防水工程质量通病与预防措施有哪些？
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篇1：防水工程质量通病与预防措施有哪些？
防水工程质量通病与预防措施有哪些？
一．涂料防水层渗漏
1、基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%，
2、基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。
3、在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。
4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。
5、涂膜施工后应尽快进行保护层施工。
6、增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；
7、附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。
二．卷材防水层渗漏
1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水，
2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
三．积水
1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。
2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。
四．漏水
1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
五．管道堵塞
1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。
3、管网要进行闭水试验进行检查。
篇2：混凝土工程质量通病与预防措施有哪些？
混凝土工程质量通病与预防措施有哪些？
一、蜂窝
1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量），混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
二、麻面
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
三、孔洞
1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。
6、加强施工技术管理和质量检查工作，
四、缝隙夹层
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
五、露筋
1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。
6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
六、缺棱掉角
1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
七、表面不平整
1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。
3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
八、强度不够均质性差
1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。
2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
篇3：钢结构工程质量通病与预防措施有哪些？
钢结构工程质量通病与预防措施有哪些？
1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定，
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。
2、 钢柱校正时，缆风绳拉紧。
应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。
3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
4、焊接不用引弧板。
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。
5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。
钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
7、一根钢梁两端同时施焊。
应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。
8、焊工焊完后不打钢印号。
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。
当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
10、施工过程中，集中堆放荷载过大。
堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。
11、用榔头敲入高强螺栓。
应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。
13、构件锈蚀。
对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。
14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。
高强螺栓安装顺序，从中心向四周。
15、高强螺栓直接终拧。
高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。
16、高强螺栓型号不统一。
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，
17、高强螺栓接触面有间隙。
间隙小于1.0L时不予处理；间隙在1.0L~3.0L时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0L；间隙大于3.0L时加垫板，垫板厚度不小于3L，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
23、漏浆。
与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。
27、栓钉的成品被破坏。
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
28、瓷环在施焊前被破坏。
瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。
30、吊装过程中的违章操作。
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。
在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。
32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
33、钢柱、钢梁及配件有变形。
在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。
34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。
涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
35、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。
涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。
36、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。
涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
37、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。
篇4：公路工程质量通病及预防措施
沥青路面早期破损
是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。预防措施有：
(1)不要片面追求个别指标不合理的高水平，要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。
(2)在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。
(3)严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
(4)控制沥青混合料所用沥青的延度，或采用改性沥青。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。
(5)在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。
桥梁伸缩缝和桥头跳车
由于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异，以及伸缩缝、桥头搭板做得不好，在桥台处形成台阶，影响行车的舒适和安全，并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点：
(1)桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料，以达到最好的压实度，减少路堤填土的沉降量。
(2)对于桩柱式桥台，应先填方，待填方充分沉降后，再修建桩柱式桥台，从而减少结构物与填土的沉降差。
(3)选用性能好的伸缩缝，并精心施工，以保证桥面伸缩缝处的平整完好。
(4)采用有效措施尽量减少桥面铺装层的.裂缝。
(5)做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。
软土地基超限沉陷
