化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文
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篇1：化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文
在化工设备投入生产之前，设备安装是最为重要的内容，安装的效果将对设备的性能等产生重要的影响，并且关系到设备的使用寿命。化工设备大多是承压设备，类型比较多，有些设备还需要在条件恶劣的环境下运行，因此必须要加强设备的管理与质量控制。化工设备安装中，焊接质量效果将对设备运行产生直接的影响，因此需要提高对焊接工作的重视程度，从焊接前、中、后三个方面提高焊接工作的质量，减少工期。
1.化工设备安装焊接前的质量控制
在化工设备安装焊接之前，需要依据安装的实际情况以及技术需要，编制焊接操作的说明书，其中需要包括焊接使用的材料、方法、管理人员、焊接工人的培训考试、质量管理制度以及部门、安全防护措施;坡口加工的要领、组装、安装顺序;预热、焊缝加工、返修、矫正等要领;检查外观标准、方法，无损检查方法等。焊接前还需要做好准备uT-作，好的准备对于焊接质量的实现是极为有利的，因此在化工设备安装焊接前，需要明确焊接的环境、安全注意情况，了解电源的容量，明确焊接材料的种类、状态以及器具的状态。掌握坡口的形状、尺寸，背面垫板以及引弧板的安装情况等。此外还需要对焊接坡口的表面进行加工、清理，做好预热工作。
在化工设备焊接工作中强化焊接质量管理的主要目的就是避免出现焊接事故，保证焊接工作满足工程建设需要，在化工设备安装焊接过程中融入经验，加强材料、设备、人员等方面的管理，采取有效的管理措施处理问题，做好压力容器、钢结构焊接、支吊架、管道预制、施工条件等方面的管理，应用科学的焊接方法提高设备安装焊接的质量，使焊接的整体水平得到提升，同时加快工程建设进度。
2.化工设备安装焊接中的质量控制
在对设备焊接时，需要焊接人员依据相关的标准规定进行，保证工作中认真严谨，使用科学的焊接工艺。检查焊接的电源是不是匹配，有没有被损坏。对电源电压以及设备性能等进行检查。控制好焊接时的速度，掌握科学的运作条件以及方法。
依据相关的规定，采取合适的工艺对焊缝进行处理。对电弧的位置进行科学的检查。明确前层焊缝的状态，随时校对焊缝的情况，对于焊接之后的焊点需要及时清理干净，有效的控制不同焊接层之间的问题，要保证温度不能太高。依据焊接施工设备的具体需要选择合适大小的'焊丝以及焊条[2]。在焊接过程中要注意后热和保温的问题。要对焊接过程中涉及到的每一环节和步骤进行质量控制管理，及时发现问题，保证焊接工作是严格按照相关的设计标准以及需要进行的。
为了保证化工设备安装焊接的质量，就需要在焊接过程中对焊接的工艺进行全过程的管理，施工过程中做好交底工作，需要让施工人员明确焊接工艺的特点，对现场焊接的工艺的控制要点进行明确，焊接压力容器、钢结构、锅炉等接头时需要有专门的人员对焊接的工艺进行监控，如果焊接人员不能严格按照作业标准焊接就必须要求其立即停止焊接。焊接时，热处理人员需要对层间的问题进行全过程的监管，如果发现超出标准就要通知马上暂停焊接。
为了使化工设备安装焊接水平达标，还需要操作人员对每一次焊接施工的情况进行准确、全面的记录，并保证记录的真实性，为焊接质量的实现奠定坚实的基础，也为今后焊接工作的推进提供科学的依据。
3.化工设备安装焊接后的质量控制
焊接结束之后，化工设备需要投入到运行中，这也是化工设备新的开始，完整的记录焊接过程中的数据以及操作情况，对于今后化工设备的检修以及维护等有着极为重要的意义，能够及时发现化工设备中存在的问题，并采用合适的方法进行处理，减少不必要的检查，能够在最短时间内处理问题，这也是焊接质量控制的重要环节之一。
4.结语
总之，焊接在化工设备安装过程中占有十分重要的地位，是不容忽视的关键性环节，焊接施工的过程以及效果对于化工设备的安装以及今后的运行有着重要的永祥，焊接工作人员需要严格按照相关的规定以及标准开展焊接工作，认真履行自己的职责，保证工程质量得到有效的控制，焊接出更好的设备，为用户提供更加安全、优质的服务。
参考文献
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[2]崔越栋，陈卫新，徐进，化工设备安装中焊接质量控制探讨Ⅱ】化工管理，，06:135-136.
篇2：高压管道焊接工艺和质量控制研究论文
高压管道焊接工艺和质量控制研究论文
焊接施工是316LMod高压管道安装的重要步骤，焊接过程中由于各种原因，焊缝中可能会出现夹渣、气孔，焊接接头性能质变等问题，影响高压管道的安全。焊接工作中要严格按照工程的实际质量需求编制焊接工艺规程，做好质量控制工作，保证高压管道的安全运行。
1316LMod材料的性能及焊接特点
1.1316LMod材料性能。316LMod是一种强腐蚀不锈钢材料，主要由碳、氮、锰、镍等几种奥氏体形成元素，硅、铬、钼等几种铁素体形成元素以及铁元素组成。常温情况下，316LMod的抗拉强度超过530MPa，屈服强度超过255MPa，50~400℃条件下，316LMod的抗拉强度在530~420MPa左右，屈服强度在145~240MPa左右。尿素生产过程中会产生大量的甲胺溶液、液氨等，高温高压环境下，甲胺溶液对于不锈钢具有极强的晶间腐蚀性，因此，一般的不锈钢材料并不能用于尿素行业。316LMod材料含碳量极低，抗晶间腐蚀能力强，因此在尿素行业中，经常会利用这种材料焊接高压管道。1.2316LMod材料焊接特点。316LMod高压管道的热导率比较小，线膨胀系数比较大，如果选择一般的焊接方法，焊接过程中很容易产生焊接变形，出现晶界贫Cr现象，使得钢材的抗腐蚀性降低。因此316LMod高压管道焊接的方法比较特殊，焊接过程中不需要进行预热，层间温度必须要低于60℃，且焊接接头的冷却速度应尽量的快，为了避免焊条中各种合金元素烧毁，最好选择短弧焊接方式。另外，316LMod管道焊缝中柱状晶体具有很强的方向性，焊接过程中很容易出现低熔点共晶体偏析的现象。因此，316LMod高压管道的焊接方法比较特殊。
2316LMod高压管道焊接技术
2.1焊接工艺方法。就目前来说316LMod管道常用的焊接方法由氩电联焊、钨极氩弧焊等焊接方法。实际的焊接施工之中，现场工作人员需要根据高压管道的管径以及壁厚情况，选择不同的焊接方法。比如，高压管道管径壁厚6mm时，可以选择钨极氩弧焊方式，当高压管道的管径壁厚超过6mm时，可以采用钨极氩弧焊打底焊，利用焊条电弧焊方式填充。2.2焊接工艺参数选择。实际的焊接工作中，通常情况下，选择JQ.HOOCr19Ni12Mo2准1.6mm焊丝即可，焊接电流控制在60~80A，直流正接，焊接电压控制在12~15V左右。焊条主要由CHS022准2.5mm焊条、CHS022准3.2mm焊条以及CHS022准4.0mm焊条等几种，利用不同焊条焊接时，焊接电流、电压、焊接速度都有一定的区别。2.3坡口加工及组对要求。316LMod管道切割时可以选择无齿锯、机械切割等切割方法，一般情况下，需要根据具体的工艺要求，合理选择坡口角度、焊接透度，尤其316LMod高压管道具有管壁厚、热膨胀系数大、导热系数小等特征，坡口选择不当，很容易导致焊接变形问题，一般将坡口角度控制在40°~55°左右较好，坡口倾角最好呈U字型，底部向上缓慢减小，坡口的间隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作业人员要能够利用角磨机将基层焊缝坡口及两侧的锈迹、油污等清理干净，并使用酒精、丙酮等物质将坡口边缘焊接区以及离边缘10mmzu左右的相邻区域清洗干净。