。
其它情形：
员工抱怨缺料不能干，客户抱怨交货延迟无法干
某铝合金加工厂企业规模不断扩大，企业前景看好。但缺料及交货延迟的现象，却随着规模的扩大，不断加剧并时刻困扰着企业的有序发展。引入TPiCS系统后，该现象逐步减少乃至消失。
使用TPiCS后：
有效库存储量锐减至原来的库存的二分之一。
缺料状况由原来的每天发生10件左右，现在几乎没有了。
从接到订单到发货周期，也变得非常稳定，现在平均的周期是8天。
生产计划三天二头变、配料、部品展开、库存的核查、采购传票的发行等，让我头昏脑涨
某电子厂是一家有100余名员工的企业，销售势头强劲，对于生产管理不屑一顾，还认为我就是生产管理，自以为是。但是随着销售额日益看涨，原来隐现的矛盾立即凸现出来，订货管理、发货计划、生产管理、工程支付、成本核算所有的缺陷一股脑地冒了出来。
使用TPiCS后：
生产计划更具权威性。
前后工序的衔接及材料的准时到货都十分吻合。
没有停工待料、无序加班;人为产生误差降至为零。
因为紧急订单多，而导致交货延迟的现象也大为减少。
生管人员迁怒销售人员乱接单，计划无法安排;销售人员怨恨生管人员不会安排生产，以致到手的银两又飞了
某汽车配件加工厂，因为生产周期长，工艺流程长且复杂，工件繁杂，库存精度难以达到理想的状态，生产计划处于无序的编排阶段，订货、发货处理是疲于应付，难免发生交货延迟的现象。
使用TPiCS后：
库存更趋于合理化，库存沉淀资金直线下降。
收货交货更加准确及时。
生产计划安排更加有条不紊地进行，并能对于紧急订单应付有余，变更计划异常方便。
篇5：印刷企业全球生产管理系统(GPMS)应用初探
印刷企业全球生产管理系统(GPMS)应用初探
1 前言 数字化与网络化技术在印刷企业的应用，给印刷企业的.技术进步带来了新的变化，这些变化主要表现在以下几个方面：1)数字化使印刷可以接受各种来源的数字信息原稿，从而简化了作业流程，提高了印品质量；2)数字化与网络化缩短了时空距离，使异地印刷成为可能；3)一体化的作业流程与解决方案，……
作 者：赵东柏 刘全香 陈奋 作者单位：赵东柏(湖南株州工学院讲师，武汉大学就读硕士)刘全香,陈奋(武汉大学新闻与传播学院，湖北武汉市武昌区珞珈山,430079)
刊 名：印刷世界 英文刊名：PRINT WORLD 年，卷(期)： “”(6) 分类号：F27 关键词：篇6：论现代企业的财务分析
论现代企业的财务分析
谢旭元
[甘肃省嘉峪关市地方税务局735100]
摘要：通过财务分析对企业经营管理活动的作用及影响，全面阐述财务分析对企业财务决策、计划分析、决策控制的关键性作用。
关键词：财务分析
财务分析是运用财务报表数据对企业过去的财务状况和经营成果及未来前景的一种评价，通过这种评价，可以为财务决策、计划和控制提供广泛的帮助。随着会计制度、投资体制、税收制度等深入改革及现代企业制度的逐步建立；《公司法》、《股份有限公司会计制度》等法律、法规的颁布与完善，对现代企业进行财务分析显得越来越必要，越来越迫切。
一、现代企业财务分析区别于传统企业财务分析，不同于某些专题分析
(一)现代企业财务分析与传统企业财务分析的区别。
1．分析目的不同。传统企业财务分析是为了满足国家计划管理的要求，重点对企业完成国家资金、费用、利润计划的情况进行分析，对影响企业完成国家计划的各种因素进行剖析和揭露，检查企业是否执行国家各项政策、法令；而现代企业财务分析是建立在新的理财环境及新的企业管理模式之上。投资主体的多元化，对企业财务分析提出新的要求，其分析的目的表现为既评价过去的经营业绩，又衡量当前的财务状况，还预计未来的发展趋势。
