轧钢工序节能技术探讨论文
“niusida09”通过精心收集，向本站投稿了14篇轧钢工序节能技术探讨论文，下面是小编给大家带来轧钢工序节能技术探讨论文，一起来阅读吧，希望对您有所帮助。
篇1：轧钢工序节能技术探讨论文
在轧钢生产中，轧钢节能有重要的作用。特别是目前，我国环境污染问题日益严重、能源面临枯竭危机，提高轧钢工艺的节能性很有意义。在节能基础上发展轧钢技术，能产生较多的新型工艺和高级设备。通过对轧钢生产中的所有工序系数加以转变，提升其节能效果，能够降低轧钢工序的能源消耗。在热轧生产中，轧钢工序中钢坯加热会消耗极大比例的能量，然而使用轧钢能耗只占有小部分比例。我国节能技术目前取得了不断发展，应用于钢坯的能耗比例逐渐降低。
1轧钢系统节能技术
1.1加热炉节能技术
目前采用的节能技术主要是蓄热式燃烧技术，它的燃料能耗指标极大下降，具有良好的节能效果。另外蓄热式节能炉能够尽最大可能的对炉内的烟气热量进行回收，降低燃料能耗的同时还能减少成本。这种节能炉还能降低氮氧化物等有害其他的排放，需要在轧钢行业中引起关注。因为加热炉体内有很大的表面积，需要充分应用加热炉绝热技术以及高温节能涂料等。现如今加热炉主要是在内部炉衬中充分应用耐火浇筑材料，且持续对性能较高的防烧结耐火材料进行开发。特别是对碳化硅粉节能涂料的应用，它不但能够提升加热炉的效率，还能够增加经济效益。
1.2优化生产工艺
它能帮助企业获得更多的利益，并降低能量消耗中产生的成本投入，还能让送热坯料中产生的热量得到充分的应用。轧钢生产时要按照不同的订单批量、设备状况、钢种以及热坯料衔接来采用相应的生产工艺，从而达到热装节能效果，并制定装炉的主要原则。如果料场的热坯量达到相关标准时要即刻组织装炉。并在装炉时保证热坯连续块数（或根数）尽可能大，防止冷热坯料出现混装。此外，加热时间要制定合理，要符合不同钢种的实际需求，保证热坯和加热时间的衔接。
1.3降低钢坯加热温度
降低钢坯加热温度能够节省热能以及钢材氧化损耗。在加热炉内部各控制阶段中，钢坯断面温差以及出炉时加热温度是参数控制的耦合结果。按照不同的规格和钢种，降低加热温度，以对各阶段耦合结果未知性加以介绍。另外，缩短超过300℃的炉内热装钢坯的加热时间，并减少加热温度，以达到节能效果。1.4低温轧制机润滑技术要想降低轧钢工序能耗就必须重视低温压制技术这一关键。虽然降低加热炉出钢的温度可以对燃料的.能耗进行控制，但是其变形抗力以及轧制功率都能充分增加。如果出炉温度在1100℃时，因降温而节约的能耗能够达到近10%，出炉温度的降低能够明显削减氧化铁皮量，提高轧制功率所产生的成本可以通过低温轧制中降低的氧化铁和燃料消耗量产生的效益来补充。工艺润滑技术对于大部分轧机都能降低轧制能耗，尤其是钢板轧机。钢的热轧温度以及变形区轧辊表面温度都很高，所以要对轧辊用水冷却。实验表明，采用热轧工艺润滑可以减少轧制力，进而有效减少轧制的动力消耗。
篇2：轧钢工序节能技术探讨论文
2.1提高热送坯料热装温度及热装率
首先，按照热送热装实际需求建利完善的信息化系统。做好对坯料温度的跟踪工作，在不同条件下对连铸机后时间长短和坯料温度之间的关系进行建立，能够保证人工在线测温所不具有的准确性和实时性。要有完善的订单管理系统，装炉人员对订单需求一目了然，这样可以更加方便的组织生产。要建立合理的评价机制，防止热装率和热装温度两大衡量热装水平的指标的冲突，来根据实际节能效果平衡来两者之间的关系。其次要对生产组织进行优化从而增加热送坯料中热量的利用率。订单的批量、品种以及设备工况问题等是约束热装生产组织的主要条件，对其合理考虑，制定合理生产顺序，才能达到热装的节能效果。另外，要制定合理的装炉原则。
2.2合理设计路烧嘴
该中板厂加热炉应用的燃料是焦炉煤气，但是所有加热炉烧嘴都是按照燃用混合煤气来加以设计。型号相对较大，在实际生产时只在1/5范围中调节应用，调节性能以及燃烧效果都相对较差。相比过去，煤气消耗极大降低。该厂对烧嘴重新选型和设计，让改造后的炉温调节灵活性更强，炉内火焰刚度也提高了合理性。
2.3管理节能
对回收的能量和预热进行加强以提升蒸汽的外送能力。该成加热炉中形成的蒸汽全都送往公司管网，蒸汽外量相比过去极大提升，回收量也得以增加。因为钢种的不同，其加热工艺以及生产时的燃料消耗也存在差异。精细管理要求做好加热炉控制水平以及生产管理的评价工作。因此，量化各类别钢种能耗标准且形成动态的当班煤气消耗计划标准，对各班的控制及操作科学评价，从而提升了员工的成本意识。
3结束语
我国作为钢铁消耗大国，但是轧钢工序能耗和国外相比，还存在较大差异。在轧钢过程中，要从生产工艺、加热炉以及钢坯加热温度这几个方面着手，提高轧钢能源利用率，实现节能生产。
参考文献：
[1]张英龙.轧钢工序节能技术分析[J].化工管理,,(29):232-232.
[2]冯光宏.轧钢工序节能技术分析[J].中国冶金,,16(11):37-40,53.
[3]覃永国,卢春宁.轧钢工序节能技术及节能实践[J].冶金能源,2014,(3):27-30.
[4]夏友木.大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化研究[D].西安建筑科技大学,.
[5]熊星.轧钢过程中冷轧废乳化液再生工艺研究[D].华东理工大学,.
