谈加工制造企业内控管理的关键工作论文
“会有西高地的”通过精心收集，向本站投稿了11篇谈加工制造企业内控管理的关键工作论文，以下是小编为大家准备的谈加工制造企业内控管理的关键工作论文，希望对大家有帮助。
篇1：谈加工制造企业内控管理的关键工作论文
一、加工制造企业内控管理的必要性阐述
众所周知，目前我国一部分的加工制造企业整体缺乏相应的科技含量水平，这就使得这些加工制造企业所生产的大多数产品处于加工制造产业链的中低端。除此之外，加工制造企业生产第一线的工作人员缺少相应的文化素质，这就使得他们无法像知识丰富且操作技能高的专业技术人才一样为加工制造企业改进生产方式，而且受到山寨品牌的影响，一些加工制造企业放弃了自主创新产品的步伐，使得加工制造企业所生产的大多数产品同质化现象比较严重。为此，加工制造企业的经营管理者有必要加强加工制造企业内控管理中的关键工作。一方面，加工制造企业的发展离不开技术的创新以及人才队伍的培养，但技术的创新以及人才队伍的培养工作将会对相应的加工制造企业内控管理提出更高的要求。基于此，加工制造企业需要加强内控风险管理，积极提升加工制造企业的管理效益以及效率；另一方面，随着我国加工制造企业产销规模的不断扩大，这就意味着加工制造企业的业务活动复杂度、难度将无限上升，而加工制造企业内控管理将会朝着更加全面化、细致化和严谨化的方向发展。因此，加工制造企业内控管理中的关键工作的推进，能够不断完善和发展加工制造企业内控管理机制，使加工制造企业内控管理朝着行业国际化趋势发展。
二、当前加工制造企业内控管理中关键工作存在的问题阐述
众所周知，随着加工制造企业不断的朝着国际化的进程接轨，越来越多的加工制造企业的经营管理者开始意识到对内部控制环境建设的必要性，然而，这种认识仍然处于意识的层面，在实际的内控管理工作当中，仍然有小部分的加工制造企业尚未构建完善的内控管理工作环境。之所以会出现仍然有小部分的加工制造企业尚未构建完善的内控管理工作环境的问题，是因为一方面，一些加工制造企业并未积极完善自身的人力资源管理政策，这就意味着加工制造企业自身的人力资源管理机制，并未形成一套完善的加工制造企业工作人员培训以及考核管理模式，使得加工制造企业的工作人员现有的专业知识素养以及专业技能水平，难以满足加工制造行业的发展需求；另一方面，一些加工制造企业并未积极构建有效的绩效考核机制。绩效考核机制是加工制造企业内控管理工作的“指挥棒”，由于缺少有效的绩效考核机制，容易导致加工制造企业在每一个生产经营环节开展内控管理工作时，往往会存在“顾此失彼”的现象。除此之外，大部分的加工制造企业并没有认真的开展岗责体系的梳理工作，这就意味着这些加工制造企业的组织结构设置存在明显的不合理性、不科学性以及不可实施性，从而导致加工制造企业岗位职责不够清晰，加工制造企业整体工作效率偏低，甚至还存在严重的内耗问题。与此同时，一些加工制造企业为了节省经营管理成本，在开展加工制造内控管理工作时缺乏有效的硬件和软件设施，此举将无法为加工制造企业的工作人员提供有效的沟通平台，为加工制造企业内控管理工作的开展以及执行带来了负面影响。我们还应当注意到，加工制造企业想要构建完善的内控管理工作环境离不开有效的监督和奖惩机制。然而由于这些加工制造企业尚未建立有效的监督和奖惩机制，即便有也难以实现全部的公开透明，这就使得加工制造企业内控管理工作成为了应付上级检查、走过场、搞形式的.工具，更不用说构建完善的内控管理工作环境了。
三、当前加工制造企业内控管理中关键工作的改善性建议
1.引导加工制造企业构建完善的内控管理工作环境实际上，构建完善的内控管理工作环境是提升加工制造企业内控管理中的关键工作成效的重要因素之一。因此，加工制造企业的经营管理者首先需要加强加工制造企业董事会的内控管理建设工作，确保董事会所作出的各项决策都能够在加工制造企业的生产经营活动当中充分发挥其应有的价值。其次，加工制造企业的经营管理者应当要认真的开展岗责体系的梳理工作，将加工制造企业的组织结构设置存在明显的不合理性、不科学性以及不可实施性的特征扭转为具有合理性、科学性以及可实施性的组织结构。为此，在完善加工制造企业的组织结构设置时应当时刻秉承着牵制、公开、效能三项基本原则。最后，加工制造企业的经营管理者还应当结合加工制造企业所面临的国际以及国内环境，认真地加强加工制造企业的企业文化的建设力度，加大对于加工制造内控管理硬件以及软件设施的投入力度，使加工制造内控管理机制能够与加工制造内控管理设施同步发展，从而为加工制造企业的工作人员提供有效的沟通平台，使加工制造企业的企业文化能够借助内控管理机制产生潜移默化的力量，进而反哺加工制造企业内控管理工作。除此之外，加工制造企业的经营管理者还应当完善自身的人力资源管理机制，积极搭建一套完善的加工制造企业工作人员培训以及考核管理模式，使加工制造企业的工作人员的专业知识素养以及专业技能水平能够及时得到更新，从而为加工制造企业内控管理工作的开展提供助力。与此同时，加工制造企业经营管理者还应当加强加工制造企业工作人员责任意识的提高工作，切实保证岗位责任制以及轮岗制能够得到落实，努力完善配套的监督机制和奖惩机制，确保能够在积极提升加工制造企业工作人员工作积极性的基础上，稳中有序的推动加工制造企业内控管理中的关键工作的开展。2.提升加工制造企业财务管理机制的管控力度众所周知，加工制造企业的生存和发展离不开财务管理工作的有效开展，为了推动加工制造企业内控管理中的关键工作的开展，加工制造企业经营管理者需要提升加工制造企业财务管理机制的管控力度。一方面，加工制造企业经营管理者需要借助内控管理平台来实现协同运作资金管理、项目费用管理、成本管理等财务管理工作，反过来利用资金管理、项目费用管理、成本管理等财务管理工作来找出加工制造企业内控管理中存在的问题，第一时间把加工制造企业内控管理存在的风险扼制住。另一方面，加工制造企业经营管理者需要加强费用管理机制工作的推进，这就意味着加工制造企业需要构建费用预算和费用管理系统，通过开展内控管理信息系统建设，将费用预算和费用管理纳入到加工制造企业内控管理中，切实有效的提升加工制造企业经营管理工作所产生的效率以及效益。与此同时，加工制造企业在开展内控管理中的关键工作时，需要加强对加工制造企业日常各项业务活动的管理力度，使其能够有效的分散到内控管理机制当中。
四、结束语
综上所述，加工制造企业经营管理者有必要加强加工制造企业内控管理中的关键工作分析研究，正确的认识到加工制造企业内控管理的必要性，从而找到当前加工制造企业内控管理中的关键工作存在的问题，从而切实有效的解决这些问题，进而为加工制造企业内控管理提供助力。
参考文献
[1]刘伟霞.加工制造企业内控管理中的关键工作分析[J].中国乡镇企业会计，，（2）：185-186.
