机械液压节能技术的现状与发展
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篇1：机械液压节能技术的现状与发展
机械液压节能技术的现状与发展
摘 要在我国工程机械应用方面有很多液压节能技术，根据实际情况不同采用相应的技术措施，本文对目前我国机械液压节能技术的发展现状做了详细的分析，对其中的控制方式做了简单介绍，同时对机械液压节能技术发展趋势做了相应的阐述。
关键词机械工程 发展趋势 节能环保 液压技术
1、目前我国机械液压节能技术的发展现状
现在国内外与工程机械液压节能技术相关的方式有很多种，并且根据实际情况不同选择适当的处理方式，其中包括电液比例控制、依靠变量泵控制措施和混合动力类型等多种方式。在工程的实际生产当中，这几种技术方式会密切的结合在一起共同使用，相互弥补彼此不足，最终形成系统、综合性的节能技术。
1.1变量泵控制的具体剖析
1.1.1简述排量控制方式
在实际工程当中，工作人员会通过对变量泵的排量进行相应的控制，形成了排量控制方式，通过对压力的准确控制最终得到排量数据。在排量控制当中可以分为正负两种流量控制，所谓的正流量控制就是使用容积调速来取代节流调速，以此来不断提高系统整体的效率。所谓的负流量控制的主要作用是通过减少阀门当中空留和节流的损失，这个系统属于符合传感。
1.1.2简述LS负载敏感控制方式
采用这种控制方式可以寻求与输出压力相适应的负载情况，对实际工程当中液压系统效率的提高有很大的助力作用。将这种负载敏感控制的措施融入到机械工程当中也有一定的基础，在上个世纪六十年代相应的理论就已经诞生，但是，直到1988年相应的理论才得到实施，最终由欧洲真正将这种方式融入到了挖掘机当中。不久之后，日本也投入到相应技术的研究当中，之后推出了若干挖掘机产品，受到了市场的广泛好评。
1.2电液比例技术和柴油机电喷控制方式
1.2.1分析电液比例技术
该种技术广泛应用在工程机械行业当中，在施工过程当中使用电信号作为传输参数的方式，这样极大的提高了工作的效率，在加快系统的相应时间等方面做出了卓越贡献，从而让大型机械的动力系统更加的高效和完善，更好的投入到工作当中。在我国计算机技术飞速发展的今天，将电液比例技术与计算机技术有效的融合在一起，最终形成智能化的监控和管理柴油机运行参数的系统，通过对种种数据的研究详细了解到整个机械的实际动力情况，使其时刻保持着最佳的工作状态，也能让节能发挥出最大作用，这是各项技术不断发展的最终结果，同样也是趋势。
1.2.2柴油机电喷控制方式
在现代化的柴油机当中包含着很多复杂的技术，例如：共轨、电控喷射等。本文介绍的电喷柴油机在汽车等行业已经开展，但是，在大型的机械使用工程场合倒是刚刚开始，应该会在很短的时间内开始普遍的推广使用。该种电控喷射系统是对喷油时间进行控制，从而调节整体的负荷值。该种系统中由三个主要部分组成：执行结构、ECU以及传感器等。主要功能是对喷油系统进行有效、快速的控制，并且一切依照于电子技术，实现对整个过程的监控和实时化的管理。在对实际机械进行监控的过程中，通过对转速和温度等数据的监控，将这些数据快速有效的传送给计算机，通过专业化的数据比对，找寻到最有效的解决措施，最终驱动喷油系统使其保持最好的工作状态。
在工程机械当中，市场使用柴油机进行相应的电喷控制技术，这样可以保证喷油泵循环供油系统的供油量不会受到机械设备转速等问题的影响，这样可以保证大型机械设备保持一个最佳的工作状态，而且整体动力系统有反应速率快、油量消耗少，并且相应的效率有不少提高。因此，工程机械使用柴油机来实现电喷控制技术是节能技术中不可缺少的重要的内容。
2、发展趋势分析
通过对上述方式措施等分析，液压传动在很多方面的不足会导致其自身的竞争能力急剧降低，例如：效率低、成本比较高、会相应的污染环境、产生较大的噪音等，这对我国一直推崇的节能、绿化、可持续性发展相违背。因此，我们应该重点着力在节能环保等方面的研究，为了可以相应的提高液压传动的竞争能力，应该不断的扩大其涉及到的领域，在现有的液压传动核心技术的基础之上仔细研究，不断改进其技术措施，将先进的科学技术投放到技术研究当中，稳固自身优势、规避自身缺点，让工程机械液压技能技术之中注入新的血液，这样可以满足今后的发展趋势和需要。
对于工程机械液压节能技术的发展趋势和未来，专家和学者也给出了不同的角度分析，有些认为需要提高效率、不断完善系统的设计、提高环保意识等，在原材料的选择和新技术等投入大量的人力物力。同时又有学者提出了机电一体化的.理论，即将液压技术和电子技术有机的结合在一起，让整个液压系统更加具有韧性，逐渐提高其自身的智能化，这样可以有效提高工作和施工效率，有效的解决了效率低下、大量的维修投入等问题，这样有效地提高了工作效率，提高施工的积极性等。
针对工程机械液压节能技术的发展趋势的分析，不同的学者给出了不同的改进方向，但是，液压机械节能技术的发展趋势一定是沿着技术改进和维持环保道路发展，在满足各项要求的同时逐渐进行完善。要达到节能的目的，就应该减少相应的损失、防止出现泄漏等严重事态，从而沿着节能环保的道路快速前进。不断投入智能化的控制技术，采用新型的材料和方法，沿着可持续化发展的道路发展。
3、结语
综上所述，在我国工程机械液压施工当中，节能技术是必不可少的重要内容，因为，液压技术的发展严重涉及到相关领域的技术发展，因此，节能技术不但涉及到成本和经济效益等方面，对液压技术的发展也有一定的助力作用。如今电子信息技术的不断发展，在液压技术当中投入智能化的控制手段也是必不可少的，也是未来发展的必然途径，这样才能在提高施工效率、提高系统性能、降低施工成本、环保节能等方面做出重要贡献，才能沿着可持续化发展的道路快速前进。
参考文献：
[1] 王庆丰，张彦廷，肖清.混合动力工程机械节能效果评价及液压系统节能的仿真研究[J].机械工程学报，，41(12).
[2] 杨力夫，孙辉，景军清，孟庆勇.液压混合动力装载机的节能研究[J].工程机械与维修，(1).