篇3：焦化工序节能技术分析论文
焦化工序节能技术分析论文
在吸收国内常压脱苯的基础上，在五化产粗苯工序开发全新的蒸馏方法———减压蒸馏法脱除富油中的苯族烃（见图1）。该工艺不消耗蒸汽，而是利用脱苯塔釜的高温热贫油作为蒸馏用的热源，节能增产效益明显：贫油含苯低，洗苯效果好，洗苯后煤气含苯在1.5g/m3，可增加粗苯产量约1000t/a，节能超过tce/a。另外，新工艺较常压脱苯工艺减少废水产生量约20000t/a，降低了污水处理系统工序耗能。
随着生产规模的扩大及工艺的变革，推广应用高压变频节能技术成为焦化工序节能的重要手段，对主要高压电机设备，以及已经应用了液力偶合器调速的电机设备进行变频调速技术改造。到目前，完成了化产风机等11台（套）大型高压电机设备的变频技术改造，总功率为6550kW，在原来使用液力偶合器调速的基础上节电效率进一步提高，节电率达32.75%，年节电量为9.6×106kWh，节电效果显著。另一方面，在各电气设备安装了无功补偿柜，应用就地补偿技术，实现了自动无功补偿，供电功率因数大大提高，达9.53，1～9月为9.65。
在实施节能技术改造项目的同时，通过工艺、管理优化等手段，不断降低焦化工序能耗。
1焦炉加热优化串级控制（OCC）
焦炉加热系统具有典型的大惯性、非线性、时变的复杂特性。，从安徽工业大学引进了焦炉加热优化串级控制（OCC）技术并应用于4、5号焦炉，在此基础上，自我开发推广应用到所有焦炉。优化串级控制系统对焦炉加热煤气、烟道吸力进行优化自动调节，实现焦炉炉温闭环控制[6]。在每个煤气换向周期自动检测一次火道温度，及时发现炉温的波动及时调整加热煤气用量和相应吸力大小，使炉温能够以0.5h左右的时间间隔周期性地快速得到调整、修正，使煤气使用过量或不足的最大可能时间缩短为一个换向周期，与人工每4h测温一次、调整一次相比，大大地提高了炉温的稳定性和调整的及时性，焦炉横排温度和直行温度的均匀性进一步提高，直行温度可控制在±7℃以内，达到最佳供热效果，可节约加热煤气耗量2%～3%，耗热量降低约90kJ/kg，实现了加热过程的自动、节能、优化的多重效果。
2低标温、低炉顶空间温度炼焦生产
焦化工序的能耗构成中，焦炉热耗约占80%以上。提高焦炉热工效率，是降低耗热量的主要措施，实施低标温炼焦是降低炼焦耗热的最直接手段。标温降低后，炼焦耗热量降低了150kJ/kg，焦炉各炭化室中上部、及炉顶区的石墨逐渐剥离、脱落，传热系数提高，焦炭成熟情况良好（见表3）。
3焦炉炉头火道辅助加热
由于焦炉炉头部位散热大，推焦时摘炉门受冷空气影响，炉头温度往往较低，炉头部位焦炭成熟困难。在焦炉使用高炉煤气加热时，通常的做法是以提高标温来保证炉头火道温度，但是，这样会直接导致炼焦耗热量的增加。实施焦炉炉头火道辅助加热，以适应低标温或长结焦时间下对炉头温度的要求。炉头温度得到了较好的改善，结焦时间偏长时，不再以提高标准温度来保证炉头温度，在标温降低至1250℃的工况下，炉头火道仍达到1100℃以上，保证炉头焦炭均匀成熟，也明显降低了煤气消耗。
4干熄焦锅炉排污水热量回收
干熄焦锅炉的排污是确保锅炉安全和经济运行的一个重要措施，一般约为锅炉蒸发量的1%～3%，排污过程也是排掉热量的过程。把高温（540℃）的.排污水引进换热器，将锅炉给水在进入除氧器前，先送入板式换热器与排污水进行换热，温度升高～10℃后送入除氧器，可相应减少除氧器蒸汽3～5t/h，相当于提高锅炉效率约1.5%。
传统的焦炉碳化室炉门衬砖采用粘土砖、堇青石砖材料，生产中炉门表面温度高达180℃（机侧）以上，散热损失大。新型整体浇注炉门的应用，炉门散热损失降低明显，新型炉门表面温度比老式炉门表面温度低40℃以上（见图2）。此外，较原堇青石砖炉门相比，厚度减薄60mm，炭化室有效容积可增大0.12m3，每一炭化室可多装煤150kg，110万吨产能规模的焦炉年可增产焦炭5500多吨。焦化厂在生产过程中产生的焦油渣（约4000t/a）、剩余污泥（约2500t/a），污染重，毒性大，难处理，是焦化行业污染治理难题。如何实现废渣的资源化、再利用，是焦化厂面临的重要难题。焦化自行设计、安装的废渣处理站顺利投产，该处理站将全厂每天产生的全部焦油渣、剩余污泥做粘结剂，掺混少量除尘灰到粉碎机后配合煤中供炼焦用，使废物得到了利用，不仅减轻了环境污染，也替代了部分炼焦煤约5000t/a，降低炼焦煤耗。
原料煤是焦化工序第一大能源，保证焦炭质量的稳定下的优化用煤就是最大的节能。炼焦配煤专家系统的核心就是利用数据库建立的预测模型和专家知识，在确定焦炭质量目标的基础上进行的对原料煤的优化配用[5]。在现有基础上，完善单种煤的质量指标评价、个性化配比方案模型、专家-经验配比模型以及“焦炭质量—配合煤成本优化”预测等多个功能模块，达到减少焦炭质量波动、降低炼焦成本的目的，实现焦化工序的低耗高质。干熄焦吨焦蒸汽产生量为0.55t/t，20外供发电蒸汽量仅有0.406t/t，其中，干熄焦蒸汽有一部分（约60～70t/h）进行减温减压后供焦化工序使用，显然，高品质的高温高压蒸汽转换成低品质的中低压蒸汽使用，转换过程能耗损失相当大。因此，蒸汽应按温度、压力、流量进行梯级使用，提高蒸汽的二次利用率，避免蒸汽的工艺浪费现象。通过供汽管网的梯级利用改造和干熄焦操作的优化，可以提高吨焦外供蒸汽量。（1）蒸汽梯级使用优化改造：①在一热电50MW发电机组汽机的高加出口抽出1.6～2.0MPa蒸汽供应焦化氨回收使用，该温度压力等级相近、技术可行。②将1.0MPa蒸汽管网向0.5MPa蒸汽管网供汽，动力厂1号热电扩容改造汽轮机抽气的0.8～1.3MPa分汽缸减压后形成0.5MPa分汽缸从西面向焦化供汽，保障了富余的1.0MPa蒸汽转供到焦化使用。③A区150t转炉蒸汽管网，增设压力自动调节阀，减压到0.5MPa后，供焦化使用，稳定对焦化蒸汽的供应。蒸汽管网改造完成后，预计年可多外送75万吨的高温高压蒸汽去动力厂发电，可降低工序能耗2～3kgce/t。（2）干熄焦操作优化和工艺改进：针对干熄焦系统故障时的锅炉蒸汽的保温保压操作进行优化，减少干熄焦系统故障对锅炉蒸汽生产的影响，并缩短故障处理完成后重新升温升压的时间，提高蒸汽的利用率。重点关注和研究干熄焦烧损率，该项技术的研究还处于探索试验阶段，通过工艺创新，有效减少循环气体中CO的含量，从而降低焦炭在干熄炉内的融损，提高焦炭的产量，降低因焦炭烧损而造成的精煤消耗。
在炼焦过程中，由配合煤中的水分产生水蒸汽带走的热量也是较多的，随着煤水分的降低，可缩短焦炉周转时间，提高焦炭产量，减少了焦炉加热用煤气。炼焦入炉煤料含水量每降低1%，以干煤计炼焦耗热量就降低60～80MJ/t，可以节约能耗6kgce/t。煤调湿技术是钢铁企业实施节能减排、清洁生产的又一重大工艺突破，实现全CMC后，按年产焦炭500万吨计算，则每年可减少炼焦耗热量约1.5×1012kJ，相当于年节省约2.8万吨标准煤。利用焦炉烟道气作为热源的煤调湿技术，是焦化行业今后的一个发展方向。余热回收利用技术：（1）焦炉上升管余热回收。炼焦生产中约800℃的荒煤气的显热是炼焦过程居第二位的余热余能资源，约占焦炉总输出有效能的36%，回收焦炉上升管中荒煤气的高温显热，可降低吨焦工序能耗8～10kgce，年产量产蒸汽折合标煤4.0万吨以上，具有极大的经济效益。上升管荒煤气显热的回收一直是国内焦化业关注的技术难题，目前荒煤气余热回收的技术主要有汽化冷却、加热锅炉给水、热管换热、导热油夹套管、锅炉和半导体温差发电等[3]。上升换热主要受上限使用温度、设备使用寿命、使用成本等限制，上述回收技术都存在较明显的缺陷，尚未能在行业内大面积推广。(2)管式炉废气余热回收。焦化化产回收系统供4台管式炉，每小时消耗焦炉煤气（标态下）约10000m3，废气温度达到240℃，采用热管技术可以将这些热量进行分点回收利用。
篇4：工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重探究了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的参考价值。
工业锅炉节能技术论文【1】
摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
关键词：锅炉 节能 技术
1、前言