软土具有含水量大、抗剪强度低、承载能力低的特性。在软土上修建路基或桥涵构造物基础易出现压缩沉降、滑陷、坍塌等。对软土地基主要采取以下方法:
(1)采用换填渗水性良好的土，对基底进行加固。
(2)设置白灰粗砂桩，此法适用于粉砂土质、含水量大的软土地基。软土地基成孔后，筛选生石灰块加水泥、粗砂拌匀后填充，用木棍捣实，当生石灰块遇地下水消解后，填充料体积膨胀，起到挤压土基作用，提高了路基承载力。
(3)石灰、水泥稳定碎石法：是用于苇塘、稻田、藕池的沼泽地区路基的处理。排水、清淤、清除草根植被后，将石灰和水泥混合，再将碎石与混合料拌和均匀，然后摊铺压实养护。
(4)对路基采取强夯、预压等措施或使用土工织物。
防护工程和结构物表面粗糙
混凝土结构物表面不光滑，外观不美观，应采用以下方法进行预防：
(1)模板面要清理干净。
(2)尽量采用刚度好的大模板，浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板缝应拼严，控制跑模，防止漏浆。
(3)钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
(4)加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。
(5)混凝土振捣要密实，应不漏振不过振。
高填土下沉
深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方，往往会在通车一段时间后下沉，究其原因，一方面在于施工因素，如压实控制不好、分层过厚、冬施措施不当等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等，均会出现此问题，它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制：
(1)按路面平行线分层控制填土标高，按试验路路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度。
(2)在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接茬处超厚，压实不足。
(3)防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土。
(4)在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实。
(5)冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实，避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉。
(6)回填几种土时，不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准，而应按填土的不同类别，做相应土的若干组击实试验，取值应符合相应规定。
预应力结构孔道压浆不实
由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。施工时应采取以下方法进行控制：
(1)灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。
(3)灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。
(4)张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。
(5)每孔道应一次灌成，中途不应停顿。
路面不平
路面不平出现的主要原因有：基层平整度控制不严，甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力，摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控，从目前路面施工情况看，滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此，施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
水泥路面断板、开裂
由于土基强度不够或不均匀，或在春秋两季施工的混凝土路面白天与晚上的温差大，而产生较大的翘曲应力致使板体开裂。在施工过程中应严格控制路基和基层的密实度、强度、稳定性、均匀性。控制混凝土所用原材料特别是水泥的技术指标，使用合格路用水泥和低碱含量水泥，同时禁止使用小窑水泥。另外，板块混凝土的过振，会产生分层离析，也将导致板块裂缝，所以振捣时要注意易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。根据近几年的研究表明，为防止断板、开裂现象的发生，可采用碾压式干硬性混凝土，同时预留的伸缩缝必须符合要求。
篇5：毕业论文：道路工程质量通病及预防措施
近几年来，各地都在大力开展市政工程建设，市政道路工程有许多不同于其他道路工程的特点，这是由于城市道路范围内有各种管线和地下设施需同时施工，城市交通的需要又不允许工期过长，各种城市公用设施、交通设施与道路建设同步建设，加大了工程的复杂性，经常出现一些特殊的质量通病，主要表现在路基与路面、排水系统和辅助性设施，笔者结合近几年的施工经验，现就一些较常出现的质量通病与预防措施作如下分析：
1.路基与路面
1.1路基、沟槽回填土沉陷
路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。
回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。其中倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大;填土中如夹带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷;如果回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。
治理方法：(1)施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定。(2)在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。(3)路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。(5)回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥1m，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。
1.2路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面
产生这类问题的主要原因是：(1)水泥的安定性不稳定，混凝土在搅拌过程中水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损易起砂。(2)在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟，人为在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。(3)砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。(4)未按操作规程浇筑混凝土，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。(5)模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。(6)混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。
可以采取以下施工措施加以控制：(1)严格控制水灰比，掌握好面层的抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。(2)保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。(3)模板面清理干净，脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，并应振至气泡排除为止。(4)严格控制混凝土中的水泥用量，水灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。(5)选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土，按规范规定正确留置施工缝。(6)加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。
2.排水系统
2.1管道渗水，闭水试验不合格
原因：(1)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。(2)管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。(3)管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。(5)闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。
防治：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处理，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。(3)选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏，抹面前清洁和湿润表面，及时压光收浆并养护。遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后现进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管道表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，等管道就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于m7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。(6)条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量，预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2检查井与路面的接缝处出现塌陷