坡口加工过程中，要边浇水边加工，水中的氯离子含量需要控制在25mg/L以下，为了保证坡口表面平整光滑，没有毛刺、裂缝等缺陷，需要对坡口进行修磨。同时，焊接过程中保证接焊口组对内壁平齐，内壁错边量小于壁厚十分之一，不超过0.5mm，外壁错边量不超过2.0mm，焊接组对准确性高。2.4316LMod高压管道定位焊。坡口及组对处理完成之后，对坡口进行全面细致的检查，确定没有质量问题之后，可以进行定位焊。定位焊是整个高压管道焊接施工的重要组成部分，定位焊的焊接长度、高度需要根据管道的实际情况进行确定。定位焊要保证焊接没有起泡、裂纹、夹渣等缺陷，为了避免正式焊接过程中，焊接部位无法融合，定位焊起弧及收尾时要做到圆滑过渡。2.5充氩保护316LMod高压管道焊丝打底焊时需要进行充氩保护，采用氩弧焊焊接方式时，需要利用氩气进行管内连续保护，直到两层焊道完成之后方可停止。充氩保护的效果通过焊接接头的颜色进行判断，一般情况下，焊接接头呈现银白色，说明充氩保护效果较好。
3316Lmod管道焊接质量控制
为了保证316Lmod高压管道的焊接质量，焊接施工过程中需要严格按照相关的工艺要求开展焊接工作，加强质量检查，及时发现焊接过程中存在的各种缺陷，制定完善的处理方案，避免焊接工作影响到管道的质量。焊接完成之后必须要及时进行焊接检验。焊接检验内容与管道的管径、壁厚等密切相关，管径壁厚不同，焊接检验的内容也存在一定的区别。当管径小于等于40mm，壁厚小于等于5mm时，焊接检验的内容主要包括外观检验、液体渗透检验、铁素体含量检验几部分。当高压管道管径超过40mm，壁厚大于5mm时，焊接工作分步完成，相应的，焊接检验工作也分步进行。打底焊及第一层填充焊完成之后，进行液体渗透检验、外观检验以及铁素体含量检验，检验结果合格，焊缝没有出现夹渣、裂缝等缺陷后，利用丙酮将坡口表面清理干净，然后进行第二层焊接工作。第二层焊接完成之后，实施渗透检验，如果没有缺陷，利用100%射线探伤方式再次检验。最终焊接完成之后，对整个管道安装工程进行渗透检验、外观检验及100%射线检验，必须要保证管道的安全性。渗透检验过程中，可以选用溶剂去除型着色渗透法，溶剂悬浮显示剂中的.有机溶剂渗透能力非常好，显像灵敏度比较高，选择这种溶剂进行检验效果较好。液体渗透检验过程中，管道表面的温度应控制在15~50℃左右，为了保证溶液能够比较彻底的渗透进管道缺陷之中，渗透时间应控制在15min以上。铁素体含量检验时可以选择探头式测量仪器进行，一般情况下，316Lmod高压管道中最大铁素体含量不得超过0.6%。检验过程中以此为标准对管道的合格性进行判断。检验之前，首先需要利用丙酮溶液将检验探头、校验试件、焊缝等清洗干净，保证表面没有油脂、锈迹等污染物质出现，从而保证检验的精度。检验过程中，为了保证探头没有被污染，确保检验结果的精确度，工作人员需要时常清洗。如果发现检验点铁素体含量超标，需要利用砂轮片、丙酮打磨清洗处理之后再次检验，如果依然不合格，需要核对母材、焊材铁素体检验报告，检查是否存在不准确的地方。或者对焊材的使用过程进行检查，及时发现操作不当的地方，予以修复处理。休氏实验检验是评定焊接试件质量的重要方法，具体的操作过程中，现场工作人员必须要严格按照CWCEC工程设计标准8-A10S-95选择试板位置、尺寸，按照一定的要求将焊接工艺评定试件送到对应的实验室之中，由专业的实验人员开展实验过程。整个实验一共经历5个沸腾周期实验，每一个沸腾周期为48h，如果每个周期内试件的腐蚀平均值不超过3.3um，就说明该材料质量合格，满足工程需要。
4结语
316LMod高压管道的焊接对于尿素生产企业有着十分重要的影响，实际的焊接施工过程中必须要加强焊接质量控制工作。焊接施工之前，结合工程的实际情况选择恰当的焊接技术，焊接施工中严格执行相关的工艺规范，将焊接工艺与现场施工控制工作有效结合起来，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格控制焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。从整体层面把握焊接工作，确保焊接质量符合高压管道安装施工标准要求，保证管道安全有效运行。
参考文献：
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篇3：建筑机电设备安装质量的控制研究论文
3.1机电设备安装工程施工准备阶段的质量控制
在工程施工签订合同之后，发包方或者是业主应该把施工的设计图纸以及技术资料交给项目经理，在项目技术负责人审核图纸之后，工程的施工人员应该对设计的轴线和标高等关键点进行详细反复的检验，一旦发现问题就要和业主或者设计方说明，通过协商解决问题后，然后再进行设计交底，最终形成记录。工程的项目经理应按照合同及设计文件要求达到的工程的质量目标，制定工程质量控制的计划和措施，其计划应该可行，通过管理部门的检验后方可实施。施工单位的组织人员应该组织员工定期进行相关技术培训以及质量控制的技术培训，加强他们对质量控制的意识，将每一项具体任务的责任落实到每一个人，从而更好地落实质量目标和计划。施工之前要对专业施工界面有着足够的认识，不同的专业之间分工要合理，专业之间的沟通交流工作要做好，防止出现工期冲突或者其他问题，从而对安装工程的施工质量产生影响。
3.2机电设备安装工程施工中的质量控制
根据审核通过的设计图纸以及递交的相关技术文件，还有经过审核通过的施工组织设计和方案进行安装工程的施工；如果施工过程中发觉机电设备安装的图纸出现问题，必须采取措施进行相关处理，但不应该不经过相关人员的同意私自对设计进行改变；在工程施工的关键位置应该有旁站监理；一定要根据安装工程的要求进行；制定安装工程的质量控制程序；施工过程的同时要仔细的整理相关资料，隐蔽工程资料的整理要认真对待，仔细整理；相关人员倘若不签字确认，下一施工阶段就不能进行作业，并且施工中要写好施工日志。
3.3机电设备安装工程施工中的验收过程
在建筑机电设备安装工程进行竣工验收工作时，施工单位要对自己完成的工程进行检查及评测，然后再向相关监理部门递交竣工报告以及竣工验收报验单。总监理工程师要做好自己工作，比如说，要和其他的监理工程师对竣工的工程实施预验收，在验收过程中发现问题的时候，要想方设法进行调整，有关部门经过反复检验之后，验收通过，这个时候总监理工程师就可以把竣工报验单签字了，最后把评估报告交给建设单位。
3.4加强施工过程中巡查、平行检查的工作
建筑工程机电设备安装过程中，应该加强过程中的'检查工作，这是由于安装工程的特殊性决定的，这是因为机电设备安装的监理人员实在是太少了。一个安装监理的工作是非常繁重的，监理要对施工中的几个工程，一起进行管理工作，任务的繁重也使安装监理现场巡查的机会减少，这样的情况，就会导致安装监理无法对施工现场的情况了如指掌，对质量的控制也是不能很好地把握。所以，安装监理要计划自己的时间，抽出时间不断地进入现场考察，掌握施工的进度等，进行严格的质量控制，加强施工人员对质量控制的认识，一旦出现问题，要提出可行的解决方法，降低返工操作的概率，保证工程的施工质量。