9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义
节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式
节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点
锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。
5、锅炉节能技术概述
传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展;其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。
究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。
锅炉(本体)能效的主要影响因素：
q2――排烟热损失;q3――气体未完全燃烧热损失;q4――固体未完全燃烧热损失;q5――散热损失;q6――灰渣物理热损失。
5.1排烟温度
排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。
锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。
排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。
当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1%左右。
因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。
降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：
5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰
对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。
结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。
由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。
一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%～3%(结渣2mm厚时则需多耗燃料5%左右)。
而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。
减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰;2)使用除渣剂或清灰剂;3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。
5.1.2增加或改进尾部受热面
许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。
尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。
增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。
合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。
显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。
5.2杜绝漏风减少排烟量
影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。
在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数△α表示)，(其相互关系如图1)。
应设法杜绝或减少漏风。
因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。
这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。
漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。
炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大平常烟道通风阻力和引风机的电耗;炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行;当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。
所以应竭力杜绝和减少漏风。
5.3合理组织燃烧减少燃烧损失
5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程
新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。
上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生。
5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程
抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。
在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。
由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。
所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。
机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。
同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。
5.4合理组织燃烧的措施
5.4.1合理配风
空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。
对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。
(1)沿炉排长度方向应合理配风。
链条炉燃烧各阶段所需空
气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大;在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气;在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。
应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。
(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。
沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。
产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。
如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。
5.4.2炉膛空间气流的合理组织
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。
如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气;在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。
另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。
