钢筋混凝土盖梁预应力孔道施工要求有哪些？
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篇1：钢筋混凝土盖梁预应力孔道施工要求有哪些？
钢筋混凝土盖梁预应力孔道施工要求有哪些？
⑴定位放线时，曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外，还应放出所有井字架或架立钢筋位置，
⑵固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接，钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行，设计无规定时，不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。
⑶排气孔应设在孔的波峰或最高点，排气孔宜用PVC管做成，排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密，PVC管安装完毕后在管内插入钢筋一根，以免堵管或因受外力而折断；泄水孔宜设置在波谷处，泄水孔可用胶管或PVC管做成，管端要引到模板外侧，
⑷波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，按设计要求进行，设计未规定时，应调整普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确。
⑸波纹管接长应保证波纹管接口平顺，使用大一号波纹管做管箍进行联结，其长度为被联结波纹管孔径的5~7倍，且要用胶带缠裹严密，波纹管接头不宜设在孔道弯起部位。
篇2：钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆施工要点有哪些？
钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆施工要点有哪些？
⑴预应力张拉完毕后应及时进行压浆，一般不宜超过14d，
⑵预应力筋切割应采用手提砂轮切割机，严禁使用电焊或氧气-乙炔切割。
⑶水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜低于42.5级。
⑷水泥浆的水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
⑸水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
⑹通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。
⑺水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间，
⑻波纹管管道必要时应进行冲洗，若孔道内可能存油污等污物，可采用对预应力筋及孔道无腐蚀的中性洗涤液或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油污的压缩空气将积水冲出。
⑼压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，同最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。
⑽压浆应从灌浆孔压入并应达到孔道另一端饱各出浆、从排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止。
⑾压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。
⑿不掺膨胀剂的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次压浆后，间隔30min左右再由另一端进行二次压浆。
⒀当气温高于30℃时，孔道压浆宜在夜间进行。
⒁压浆时，每一班组留取不少于3组的70.7mm×70.7m×70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及试验。
⒂孔道压浆的其他要求执行现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041。
篇3：钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆方法有哪些？
钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆方法有哪些？
⑴切除预应力筋锚固后外露部分，但外露长度不宜小于30mm，
⑵用高强度等级砂浆将锚头封严，
⑶用高压水冲洗孔道。
⑷按配合比要求配制灰浆。
⑸压浆。
⑹依次封闭排气孔，保持一定稳压时间（不少于2min，压力0.5~0.7Mpa）。
⑺封闭灌浆孔。
篇4：钢筋混凝土盖梁预应力筋制作及要求有哪些？
钢筋混凝土盖梁预应力筋制作及要求有哪些？
⑴搭设工作平台，平台离地不宜小300mm，
⑵按施工方案要求的长度切割预应力筋，切割时采用砂轮切割机，应在工作平台上进行，
⑶将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。
⑷按1.5m绑丝间距将预应力筋绑扎牢固，端头2m范围内间距不大于0.5m，以防止松散及相互缠绕。
⑸穿束牵引端应做成圆顺的尖端，不应做成齐头，以免穿束时阻力增大或被孔道卡住。
篇5：大体积预应力空心盖梁施工
大体积预应力空心盖梁施工
闵浦大桥浦东引桥为双层桥梁,上层盖梁采用预应力空心结构,其中最大盖梁长42.5m.由于抓住了施工和质量控制的关键,使该盖梁内实外美,线形顺畅,轴线和高程偏差都在允许范围之内,受到了造价方和监理工程师的好评.
作 者：邓先军 作者单位：中交一公局海威公司,北京,101119 刊 名：交通标准化 英文刊名：TRANSPORT STANDARDIZATION 年，卷(期)： “”(7) 分类号：U443 关键词：预应力 空心 盖梁 施工篇6：钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求有哪些？
钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求有哪些？
⑴钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（Ⅷ204）关于施工缝处理的有关规定，
⑵悬吊梁立柱应与支架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。
⑶钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位，
⑷靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
⑸保护层垫块强度应具有足够的强度及刚度；底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；侧面宜使用塑料垫块；垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。
⑹绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。
⑺钢筋绑扎的其他要求参照本册“桥梁钢筋施工工艺票标准”（Ⅷ203）的相关规定。
篇7：钢筋混凝土盖梁施工应注意哪些质量问题？
钢筋混凝土盖梁施工应注意哪些质量问题？
1 波绞管堵塞，混凝土浇筑前，对波纹管进行全面检查，在振捣过程中加强监督管理，防止振捣棒破坏波纹管。另外，在混凝土浇筑过程中应反复拉通，以防堵塞。
2 混凝土裂缝，
应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。
3 梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度50~100mm。
4 张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到张拉强度时再行张拉。
5 蜂窝、麻面。要求脱模剂涂刷均匀并避免流失，施工时振捣适宜，避免漏振或过振。
篇8：钢筋混凝土盖梁穿预应力筋注意要点有哪些？
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⑵将穿束牵引钢丝穿入孔内。
⑶人工搬运预应力筋至工作面。
⑷将预应力筋牵引端与牵引钢丝拴接，并将牵引端放入孔内。
⑸通过卷扬机将预应力筋穿入孔道，当孔道较短时，也可人工穿束。
篇9：钢筋混凝土盖梁锚垫板安装及要求有哪些？
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⑵用木螺钉将锚垫板固定在模板上，锚垫板与模板夹角应通过计算确定。
⑶安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模板固定。
⑷要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。
⑸螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。
篇10：钢筋混凝土盖梁预应力筋穿束注意要点有哪些？
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⑵穿束行进过程中，应逐个将绑扎解除。
⑶后张预应力盖梁，两端设锚垫板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端张拉一端设固定锚的预应力束，必须先穿束并且使用金属波纹管或塑料波纹管等有足够强度和刚度的防渗成孔材料成孔。
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