2．分析对象不同。传统企业财务分析主要是为国家及企业的上级主管部门提供企业的财务情况，特别是国家有关的政策法令及财务制度的执行情况；现代企业财务分析则主要是为企业的现实和潜在的投资者、债权人提供多层次、全方位的进行财务决策所需的信息，同时为政府、企业经营管理人员等提供相关信息。
3．分析评价标准不同。传统企业财务分析主要评价企业财务计划完成情况，而企业的财务计划是根据企业的历史情况、国家的政策要求制订的，很少考虑市场情况，所以评价的可行性在很大程度上取决于计划制订是否合理；而现代企业财务分析是以市场状况及各种指标值和平均值等规范的资料为依据，既不受企业自身条件的限制，也不受外部个别因素变动的影响，从而能客观地评价企业的营运能力、偿债能力、获利能力等适应市场的能力和企业财务运营的效果。
(二)现代企业财务分析不同于某些专题分析。按照现行有关制度和现代企业管理的要求，企业除开展定期、不定期的财务分析外，还要进行某些专题分析，但任何专题分析均不能取代财务分析。
1．对企业经济效益的综合评价不能取代现代企业的财务分析。1995年财政部颁布了一套企业经济效益评价指标体系，主要包括销售利润率、资产负债率、应收帐款周转率及社会贡献率等十大指标，借以对企业经济效益进行综合评价。尽管按照评价指标的计算和分析企业经济效益的过程，也是对企业财务活动的综合情况进行定量和定性分析的过程；但从实质上看，该指标体系只是一套为了消除不同企业营运差别，采用市场经济的通用语言来衡量、评价不同组织形式、不同规模企业经济效益的目的。这些指标虽构成企业财务分析的内容，但主要是现代企业进行财务分析的手段和方法，更何况有些指标还超出了财务分析的范围，并不是完全意义上的财务分析。
2．依法披露企业信息不是现代企业的财务分析。根据《公司法》及证监会发布的《公开发行股票公司信息披露的内容与格式》等法律、法规，企业应在营业中期和营业年度终了后的一定时期内，通过上市公告，定期报告和临时报告等形式披露企业的信息，客观公正地公开企业在报告期内的经营业绩、财务状况以及为实现财务目标而采取的`主要措施，同时还要公开企业下一年度财务预测目标。其实业务报告主要是介绍企业为实现财务目标而采取了哪些措施，包括许多非财务信息，更不涉及具体财务指标的分析，对报告期内影响财务目标值发生变化的主客观因素不作深入分析，因而这也不是现代企业财务分析。
3．国有资产经营分析有别于现代企业财务分析。国家国有资产管理局制订的《国有资产经营分析报告制度》规定，企业应于每个公历年度终了后60天内向国有资产管理部门提交两份国有资产经营分析报告，并对企业国有资产经营分析的具体内容作了规定。其主要作用是对国有资产经营的效益、资本结构和对外股权投资结构等状况进行揭示和分析，给有关部门和人员提供企业国有资产的经营状况，一般不涉及企业的财务活动，因此国有资产经营分析的内容只是企业财务分析的一个方面，或者说是一个重要的方面；而且国有资产经营分析只要求一年分析一次，替国有资产管理部门负责。因此，这有别于现代企业的财务分析。
二、现代企业财务分析的目的在西方国家，企业之所以十分重视财务分析，是有多种多样的目的，这些目的归纳起来，不外乎是：
（一）评价过去的经营业绩为了正确地确定投资方向，决定信用发放，提高企业的获利能力，不管是企业的投资者，债权人，还是企业管理当局，都必须了解企业的
过去经营情况，比如说，净收益为多少，投资报酬率如何等等。财务分析有助于与企业有利害关系的个人和集团，以及企业管理当局正确评价过去的经营业绩，并与同行业的企业相比较，检验其经营成败得失。
（二）衡量当前财务状况由于财务报表只能概括地反映企业财务现状，如果不将报表上所列数据，进一步加以剖析，就不能充分理解数据的含义，无法对企业财务状况是否良好做出有事实根据的富有说服力的结论。只有通过财务分析，发掘各数据的经济涵义，才能揭示出企业的营运绩效和获利能力，从而为投资者、债权人和企业管理当局正确衡量企业当前的财务状况提供依据。