[2]王晓民.基于战略管理思想的加工制造企业成本内控管理[J].中国国际财经（中英文），，（23）：97-98.
[3]杨晴.加工制造业企业内部控制体系建设研究[D].北京交通大学，.
篇2：如何加强企业内控管理论文
如何加强企业内控管理论文
摘要：企业内控的目的主要在于确保生产经营的合规性与高效率，尽管很多企业都在建设与发展过程中进行内控管理，但毕竟国内实施内控管理的起步较晚，很多管理条例尚处于完善和发展的阶段，企业在使用时存在不足，制约企业进步。鉴于此，下面就以企业内控管理的不足之处为基础，探索加强内控管理的有效措施，为企业的发展和进步提供保障。
关键词：企业；内控管理；不足与措施
企业内控管理指的是企业的管理者通过建立有效控制和监督体系，对企业内部的经营、生产、财务和对外投资等活动开展监督管理工作，使企业的内外风险均降低到可接受或者是最低的范围内，确保企业顺利实现整体发展目标。内控管理不但是企业管理者的职责，更需要上下级人员共同努力，才能顺利高效完成，如何加强内控管理是当下企业面临的重要课题。
一、企业内控管理的不足之处
企业在生产经营过程中势必会面临各种各样的风险，但很多企业承受风险的能力较弱，对风险也持有保守态度，不仅在意风险，也愿意管控识别的风险，持续关注风险管理成效[1]。内控管理则是企业加强风险管控的重要手段，只是当前企业内控管理现状并不乐观，还存在一些不足之处，主要体现为：一是企业管理者对制度建设的重视度不足，导致内控管理制度并不完善，缺少加强内控管理的基础与动力；二是企业在内控管理中忽视对信息技术的利用，业务流程建设相对滞后，不利于内控管理制度的实施；三是企业弱化对控制环境的培育，使得风险评估的作用得不到充分的发挥；四是企业对各项管理工作缺乏综合考虑、统筹安排，使得各个管理体系的协调性不足，难以体现内控管理的功能。
二、加强企业内控管理的有效措施
(一)重视制度建设，完善内控管理制度
作为企业的管理者必须端正内控制度建设的态度，正确客观的认识内控管理，制定贯穿整个生产经营过程的、完善的内控管理制度，通过落实制度全面管控企业经济行为。与此同时，管理者要利用内控管理制度重点提升企业实力，从而提升内控管理水平和市场竞争水平。如企业应完善建立内部制约机制，在制度建设中反复强调人员享有的职权，严格规定工作规范，尤其是针对重要工作，应制定双签制度，杜绝出现个人独断的现象。企业还要制定完善的事后监督制度，强化对各项经济活动的监督，尤其是要建立审计部门，使其只对董事会负责，在审计部门有效的监督下促使内控管理制度越来越完善、执行越来越到位。
(二)利用信息技术，革新企业业务流程
企业在内控管理中利用信息技术之后，能共享众多资源，各部门之间互不信任的监督慢慢转变成系统性的引导与激励，在业务流程上也将内控管理工作的`重点放在高风险业务与系统安全控制等方面，推动企业加快业务流程革新进程，深化企业经营管理改革[2]。如企业可利用信息技术实现对业务流程的改造，进一步明确不同部门与不同作业的权责利、先后顺序，促使各部门、各生产经营管理环节强化相互之间的制约与协调的合作关系，这对企业开展业务更有利。企业业务流程通常包括资金流程、实物流程、信息流程，其中的资金流程主要是对实物流程的一种货币体现，是人力资源与实物共同作用的结果；实物流程则是企业内全部实物的循环利用；信息流程是对资金流程与实物流程的综合反映。通过利用信息技术，企业顺利实现几个主要的业务流程，任何业务流程有问题都会即时在其他业务流程得到反映，构成企业加强内控管理的工作机制。
(三)培育控制环境，发挥风险评估作用
针对企业的财务风险，应重视加强内控管理，通过编制年度预算方案、执行集体决策制度与授权审批制度等方式，禁止一个人或者是少数人决定企业的生产与经营。而面对竞争激烈的市场环境，风险评估的重要作用就在于评估企业面对的诸多风险，这是企业防范财务风险的重要途径。企业不仅要重视防范会计工作风险，还要重视防范资金使用风险[3]。在会计工作中，企业经常面临会计信息失真、人员职业道德水平偏低、税务管理不当等风险，务必要注重审核会计信息、监督会计人员，培养人员职业道德，提升其综合素养；企业的资金风险主要包括资金的回收风险以及投资风险、筹资风险、资金链断裂等，需要企业加大管理资金投放与回收的力度，在融资、筹资与投资中准确估测风险，体现内控管理的价值。
(四)统筹安排管理，协调各体系的关系
如今，很多企业都先后构建或引进了HSE管理体系、ISO质量管理体系和内控管理体系，尽管这些管理体系的侧重点有差异，但本质上都是企业为完成总体目标而设立的，都是提升企业经营管理水平的重要方法。如HSE管理体系的重点在于构建满足安全、健康和环保要求的管理体系、控制制度，适用范围明确，目标具体。而ISO管理体系从满足客户需求出发，采取一系列方法和措施，使客户获得高质量的产品，同时基于环境促进企业健康长远发展。较这些管理体系而言，内控管理更综合、更系统、更全面，强调包容性，尽最大努力容纳企业不同管理方法和管理制度，同时随着实际条件的改变而及时更新、完善。因此，各个管理体系和内控管理工作是相互包容的，企业管理者应统筹安排，协调HSE管理体系、ISO管理体系和内控管理体系，保证有效衔接各项管理活动。
三、结语
企业加强内控的终极目标是强化企业管理，获取最大化的利润。随着市场经济越来越完善，企业发展规模越来越大，内控管理也越来越系统化、复杂化，在实际工作中必须正视内控管理的不足，采取重视制度建设、利用信息技术、培育控制环境、统筹安排管理活动等针对性措施，使内控管理制度不断趋于完善，革新业务流程，发挥风险评估的作用，协调各个管理体系的关系，从而有效加强内控管理，使内控管理水平有新的提升。
参考文献：
[1]张立元.做好企业内控管理的几点意见[J].财会学习,2017(15):243+245.
[2]王雅哲.企业内控管理存在的问题及对策分析[J].企业改革与管理,2017(18):22.
[3]代桂娟.对企业内控管理体系建设的核心思路构建[J].中国商论,(24):52-53.
