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制造工艺学实习报告

2023-03-06 08:14:11 收藏本文下载本文

“早起买晚饭”通过精心收集，向本站投稿了20篇制造工艺学实习报告，下面是小编为大家准备的制造工艺学实习报告，欢迎阅读借鉴。

制造工艺学实习报告

篇1：制造工艺学实习报告

一.概述

实习性质

机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

实习目的

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。

机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触.对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

二、实习内容和要求：

学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：

1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。

2.分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。

3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

4.认真分析轴类、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。

5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。

6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法;掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。

7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。

8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。

三、实习公司的简介

内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，国家的大中口径火炮动员中心和火炮毛坯供应基地，是国家常规兵器重点保军企业。公司占地面积320平方公里，截至底，公司人员总量1.4万人，资产总额142亿元，拥有各类设备9300余台(套)。公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶场试验等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有企业技术中心、科研试验基地以及国防科技工业1511二级计量站、兵器工业华北金属材料检测与失效分析中心、国家94号实验室，被评为“国家高新技术企业”;通过了国家一级保密资格认证和总装备部装备承制单位资格认证;取得了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。

多年来，在中国兵器工业集团公司的正确领导下，公司始终秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，坚持服务于国家国防安全、服务于国家经济发展两大使命，坚持走“管理精细化、运作资本化、经营专业化、发展规模化”之路，认真执行“目标责任、运营执行、考核评价”三大体系，持续推进结构调整和软实力建设，形成了军用武器装备、特种钢及延伸产品、矿用车及工程机械三大核心业务，煤炭机械、专用汽车、石油机具三大支撑产品，为国家国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。

“十二五”期间，公司将以科学发展观为指导，牢牢把装备制造业快速发展的有利时机，充分依托360工程、TERE_矿用车品牌优势和上市公司资本运作平台，做强做大军民结合产业，实现“十二五”末200亿以上的经营规模，建设有抱负、负责任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器装备和国家特种材料、重型装备重要产业基地。

四、具体的实习过程

为期一个周的实习时间缩短到了一天，时间是很紧凑，实习的内容也就相对的简单，主要实习还是参观了两个制造车间。进车间之前，带队老师还是强调了好多问题，主要还是安全问题，进入车间的瞬间，浮现在两眼前的是大大小的机床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老师就叫我们自己去参观，自己去记录与自己课程设计相关的数据，有什么问题还可以直接和工人师傅虚心的请教，经过一上午的参观了解，同学手里拿着的本子上也有多多少少的记录，收获不少，虚心的请教工人，了解机器的类型、加工零件的步骤、操作时要注意的问题............看出学生对知识的渴求。下面是我在实习中的部分收获：

1.与数控机床有关的知识

①合理选择刀具

粗车时?要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2.精车时?要选精度高、耐用度好的刀具?以保证加工精度的要求。 3.为减少换刀时间和方便对刀?应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

? 合理选择夹具

1. 尽量选用通用夹具装夹工件?避免采用专用夹具? 2.零件定位基准重合?以减少定位误差。

3. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中?刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求?

2. 应尽量缩短加工路线?减少刀具空行程时间。

4. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下?一般应把毛坯上过多的余量?特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时?则需注意程序的灵活安排。

5. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的?液压卡盘夹紧要点如下?首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽?卸下拉管?并从主轴后端抽出?再用搬手卸下卡盘固定螺钉?即可卸下卡盘。

2.零件工艺设计

1、毛坯选择

按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选Ф28mm，245mm。

2、零件各表面终加工方法及加工路线

①主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，Ra1.6μm，应为精车或磨削。

②选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削。

③其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车，键槽采用铣削。

④各表面加工路线确定：Φ25外圆：粗车—半精车—磨削;其余回转面：粗车—半精车;键槽：铣削。

3、零件加工路线设计

①加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段;工序不宜过于集中(细长轴，刚度差，易变形)亦不宜太分散(中批生产，位置精度亦应保证)。

②以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。

③穿插热处理。考虑轴细长等因素，将调质处理安排于粗加工之后进行。

④安排辅助工序。热处理前安排中间检验。检验前，铣削后去毛刺。

⑤调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。

4.零件的定位、夹紧原理和夹具的分析

①定位原理：

零件的定位一般采用六点定位原理，即工件在空间具有六个自由度，即沿_、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。