4机电设备安装工程项目竣工验收阶段质量控制
机电设备安装工程在进行验收之前，应该做好各项单位工程竣工各项安装工程的检验和试验，反复检查，其中主要内容包含设备调试、单机试运转、联合试运行等，并且负责人员记录好结果，然后交给相关部门审核。经过检查合格后，保护完成的工程成果。有关施工人员应该按照相关要求对竣工文件进行编制以及完成相关工作，并且做好工程移交准备。工程竣工资料要在工程审核通过之后递交给公司的管理部门，进行归档。
5结语
建筑机电设备安装工程是比较复杂的工作，它是工序较多的施工过程，是建设工程很重要的一部分，涉及的范围很广泛，包括很多领域，所以我们要对安装工程给与足够的重视，要保障机电安装工程的质量，就应该按照施工规范要求施工，施工人员要不断的学习培训，掌握科学的施工技术以及质量控制的方法，要根据施工现场的实际情况进行变通，做好分工，将具体责任落实到个人，发挥施工人员的积极性，提高施工人员的施工技术以及专业知识技能，做好质量控制。
篇4：建筑机电设备安装质量的控制研究论文
随着科学技术以及社会的不断发展，各种各样的技术和产品相继出现在市场上，新的技术、新的设备、新的施工方法不断涌现，建筑机电设备安装工程的施工标准也在不断提高。机电设备安装工程是从建筑开工到结束始终存在的，它介于装饰工程与结构工程之间，因此它对整个工程的质量有着直接的影响。机电设备安装工程的质量对建筑的使用和正常运行有着不可忽视的影响，所以对施工过程进行严格把关是非常必要的。
1机电设备安装工程具有的特性
机电设备安装工程比较特殊，它涉及范围比较广，通用性较强，主要运用于民用建筑以及工业建筑等。施工技术的不断进步，社会也趋于科技化发展，以及建筑群的不断增加，机电设备安装工程也越来越多，对工程的标准也监督的越来越严格。所以施工单位要不断研究施工技术，增加新的施工设备。另外，与建筑构筑物的质量验收相比较，机电设备工程施工质量的验收主要在质量评价方法、验收过程等存在差异。
2建筑机电设备安装工程存在的问题
2.1机电设备安装工程的流程不规范
建筑机电设备安装中会有很多问题会出现，其中关键性的因素就是流程不规范，流程的不规范很容易造成不安全的结果，最终导致不安全事故发生。建筑机电设备安装过程中，安装施工人员可能觉得自己对安装工作非常的熟练，对安装工程中的安装顺序完全忽视，这种定性思维在安装过程中被循环利用，导致安装工程的流程不规范。
2.2机电设备安装工程的电工工具不规范
科学技术的不断进步导致我国的电工产业发展迅猛，为此电工工具的生产也达到了巅峰阶段，让人眼花缭乱的的电工工具，使商场上的形式很混乱，在打价格战的同时，型号混乱成为目前最重要的问题。建筑机电设备安装工程中，电工工具是必备的，但是目前我国市场上的电工工具型号混乱的现象是存在的，没有统一的标准要求，准确性也得不到满足，如果机电设备安装工程的电工工具使用不规范，会使工程的质量控制受到很大的影响。
2.3机电设备安装图与具体施工脱节
建筑机电设备安装过程中，机电设备安装图与具体施工脱节是普遍存在的现象。在现代建筑施工中，设计图的要求很严格，很精准，但是在设计一个整体设计图中，由于过细的现代建筑设计图导致施工人员不能直接看出设计的主旨，所以不是专业的人员是不能完全看懂设计图的。因此在实际的施工过程中，往往是机电设备安装图是一回事，施工又是一回事，根本无法结合在一起，彼此分离，施工人员只能根据自己的判断和以往经验进行施工安装，这对于建筑机电设备安装的质量影响是不可忽视的。
篇5：建筑电气安装工程施工质量控制研究论文
建筑电气安装工程施工质量控制研究论文
1 建筑电气工程中应当要遵循的原则
1.1 积极采用标准技术随着时代的不断发展，电气工程施工也要按照建筑电气标准的设计要求，进行全面的推广与使用。同时还要实行先进的改造方案，结合现场的实际情况，更新老旧设备，并进行全面的优化与整顿。只有真正做到因地制宜，才能积极促进建筑电气工程在施工设备上的创新与发展。
1.2 控制好建筑电气工程的质量加强对建筑电气材料的检测工作，并及时引进先进的设备与施工材料，真正实现质量与施工的共同进步。同时对于建筑方案来说，也要及时进行调整与优化，并在实际施工中积极运用现代的信息技术来促进建筑电气工程的发展[1]。
1. 3 要坚持合理化开发在对建筑电气工程进行施工或是改造的过程中，要严格进行规范化的管理。这样不仅有利于做到施工与规章制度的统一，还有利于做好发展与建设，真正实现合理化的开发。
2 做好施工前的计划工作
在建筑工程中，电气安装工程是一项十分庞大的系统工程，因此就必须要做好施工前的计划工作。且对于施工图纸来说，并不是一成不变的。要在实际施工以前，结合现场的实际情况进行详细的计划与调整。在建筑工程中想要保证工程的质量，必须要严格要求施工人员。
尤其是对于建筑工程师来说，在对图纸进行检验的过程中，一旦发现存在问题，就要立刻进行改正。同时还要针对现场的实际情况来编制好具体的施工方案。在施工方案中，还应当要保证所制定的方案不仅要符合国家的相关标准与要求，还要保证做好各个环节的安排工作。真正实现每一件事情都有人在管有人在做，这样才能保证施工的进程与灵活的调配。
3 真正做到防范为主
在对建筑工程开始施工以前，要明确建筑的质量目标，尤其是对于建筑工程来说，要进行严格规范与要求。因此在实际中就要求施工人员要增强自身的安全意识与责任心，同时还要不断增强自身的专业能力，保证电气安装工程的质量。其次对于电气工程的控制人员来说，应结合施工现场的实际情况，以此来增强自身的实践经验。再次在电气工程安装过程中，要杜绝使用假冒伪劣产，真正从源头上做好把关工作。且在建筑工程中所使用的安装材料是否合格直接影响整个电气工程的质量。所以就必须严格控制好工程的材料，保证材料符合国家的相关标准于规范要求。最后，要规划好施工的`进度，如建立完善的动态监控体系等，这样也就实现了从整体上将建筑工程电气安装工程纳入到整个建筑系统工程中，并进行了规范化与科学化的管理[2]。
4 增强电气安装人员的安全意识
通过相关调查可以看出，我国的建筑电气安装工程中常见的安全事故中，大多数并不是因为电气安装人员的技术水平存在问题，而是因为安装人员的安全意识不足而造成的。因此可以说，增强电气安装施工人员的安全意识有着十分重要的意义。在实际中，要求电气安装工程项目组要及时对电气安装施工企业进行审查，保证安装人员具备一定的电气安全意识。因此在项目开展以前，必须严格要求安装人员要遵守相关的操作规程，这样在后续的安过程中，一旦出现问题，就要追究事故责任人。通过这样的方法，就可以让安装人员认识到安装责任与自身经济利益挂钩，在此种情况的影响下，也就增强了安装人员的责任心。另外，安装人员的实际操作中，要配带好绝缘设备，对线路检查完以后，在保证设备没有其他问题的前提下，才能正常的投入到使用中去。如在阴天下雨季节中使用手持式电动工具，就要求安装人员必须要采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不能有接头。在使用的过程中要先检查有无破损处，使用前还要先进行检测，只有在保证没有问题以后才能使用。