大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，检查井变形和下沉，造成行车中出现跳车现象。井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施：(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
3.辅助性设施
3.1盲道口道板安装不牢，易脱落
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。
施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。
3.2人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象
在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。
综上所述，质量通病是可以预防并消除的，为了保证工程质量，使我们的市政道路工程做得更好、更完美，我们应该进一步理顺质量管理体系，提高企业内部素质，加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格遵守设计及施工规范技术标准，控制质量问题的出现，引入责任到人的竞争机制，从制度上保证工程质量的稳步提高，确保在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。
篇6：地下防水工程质量通病及控制要点有哪些？
地下防水工程质量通病及控制要点有哪些？
通病：防水混凝土结构裂缝、渗水，
防治：从配合比设计、原材料的选用、施工中各环节、混凝土的养护等方面着手，防止混凝土结构裂缝的产生。
预控措施：
1、材料要求
（1）应优先选用水化热低的水泥；
（2）泵送剂和膨胀剂应选用优质高效，经建设部认证并发有证书的产品，按照试验室的试配资料，严格控制用量；
（3）所有原材料必须是合格材料。
2、监理控制要点
（1）在检查钢筋质量时，应注意防水混凝土内部设置的各种钢筋和扎丝不应接触模板，穿墙螺杆或套管应加焊止水环。拆模后，应将止水螺杆端部木块拆除，并将留下的凹槽封堵密实；
（2）在混凝土浇筑过程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16M，使其和易性应满足要求，
因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，所以施工现场严禁施工方直接往砼中加水；
（4）控制好砼浇筑的均匀和密实性，砼一定要连续浇筑，计算出每次砼浇筑的推进宽度，顺序推进，不得产生冷缝；
（5）墙板砼应采用分层浇筑，每层浇筑厚度以500～700L为宜，且第二次振捣时振动棒应插入第一次砼中；
（6）做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。督促施工方安排专人进行养护，水平构件宜覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护法进行养护，养护时间不得少于14天。
3、后浇带处理
（1）后浇带部位必须严格按图及施工方案进行施工，后浇带支模后，清理后浇带中杂物及时用多层板进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时，杂物掉入后浇带；
（2）后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，对钢筋进行除锈处理，然后用水将后浇带冲洗干净。
（3）后浇带浇筑时间必须满足设计及规范要求，其强度等级应比两侧结构砼强度提高一级，并在砼中掺入一定的膨胀剂，使其具有一定的微膨性，防止新旧砼间产生裂缝。砼振捣密实，并及时浇水养护。
篇7：电气工程质量通病与防治
一、防雷接地不符合要求
1、现象
（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷，
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求。
l、现象
（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管，
备考资料
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。
（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
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篇8：住宅工程质量通病防治与控制
摘 要：住宅工程质量通病(主要有结构、砌体、楼地面、屋面、外墙、阳台、厨卫间等存在的裂缝、空鼓、渗漏)防治与控制，是建设工程参建各方(建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位)的共同责任。
对建筑工程在施工过程中的结构质量控制，内外墙体、楼地面、屋面、门窗洞口等裂缝、空鼓、渗漏水方面总结防治与控制措施，供参考。
篇9：住宅工程质量通病防治与控制
【摘 要】质量通病不易消除,它的存在是建筑工程质量的一大痼疾,不仅使广大居民在生活使用方面受到了极大的影响,还对结构安全构成一定的隐患,结合实际提出具体的防治措施。
【关键词】住宅工程;质量通病;防治措施 1.屋面渗漏防治措施
(1)加强屋面构造层施工的质量管理,屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收,做好检查验收的记录并整理归档,要改变只靠班组自检的做法,在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。
(2)针对山墙、女儿墙部位,建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结,增加拉结钢筋或小立柱,使其与压顶梁连接,形成对女儿墙的约束。
(3)针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透,虽然原因各有不同,但也有共同之处,如坡度太小,收口处不密实而产生渗水。
所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度(大于2%),在做防水层时都应设附加层,并采用密封材料嵌填收口处。
(4)关于屋面穿管漏水,除了按要求做出圆弧和高台处,也应先进行放水检查,再做防水层,注意做好泛水。
最好的办法是:做套管,在出屋面的管道上焊帽。
这样管道可自由伸缩,不会出现新渗漏。
(5)对于钢筋混凝土屋面来说,防止渗漏主要应注意混凝土的振捣密实,其次施工过程应避免出现施工缝。
在屋面结构完工后,监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。
如发现渗漏,必须查清位置,处理合理并签证后,才能进行下到工序,以便形成一道结构防水层。
2.卫生间渗漏防治措施
(1)卫生间楼面结构层标高应比其它楼面低30-50mm,以利于防水找坡。
浇筑卫生间楼面现浇板时,混凝土配合比应符合设计要求,可加入水泥用量8%的膨胀剂,以提高结构层的密实度和抗裂能力。
现浇板四周除门洞外,应做成混凝土翻边,与楼面混凝土同时浇筑。
(2)管道穿过楼板时要预留洞口,预留洞口的位置要准确,不得漏留,以防止在楼板上开凿洞口。
(3)找平层的排水坡度应符合设计要求,坡向正确,无积水。
找平层与其下一层应结合牢固,不得空鼓,表面密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
(4)在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。
(5)隔离层厚度应符合设计要求,与其下一层应粘结牢固,不得有空鼓。
防水涂层应平整、均匀,无脱皮、鼓泡等缺陷。
(6)防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水试验合格后,可进行面层施工。
(7)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。
安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。
3.外墙渗漏防治措施
(1)外墙施工宜采用无架眼施工工艺。
按规范留置架眼时,内侧采用半砖补砌,灰缝填满砂浆,外侧用微膨胀细石混凝土捣实,小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实;外墙粉刷前,架眼部位首先刷素水泥浆结合层。
(2)外粉刷必须设置分格缝,外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm,外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。
(3)外墙饰面砖铺贴时基层应湿润,面砖之间留缝6mm,用专用填缝剂进行嵌填,嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实,并保证铺贴的面砖无空鼓。
(4)外墙抹灰必须分层进行,施工时每层厚度宜控制在6-10mm。
4.门窗渗漏防治措施
(1)门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测,进行三性试验。
(2)发泡剂施打前,必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净,并保持干燥,以保证发泡剂与之有效粘接,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
(3)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。
(4)打胶前应在基层干净干燥后进行,宜采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。
5.室内标高和几何尺寸控制措施