常见的定位方法有：平面定位，圆孔定位，外圆柱面定位，组合面定位。

5.夹紧原理和夹具的分析

②夹具原理：

将工件从上端套入，左侧为定位，顶部为固定夹紧装置。该夹具限制了工件的5个自由度，分别为沿_，Y的旋转与移动，限制了沿Z轴的移动，但并没有限制沿Z轴的旋转运动。

③3爪卡盘夹紧原理：

3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。

④常用的夹具：

按通用性可分为：通用夹具(三爪自定心卡盘，万能分度头等)，专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具等五大类。

按使用的机床分类，可把夹具分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。

按夹具动力源可分为：手动夹具和机动夹具两大类。

6典型零件的技术要求分析(以轴类零件为例)

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

1)尺寸精度：

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

2)几何形状精度：

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

3) 相互位置精度：

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

4)表面粗糙度：

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

5)毛坯及处理：

一般轴类零件常选用45#钢;对于中等精度而转速较高的轴可用40CR;对于高速、重载荷等条件下的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoA1A氮化钢进行氮化处理。轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件(铸钢或球墨铸铁)。

7.典型机床

一、车床的型号机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。车床型号C61100的含义如下： C——车床类;6——普通车床组;1——普通车床型; 100——加工直径为1000mm。。二、普通车床

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

范围：主要用来加工回转表面以及回转体的端面，换可以切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、和扩孔

主运动：主轴带动工件的旋转运动。

进给运动：刀架带动刀具的移动。

精度：粗车公差等级IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。

半精车公差等级IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.

精车公差等级IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.

2. 、立式升降台铣床

车削运动和车床的用途为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动;车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm

立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。本机床适用于各种机械加工工业。本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。本铣床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。立铣床上可加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮。凸轮以及封闭轮廓表面等.铣床具有下列性能： 1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。 2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。3、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。 4、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。 5、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。 6、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁

主运动：主轴带动刀具的旋转运动

进给运动：工作台带着工件的移动。

铣削精度等级：公差等级IT7~IT13，表面粗糙度值Ra为12.5~1.6μm.

3.牛头刨床

主运动：刨刀或工件的直线往复运动。

进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做的间歇运动。

精度等级：精度等级为IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可达6.3~1.6μm.

加工范围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。

牛头刨床适用于加工长度不超过1000mm的中小型工件的平面、沟槽或成型面。

5.镗床

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

五. 总结

经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要;第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点;第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质;第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。

制造工艺学实习报告

篇2：粮油食品工艺学实习报告

实习地点：

化学楼112化学楼117青岛东生集团青岛校区食品工程实训中心

实习内容：

1、观看教学录像：主要是了解一些简单的粮油制品的加工工艺；

2、实验室操作：查阅资料、设计工艺、提取淀粉、制作凉粉；花色蛋糕的加工和研制；提取蛋白质及其功能性质；

3、参观青岛东升集团花生加工车间，了解脱皮油炸花生的加工流程及企业的一些发展现状.

4、总结并写出实习报告心得

粮油是大宗农产品，其中稻米、小麦、玉米、大豆、油菜是我国五大粮油作物，影响到国民经济发展和国际民生.而粮油加工是指对原粮、油料等基本原料进行处理制成成品粮油及其制品的过程.主要包括：稻谷加工、小麦制粉、玉米及杂粮加工、植物油加工和粮油加工机械设备的制造.粮油加工业是粮油再生产过程中的重要环节和基础性行业，是粮油产业化经营(或者说粮油产业链)中的重要组成部分，是搞活粮油经营、提升粮油附加值不可缺少的中间环节，也是食品工业的基础工业，粮油加工的产品与人们的生活息息相关.

1.观看教学录像

1.1粉丝制作工艺：

在所有粉丝加工企业中数龙口粉丝最为出名，通过看录像我们了解了龙口粉丝的制作工艺，大致可以分为二个部分：

（1）提取淀粉：在所有制作粉丝的原料数绿豆为上品，因此在挑选原料是要选取粒大饱满、杂质少、淀粉含量高的绿豆，原料→浸泡→清洗、去杂→磨碎→过筛→加入酸浆水沉淀→分离淀粉（如果含杂质，清洗去杂）→沉淀分离→去水→晾晒

（2）漏粉工艺：烘粉团→打粉糊→和面（用明矾搅拌不出现白色粉末）→揉面（由上而下，揉到粉细腻有光泽，保持条纹3~4s不消失）→漏粉→糊化（沸水锅中煮制，待要浮起时捞出）→冷却→漂洗→晾挂、晒粉（晒粉要均匀，分离粘连的粉丝）→收粉→定量包装.

