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焊接质量控制论文

2023-08-08 07:53:15 收藏本文下载本文

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焊接质量控制论文

篇1：焊接质量控制论文

油田注汽锅炉的制造过程是一个严谨的系统过程，在锅炉制造过程中，焊接的成功与失败在很大程度上影响锅炉使用过程安全与否。因为焊接的环节能够影响锅炉的承载能力与受热是否均匀，尤其是在锅炉的受热面管的制作过程中，焊接难度比较大，这更需要进行焊接质量的管理。下面我们分析一下油田注汽锅炉的制造过程中需要做好的焊接质量控制的内容与环节。

一、施工前进行的焊接准备活动

首先，在进行油田注汽锅炉的制作工序之前，制作单位应该严格按照国家相关的技术、法律法规等标准以及委托单位提供的制作图纸、施工要求等内容进行制作方案的确定，这是进行焊接质量控制最基础的前提条件。

其次，要对制作过程中的焊接人员进行合理的分配，做到每个人都能够各司其职，从而有效的进行焊接质量的控制，具体来说，要明确焊接实施者、焊接检验者、焊接材料管理者等工作人员的各自任务，保证他们在焊接过程中的权利与义务。

然后，要对即将投入使用的各种焊接设备进行检查与维修，从而保证这些设备能够有效的开展工作，避免工作过程中出现设备罢工的情况发生。

最后，制定一个需要所有的人员共同遵守的焊接质量的目标。在制作的全过程中能够有效落实每个阶段设定的目标，从而能够保证在焊接过程中每个人都能够完成既定的目标，确保整个制作过程中的质量控制。

二、制造过程中的质量控制

（一）焊接进行前的质量控制

焊接进行前的质量控制，是整个焊接工作进行的基础，因此要慎重的进行，严把质量关。具体需要做的工作我们下面逐一分析一下。

（1）按照制作锅炉之前所设计的焊接施工方案开展工作，保证个人工作人员及时到达工作岗位进行签到，如果有特殊情况，没有到位的工作人员，应该尽快找到相应的代替人员进行补位。

（2）因为油田注汽锅炉是一种大型的开采稠油所用的工具，属于特殊设备，因此制作的过程不但要设计单位进行监督，国家质量监督部门也会按照相关的国家技术标准对其进行监督，所以注汽锅炉的制作单位需要将各种施工文件等在施工前及时交给质量监督部门审核，得到相关部门的批准后才能开展施工工作。

（3）在油田注汽锅炉的制作过程中，要注意焊接工作比较难进行的部分。比如，在焊接材料比较复杂、注汽锅炉的受气面比较大、锅炉的规格要求比较高的时候，要注意焊接工作的进行。

（4）在焊接工作进行的时候要健全相关责任明确制度，将质量控制与经济效绩相挂钩，并且需要明确的是焊接工作必须做到每个人都同意才能将这个工作通过，对待焊接质量不合格的产品不能下线，并要对相关负责人进行经济与人事的处罚。

（二）焊接进行中的质量控制

（1）在焊接工作即将开始的时候，要进行相关的准备，包括清理、成对、除锈等基础性的工作，这样才能保证即将开始的焊接工作能够有效的进行。

（2）焊接的过程中除了检验环节需要分批次焊接外，整个过程都应该连续的完成，因为焊接过程中如果中断的话，会产生裂纹等不良现象的发生。如果遇到特殊情况不得不中断的时候，在下次焊接的时候必须仔细检查，确保没有出现裂纹后再继续焊接。图中显示的便是焊接处出现裂纹的情况，这种情况的出现对锅炉的制作会造成不利的影响。

（3）因为如今的锅炉焊接工作还是需要工作人员进行手焊，因此一定要确保焊工的手艺质量。因此在焊工进行焊接前要针对技术性的'东西对焊工进行相关的培训，在培训后还应该让其进行同类型的焊接工作的模拟练习，另外，在焊工工作之后需要对焊工的工作建立奖惩制度，做到有功必赏，有过必罚，这样才能保证焊工的积极正确的态度。

（三）焊接工作结束后的质量控制

（1）在焊接工作结束之后，要在焊口还有余热的时候对焊口进行相应的热处理，并做好处理记录，将接头进行处理之后，才能将工作移交到下面。

（2）在焊接工作结束之后还要进行焊接工作的验收，要使焊接的锅炉达到相应的国家检验标准，这样制作出来的锅炉才能交付使用。

三、焊接过程本身的质量控制

在焊接过程本身的质量控制中，包括方案设计、环境鉴定、材料管理、人员管理等各个方面的内容，要想保证整个焊接过程能够有效地进行，就要设计一套科学有效地质量管理体系与质量监督手段，只有这样才能确保整个焊接过程的有序进行。

篇2：焊接质量控制论文

1前言

压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。

2焊接过程的质量控制

焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。

2.1焊接材料

焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。

另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。

2.2焊接工艺评定

压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-及其它压力管道焊接规范的相关要求。

焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。

2.3焊工的资格和能力

凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。

2.4管道焊接操作过程

主要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺执行情况、焊接环境等方面进行检查。

（1）坡口加工：主要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道坡口两表面不小于10mm范围内不应有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡口间隙等符合规范要求。且管材不得进行强力组对。管材或管件组对时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不应超过管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管径大于等于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于150mm，管径小于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于100mm；且不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔时应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及其它规范、标准的要求。

（3）焊接工艺执行情况检查：主要检查焊接的电压、电流、焊速。且焊速应与焊接的电流、电压有一个合适的搭配。

（4）焊接环境的检查：主要针对施工现场的温度、风速、湿度等焊接环境进行检查。管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求的温度，且不应影响焊工的操作技能。焊接时的风速：焊条电弧焊、自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s、钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊不应大于2m/s，超过上述规定值时应有防风设施。焊接现场相对湿度不得大于90%，且雨雪天气应采取防护措施。

3焊接质量检验

焊接质量检验主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。

3.1外观质量检查

外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行。除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干净焊缝表面，去除焊缝表面渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，然后进行焊缝外观检查。

外观检查应采用焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外观检查并符合GB50236-2011标准中相应的具体要求，应如实记录。焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝表面缺陷部位进行检查，以便发现缺陷及时修复。焊缝应无渣皮和飞溅物。焊缝的表面缺陷主要有：咬边、表面气孔、表面裂纹、表面内凹及飞溅等，这些缺陷的产生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好坏有较大的关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。

3.2焊缝内部质量检查

压力管道焊缝内部质量检查通常采用无损检测（NDT）检查焊缝的内部质量缺陷。常用无损检测方法有四大常规无损检测方法RT、UT、MT、PT。

选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压力管道焊缝内部缺陷的检出率非常重要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出明确规定。若由于施工现场原因无法采用相应的检测方法，施工单位应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方法。

MT、PT检测方法重点检查管道焊缝表面及近表面缺陷，其中MT只能用于铁磁性材料的检测。两种检测方法主要用于承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其它角焊缝。

RT、UT检测方法重点检查管道焊缝内表面缺陷。在使用UT检测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低。两种检测方法主要用于管道及管道组成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接焊缝。、