（三）预计未来的发展前景在现代企业经营决策中，管理当局必须针对目前的情况，预计未来的发展趋势，拟定若干供选择的方案，从中选择出最佳方案，才能把企业财务方面可能出现的各个因素及其作用弄清楚，明确重点，趋利避害，促进有关因素的最佳组合。
三、现代企业财务分析的主要内容通过以上论述，我们明确了现代企业财务分析的特点及目的。接下来应解决的问题是现代企业财务分析应从哪些方面进行。根据国际财务管理惯例结合我国现代企业管理的实践，笔者以为现代企业财务分析应包括以下内容：
(一)企业获利能力的分析。主要是分析企业利润的实现情况。追求利润最大化是现代企业管理的直接动因，企业实现利润的多少最能反映企业的经营成效。因此，对企业获利能力的分析是现代企业财务分析的核心内容。通过分析要揭示企业利润的构成情况，影响利润发生增减的因素及每个因素的影响程度等。具体包括：
(1)企业利润的目标分析，分析企业目标利润和同期利润比较的增减变化情况；
(2)企业利润的先进性分析，分析企业利润与同行业同地区同规模企业比较的情况，找出企业同兄弟企业的差距；
(3)企业利润的结构性分析，解剖企业利润的组成情况，看各种收入在利润总额中所占的份额；同企业经营规模，市场价格水平联系起来分析企业成本费用开支合理情况。既要分析成本费用总水平的配比程度，又要解剖营业费用、管理费用、财务费用及生产经营成本的构成情况，还要对重点费用项目和企业重点部门的费用情况进行深入的分析和研究。找出企业增收节支的途径，引导企业调整业务活动。
(4)企业利润的质量分析，揭示企业在完成利润时的投入资本规模，承担防治环境污染、支持社区文化教育事业等方面社会责任及依法经营等方面的情况，引导企业坚持正确的经营方向，维护企业的声誉。企业利润分析的重点应放在对获利能力的研究上，对销售利润率，资产报酬率，资本收益率及成本费用利润率等质量指标应进行认真分析。
(二)企业偿债能力的分析。偿债能力的大小直接关系到企业持续经营能力的高低，是企业各方面利害关系人最关心的财务能力之一。在我国还未引起应有的重视。实际上，在市场经济条件下开展经营活动的现代企业，偿债能力是衡量企业财务管理的核心内容。因此偿债能力的分析应成为现代企业财务分析的核心内容之一。分析企业偿债能力应结合企业现金流量分析，首先应看企业当期取得的现金，在满足了生产经营活动的基本现金支出后，是否有足够的现金用于偿还到期债务的本息。分析企业的偿债能力，主要通过资产负债率、流动比率、速动比率等质量指标，揭示企业举债的合理程度，长期债务和短期债务构成的效益性，举债经营的效果，及清偿债务的实际能力等。分析时应解剖：
(1)资产变现的能力，主要是解剖资产的质量，其价值与社会价格的背离程度以及潜在的变现能力；
(2)资产的流动性，具体解剖流动资产和速动资产是否能即时变现，有无沉淀性的流动(速动)资产及造成的原因；
(3)企业举债规模与企业经营规模的分析，看企业举债的合理性和效益性；
(4)举债资金所产生的实际效果分析，财务杠杆作用分析等。
(三)企业营运能力的分析。营运能力是指企业基于外部市场环境等约束，通过内部人力资源和生产资料的配置组合而对财务目标所产生作用的大小。资产、负债和所有者权益不仅从总额上反映企业的生产规模，而且从相互联系的比例上，反映企业资金的周转情况、企业经营的稳定程度以及企业的支付能力。分析企业的营运能力，一要分析人力资源营运能力，分析评价的着眼点在于如何充分调动劳动者的积极性，能动性，从而提高其经营效率。二要分析企业资产的周转情况，通过存货周转率、应收帐款周转率、总资产周转率和流动资产周转率等指标揭示企业资金周转的情况，反映企业销售质量、购货质量、生产水平等。三要分析企业的财务构成状况，揭示企业资源配置的情况，促进企业改善资源配置。通过营运能力的分析解剖，引导有关人员掌握企业在财务营运过程中的效果、问题及解决办法。