篇3：航天制造企业物资管理探讨论文
航天制造企业物资管理探讨论文
物资管理是航天制造企业管理中一个十分重要的部门。物资管理不仅能够保障企业进行正常的生产活动，还能有利于改善企业的技术指标。对物资进行科学规范的管理，减少物资资本的资金的占用，对于降低成本，提高企业竞争具有重要作用。
1.航天制造企业物资管理的现状
1.1物资管理的内容和基本思想
物资管理是一个涉及内容、人员和部门较多的管理过程，其主要涉及质量、成本等多种经营活动。据调查很多航天制造企业的物资成本在企业运营成本中占有很大的比例，已成为航天制造企业生产管理中十分重要的部分。物质管理对于航天制造企业是一个全方位、全过程的管理过程。它需要全方面考虑物资的质量、成本等因素，实现物资开始设计到使用整个过程的管理。航天制造企业的物质管理其实就是对企业内部整个供应过程的管理。物资的选用是业务过程中的关键。物资的选用是由设计师根据自己的专业知识，并结合以往工作经验，从多个方面和角度对物资进行选择[1]。物资管理工作在信息层面主要是在于对库存的清理。对于库存进行实时管理能够保障物资的充足，提高物资整体的调配，也可以对出现的质量问题提供有利的依据。
1.2物资管理的现状及缺点
目前，我国在航天制造企业物质管理水平总体较低，并且管理手段也比较落后，是航天制造企业在管理过程中最薄弱的部分。其主要的缺点包括以下三个方面。首先是航天制造企业管理人员对供应商管理不到位。在现行的物资管理模式下，所有的供应商企业都是由管理高层进行选择和管理。但供应商企业发生了很大的变化，出现大量产品质量参差不齐的供应厂家，而我国航天制造企业在管理供应商方面没有一套具体的、系统的管理方法。其次是航天制造企业内部的采购人员没有良好的专业水平和综合素质。绝大多数航天制造业对物资的管理主要是考虑制造原材料供给是否缺货，缺乏对原材料成本的控制，对相关物资在质量等方面缺少考虑。最后是航天制造企业管理人员在物资整体的流通过程中的`管理能力较弱。在物资采购流通的过程中，不能够实时的对物资整体情况进行管理，还会出现资金流转情况和信息拖沓等情况。企业对物资整体的信息管理十分薄弱，导致物资之间的关联性差，导致很难实现物资的物料平衡状态。
2.航天制造企业实现物资信息化管理的意义
2.1能够对物资信息进行实时的控制
对物资采取信息化管理不但能够得到物资流动情况的即时信息，对其进行有效的管理和控制，还能够规范物资的采购程序，共享所有的数据资源。管理人员能够通过物资的信息化管理系统查看物资的库存情况和采购情况，并能够随时了解相关部门的工作情况。而且管理人员根据了解到的情况，通知相关工作人员领取相关的生产物资。使得整个工作流程变得更加人性化和透明化[2]。
2.2能够实现对物资的实时管理
目前，在物资管理信息的流通上，都是通过人与人进行传递的，这样的流通方式会造成信息的传递时间较长。而使用信息系统进行管理，物资管理信息可以通过网络系统，实时的进行管理信息的传递，实现物资信息的实时管理。
2.3能够提高工作效率
航天制造企业实现物资信息化的管理，能够极大的解放工作人员进行大量繁琐、复杂的工程，增加了工作人员的效率，提高了航天制造企业的管理质量。而且，信息化的管理方式能够大大降低人们对于纸张的使用，减少公司在此方面上的财政支出。
3.航天制造企业实现物资管理信息化的策略
3.1创建物资管理信息系统
物资管理系统主要是针对物资从采购开始到最后的入出库进行全程的管理，能够使航天制造企业对物资的日常工作业务进行管理，还能够实时全面的反映出物资的使用情况。同时物资管理系统的查询功能和报表功能能够使管理人员实时掌握所需信息，为企业的决策提供有利的依据。帮助企业更加全面的进行物资的管理。
3.2利用网络工具实施信息化
企业的供应部门通过网上查询物料的存储情况，定额管理物资，以减少物资的过量存储，节省库存物资的资金，利于企业的运营管理[3]。在网络上能够实时了解物资的市场价格，根据市场价格的变化，进行合理的调整，从而达到对物资成本的控制。而且管理人员还可以随时通过网络信息管理系统查询到物资的使用情况，有利于实时的对物资进行管理和控制。
3.3重视采购及库存管理的信息化管理
采购系统信息化管理能够使物资管理系统和财务管理系统具有一定的关联性，可以随时了解物资的采购情况。并且通过各管理系统，对物资所产生的所有财务信息进行分析和对比，达到对物资采购业务管理过程的控制，为企业的物资流通提供相应的保障。对于物资出入库的管理，是物资管理过程中工作量最大的。对其进行信息化建设，能够在物资实时变动的情况下，保证出入库信息的准确和真实。
4.总结
总之，航天制造企业物资管理信息化建设是十分重要的，它不仅能够提高企业工作人员的工作效率，还能够使企业工作人员实时了解物资的整体运转情况。有利于企业对物资成本进行有效的控制，为公司在决策上提供真实可靠的数据资料。因此，航天制造企业进行物资信息化管理具有重要的意义。
参考文献:
[1]程艳婷，修经纬.航天企业物资供应链管理方法研究[J].东方企业文化，，09（24）:110.
[2]马艺晏，沙庆涛.航天制造企业成本控制和管理研究[J].商，，11（07）:51.
[3]高文俊，王海龙，王冰冰，严光东.航天产品制造过程质量管理系统的研究[J].航天制造技术，，12（05）:43.