4结束语

压力管道的焊接过程一般都在自然环境下进行，敷设方式有埋地、架空甚至是高空作业，现场条件恶劣复杂等特点因此管道焊接的质量控制是相当必要的。由于压力管道施工时每道工序都是相互衔接，在一道工序上出现问题，就会致焊接缺陷的产生。而这就要求我们在压力管道焊接质量控制方面不能有一丝的马虎。焊接质量的优劣对以后的安全运行起着至关重要的作用。因此在有限的条件下我们必须采取严格措施来保证压力管道的焊接质量，确保实现优质的焊接工程。

篇3：化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文

在化工设备投入生产之前，设备安装是最为重要的内容，安装的效果将对设备的性能等产生重要的影响，并且关系到设备的使用寿命。化工设备大多是承压设备，类型比较多，有些设备还需要在条件恶劣的环境下运行，因此必须要加强设备的管理与质量控制。化工设备安装中，焊接质量效果将对设备运行产生直接的影响，因此需要提高对焊接工作的重视程度，从焊接前、中、后三个方面提高焊接工作的质量，减少工期。

1.化工设备安装焊接前的质量控制

在化工设备安装焊接之前，需要依据安装的实际情况以及技术需要，编制焊接操作的说明书，其中需要包括焊接使用的材料、方法、管理人员、焊接工人的培训考试、质量管理制度以及部门、安全防护措施;坡口加工的要领、组装、安装顺序;预热、焊缝加工、返修、矫正等要领;检查外观标准、方法，无损检查方法等。焊接前还需要做好准备uT-作，好的准备对于焊接质量的实现是极为有利的，因此在化工设备安装焊接前，需要明确焊接的环境、安全注意情况，了解电源的容量，明确焊接材料的种类、状态以及器具的状态。掌握坡口的形状、尺寸，背面垫板以及引弧板的安装情况等。此外还需要对焊接坡口的表面进行加工、清理，做好预热工作。

在化工设备焊接工作中强化焊接质量管理的主要目的就是避免出现焊接事故，保证焊接工作满足工程建设需要，在化工设备安装焊接过程中融入经验，加强材料、设备、人员等方面的管理，采取有效的管理措施处理问题，做好压力容器、钢结构焊接、支吊架、管道预制、施工条件等方面的管理，应用科学的焊接方法提高设备安装焊接的质量，使焊接的整体水平得到提升，同时加快工程建设进度。

2.化工设备安装焊接中的质量控制

在对设备焊接时，需要焊接人员依据相关的标准规定进行，保证工作中认真严谨，使用科学的焊接工艺。检查焊接的电源是不是匹配，有没有被损坏。对电源电压以及设备性能等进行检查。控制好焊接时的速度，掌握科学的运作条件以及方法。

依据相关的规定，采取合适的工艺对焊缝进行处理。对电弧的位置进行科学的检查。明确前层焊缝的状态，随时校对焊缝的情况，对于焊接之后的焊点需要及时清理干净，有效的控制不同焊接层之间的问题，要保证温度不能太高。依据焊接施工设备的具体需要选择合适大小的'焊丝以及焊条[2]。在焊接过程中要注意后热和保温的问题。要对焊接过程中涉及到的每一环节和步骤进行质量控制管理，及时发现问题，保证焊接工作是严格按照相关的设计标准以及需要进行的。

为了保证化工设备安装焊接的质量，就需要在焊接过程中对焊接的工艺进行全过程的管理，施工过程中做好交底工作，需要让施工人员明确焊接工艺的特点，对现场焊接的工艺的控制要点进行明确，焊接压力容器、钢结构、锅炉等接头时需要有专门的人员对焊接的工艺进行监控，如果焊接人员不能严格按照作业标准焊接就必须要求其立即停止焊接。焊接时，热处理人员需要对层间的问题进行全过程的监管，如果发现超出标准就要通知马上暂停焊接。

为了使化工设备安装焊接水平达标，还需要操作人员对每一次焊接施工的情况进行准确、全面的记录，并保证记录的真实性，为焊接质量的实现奠定坚实的基础，也为今后焊接工作的推进提供科学的依据。

3.化工设备安装焊接后的质量控制

焊接结束之后，化工设备需要投入到运行中，这也是化工设备新的开始，完整的记录焊接过程中的数据以及操作情况，对于今后化工设备的检修以及维护等有着极为重要的意义，能够及时发现化工设备中存在的问题，并采用合适的方法进行处理，减少不必要的检查，能够在最短时间内处理问题，这也是焊接质量控制的重要环节之一。

4.结语

总之，焊接在化工设备安装过程中占有十分重要的地位，是不容忽视的关键性环节，焊接施工的过程以及效果对于化工设备的安装以及今后的运行有着重要的永祥，焊接工作人员需要严格按照相关的规定以及标准开展焊接工作，认真履行自己的职责，保证工程质量得到有效的控制，焊接出更好的设备，为用户提供更加安全、优质的服务。

参考文献

[1]王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究Ⅱ】，山东工业技术，，20:22.

[2]崔越栋，陈卫新，徐进，化工设备安装中焊接质量控制探讨Ⅱ】化工管理，，06:135-136.

篇4：压力管道焊接质量的控制的工学论文

压力管道焊接质量的控制的工学论文

摘要：焊接是压力管道施工中的一项关键工作，就如何做好质量管理，本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述。

关键词：管道施工焊接质量管理措施

0引言

压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送“可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要控制内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。

1施工人员组织

施工单位必须取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。

2施工机具准备

2.1焊机电源及焊机的选择

电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。

2.2焊接设备的管理

用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。

3施工中的材料准备

焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。

4压力管道的焊接方法和工艺

4.1焊前技术准备工作

焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的'焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。

当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。

4.2压力管道焊接方法和工艺

4.2.1采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补

氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工艺

4.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 4.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

4.2.2.3盖面：该层选用焊条直径为3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4.2.2.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。

4.2.2.5压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5焊接的环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：

5.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

5.2焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊<2m/s。

5.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。

5.4当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

6结束语

压力管道的质量控制是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。

参考文献：

[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南..9.

[2]沈松泉，黄振仁，顾竟成.压力管道安全技术..4.

篇5：高压管道焊接工艺和质量控制研究论文

高压管道焊接工艺和质量控制研究论文

焊接施工是316LMod高压管道安装的重要步骤，焊接过程中由于各种原因，焊缝中可能会出现夹渣、气孔，焊接接头性能质变等问题，影响高压管道的安全。焊接工作中要严格按照工程的实际质量需求编制焊接工艺规程，做好质量控制工作，保证高压管道的安全运行。