为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。
这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。
后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。
同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。
应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。
二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。
同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。
同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。
对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的'正确组织更显得十分重要。
二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。
在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5%～10%，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。
二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。
二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。
二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。
5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制
链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。
三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。
好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗;火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。
5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率
5.6保证锅炉给水品质
锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗;水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。
工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。
司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。
5.7改进操作、加强维护
篇5：节能技术现状论文
节能技术现状论文
一、中国能源现状
中国是世界第二大能源生产国和第二大能源消费国，其中，煤炭消费量1.9亿吨，原油3.1亿吨，天然气423亿立方米。底，中国发电装机容量达到5亿千瓦左右，居世界第二位，发电量2.89亿千瓦时。中国有世界第一位的水能资源蕴藏量，世界第三位的煤炭探明储量，世界第10位的石油探明储量和世界第19位的天然气探明储量，同时中国具有丰富的可再生能源资源。但中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界平均数的51％。由此可知中国是一个能源资源相对贫乏的国家。油气资源依赖进口，能源开发和运输成本较大，能源消费引起的环境污染严重。
二、中国节能技术的现状和应用
近年来中国的节能技术也取得了较大的进步。通过自主研发和引进国外的先进技术和设备，已使国内许多行业从中受益，并形成了良性发展的势头。总体来看，中国能源开发与节约工作取得了重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，中国能源效率水平依然偏低。
1.洁净煤技术
自产业革命以来，作为矿物燃料的煤炭逐渐取代生物质能等可再生能源，成为人类消费的主要能源。在世界范围内，煤炭资源相对于其他化石能源要丰富得多。中国一次商品能源以煤为主。煤炭提供了75％的工业燃料、76％的发电能源、80％的民用商品能源和60％的化工原料。煤炭作为中国主要能源，在开发利用过程中带来一系列环净污染问题。国民经济持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在还是将来，我国能源的主角是煤炭。中国是当今世界上最大的产煤国和消费国，已探明的储量为9183亿吨，折合标准煤计算，占已探明的煤炭、石油、天然气及水电资源总储量的90％。因此，今后相当长时期内煤炭作为主要的一次能源的地位不会改变。煤炭在开采中排放的甲烷与二氧化碳、氯氟烷烃等气体增强了在大气层中形成的温室效应。为了解决这些有害气体的污染问题，必须大力发展洁净煤技术。
洁净煤技术是针对使用煤炭对环境造成污染而提出的技术对策，是最大限度利用煤的能源，同时将造成的污染降到最小限度的技术方案。从概念上说，洁净煤技术是指煤炭从开发到利用的全过程中，减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益与环保效益结合为一体，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
2.节约石油和替代石油技术
中国的最终石油可采资源量即使按160亿吨计，只占全球的3.9％；人均拥有石油最终可采资源量和产量只有世界人均水平的1/5左右。而且，可采资源约有3/5有待探明。中国的原油生产主要集中在东部地区，占全国产量的2/3。但其主力油田已进入高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”阶段。特别是大庆油田原油产量连续27年超过5000多万吨，在5013.1万吨的产量水平上画了句号，计划今后将逐年递减。西部和海上原油产量这几年呈快速增长态势，但原油产量只占全国的1/5；海上原油产量只占全国的1/8。我国石油消费增长速度明显高于原油产量增长速度，供需缺口越来越大。石油净进口量十年增加了7倍多。预计石油净进口量将突破11000万吨，进口依存度达到45％以上。目前，我国石油利用效率明显偏低。据统计，现在每千美元国内生产总值的石油消耗，中国为0.26吨，是日本的3.3倍，美国的2倍，印度的1.2倍，这说明中国提高油气利用效率、降低石油消耗的潜力十分可观。在目前的世界石油市场，汽车及其他的各类发动机消耗的石油占绝大多数，而且汽车会排放出有害气体污染环境，因此汽车节油及减排是一个很热门的领域。但是，无论使用多么先进的节油技术，石油都属于不可再生资源。因此发展替代石油产品，才是未来动力机械燃料的出路。现在发展的主要替代技术有以下几种：
（1）甲醇替代石油
甲醇是一种易燃易挥发的无色透明液体，具有与现实使用的液体燃料极为相近的燃料性能，燃值高，抗爆性好。其生产原料很广泛，产品的运输，储存，分装加注和使用，与目前市场上所供应的.内燃机用汽油和柴油燃料特点极为相似。同时甲醇还可以作为燃料电池的重要原料。
（2）乙醇替代石油
乙醇俗称酒精，它是以玉米，小麦，薯类及秸秆为原料制成。将乙醇脱水加入适当变形剂，然后和一定比例的汽油进行混合，就是清洁燃料――车用乙醇汽油。经检测，与普通汽油相比，汽车使用乙醇汽油后，CO排放量降低60%以上。
（3）天然气替代石油
天然气热值高，一般在9000大卡/立方米以上。能源效率高，一般燃煤电厂的能源利用率不超过38%而天然气发电效率可达52.5%以上。近几年世界液化天然气消费增长5.7%，远高于原油，核能，而全球煤炭消费为负增长。天然气用途也越来越广。