(四)企业筹资和投资能力分析。维护企业的正常经营需要合理筹资，实现企业经营的不断扩大需要选择科学的投资方向，在一定意义上讲，筹资和投资是现代企业财务管理的基本内容，而筹资和投资的合理程度，不仅关系到企业的短期经营效果，而且关系到企业的持续经营，因此，现代企业经常分析筹资和投资的合理性，是企业财务管理的重要内容。
（1）要分析企业筹资的保证程度，看企业筹集的资金是否足额有效地保证企业经营活动的正常需要；
（2）要分析企业筹资成本的合理性，合理的财务结构既能筹集到有效资金，还能节约资金成本，通过筹资成本分析，揭示资金的实际效果，促进改善资金筹集方案；
（3）要分析企业投资的科学性，通过投资规模、投资结构与企业的适应程度，投资获利状况、投资回收期等指标，看企业投资的科学程度，促进企业改善投资管理。
（五）企业扩张能力分析。企业扩张能力是指企业未来发展趋势与发展速度，包括企业规模的扩大，利润和所有者权益的增加等。企业扩张经营是现代企业管理的绝对课题。分析时，既要看企业经营、利润、各种资产、资本的增长情况，更要对企业的经营前景进行预测分析，找出企业发展的着眼点和着力点，并就企业发展的前景进行财务预测和论证,充分揭示企业扩展经营中的不利因素及预计影响程度，引导企业正确把握经营方向。
四、现代企业财务分析应注意的问题重视财务分析，对于优化现代企业经营管理，提高决策水平，促进企业价值最大化这一财务管理目标的实现无疑有着重大的作用。但同时我们也必须清醒地认识到，财务分析与评价的结果并非绝对准确，有时可能会与实际情况相差甚远，究其原因在于财务分析本身所固有的各种局限性。财务分析局限性来源于财务分析方法本身的局限性；财务分析指标的局限性，以及财务分析所依据的资料的局限性。譬如公司可以采用窗饰技术(WindowDreingTechniques)[4]，使其财务分析依据的财务报表变得较为有利的状态以蒙骗财务分析师。例如在底时，宁波一家房地产开发公司从银行得到一笔金额为200万元的贷款，但该公司将这笔资金作为现金搁置几天后，就提前于1月4日将贷款还清。这种做法可以提高该公司在19底的流动比率和速动比率，但这种改善只是一种暂时的假象而已，当公司在19初将贷款还清后，公司的流动比率与速动比率又恢复到现状。针对上述种种局限，在进行财务分析时必须采取如下弥补措施：
1．尽可能去异存同，增强指标的可比性。例如，在分析时可以将不同会计方法的影响差异剔除；将某些特殊的、个别事件或因素剔除；选择同行业同等规模企业进行了横向比较等；
2．企业应当根据需要设置一些适合企业内部经营决策需要，有助于揭示各种深层次财务信息的分析指标。在计算时应尽量消除通贷膨胀的虚假影响、季节性因素的歪曲影响，并将资金时间价值因素有机地纳入分析过程；
3．注意各种分析指标的综合运用，如定量分析和定性分析相结合；总量分析与个量分析相结合；静态分析与动态分析相结合，以便相互取长补短，发挥财务分析的总体功能效应。
4．不能仅凭某一项或几项指标便草率下结论，而必须将营运能力、偿债能力及获得利能力等各类、各项指标综合权衡，并结合外部社会经济环境的变化及企业内部不同时期经营理财目标的不同进行系统分析，力求通过指标的现象揭示企业经营理财状况的实质，我们还可以应用统计方法分析各项指标相互影响后的净结果，然后再根据分析结果来判断公司发生财务危机的可能性，最后以此为标准，将公司进行分类，以便进行财务决策。
5．不要机械地遵循所谓的合理性标准，而应当善于运用“例外管理”原则，对各种异常现象进行追踪调查和深入剖析。
参考文献
1.全国会计资格考试考办编.财务管理.北京.中国财政经济出版社.