1316LMod材料的性能及焊接特点

1.1316LMod材料性能。316LMod是一种强腐蚀不锈钢材料，主要由碳、氮、锰、镍等几种奥氏体形成元素，硅、铬、钼等几种铁素体形成元素以及铁元素组成。常温情况下，316LMod的抗拉强度超过530MPa，屈服强度超过255MPa，50~400℃条件下，316LMod的抗拉强度在530~420MPa左右，屈服强度在145~240MPa左右。尿素生产过程中会产生大量的甲胺溶液、液氨等，高温高压环境下，甲胺溶液对于不锈钢具有极强的晶间腐蚀性，因此，一般的不锈钢材料并不能用于尿素行业。316LMod材料含碳量极低，抗晶间腐蚀能力强，因此在尿素行业中，经常会利用这种材料焊接高压管道。1.2316LMod材料焊接特点。316LMod高压管道的热导率比较小，线膨胀系数比较大，如果选择一般的焊接方法，焊接过程中很容易产生焊接变形，出现晶界贫Cr现象，使得钢材的抗腐蚀性降低。因此316LMod高压管道焊接的方法比较特殊，焊接过程中不需要进行预热，层间温度必须要低于60℃，且焊接接头的冷却速度应尽量的快，为了避免焊条中各种合金元素烧毁，最好选择短弧焊接方式。另外，316LMod管道焊缝中柱状晶体具有很强的方向性，焊接过程中很容易出现低熔点共晶体偏析的现象。因此，316LMod高压管道的焊接方法比较特殊。

2316LMod高压管道焊接技术

2.1焊接工艺方法。就目前来说316LMod管道常用的焊接方法由氩电联焊、钨极氩弧焊等焊接方法。实际的焊接施工之中，现场工作人员需要根据高压管道的管径以及壁厚情况，选择不同的焊接方法。比如，高压管道管径壁厚6mm时，可以选择钨极氩弧焊方式，当高压管道的管径壁厚超过6mm时，可以采用钨极氩弧焊打底焊，利用焊条电弧焊方式填充。2.2焊接工艺参数选择。实际的焊接工作中，通常情况下，选择JQ.HOOCr19Ni12Mo2准1.6mm焊丝即可，焊接电流控制在60~80A，直流正接，焊接电压控制在12~15V左右。焊条主要由CHS022准2.5mm焊条、CHS022准3.2mm焊条以及CHS022准4.0mm焊条等几种，利用不同焊条焊接时，焊接电流、电压、焊接速度都有一定的区别。2.3坡口加工及组对要求。316LMod管道切割时可以选择无齿锯、机械切割等切割方法，一般情况下，需要根据具体的工艺要求，合理选择坡口角度、焊接透度，尤其316LMod高压管道具有管壁厚、热膨胀系数大、导热系数小等特征，坡口选择不当，很容易导致焊接变形问题，一般将坡口角度控制在40°~55°左右较好，坡口倾角最好呈U字型，底部向上缓慢减小，坡口的间隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作业人员要能够利用角磨机将基层焊缝坡口及两侧的锈迹、油污等清理干净，并使用酒精、丙酮等物质将坡口边缘焊接区以及离边缘10mmzu左右的相邻区域清洗干净。坡口加工过程中，要边浇水边加工，水中的氯离子含量需要控制在25mg/L以下，为了保证坡口表面平整光滑，没有毛刺、裂缝等缺陷，需要对坡口进行修磨。同时，焊接过程中保证接焊口组对内壁平齐，内壁错边量小于壁厚十分之一，不超过0.5mm，外壁错边量不超过2.0mm，焊接组对准确性高。2.4316LMod高压管道定位焊。坡口及组对处理完成之后，对坡口进行全面细致的检查，确定没有质量问题之后，可以进行定位焊。定位焊是整个高压管道焊接施工的重要组成部分，定位焊的焊接长度、高度需要根据管道的实际情况进行确定。定位焊要保证焊接没有起泡、裂纹、夹渣等缺陷，为了避免正式焊接过程中，焊接部位无法融合，定位焊起弧及收尾时要做到圆滑过渡。2.5充氩保护316LMod高压管道焊丝打底焊时需要进行充氩保护，采用氩弧焊焊接方式时，需要利用氩气进行管内连续保护，直到两层焊道完成之后方可停止。充氩保护的效果通过焊接接头的颜色进行判断，一般情况下，焊接接头呈现银白色，说明充氩保护效果较好。

3316Lmod管道焊接质量控制

为了保证316Lmod高压管道的焊接质量，焊接施工过程中需要严格按照相关的工艺要求开展焊接工作，加强质量检查，及时发现焊接过程中存在的各种缺陷，制定完善的处理方案，避免焊接工作影响到管道的质量。焊接完成之后必须要及时进行焊接检验。焊接检验内容与管道的管径、壁厚等密切相关，管径壁厚不同，焊接检验的内容也存在一定的区别。当管径小于等于40mm，壁厚小于等于5mm时，焊接检验的内容主要包括外观检验、液体渗透检验、铁素体含量检验几部分。当高压管道管径超过40mm，壁厚大于5mm时，焊接工作分步完成，相应的，焊接检验工作也分步进行。打底焊及第一层填充焊完成之后，进行液体渗透检验、外观检验以及铁素体含量检验，检验结果合格，焊缝没有出现夹渣、裂缝等缺陷后，利用丙酮将坡口表面清理干净，然后进行第二层焊接工作。第二层焊接完成之后，实施渗透检验，如果没有缺陷，利用100%射线探伤方式再次检验。最终焊接完成之后，对整个管道安装工程进行渗透检验、外观检验及100%射线检验，必须要保证管道的安全性。渗透检验过程中，可以选用溶剂去除型着色渗透法，溶剂悬浮显示剂中的.有机溶剂渗透能力非常好，显像灵敏度比较高，选择这种溶剂进行检验效果较好。液体渗透检验过程中，管道表面的温度应控制在15~50℃左右，为了保证溶液能够比较彻底的渗透进管道缺陷之中，渗透时间应控制在15min以上。铁素体含量检验时可以选择探头式测量仪器进行，一般情况下，316Lmod高压管道中最大铁素体含量不得超过0.6%。检验过程中以此为标准对管道的合格性进行判断。检验之前，首先需要利用丙酮溶液将检验探头、校验试件、焊缝等清洗干净，保证表面没有油脂、锈迹等污染物质出现，从而保证检验的精度。检验过程中，为了保证探头没有被污染，确保检验结果的精确度，工作人员需要时常清洗。如果发现检验点铁素体含量超标，需要利用砂轮片、丙酮打磨清洗处理之后再次检验，如果依然不合格，需要核对母材、焊材铁素体检验报告，检查是否存在不准确的地方。或者对焊材的使用过程进行检查，及时发现操作不当的地方，予以修复处理。休氏实验检验是评定焊接试件质量的重要方法，具体的操作过程中，现场工作人员必须要严格按照CWCEC工程设计标准8-A10S-95选择试板位置、尺寸，按照一定的要求将焊接工艺评定试件送到对应的实验室之中，由专业的实验人员开展实验过程。整个实验一共经历5个沸腾周期实验，每一个沸腾周期为48h，如果每个周期内试件的腐蚀平均值不超过3.3um，就说明该材料质量合格，满足工程需要。

4结语

316LMod高压管道的焊接对于尿素生产企业有着十分重要的影响，实际的焊接施工过程中必须要加强焊接质量控制工作。焊接施工之前，结合工程的实际情况选择恰当的焊接技术，焊接施工中严格执行相关的工艺规范，将焊接工艺与现场施工控制工作有效结合起来，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格控制焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。从整体层面把握焊接工作，确保焊接质量符合高压管道安装施工标准要求，保证管道安全有效运行。

参考文献：

[1]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，(06).

[2]韩海英，,徐立泉，董海洋.316Lmod管道焊接技术与质量控制[J].石油工程建设，(05).