篇4：专用车制造企业资金管理论文
摘要：文章主要针对专用车制造企业的资金管理进行分析，结合汽车用品有限公司为根据，主要涵盖环境卫生、文化传媒、市政电力、医疗救护、专业运输等五大版块产品，那么怎样更好的实现对汽车制造企业的资金管理优化。积极从专用车制造企业资金管理问题以及优化对策两方面为出发点进行深入分析，主要研究目的在于不断丰富在应收账款以及存货等方面的资金管理基础上，更好的对资金管理进行优化，促进专用车制造企业的发展以及壮大。
关键词：专用车；制造企业；资金管理；分析探索
专用车制造企业属于目的性以及系统性非常强的企业形式，对我国经济发展以及城市进步具有重要作用。在全球经济发展动荡的影响下，我国的专用车制造行业生产总值以及销售量逐渐下降，价格也出现很大起伏，特别是其中的资金管理板块，在经常出现货款收不上来，库存积压数量巨大，很多规模比较小的企业面临着停产以及破产的危险。虽然近些年我国在经济上一直不断改革，并且取得非常突出的成就，但是在专用车制造行业资金管理方面还是存在很多问题，加上市场经营越来越激烈，需要针对这方面进行不断革新研究。
一、调整企业资金管理结构，增强企业消贷能力，严格控制负债率
正常来讲，企业的负债率对企业具有非常重大的影响，需要将其控制50%之内才能保证企业资金的正常流转，资金链的良性循环，若是企业负债率不断提升，则代表着企业的偿还能力在不断下降，导致企业自身盈利率降低，不利于企业的发展。只有企业的盈利率高于企业的负债率，才能表示企业发展良好。这种负债率以及企业的盈利率等都体现在企业资金管理方面，在资金管理中的流动资金板块上将会直接体现出企业近期的经营效益以及企业资金运行等。不断对企业的资金管理结构进行调整，强化企业的消贷能力，同时对负债率进行严格控制，帮助企业更好的协调盈利率与负债率之间的关系。不断缩小企业的负债率，这样就能降低企业资金管理的`各种成本，同时企业也会获得更大的收益，企业财务风险就会不断降低，企业的市场竞争力会随之上升。在进行资金管理期间，需要做出决策之前一定要对资金信息进行全面了解，根据信息反馈系统对企业的贷款等进行掌握，同时保证对信息的实时关注，企业资金信息出现任何变化都要详细了解，这样才能保证决策的准确性。及时将资金运行信息上传到企业的决策部门，并且根据企业的消贷需要，合理对资金进行控制以及调整，尽量减少资金的消耗以及过度占用，为企业预留出更多的流动资金，这样才能实现更高的收益。
二、增强资金筹集、合理分配资金、严格控制资金风险
对于资金的管理需要从资金筹集、资金分配以及资金运行风险控制等方面急性详细开展，这期间不仅需要对资金各项运动清晰掌握，还要对资金融资方面进行创新。专用车制造企业在资金筹集方面传统的资金筹集方式主要是利用银行借款或是股票、债券等，这些虽然能够帮助企业筹集到资金，但是时间比较长，循环周期也比较长，不利于企业的资金流通。企业可以结合自身的经济状况以及资金管理需要，积极开展企业融资。针对产品经营、品牌树立以及资本运行等方面，向合作企业以及企业的投资人、债券人进行融资，也可以向金融机构进行在融资，当然在融资过程中需要注意，一定要建立完善的融资管理程序，制定科学合理的融资计划，提高对融资风险控制以及保障，设定备用方案，防止在融资过程中因为各项业务原因造成融资出现问题，及时启动备用方案。
三、完善人员管理制度、优化互联网资金管理形式、积极开展资格招标
不断完善人员管理制度，对资金管理的专业人员进行培训，增强管理人员的责任心，同时针对管理工作的需要，不断引进新的高素质人才，为企业的资金管理注入新鲜血液。再者是针对互联网资金管理方面，互联网资金管理的实现不仅在管理速度上进行了提升，对管理的范围也在不断扩大。建立信息共享平台，将资金管理信息及时上传到平台上，这样能够更加方便领导的审查，以及发展决策的制定。资金管理系统也需要实现互联网形式，全部实施无纸化资金管理，提高资金管理方面的准确性，增强资金管理的控制力。对于汽车制造企业的汽车销售，特别是与政府之间的汽车供货，因为政府所需要的公务车基本都是根据车的基本价格、购买车需要的购置税、出库费等，形成汽车的采购价格，但是在预算填报期间比较模糊，同时还需要支付各种服务费、上车牌等杂费，预算期间因为对各种费用情况掌握不够明确，导致填制预算表期间单纯的上报车的价格，在后期调整上也非常繁琐。加上投标范围的选择范围上比较狭窄，大多是以区县等为中心展开，这样就局限了汽车销售的选择范围。采购的过程也比较随意，供货合同形式多样，没有标准的固定模式。所以积极采取协议供货的方式，在实现采购效率提升的基础上还能节约政府采购的成本，汽车制造企业还能保证自身的资金权益。其中对价格的调节协议以及采购的调节协议都要明确规定，将车辆中的内饰以及存在的风险等都明确标注，这样在后续的签订中能够更加简洁化。结合政府的资格招标政策提升汽车制造企业的投标资格，制造性价比更高的汽车类型，同时不断提升汽车销售服务，重视汽车品牌效应的制造，保证汽车环保以及安全等方面的性质，针对公安或是环卫部门所需的特殊汽车进行优化，提高自身的汽车制造实力。重视中标之后的签订合同格式，一定要保证规范性以及稳定性，并且汽车采购期间，及时制定合理的预算规划，在合同中体现出对企业利益的保护。利用品牌服务方式开展回访，及时了解汽车使用状况，这样才能建立更加稳定的供销关系。对于汽车制造企业来讲，看似非常简单的招投标过程，其中包括很多值得深思的问题，针对这些预算填报期间比较模糊、选择范围上比较狭窄等问题，一定要不断改进完善，在不断发展中还会遇到更多新的问题，结合市场发展以及汽车制造企业发展实际状况，不断进行优化。
四、加大应收款保障、降低企业负债率、优化企业资金管理结构
对企业的应收账款一定要加大保障，特别是在资金管理以及流动资金运行方面，企业营销中，一定要产生应收账款，对这些应收账款要提高保护，保证应收账款能够按时到账，这样就能降低企业的负债率，帮助企业实现对资金管理结构的优化。针对一些外出需要签订的合同，一定要事前进行财务申请，拿到申请数据之后，保证当天财务必须交账，若是出现极特殊情况，需要企业经理批准之后才能次日交账。财务业务代理只能根据转账方式对车款进行处理，并且还需要相关财务部门的确认。针对政府汽车销售方面，价格以及签订的合同都要经过总经理的审批才可以执行，并且对应收账款必须在合同中明确支出，收款日应收账款必须准时到账。应收账款处理采取责任制，若是超出规定日期没有及时收到应收账款，将会对责任人进行处罚，超出日期半月至上还没有收回，在薪资上给予严格处理，非常特殊的情况一定要上报总经理，得到总经理审批才能够延迟收回。
五、结束语
综上所述，对于专用车制造企业来讲，需要不断加强专用车资金管理手段，在互联网技术上以及应收款保护上都要提高，这样才能保障企业资金链正常运行，为企业预留出更多的流动资产，也能科学控制企业负债率，实现企业发展以及推动企业进步。
参考文献：
[1]林晔.试论加强制造企业资金管理的有效措施[J].时代金融,,24:114-115.
[2]黎云.汽车制造企业资金风险管理策略探析[J].财经界(学术版),2016,21:67+69.
[3]尹向春.生产制造企业资金管理的现状与对策[J].经营管理者,2016,28:177.