篇2：工程机械液压节能技术的发展的论文
工程机械液压节能技术的发展的论文
一、工程机械液压节能技术的现状
(一)变量泵控制方式
当工程机械处在难度较大的施工空间时，变量泵可利用控制排量来解决相关问题，通过控制压力感应、发动机功率以及切换节流调速等方法，减少能源的消耗；正是因为其具有诸多优点，所以在当前工程机械液压节能工作中被推广普及，并且取得了良好的节能效果。变量泵仅能控制排量，随着控制手段的不同，其输出性质也会发生变化，所以根据不同的空间应该选择针对性的控制方式，进而使控制输出适当。变量泵的主要控制途径包括排量控制、LUDV控制和LS负载敏感控制，下文将围绕这三点详细说明。首先，排量控制从字面来理解，就是对排量的直接控制，通过调整控制压力来取得预期的排量值，主要包括正、负两种流量控制方式，正流量控制即用节流调速替代容积调速，从而增强系统的工作效率，最早用于液压挖掘机当中。就挖掘机来说，一般是使用先导式三位六通多路阀，特点是泵排量和先导操纵压力有变化上的一致性，但是也存在缺陷，即梭阀组使系统更加复杂，也降低了系统的响应速度。而负流量控制系统能有效改善六通多路阀中可能出现的空流及节流损失，属于负荷传感系统的范畴，最早应用在PC系列挖掘机中，在后来应用范围逐渐拓展。例如，日立建机以及卡特彼勒等挖掘机制造商在许多机械生产中都是用了负流量控制系统。然后，LS负荷敏感控制能够使输出压力、流量与负载需求保持一致，以增强液压设备工作效率。其存在的缺陷主要为当阀开度过大，或者泵的供油输出法没有达到系统规定的流量标准时，其负载元件的速度会受到不良影响，最终导致液压系统整体的稳定被打破。因此在系统流量较高时不宜使用LS控制系统。最后，LUDV系统是单泵单回路系统，主要为了弥补LS负载敏感系统的缺陷，与一般负载传感系统不同的是，其将压力补偿阀设置在节流阀的后部，另外梭阀的极限压力决定负载压力信号，适用于负载大小差异不明显的设备中，例如小型挖掘机。
(二)电液比例控制的智能化
电液比例技术能够优化繁复的液压信号传递管道，通过电信信号传送液压数据参数，大大缩短系统的响应时间，也便利了挖掘机的的操作。计算机技术的不断进步为电液比例控制的智能化提供了技术支撑，体现在利用计算机能够检测液压系统以及柴油机的压力、柴油机转速等运行数据，以数据为调整挖掘机动力系统的凭证，确保系统的工作状态保持高效、节能。总的来说，以计算机技术为支撑，实现电液比例控制的智能化是未来技术发展的主要趋势。
(三)多路阀多方式组合控制
六通道多路阀是工程机械中最常采用的系统形式，多路阀系统中的优先回路可由直通供油路组成；并联回路在中位时能够由直通供油路以及并联供油路共同组成，同时能够反馈压力、功率以及流量的变化情况，使其负荷传感阀的控制功能更为全面。比如在通用阀中组合进油联，从而体现流量负荷传感控制系统。总的来说，多路阀组合的智能化与液压系统的节能效果成正比。
(四)混合动力系统
目前混合动力系统已经被用于工程机械以及汽车制造中。例如公交车以及液压挖掘机。混合动力系统主要分为电能以及压力两种类型的储能方式。一方面，以电能为储能方式的混合动力系统又分为串联式混合动力系统、并联式混合动力系统以及混联式混合动力系统。串联式混合动力系统指发动机不与动力传动系统直接接触，保证在高效率区域内运行。电动机能够随着负荷的改变自动调整自身的转矩以及转速，发电机以及蓄电池是电动机运行主要的能量供应设备。此种方式能够保证发动机的运作稳定，所以排放以及能量效率都较高，缺陷是电动机额定功率决定了系统的负载能力，所以电动机转速的高低控制是关键。并联式混合动力系统的动力来源主要是发动机以及蓄电池和电动机，相互之间利用转矩合成器和动力传动系统连接，发动机能够为机械行驶提供转矩，同样可由两者共同驱动。当运行速度低、负荷不高时仅依靠电驱动即可。此系统的优点是将电动力和发动机结合驱动，因此动力供应充足。其对控制系统的要求较高，能够避免串联系统的发电机，当机械制动时电动机替代了发电机的功能，并且能够收集制动的能量。混联式混合动力系统是以上两种系统的结合，可分为助力型、双模式型及续驶里程延长型。另一方面，以压力作为储能方式的混合动力系统分为Cumulo驱动系统、二次调节静液驱动系统以及CPS系统。Cumulo系统主要用于公共汽车制造，其特点是汽车的液压泵与传动轴向连接，汽车制动时传动轴会作用于液压泵，使备罐里的油液泵入压缩器，压缩器再使氮气进入两个高压容器中，汽车启动时气体又会返还到系统中成为驱动的.动力。此种方式能够大大降低汽车的燃料消耗，并且其制动器的使用寿命更长，并且缓解了汽车尾气对环境的不良作用。二次调节静液驱动系统，此系统的优点是柴油机仅提供车辆的恒转速行驶能量，或者弥补系统中漏掉的液压，能够保证柴油机在正确的工作区域内。CPS系统的结构简单，并且具有较高的运行效率，所以也是当前汽车回收能量的主要方式，利用发动机以及飞轮的联合驱动产生动力，在利用定压源液压驱动系统实现能量的传送，并且实现汽车的速度控制功能。
二、工程机械液压节能技术发展趋势
功率匹配是工程机械液压系统节能技术的核心，只有改变传统的局部功率匹配，实现全面的功率匹配，才能使节能目的得到实现。局部功率匹配在实际操作中必须要控制泵排量才能使发动机与泵相匹配，同样要调节泵排量才能实现泵与负载的匹配，因此在调节中容易出现相互影响的情况，必须要统筹考虑才能保证正常运行。变量泵以及负载敏感系统是挖掘机主要的液压节能方式，首先通过负载敏感系统中泵有随负载压力和流量做出相适应调整的特点来实现泵和负载之间的匹配，再以两者的匹配功率为前提选择发动机的工作地点，最后调控发动机油门的数值，确保发动机在运行过程中不会偏离最佳工作点，如此便可以实现全局的功率匹配。
三、结束语
综上所述，由于工程机械呈多样化发展趋势，那么工程机械在使用中对环境产生的不良因素就更多，而环境问题已经成为制约工程机械进一步发展的主要障碍。因此开发具有环保、节能性质的工程机械产品很有必要，工程机械产品的开发要秉承与生态环境和谐相处的理念，而这一理念也将成为未来工程机械发展的主要方向。使工程机械设备符合目前环保节约型社会理念的具体方式有：减少发动机排放、增强液压系统工作效率、减少噪音以及减震等等，而节能技术主要由液压、控制两个系统体现，所以也是节能技术优化的关键部分。
篇3：浅析国内液压测试技术的现状与发展趋势论文
0概述
液压测试技术作为液压元件及液压系统研制和生产的关键技术，是验证产品性能指标，可靠性，寿命等的重要手段。长期以来，由于国内液压产品的自主知识产权不多，测试设备的投入较大等因素，液压测试技术未得到深入的利用和有效的重视。液压测试设备在军工行业相对投入较多，在民品领域，尤其是主机单位仅仅只是做一些必要的验证，甚至很多均只是进行随主机考核试验。