[3]多洁才仁.化工金属管道焊接施工质量控制要点[J].中国石油和化工标准与质量，2016(21).

篇6：质量综合辅导：焊接质量控制经验之谈

1、焊工的工作技能、职业习惯、质量意识问题，

一个好的焊工，首先拥有较好的业务技能。在这一点上，无论国家，还是焊工本人、用人单位都非常重视。锅炉压力容器受压部件焊接制作时，相关标准对焊工技能、焊接范围等都作了明确规定。

一个好的焊工，一般都有一个良好的职业习惯：焊前准备工作做得好，从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位；焊接过程中专心致志，不为外界因素所打扰；焊后检查做得好，对工件进行细致的检查，自己认为满意了，方可转下道工序。一个好的职业习惯一旦养成，将受益终生，在做其它事情上也将有一些连本人也意识不到的益处。

一个好的焊工，质量意识非常强，也非常敬业爱岗，真正能够做到干一行、爱一行、钻一行，能够把所加工产品质量与个人的荣誉结合起来，认为‘焊品即人品’，干不好工作是很丢人的事情。

所以，企业对焊工的培训教育，不仅仅局限于技能培训，在良好习惯养成上也需要下一番功夫，并增强其荣誉感。

2、焊接设备性能问题。

在员工劳动强度要降低，生产效率要提高的客观情况下，选用综合性能指标较好的专用设备也就显得非常重要了。在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专做，并打出了品牌。同样，选用设备的原则也是专机专用，设备性能指标优中选优.只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。

3、材料选用问题

材料选用，包括母材、焊材，都是由专业技术人员经过计算、筛选并经过试验选定的，材料选用的原则一般是：在保证各种技术数据的情况下，材料可焊性好，容易采购。

4、焊接工艺问题

由于焊接方法种类较多，技术人员在焊接工艺方法确定时，需要充分考虑单位的产品特点、经济性、工作效率等因素，

备考资料

比如：一般材料轻型钢结构制作，由于大多焊道长而直，对熔深要求不高，对尺寸控制较严，加工单位无足够的产品变形校正能力，又对现场管理要求较严格，熔化极二氧化碳气体保护焊无疑是最佳选择；一般材料重型钢结构的长直焊道，要求熔深要大，单位对生产效率要求较高，又有足够的变形校正能力，采用埋弧自动焊是最好的。

许多单位对焊接工艺的执行力度不够，个别员工甚至存在‘焊接工艺是应付检查的’的错误思想。尤其许多材料的焊接性较差，需要制定系统的工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷，到热处理等环节，一一作了详细规定，如若一个环节出现问题，将导致废品的出现，关键产品部件会给单位带来很大的损失。所以，必须加强焊接工艺纪律，严格执行规定的焊接工艺方法。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第64条明确规定：焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，充分阐明了执行焊接工艺的严肃性。

5、环境问题

在产品制作时，对材料的存放环境、产品制作环境的要求较低，有些材料不仅要防止风吹日晒，对干湿度也有明确的要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第72条对制作环境明确规定：锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施不得进行焊接。

总之，为确保焊接质量的稳定及其提高，以上五个环节都是非常重要的

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篇7：水闸钢闸门焊接变形的质量控制论文

水闸钢闸门焊接变形的质量控制论文

摘要：泉州市金鸡拦河闸平板闸门在制造中，焊接难度较大。本文结合该平板钢闸门的技术要求，分析了焊接变形产生的原因，阐述了焊接变形的控制要点及焊接工艺的具体要求。为今后同类产品焊接时的变形控制提供了借签的工程实例。

关键词：焊接；闸门；质量

一、概述

泉州市金鸡拦河闸平板闸门制造工艺技术要求较高，施焊难度较大。在焊接其它工件时，由于尺寸较小，对整体焊件没有特意采取具体措施来防止变形和裂纹。但对于这种门叶尺寸相对较大的闸门在施焊过程中，如果还按照以往的方法施焊，工件易出现弯曲变形，隔板和翼板对接点的点焊容易开裂，不能保证施工图纸尺寸的要求。

二、焊接技术要求

（一）钢闸门的焊接按标书技术要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》来确保焊接质量符合规定。

（二）门叶组装完毕后，由检查人员对整体尺寸、组装质量、破口大小、组装间隙等进行严格认真的检查。如不合格必须按要求进行整改，直到合格为止，这是控制变形的方法之一。

（三）闸门检查合格后，要求焊工对整体进行加固。加固长度每400mm左右必须要有一段100mm左右的加固焊（焊角高度不宜超过设计焊角或破口的`1/2――1/3），以加固闸门门体的刚度，防止焊接变形的产生。加固焊要求同正式焊一致，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

（四）焊材使用时，应按焊接工艺要求进行烘干后使用。焊工应随身携带保湿筒，做到随用随取。焊条在保湿筒内的存放时间不得超过4h，否则焊条应重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次，防止因处理产生的焊接变形。焊剂烘干需要按单位制度要求或使用说明书进行。

（五）严格按照焊接规范进行。该闸门材料是16Mn低合金钢，确定焊接参数。多层多道焊时，应注意焊道周围的清理工作，层间接头应错开50mm以上，严禁在非焊接部位母材上随意引弧。

（六）焊接热输入、焊接速度和焊接层数。

焊接热输入太大时会导致影响区性能下降，尤其是韧性降低。为了尽可能减小这种影响的程度，获得良好性能的焊缝，就必须对焊接热输入加以控制。焊接速度应在焊接热输入允许范围内。焊接导数根据板厚、焊角尺寸、焊条直径来确定，每层厚度应小于6mm。

（七）埋弧焊时，对于一、二类焊缝须参照“焊接工艺卡”进行施焊。

（八）一、二类焊缝中如有缺陷需修补时，应由合格焊工按有关工艺进行。对于一、二类焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次。超过两次的返修处理，需经总工程师批准，且做出返修工艺和返修记录。

（九）图纸技术要求：闸门面板平面度≤4 mm，对角线相对差≤4 mm，扭曲≤3 mm，两主梁中心距±3 mm，两主梁平行度≤3 mm等。

三、焊接变形产生的原因

由以上分析可见，焊接应力变形产生的根源是焊接受热不均，膨胀不自由，因而产生不均匀压缩塑性变形所造成的。这种压缩塑性变形在随后的冷却收缩过程中，如果工件板面较窄，厚度较薄，收缩阻碍较小，就表现为焊缝宽度、长度方向的收缩变形。否则，如果板面较宽，厚度较大，焊缝纵向的冷却收缩受两侧冷金属的阻碍，就会对冷收缩金属产生拉伸作用，并在工件中残留较大的残余应力。