（4）其他，如等离子无油点火、燃油乳化、燃油添加剂等节油技术。3.电力节能技术
（1）变频调速节能装置
目前变频调速技术在电厂得到广泛应用，电厂辅机安装变频调速装置后，节能效果显著，一般节电率20%以上。实施循环水泵叶轮切削，管道改造，改变阀门节流降压供水模式，适当降低带压循环水泵的扬程或选用大流量水泵，均可有效节约电能。
（2）新型电力变压器节能
近年来，随着新型电力变压器逐渐普及，变压器的整体损耗水平有较大幅度的下降，但电力传输中的能量浪费仍十分巨大。为此诞生了更先进的电力变压器，如采用多级接缝的铁心结构与非晶合金铁心材料，显著降低空载损耗，采用高温超导技术具有低损耗与低成本的优势，是极具发展前景的电力变压器节能技术[4]。
（3）降低线路损耗
在10KV以下配电线路上，采用单、三相变压器混合供电的方式，以高压进户，缩短低压线路降低线损，使配电线路线损有较大幅度降低，提高了供电可靠率和电压合格率。
4.建筑节能技术
建筑能耗是指消耗在建筑中的采暖、空调、降温、电气、照明、炊事、热水供应等所消耗的能源。这些能源消耗单独算起来并不起眼儿，但总量惊人。我国目前正处于建设高峰期，每年新建房屋近20亿平方米，超过所有发达国家建设量的总合，而其中95%以上的建筑都是高耗能的建筑，节能技术相对落后。
为提高能源利用效率，减少能源消耗，减少对大气环境的污染，减少CO2排放以及地球温室效应的影响，多年来，我国开展了相当规模的建筑节能工作。采取先易后难、先城市后农村、先新建后改建、先住宅后公建、从北向南逐步推进的策略，全面推进我国的建筑节能发展。取得了一批具有实用价值的科技成果，促进了建筑节能技术的产业化发展。
5.可再生资源利用技术
我国有丰富的可再生资源，风能，太阳能，地热能，海洋能等。
（1）风能
我国可开发的风能为2.5亿千瓦，在技术研究开发上，目前最大问题是尚不具备大型风力发电机组关键部件的制造技术和能力，一直依赖引进国外的设备和技术。由于引进国外机组价格较高,每千瓦超过1万元人民币,因此要进一步发展我国风力发电事业，必须在引进消化吸收基础上不断创新，走大型风力发电机国产化的道路。
（2）太阳能
我国太阳能年日照时数大于小时，全国总面积的2/3以上有较好的利用条件，特别是青藏高原，日照时数超过3000小时。在光热电转换利用太阳能方面，我国从科研角度进行了一些基础研究，对光热发电关键技术和抛物聚焦型太阳能热发电装置进行了试验。在光电直接发电上，我国已在海拔4500米以上的西藏阿里地区建起4座10~25KW的独立光伏电站及太阳能卫星电视地面接收站，解决了当地的照明和电视收看问题，是迄今世界上海拔最高的太阳光伏电站。
（3）海洋能
我国大陆海岸线长达1.8万公里，有近200个海湾和河口可开发潮汐能，可开发的潮汐能年总发电量为619亿KWh。目前我国运行的潮汐电站已有十多座，东南沿海有很多能量密度较高,平均潮差4米~5米,最大潮差7米~8米,自然环境条件优越的坝址,如钱塘江口，最大潮差7.5米,据估计能建5000MW级潮汐电站。我国目前已具备开发10MW级潮汐电站的技术条件。
其他，生物质能可折和标准煤约为2.3亿吨。地热资源丰富，存储条件较好的已勘探的40多个地热田的热储相当于31.6亿吨标准煤。
三、可持续发展的综合性节能措施探讨
综上所述，可采取以下措施：
1.国家和政府要大力扶持节能技术发展和应用
政府首先应该在政策上给予节能产业倾斜，其次在节能技术的研发上给予足够的资金支持。在节能技术的推广上也要积极的去引导企业。在现有的能源基础上，努力提高能源的利用率。这样可以减轻我国现在能源和环境压力。
2.调整我国的能源消费结构
在大力发展节能技术的同时要不断地调整我国的能源消费结构。减少一次性能源和高污染能源的使用，大力发展低污染和可再生资源的使用。减轻我国现在的环境污染压力。
3.调整产业结构向低能耗产业发展
不断调整经济结构，降低高耗能行业和高能耗产品的比例，是提高我国能源效率的前提，也是实现可持续发展的先决条件。在发展高科技低能耗产业的同时要用新技术改造我国的高能耗的工业，实现资源使用的最大化。
参考文献：
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[8]马凯.贯彻和核实科学发展观，大力推动循环经济发展[J].中国能源,2005,(5):43-44.
篇6：建筑工程节能技术论文
1建筑工程节能中存在的问题
我国对建筑节能意识还是相对落后的，没有明确节能的真正概念，目前我国对建筑节能的理解还是停留在表面意义上，所以要想真正实现建筑节能就必须建立宏观意义上的节能理念，主要包括两个方面的含义：一是建筑产品本身的节能降耗，二是建筑物在使用过程中能耗的节约。根据笔者的工作总结发现目前建筑节能中存在的问题主要有以下几个方面：
1.1在设计中存在的问题
（1）外墙外保温系统的选择仍然是不成熟的，不符合国家有关技术标准和技术规范的要求，有安全隐患；
（2）有不规范的现象主要是设计变更，变更所要的严谨文字未能表达出来，变更的原因也不解释；
（3）没有建筑节能热工计算书；
（4）没有选择准确的建筑标准图及外墙外保温系统；
（5）在地下室顶板，门斗缺少节能设计；
（6）窗墙比以及体形系数都过大，这样就导致建筑节能投资的增加；
（7）对建筑物体形系数的控制不严格，在设计的过程中应按建筑的体形系数对要围护结构的热工性能进行计算；
（8）没有深入研究保温体系的结构，这样很容易造成质量和隐患。
1.2施工过程中存在的问题
（1）在施工的过程中建设单位没有经过有关机构的审查就改变外墙保温体系；
（2）虽然一些工程对地下室的顶板、挑梁等进行了保温节能的设计，但施工单位为了降低工程造价或者施工的方便，在施工过程中将这些具有保温构造给取消，这样就很大程度上降低了建筑节能的效果，冬季采暖期房屋会出现霉变或者流水这些现象；
（3）在施工的过程中不规范和监理的不到位这些因素都会影响着工程质量；
（4）在施工现场所选择的节能产品没有经过检验就直接投入使用，有些产品质量比较低劣，这样不但影响到工程的质量同时也影响到建筑的节能效果。
1.3监理过程中存在的问题
（1）在施工过程中没有很好的履行监理责任，使工程存在安全隐患，影响工程质量；
（2）一些监理企业对进场产品的检验不合格，以致会有一些产品的质量比较差；
（3）另外一些节能项目完工以后并没有对实体材料的热工指标进行实体检测。
1.4建筑工程业主和开发商存在的问题
从建筑业主和及开发商的角度分析，建筑节能的发展步伐受到节能材料成本差价的阻挠。要实现建筑的节能，也就会导致建筑成本的增加。开发商只要是负责房屋的建造，并没有使用，以致在设计及建造的过程中没有会去考虑有关节能方面的问题。就算是在设计时对建筑进行了节能设计，但在实际施工过程中只会限于建筑节能的表面，不会对建筑节能技术进行深入的研究。这种做法根本不能实现建筑节能的.目标。
篇7：建筑工程节能技术论文
建筑节能技术在工程学科的各个专业都有涉及，其应用范围较广，是减少建筑能源消耗、提高能源利用率的有效途径，这种技术的应用对于可持续发展道路的实现有重要作用。建筑节能技术通过对建筑物外表面积的减少、使用围护结构设计、对重点部位加强保温隔热等方法来实现节能目标以及达到绿化能源的目的。
2.1严格执行节能设计
把节能设计作为在对建筑设计时要关注的重点，同时把建筑的节能设计是不是能达标作为考核设计成功的一个标准。严格执行建筑节能当中的有关技术标准，要对建筑采暖系统进行设计，首先就要保证室内环境以及卫生标准，要使单位面积内的能耗达到标准所要的要求。例如对建筑的窗墙面积比和房屋的布局、朝向都要做出相关的要求，避免东西向开窗，还应保证窗户的遮阳性和气密性，从气密性与换气次数方面考虑应该选择平开窗。
2.2积极采用节能建材
重视节能产品的使用减少实心粘土砖的使用，尽量采用空心粘土砖、粉煤灰制品以及混凝土，积极采用玻璃棉、岩棉等等的保温材料；把传统的外墙和屋面进行全面的改革，不断提高它的保温隔热性能，大力发展节能型墙体、屋面，加强对保温墙体及屋面的综合开发利用；同时不断改良建筑钢门窗的保温气密性，加大和推广节能型门窗的使用，尽量推广和使用塑料的门窗。
2.3发展建筑节能技术
要大力发展建筑节能技术、研究节能产品，比如，门窗的密封技术、墙体的防开裂技术、屋面保温防水技术，大力推广空心砌块墙体、保温门窗、空心砖墙体等等新技能产品。
2.4加强建筑的节能改造