进入21世纪以来，随着中国经济的快速增长，国家发展军工行业，发展民用高端装备制造业的决心和能力逐步增强。尤其是金融危机以来，民用主机厂家及液压专业厂家因转型升级的需要，自主研发的动力极大提升。在此背景下，液压技术作为军民用高端装备制造业的关键技术，得到了比较大的推动。液压测试技术也因此呈现出较大的发展变化。
1液压测试技术现状
液压测试技术经过最近十年的发展，从传统的以稳态测试为主，仅满足一些必要的工作应力和环境应力模拟，逐渐过渡到关注动态性能，微观特性以及系统匹配性能等测试技术。液压测试设备从手动操作，二次仪表显示逐步过渡到以计算机为测控中心，兼具数据处理、分析的复杂系统技术。其主要技术特点主要有以下几个方面。
1.1测试设备智能化
主要指的是根据通信技术，网络技术，智能控制技术，信息处理技术等汇集而成的针对液压测试设备及技术的应用。测试设备智能化的重点及方向主要有下述五个方面。
1)执行器件电控化
为了实现计算机测控，液压测试设备的各类控制阀等执行元器件必需实现电控操作。尤其是液压调节单元和液压加载单元需要应用比例伺服技术或数字控制技术。比例伺服技术应用较多，响应较快。数字控制技术主要应用在一些高压场合的溢流阀、节流阀，重复精度较高。
2)自诊断技术
随着测试设备的技术越来越复杂，价值越来越高，保护设备和被试产品的安全越来越重要。设备异常报警功能可以保护测试设备的正常运行。故障诊断功能可以帮助一般的技术维护人员也可以及时排除设备故障。同时，产品健康预警技术对被测试产品在测试中的故障先兆可以及时发现识别，报警并停机，避免被试产品彻底损坏，对分析产品的故障症候尤为关键。自诊断技术应该在某些关键点采取冗余设计的方法。
3)测试工艺自动化
测试工艺员可以根据产品的试验流程，事先设置试验工艺路线及合格判据。由测试设备根据事先设置的程序进行试验，减少人员的工作量，避免人为测试误差的影响。应用于批生产试验及寿命试验可以较大提高测试效率及测试质量。
4)产品装夹自动化
液压产品与测试设备的连接较复杂。比如，液压泵的连接，既要对接传动轴，又要连接不同的油管。装拆复杂，费人工，效率低。滴落的油液也不环保。使用自动装夹的目的主要是减少人员的工作量，提高效率，并达到在装拆产品过程中油液尽量不溢出。
产品自动装夹系统主要由自动传送系统，自动对中系统，自动夹紧系统，自动连接管路系统，自动注排油系统等组成。目前欧美国家液压测试设备仅具备部分自动装夹功能，如自动夹紧，自动注排油，管路连接使用快换接头等。日本盛和工业(CSEIWA)的技术较完备，成熟。但待试产品要人工预先装在专用工装上，才能进行自动装夹。实际上并没有省人工，仅仅只是省了测试设备等待装拆的时间。中航力源液压公司近年来致力于研究自动装夹系统，目前已取得了一些突破，既可以省人工，也更省设备等待装拆产品时间。该项成果应用在批产试验台上将大大提高测试效率。
5)仪器仪表在线校验
仪器仪表作为液压测试设备的检测系统，测试数据的准确性非常重要。因此，需要定期或不定期进行校验。传统的校验方法需要把各种传感器、二次仪表拆下来送检。如果配置的是计算机测试系统，需要拆信号传感器、板卡等送检，很不方便。因此，在线校验测试系统越来越得到用户的共识，同时还可以消除信号导线不同带来的微小误差。在线校验主要采用比较法进行静态标定。
1.2动态性能测试
液压产品的动态性能测试主要是考核产品对激变因素的响应及调节适应能力，测试产品的.动态性能可以为液压系统匹配提供依据。这就需要测试设备具备模拟激变因素的功能以及测量系统，才能准确地测出产品的动态特性。针对一些响应时间较慢的传感器，如流量计，可以使用压力传感器经换算得到瞬时流量值。动态性能测试常用的测试项目主要有系统阻抗测试，压力脉动测试，最大瞬时压力测试，阀启闭特性测试等。
1.3特种试验
针对液压元件的某一结构或某一性能进行深入的测试研究，便于查找产品缺陷，提高性能。因此，也需要配备专用的特种性能测试设备。比如:研究液压泵流量脉动的流量脉动测试台;考核结构强度的压力脉冲测试台;研究液压泵摩擦副的配油盘油膜承载能力测试台;研究油液清洁度对液压产品性能、寿命影响的污染耐受度测试台等等。
1.4节能环保技术
基于资源的短缺及生态的需要，为促进经济可持续发展，倡导绿色工业，国家出台了一系列节约能源和环境保护的法律法规。液压测试设备也应该充分考虑节能环保技术的应用。
1)节能技术
长期以来，液压测试台对被试产品的加载均使用的是节流或溢流加载。不但造成了加载功率全部损耗，同时因油液吸能温度升高，还要采取冷却措施，耗费了大量的能源。尤其是生产企业大批量的生产试验耗能更多。因此，液压测试设备需要采用功率回收技术，达到节省能源，降低成本的目的。
功率回收技术一般主要有机械功率回收，液压功率回收，电功率回收三种。机械功率回收和液压功率回收适用范围较窄，控制不便，较少使用。由于变频技术的发展及价格下降，目前电功率回收技术得到了较多的推广应用。液压测试台因既具备能源电动机又具备加载发电机，采用共直流母线的电功率回收方式性价比较高。根据液压元件及液压测试系统的效率不同，功率回收效率不尽相同，一般可以达到65%左右，设备运行2-3年即可收回投入成本。
2)环保技术
液压元件及系统的环保技术主要涉及三个方面:一是降低工作噪声。为了避免测试设备本身工作噪声对被测产品的影响，需要设置专用的噪声测试间，单独把被测产品进行隔离测试。目前国内仅有极个别航空航天研究院所具备测试能力，绝大部分的单位均无液压产品工作状态下的噪声测试手段;二是防止渗漏油。主要研究液压产品的动、静密封性能，需要配置专用的动、静密封测试台;三是环保工作介质的研究。比如:水液压系统，芬兰的Tampere工业大学有较成熟的研究，国内浙江大学也有一些研究成果，但要完全取代液压油还有很多困难。
1.5外观机床化
老式的液压测试设备主要以敞开分布式为主，便于搭建，维护。近年来，随着集成阀块的大量应用以及人们对设备安全性，人性化的要求提升。液压测试台逐渐向集成化、封闭式的机床化方向发展。
篇4：浅析国内液压测试技术的现状与发展趋势论文
国内液压测试技术经过多年发展，在硬件方面基本达到了欧美日等国家的水平。但在帮助液压产品研制的方面，缺乏对试验方法的理论支撑，在分析试验方法和辅助分析软件应用等方面差距较大。因此，今后液压测试技术除了继续完善提升现有技术外，应该在以下方面着力加强。
2.，模拟主机环境的测试技术