四、焊接变形的控制要点

（一）在组装和连接一个结构或组合构件的部件时，以及在焊接加强部件至构件时，焊接顺序应使焊接变形和收缩最小。

（二）在焊接过程中，所有焊接的顺序应做到尽可能使焊接进行展时所施加热量均衡（焊接线能量确定时）。

（三）在构件施焊时，焊接走向应从工件相对固定的点开始，向有较大自由位移的点移动。

（四）在组装好的构件中，应先焊收缩量较大的接头（即厚板坡口等），后焊接收缩量较小的接头，而且焊接是要尽可能没有或约束力较小为好。

（五）闸门的工字型焊接主梁、T型梁或组合件的每个部件（即小组、中组的结构件），应在小组、中组焊接前，事先全部做好拼接、校正好再组对。

五、闸门的焊接工艺

（一）闸门的组装完工后进行整体焊接。为了保证门叶尺寸、焊接质量和控制焊接变形，制定了一套焊接工艺方案。

（二）此工艺方案要求由四名焊工完成作业任务。要求按图的作业顺序和方向进行施工，由4名焊工采用相同的焊接规范，同时由中心两侧分段、间隔、对称进行焊接。

（三）构件空间位置焊接顺序：先焊立焊；后焊贴脚焊；最后其余焊缝。

六、焊接检验

（一）外观检验执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018―94标准及焊接检验通用标准规定。

（二）无损检测执行GB3323―87（钢溶化焊接接头射线照相和质量分级）、GB11345―89（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级）标准规定。无损检验均应在焊后24h后进行。

（三）按以上工艺要求焊接操作，焊后施测结果为：闸门面板平面度≤2 mm，对角线相对差≤3 mm，扭曲≤2 mm，两主梁中心距±1 mm，两主梁平行度≤2 mm，均达到图纸技术要求，产品顺利通过验收。

七、结束语

（一）各组合面局部间隙、工艺性的加固焊、焊接顺序和方向是控制焊接变形的关键。

（二）严格按照焊接工艺设计执行，对“主控项目”和关键工序要有专人专管。

（三）焊前对班组施工人员要进行技术交底，讲述“主控项目”和关键部位的组装及焊接，做到让每一个施工人员对整个工艺充分了解，且能在实际中运用，从而控制了门叶变形，达到了焊接质量要求，生产出优质合格的产品。

（四）该工程已于4月30日下闸蓄水正式投入保用并经洪水的考验，没有发现任何有关焊接质量方面的缺陷。

篇8：电气工程论文质量控制论文

电气工程论文质量控制论文

1电气工程施工过程中常见的质量问题

1.1室内电气设备的安装不够认真

在安装一些室内照明设备或家电设备时，由于安装工人不认真，也可能会造成墙上开关与插座面板不够平整，或与墙面中间存在很大间隙，或插座电源与地面的距离不够高，或对室内线路的布置不很明确，对某些专用线缆都没有作任何标记，为以后的接线操作带来许多后患，有时室内的日光灯与一些镇流器等辅助设施不能配套使用，对灯具的安装高度也达不到相关的设计要求，这些问题都会影响到居民正常的用电安全。

1.2防雷系统中存在着偷工减料的现象

在接地系统施工过程中，由于某些人员偷工减料，在引下线或安装其他避雷设施的时候，未能按要求使用镀锌或是扁钢，有的安装工人虽使用了这些材料，却私自缩小了圆钢的直径。在安装接地装置中，将接地体埋入地下的深度不够，接地体与接地体之间的间距太小，或者将接地体埋在了电阻率较高的土壤中，这些问题使避雷设施无法有效的保护电路电缆。

2在电气工程中进行质量控制的有效策略

2.1施工前的质量控制工作

首先，在进行工程施工前，工程技术人员和主管领导要对施工人员进行技术交底，使参与施工的人员明确工程特点、相关技术质量要求以及施工方法与措施等，避免发生因技术质量问题而导致的事故。其次，对施工所用材料与设备进行严格的检验，根据施工合同中对工程材料品牌的范围来选择其中口碑较好且有一定质量保障的厂商来作为供应商，拒绝采用劣质产品与不合格的材料，严格遵守设计与规范的要求，选用合适的施工材料，并在材料与设备进场时加强验收与检查工作，认真填报每次进场的材料审核表，通过审查后才可在施工中使用。材料进场时要提供三证，同时，组织监理人员按照相关规范要求定期进行严格的检查，发现不合格材料立即退换。

2.2施工过程中做好质量监控

在电气工程施工过程中，要加强对一些隐蔽工程施工质量的监控，监理人员要经常对现场进行观察与巡视，对入户金属管道在接地连接与各功能接地的设置进行重点检查，以保证工程施工的'质量。

2.3安装过程中进行质量监控

在安装电气设备的过程中，检查配电盘柜的水平度与垂直度，保持其整齐排列，将盘柜牢固接地。电线电缆串管的时候要在两端加上护套，将所有管槽连接处处理光滑，避免毛刺刺破电线电缆，串完电线电缆后，要测试其三阻，测试合格后才能进行下一道工序。另外，严格按照开关、插座盒与面板的安装、接线要求安装。由于浴室环境较为潮湿，安装的插座回路必须采取接地保护措施，热水器与电须刀一定要使用防溅插座，还要做好局部的等电位联结。

3结语

在电气工程安装过程中，根据电气工程安装的特点，做好每一个环节的质量控制工作，尽量减少或避免质量问题的发生。

篇9：建筑工程质量控制论文

1、市场公平的竞争环境

在一些地方由于受到地方保护主义的长期影响，导致我们的市场在公平竞争时候存在这一些问题。没有竞争便没有发展，当地的建筑企业在地方主义保护下自然自身也不会有多大的突破，这就使得我国的建筑市场在一方垄断之后，安于现状无论对于先进的科学技术还是管理办法都没有充分学习实践。从而在与国外一些具有实力的大企业竞争时，屡屡受挫。

2、对于建筑工程质量控制创新的实施

为适应建筑工程质量控制的需要，笔者结合自身的专业知识和实践经验，进行了一下几点总结。

2．1将科学的安全生产意识落实到工作中去在建筑工程建设当中，要想保证其安全性，就应当将安全的生产意识落实到工作当中。在实际的工作开展当中，企业就应该在管理上入手，将安全的管理理念和生产意识落实到公司员工中去，使得他们对于新的管理工作意识有一个好的认知。这样在今后的工作时间中，员工在全新的理念指导下，更好的投入到质量工程建设当中。同样，企业对于管理的创新也要注重外部的效应，要时刻了解学习当下科学的企业管理理念，从而保证企业管理改革在一个正确的道路上进行。这样，才能从根本上增强各个阶层工作人员的安全意识，确保安全生产意识落到实处，从而增强质量控制的效果。

2．2以规范化手段增强工程的质量控制对于建筑企业内部而言，各个部门的协调一致对于企业的发展十分重要。每个部门的才能在都有着相应的价值，而工程的安全科学建设就需要这些部门有条不紊的合作。因此，为了应对当前激烈的竞争，在建筑工程企业内部必须要明确各个部门的职责，同时要按照国家的相关法律规定来执行。在各个部门分工协作上，要有明显的职责划分并且要有相关的负责人，这样才可以确保工程项目的各项工作的顺利进行，同时对于工程项目相关的员工奖惩分明，而且对于责任也可以明确到个人，从而提高员工的工作效率，为增强建筑工程质量控制奠定基础。

2．3培养一批优秀员工建筑工程如果要加强质量控制，同样需要一批优秀的员工作为支撑。现在市场的竞争也意味着是人才的竞争。一个企业如果要在竞争中屹立不倒，便需要一支拥有良好的`工作能力和业务素质，同时具有优秀职业道德的队伍。在建筑工程队伍当中更是如此，因此，在进行工程建设过程当中，要不断的招聘一些专业技术人员，增强建筑企业的核心竞争力。在培育自己的核心竞争力的同时，还要扩大企业文化的影响。