(1)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线 ,准确测量,并确保现场控制线标识清楚。
(2)严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5-2m2范围内宜设置一处。
(3)装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
(4)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
6.墙体裂缝防治措施
(1)主体施工阶段,严格按照图纸设计要求及强制性条文规定,底层外窗台及顶层两端开间窗台设置反剪过梁。
(2)框架砼与填充墙交接部位及电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
(3)主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。
(4)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30mm-50mm空隙,待填充墙砌筑完7d以后,方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。
(5)电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。
竖向敷设时,管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。
7.楼板裂缝防治措施
(1)现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上,不得与受力钢筋垂直贯通布置,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应大于1/3楼板厚度,预埋管线上部位应增设ф6@150,宽度不小于450mm的钢筋网片(当预埋管线上部有双向配筋时,可不设置)。
(2)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前宜进行二次振捣,在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。
(3)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工;当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物;当混凝土强度大于10Mpa时,吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。
(4)预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌缝工艺,下部使用钢管吊模,浇灌时采用微型振动棒,缝口上下均留10mm深凹槽,灌缝后7d内不得有施工荷载。
灌缝用混凝土应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石混凝土。
(5)住宅长度大于40m时,宜楼板中部设置后浇带或膨胀加强带,后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700mm-1000mm,后浇带两边应设置加强钢筋。
(6)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
8.混凝土裂缝防治措施
(1)设计在设计上要注意到那些容易开裂的部位,如深基与浅基、高低跨处等,应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节,在设计中加以解决。
在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下,钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。
(2)施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。
一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。
(3)由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。
如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。
(4)养护养护的目的是使砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。
9.结论
质量通病虽不易消除,但只要我们在整个施工过程中,严格要求,按照规范标准进行操作,并加强管理,这是可以消除或避免的。
篇10：住宅工程质量通病防治与控制
建筑施工单位作为一方不可或缺的责任主体，对住宅工程质量通病防治与控制负有极其重要的责任，成功控制与否，直接影响建筑工程质量及竣工以后的使用功能，根据相关规范、设计及政府建设主管部门的相关规定和要求，该研究者结合该项目工程的施工特点，主要总结如下，与大家探讨。
1 做好对与水、土接触的地下室砼底板、地下室砼外墙、地下室砼顶板、屋面等的质量控制
1.1 对结构截面尺寸质量控制
严格按施工图纸要求施工，做好柱、梁、板的模板截面尺寸控制及支撑系统的加固，确保构件截面尺寸及支撑系统安全。
1.2 对钢筋工程的质量控制
做好进场原材料质量检查、送检复试工作，未经检查验收合格的，不得用于工程;钢筋工程的制作、连接、绑扎安装应符合图纸设计及规范要求，严格做好梁板核心区的钢筋绑扎，建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8 mm，间距不应大于100 mm。
其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于 mm;按设计及规范要求做好梁、板内管道周边及板内管道上下抗裂钢筋的设置，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450 mm的钢筋网带;按设计要求做好后浇带部位的钢筋绑扎及加强筋的设置。
1.3 对砼工程的质量控制
采用商品砼，各部位的砼强度应符合设计要求，有抗掺要求的其抗掺等级应符合设计要求，根据气候条件，严格控制砼的坍落度，浇筑过程中，砼内严禁加水，严格控制砼内外加剂的掺量，做好砼的二次振捣和二次抹面工程，按规定要求做好(12h内)对砼的专人覆盖及浇水养护工作。
1.4 对后浇带、施工缝的质量控制
在施工规范允许的范围内留置施工缝，对与施工缝接触部位的处理要求做好倒毛、刷浆及二次振捣工作，确保砼振捣密实缝隙，同时要做好施工缝部位的砼的覆盖及浇水养护工作。
后浇带的浇筑时间应符合图纸设计及规范要求，后浇带内应按图纸设计要求设置钢板止水带或膨胀止水条，后浇带内砼强度应比两侧砼强度等级高一级，砼的抗掺等级应符合设计要求，砼内应按要求掺入适量的微膨胀剂，砼应振捣密实，养护时间不小于21d。
2 做好对二次结构(砌体及构造柱、圈梁、腰带梁)的质量控制
1)对砌体的质量控制
2)构造柱、圈梁、腰带梁的质量控制
3)砼导墙的布置
为增加防渗漏效果，所有外墙(包括外墙在高出楼面的出檐上的)根部，阳台、厨卫间墙体根部、与室内相连外墙造型墙根部、管笼井根部均应浇筑与墙同厚，高度不小于200 mm的C20砼导墙;另屋面女儿墙为砌体的设不大于3M的构造柱，其墙体根部应浇筑C20砼导墙，女儿墙的墙顶应有不小于120 mm钢筋砼压顶。
3 做好对外墙洞口的封堵、外墙抹灰及外门窗洞口节点的质量控制
3.1 对外墙洞口的封堵
外墙洞口主要有穿墙螺杆洞、脚手架连墙件洞口、悬挑工字钢洞口、电梯井道内搁置钢梁的洞口、施工洞口等，处理洞口封堵的原则为不产生裂缝和外墙渗漏水，故对螺杆洞口的处理为在螺杆洞外侧用电钻扩成外低内高的洞口深度≥100 mm，清净洞口内垃圾及浮尘，用油膏封堵密实后在外侧抹1：3防水砂浆灰饼80*80 mm，刷JS防水两道，后从洞口的内侧用发泡剂封闭;对其余洞口的处理为清除杂物并倒毛，浇水湿润刷水泥浆，支模后用C20防水细石砼内掺3～5%微膨胀剂，分两次灌填，前一天一次，第二天一次，并做好浇水养护工作
3.2 外墙抹灰的要求
外墙抹灰前的准备工作有砼面毛化处理，凹凸不平的补凿，砖砼结合部300 mm宽的'钢丝网粘贴，做大角及墙面灰饼，为防止砌块外墙因温差产生的变形、收缩裂缝等，在砌块外墙的顶层外墙加一层镀锌钢丝网片，砌块外墙其余层满布玻纤网格布以增加抹灰层的抗裂效果，在抹灰砂浆内掺加适量的防水粉，以增加抹灰层的抗渗效果，另要做好低温季节抹灰层的保护，高温季节抹灰前浇水湿润，抹灰后浇水养护工作。
3.3 外门窗洞口节点的质量控制
外门窗洞口的处理主要是做好洞口的封堵，窗台外侧的排水坡度，及外保温墙体在该部位的冷热桥处理。
3.4 外墙出檐部位的处理
外墙出檐部位的处理主要是做好排水坡度、阴角、滴水线条的施工，要求阴角做R圆，出檐的排水坡度要明显，檐口下部应有滴水线条。
4 做好对阳台、露台、厨卫间等部位的质量控制
4.1 阳台、露台、厨卫间管道洞口的封堵及处理
阳台、露台、厨卫间主要是做好管道洞口的封堵防渗工作，管道洞口要做好凿毛、冲冼刷浆，用C20细石砼分两次灌填捣实，每次灌填的间隔时间不少于一天，完成后在管道四周围堰蓄水24h，不渗漏方为合格。
4.2 排水坡度及防水施工
做好阳台、露台、厨卫间等部位地面的排水坡度及防水工作
5 做好对室内墙面抹灰、楼地面、屋面等找平层及面层的质量控制
5.1 室内墙面抹灰的质量控制
室内墙面的抹灰主要是做好墙面垂直、平整、裂缝、空鼓、起砂等方面质量控制，做好抹灰前砖砼结合部及水电管槽钢丝网粘贴、墙面整平、喷浆毛化等隐蔽验收工作，做好抹灰砂浆的配合比控制，抹灰前后的浇水湿润、养护工作，抹灰过程中抹灰层的分层检查，抹灰面的垂直度、平整度的控制;
5.2 楼地面、屋面等找平层及面层的质量控制
楼地面找平前应做好基层处理，做灰饼时应按住宅质量分户验收要求控制户内净高，楼地面找平层主要是控制平整度、裂缝、空鼓等工作，屋面应做好找坡层的排水坡度、细石砼面层内钢筋网片布置及砼面层的裂缝控制。
6 结语
通过对以上几点的有效控制，加之对施工过程中各分部、分项工程的质量检查验收，督促整改，以及各相关专业的配合对接，建筑工程中的质量通病就一定能够得到有效的控制，从而确保建筑工程的质量要求和使用功能要求。
参考文献
[1] 砌体设计规范(GB50003-)[S].北京：中国建筑工业出版社，.