其次在工程中想要提高质量意识，就必须要坚持质量第一，预防为主的理念，并坚持保质保量的完成电气安装工程的施工任务，控制好各个环节。而对于施工人员来说，则应当要坚持到岗到位，发现问题及时纠正。项目经理也要组织人员进行不定期检查，在检查后要对检查中的问题进行分析，寻找潜在的安全隐患，及时制定出解决措施。其次是要成立一个技术培训组，加强对安装人员的培训工作，并保证在原有的基础上提高安装人员的专业技术，提高管理水平，真正将管理与服务提升到同一阶段。这样也有助于电气工程质量管理向着科学化与规范化的方向发展。另外，对于电气安装人员来说，则要具备过硬的专业技术，保持严谨的作风，在安装中也能严格遵守操作规程。
5 把握重点环节，做好控制工作
一般来说，建筑电气安装工程中所进行的施工都必须要严格按照设计好的图纸与文件进施工。因此在实际施工中，要把握好以下几个环节，第一，要严格把好电气材料，并填报审批，只有在监理部门同意以后，才可以运入到施工现场中。第二，要控制好施工环节，如直接影响建筑安全的避雷带与均压环等，避免发生遗漏的现象，同时还要保证焊接长度与质量要符合设计的要求。在建筑电气安装工程中，只有做好各个环节的施工工作，才能提高电气安装工程的质量，同时还能避免后期出现问题。
6 做好调试工作
针对建筑工程来说，调试工作是十分重要的，因此必须要保证调试工作的顺利进行。第一要做好线路的调试工作。如做好接地线与配电箱的调试，尤其是针对一些不同的线路转换与连接来说，必须要做好测试工作。第二，要做好金属防雷的调试工作。对于建筑外墙中的金属门窗等来说，必需要进行调试与防范工作，避免出现遗漏的现象。第三，要做好设备之间的调试工作。在电气安装工程中，对于一些可调元件来说，则要遵循先空载后负荷与先单体后联动的原则，保证设备具有稳定的使用性能。第四，要调试好发动机与双电源末端的调试工作。虽然表面上看这一工序相对比较简单，但是常常因为安装人员在思想上没有足够的认识，就出现了协调不好的现象。
7 做好质量检查工作
建筑工程电气安装工程由于是一项系统性较强的工程，因此必须控制好工程的质量，更要加强对工程质量进行事后的检验。如可以培养出第三方进行监理工作，这样也就实现了从客观与公正的角度出发，对整个建筑电气工程进行监督。其次从建筑工程电气安装工程的整体质量上来讲，尤其要控制好薄弱环节，加强管理，保证每一项环节指标都能达到标准要求。最后由于建筑电气工程是一项专业性较强的工程，因此在工程作业面宽、时间紧等的情况下，要分轻重缓急，避免出现人力、财力与物力的浪费。此外在监控的过程中，要不断学习与做到因地制宜，同时还要注重总结经验，分析现场的实际情况，找准电气工程的关键点，解决实际问题，避免出现偷工减料的现象。如针对配电装置来说，在电气工程中，配电装置属于核心工程之一，若是出现问题，就会影响安装人员与施工设备的进行，从而降低供电的可靠性。所以针对这一现象，就要求安装人员要严格控制好配电装置，从设备的进货到后续的安装与调试工作都要严格进行检验，规范施工图纸。
8 建筑电气工程安装与土建工程相互配合
在对建筑工程进行电气安装施工以前，安装人员与土建施工人员要针对设计图纸进行详细的审核，尤其是对图纸中所预留的洞口部位进行反复核对，以避免发生错误的现象。另外，在实际施工以前，还要检查好土建工程中的预埋件以及管道的位置等，只有在验收合格以后，才能进行下一道施工工序。如基础施工阶段在电气安装工程的技术施工阶段，要严格按照工程的要求，提前做好进户电缆预埋管等工序。同时还要在保证预埋精准度的基础上，施工人员要先掌握好各项要求，做好技术交底工作。
9 结语
综上所述可以看出，随着建筑电气工程的不断发展，电气安装工程在建筑中的地位也突显了出来。因此在实际是施工中，就必须要坚持“质量第一，安全第一”的目标。真正推进建筑工程的快速发展，同时也要做好动态控制工作，保证建筑电气安装工程质量的最优化。
参考文献
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篇6：化工工艺管道安装质量控制研究论文
1.1焊接质量控制要点
（1）焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。（2）合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。（3）焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝；纯度高达99.9％以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作；其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取；最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。
1.2焊后热处理控制措施
化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。（1）热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式；对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施；对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的.焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。（2）合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善；②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内；③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。
2选择方法及应用
2.1不锈钢材质管道
不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。
2.2化工玻璃材质管道
化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。
2.3聚丙烯管材质管道
此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。
2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道
工作温度：-100～-250℃；工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。
2.5钢衬玻璃材质管道
工作温度：-20～32O℃；公称压力：PN<2.0mpa；冷冲击：≤120℃热冲击：180℃；最大耐温急变温度230℃；使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外）。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。
3结束语
在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。
参考文献：
[1]徐绿军.石油化工装置中泵的管道设计探讨[J].住宅与房地产,,(24):262.
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[3]王光荣.石油化工行业管道阀门的选择应用分析[J].住宅与房地产,2015,(19):157-158.