对于施工企业而言，企业针对施工项目的特点要提出具有针对性的解决方法，采用创新施工企业的人力资源管理，想方设法的调动一线施工技术人员对于工作的积极性。从而保障资源的优化配置，提高管理效率，将企业的发展模式由粗放型像集约型转变。最终顺利实现项目管理目标。这样，对于加强质量控制也具有十分重要的意义。

篇10：建筑工程质量控制论文

1、施工质量控制

施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制，也是建筑工程质量控制的具体环节和关键点，只有严格对施工全过程进行质量控制，即包括各项施工准备阶段的控制，施工过程中的质量控制和竣工阶段的控制，才能实现项目质量目标。在此三项工作中，要把以下几个方面当做重点来抓。

1.1施工准备阶段。由项目经理、技术负责人主持熟悉图纸并进行图纸会审工作,审核出图纸中存在问题后，应与设计人和发包人进行讨论、协商解决;对全体施工人员进行质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训必不可缺。

1.2施工阶段。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。在项目开工前应编制测量控制方案，施工过程中对红线桩、水准点、工程测量控制桩等采取妥善保护，严禁擅自移动，做好工程测量质量控制。重中之重，做好材料质量控制，控制好这几点：严格采用招标“择优选廉”的方式，选择材料供应商，并建立材料供应档案；分类管理进入现场的材料、半成品、构配件；强化材料质量的检查验收，报检、准用；合理配备、配套使用现场的施工机械。计量管理。企业应制定计量器具的使用，保管，维修，检验等规定，计量人员严格按此规定执行，以确保产品所必需的计量器具符合规定要求。设置质量控制点，对质量进行预控。工程变更应由变更方向监理工程师(或业主)申请，理工程师与相关方研究做出变更决定后，发布变更通知，方可组织实施。环境保护控制。工程施工时把好材料验收关，不使用有害含量超标和淘汰的材料；施工所使用的材料作好防污染控制；工程竣工时检测室内空气污染物浓度，检测不合格不允许使用。建筑产品或半成品应采用护、包、盖、封等措施妥善保护。

1.3竣工验收阶段。做实现场行检验评定和竣工初验、验收程序，保证不走过场，并与与承包人签定“质量保修书，使用说明书”。

2、质量技术监督工作的重点及对策

企业行为自主化的前提是转变政府职能。在机构改革后，质量技术监督局的职能以服务企业为主，执法监督仍是必要手段，但不是主要方式和目的。企业依法自主管理的事项有两项：一是工业企业内部的标准化、计量、质量管理；二是非强制检定计量器具的检定周期和检定方式。

2.1宏观调控质量技术监督部门要指导建筑企业开展查质量意识、查质量保证体系、查质量水平、查现场管理、查售后服务为重点的企业质量自查活动；帮助质量不稳定的企业加强质量管理，提高产品质量；监督检查一些管理不善的企业加强计量、质量工作，建立、完善企业质量档案的基础上，实现对企业质量状况的动态监管，从而构建质量诚信体系。

2.2变监督为服务以强化质监基础性工作为突破口，为经济结构战略性调整和产业升级提供技术支撑。加快产品质量检验机构的市场化，大幅提升检测机构的能力建设和检测人员素质，主动为企业服务，加强委托检验工作。对于不具备检测能力的企业，在双方自愿互利的原则下签定委托检验合同，为企业解决出厂检验问题，并进行咨询服务，提高企业产品质量。

2.3打防结合加大违法失信惩戒力度，做好质量投诉的调处，打击、惩戒违法、失信行为。采取堵源截流、跟踪监控、扶优防伪等对策，对建筑行业进行监督不放松，落实和创新从源头抓产品质量,从严搞好对建筑原材料的执法监督检查。把更多的精力放在扶优扶强、服务企业上，帮助、督促企业提高质量管理水平和产品质量，通过帮助企业增强产品的适应性，即提高产品的质量水平，以增强产品的市场竞争力，提高市场占有份额。

2.4帮助行业自净以促进企业提高竞争力抓发展，充分发挥行业协会作用，大力推进名牌战略实施，引导企业自律，创造一个良好的消费和发展环境。

3、结束语

上述针对建筑工程质量控制提出了几点简单的控制措施，并就质量技术监督部门对建筑工程质量控制的作用谈了一点粗浅的认识，希望行业同志共同探讨乃至批评。建筑工程的质量控制是一项及其重要并且复杂的工程，只有做实各环节的监督，才能有效控制总体质量，达到预期目的。这就需要建筑业内部的自我约束和相关部门的有效监督共同作业，深入细致的分析，有效采取相应的策略，稳步提高建筑质量水平，更大限度的提高民生水平。

篇11：建筑工程质量控制论文

1、保证建筑材料的质量

1.1保证水泥质量目前在施工中常用的袋装的水泥经常会出现重量不足的情况，这会影响建筑工程质量，原因是施工阶段在配制混凝土时，为了方便起见，经常是临时采用以袋计量的配制方法，这种方式很容易引起水泥用量不足及混凝土强度偏低。水泥长时间的堆放在施工工地上会导致水泥受潮或过期，水泥质量不过关会引起建筑工程质量问题，水泥实际强度和出厂质量、水泥的保管环境条件、贮存时间的长短也是影响水泥质量的重要因素，不可避免的还有些建筑工地仍然在使用受潮的、结块的或者过期的水泥材料，加上施工人员在施工前没有准确的测定好水泥的实际强度调整配合比，最后引起混凝土或砂浆强度不符合要求的情况。

1.2保证钢材质量钢材质量不过关会影响建筑施工安全，在钢筋混凝土施工工程中，所需要的钢筋材质要和材料完全配套，进厂的钢筋材料要按照施工规范的规定进行严格检验后再进行使用，钢筋脆断的原因主要是材质问题，施工方法不当。

1.3保证砂石质量砂石是目前我国建筑工程中最常见的施工材料，而砂石的岩性是影响砂石质量的重要因素，比如某地在施工时使用的是石灰石作为主要骨料，完工几年后发现了混凝土爆裂的问题，在通过仔细检查后得出结论的是因为这些碎石中掺杂了经过煅烧但未烧透的石灰石而引起混凝土爆裂。由于碎石含有活性氧化硅这种元素，若是用流纹岩、安山石、凝灰岩等制成的骨料，这类骨料与含碱量较高的水泥一起配制成混凝土时，水泥中碱性氧化物水解后形成的氢氧化钾与氢氧化钠会和骨料中的活性氧化硅起化学反应，生成不断吸水并且膨胀胶体，这种胶体是建筑物混凝士开裂的主要原因。

1.4保证砖质量砖是房屋建筑施工使用非常广泛的材料，由砖引起的建筑工程质量事故主要是强度不够、尺寸形状不一、体积稳定性较差。现阶段我国使用的手工砖尺寸导致的偏差相对较大，将严重影响建筑砌体的承载力，断砖、碎砖使用不合理会引起建筑物墙体的开裂，甚至是建筑物倒塌进而影响周边人员的安全，造成巨大的经济损失。