所有液压元件及液压系统技术参数的测试验证，应该尽量模拟主机装机的真实运行状态和考虑工作环境的影响。只有贴近真实环境的测试，才能研制出合适的产品。既不会达不到设计指标，也不会造成较大的设计余量。尤其是液压泵、液压马达、液压阀等液压核心器件更应该予以考虑。比如:同一台液压泵，装在起重机和挖掘机上，虽然工作压力及转速都没有超过液压泵额定值，因运行状态不同，寿命肯定不同，且差异可能还比较大。
1)随机载荷谱的研究
绝大部分机器的运行都是无规律的，所承受的载荷也是随机的。但因机器的不同，随机中又有一定的规律可循。因此，需要根据主机的运行状态，研究相适应的随机载荷谱用于测试产品。国内在材料强度等领域有一些研究及应用，但在液压行业，几乎没有进入实用阶段的研究，国标规定的测试载荷谱也不是随机载荷谱。
2)模拟环境因素的测试技术
液压产品在装机运行中，工作性能总是受到运行环境因素的影响。比如，因主机工作带来的振动，因天气变化带来的环境温度及工作介质温度的变化，因高海拔地区带来的大气压的变化等。因此，液压产品在研制过程中，需要模拟各种环境因素并在这些复合应力的共同作用下测试产品性能，才能更加真实地反映产品装机性能。军品领域很早就开展了相关工作，早期主要是非工作状态下各种环境因素分别施加测试，以后逐渐过渡到工作状态下同时施加某几种环境因素(如:振动，环境高低温等)。对民品领域的液压产品，试验室条件下的环境测试工作几乎是空白，主要以随主机考核为主。今后该测试技术的发展必然是液压产品在工作状态下，多种环境因素同时施加测试。某航天研究所搭建的液压产品三综合测试台，可以在液压泵工作状态下，同时施加振动因素(通过振动台)，环境温度因素(通过高低温箱)进行试验，对产品的研制起到了重要的作用。
2.2模拟主机系统的测试技术
该技术需要按主机液压系统的配置情况及相对位置，按1: 1的比例，在地面搭建系统测试台。目的主要是为了测试各液压元件和液压系统的动态性能。通过先期测试验证，得到优化匹配的液压系统。航空领域的“铁鸟”台，潜艇领域的“铁鱼”台等就是运用的此类测试技术。
该类测试技术的难点主要有两方面。一方面是加载装置的设计。需要模拟主机运行时承受的各种复合载荷;另一方面是辅助分析软件的应用。今后，系统匹配测试应该是半物理和分析仿真软件的有机结合。
2.3加速寿命试验技术
寿命试验是液压元件及系统必需要做的测试项目。随着国内装备制造业的不断发展，对液压产品寿命的要求也不断提高，一些要求高的主机提出的寿命要求甚至达到3万小时。按一年365天，每天24小时不间断试验，都需要三年半。如果其中有一些问题需要反复，加上测试设备也需要维护，试验时间就更长了。因此，加速寿命试验就成为了必然的选择。
加速寿命试验的统一定义最早由美罗姆航展中心于1967年提出，加速寿命试验实际上是在进行合理工程及统计假设的基础上，通过提高产品的试验参数，如转速、压力、动态冲击频率等，利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的信息进行转换，得到产品在额定应力水平下的特征可复现的数值估计，但不改变产品失效分布的方法。俄罗斯苏一27飞机主液压泵采用的就是加速寿命试验，加速比达到了1:8，也即是加速试验1h，等同于可靠性寿命达8小时。国内航空领域，中航力源液压公司、南京液压中心在液压泵加速寿命试验方面开展了一些研究应用。但总体来说，缺乏足够的理论及实践基础，难以形成普适性的加速寿命测试方法。今后，应该借助国家项目，采取院校与企业联合的方式，结合国外的专业技术公司，研究液压产品加速寿命测试方法，有效缩短产品的研制周期及试验成本。
2.4修订国家标准
国家标准是一个国家指导行业发展的规范、准则。有关部门应该积极组织相关院校、科研院所及企业，及时总结国内液压测试技术一段时间以来的成果和经验，充分考虑今后的发展趋势，及时修订完善或制订新的液压测试标准。从国家层面，引导整个液压行业的提升和发展。
2.5数字化测试工作平台
通过平台软件的规划管理，最大限度地提高测试效率。为企业提供测试协同工作平台，使液压产品测试的准备、执行、分析、评估四大阶段处于自动和受控的状态，对测试工作各阶段的工作进行专业协作，帮助企业从测试数据中获取知识和经验，达到改进产品设计，提高产品质量，提升企业生产力和竞争力的目的。
3结束语
借助我国大力发展军工行业，发展民用高端装备制造业的契机，国内液压测试技术未来将会得到越来越多的重视。液压行业各院校、研究院所及企业对液压测试设备在性能及数量上均会有更多的需求。
当然，液压测试技术是为液压产品服务的。液压产品需要在生产流程及工艺方法上固化、提高，使各批次的液压产品性能的稳定性、一致性得到强化，液压测试技术才能有效促进液压行业的发展。
篇5：钻探机械设备发展现状与技术改进论文
通常来讲，钻探机械设备主要应用于土地资源与矿藏资源的开发利用。就土地资源开发利用而言，一些土地资源开发条件较为恶劣，需要应用钻探机械设备；由于现阶段我国的浅表层矿藏资源基本上已全部开发利用，为了满足经济的发展需求，必须对深层矿藏资源进行开采，然而钻探机械设备是唯一一种可以从深层地下直接提取矿石样本的方法，为了确保钻探工作稳定进行，更为了确保深层矿藏资源可以成功开采，对钻探机械设备本身提出了较为严格的要求。
这样看来，无论是土地资源利用还是深层矿藏资源开采，钻探机械设备工作环境都十分恶劣，加之物资的运输成本较高、运输条件较差、养护人员专业素质水平不高等，并不能使得钻探机械设备受到良好的维护，很多的机械设备过早的出现零部件老化甚至出现机械设备提前报废的现象。可以说，现阶段我国的钻探机械设备发展情况并不乐观，必须要采取有效措施改善这一情况。
2 探究如何改善钻探机械设备现状
2.1 结合高新技术，完善钻探机械设备在工程项目施工中所使用的钻探机械设备在科技含量方面，往往较低，在硬性钻探恶劣地质时往往会导致钻探机械设备发生损坏，影响了工程项目顺利开展的同时，也造成了不小的经济损失。现阶段，将钻探机械设备与科学技术相结合的事例屡见不鲜，越来越多质量优良，性能良好的钻探机械设备被研发应用，初步取得了良好的应用效果，例如钻探的机械设备中的核心设备已经由第二代液压立轴式岩心钻机发展到第三代全液压动力头岩心钻机。与此同时，也要优化钻探机械设备中的其他零件，提高钻探设备整体性能，使其更适用于恶劣地质条件开发。在完善钻探机械设备方面，我国的发展较一些发达国家来说，还是略显滞后，故而也要向一些发达国家看齐，引进高新技术，与钻探机械设备结合，更好的应用于项目工程施工中。