我们要积极开展对节能标准的监督、对节能产品的认证以及对建筑物能耗的测评工作，采用先进的节能技术以及科学的管理方法，对于那些已经建成的工程建筑围护结构和设备系统的运行有组织和计划地进行节能改造升级，使其能达到规定的指标。要想推动建筑节能的快速发展还要处理好下面几个关系：
（1）社会效益和经济效益相互协调，这两种关系能推进建筑节能，不但对改善室内热环境有利，而且能够降低能源的消耗，减少二氧化碳等等温室气体的排放，符合当代可持续发展战略的要求。
（2）工程的新建与改造，当面临这两种任务时既要按照节能的标准对新建工程的能耗水平进行控制，又要对既有建筑进行节能改造；
（3）导与堵的关系，这个需要通过市场经济手段，从各个方面进行政策引导，比如，税收、投资、成本、招标投标等方面，鼓励施工单位和开发单位实施建筑节能策略；另外要通过行政以及法律手段对施工单位和开发单位进行强制的管理，要他们执行节能标准。
（4）增强合力和每个职能部门各司其职的关系，建筑节能它是一项复杂的系统工程，它要各方面的配合一起才能完成，所以要不断地增强工作的合力和效能，还要把工作和职责进行划分，各司其职。政府部门要从改革、建设、规划等部门进行分工，推进建筑节能工作的顺利进行，企业要从科研、材料生产、施工、监理等方面进行合作，严格按照有关标准，全面开展建筑节能工作。
篇8：建筑工程节能技术论文
建筑节能技术是在满足我国国情以及经济计划要求下实行的一种工程技术，在进行节能设计时要遵循以下原则：
3.1减少能源消耗
在设计工程图纸之前就应该考虑到减少能源消耗，对节能技术的控制要考虑到很多的问题，比如，变压器功能的损耗以及照明负荷等这些都应该列入能源消耗的范畴内，对于那些消耗能源较多的设备要用低能源设备进行替换，在每一个环节都要做到能源的节约。
3.2提高经济效益
在运用建筑节能技术时要考虑国家的经济状况，提高能源的利用率以及材料的耐用度，减少不必要的投资所造成的浪费，提高能源的循环利用率，最终实现经济效益的提高。
3.3满足建筑物的工程
运用建筑物的技能技术首先要考虑的还是建筑物的功能，比如，采光、荷载、色彩、与建筑物结构的匹配程度以及公共场所的用电设施也要考虑到节能的需要。
4结语
建筑工程能耗逐渐成为社会能源消耗的一支重要力量，不能只顾眼前利益而忽视了长远利益，所以要加强对建筑节能技术的运用，这是一个长远的发展目标，不仅能够保护环境而且能够提高社会经济效益。因此，建筑节能技术的运用是顺应世界发展并且符合可持续发展道路要求的正确之举。
篇9：建筑工程主要工序施工技术的运用论文
在建筑工程施工的过程中，引进新技术能够提高施工的质量和效率。建筑工程工序施工技术主要有防水施工技术、钢筋连接施工技术、以及大体混凝土施工技术，以下就是对这几个方面的分析：
4.1防水施工技术
在施工过程中，最主要和最基础的就是防水施工技术[1]，在进行该技术的时候，不能单单考虑防水层，还要充分考虑装饰面层和结构层，否则会导致施工单一，并且不完全，而且不能达到防水的效果。在应用该技术的时候，应该先进行总体的规划，制定相应的施工方案，并且在施工的过程中严格监控，保证施工的质量，对施工中的各个环节都要严加把关，不能漏掉任何一个环节，同时，还要对每道工序都做好安排，保证施工人员的施工技术，保证施工能够顺利的实施下去。实际上，在防水施工的环节有很多的工序，比如安放防止水板、结构层施工等，在整个防水的过程中结构层面是十分重要的，它在很大程度上决定了防水层的质量，目前，最常用的方法是刷涂料，在制定涂料的时候，要注意原材料的比例，在调好水泥和防腐剂的混合材料后，加入膨胀剂，然后加入水调和，在刷的时候要注意必须将每一个毛细孔封堵上，这样才能真正的达到防水效果[2]。
4.2钢筋连接施工技术
钢筋连接施工技术并没有复杂的施工操作，最重要的就是保证施工人员的操作熟练，这样才能保证钢筋连接的质量。在钢筋连接施工中需要规范的问题很多，比如焊接接头面积百分率等，要知道，钢筋连接的好坏直接决定着建筑工程的安全质量，在应用新型的钢筋连接施工技术的时候，要对接头进行较为复杂的处理，这种新型的技术比以往的连接技术要复杂，所以要加强对施工人员进行培训，保证施工人员能够完成高强度的连接技术。
4.3大体积混凝土施工技术
在该技术施工中，导致混凝土出现裂缝的原因有很多，比如缩胀或是温度的变化等，为了避免混凝土裂缝现象的出现，建筑单位应设计出更优质的建筑结构，同时，要将设计、施工、检测这三个环节相互配合，以此来提升大体积混凝土的质量。在配置原材料的时候，要注重比例的调配，同时要充分考虑温度因素，避免温度裂缝的产生，具体做法如下，首先选用强度高的水泥，然后控制好混凝土调配的比例，还要适当的加入一些外加剂，用来增加混凝土的强度，此外，还要提升其检测力度，保证大体积混凝土的质量[3]。
5结束语
总而言之，目前建筑工程施工过程很复杂，并且涉及的施工技术也很多。文章主要分析建筑工程主要工序施工技术的应用，在施工的时候，要保证建筑工程的质量安全，并在每个环节都设立监督部门，以此来提高建筑工程的质量。
作者:常海飞 单位:延长油田股份有限公司永宁采油厂
参考文献：
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篇10：建筑工程主要工序施工技术的运用论文
0引言
目前，建筑工程的发展速度很快，为了顺应时代的发展和适应市场，建筑单位应该进行技术的改革和创新，以此来提高施工的质量。在建筑施工的过程中，建筑单位要合理的管理，建立相应的管理体制，控制建筑施工工作人员、设备等的应用，由于我国现在的管理体制并不完善，必须采用合理的方法将建筑工程主要工序施工技术应用其中，以此来保证建筑工程的质量，进一步提高建筑单位的经济效益。以下就是对建筑工程工序施工的分析：
1建筑工程工序施工的特点
由于科学技术水平的不断提高，使得我国的方方面面都得到了进步，建筑工程也同样，建筑工程的施工技术和主要工序的特点主要表现在以下两方面：第一，施工技术的难度不断增加，使得施工环境变得很复杂，第二，自动化程度在不断提高，由于各项施工技术都在提高，所以施工的机械设备也在不断地完善，这就造成了我国建筑施工的自动化和机械化。虽然建筑工程是一个极其复杂的工程系统，同时又是一个庞大的工程，但施工时间并不长，建筑工程涉及到方方面面的技术，这种情况就导致其在进行管理的'时候，有很大的困难。众所周知，建筑工程的质量是工程施工中最重要的，它不仅关系着建筑工程经济效益，对企业的形象、信誉也有一定的影响，所以，保证建筑工程质量是建筑施工中最重要的。
2建筑工程工序施工的现状
就我国目前的建筑工程工序施工技术来看，虽然部分阶段的技术已经达到了国际水平，但是总体上还处在较为落后的状态。可以说，目前我国建筑工程的总体水平是在不断前进的。建筑工程在引入新的工序施工技术的同时，也将原有的施工技术应用其中，结合两者的优点，改进工序施工技术，以此提高施工的效率和质量，并且不断地创新方法和技术，从而提高施工水平。
3建筑工程工序施工的发展状况
近年来，我国科学技术得到了全面的发展，为使建筑工程的质量得到保证，应该在建筑工程的技术水平上加以提高，大量新技术的产生给建筑施工带来了一定的保障，新技术不仅代替了传统的技术，而且符合施工的设计以及新施工设备的使用，这在很大程度上提高了建筑经济效益，同时，也避免了资金浪费，此外，新技术的应用还保证了建筑工程的质量，使得建筑工程安全发展，提高了建筑工程的市场竞争力，进而促进建筑工程施工单位的发展。
篇11：建筑门窗节能技术探讨论文
建筑门窗节能技术探讨论文
摘要：建筑消耗的能源非常大，而门窗又是其中的耗能大户，为了减小节能能耗，必须要发展门窗节能技术。本文主要针对我国建筑门窗节能现状与操作方式进行分析。
关键词：建筑门窗;节能;研究
我国是一个能源消耗大国，可是我国却是一个资源贫乏的国家。为了响应可持续发展战略，我们在尽量节约能源的基础上，要通过技术创新，研制开发新能源，把我国建设成为节能环保型社会。当今环境问题日益突出，在各行各业环境保护是重中之重，经济发展必须与人口、环境发展相协调，以牺牲环境为代价促进经济发展的行为是错误的。我们可喜的看到，国家越来越重视环境的保护，我国发布了多项纲要，提出了要把我国建设成为资源节约型、环境友好型社会。而建材节能是其中的一个重点，建筑节能已成为一个非常重要的话题，而门窗节能又是建筑节能中的重要议题。下面我们就介绍一下关于门窗节能的问题。