篇5：装备制造企业合同管理论文
关于装备制造企业合同管理论文
一、准确评估法律风险并积极控制预防
合同风险无处不在，贯穿于合同签订的前期，签订中、履行中及履行后，需要合同管理人员具备良好法律知识储备及运用能力，能够准确遇见合同管理中存在风险，并具备良好的管理和执行能力，通过管理手段，将风险化解、规避。事前风险预估及防范。合同签订前存在的风险主要是对合同相对人履约能力、资信状况了解不明所带来的履约不能的风险，针对这种风险可通过指定严格的资质审查条件。对于可能存在的缔约过失责任造成的合同风险，合同管理人员应充分提示承办单位，对于合同所需资金、履行时间等重点内容进行可行性评估和确定，在制定了明确方案后，再进行合同磋商。事中风险评估及防范。合同签订过程是对双方权利义务的明确约定，是利益最为集中的环节，合同管理人员应严格审核合同主要条款，包括双方权利义务、履约内容、履行地点、期限、违约责任、争议解决等，在不违背法律的情况下，尽量签订对我方有力的合同条款。事后风险评估及防范。事后风险主要是在履行过程中，因双方履行不能活履行下次所带来的风险。合同管理人员应提示合同执行人员及时履行义务，行使权力。
二、完善合同管理建章建制工作
合同管理工作涉及部门繁杂，环节颇多，为了明确各部门的`管理职责，规范环节推进，应通过制定明确专项规章制度的形式，对于岗位、职责、等重要核心内容进行明确。
（一）设立专业合同综合管理岗位
设立合同综合管理岗位，具体负责合同管理规章制度制定和组织实施；负责对所属单位的合同管理工作进行业务指导、监督、检查、考核；参与重大项目的法律论证、谈判、合同文本起草；负责合同审查审批流程的管理、设定；负责对机关部门承办的合同进行综合审查和管理；负责对所属单位上报的合同进行综合审查；负责合同履行综合管理；负责合同信息统计分析与应用；负责合同系统的应用管理和运行维护；负责合同专用章的设计、审批和备案管理；负责合同示范文本的制定与使用管理；负责合同签约授权管理；其它属于合同管理的事项。
（二）明确合同承办人员职责
合同承办部门是指负责合同事项启动和推进合同签订的主责部门。其应负责按相关规定以招投标、谈判的方式选择合同相对人，并组织合同谈判和起草工作。因此合同承办部门应当合同签订的前期工作进行充分的准备。
（三）设定合同执行专人专责制度
执行合同的部门或单位是合同履行的责任主体。合同执行单位包括负责合同履行的合同承办部门、合同签订后实际承接合同履行工作的其他部门或单位。合同执行单位全面负责合同履行工作，其主要职责为：按合同约定行使权利、履行义务；催促合同相对人按合同约定履行合同义务；接受或出具合同履行相关资料；组织相关部门人员进行合同履行验收；实时跟踪合同履行情况，及时向合同综合管理部门报告合同履行异常情况，收集相关证据，按规定程序对异常情况进行处理；提出合同变更、结算、解除申请；建立合同履行台帐及档案。合同执行单位应对每份合同指定履行负责人，负责具体合同的履行工作，确定其权限，需要其签署合同履行相关文件的，应在合同中予以明确。
三、发挥企业法律顾问制度在装备制造企业中的作用
一是，建立企业总法律顾问制度。在装备制造企业的机制建设中，设立总法律顾问，对企业整体的法律事务进行方向性把关和设计，重点针对合同管理工作进行指导和调整。二是，建立合同岗位法律顾问资格上岗制度。合同综合管理岗位要对合同条款等涉及双方权利义务的实质内容进行综合把关的重要一环，因此对于管理方式的熟知、相关法律知识的掌握与运用，对于合同管理工作的安全性和规范性具有很总要作用。因此应该对于该岗位的人员胜任条件进行严格的限制和特殊能力要求，通过规章制度明确，合同综合管理部门原则上应当配备专职合同管理人员，具体负责本单位合同综合管理业务。
篇6：航空制造企业设备的管理论文
摘要：作为高新技术的重要组成部分，航空制造相关技术投入大、专业性强，风险也较大，为了在激烈的市场竞争中立足，航空制造设备的创新管理与控制成为企业在市场中取得竞争优势的重要举措之一，因此应加强对航空制造企业设备管理。本文从航空制造企业设备管理存在的问题、对设备进行管理与控制的重要性等方面进行了分析，并就加强设备管理与控制问题提出了具体建议。
关键词：航天航空；企业设备管理与控制；对策分析
航空制造行业对于整个国民经济的发展具有不可或缺的作用，航空技术水平更反映了一个国家的综合实力，使航空制造企业的科学发展成为推动经济发展、科技水平提高的内在要求。设备的管理与控制便成为使该领域企业实现稳定、创新发展的重要基础。航空制造企业设备多呈现出自动化、精密化、高速化等特点，能否对其进行合理管控，对航空制造企业的发展具有重大影响。
篇7：航空制造企业设备的管理论文
1.1缺少设备信息互通，设备潜能开发不足
在生产加工过程中，各种设备往往彼此孤立，相互间缺乏联系，使得生产流程变得十分冗长，同时也浪费了设备资源，使得设备的潜在产能处于未被充分开发的状态。此外，在设备的使用及后续维修过程中，也缺少必要、连续的信息记录和相关数据库。有关于某一设备的具体资料、维修信息难以完整系统地呈现，使对设备运行状况的掌握抽象化、复杂化，使设备的维修盲目化，由此增加了企业对设备的维护成本，占用了企业资金，不利于企业经济效益的提高。
1.2加工准备时间长，限制设备加工效率
由于当前航空制造企业在生产加工的流程、路线设置方面的水平仍处于相对落后状态，由此引发了设备的高度自动化与加工工艺方法落后之间的矛盾。这一矛盾常常体现为工艺参数的不合理设置、后期的反复修改而引起的时间浪费，以及在加工生产过程中进行人为干预从而使设备运行效率不佳，并最终使得加工效率降低的现象。加工工艺的落后将为设备加工效率设置“天花板”，从而也会对加工技术的发展形成制约。
1.3在设备管理过程中缺乏科学观念
在航空制造企业中，设备管理仍旧缺乏足够的重视，在管理机制、手段、认识方面仍有较多不足之处。企业常常只注重对设备使用环节的管理，而缺乏全局把控，由此使得设备的全过程管理被割裂，前后期管理处于脱节状态。同时也缺少各相关部门之间的通力协作，而往往只依靠于某一专业部门，使得部门间条块分割，从而使设备管理陷入较为片面、狭隘的局面。
篇8：航空制造企业设备的管理论文
3.1建立科学管理体系，完善规章制度
设备管控应立足于企业整个生产经营全局，由此决定了这项工作周期长、与各生产经营环节关联度高的特点。因此，航空制造企业应针对设备管理建立完整严密的'组织保障体系，做好人员配置、角色定义，明确相关人员职责，确保每一环节都能得到高效控制，推动企业人员树立“人人有责”观念，使设备管理工作实现由被动接受到主动管理的转变。此外，航空制造企业还应针对设备管理的全过程制定具有可操作性、详实科学的规章制度，用明确具体的制度来规范设备操作、维护等各流程的行为，从而使得设备管理与控制工作有章可循。同时还要注意建立相关激励机制、设立监督考核制度，加强对设备管理工作的监督检查，从而真正保证相关制度的贯彻执行，提高设备管控水平。
3.2做到设备使用科学、维护合理
在设备使用过程中，应在使用前做好准备工作、缩短准备时间。具体来说，应对设备使用进行流程化科学管理，在设备投入加工生产前，有关技术部门应对设备进行全面检查与验收，检验合格后方能转入生产线使用，而使用单位则应根据设备的功能特点、使用方法实行设备维护，将设备维护责任明确至个人。同时，也应注意对设备的合理维修与保养，避免维修不足和维修过剩情况的发生。针对设备的维修与保养，相关部门应定期编制计划，将该项工作纳入日常管理流程中，对进行设备维修的时间、进度、内容实行科学安排与规划，由此使得设备的生产功能得以最大程度地发挥。
3.3改善技术资料管理，提高信息化管理水平
为了降低设备管理控制工作的难度，使掌握设备运行状态变得方便可行，航空制造企业应注意对相关技术资料、设备信息管理工作的改善，应针对每个设备建立详细档案，使设备资料信息易于查询，对于重要设备，还应针对其历史操作和运行状态进行详细记录，由此实现对设备相关问题的及时发现与解决，实现设备问题的预防化管理。同时，也要求航空制造企业加快信息化建设。信息化建设是对现代技术设备进行科学管理的必然要求。航空制造企业应以设备为重点，充分利用计算机及其他网络技术对设备的全过程管理进行跟踪、把控，建立设备管理信息系统，对相关信息进行智能处理，从而大大缩短设备信息查询的时间，提高设备管控的工作效率，使得设备管控真正实现科学化和规范化。此外，还应根据设备管理工作的要求进行信息技术模块的研发，做好信息技术方面的配套跟进工作，从而使得设备管控变得更有效率。
4结语
设备管理与控制对于航空制造企业的健康运行与科学发展具有重要意义，也是反映企业现代化水平的重要依据。当前我国航空制造企业在设备管控方面仍存在管理观念不合理、设备信息沟通不畅、部门职能条款分割、设备使用准备工作不充分等问题。针对这些问题，航空制造企业应给予充分重视，及时制定相关措施进行改进，从全局出发对设备使用维护等过程进行管理，树立科学管理理念，加快企业信息化建设，从而使得设备管理与控制工作真正得到保障、效率得以提升。
作者:杜明会 单位:上海飞机制造有限公司
参考文献：
[1]王静.信息化助力提高航空制造企业设备综合管理水平[A].中国航空学会管理科学分会.中国航空学会管理科学分会学术交流会论文集[C].中国航空学会管理科学分会,:5.