2.2 创新钻探技术若要改善钻探机械设备发展现状，仅仅完善钻探机械设备提高使用性能是远远不够的，还要在创新钻探技术方面有所侧重。我国钻探技术水平不高是导致钻探机械设备形成现阶段发展状况的主要因素。钻探技术水平较低，加速了钻探机械的报废期限，严重威胁着钻探机械设备进一步发展。研发并大力推广新型的技术到钻探机械设备中十分必要，纵观钻探技术的发展技术史从最开始的金刚石绳索取芯技术，到反循环连续取芯采样，钻探机械设备经历较多的研发技术改进工作，每一次的心得技术的应用都是钻探机械设备的革命性的进步和创新。我国从改革开放以来不断在钻探机械领域取得成就，空气泡沫钻探技术的应用就是有中国特色的技术的研发创新及应用的典型的事例。技术的研发是一个比较艰苦的过程，技术的推广应用同样存在相应的困难问题，我国的经济发展不平衡东部发展快，中西部的发展较慢这就给技术的详细传播带来了困难。对于此种情况国家要给与特殊的关心帮助，以实现技术平衡，经济发展的平横。对于企业对于机械技术的研究也要给与高度的'重视发展有自主知识产权的新型的技术设备以提高企业的竞争实力。在发展生产中运用技术，同时研究创新技术。以适应在新的经济发展形势下开采深层煤矿的特殊工作环境。开采深层矿藏就要我们对钻探机械设备的性能和技术参数进行有效的把握了解以便根据实际的情况调配钻探机种和钻探机的类型，同时要结合当下的新型的施工工艺将技术，工艺，机械三者相结合。制定切实可行的施工生产方案。
2.3 做好机械设备的养护工作钻探机械设备提前报废除了受到设备本身性能不佳、钻探技术水平不高等因素的影响，还受到机械维护方面的影响。做好机械设备的维修养护工作不仅仅可以辅助钻探机械设备发挥出最大作用，还可以延长钻探机械设备的使用寿命，在一定程度上提高了钻探设备的利用效率。在工程施工中，要针对这些钻探机械设备做好日常养护工作，还要定期检查维护设备。在机械设备的维护中要有一套切实可行的健全的体制保障，规定相关的技术专业人员对一对一分组绑定的机械设备进行检测，维修和保养工作。对于发现的问题进行编制有计划有分析研究解决方案。组织人力物力对研究方案落实。发现的问题要及时的进行解决，不留隐患不拖延，不忽视。定期要对每台钻探机械设备进行检修维护，预防为主，提前解决问题。
除了以上几种解决措施改善钻探机械设备发展现状外，还有其他的措施例如引进优质养护物资，提高养护人员专业素质水平，加大日常管理力度等等，这些措施均可以在一定程度上达到改善钻探机械设备的目的。
3 钻探新技术的开发利用
钻探技术的发展，技术的应用趋于专业化，遇到何种类型的矿种选取何种施工方案和技术措施大大的提高了工作效率增加了经济效益。技术的专业化体现在矿种的分类上，我国的矿种种类较多大致有膨润土矿钻探，铝土矿钻探，硅藻土矿钻探，砂矿钻探等等。
另一方面技术的专业化还表现在施工的区域化，有的在高山，有的在河谷，还包括水上钻探等，多区域钻探。目前我国的矿产勘查工作区域煤炭和铁矿两个方面，投入较多的人力物力对技术设备进行更新换代，以提高工作效率。采用的先进技术可以在采样的同时可在坚硬的岩石力定向运动，可以是水平运动也可以是竖直向下运动。
通过人员进行操作可以实现自由的运动大大的提高了样本的多样性为研究提供充分的数据分析资料。钻探技术的专业性提高了工作效率实现了企业的价值。为国家创造财富。支援我国的经济建设。
我国西部地区是干旱少水的地区，地表水分稀少，地下水的埋藏深度大。如果在这样的地区进行钻探取样，使用陈旧的老方法用水作为循环液这就大大的提高了施工的经济成本，浪费大量宝贵的时间，就算使用节水法也无法实现经济成本的大幅度缩小。技术的创新研究开发了新型的钻探施工工艺空气泡沫法代替水循环的方法，既节约成本又提高了工作效率。新技术的应用是十分重要的，企业要发展就要创新技术。
结束语
综上浅述，钻探机械设备发展现状并不明朗，还有许多不足之处需要切实解决，一般来讲可以通过完善钻探机械设备本身、提高钻探技术水平、做好机械设备的养护工作等几个方面来改善钻探机械设备发展现状，在改善过程中最重要的就是实现技术的创新，只有实现了创新，才能从根本上突破现阶段的发展困境，进入另一个发展阶段。
篇6：浅谈机械制造与自动化技术的融合发展现状自动化毕业论文
摘要：机械制造属于我国的重要产业, 不仅对工业具有重要影响, 同时也影响着农业以及高新技术产业, 在一定程度上决定了我国的发展水平。自动化技术的产生与应用, 为我国机械制造业带来了新的发展机遇, 将该技术应用在机械制造业当中, 可以提升机械制造的效率与效益。基于此, 本文首先对自动化与机械自动化进行了简单介绍, 其次分析了机械制造和自动化技术的融合现状与发展前景, 最后从实用性、低成本性以及配套性等方面提出了几点机械制造与自动化技术融合发展的建议, 旨在为我国机械制造业的发展贡献一份力量。
关键词：机械制造; 自动化技术; 低成本性;
在机械制造业当中对自动化技术进行有效应用, 可以实现机械制造的持续化生产, 进而提升生产质量和生产效率, 是加快机械制造业转型、升级的有效手段, 同时也是提升人们生活水平、促进我国经济发展的必然选择。所以对于机械制造企业而言, 有必要对机械制造与自动化技术进行充分研究, 并将二者进行融合发展, 在增加自身综合效益的同时, 也可以为人们提供优质的制造服务。
1 自动化与机械自动化
1.1 自动化
不同时期的人们对自动化的概念有着不同的理解。在过去, 人们普遍认为自动化就是利用机械来代替人力操作, 对一些特定动作可以自动完成。后来随着科学技术的不断发展, 尤其是在计算机技术出现之后, 人们认为在自动化生产过程中, 机械不仅可以代替人的体力, 同时它还可以辅助或者是代替人的脑力劳动, 对特定作业进行自动完成。
具体来说, 从广义的角度来看, 自动化的内涵体现在以下几点:第一, 自动化功能。自动化可以对人的体力劳动或者是脑力劳动等进行代替, 对整个制造系统进行有效协调、控制、优化以及管理, 属于一个有机体系;第二, 自动化范围。自动化不仅包括生产制造过程, 也涉及到了产品的整个生命周期;第三, 自动化研究对象。自动化的研究对象主要体现在信息处理与自动控制两个方面;第四, 自动化应用。自动化应用主要包括过程自动化、管理自动化、家庭自动化、实验室自动化以及机械制造自动化等。由此可见, 自动化属于一个动态概念, 其内涵比较广泛、深刻。
自动化属于一种科学技术, 它所涉及到的学科比较多, 并且应用范围也比较广。自动化系统的组成部分包含5个单元:一是程序单元, 属于系统的核心单元, 包含一些自动化程序;二是作用单元, 主要是对能量、定位等进行施加;三是传感单元, 主要是对过程的性能以及状态等进行检测;四是制定单元, 可以对相关数据信息进行对比分析, 在此基础上对指令信号进行制定与发送;五是控制单元, 主要是对作用单元进行调节。
1.2 机械自动化