[2] 胡连成.房屋建筑渗漏水的治理实践[J].铁路建筑，2001(7)：31-33.
篇11：住宅工程质量通病防治与控制
摘要：本文从建设工程质量监督管理的角度，分析了建设工程质量的责任主体，及如何做好防止住宅工程质量通病方法和程序，并着重阐述了防治通病的要点。
关键词：质量通病 责任体制 质量体制 控制要点
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工程建设规模日益扩大，人们对住宅工程质量的要求也逐步提高。
近几年，住宅工程质量投诉日趋增加，对此，从开始，山东省便开展了治理工程质量通病工作，，山东省建设厅发布了《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发〔〕14号)，公布了《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》。
本文结合自己的日常监督工作经验，就如何防治住宅工程质量通病谈谈自己的看法。
一、强化各责任主体质量管理意识，建立健全质保体系
1、各责任主体规范自身行为，尤其是总监、项目负责人必须经常驻现场开展防治工作，强化对施工、监理单位的监督。
工作分工明确，责任落实到人，形成完善、可行的质量保证体系。
2、施工单位必须编制《防止质量通病施工方案》，并由总监审批后实施。
监理单位编制《防止质量通病实施细则》，在日常监理工作监理人员按此细则施行旁站、巡视和平行检验等监理手段。
3、由总监负组织建设、施工单位设置防治质量通病控制点且挂牌上墙，包括各管理人员的职责及各项防治质量通病管理制度，在日常工作中发现问题及时要求施工单位整改，必要时拍照留证。
监理方要做到专业配套齐全，明确人员分工，建立通病防治的详细记录。
认真做好隐蔽工程和工序质量的验收工作，上一道工序不合格，不允许进入下一道工序施工。
4、坚持每周例会制度，针对上周防治质量通病存在的问题进行分析总结，核查是否整改;未整改到位的限期整改到位，并对下周工作提出目标。
5、在图纸交底时业主、监理、勘察、设计、施工五方，对照防治质量通病的标准对设计合理性进行评估，对可能造成质量通病的设计作进一步的探讨，努力将设计不当引起通病的可能性降为零。
6、监理人员要积极做好与业主的协调工作。
施工单位在投标中是以设计图纸为依据，而在防治质量通病过程中会增加一定工程量，所以监理必须及时与业主协调工程量增加的签证问题且工期增加的问题，从而确保防治质量通病工作的开展。
二、防止质量通病施工控制要点
1、梁下方水平裂缝防治：要求填充墙砌筑严格规范，不可一次砌到顶，砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，15天后再将其补砌挤紧，由监理监督把关。
2、现浇板裂缝防治：当房总长度>40m，在中部设置伸缩缝。
现浇钢筋砼楼板设计厚度均不小于120mm，厨房、卫生间、阳台板的设计厚度≧90mm。
施工中严格督促施工单位采取有效措施保证楼板厚度。
在房屋端部两跨的楼板中设置双层双向钢筋，钢筋间距≦100mm，钢筋直径≧8mm。
外墙转角处设置放射型钢筋i，钢筋长度大于板跨的1/3且小于1.5m，温度收缩应力较大的现浇板区域ii内，在板未配筋的表面布置间距≦150mm的温度收缩钢筋。
3、墙体裂缝防治：设计单位在进行结构设计时必须认真审阅地质勘探报告，对地质较差的应优先采用桩基础，且桩基检测宜从严;在上部施工时建设单位应委托有资质的检测单位进行沉降观测，严格控制沉降速度，防止因不均匀沉降而产生的墙体裂缝。
4、窗台角下放墙体裂缝防治：每层采用通长的现浇砼窗台板带，板带的端部与砼构造柱或墙通过埋设拉结筋相连，构成一个整体。
为有效防止因顶层温差较大而出现的墙体裂缝，顶层和阁楼层端开间和相邻开间横墙均应设置通长拉结筋。
5、现浇板沿管线裂缝防治：在楼板中的预埋套管必须设置在下层钢筋网片之上，套管直径小于1/3楼板厚度，交叉布线处采用线盒。
沿预埋管线位置设钢筋砼加强带，宽度不小于400mm。
6、砼收缩缝防治：现浇楼板的砼采用细度模数大于2.3的中粗砂，监理应检查每车坍落度。
砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不少于7天。
为了消除现浇砼板底粉刷开裂，严格控制现浇板底平整度，采取半地面粉刷的措施。
7、外墙面渗水防治：粉刷前对墙面进行修补，脚手洞充分浇水湿润，先用半砖修补内侧，外侧用高标号细石砼分两次修补。
粉刷前1-2天墙面充分浇水湿润，刮糙使用砂浆严格按配合比计量，并加防水剂。
外墙涂料应确保质量，选用颗粒细、吸附性强、耐碱、耐洗刷的外墙涂料，提高外墙防渗能力。
外墙贴面砖防空鼓，面砖缝采用抽缝处理，做到光滑顺直密实。
8、外窗框和窗角处的渗水防治：窗框与洞口间的缝隙大小均匀，对墙与窗框间隙大于2mm的应用细石砼填塞，使间隙控制在15-20mm，窗框固定连接件数量与位置正确。
现场施打发泡剂均匀连续饱满，并将窗框外的发泡剂清洗干净。
窗框外侧周边必须留置打胶槽口，用专用拖条施工待槽口干净、干燥后施打硅酮密封胶封填密实。
外窗进场前，按规定进行三性检验，合格后方可使用，窗扇安装完毕后必须进行现场淋水试验确保外窗框不渗漏。