2.财政部CPA考办.经济法规汇编.大连.东北财经大学出版社.1998
3.胡玉明.西方财务会计.北京.中国物价出版社.1992
4.黄俊昌.企业财务管理与分析.北京.中央广播电视大学出版社.1995
篇7：现代企业持续发展的因素分析
现代企业持续发展的因素分析
本文主要阐述了企业持续发展的.概念及特征,着重对影响企业持续发展的三个因素,即企业核心竞争力、新的主导业务领域、管理和创新进行了分析.
作 者：张颖丽 别晓红 李鸿雁 作者单位：张颖丽,李鸿雁(辽宁工学院,经济贸易管理学院,辽宁,锦州,121001)别晓红(辽宁工学院,财务处,辽宁,锦州,121001)
刊 名：辽宁工学院学报(社会科学版) 英文刊名：JOURNAL OF LIAONING INSTITUTE OF TECHNOLOGY (SOCIAL SCIENCE EDITION) 年，卷(期)： 4(5) 分类号：F270.7 关键词：企业持续发展 核心竞争力 主导业务领域篇8：现代企业财务管理变革趋势分析
现代企业财务管理变革趋势分析
一、财务管理观念及目标的更新
知识经济时代的到来，信息技术的发展，使企业财务管理的环境发生了重大变化，财务管理观念需全面更新，以人为本、注重信息、风险防范及竞争与合作相统一的理念应逐步确立。
财务管理目标应多元化。将企业财务管理责任确定成量化指标，按照财务管理人员工作的性质和业务的职责在所属的范围内分解落实，使管理人员对所属工作形成可控性，使经济责任落实到人。企业财务管理目标必须概念清楚、科学准确、内容明确。同时从我国的社会体制、价值观念和发展状况看，企业财务管理也应把经济效益、社会效益、生态效益有机结合起来，调整企业财务经营目标。
二、无形资产成为财务管理的重点
在知识经济时代，企业资产结构中，以知识为基础的专利权、商标权、商誉等无形资产在企业的总资产中占有的比重逐渐增大。因此，在现阶段，无形资产也成为企业财务管理的主要对象。企业要重视对无形资产投资和管理，调整原有管理指标，增设反映企业无形资产投入状况、使用状况、收益状况的指标体系，该指标体系的设立应以是否给企业带来人力资源积累、提高人力资源质量，增强企业运用信息技术的程度，树立企业的产品品牌和公众形象等增强企业创新能力及持续发展能力的因素为标准。
三、加强财务管理中的`风险防范
（一）强化风险管理意识
企业的财务管理者应意识到，随着知识经济时代的到来，企业会面临更多的风险，如果由于知识积累和革新速度加快，管理者却不能及时做出反应，使企业面临经营风险，就是财务管理不成功的体现。
（二）加强信用管理
首先，要确定选择客户的信用标准。尽量减少由于客户拒不付款或无偿债能力导致的坏账成本。所以，财务管理部门要认真研究客户信用状况，为确定客户提供依据。其次，要根据实际情况给客户以适当的信用期限，使客户尽早付款，促使资金尽快回笼。再次，加强对营销队伍的管理，明确发
[1] [2]
篇9：现代企业设备管理及系统的实施论文
摘要：
随着科学技术飞速发展，设备自动化程度越来越高，越来越复杂。设备运行中发生任何故障或失效不仅会造成经济损失，还可能导致人员伤亡。因此，探讨现代企业设备管理模式及其发展方向越来越重要。
篇10：现代企业设备管理及系统的实施论文
一、加强工程机械设备管理的重要意义。
对于企业来说经济利益的最大化是企业所追求的终极目标，如何将经济效益最大化呢，对于企业来说工程机械设备是企业生产工作的基础，只有工程机械设备在日常的使用过程中正常运行，才能保障企业的经营效率有所提高，因此对于工程机械设备的保养，对于企业经营效率的提升有着重要的意义。对于企业来说提高经营效率的方法通常有两种，第一种就是提高生产效益，第二种就是降低生产成本，在这两种方法中无论哪一种方法，都要求着工程机械设备始终保持着良好的使用状态。