机械自动化指的是机械制造业对自动化技术的应用, 目的在于可以对加工对象进行连续生产, 实现生产过程的自动化, 进而提高机械制造的质量与效率。实际而言, 机械自动化是一种自动控制与电气化、机械化等相结合的产物, 主要将离散工件作为处理对象。在过去, 机械制造自动化主要是通过机械、电气部件或者是单一的自动生产线进行自动化操作。随着电子计算机的迅猛发展, 又出现了加工中心、计算机辅助设计与制造、数控机床、自动化仓库以及机器人等, 同时也研发了一种柔性制造系统, 并且被应用在自动化生产车间当中, 大幅度提升了机械制造业的自动化生产水平。[1]
2 机械制造和自动化技术的融合现状与发展前景
2.1 融合现状
在信息化时代当中, 出现了各种高新科技, 并且被广泛应用在机械制造和自动化技术的融合当中。
通过计算机技术可以进行辅助设计与制造, 对数据库系统进行建立, 对产品数据进行有效管理, 这些都是机械制造自动化系统的组成部分。对于自动化信息系统而言, 可以通过计算机对制造数值进行控制, 精确加工相关产品, 在生产结束之后, 能够将产品数据输入到产品的数据库当中, 再和标准数据进行比对分析, 最后通过自动检测系统对其进行检测。自动检测系统主要包括电流信号、智能检测设备和时序识别技术等几个部分, 是自动化技术的典型应用。
同时, 为了提升工作质量和工作效率, 多数制造企业都会优先使用自动化供应系统, 该系统可以将生产制造过程中所需要的零件以及原料等传送至自动化生产系统的指定位置, 通过由自动化数据管理软件和自动运输装置构成的自动化供运系统, 可以对机械制造效率进行有效保障。在产品生产结束之后, 可以通过自动化装配系统对产品进行装配, 避免了人工装配的一些不足之处, 不仅省时省力, 而且还增强了装配工作的有序性和便捷性, 更重要的是和自动化的生产系统、自动化的供应系统等形成了一条完整的生产流水线, 大幅度提升了机械制造的'质量与效率。要想全面发挥自动化技术在机械制造业中的作用, 就必须引入自动加工生产系统, 该系统是自动化技术和机械制造融合的重要桥梁, 是一种省时省力、提升效率与质量的核心技术。[2]
2.2 发展前景
随着我国科学技术水平的不断提高, 机械制造与自动化技术的发展前景也比较广阔, 具体而言, 体现在下述几个方面:
第一, 信息技术的智能化发展, 带动了机械自动化的智能化发展, 在进行机械制造时, 可以通过智能系统对自动化运作进行控制, 在及时、准确地发出指令之后, 可以大幅度提升机械制造效率。另外, 智能系统和机械自动化具有极强的适应性, 从现阶段生产制造当中一些智能系统的应用情况来看, 智能系统可以对生产活动进行完全适应。
第二, 将计算机应用到机械制造业当中, 对制造过程中的各个系统进行有效集成, 这也是机械制造自动化的一个发展趋势, 在计算机技术日益普及的时代背景下, 可以对一些繁琐复杂的工作流程进行有效整合, 对生产流程进行优化, 进而提升工作效率。
第三, 机械制造业的虚拟化也是机械制造自动化的一个发展趋势, 在进行生产制造时, 可以利用计算机技术进行模拟生产, 对自动生产系统的运作过程进行预演, 及时发现其所存在的问题, 并采取相关措施进行解决, 同时也可以利用计算机技术对产品进行虚拟制造, 在预检测的基础上, 对产品问题进行及时发现并及时解决, 以确保机械生产活动可以顺利进行。[3]
3 对机械制造与自动化技术发展的几点建议
3.1 注重自动化技术的实用性
自动化技术在进行发展时, 需要对我国机械制造业的实际情况进行充分考虑, 以确保自动化技术的可靠性与可操作性。在自动化技术发展过程中, 应该对它的实用价值进行重点考虑, 以满足机械制造业的实际需要, 进而发挥自动化技术对企业的价值。同时也要对技术进行引进和创新, 对低负荷率的生产方式进行转变, 根据现有技术水平以及发展情况等对自动化技术应用方式进行明确, 进而提高机械制造业的生产速度与质量, 增加企业的综合效益。
3.2 注重自动化技术的低成本性
目前, 我国应该以“成本低、效益高”的原则对自动化技术进行发展, 对资源进行优化配置, 对低成本的自动化技术进行重点发展。低成本技术属于一种LP生产模式, 也就是说在机械制造自动化技术发展过程中, 应该对相关设备与技术进行引进, 之后再根据实际情况, 对设备进行升级改造, 对机床布局进行调整, 减少资金以及设备等的投入, 进而增加企业的总体效益。同时也要不断增加设备的技术含量, 对技术人员进行相应的培训, 提升他们的综合素质与专业水平, 将技术与人才进行有效结合, 进而全面提高机械制造的自动化水平。现阶段, 有很多机械制造企业都已经进行了自动化改装, 并且大幅度降低了企业的生产成本, 取得了比较好的效果。
3.3 注重自动化技术的配套性
在进行自动化技术发展时, 不仅要注重自动化技术的技术含量, 同时也要注重自动化技术的配套性。企业应该做好项目基础工作, 并根据自身情况对机械制造主机进行发展, 提高各种元器件与控制系统的技术水平。自动化技术在发展过程中, 应该对传感器、编程控制器等设备进行关注, 确保微处理机、各种刀具可以满足自动化技术实际发展的需要, 通过控制系统、计算机软件对自动化技术进行管控, 进而增强机械制造技术的自动化、智能化与数字化。同时在进行机械制造自动化技术发展时, 也要不断增强系统的耐性与刚性, 对系统结构进行优化, 对生产设备质量、生产设备体积进行不断优化。另外, 也应该通过自动控制技术、微电子等提高机械制造的科技含量与技术水准, 对机械制造过程进行自动化控制与检测, 并对整个系统进行不断优化与完善。在这个过程中, 可以通过计算机对信息进行传输与处理, 进而为生产决策提供强有力的数据支持, 为机械制造自动化技术的应用奠定良好的基础。[4]
4 结论
总而言之, 将自动化技术应用在机械制造领域当中是时代的发展之必然, 所以对于机械制造企业而言, 应该与时俱进, 顺应时代的发展, 对机械制造和自动化技术进行充分研究, 对二者的融合点进行充分挖掘, 在此基础上对自动化技术进行合理应用。同时也要重点研发实用价值高、低成本、配套性好的自动化技术, 以确保机械制造业可以朝着智能化、集成化、虚拟化、现代化的方向发展。
参考文献
[1]柯拥军.机械制造与自动化技术的应用研究[J].企业技术开发旬刊, (6) :110-111.
[2]成文.基于机器视觉技术的机械制造自动化技术应用研究[J].科技展望, , 27 (4) .
[3]孙冬霞, 庞健, 李文辉.机械制造中自动化技术的应用研究[J].时代农机, , 43 (9) :13.
[4]郭乐乐, 郭晓敏.机械制造与自动化技术的应用研究[J].中国科技投资, (A14) :259.