篇7：焊接质量控制论文
油田注汽锅炉的制造过程是一个严谨的系统过程，在锅炉制造过程中，焊接的成功与失败在很大程度上影响锅炉使用过程安全与否。因为焊接的环节能够影响锅炉的承载能力与受热是否均匀，尤其是在锅炉的受热面管的制作过程中，焊接难度比较大，这更需要进行焊接质量的管理。下面我们分析一下油田注汽锅炉的制造过程中需要做好的焊接质量控制的内容与环节。
一、施工前进行的焊接准备活动
首先，在进行油田注汽锅炉的制作工序之前，制作单位应该严格按照国家相关的技术、法律法规等标准以及委托单位提供的制作图纸、施工要求等内容进行制作方案的确定，这是进行焊接质量控制最基础的前提条件。
其次，要对制作过程中的焊接人员进行合理的分配，做到每个人都能够各司其职，从而有效的进行焊接质量的控制，具体来说，要明确焊接实施者、焊接检验者、焊接材料管理者等工作人员的各自任务，保证他们在焊接过程中的权利与义务。
然后，要对即将投入使用的各种焊接设备进行检查与维修，从而保证这些设备能够有效的开展工作，避免工作过程中出现设备罢工的情况发生。
最后，制定一个需要所有的人员共同遵守的焊接质量的目标。在制作的全过程中能够有效落实每个阶段设定的目标，从而能够保证在焊接过程中每个人都能够完成既定的目标，确保整个制作过程中的质量控制。
二、制造过程中的质量控制
（一）焊接进行前的质量控制
焊接进行前的质量控制，是整个焊接工作进行的基础，因此要慎重的进行，严把质量关。具体需要做的工作我们下面逐一分析一下。
（1）按照制作锅炉之前所设计的焊接施工方案开展工作，保证个人工作人员及时到达工作岗位进行签到，如果有特殊情况，没有到位的工作人员，应该尽快找到相应的代替人员进行补位。
（2）因为油田注汽锅炉是一种大型的开采稠油所用的工具，属于特殊设备，因此制作的过程不但要设计单位进行监督，国家质量监督部门也会按照相关的国家技术标准对其进行监督，所以注汽锅炉的制作单位需要将各种施工文件等在施工前及时交给质量监督部门审核，得到相关部门的批准后才能开展施工工作。
（3）在油田注汽锅炉的制作过程中，要注意焊接工作比较难进行的部分。比如，在焊接材料比较复杂、注汽锅炉的受气面比较大、锅炉的规格要求比较高的时候，要注意焊接工作的进行。
（4）在焊接工作进行的时候要健全相关责任明确制度，将质量控制与经济效绩相挂钩，并且需要明确的是焊接工作必须做到每个人都同意才能将这个工作通过，对待焊接质量不合格的产品不能下线，并要对相关负责人进行经济与人事的处罚。
（二）焊接进行中的质量控制
（1）在焊接工作即将开始的时候，要进行相关的准备，包括清理、成对、除锈等基础性的工作，这样才能保证即将开始的焊接工作能够有效的进行。
（2）焊接的过程中除了检验环节需要分批次焊接外，整个过程都应该连续的完成，因为焊接过程中如果中断的话，会产生裂纹等不良现象的发生。如果遇到特殊情况不得不中断的时候，在下次焊接的时候必须仔细检查，确保没有出现裂纹后再继续焊接。图中显示的便是焊接处出现裂纹的情况，这种情况的出现对锅炉的制作会造成不利的影响。
（3）因为如今的锅炉焊接工作还是需要工作人员进行手焊，因此一定要确保焊工的手艺质量。因此在焊工进行焊接前要针对技术性的'东西对焊工进行相关的培训，在培训后还应该让其进行同类型的焊接工作的模拟练习，另外，在焊工工作之后需要对焊工的工作建立奖惩制度，做到有功必赏，有过必罚，这样才能保证焊工的积极正确的态度。
（三）焊接工作结束后的质量控制
（1）在焊接工作结束之后，要在焊口还有余热的时候对焊口进行相应的热处理，并做好处理记录，将接头进行处理之后，才能将工作移交到下面。
（2）在焊接工作结束之后还要进行焊接工作的验收，要使焊接的锅炉达到相应的国家检验标准，这样制作出来的锅炉才能交付使用。
三、焊接过程本身的质量控制
在焊接过程本身的质量控制中，包括方案设计、环境鉴定、材料管理、人员管理等各个方面的内容，要想保证整个焊接过程能够有效地进行，就要设计一套科学有效地质量管理体系与质量监督手段，只有这样才能确保整个焊接过程的有序进行。
篇8：焊接质量控制论文
1前言
压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。
2焊接过程的质量控制
焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。
2.1焊接材料
焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。
另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。
2.2焊接工艺评定
压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-及其它压力管道焊接规范的相关要求。
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
2.3焊工的资格和能力
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。
2.4管道焊接操作过程
主要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺执行情况、焊接环境等方面进行检查。
（1）坡口加工：主要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道坡口两表面不小于10mm范围内不应有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
（2）管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡口间隙等符合规范要求。且管材不得进行强力组对。管材或管件组对时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不应超过管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管径大于等于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于150mm，管径小于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于100mm；且不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔时应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及其它规范、标准的要求。
（3）焊接工艺执行情况检查：主要检查焊接的电压、电流、焊速。且焊速应与焊接的电流、电压有一个合适的搭配。
（4）焊接环境的检查：主要针对施工现场的温度、风速、湿度等焊接环境进行检查。管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求的温度，且不应影响焊工的操作技能。焊接时的风速：焊条电弧焊、自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s、钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊不应大于2m/s，超过上述规定值时应有防风设施。焊接现场相对湿度不得大于90%，且雨雪天气应采取防护措施。
3焊接质量检验
焊接质量检验主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。
3.1外观质量检查
外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行。除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干净焊缝表面，去除焊缝表面渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，然后进行焊缝外观检查。
外观检查应采用焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外观检查并符合GB50236-2011标准中相应的具体要求，应如实记录。焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝表面缺陷部位进行检查，以便发现缺陷及时修复。焊缝应无渣皮和飞溅物。焊缝的表面缺陷主要有：咬边、表面气孔、表面裂纹、表面内凹及飞溅等，这些缺陷的产生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好坏有较大的关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。
3.2焊缝内部质量检查
压力管道焊缝内部质量检查通常采用无损检测（NDT）检查焊缝的内部质量缺陷。常用无损检测方法有四大常规无损检测方法RT、UT、MT、PT。