[2]曹妍.加强航空制造企业测量设备管理的意义及方法[J].工业计量，,03:64~66.
[3]刘仁春.航空先进制造技术对航空制造企业的影响[J].金属加工(冷加工)，,19:18~20.
[4]叶华林.A航空企业精益生产问题研究[D].西南交通大学，2012.
[5]邹国发，苏亮，任卫安，吴红钢.航空复合材料制造数字化设备集成技术[J].南昌航空大学学报(自然科学版)，,04:93~99.
篇9：航空制造企业设备的管理论文
2.1设备管理与控制对航空制造企业生产经营有重要影响
在企业资产管理中，设备往往在固定资产中占据较大比例，它既是企业生产经营所必须使用的工具，也是反映企业科技实力与现代化发展程度的重要元素。在航空制造企业中，产品生产周期较长，生产过程复杂，其设备通常具有价值高昂、维护复杂的特点，由此使设备成本在生产成本中占有较大比重，从而对企业的提高生产效率、增加利润具有较大影响。
2.2设备管理与控制是保障安全生产、技术研发的内在要求
据有关统计，在企业的生产事故中，有超过七成的事故是由于设备所具有的不安全因素导致的而在航空制造企业中，设备运转速度高，更对安全生产提出了挑战。此外，设备对航空制造企业的技术研发也具有重大意义，设备管控情况对企业新技术研发进程有直接影响。面临当前激烈的市场竞争现状，企业的高端技术研发时间紧、要求高、任务重，由此对设备管理与控制提出了更高要求。
篇10：面粉加工企业成本管理探讨的论文
面粉加工企业成本管理探讨的论文
摘 要：面粉作为一种特殊的商品，随着食品企业的迅猛发展，面粉的品种也越来越多，而主要原料小麦价格的不断增长，使面粉加工的成本也与日俱增，如何降低面粉加工成本，成为制约面粉加工企业发展的关键因素，通过对面粉企业的调查，从成本管理思路、经营方式、会计核算等方面进行了探讨。
关键词：面粉；显性成本；物流；会计核算
德州是全国著名的商品粮基地，也是全国大型的面粉生产基地之一，德州荣膺全国“粮油食品城”和“吨粮市”称号。目前，全市现有面粉加工企业110余家，年加工生产能力500多万吨，年产量200多万吨，在全省位列第一，居全国前列。在当前，小麦价格持续上涨的情况下，使面粉加工企业成本不断上扬，面粉出厂价也在紧随上涨，因此，面粉企业效益的高低，不仅仅体现在产量上，而成本的多少更是关键因素，通过降低成本增加企业利润，创造经济效益显得更为重要。
1 树立成本管理新思路，寻找降低成本的途径
面粉加工企业在面临原料、人员和动力等众多基础成本上升的状况下，加工成本的有效控制日益成为面粉加工企业成本管理的重点。在面粉加工中往往对显性成本即直接人工、直接材料消耗等有明确的控制需求，而不为人们所重视的隐性成本往往被忽视。从小麦到加工成面粉，一般要经过收购、运输、储藏等阶段，每一个阶段都有降低成本的环节，应当成为成本管理的新重点。在收购阶段，收购时机的选择和收购人员业务素质非常重要。因为，小麦的收获季节性特别强，不同的地域气候条件造成收割时机的不同，所以，无论是大型或小型面粉厂，对收购小麦的时机一定要把握好，只有在合适的时机收购，才能收购到质优价廉的小麦，为降低收购成本创造条件。收购人员要充分了解原材料的市场行情，收购人员最重要的一点就是价格谈判，当一般的商业手段使原料的.价格降到一定程度，若要想继续降低其价格的话，那我们就必须从行情、生产成本分析入手。通过充分掌握原料行情、生产成本、以及分析影响原料价格的相关因素，才能发现影响收购成本的机会。通常情况下，供应商在报价时，往往都是将价格透明的部分报得很低，而把不是很透明的部分报得很高，这样可以掩饰其获取高额利润。如果说我们对其产品的原料行情不清楚，我们就没有办法判断其报价是否合理，因而不能达到降低采购成本的目的。收购人员是否有熟练地业务素质，严重影响着收购成本，如果收购人员的业务素质很熟练，对小麦国家标准规定的等级、指标了如指掌，能根据水分、容重、杂质等情况，对小麦等级质量作出准确判断，给出合理的收购价格。这样，也不会浪费收购成本。
2 改变经营方式，降低运输和仓储成本
在小麦收购到加工成面粉的过程中，运输和仓储是必不可少的程序，运输和仓储费用在成本中也要占到相当比例，如何降低这一部分费用呢？在当前物流业发展迅速的情况下，实行物流外包不失为一种节约成本的好办法，面粉加工企业可以把运输和仓储业务每年以一定的费用外包给物流公司，这项工作有物流公司来做，对面粉加工企业而言，节省了在运输和仓储方面的人员费用开支，运途中因水分的减少及破损等因素引起的损耗、运输途中粮食作物的品质保管费用、仓储保管费用。物流服务公司拥有专门的人员和运输设施、仓库和搬运机械，按照面粉加工厂的要求对原料和成品进行运输、保管，面粉加工场将财务风险转移给第三方，在原料和成品数量上没有损失，质量上有保证，从这一点来讲降低成本是显而易见的。
3 准确进行会计核算，合理确定成本
面粉加工有其特殊性，随着食品行业的不断发展，面粉品种越来越多，笔者对德州市的部分面粉加工企业进行了调查，面粉品种多达二三十种，在面粉加工企业里，原料的供应、管理涉及很多的工作程序，要经过很多的部门和人员，准确的会计信息、不同的产品加工费用能否合理分摊，对产品成本的核算尤为重要。在几十种面粉加工成本核算上，每一种产品的原料、人工耗费等信息必须准确，否则，成本核算会失真，而传统会计核算方法所提供的会计信息往往不能如实反映不同产品的真实生产耗费，所提供的成本信息往往是不论技术工艺水平如何，只要产量大，产品成本就偏高，而生产量小的产品成本却偏低，形成不同产品成本的严重失真。其主要原因是因为成本分摊不合理造成的，笔者在对某面粉厂生产成本调查发现，该面粉厂3月份共生产了1500吨面粉，其中，特制一等粉1180吨、饺子粉276吨、其他用途的面粉分别是10吨、13吨、16吨、15吨，而在费用分摊时，人工原料平均分配，电费只是算的加工数量多的那两种面粉里，其他面粉则没有分摊费用，这就是为什么产量越高数量愈大而成本越高，相反，生产量越小的品种往