9、卫生间渗水的原因及防治：预埋管道四周渗漏、卫生间现浇板面渗漏及卫生器具与排水管连接处渗漏，是卫生间渗水的主要通病。
预埋管道四周砼振捣不密实，施工中漏埋管道或楼板凿洞装管时填缝不实，是造成预埋管道渗漏的主要原因。
因此，管道在穿楼板灌缝前应将预留洞口清洗干净，不能有浮灰、积砂和其它垃圾黏在洞口边缘，支模时应用铅丝将吊模固定，并封堵严密洒水保湿，略干后刷一道纯水泥砂浆结合层，并立即浇筑比地板砼高一个等级的细石砼，最后分两次用密实细石捣实。
穿过楼面的塑料排水管应在楼层处设置套管，套管必须在浇筑楼面砼时预埋并高出楼面50mm，在套管周围设置高于楼面面层20mm左右的的水泥砂浆阻水圈。
设置一个伸缩节，伸缩节的定位环应在排水管安装完后及时取出，过早或过晚都会使伸缩节失去作用。
塑料排水管承插口应牢固粘结。
安装完毕后，按规范要求做通水试验，发现漏水、堵塞重新处理，直到故障、隐患全部排除为止。
卫生间现浇楼板施工中如振捣不实或排水坡度不够，积水会沿裂缝渗到下层。
所以在施工时必须将砼配合比控制好，并用平板振动器振实。
拆模不可过早。
反水带应与楼板同时浇筑，以免形成施工缝。
卫生间楼面、浴盆侧面及地面基层均须采取有效防水措施，防水层施工完毕后，不得开槽打洞，还要保证地漏及出水点周围有一定的坡度。
砼浇捣完毕后要进行24小时蓄水试验，检查是否渗漏。
卫生器具与排水管连接处渗漏主要是施工不规范、对接口错位造成的。
因此，大便器排水管甩口高度应根据地面高度与产品说明书确定。
安装座便器时，排水管甩口高度要选择内径口较大，内口平整的承口或套袖，以确保座便器出口管能插入足够的深度。
座便器出口与排水管连接处应填抹严密，防止污水外漏。
10、屋面渗漏防治：为防止找平层开裂、空鼓，基层清理后，找平层在砼终凝之后随即进行，同时控制好分格缝的设置和压光时间。
终凝后应及时对找平层覆盖养护。
控制平屋面的排水坡度，使排水畅通。
防水材料检验合格后方可使用，施工过程全程旁站。
对出屋面的结构交接及转角处，找平层均做成圆弧，此处易渗漏部位再增设一道防水措施。
防水施工完成后，做蓄水试验，对有渗漏的地方及时处理。
质量责任重于泰山，防治住宅质量通病工作任重而道远，作为一名工程建设者一定要本着为人民生命财产负责的态度，在工作中兢兢业业，一丝不苟，不断提高自己业务水平，让自己建设的工程得到社会及人民认可。
篇12：民用建筑电气工程质量通病与防治对策论文
民用建筑电气工程质量通病与防治对策论文
1、建筑电气设备安装的工作范畴
建筑电气包含了变配电系统、照明系统、火灾自动报警系统、通信系统、安全技术防范系统、综合布线系统、建筑物防雷、接地及安全等。建筑电气中的设备多为用电设备，例如弱电设备、空调制冷设备、消防用电设备等；所涉及的电气设备线路也较多，火灾自动报警控制线路、音响广播线路、通讯线路、高压供电线路及低压配电线路，线路敷设方式方法多种多样；供电安全性、可靠性要求高，常采取双电源进线供电或自备柴油发电机组，以保证重要负荷的用电；用电量大，负荷密度高；自动化程度高，电气系统复杂。
2、等电位系统电位连接
2.1相关问题。电位连接是民用建筑电气工程中质量问题较多的环节。管道自身带有的保温层和防腐层对电气管道的接地效果产生阻隔，而电气施工人员容易对这一点进行忽视，认为电气管道可做到自然地接。在施工的过程中，埋线的深度不同，土质不同，很有可能会导致电位连接效果出现问题。这样一来就会对建筑中的电位导体性能造成影响，无形中增大电流电压，长此以往对电气设备形成损害。当存在高风险的电压进入到PEN和PE线时，也会对建筑整体形成安全隐患。由此可见，电位系统中的电位连接是民用建筑中较为常见的电气工程通病。
2.2防治措施。在进行电气工程的施工时，施工人员要注意电位连接的操作细节，按照标准的操作规范进行安装施工，对点位系统连接的位置进行反复确认。在连接过后，要对电位连接进行通电测试，保证电位连接的正常运行和使用。
3、防雷接地
3.1相关问题。
1）金属物件是电气工程中常见的是工程材料，在施工过程中，没有将金属物与防雷系统进行连接，导致电气设备因天气原因产生故障。
2）电气工程中的主要用电设备的地排处理不到为，没有按照标准的施工规范进行施工操作。对地界线所处位置不明确，不仅增加了施工的困难程度，还对工程质量造成影响。
3）TN-S系统在多层建筑中较为常见，但要对进线进行重复接地设置。大部分施工人员对此有所忽略，甚至没有在配电间中进行总等位连接箱设置，造成用电隐患。
4）由于工程施工中的疏漏，导致在防雷系统接地处没有进行暗箱的设置安装。
5）材料性能差，施工技术不过关，致使在多个线路搭接处存在漏焊、虚焊等施工漏洞。
6）将螺纹钢代替圆钢作为搭接筋材料，并且在设置防雷下引线时选用主钢筋作为焊接介质，使电气工程的防雷接地施工质量难以保证。
3.2防治措施。一般情况下，建筑物表面的金属物质应进行接地处理。施工中要对插座的接地线进行焊接，然后接入端子，这样可以有效防止端子的'松动或脱落，避免了对插座使用的影响。地排的设置应直接与干线相连接，并且要对其采取明显的标识以便辨认。在进行TN-S系统设置时，注意反复接地操作，安装总等未连接箱，保障用电安全。对建筑进行防雷处理，并进行反复实验测试，提高建筑整体性能。在进行焊接施工时，施工人员要按照标准的施工规范进行施工操作，建设单位要加强对施工人员的技术培训。
4、室内管线敷设