选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压力管道焊缝内部缺陷的检出率非常重要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出明确规定。若由于施工现场原因无法采用相应的检测方法，施工单位应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方法。
MT、PT检测方法重点检查管道焊缝表面及近表面缺陷，其中MT只能用于铁磁性材料的检测。两种检测方法主要用于承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其它角焊缝。
RT、UT检测方法重点检查管道焊缝内表面缺陷。在使用UT检测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低。两种检测方法主要用于管道及管道组成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接焊缝。、
4结束语
压力管道的焊接过程一般都在自然环境下进行，敷设方式有埋地、架空甚至是高空作业，现场条件恶劣复杂等特点因此管道焊接的质量控制是相当必要的。由于压力管道施工时每道工序都是相互衔接，在一道工序上出现问题，就会致焊接缺陷的产生。而这就要求我们在压力管道焊接质量控制方面不能有一丝的马虎。焊接质量的优劣对以后的安全运行起着至关重要的作用。因此在有限的条件下我们必须采取严格措施来保证压力管道的焊接质量，确保实现优质的焊接工程。
篇9：实验室质量控制研究论文
实验室质量控制研究论文
摘要：保证科学实验精确度，要求在实验的过程中，实验人员确保规范性操作，保证实验设备的安全使用流程以及实验环境的稳定等。而实验环境的稳定是整个科学实验流程中最为基础也是最为关键的环节。为确保实验环节的严谨流畅及实验结果的清晰准确，实验环境中实验室的质量控制至关重要。《实验室认可准则》中以条文形式明确的规定了实验室建设和使用的详细准则。
关键词：不确定度；质量控制；统计模型
对于实验室的检验结果，实验室校检人员必须认真对待，任何实验结果的报告都要以书面或者电子版的形式，简洁、准确的校准记录。在检验过程中，需要一定程度上的统计和评定方面的技术支持，如分析实验室的各项数据和实验室质量控制中的不确定因素等。在《检测和校准实验室能力的通用要求》中规定在实验程序中将有效性作为校准检验结果的重点。为此本文以测量不确定度的评价与实验室质量控制为出发点，简单的阐述不确定度对实验流程的影响。
1不确定度评估应用于实验室质量控制中的必要性
在实验过程中实验数据分析测量误差的存在是不可避免的，这种误差导致测量结果的不完全肯定性。对测量值的不能可定程度，形成了影响实验预期成果的不确定度。测量不确定度是为了控制实验室的质量，将外界对实验结果影响力降到最低，保证实验流程的准确性，而确立的在校验、实验程序中有效的基本指标。国际标准化组织ISO对不确定度做出了详细的解释，在实验室质量控制中，允许对实验结果的影响因素进行预估时出现一定数值范围内的偏差。对于实验结果是否达到实验前计算出的预估目标有着巨大影响。实验室内影响不确定度的因素包含很多方面，按照产生原因来划分，可以归纳为随机效应导致的不确定度和系统效应导致的不确定度两种。按照不确定度统计分析方式的不同标准，不确定度可以分为A类评定、B类评定两种类型。
2不确定度评定的标准
统计与测量的专家学者们不断试图寻找更加严谨的术语来取代“测量误差”这种在测量领域里指代范围过于广泛的名词。随机误差的前身即偶然误差，由于“偶然”两字表达范围太广，不能明确阐释测量误差范围的含义，因此被取代。同理“测量误差”被“测量不确定度”替代，两者含义并不是完全相等的。而不确定度评定的划分也有不同的类型。
2.1标准不确定度
针对每种不确定度因素评定的标准差，称为该因素对应的标准不确定度分量ui;基于对标准不确定度分量ui的评价就是标准不确定度。A类是把通过直接对观测系列进行统计分析，使从有限的随机样本中所获得的信息，逻辑推断到样本总体的分布期望值和标准差；B是采用除对观测系列进行统计分析之外的其它方法和信息库，比如已有检测数据资料、有关仪器仪表和测量方法特性的了解和质量控制经验、选择的统计模型已知的概率分布估计、规范性文件所提供的重复性限r和重现性限R等，来获得的标准不确定度分量ui。二者共同之处是，均为依托于统计概率分布，都使用标准差来定量表达，都具有同等意义的重要性。但是，A类评估更偏重于对某次测试过程的直接评估;而B类则还包含着实验室为实现质量控制目标，对于某类测试任务的技术条件的基础性的总体评价。显然，若从实验室能力质量控制水平等方面来考察分析，B类标准不确定度更有现实意义，因此也是实施和优化实验室质量控制的重要技术途径之一。尽管二个基本类型的方法功能是等价的，可以根据实际情况和偏爱从优选择。但是根据上述理由，我们倾向地认为作为检测和标定实验室的质量控制的基本建设而言，应该更多地注意B类的研究和应用。因为，它在更大程度上显示了实验室本身的技术和经验积累方面的素质高低，而不仅限于某次给出的测量结果的好坏。
2.2扩展不确定度
其实，我们给出的测试结果更多的并非简单的直接测量量，而是通过若干个直接测量的测定值计算求得的间接测量量的数值。此时，测量的不确定度可以根据各直接测量量的方差和协方差计算出合成标准不确定度。它是对最后给出的检测或标定结果标准差的估计值。方差是标准差的平方值，自然和标准不确定度有关;而协方差是由测量这些直接量的仪器和方法之间相关性引起的方差，其值的大小与相关系数密切相关。为减小协方差分量的贡献，在确定测试分析方案和程序时要考虑避免和解除相关，比如如果要使用同一种标准仪表测量两个不同的间接量，那么采用二台仪表分别测量，等等。我们常规是把合成标准不确定度扩大若干倍率k(称作包含因子，一般多取做2或3)，扩展为一定大小的区间，使得被测量的结果按一定的预期度控制在该区间上。这就是扩展不确定度，用我们熟悉的置信概率和置信区间等参数来表达。生物医学测量中的`不确定度由于协方差分量的显著贡献，更把测量数据的扩展不确定度的评价作为给出结果的必备部分。
3不确定度的测量过程和建模
测量不确定度时，使用设备工具是整个测量过程的基础环节，对测量结果的准确性有着重要的影响。在不确定度测量工作展开之情要做好充分的准备工作，以达到预期的使用效果。首先要考虑如设备的使用是否稳定、实验室的量程、目标受力程度等等技术范围内的影响。同时，也要考虑到测量的经济成本是否符合实验室的项目预算、测量设备运行时是否便利等技术范围外的影响因素。在实验室测量过程中计量器具不确定度的允许值必须小于或等于计量器具所引起的不确定度允许值。而后者在测量范围内是由实验室质量控制所允许的误差或变化范围除以三个数值的检测能力指数得出的范围。假定某实验室在测定样品的放射性浓度时，共测得四组结果，分别是(95±3)，(105±100)，(94±6)和(118±12)。如果简单地用一般均值和标准差表示结果，则为(103±11.2)。但是如果考虑到不同标准差的数据组测定的不确定度是不同的，标准差越小，可信度越高，评价权重越大。如用加权平均值和加权标准偏差，则最后结果为(96.5±2.5)。通过举例可以判断出准确的建模可以有效的减少在测量不确定度构成中的风险和不必要资源损耗。在分析测量结果时善用不确定度的评估结果，有效的保障了实验结果在最大程度上贴合实验的预期目的，与此同时，精确地预测建模极大地俭省了实验室人力物力资源的浪费，优化了实验模式，达到了实验室项目资源的合理配置。
区别于过去专家学者将测量范围内产生的误差笼统的简称为“偶然误差”这一广泛的概念，不确定度是对分析误差的最新研究与理解。实验室的质量与不确定度的数值成反比，不确定数值越低，实验室的质量控制程度越高，实验成果与实验预期值越接近；反之亦然。将不可确定度的有效评估充分运用到实验室质量控制的实践中去，既可以实现精简成本，达到各种使用资源的合理化配置的目的，也可以将测量范围内的先进技术适用于不同领域，实现跨行业技术融合，为科学技术的不断发展提供必要的帮助。
参考文献
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篇10：安装工程造价控制要点研究论文
安装工程造价控制要点研究论文
安装工程造价即安装工程价格，在建安工程中所占比例因行业不同而有所变化，安装工程涉及的专业很多，有自动化控制仪表安装、工业管道工程安装、电气设备安装、机械设备安装、消防工程安装等，由于一些安装工艺较为复杂，技术含量较高，管理部门较多，所用材料多样等问题，安装工程的整体造价难以把握，本文主要结合安装工程的特点，对安装工程造价的控制要点加以分析，以期对安装工程造价控制有所助益。
一、影响安装工程造价的主要因素
1.设计工作影响安装工程造价安装工程最先开始的就是设计工作，在方案设计阶段至施工图的设计阶段，都有可能影响造价控制原则上，在设计出图后，施工单位是不能进行更改的，但由于材料的选择不当，现场的情况与设计图不符等问题都有可能需要变更设计图纸，影响安装工程造价控制由于设计人员水平参差不齐，在材料、工艺的选择上很难达到最优化，影响造价控制。在市场经济体制下，部分设计人员在设计过程中还会有偏向性的选择某些产品，从中谋取私利，甚至有些施工单位会以市场买不到等各种各样借口要求发包人变更材料，这些材料、设备的价格基本上都会高于市场同类产品的平均价格，影响安装工程造价控制。