往成本越低。所以，在费用分摊上，无论是产量大小，都要分摊相应的费用，不能因为生产数量少品种少或不经常生产而不分摊费用或少摊费用，造成品种之间成本的失衡，而不能准确其出厂价格。因此，能否选择科学的分配成本方式，合理分摊相应的成本对生产成本有很大的影响。产成品之间的成本分配，可以根据相应的价格百分比、数量比例或是所耗工时的比例来进一步准确分摊。这样不同产品成本的合理分摊不仅可以降低产成品的成本，反映出真实的生产成本水平，还可以使企业掌握产品的真实利润，为面粉加工企业创造更好的经济效益。
4 结语
面粉加工企业之间的竞争不仅仅体现在产量和质量上，更重要的是在保证质量的前提下降低价格，而成本的高低是制约价格的主要因素，通过降低成本来增加企业的盈利水平，提高经济效益，成本控制是其中的核心内容。面粉加工企业需要不断完善成本管理新思路，通过降低成本创造更高的效益。
参考文献
［1］杨敏：面粉厂减低成本的途径［j］粮食与饲料工业专刊，，（8）
［2］葛家澍，耿金玲企业财务会计［m］北京：高等教育出版社，34-36
［3］马龙制造企业成本管理分析［eb/ol］中国，，（9）.
［4］中国注册会计师协会.财务成本管理［m］.北京：中国财政经济出版社，
篇11：制造企业物流成本管理探析的论文
随着经济的全球化和科学技术的飞速发展，现代物流管理已经成为企业降低成本、创造利润、提高经济效益的新途径。我国如果降低1%的物流成本，就等于增长了100亿美元的经济效益, 降低物流成本是提高效益的重要措施。物流成本管理就是通过成本去管理物流，管理的对象是物流而不是成本，物流成本管理可以说是以成本为手段的物流管理方法。
物流成本管理是制造企业物流管理的核心。制造企业物流成本是指为配合企业生产而完成的物流活动占用、耗费的各种活劳动和物化劳动的货币表现,包括从原材料供应开始直到商品送达消费者的运输成本、库存成本(指商品占压流动资金所花的利息)、储存(含入库、在库保管、出库作业)成本、装卸成本、商品加工成本、物流信息处理成本、商品残损成本、顾客退货的处理成本,以及物资回收、废弃物处理等方面的全部物流费用。与流通企业相比,制造企业的物流成本大都体现在所生产的产品成本之中,具有与产品成本的不可分割性。
一、制造企业物流成本管理的现状
近年来，随着社会物流需求的不断增大，我国物流业已从起步阶段进入快速发展阶段。与此同时，一些典型的管理问题逐渐暴露出来，企业物流成本管理就是其中一个重要内容。
根据中国物流与采购联合会《中国物流年鉴（2005）》报道，我国自1992年以来，物流成本均占到整个gdp的20%以上，而国外物流发达国家的水平是8%～10%左右。从库存情况来看，中国企业产品的周转周期为35天～45天，而国外一些企业的产品库存时间不超过10天。中国企业更愿用自己的车队，但货物空载率达37%以上，同时因包装问题而造成的货物损失每年达150亿元，货物运输每年损失500亿元人民币。当前，国内企业在物流成本的控制上，还处于一种探索阶段，感性的成份居多。中国仓储协会的一项调查显示，中国有45.3％的企业面临物流成本过高的压力。
西方发达国家的物流成本管理研发经历了了解物流成本实际状况、物流成本核算、物流成本管理、物流收益评估、物流盈亏分析五个阶段。在制造企业的物流成本管理实践中,达到物流成本管理第四阶段水平的企业不多,多数企业的物流成本管理水平还都处于第三阶段。
在我国,制造企业对物流成本的构成已经有了一定的理解,并确认了最需要展开的功能成本分析和动态的成本计算能力。但是由于我国工业化总体水平较低,许多会计核算方法成为解决物流成本问题的障碍,对物流过程进行有效的成本管理仍然存在着困难,严重影响了工业企业物流合理化及管理水平的提高。货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控,企业物流专业化技术水平不高,物流不合理,物流运作能力低下。
物流管理水平的低下决定了物流成本管理水平较低,组织间交易成本高,物流成本水平居高不下。从物流成本管理经历的五个阶段看,我国企业的物流成本管理大多还处于了解物流成本的实际状况,即对物流活动的重要性提高了认识的第一阶段,只有少部分企业达到了物流成本核算,即了解并解决物流活动中存在的问题的第二阶段(但核算水平很低、了解和解决问题的层次也不深),物流部门落后于生产部门,物流成本管理远远落后于生产管理。
二、制造企业物流成本管理的原因分析
企业物流成本管理关系到企业成本竞争优势的建立。在我国绝大多数生产制造企业管理实践中, 很多企业的物流管理采用的是分散管理物流的体制：物流系统的规划设计、能力建设、合理化改进、物流运作、信息系统建设与维护分别由若干部门完成，物流系统涉及成本方面的基础数据很难进行完整有效的统计。能明确本企业物流成本在销售额中所占比例的企业少之又少,报表上所反映出来的物流成本仅是向企业外部支付的.物流费用,只不过是物流成本的“冰山一角”,因而无法真正了解物流的全部费用,实现物流成本削减也变得十分困难。
1.企业缺乏“第三利润源”的理念
20世纪六七十年代，发达国家的企业大都把竞争焦点放在生产领域，千方百计地降低物质资源消耗，获取企业的“第一利润源泉”，千方百计提高劳动生产率获取企业的“第二利润源泉”。进入20世纪70年代以后，生产企业把提高经济效益、增强竞争力的焦点从生产领域开始转向非生产领域，包括采购、运输、储存、包装、装卸、流通加工、分销、售后服务等物资流通活动以及有关的信息活动。但中国企业缺乏现代物流是“第三利润源”的理念，没有将物流看成为优化生产过程、强化市场经营的关键，而将物流活动置于附属地位，大多数企业将仓储、运输、装卸搬运、采购、包装、配送等物流活动分散在不同部门，没有纳入一个部门对物流活动进行系统规划和统一运作与管理。
2.现行财会制度和核算方法不利于物流成本管理
日本早稻田大学西泽修教授在研究物流成本时指出,现行的财务会计制度和会计核算方法不适合现代物流的费用管理,不能掌握物流费用的实际情况,导致人们对物流费用的了解甚少,存在很大的虚假性。目前,我国企业现有的会计核算制度主要是按照劳动力和产品来分摊企业成本的,企业现行的财务会计制度中没有单独的科目来核算物流成本,企业的“损益表”中没有物流成本的直接记录,因而较难对企业发生的各种物流费用做出准确的计算与分析,无法完整统计物流成本,使企业物流成本管理无从下手。