2、施工过程中的质量控制

施工设计图纸和设计文件是建筑工程组织施工的技术指导依据，因此施工人员在开始施工时要认真的熟悉了解设计图纸，做好图纸会审工作，坚持按图施工的原则，降低设计人员图纸发生差错的概率，让施工人员更好的了解施工工程的特点及设计人员的设计意图，把握好工程关键质量的要求，对提高和保证施工质量有重要的积极意义。

3、完善隐蔽工程验收制度

隐蔽工程验收指隐蔽在装饰表面内部的管线工程和结构工程。隐蔽工程验收是指在房屋或构筑物施工过程中，对将被下一工序所封闭的分部、分项工程进行检查验收。在施工过程中及时认真地做好分项工程的检查验收工作也是影响建筑工程质量的重要因素，做好该工作可以准确判断隐蔽工程和分项工程质量，并及时的搜集有关产品质量和工作质量的可行性的信息，为项目部制定质量改进工作提供可靠的科学依据。

4、加大质量事故处理力度

若在建筑工程施工中发生质量事故，必须及时的组织专业人员找出事故发生原因并处理现场。对于一般性的建筑工程质量事故，可以选择通过中标企业的相关负责人进行组织检查处理，对于重大和特殊工程质量事故，可以选择通过中标承包法人企业经理或总工程师进行组织处理，最后邀请有关质检部门的工作人员进行检查处理，加以完善，处理事故的原则是针对事故的责任者要根据情节严重情况，给予适当的行政与经济处罚，情节严重的必须根据国家有关法律规定给予严肃的处理，加大处罚力度，从法律上保证建筑工程质量水平。

篇12：有关混凝土质量控制论文

《论钢筋混凝土质量控制》

【摘要】钢筋混凝土的质量问题一直困扰着建筑工作者，钢筋混凝土的裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性;破坏结构的整体性、降低其刚度;引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

【关键词】钢筋混凝土;裂缝;质量

工民建中的各种住宅、办公楼，厂房(基础、梁、板、柱)。大坝、渡槽、桥梁等工程的结构大多数是由混凝土和钢筋混凝土承担的，因此钢筋混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要。钢筋混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给钢筋混凝土施工的质量控制带来一定困难。下面就如何搞好钢筋混凝土的质量控制进行相关论述。

一、钢筋混凝土裂缝产生的原因

(一)干缩裂缝：混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分(如混凝土梁、柱)的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。

(二)塑性收缩裂缝：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

(三)支撑沉陷裂缝：新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。

(四)温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

(五)化学反应引起的裂缝：碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。也就是说，同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。

二、施工工艺方面应注意的几点

(一)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。使用各种外加剂时要注意，尽量不要选用增加混凝土干缩的外加剂;选择合适的水泥品种，使混凝土收缩减少，凝固时间合适;混凝土内砂石水泥的级配力求最优。

(二)浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。

(三)模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。

(四)了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的砂层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

(五)在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。有些施工单位为了抢工期，在楼板混凝土捣制完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，往往导致这位置的楼板多处产生裂缝。

(六)施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

(七)了解预拌混凝土的收缩曲线，加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润。在常温下养护不少于两周，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护。养护期后，在施工期间特别干燥的时候也应进行浇水养护。

三、几种常见的裂缝处理方法

裂缝的修补需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。通常采用的处理方法有

树脂灌注法――它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀

聚合物浸入法――适合封闭多重无规则表面裂缝

钉合法――适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝

表面封闭法――用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

四、结语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此有必要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1] 蒋正武，龙广成，孙振平，《混凝土修补―原理・技术与材料》

2.大连金光建设集团有限公司)

篇13：有关混凝土质量控制论文

《论混凝土施工质量控制》

1、前言

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。

2、原材料的质量控制

原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。

2.1 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化。水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。

2.2 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。

2.3 砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

2.4 混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。

在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，确保水泥，砂，石子各性能指标必需达到规范要求。

3，混凝土配合比

混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，征满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据租骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

4、模板工程质量控制

施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。

目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件)，以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。

5、混凝土的搅拌及输送质量控制

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。

5.1 混凝土拌和质量控制要点。

(1)混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。

(2)在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。

(3)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

(4)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比;②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配;④拌和不均匀或夹带生料;④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。

5.2 混凝土运输过程中注意事项。

(1)运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

(2)混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。

(3)低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。

(4)混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。

(5)混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。

6.混凝土浇筑

浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。

(1)混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

(2)为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

(3)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。

(4)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振，漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

(5)混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

(6)在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

(7)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

7.混凝土的养护及拆模质量控制

7.1 混凝土的养护。

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：

(1)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。

(2)混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

(3)混凝土养护时间不宜少于28天。

7.2 拆模。

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

8、结束语

混凝土工程质量的好坏，是由各方人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，确保混凝土施工质量。

篇14：质量控制土木工程论文

质量控制土木工程论文

前言

人的生活离不开吃穿住行，而这四个方面的顺利实现又离不开建筑的安全性，土木工程施工过程中的质量控制直接决定着整个建筑的安全程度，所以受到广泛的关注，现阶段建筑施工过程中的质量控制仍然存在一定的不足，需要有关主体采取切实有效的办法进行改善。

土木工程施工中的质量控制方面的问题

1.质量控制工作不被落实

在土木工程的施工过程中进行严格的质量控制一直是社会各界所呼吁的，但在实际的施工过程中安全控制并没有切实有效的落实到各个环节之中。在施工过程中质量控制不能够被落实，直接原因就是质量控制的相关制度不完善，对于施工过程中的质量控制没有严格的程序安排和监督管理，形式化表面化的质量控制也没有明确的惩治办法，对在实际生活中因质量控制不到位而出现安全隐患的建筑物不追究责任，这些管理制度上的不完善直接决定现阶段质量控制只能在口号中发挥作用而不能够被真正的落实。

2.材料质量控制不严密

建筑施工过程中的材料大部分都是由建材采购部门进行选购、由质量保证部门进行控制的，但由于采购部门和质量控制部门工作人员的专业性和实践性的影响，对部分原材料的性能、规格等方面存在一定的误区，这就导致建筑原材料本身就存在一定的问题。另外建筑材料的供应商通常都是和建筑施工单位保持长期合作关系，这在一定程度上就会降低相关部门的警惕心理，对存在安全隐患的建筑材料不能够进行很好的把控。

3.质量控制管理行为不全面

质量控制应该分为对建筑材料质量的严格把控，对施工所需要的设备进行安全维护，对施工人员进行安全教育，对施工技术进行安全把控，对施工工序进行安全调整五个方面，但现实生活中的质量控制只应用于在对施工结果进行验收阶段，这样的质量控制就会受到很多方面因素的'影响致使控制能力被大幅度的削弱。质量控制的不健全直接导致土木工程的施工没有高素质的员工进行操作，施工的设备存在安全隐患，施工的技术直接增加危险系数，施工的材料质量不过关，施工的程序本末倒置，完成的建筑物显现着各种危险信号。