篇7：材料电子显微分析技术现状与发展
材料电子显微分析技术现状与发展
本文从材料测试技术出发,阐述了材料电子显微分析技术的`现状和发展.表明材料测试技术正在朝着科学、先进、快速、简便、精确、自动化、多功能和综合性等方向发展,新一代的显微分析技术的应用必使材料测试越来越深入、越来越细微、越来越全面.
作 者：傅志强 孟凯 作者单位：天津出入境检验检疫局,300201 刊 名：检验检疫学刊 英文刊名：JOURNAL OF INSPECTION AND QUARANTINE 年，卷(期)： 19(3) 分类号：Q-336 关键词：测试技术 电子显微分析技术篇8：机械新能源与节能技术诌议论文
机械新能源与节能技术诌议论文
20xx年的下半年，国家发改委曾就我国各个机械生产商、高校学长和组织等进行“节能与新能源机械技术政策研究”，制定了相关政策，把我国的机械节能技术的开发制定在如下层面：进行柴油机电控技术开发，在家庭轿车里普遍使用柴油机、集中设计高效节能的各种机械零件、着重开发与普及进、排气技术、缸内技术和稀燃等发动机的精密设计。
机械的新能源开发与节能技术，不只是开发应用本身，而是一个综合性的大工程。有生产要素的合开利用、制度的完善、人员管理、机械生产过程的高效性，通过先进的管理方式与手段，达到实现新能源开发与节能技术应用的目的。笔者认为，具体应该有以下几点：
（1）提高监督管理水平。在大力贯彻落实系能源政策和节能环保等法律政策的前提下，还要制定实施机械能源和环境保护的政策制定与详细标准，将新能源与节能技术的推广应用建立于法律政策的前提下，依法对新能源与节能技术的实施改善和保护，依法对责任单位、责任人进行处理。
（2）组织健全专业的新能源与节能技术实施监督管理单位。新能源与节能技术单位是进行机械工业新能源与节能技术推广的行政支持。这种机构利用观测研究，能够迅速充分的了解机械工业的现状和污染程度及来源，并有效的实施相应的办法与整救措施，预防或降低污染与环境破坏的后果。
（3）严格考察机械厂家的生产水平与节能能力，对于他们的生产会对环境造成怎样的.危害要可续考量。第一是科学全面的进行规划，根据机械工业分布的地理特点与生产布局、地方环境因素的情况来建设专门的工业园区，布局上尽量集中，可以将污染控制在一定范围，也有利于能源推广和节能、治理；同时根据产业结构的情况，进行规模化生产，提高工业技术进步，降低资源能源消耗，降低污染物的“产出”量，大力普及绿色生产技术。
（4）优化能源的利用，实施能源综合利用模式。利用物理学、生态学、化学、统筹科学等各种技术提高能源节约水平，摈弃一味“下猛药”、“高消耗”的做法，熟悉系能源使用标准，对社会进行相关宣传普及，使大众们增长科学知识，学会科学的新能源、节能技术使用方法。
新能源与节能技术，二者不可偏废。不能单纯为了开发能源而不顾技能技术研发，更不能为了节约能源而影响能源正常使用。机械工业的效益表现了机械业的本质目标，并体现着机械工业的核心思想，新能源与节能技术是当代机械工业效益重要而客观的标准，机械工业的技能技术和新能源开发是相互促进的，唯有双方互相促进，才能保障有丰厚的效益，只有效益增长了，新能源与节能技术的研究与应用才有实际意义。
篇9：果园植保机械现状与发展研究
果园植保机械现状与发展研究
简单介绍了国外先进的果园植保机械的主要成果与发展趋势;结合我国果园植保机械的现状,与世界先进水平的.差距与不足,总结分析我国果园植保机械的发展趋势.
作 者：郭辉 崔海民 Guo hui Cui haimin 作者单位：新疆农业大学机械交通学院,830052 刊 名：农业技术与装备 英文刊名：AGRICULTURAL TECHNOLOGY & EQUIPMENT 年，卷(期)： “”(5) 分类号：S224.3 关键词：果园 植保机械 发展趋势篇10：机械维修发展与技术改革论文
机械维修发展与技术改革论文
摘 要：随着现代化工业的进展，设备的结构的结构越来越复杂，工作强度越来越大，对机械维修的的要求也越来越高，本文通过对机械维修理念，维修体制和维修技术的变革的研究，分析我国机械维修的现状情况，并探讨了我国机械维修的发展趋势。
关键词：机械维修 技术改革
1.机械维修研究的必要性
1.1机械故障产生的原因
在工业生产中，任何机械设备从投产到退役的整个过程并不会一直不停的工作，期间它会出现各种突发的故障，造成这些故障的原因大致可以分为两类：
人为的，据统计数据显示，6％是由于机械操作失误造成的，主要是由于机械设备操作人员对设备操作流程不熟悉、没有按规定施工作业、和施工管理人员没有合理分配机械施工任务等因素造成的。
非人为的，这是机械故障产生的主要原因，机械设备工作环境恶劣，如化工生产中的机械设备会经常受到各种酸性液体和有毒气体的腐蚀；常年野外作业的机械设备，其施工的特点是工程量大，任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，且其经常暴露在空气中，日晒雨淋，很容易生锈。另外这些设备工作量大，工作时间长，因工作疲劳而产生故障也是不可避免的。
1.2机械故障的危害
机械设备的广泛运用是现代化流水线生产得以实现的关键，而机械设备一旦发生故障，这势必会影响整个生产流程，严重时会中断整个生产，造成巨大的经济损失，如我国1985年打通发电厂和1988年秦岭电厂的200MW汽轮发电机组的严重断轴事故。另外，严重的灾难性机械事故不仅造成巨大的经济损失，还会造成人员伤亡，如正在高空作业的起吊机突然断臂，行驶在公路上的汽车突然刹车失灵等都是致命的机械故障。这在重工业行业尤为明显，据统计，重工业约有有70%的人身事故是由于机械故障造成的。
1.3.机械维修发展的动力
由于机械故障不可不免，工业生产又不能间断，机械设备的投资往往是很高的，只要其故障对机械设备来说不是致命的就可以不用换新的设备，而通过机械维修来解决。有的机械设备使用寿命较长，在其退役之前甚至要经历数十次维修，因此机械维修对任何机械设备都是必须的'，然而大量的机械维修不仅会缩短设备的生命周期，还会对影响企业的经营效益，据统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17．6％设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。同时，从设备的整个生命周期来看，如果维修技术不高造成设备的维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，必然会使设备真正发挥和体现其使用价值的阶段缩短。因此，人力推行机械维修技术的革新势在必行。
2.机械维修理念的革新
伴随着诊断技术的发展，工程机械故障自诊与状态监测系统得到了越来越多的应用，各种技术参数可实现在线监控，实时监测，故障点也将越来越清楚，仅靠维修经验的维修将逐渐消亡，预测性维修将成为工程机械维修的发展方向。
维修理念的变革是机械维修发展的内因，伴随着工业的发展，维修理念为跟上工业时代的步伐，也经历了一段漫长而艰巨的革新历程，其具体表现在以下三个方面：
2.1事后维修
事后维修理念活跃于20世纪初期，工程机械维修一般是在发生故障以后才进行的（即事后维修）。这虽然使机械及其零部件寿命得到了充分利用，但事后维修由于不是事先计划好的，在故障检测和分析中有太多不确定的因素，维修空间和时间都不足。
2.2预防维修