3.物流量规模小制约物流成本的降低
我国第三方物流还处于发展初期,第三方物流市场还相当分散,第三方物流企业规模小,多数第三方物流企业重基础设施建设,轻物流信息平台建设,缺乏标准化的运作程序,无法提供整体解决方案,难以大幅度降低物流成本。没有物流业务外包的生产企业多为中小型企业,物流量小,达不到规模经济,并且物流设施和技术落后,在仓储、运输、配送各个环节仍然以手工作业为主,使企业物流成本管理难以开展,物流成本较高。
4.物流成本横向比较困难
各企业通常是分别对物流成本进行计算和控制的,即各企业是根据各自不同的理解和认识来把握物流成本,没有统一的标准,因此各企业间无法在物流成本方面进行比较分析,也无法得出确切的行业平均物流成本值,难以建立物流成本比较优势。
三、提升制造企业物流成本管理水平的对策
物流成本管理是制造企业物流管理的重要手段。通过对物流成本的有效管理,能推动企业物流的合理化进程,提高企业的经济效益。既然物流管理是“第三利润源”，那么，如何提升我国制造企业物流成本管理水平？笔者认为，关键是要用现代物流理念做指导，再造物流程序，建立现代物流企业，组建专业物流机构，培养物流管理骨干，将经营意识、双赢意识灌输到物流全过程管理中去。同时，在物流成本的控制过程中运用系统理论和系统方法,将与物流相互联系的各项业务环节组合成统一的整体,并将计算机运用到企业物流成本的综合控制中,从系统整体出发,互相协调,为客户、本企业内各部门提供最佳服务,最大限度地降低企业物流成本。
1.增强企业成本管理意识
随着市场竟争的不断加剧，制造企业建立竟争优势的关键已由节约原材料的第一源泉，提高劳动生产率的第二源泉，转向高效的物流系统的第三源泉，即通过有效地控制和降低物流成本来提高企业的经济效益，获得利润。要把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。
2.优化物流流程
企业降低物流成本应从优化物流流程,改善物流管理入手,从企业组织上保证物流管理的有效进行。应组建专门的物流管理部，将原来分散管理的产、供、销、运等环节的物流统一管理。重新规划，重建物流程序,实现物流管理的专门化。树立现代物流理念,重新审视企业的物流系统和物流运作方式,吸收先进的物流管理方法,结合企业自身实际,寻找改善物流管理方法,有效管理企业物流成本。
3.完善物流途径
传统的狭义的物资成本概念仅限于物资本身的购进价款,物资的质量成本及延期交货成本对企业成本的影响往往没有得到计算、考核和控制。在物流成本构成中,仓储成本比重仅次于运输成本,因此企业应注重仓储成本的管理,采用jit(just in time)方法,完善物流途径,缩短物流运程,减少库存量和周转环节,合理库存,提高保管效率,这是降低物流成本最重要的方法。
4.再造业务流程
为适应当前的竞争态势,制造企业物流管理部门必须进行以市场、客户为导向的流程再造,变职能管理为流程管理,通过流程再造,建立以市场为导向、面向客户、以客户评判作为服务考核结果、体现运作效率和效果的流程,更好地满足客户需求。首先，企业应从资金实力、管理能力、物流在企业发展中的战略地位以及物流市场的交易成本四个方面进行综合权衡,选择恰当的物流模式。其次，根据物流活动之间存在着效益背反,管理人员必须研究总体效益,以成本为核心,用系统论观点,按照总成本最低的要求,调整各个分系统之间的矛盾,把它们有机地联系起来,成为一个整体,从而达到物流总成本最小化,实现企业的最佳效益。再次，加强物流成本的核算。要做好运输费用的控制、装卸搬运费用的控制、储存费用的控制、包装费用的控制。
5.借助第三方物流公司降低企业物流成本
在控制物流成本方面，欧美国家采用较多的是物流的外包，或称第三方物流或合同制物流。它是利用企业外部的分销公司、储运公司或第三方货运人执行本企业的物流管理或产品分销职能的全部或部分。第三方物流服务提供者可以使一个公司从规模经济、更多地门到门运输等方面实现运输费用的节约，并体现出利用物流专业人员与技术。物流业务外包不仅可以降低企业物流成本，还可以提高企业的服务水平和作业效率等。
6.构筑现代物流信息网络系统
局部物流效率优化无法保证企业在竞争中取得成本上的优势,为此,企业必须借助于现代化信息系统的构建,把物流系统内部各功能要素和外部的战略伙伴有效地联系起来, 实施“全程供应链”管理，形成物流快速反应系统。企业生产经营活动中贯穿了两个过程，一个是物流，一个是信息流。物流的推进过程中产生各种运动信息，企业管理者正是通过这些信息做出决策。以计算机网络为基础的，快速、方便的信息传输系统，是实现现代物流管理的保证。制造企业应建立mis系统，erp系统，实现零库存。通过网络将定购的意向、数量、价格等信息进行传输,从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益,充分应对可能发生的各种需求,进而调整不同企业间的经营计划和行为,从整体上降低物流成本。
21世纪，我国企业面临着全球化的挑战，绝大多数产业出现产能过剩，买方购买力低于市场供给的局面。在这种情况下，制造业以降低物流成本，提高服务水平作为获取竞争优势的重要途径。物流系统降低成本并不意味着同时降低服务水平。控制物流成本的目的是将物流成本降低到与所提高服务水平的最佳匹配点或区间，这样才能更加有效地达到降低企业成本、促进企业增收节支的目的。我国企业应有选择地吸收成功经验，借鉴国际物流管理研究的成果，与理论界开展多方位的合作，促进我国现代物流业持续快速协调健康发展。
参考文献：
[1]孙茂竹姚岳:成本管理学[m]．中国人民大学出版社，2003.32～33,344～355
[2]蔡小龙:《中国科技信息》? 2006.1.16
【谈加工制造企业内控管理的关键工作论文】相关文章：
2.企业内控制度
4.内控管理工作总结
8.内控管理培训心得
10.企业物流管理论文
文档为doc格式