改善质量控制方面问题的主要办法

1.完善质量控制制度，将质量控制责任制

建立完善的质量控制制度是保证质量控制得以顺利实施的强制性工具，将质量控制纳入必备的施工程序之中，对施工每一个环节都设立质量控制程序并进行明确的责任划分和确立清晰的奖惩制度，将质量控制方面提到施工的日常工作之中。另外，要对监理工作的职责进行明确的划分，实行责任制，这样才能够刺激质量控制行为的发生，并保证质量控制的工作质量，责任制的实施对于偷工减料、形式主义、盲目赶工等现象的发生都有很强的抵制作用。

2.加强对建筑施工材料质量的安全把关

建筑施工材料包括直接用于建筑的原材料和进行建筑所涉及到的设备，不论是这两要素中哪一种存在安全隐患都将为建筑留下不安全因素，甚至造成严重的后果。建筑原材料的质量直接影响着建筑的强度和硬度，使建筑的使用功能和使用安全性受到一定程度的限制，所以在针对材料质量的控制方面一定要严肃化、详细化、专业化，原材料的各项指标证明必须齐全，并经过相关专业部门的审查，在此过程中，工程监理要真正的起到把控的作用，确保每一种材料，每一块批号都能够符合建筑的需要。对于施工所涉及到的设备应该对设备的性能、操作说明等文字性的说明与设备的实际功能进行严密的检察，确保每项功能都可以正常使用，并经过质量控制制度所规定的处理步骤将设备进行质量控制审查，只有将施工材料的质量控制严格化，才能在一定程度上降低建筑物从源头就有质量问题的可能。在实际操作过程中还应该不定期的对原材料和设备进行抽样检查，这样才能真正促进施工建筑材料的安全把控具有长期性和有效性。

3.对施工技术不断创新

传统的土木工程施工过程中人工参与的步骤比较多，由于人本身具有一定的局限性，所以不可避免的会出现一些错误，这不仅造成了建筑材料的浪费也在一定程度上为建筑整体埋下了安全隐患，所以在建筑施工过程中应该注重对技术的不断创新，例如全铝合金在高层建筑物中的应用技术就有力的降低了建筑施工过程中出现施工安全问题的概率。所以在技术质量控制方面监督管理部门需要技术部门的大力配合。

4.健全质量控制管理的层面

对质量控制的管理部门不能够将五个层面全方位的把控，是质量控制不被落实的具体表现，在施工过程中所涉及的五个方面缺一不可，任何一方的管理不当都会留下巨大的安全隐患，所以对质量管理部门提出了较高的要求。要对质量管理部门进行具体的责任划分，将权利与责任划分到具体的人头上，把各方面的安全控制分解到岗，落实到人，只有这样才能将质量控制全方位落实。

5.加强对施工人员的安全意识培养

进行土木工程的质量控制单纯的依靠质量管理部门是不够的，需要对参与施工的所有工作人员进行质量安全意识的培养，使其在进行每一步具体的操作的过程中都能够将质量安全放在首位。只有全体施工人员的质量控制意识得到提升才能使质量管理体系得到完善，促进质量控制制度真正符合施工过程实际情况的需要。

结论

土木工程施工过程中质量控制应该贯穿始末，只有全方位的将质量控制落实到施工过程中才能保证建筑物的使用功能和使用安全，才能使建筑行为真正的符合人民群众的需求。

篇15：水利建设质量控制论文

水利建设质量控制论文

一、影响水利工程施工质量的主要因素

1.从施工管理人员方面做好施工管理工作

施工管理过程中，施工管理人员不仅对工程质量有着重要的作用，同时对施工进度也起着至关重要的作用。为了确保施工管理工作的顺利进行，要求我们对施工人员加强技术培训，职业道德教育，并且建立健全管理措施，将工程质量与施工管理人员建立起责任制，通过明确岗位责任制来确保施工管理的顺利开展。

2.从材料方面做好施工管理工作

材料的合格与否从根本上决定了建筑工程的质量。所以做好材料的管理工作在施工管理中有着至关重要的作用。这就要求我们从建材的选购、进场、堆放保存各个阶段做好管理工作。施工材料必须符合相关规定和设计的要求。为了确保建材的质量要从材料的质量标准、材料性能、材料抽样实验等反面进行控制，不符合要求的材料有及时退货。一定要严格控制建材质量，确保工程质量。

3.建筑机械的管理

这就要求我们根据不同的施工工艺和技术要求选择合适的机械设备，严格规范操作证制度，岗位责任制制度，并且要求对机械设备进行保养，确保施工过程中机械设备处于最佳工作状态。当机器设备的质量、性能、安全达不到要求时，应该及时对机器进行维修和更新。

4.从技术方面做好施工管理工作

建筑施工项目施工现场环境多变，施工工艺复杂，为了做好建筑施工管理必须要从技术方面着手。首先，要对施工图纸烂熟一心，结合实际施工情况做好施工组织设计。选择先进的施工工艺并做好技术准备，同时要提高施工管理人员的`技术含量，对施工人员和技术人员做好新技术、新规范的教育。

二、提高水利施工质量的措施

施工组织措施，施工过程中要对项目经理和各级施工人员进行分工，明确各自的智能和工作任务；认真分析施工项目的各个部分，明确施工各个阶段的进度计划，制定详细的进度计划并且严格按照计划施工，并且要做好会议记录，做好各个阶段的进步报告，并且要通过对员工进行培训，提高员工的技能和工作积极性主动性来提高施工进度。

做好施工技术措施，这就要求施工单位对设计图纸和规范要求进行分析研究，制定出符合工作实际的施工组织实际和进度计划，并且根据施工过程中出现的问题做好调整，对施工进度计划做好调整。对设计图纸中出现的问题以及施工过程中出现的问题及时和业主进行沟通，根据实际作出相应的解决措施，并且要以书面形式表现出来。选择先进合理成熟的施工技术来保证施工进度。

采取合同措施，施工单位要与业主的供货方，施工单位的分包商经常交流，通过签订合同来规范各方的行为，对施工过程中对施工进度产生影响的时间做好记录，分清各方责任，由于业主的责任导致的工期延误，要及时提出索赔。当阶段性工程和隐蔽工程完成时要及时通知业主和监理做好验收工作，避免因为这些工作的不及时导致工程进度的延误；第四，做好经济措施，当完成工程的某个阶段时要及时向业主报告进度计划，争取尽早获得工程支付款，做好进度计划，使得关键工序按时或提前完成来确保进度计划。

完善施工前期准备工作。在水利工程施工之前应该由专业的技术人员对施工现场进行产茶，认真分析施工现场的环境问题以及地质情况，并根据勘察过程制定出合理的施工方案，从最大程度上降低不利的环境因素、地质条件对水利施工中造成的影响。在设计阶段，应该根据工程特点进行科学的研究分析，在满足功能要求的同时，提高施工方案的可操作性。设计完成之后又专业的评估单位对设计进行评估，并对工程造价进行有效控制。

三、结束语

大力开展水利建设是我国当前发展的需要，符合当今社会的要求。实力建设关系着我们的国计民生，所以加强水利建设的质量管理意义重大。并根据这些问题提出了相应的解决方案对工程质量进行有效控制。只有加强水利工程的质量控制，才能实现水利建设的宏伟目标。文章中笔者结合多年的工作经验，对涵闸的施工过程进行了简要的介绍，对水利施工过程中存在的问题进行了简要的分析，并对加强水利施工质量的措施进行了总结。