4.1相关问题。在工程建设过程中，室内管线的敷设应该依照图纸的规范以及相应的技术要求。在室内管线的敷设过程中经常出现的施工问题有：
1）室内厚壁钢管接口的对焊连接以及金属管道的对熔焊接等存在一定问题。
2）在建筑物内，配线管的敷设深度太浅或太深。敷设太深会对墙体质量造成严重的损伤；敷设太浅又会导致墙体表面出现裂纹，影响墙体的美观。
3）在房屋内敷设穿线管时，其与强电系统与弱电系统的距离不够，这样会使强电系统对弱电系统造成干扰。
4）电气配线的颜色不一致，常导致用户分不清电气配线的具体用途。
5）电缆桥架的安装存在严重的质量问题，其中电缆桥架及其支架没有进行良好的接地，且对电缆桥架的水平与垂直安装间距的设计存在严重问题。
4.2防治措施。在室内管线的敷设过程中，工程的施工人员首先必须严格依照图纸的设计方式及设计要求进行相应的施工。厚壁钢管在进行焊接时，必须首先加套然后再进行焊接，且焊接时其焊缝要严密且饱满。镀锌钢首先要使用螺纹进行连接，且其接口处必须使用专用的接地卡对接地线进行固定。对于比较薄的钢管，在其接口处要采取相应的封堵措施。暗配的导线管必须设置保护层，且其保护层的厚度应该在25cm以上，口槽必须使用水泥砂浆为原料。线路的敷设人员必须对零线、接地保护线及相线的作用及色标进行严格区分，同时在其外表绝缘层要使用统一的颜色。
5、配电箱的安装、配线
5.1相关问题。在电气装置配电箱的安装过程中，没有对配电箱中的杂物进行仔细清理，箱体不干净。箱体在安装时没有摆放平直，且与墙面之间有较大的缝隙。没有对箱体内线路的线头进行处理，使其裸露在外，且导线没有留下备份，布置极其不整齐。在箱体上使用气焊或者电焊进行开口时，孔的大小没有依据相应的规定，导致对箱体表面的油漆造成破坏，影响了箱体的美观。
5.2防治措施。在配电箱订货时，要标定需要的尺寸，生产厂家应该按标定的尺寸进行生产。箱体在进行开孔时必须使用机械操作，使开孔的大小符合相关要求，从而能够与进线管良好匹配。在线路装置完毕后，必须仔细清理箱内杂物，保持箱内整洁干净。在动力箱的箱体内部，不能在其底部进行接线和焊接，其中接地点导线必须裸露在外，但是箱体内的线头应该用特定的材料包裹起来，不能裸露在外，且布线要统一，线体的布置要美观大方，导线在箱体内应该有10~15cm的裕量。
6、开关、插座安装
6.1相关问题。在开关、插座的安装过程中，线盒的安装往往预埋太深且较低。其表面不平直，并残留胶漆污染物，盒内也有大量的砂浆杂物存在。墙体与面板的安装不稳定，中间有明显的缝隙。盒中的接线混乱无序，且开关方向不一致，相线、PE线及零线时常串接。
6.2防治措施。在开关插座安装时要与土建专业密切配合，施工人员要认真负责，将底盒牢固、稳定、无缝隙地固定在墙体中。如果底盒固定过深，可以在安装时加装一个底盒。在墙体上安装面板时，首先应该使用水平仪把水平位置调校好，使面板安装后横平竖直，面板安装时应该紧紧贴住墙体，不能在中间留下缝隙，同时做好其清洁卫生工作，保证面板干净整洁。插座安装时的PE线应该单独敷设，坚决不能与工作的零线装置混用，在开关中的相线应该切断，在同一家用户中，开关的方向应该一致。插座中的相线、PE线、零线，在安装时不能串接。综上所述，电气工程建设仍存在较多有待解决的问题。电气工程的质量通病大多是由于施工人员施工技术不良或是对专业知识了解不全面所导致的。因此，要对参与工程建设的施工人员进行专业技能培训，保证在施工过程中严格按照施工要求进行操作。与此同时，也要对施工材料、设备质量进行控制，采用新型环保材料，促进国民用建筑电气工程的良性发展。
篇13：清水镜面砼工程质量通病的防治与消除论文
清水镜面砼工程质量通病的防治与消除论文
摘要：主要介绍清水镜面砼工艺施工中柱根部漏浆、烂根、砼面模板接缝明显、砼错台、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直、砼表面起皱、砼表面存在气泡、砼表面颜色不一致、无光泽、预埋件不平、歪斜、内陷、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂等八种质量通病的防治与消除。
关键词：清水镜面砼 质量通病 防治
清水镜面砼施工工艺是河南省第二建筑工程有限责任公司工程技术管理人员在伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房施工中，经过多次研究与反复实践，首创的砼工程施工新工艺，并得到了初步应用。该施工工艺在禹州电厂2×350MW主厂房工程中又得到进一步的完善提高和推广应用，并申报了国家专利。因由该工艺施工出的砼内实外光，内实外亮，光亮照人，具有大理石与花岗岩光滑光洁的特质，而颇受业内人士的赞誉。目前清水镜面砼工艺已得到了建筑行业的普遍认可和一定范围内的推广应用，并有发展壮大之势。仅河南省第二建筑工程有限责任公司，近几年就施工了一批有代表性的清水镜面砼工程：伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房、禹州电厂2×350MW主厂房、贵州安顺电厂2×300MW主厂房、贵州黔北电厂4×300MW烟塔工程、新乡电厂技改工程2×135MW主厂房、濮阳500KV变电站、云南曲靖电厂300MW主厂房和华能沁北电厂一期工程2×600MW主厂房等。在这些工程中，砼外观质量有了很明显的进步和提高，但其所伴随的一些质量通病一直未能得到很有效的防治，后虽对砼构件存在的质量问题进行了修补，但修补效果都不是很理想，这些通病就如人眼内的一粒砂子，为人们所不忍，欲除之而后快。正因为此，加强清水镜面砼质量通病的预防就显得尤为重要。