2.产品更新换代快随着人们生活水平的不断提高，安装工程的水平也在不断进步，很多新材料，新技术，新设备源源不断的应用到安装工程当中，许多技术工艺复杂，技术含量较高，使得安装工程造价难以控制例如照明灯安装上，节能环保的绿色产品取代了原有的自炽灯:在排水工程当中，传统的镀锌钢管己经逐渐被铜塑复合管、铝塑复合管等取代。设备、材料、技术等的不断革新，影响着安装工程造价的控制。
3.暗装现象不利于工程检测在实际的安装工程中，基于美观、安全、节省空间等原因，常常会采用暗装的施工方式，将材料、设备等装入密闭空间，外面不留痕迹。这样就造成施工结束后无法接触到内部的施工材料，难以确定是否以次充好、安装流程是否严格符合要求、有没有偷工减料等。这样的隐蔽工程给安装工程的结算带来诸多不便。
4.安装工程易出现变更安装工程要与土建工程和装饰工程配合进行，这样在实际施工过程中会出现设计时无法考虑周全的地方，而一旦土建工程和装饰工程发生变更，为了满足空间上的变化和整体造型美观的要求，安装工程必然要随之进行变化，安装工程造价也会发生改变。
5.法律体系不完善，市场竞争失衡。近年来，随着市场份额的不断扩大，建筑公司不断增加，市场竞争越来越激烈，虽然有《建筑法》《投标法》《造价安装工程师注册管理办法》等多个法律法规出台，对市场秩序进行了规范，但由于建筑公司的市场准入条件较低，难免出现良莠不齐的现象，激烈的市场竞争使得价格战、以次充好等市场现象时有发生，扰乱了市场秩序，也使得工程造价难以控制。
二、安装工程造价控制要点
1.设计阶段的造价控制设计阶段是安装工程开始的第一个阶段，把握好设计流程就是控制安装价格的第一步，设计阶段的安装工程造价控制，要选择优秀的设计单位，加强对设计项目的整体管控，充分利用限额设计法和价值工程法，将设计质量、安装功能和资金投入放在同等重要的位置，做好设计阶段的造价控制。
设计单位要充分领会发包人的主要意图，明确发包人心目中的理想状况，了解发包人所能承受的投资限额，做好限额设计，避免设计各部分的投资总额超过设计限额，同时要及时对设计好的图纸进行估价，确保整个设计工程处于可控范围内。要对不同的设计方案进行多方比较，明确侮份设计方案的大概预算和经济指标，从多个角度进行综合评定，帮助发包人选择最佳方案。要及时掌握材料的市场信息，由于常用的材料如钢材、管材、电线电缆、电气常用配件等价格受市场影响波动频繁，及时准确的掌握市场价格才能更好地制定方案。要加强对设计图纸的审核，确保设计图纸充分领会客户意图，设计完整、规范、协调。落实好消防、环保等各部门的要求，提高设计质量，减少不必要的损耗。对主要材料、设备加以控制，这部分预算会占到整个工程的60~70%，是需要重点审核的部分。
2.选择合适的专业施工队伍，搞好招标投标工作在安装工程造价控制的过程中，选择优质的、专业的施工队伍是控制造价的要点之一。在实际项目中，可以采用招标投标的方式控制工程造价，这一方式可以使双方相互了解，共同制定一个符合双方利益的基础价格。
要做好招标投标工作，要对投标人的'资质、业绩予以审核。由于安装工程的特殊性，一些工程往往需要特殊资质的企业，这类企业的资质、业绩需要审核，比如煤气工程等，这部分属于具有垄断性质的施工行业容易造成价格虚高的现象。
在确定好施工单位后，双方签订的合同也是工程造价控制的环节之一，一般会根据招标合同中的文件条款进行制定，如有特殊情况双方要及时沟通安装工程一般周期短，投入大，工艺复杂通常采用固定总价合同或固定单价合同，一般来说，工期短的中小型工程和设计清晰，能够清楚计算工程量的大型工程采用固定总价合同:无法详细计算工程总量，图纸不够清晰的工程采用固定单价合同。
3.安装过程中的造价控制要点安装过程中应控制成本费用制定好预算，并以此为基础控制成本。在人工成本上，以预先设计的人工总量控制施工人数，以人工费用总量控制人工费，人工费单价的确定标准要低于外包的人工费单价，一次预留特殊支出和奖励费用在材料控制上要符合市场价格，提前制定采购成本，在施工中按工程进度让工人领取材料，避免浪费。在施工过程中，要把握工程变更，每次施工工程的变更都会对造价控制产生影响，要及时把握信息，对工程整体造价进行评估，计算出变更对总工程的影响，及时在合同中变更价格，避免超支。
三、结语
安装工程的造价控制是一件较为复杂的工作，影响整体工程造价的原因多种多样。从设计到施工，从签订合同到最终结算，需要工作人员认真审核，耐心核对，细致考虑，严格按照规范的流程进行，确保整个安装工程的造价控制在合理范围内。
篇11：压力管道焊接质量的控制的工学论文
压力管道焊接质量的控制的工学论文
摘要：焊接是压力管道施工中的一项关键工作，就如何做好质量管理，本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述。
关键词：管道施工焊接质量管理措施
0引言
压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送“可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要控制内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。
1施工人员组织
施工单位必须取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。
2施工机具准备
2.1焊机电源及焊机的选择
电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。
2.2焊接设备的管理
用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。
3施工中的材料准备
焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
4压力管道的焊接方法和工艺
4.1焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的'焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。
当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。
4.2压力管道焊接方法和工艺
4.2.1采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补
氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2焊接工艺
4.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 4.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
4.2.2.3盖面：该层选用焊条直径为3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4.2.2.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
4.2.2.5压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5焊接的环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
5.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
5.2焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊<2m/s。
5.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
5.4当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
6结束语
压力管道的质量控制是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
参考文献：
[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南..9.
[2]沈松泉，黄振仁，顾竟成.压力管道安全技术..4.
篇12：水利工程施工质量控制研究论文
1质量控制概述
1.1质量控制的基本模式
动态控制模式。此模式主要用于建设周期长、建设环境影响因素复杂的工程项目。通过动态的控制及时纠偏、调整措施，达到工程质量控制的目标。
主动控制与被动控制相结合模式。主动控制是一种事先预控，被动控制是一种事后控制。工程建设过程中随时可能会出现目标偏离的情况，对此采取被动控制及时制定预防措施，而此措施将成为主动控制的指导计划。