因此对于工程机械设备的管理就显得尤为重要，只有通过严格的管理来保障，工程机械设备的日常维护、保养、维修，才能够在工程机械设备的使用过程中使得设备一直处在良好的工作状态。对于现代企业来说，企业的主要的工作就是工程机械设备的工作，为了能够提高企业的生产效率就需要提高工程机械设备的使用效率，这就要求着工程机械设备的使用过程中，要保障低故障率，只有这样才能保障机械设备的工作效率提升。对于现代企业管理设备来讲机械设备的管理内容主要包括降低消耗，降低生产成本，增加机械设备的工作效率。
二、现代企业设备管理存在的问题。
1、标准化管理缺失。
以石油行业为例，据统计资料显示，20xx年全国共有xx家石油产业园区，规模以上的企业数量达xx多家，整体规模较为庞大。根据企业规模的不同，对设备安全管理的水平也存在着较大的差异。尤其是中小型企业，设备安全的标准化管理严重缺失，缺乏自觉性与主动性。一方面设备管理制度与操作方法不够完善，另一方面缺乏日常的维护保养制度及专职的设备管理人员。在一些安全附件的采购中，为了节约生产成本，经常选择价低质次的产品，安全保障水平低。在安全生产中，企业的主体责任没有落实到位，而导致了管理工作的疏忽，容易造成重大的安全隐患。
2、应急机制不完善。
近年来，我国中小型企业的数量增速较快，设备的数量也因此大幅增加。尤其是一些设备已经接近或超出了设计使用寿命，进入故障多发的阶段，而相应的应急机制却不够完善。目前的应急公共平台包括了消防、环保与安全等方面，但彼此之间的衔接却不够紧密。出现突发事故时，难以做到快速集结有效力量，监测预警与指挥系统相对落后。中小企业自身不仅缺乏专职的应急救援机构，且应急装备不足，尚不具备与生产规模相匹配的应急救援能力。在宣传教育工作方面也较为滞后，员工缺乏足够的危机意识与自救知识。当事故发生时，容易产生救援和疏散措施不当，有可能进一步扩大事态。
3、管理的机构不健全和管理的制度不完善。
现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上仍不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。
4、工程机械装备落后和盲目购置设备。
在现代科技高速发展的如今，很多企业的工程机械设备比较老旧，机械设备没有及时地进行更新换代，科学技术也处在落后的状态，这就导致了企业再生产经营上以及某些项目的施工招标都受到了很多的限制，因此在某些时候影响了企业的日常发展。企业应当根据现在的市场情况及时对新的产品和设备进行更新换代，企业只有及时地根据自身发展来进行工程机械设备的更新。
5、技术管理水平不足。
目前，虽然大部分企业都根据自身的实际情况，设置了机械管理部门，但由于机构人员更换比较频繁，管理人员对设备管理的整体认识比较淡，对设备维修和管理人员进行的专业教育时间较短，技术管理水平较差。
三、加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法。
1、增强操作人员的培训教育。
企业应加强对运营商使用的设备和操作的方法的教授，使其充分地理解机械和设备，以防止高频机械设备和过度使用，保证机械的使用是正常的，一个机械维修在平坦负载变化，也就是说，我们应该使用统一的操作模式，保护机械和设备可以光滑，防止起伏。对操作人员培训教育，我们应该注意了解机械设备操作和控制，使企业能够熟悉你的表现、机械原理和设备，提高操作人员维护、检查维修能力，从根本上解决人为失误造成的机械损伤。坚持一个人一台机器，责任到人的管理系统，可以配合适当的奖惩制度，通过日常检查工作提高操作人员操作机器的知识和细致，调动积极性运营商设备的同时，加强责任心的培养。