预防维修的理念是指维修工作在机械故障发生之前进行，其产生于20世纪50年代，那时的工业生产有了进一步发展，人们对机械设备的工作原理有了更深入的了解，同时对机械故障的分析能力和预测意识也大大提高。这时人们充分意识到维修工作以预防为主的重要性。这种预防为主的思想包括预留设备维修空间思想和预测故障思想，以船舶行业为例，在一艘船的建造过程中，各种设备的布置不仅满足功能要求，还要考虑其维修因素，例如，在设计机舱内各种泵的周围的扶手时，我们要将扶手的连接方式设计成可拆卸的，为其预留一条维修通道；在机舱敷板的铺设过程中，我们不能像铺设房间的地板砖那样整齐，对于敷板下面有需要维修的设备的区域，我们不能将整块敷板与支架焊接，而要事先预测维修所需面积，将该敷板开孔或将铺设方式设计成可移动型的。故障前维修理念包含了主动预防的理念内容，其实质是通过预测各种可能的故障并对其采取相应的预防措施，将故障消灭在萌芽状态，将机械维修由被动维修状态变为主动维修状态。但是这种维修理念还有以下不足之处：
（1）维修工作以直接经验作为指导，只能提出一般性的维修原则，缺乏针对性；
（2）是只注重维修中的具体技术问题，忽视了维修的整体内涵。缺乏对维修管理的研究；
（3）机械维修工作原则应没有很好的结合具体规定和技术要求。
2.3可靠维修
近三十年来，由于现代管理科学和信息科学的发展，先进的测试和诊断手段层出不穷，逐步形成了以可靠为中心的维修理念。这种维修理念对首先对维修对象的系统进行监控，然后用大量的原位检测代替离位检测，将单一的定时定程维修改变为以可靠性数据分析为依据的维修。可靠性维修最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，将主动维修、预测维修和预防维修结合起来，并使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。其具有如下特点：第一、维修工作以可靠性理论为基础，通过测量设备状态，识别将要出现的问题，预计故障修理时机，以减少设备损坏，有利于产品质量的控制，减少废品损失，同时有利于减少由于振动等原因造成的能量消耗，避免灾难性故障，提高设备运行的安全性；第二、采用反复维修的手段，找出重复故障，通过技术改进设计加以消除；利用性能检验的方式，确保维修后的设备无故障隐患，按精度标准维修和安装；辨认和消除各种影响设备寿命的因素。
3.机械维修体制进展
机械维修体制是机械维修工作必不可少的因素，尤其是对进行工业生产的企业来说，制定相应的机械维修体制是整个生产计划体制重要的组成部分。机械维修并不仅仅是简单的零部件更换的过程，更重要的是通过采取相应的管理和技术措施，对公司的机械设备的维修、保养进行控制，使机械达到、恢复和保持其技术性能及
可靠性、耐用性，以保证机械设备的完好，满足施工需要。工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、工艺在工程机械上的普遍应用，使机械性能更强，结构更复杂，给维修工作提出了新要求。为适应新的生产要求，我们必须建立相应的在配置上更合理，在技术上更先进的维修管理体制。要实现这一点，我们可以从以下几个方面努力：
第一、建立一套更完善的机械维修手册和施工条列，使机械维修有法可依，有规可循。成立责权统一的管理部门负责工程机械维修业的宏观调控和规划其整体发法可依、有据可凭，加快从行政命令型向依法管理型发展的步伐。
第二、成立责权统一的管理部门，对工程机械维修业进行宏观调控，并使管理方式从行政命令型向依法管理型发展。
第三、通过互联网技术建立工程机械维修资源共享管理网站。使个人和企业都有机会交流维修理念和技术知识，实现资源共享，优势互补，才能适应发展的趋势。
第四、将传统的定点维修方式转变为定点维修与机动相结合的方式。
4.维修技术的进展
4.1机械维修无损检测技术的进展
随着科技的进步和计算机的广泛运用, 高灵敏度、高可靠性、高效率的无损检测诊断仪器和设备不断涌现，为无损检测诊断技术提供了可靠的硬件手段。微型计算机在超声波检测中能够完成数据采集、信息处理、过程控制和记录存储等多种功能。许多超声波仪器都把微处理器作为一个部件组装在仪器上, 利用材料内部结构异常或缺陷所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化, 来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面的缺陷, 并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、分布等做出判断和评价，来执行处理数据和图像任务，不仅提高了工作效率, 而且提高了可靠性。因此，无损检测技术正在作为对使用中设备进行检测、消除故障隐患, 以及提高设备检修质量、缩短检修周期的重要手段，越来越被人们所认识、使用和推广，对于提高生产效率、保障生产安全具有现实意义。
4.2 机械维修技术网络的建立
建立智能网络维修服务系统将成为21世纪工程机械维修业的重点发展方向，利用网络的系统方法, 组成一个完全方位开放式的网络, 超越国家、地区和时空界限，将工程机械的科研机构、技术咨询、生产厂、维修厂、配件站和使用单位联系起来，选择一些生产中亟待解决的课题, 组织业内科研机构的无损检测诊断技术专业技术人员进行攻关、研究, 并为他们搭建交流和研究的平台, 推进无损检测诊断水平的提高，实现远程、快速、优质和全方位的服务，制订无损检测诊断技术的发展规划。在西欧的很多国家，工程机械维修服务网已遍布全国，各地区均有配件中心仓库，业务人员仅用两三分钟就可以掌握维修站点和某种配件在全国的分布情况。生产厂以此作为售后服务的主要手段，通过与工程机械配套的数据采集系统、运输管理系统、维修服务系统，直接或间接地从施工现场获得信息，按最佳效率时采取措施完成售后服务。
另外，为实现维修体系本地化，工程施工企业应结合目前的改革，改组、改造、优化产业结构，理顺关系，将企业内部的维修部门转变为独立的生产经营实体，使其自主经营，自负盈亏，自我发展，自我约束，参与维修市场的竞争。国家相关管理部门，应通过各种管理手段，运用法律法规监督管理市场， 同时从政策上给予一定的扶持，迅速建立起完善的现代化的工程机械维修市场[2]。
4.3绿色维修技术
随着环境保护的深入和各种法规的健全，以及全球绿色环保口号的打响，机械维修中的粗放式维修方式已不适应社会的需求。因此，维修工程技术也有必要增添绿色化的技术元素，将其绿色理念和相关技术早日应用到机械设备维修中，做到清洁生产，绿色维修。维修工程绿色化要求我们在机械维修的过程中不仅要是设备恢复正常运转，还要考虑考虑维修环境保护、资源利用和员工身心健康等因素的现代维修方式，即将化学工程与环境工程深入到机械维修工程之中，使三者更好的结合，让机械维修工业走上环境友好型、可持续发展的道路。
参考文献：
[1] 王修斌, 程良骏. 机械维修大全[M]. 辽宁:科学技术出版社,1993.
[2]邵天麟.无损检测技术在矿山机械维修中的应用.内蒙古煤炭经济,2006(6),105-106.
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8.节能发展工作心得
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