1、建筑门窗节能现状
随着经济的发展，我国房屋的建筑面积日益增多，建筑规模非常大，年建筑面积已居世界首位，预计到底，全国建筑面积将会达到686亿平方米。然而这些建筑大部分都是耗能高的建筑，我国建筑的节能水平与发达国家相比相差甚远。我们应坚定信心，加大力度挖掘节能潜力，为建设节能环保的社会贡献力量。到了近现代，伴随着工业化时代的到来，新式木窗、钢窗、铝窗、塑窗等也曾陆续主导了门窗市场，赢得了各自的黄金时期。然而随着科学技术的发展以及节能环保意识的`深入，节能门窗又在悄然之间改变着门窗市场的发展格局。
2、建筑门窗节能措施的应用
建筑节能工作是非常困难和复杂的，它涉及的面非常广，包括墙体、通风及门窗等，前两方面的研究已有一定成果，可是门窗节能的研究还处于起始阶段，还没有引起足够的重视。其实门窗建筑在能耗方面损耗是非常大的，可以占到能耗损失的将近一半，比例相当高，这就意味着在门窗节能研究方面有巨大的潜力可挖，前景非常可观，研发节能环保型门窗市场前景看好。
下面我们就首先从门窗传热的特点方面进行论述。门窗的传热方式有以下三种，首先介绍热辐射。最主要的热辐射是太阳辐射，冬季的热辐射对于室内是有利的，但夏季很显然是不利的，它使室内温度升高，加大空调的能耗，所以夏天减少太阳的热辐射以降低能耗是至关重要的。其次传热的方式是对流，对流是指由于温差而使热量的流动，它是门窗温度与室内空气温度的一个对比，使门窗成放热或吸热状态。在夏季由于气温增高，门窗呈放热状态，在冬季外界气温降低，门窗呈吸热状态。第三种是热量传导，指的是建筑墙体在微观上的热量传输。材质不同的门窗他们的热传导性能大不相同，所以我们在选用门窗材质方面要格外注意，尽量选用热传导性能低的建材，这种建材冬暖夏凉。可见我们可以从降低门窗的热传导性能方面研制环保产品。那么降低门窗耗能的措施是什么呢?下面我们就逐一介绍。首先是遮阳，顾名思义就是减少阳光的照射，遮住太阳，减少照射面，在夏季降低室内温度以减少空调的能耗。遮阳的形式分为内遮阳和外遮阳两种，内遮阳即是在室内阻挡阳光，一般的设施是窗帘、百叶窗等。
外遮阳是在室外设置遮阳设施，遮住和吸收大部分阳光，从而降低室内温度，达到减少能源消耗的目的。第二是采用热传导系数较低的建材，玻璃就是常用的建材。但是不同种类的玻璃，它的导热系数也有所不同，在各种玻璃中，隔热效果较好的有热反射玻璃和低辐射玻璃，利用这两种玻璃可以降低屋内温度，使空调的能耗降低，达到节能的效果。第三是材质的选用，门窗建材包括以下几种，木材、PVC材料、铝合金材料，他们或多或少的存在一定的问题，没有被广泛应用。相对而言铝合金的注嵌入式断热技术应用广泛，它具有工艺简单、技术要求低、强度高、隔热性好的特点，备受人们青睐。还有一种建材是塑钢门窗，它有一些优良的特点被广泛应用，它具有保温节能性强、防火性强、绝缘性强、密闭性强、隔声性强等特点。我国的塑钢门窗的研究已有很大的进展，塑钢行业发展迅猛，已经建立了坚实的市场基础，前景一片大好。
3、结语
对于建筑节能门窗的应用，政府要加大宏观调控力度，引导企业向生产环保节能的方向发展，政府要加大推动企业转型的力度，淘汰重污染型企业。企业要想发展，必须借助高科技，加快高科技产品的研发，加快产品的更新换代，增强品牌意识。政府还要帮助企业加大宣传力度，酒香也怕巷子深，让人们更加详细的了解节能产品的特点和给人们带来的经济效益，只有这样，才能够有效降低建筑门窗的能耗。
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篇12：浅谈建筑工程的节能技术论文
浅谈建筑工程的节能技术论文
1、节能技术在建筑工程施工中的意义
随着我国综合国力的不断提升，建筑行业迅速崛起、阔步向前，逐渐成为促进我国经济发展的必不可少的组成部分，然而，在这一过程中大量资源能源被消耗、浪费，使我国面临严峻的资源形势，针对这种情况，国家大力提倡能源与资源要进行优化配置，提高利用效率，大力推行建筑节能技术及节能型建筑材料以降低施工成本，提升建筑质量。不仅如此，建筑工程施工在建筑业中占有较大比重，能够对建筑行业起到主导作用，随着我我国科技的不断进步，节能技术正在不断深入，使建筑企业在最大程度上提高经济收益首先，节能技术的应用可以在最大程度上节约施工成本，建筑节能技术致力于节能材料的研发工作，使经济的发展与资源的节约同步进行，使节能观念深入人心，成为指导建筑行业发展的中心思想。新型建筑材料以节能为出发点，达到能够可持续、再循环利用的效果，并且与传统的建筑材料相比成本较低，质量较好。节能技术的应用可以优化我国的生态环境、缓解资源利用现状，继而节约施工成本，使建筑企业获得更多的收益;不仅如此，节能技术的应用可以有效提高建筑工程的质量。建筑施工工作非常特殊，每个施工环节都是环环相扣，并且节能施工技术是贯穿于整个工程建设工作的重要生命线，能够有效带动其它工作的顺利进行，在建筑工程施工中大力推行节能技术可以使节能材料更广泛的应用于建筑工作中，实现节能材料的有效开发和高效利用，在最大程度上提高建筑工程质量，并且使公民对建筑的外在形象更加满意，为其营造一个美观、舒适的居住环境。
2、节能技术在建筑工程施工中运用状况分析
通过上文对建筑工程施工现状的探究可知，节能技术的'运用是当前大形势的要求，是建筑业快速、健康发展的必经之路。本文将从以下几个方面对建筑工程施工中的节能技术进行介绍。
2.1节能技术在建筑室内采暖方面的应用
由于我国南北跨度大，区域温差也比较大，尤其是在北方地区，冬季十分寒冷，建筑采暖设备的使用是必然要求，从我国的资源及科技发展现状看，太阳能资源的开发是较有发展前景的，可以与我国现阶段的资源情况相适应。太阳能资源容易采集、污染低、并且可以循环利用，是目前可利用资源中性能较好的。在现阶段的建筑工程施工中，太阳能经常被应用于为建筑提供必要的光能和电能的工作中，甚至有些施工队伍实现了利用水源热泵系统技术使水源能够吸收太阳能的目标。
2.2节能技术在建筑楼顶隔热方面的应用
对于我国各个区域的建筑工程建设而言，受到太阳辐射的影响是或多或少的存在，而我国南方的高温地区受到的太阳辐射影响则尤为直接，为建筑楼顶安置必要的隔热设备是建筑工程建设的必然要求。北方地区由于夏季炎热，也对楼顶隔热有一定的需求。目前，建筑工程中运用尤为广泛的一种节能隔热技术就是空气层隔热，它主要是通过降低传热以达到隔热的目的。就空气层隔热技术在我国建筑工程中的应用的反映而言，它的应用不仅能够为楼顶、墙体以及窗户等发挥有效的隔热效果，而且还可以在墙体的隔热应用中同时达到保温的功能，是一项优质高效的建筑节能隔热技术。其他的诸如架空型、高效保温型、倒置型以及浮石砂等屋面保温节能技术，在建筑工程中也有一定的应用。
2.3建筑节能技术在建筑结构维护方面的运用
从建筑工程建设整体上对于建筑技术以及建筑材料的应用而言，建筑墙体对于建筑材料的应用可谓是作为广泛，墙体建设用来保护墙体结构的保护性支撑装置多，而且装置的施工面积以及用料极多，是对于建筑节能技术中的节能材料应用较多的一个部位。建筑工程的建筑墙体中应用建筑节能技术，关系着建筑整体的能耗状况，通过使用节能技术能够快速全面地达到对于墙体的内保温以及外保温。墙体的内保温通过使用内部节能保温材料可以使建筑免受雨水的侵袭，而外保温通过在墙体外加节能型的保温材料则可以减少太阳辐射的影响，使建筑达到夏季隔热、冬季保温的效果。而且，建筑节能技术的应用，还可以使建筑墙体减少对于实体砖的使用比例，从而增强了墙体对于外来冲击的抵抗力。
3、我国建筑工程节能技术的发展趋势
目前，我国的建筑工程工程虽然在极大的幅度上实现了对于节能技术的应用，但是这种应用还缺乏必要的节能设计标准规范，而且，很多节能技术以及节能材料的开发也都处于较低的水平。因此，就未来的建筑工程工程的节能技术发展而言，这种发展与创新主要就要朝着完善必要的节能设计标准以及加强节能技术与材料的研发这两个方向进行。首先，我国在推广建筑节能技术应用的过程中，必须加大对于建筑节能设计标准的建立及完善，通过建立一些专项的政策来强制公民建筑按照节能技术标准来进行设计及施工。再者，我国还必须加强对建筑节能技术以及节能材料的投入，并推动节能理论与技能实践的有效结合，争取实现在更广范围以及更深程度上实现对于节能技术的研发。总之，未来时期建筑节能技术在建筑工程工程中的运用必将获得更为光明的发展，国家通过完善对于节能技术的人力、物力、财力的投入，一定能够使节能技术得到更好的开发及应用。