2、设备的定期维修。
（1）定期检修模式。
所谓的定期检修模式，也被称为预知维修和定期检修等。该模式一般根据需要检修的设备技术标准或者是劣化规律而规定检修标准，掌握设备的时机进行检修非常关键，只有大量地搜集设备的相关数据，并依照设备运行的具体状态才能掌握。在该模式下，只要设备的使用达到了预定时间，无论当时的技术是怎样的状态，哪怕没有必要检修也要进行。因此定期检修模式一般适用于故障特征随着时间的变化而变化的状况。该模式的主要优点是可以掌握检修的具体实施状况，控制好检修的时间，进而可提前准备及组织检修工作，能有效地降低设备故障的发生率。
（2）事后检修。
所谓的事后检修，是指当设备已经发生了故障或事故以及损坏的时候，造成设备陷入停机状态后对设备进行的检修，这种检修模式也被称为故障检修。事后检修能够使设备功能得到恢复，并达到其原有的水平。这种检修模式也存在着一些缺陷，无法人为地控制设备的检修时间，必须在把各项检修资源都做好了充分准备后，才可以让检修工作高效进行。
3、设备的润滑处理工作。
根据日常机械设备管理，大量的机械故障是由于润滑不良。因为工程机械部件的润滑效果精度、质量保证工程机械、设备的正常使用和正常合理的润滑是一种减少机械故障的有效措施。
选择一个合适的润滑剂，要根据机械结构的不同种类和应用程序，与普通润滑剂相比，根据机械的.要求选择适当的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。
第二，检查油质量和数量。及时补充不足，根据需求进行改变。
第三，根据维护周期，设备技术条件、工作环境等因素，使义务维护计划，时间必须润滑维护停机时间。
4、对于机械设备小故障的及时处理。
机械的使用难以避免的出现各种各样的故障问题，出现这些问题的时候，有时对机械设备的影响程度较低，有时故障比较严重，甚至威胁到机械设备的正常使用，甚至对操作人员的操作使用产生很大的风险。据调查，大部分时间的设备大故障，往往因为一些小故障，出现这种情况的主要原因是设备的小故障，经常因为生产要求，不及时处理故障，甚至不进行处理。因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时地对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时地对机械设备进行维护和检查，要坚持定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。
四、结语。
综上所述，本文主要对目前现代企业设备管理中存在的问题以及相应的系统实施进行了进一步详细地分析和研究，希望能起到抛砖引玉的作用，使更多优秀的设备管理人员来共同探讨、学习现代企业设备管理，以提高设备管理水平。
参考文献：
[1]葛文科，李虹霞。现代企业设备管理及其系统的研究[J]。科技创新与应用，2014，34：277。
[2]李浩。现代企业设备管理及其系统的实施[J]。科技创新与应用，2015，16：109。
[3]席俊杰。项目管理在企业设备管理中的应用研究[D]。天津大学，2012。
【现代企业生产管理系统轨迹分析】相关文章：
3.现代企业管理制度
9.企业文化建设分析
10.人生轨迹作文
文档为doc格式