项目综合管理模式。项目综合控制的目的是：一方面控制各项建设目标的实现程度，另一方面又要协调各项建设目标之间的各种关系，并通过目标协调来保证建设目标的组中实现。在展开项目综合依据时首先要开展单目标控制和阶段目标控制，才能为开展项目综合控制提供依据。
1.2质量控制的基本原则
坚持质量第一的原则。中小型水利工程施工的规模虽然不大，但是项目内容与大型工程相比基本一样，施工的要求与标准并不会因此而降低。本着对国家、人民、社会负责的态度，必须坚持质量第一的原则。
坚持预防为主的原则。工程的建设要将隐患尽量消灭在萌芽状态之中,因此必须加强事前控制,严格过程监控。事先预控要贯穿工程的始终，从项目的审批、立项、设计、招投标、承包人的选择及施工质量控制等方面，都要充分考虑多种因素的影响，对项目的每个环节加强全过程监控。
坚持以人为控制核心。人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性。要以人的工作质量保工序质量、保工程质量。
2我国中小型水利工程施工质量控制存在的问题
中小型水利工程具有小而全、专业多、单项工程量小、单价低、投资少、工期短等特点，其质量控制方面主要存在以下问题：
项目管理水平差。项目部人员素质不高，缺少高水平的管理人才，项目管理科学化决策少，相关的技术支持比较少，随意性较大。中小型水利工程主要由地方筹资，采用地方单价都较低，加上资金到位情况比较差，是工程往往不能够按照计划进行，而一些地方矛盾也由于领导的重视不够，在一定程度上严重影响了工程的施工进度。
工程前期勘测设计不规范。个别水利工程建设项目的项目规划书、可行性研究报告和初步设计文件,由于前期工作经费不足,规划只停留在已有资料的分析上,缺乏对环境、经济、社会水资源配置等方面的综合分析,特别是缺乏较系统全面地满足设计要求的地址勘测资料,致使方案比选不力,新材料、新技术、新工艺的应用严重滞后,整个前期工作做的不够扎实,直接影响到工程建设项目的评估﹑立项﹑进度和质量等。
监理单位之间无序竞争比较严重。我国监理单位的人员来自不同部门，监理人员素质良莠不齐。部分监理人员缺乏相应的专业水准与职业道德，影响了监理工作的正常开展。同时由于监理人员素质低下，管理水平有限，也导致监理单位工作质量下降，市场上无法形成有力的竞争优势。
篇13：水利工程施工质量控制研究论文
3.1人员的控制
加强人员资质审查要求，明确必须持证上岗。工程建设一般要求领导者应具备较强的组织管理能力，一定的`文化素质，丰富的实践经验。项目经理应从事工程建设多年有一定的经验，且具备相应工程要求的项目经理证书。各专业技术工种，应具有本专业的资质证书，有较丰富的专业知识和熟练的操作技能。监理工程师应具备水利水电工程监理工程师执业资格。
加强对技术骨干及一线工人的技术培训。在中小型水利工程的施工队伍的构成基本是以农民工加包工头的形式，绝大多数人没有经历正规的专业技术教育，主要从事比较单一的施工内容。
3.2材料的控制
对于工程中使用的材料、构配件，承包人应按有关规定和施工合同约定进行检验，并应查验材质证明和产品合格证。材料、构配件未经检验，不得使用；经检验不合格的材料、构配件和工程设备，承包人应及时运离工地或做出相应处理。
明确质量标准。合格的材料是工程质量保证的基础，对于施工中采用的原材料与半成品，必须明确其质量标准及检测要求。国家及部颁标准对中小型水利工程全部适用，在质量控制过程中不能降低要求与标准。
3.3机械设备的控制
设备的选择应本着因地制宜，因工程而宜的原则，按照技术先进、经济合理、性能可靠、使用安全、操作方便、维修方便的原则，使其具有工程的适应性。中小型水利工程的机械设备要考虑要现实情况，切合实际的配置机械设备。
旧施工设备进入工地前，承包人应提供该设备的使用和检修记录，以及具有设备鉴定资格的机构出具的检修合格证。经监理单位认可，方可进场。
机械设备的使用操作应贯彻“人机固定”原则，实行定机定人定岗定位责任制的制度。
3.4工序质量的控制
工序质量即工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。工序质量的控制就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的控制，从而达到对整个施工过程的质量控制。工序质量控制是施工技术质量职能的重要内容，也是事中控制的重点。因此控制要点有：
工序质量控制目标及计划。确立每道工序合格的标准，严格遵守国家相关法律法规。执行每道工序验收检查制度，上道工序不合格不得进入下道工序的施工，对不合格工序坚决返工处理。
关键工序。关键工序是指在工序控制中起主导地位的关键工序或根据历史经验资料认为经常发生质量问题的工序。
3.5检测的控制
一般的单元工程检验由承包人的质检部门进行,报监理工程师签证确认。重要部位的隐蔽工程、关键部位和关键工序的单元工程，承包人在自检合格的基础上报监理单位，由项目法人组织施工、设计、监理、地质等部门联合检查。
承包人与监理单位都必须加强对施工过程中的材料工艺、混凝土配合比等检查，建立相应的实验室，并配备试验设备、有资质的试验人员，对于小型水利工程考虑到工程成本，建议考虑由三方共同确定一个有资质的试验室作为工程检测机构，执行与工程质量有关的相关材料及半成品检测。
3.6环境因素的控制
工程技术环境。工程地质的处理是水工建筑物施工的质量控制要点，不同的地质状况会对工程的施工方案及质量的保证造成不同影响。如气候的突变可能会对工程的施工进度计划造成影响，有的甚至会严重威胁到工程质量。
劳动环境。施工场地的狭小会造成大型施工机械设备进场的困难，而不得不换用简单的施工机械，则对工程质量的保证也会造成影响。如在建筑物施工中由于进场道路的不畅与场地狭小，本可以施工商品混凝土进行混凝土灌注桩施工，而改用传统的小推车加现场搅拌机的施工方法，则对工程质量质量也会造成不同影响。
施工环境。各种不同类型的环境都会对工程质量造成一定的影响。外界环境的干扰因素也会对工程造成影响，如在不断航的河道进行水下疏浚施工，则必须考虑来往船只的航行，安全合理的确定水下排泥管埋设的位置及深度。
对环境因素产生的影响，要予以充分重视，根据工程特点及具体情况，灵活机动的进行动态控制，把影响减少到最小程度。
参考文献
[1]王汉中.对中小型水利工程施工质量控制的几点看法.中国水利水电市场..
[2]王文德.控制施工过程的施工质量控制.中国三峡建设..
[3]林小琴.过程管理在工程施工阶段质量控制中的应用.福建建筑..
篇14：电气工程施工质量控制研究论文
摘要：电气工程施工是一个极其复杂的工程，它涉及到工程施工专业领域和电气工程专业领域，包括电线的铺设、防雷设施的安装、原材料的质量等问题，相较于其他工程难度加大。在电气施工中，
关键性:问题是控制施工质量，施工
质量关系到整个工程的质量和进度，因此，控制施工质量和控制施工安全是电气工程施工中最主要的问题。
关键词：电气工程；常见问题；安全；质量控制
我国经济的快速发展，科学技术的不断进步，电气工程智能化逐渐普遍，电气工程智能化增加了施工人员的工作难度；同时，人们的审美观念也在不断提高，因此，在电气工程施工中需要考虑电气设备的实际应用效果、工程质量及美观度等要素。电气工程施工的质量影响整个工程的质量，因此，在电气工程施工过程中，要严把质量关，保证工程的安全与质量。
1电气工程施工中的常见问题
在电气工程施工过程中通常伴随着各种各样的问题，主要表现为工程原材料的质量问题、施工过程中的工作顺序问题、施工人员的素质问题等几个方面。
1.1工程材料问题。为降低成本，工程负责人在购买原材料时，通常会购买部分不合格材料，以次充好，将合格原材料与不合格原材料混合使用，因此，导致电气工程质量问题与安全问题的出现。原材料对施工质量的影响是最直接的，不应为节约成本在工程原材料使用上偷工减料，对整体工程质量和工程进度造成影响，从而影响到施工企业的经济利益。
1.2施工顺序问题。任何工作都有一定的顺序，顺序被打乱，影响整个工作结果。在电气工程施工中，现场工作秩序较差，施工人员没有意识到按照施工顺序工作的重要性，混乱的施工顺序容易出现电气工程质量问题，对工程进度也存在一定影响。在电气工程施工前，施工管理人员应根据项目图纸的要求及开发商对施工进度的要求，对施工过程作详细安排，使施工过程紧张而有序的进行，避免因施工顺序问题影响工程整体进度和质量。
1.3施工人员的专业素质问题。目前，电气工程施工责任方为减少成本开支，聘请的施工人员大多没有经过专业知识的学习，专业素质不高，甚至是没有任何电气工程专业方面的知识，并且工程责任方在正式施工前没有对施工人员进行专业及安全培训，施工人员对电气施工中的注意事项、安全规范作业不了解，致使电气工程施工过程中安全质量降低[1]。由于电气工程施工人员的专业素质偏低，对电气工程施工中的相关技术方式不了解，在实际操作过程中容易出现问题，不仅仅是工程质量满足不了电气工程的标准，同时存在着重大的安全隐患，致使个人或是多人生命财产安全受到影响。因此，要注意加强施工人员的专业素质，减少施工中的安全隐患。
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