在介绍其质量通病的防治与消除之前，有必要先简单介绍一下清水镜面砼施工工艺、清水镜面砼质量标准以及目前较常存在的一些质量通病。
1、清水镜面砼施工工艺：
目前清水镜面砼施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。
砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。
2、清水镜面砼标准：
（1）、几何尺寸准确。
（2）、砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。
（3）、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
（4）、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
（5）、模板拼缝有规律。
3、存在的一些质量通病（下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的）：
（1）、柱根部漏浆、烂根。
（2）、砼面模板拼缝明显、砼错台。
（3）、柱梁线角漏浆、起砂。
（4）、砼表面起皱。
（5）、砼表面存在气泡。
（6）、砼表面颜色不一致，无光泽。
（7）、预埋件不平、歪斜、内陷。
（8）、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法：
一、柱根部漏浆的防治与消除：
第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
二、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：
第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
三、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除
第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
四、砼表面起皱的防治与消除：
为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。
五、砼表面气泡的防治与消除：
清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。
六、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除
砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的`砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。
七、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除
清水镜面砼因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工应用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。
八、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除：
在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面砼工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件，防止变形，目前这种施工方法在华能沁北电厂工程2×600MW主厂房工程施工中取得了较好的效果。另一方面，若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。
随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用，人们精品质量意识的不断增强和对工艺要求的不断提高，越来越多的工程将不再二次装饰装修，清水镜面砼将在工业建筑方面广泛推广应用的同时，也将向民用建筑方面发展，自然人们要求其效果至善至美和成为精雕细刻艺术品工程的愿望也必将愈来愈强烈，另一方面，细部处理的好坏和质量通病的有效防治与消除也越来越成为衡量一个施工企业对该工艺掌握运用和施工水平高低的重要标志和内容。本文所述清水镜面砼工程八个方面质量通病的防治与消除方法是本人在工程施工实践方面的一点体会和心得，愿与广大工程技术人员继续研究探讨，推动清水镜面砼工艺水平的进步与提高。
【防水工程质量通病与预防措施有哪些？】相关文章：
4.防水合同范本
6.雾霾预防措施
9.传染病的预防措施
10.工程质量承诺书
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