4、结论
总而言之，建筑节能可以有效降低经济成本、减少资源浪费，在环境保护和社会效益提升方面也有很大的促进作用。虽然目前我国房屋建筑节能已取得了一定的成就，但是在实践施工应用过程中依然存在一些问题。施工方要加大对房屋建筑节能技术的研究，在施工实践中不断总结，全方位、立体式、多角度地完善和发展节能技术。通过利用科学节能措施，有效促进我国的社会经济可持续发展，使建筑行业快速发展，为我国经济的发展和社会的进步献出自己的一份力量。
篇13：压缩机节能技术分析论文
摘要：文章研究了压缩机节能技术，分析了压缩机节能运行中存在的问题和运行能耗机理以及变频节能基本原理，并介绍了变频技术、集中控制技术、结构优化和工艺参数调整等效果显著的压缩机节能技术措施。
关键词：压缩机；节能技术；变频技术；集中控制技术；结构优化；工艺参数调整
压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于生产生活的各个方面，空调、冷库、石油工业、化工工业都离不开压缩机。但是压缩机同样也是耗电大户，其在生产生活中的运行会造成大量的电力消耗，研究压缩机节能技术十分必要。
1压缩机运行节能
1.1压缩机运行中存在的问题
1.1.1出力低，能耗高。很多工业用压缩机出于节能考虑，限制压缩机功率，导致压缩机压缩能力低于设计值，尤其是夏季载荷升高时输送量将明显下降，由于散热能力有限，使得生产线其他设备不能满荷运行，降低了生产效率。压缩机双机并联的运行模式运行效率不高，稳定性欠佳，两台压缩机并联工作，虽然能够明显增加总流量，但是单台压缩机的工作流量要比单机工作时低，因此每台压缩机的工作效率都下降了，双机并联的总压缩流量要比独立工作的流量小，而且并联之后流量增加，管道阻力损失将随之增大，机组的安全性也受到影响。
1.1.2机组运行状态不佳。这个问题主要表现在压缩机运行周期难以满足设计要求、夏季运行不稳定、故障多发等方面，一些压缩机设备长期运行，机械、电气和仪表等构件故障多发，采用事后维修的方式难以实现机组长时间无故障稳定运行，容易出现故障，导致压缩机停车，影响生产安全。
1.1.3运行维护费用偏高。旧压缩机维护费用很高，两机并行时，两组压缩机都要备用一套故障多发件，双备份成本，同时也造成了一些备用件的冗余和浪费。
1.2压缩机能量调节与能耗
压缩机一般根据设计工况冷量实际需求选型，一般情况下压缩机都是全年工作，横跨冬夏极端天气，所以面临着相对复杂的外部环境，而且实际工况和设计方案之间难免存在一定偏差，所以压缩机功率要有适当富余。现阶段，压缩机能量调节主要有间歇控制运行、吸气调节、气缸卸载、旁通调节和无极变速调节等类型，其中压缩机间歇运行是比较常见的运行方式，环境温度高于设定温度，压缩机将启动运行，环境温度下降到设定温度以下，压缩机将停止工作。这样的工作方式适用于环境温度比较稳定、负载不大的情况，但是实际使用过程中，并非任何时刻环境温度都趋于稳定，极端天气和复杂工作环境下，各种生产活动都会造成冷量负载变化，温度变化频繁，发动机频繁启停，会造成较大的能量浪费，而发电机瞬时电流会污染电网，增加电网波动，压缩机的寿命也会受到影响，因此变频技术在压缩机中也得到了更多的应用。
1.3压缩机变频节能
工况一定的情况下，压缩机制冷量和质量流量成正比，变频调节的基本思路就是通过改变压缩机电机转速来调整质量流量，从而改变总机组制冷量。
篇14：压缩机节能技术分析论文
2.1压缩机控制工艺参数优化
2.1.1吸入压力调整。选择合适的吸入压力能够有效降低压缩机功耗，一般情况下，吸入压力越低，能耗将越大，特别是压缩机一段的吸入压力，因此可适当提高压缩机的吸入压力，在一段吸入中增加高效旋风入口分离器，进一步消除进气管网的阻力，在保证充足处理气量的同时获得更高的吸入压力。
2.1.2压缩机段间压降降低。压缩机段间压降同样也是压缩机功耗的重要原因，为了降低段间压降，可用高效换热器代替级间冷却器，减少不必要的管路设备和弯头，同时改善操作条件，降低冷却器结垢程度。
2.2压缩机结构设计优化
2.2.1三元流叶轮。三元流叶轮是专为气体流动设计的叶轮结构形式，大型压缩机一般采用这种结构形式，现有叶轮也可以通过适当的改造使之具有三元流叶轮的特点，显著改善叶轮的性能。相关理论研究和试运行证明三元流叶轮的使用能够提高叶轮运行效率最高10%左右，对原有压缩机叶轮的改造成本较低，但是能够明显提高设备生产能力，改善经济效益，压缩机的节能性能也将明显提高。
2.2.2叶轮抛光。叶轮的表面粗糙度和轮组损失之间有着直接关系，可通过精铸、精车和打磨抛光的方式提高叶轮表面的光洁度。叶轮抛光的方法有很多，包括喷砂、抛光轮、液体抛光、砂带研抛等，一般根据叶轮实际结构形式和材质选择合适的抛光方案。对于表面积比较大的叶轮可进行砂带振动研抛，而结构复杂、多凹穴、凸台的叶轮可进行液体抛光。
2.2.3压缩机回流量控制。为了避免压缩机在工作中出现喘振问题，压缩机都设置有防喘振控制机构，正常工艺参数下，通过对机组运行参数的监测绘制状态曲线，并根据喘振线计算喘振控制线，从而获得喘振流量控制点，通过和入口流量的比对，控制压缩机回流量，保证压缩机能够获得充足的工作气体。可改造压缩机回流手动控制为自动控制，应用更加精确的防喘振控制系统，降低机组能耗。
2.2.4管路布局的综合优化。为了进一步降低管路内压降，需要对管路布局进行调整，提高线路布局的合理性，可使用压损来评定管路布局方案是否合理，如果入口压力和出口压力之间压差不超过5%，表示压缩机系统管路布局规划比较科学。在管路中，能够造成压损的设备结构件主要有干燥剂、冷却器、控制阀、弯头等，干燥剂、控制阀和冷却器压损可依据压损标准计量，弯头压损近似于8～10倍等径管长压损，通过对压损设备总压损的精确计算，降低管路总压损。除了优化设计，压缩机日常使用和维护保养工作对压缩机节能效果也有着很大影响，日常工作中，要采用科学的控制方式进行压缩机调整，配合预防性维护策略，降低压缩机的故障率，维持压缩机的正常性能，从而将压缩机的节能优势充分发挥出来。
2.3变频调节技术
传统压缩机一般通过控制流量和压力工艺来降低压缩机能耗，达到节能的目的，一般通过阀门节流、旁通回流和排空等方式进行控制，这些调节方式效果显著、操作简单，但是会增加管网损耗和能源浪费，而变频调速技术应用变频器控制压缩机电机转速，改变流量质量，不存在阀门节流损失，从而提高了能源的利用效率。变频调速在压缩机中的应用大幅度提高了压缩机的节能性能，依据流量传感器输出信号来调节压缩机转速，使压缩机能够准确输出现阶段需要的回流量，实现高精度的流量调节，保证压缩机能够安全、高效率的.运行，在节约能源的同时还强化了压缩机的卸载能力，降低了运行噪音，设备磨损更缓慢，而功率因数则得到了明显提高。
2.4集中控制与热回收
很多情况下压缩机都不是单机工作模式，而是很多台同时工作，因此在节能改造中，应用集中控制技术实现多台压缩机的集中控制，成为降低能耗节约能源的有效措施。压缩机开启的台数一般都是固定的，当用气量下降到一定程度，就可以通过集中控制来降低压缩机的工作时间或者转速，用气量继续下降，性能好，功率大的压缩机将停止工作，通过彻底停机来消除卸载状态下的能耗，集中控制来集中调整压缩机的工作状态，从而扩大压缩机的功率范围，同时减少运行压缩机数量，降低能耗。热回收技术的基本思路是，压缩机高温油通过热能回收交换器，将热量传递给冷却水，冷却水加热之后进入保温水桶储存起来，回收压缩机工作热量。热回收技术解决了压缩机自身的散热问题，省却了压缩机的冷却风机设备投入和能耗。在工作中监测压缩机主机排气口温度，超过80℃热回收装置开始工作，保证压缩机不会过热，而余热被转换为了热水，可以用作供暖等其他用途。
3结语
节能是工业生产和日常生活中永恒的主题，压缩机节能技术就是以降低压缩机工作能耗为目的的节能技术，通过压缩机结构设计优化和运行参数调整，配合新节能技术的应用，能够显著提高压缩机的节能性能，降低压缩机工作能耗。
参考文献:
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[4]苏勇．陕汽压缩空气系统节能技术研究[D]．西安石油大学，2014．
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