首先将大豆用水浸泡一夜，然后用石磨或研磨机湿磨制成水浆.在水浆里加水后再加入消泡剂悬浮液(脂肪酸钙、硅树脂及脂肪酸单甘油)进行加热，直到除去大豆的青臭味为止，然后过滤，将豆腐渣除去，得到豆浆.在豆浆加热到70℃-80℃左右时，加入悬浮于水中的凝固剂，蛋白质包裹住油脂发生凝固，与上面澄清部分分开，在有油的型箱中铺好布，把凝固物轻轻放入，压上重物，将水分挤出，型箱中所剩即为豆腐.将豆腐在水中从型箱中取出，切成大小适宜的块，原样加以控水，以除多余的凝固剂.这种豆腐与后述的豆腐脑相对叫做布包豆腐.布包豆腐的名称是因在豆腐周围有一圈布纹的缘故.

1.2蛋黄派制作

蛋黄派是一种人们日常的食物，夹心蛋糕，看似小面包，但吃起来十分酥软，里面有类似黄油的东西，富含蛋白质.具有浓郁的蛋香味，其松软的口感和丰富的营养深受消费者青睐.

蛋黄派的生产工艺如下：

（1）备料面粉过筛，按蛋：糖：面粉配料比例为1：0.5：0.6备料;加入占面粉0.1%的防霉剂;备好占面粉量3%的蛋黄油.

（2）搅拌先将蛋、糖和蛋糕油在立式搅拌机中快速搅6-8分钟，然后加人面粉，慢速搅拌1-1.5分钟，当面粉充分混合、没有面团时停止搅拌.

（3）灌注将搅拌好的浆料倒人自动灌注机的人料口，自动灌注机在压缩空气(压力为0.5兆帕)的作用下.用16个喷头将浆料灌人蛋糕模具中

（4）烘焙将装好浆料的模具盘送人焙炉内.人口处炉温为160摄氏度，随着蛋糕炉盘的推进，炉温逐渐升高，至9米处达到180-190摄氏度，是蛋糕成熟定型和表面上色阶段.焙炉的后部分是蛋糕内部烘透阶段.在这个阶段中，炉温从180-190摄氏度，逐渐降至160摄氏度.随着水分的蒸发和热量渗透，蛋糕内部组织被烤至最佳程度.蛋糕在焙炉内烤焙的时间总共是15-18分钟.

（5）冷却出炉的蛋糕温度为105摄氏度左右，在冷却带上冷却至35-40摄氏度.

（6）制料先将糖磨成搪粉，按奶油与糖的比例为i;0.65-0.7在立式搅拌机中将夹心料搅拌成膏状，然后加人香精再混匀.香精量按奶油量的0.15%-0.2%配人.灌入夹心将冷却了的蛋糕送入蛋黄派注油专用机.专用机在0.6-0.7兆帕的压力下把奶油夹心料压至蛋糕的中心，经充填即成蛋黄派.

（7）包装蛋黄派经自动传送带送人自动包装机进行包装，每块1袋.包装材料选用高密度、低透气的塑膜或复膜，再装入外包装袋中，然后装箱人库待售.

1.3面点制品

主要由北京烹饪协会特二级面点讲师王新国讲解制作.

1.3.1豆沙千层酥

配料：清酥面，豆沙，面粉，鸡蛋液

（1）先把千层酥面压成长方形，厚度0.4～0.5cm.印模具.

（2）把豆沙放在酥皮的右侧，一侧刷蛋液对折，固定.

（3）刷上蛋液，入烤箱，220～240c烤15分钟左右

1.3.2苹果派

烹调类别：微波炉

食材类别：其他

菜系：微波速食

材料：烤好的脆皮馍一个，苹果三个，肉桂粉50克，白脱奶油100克，干淀粉50克，生脆皮一块.白糖140克，精盐少许，柠檬半个.

做法：

（1）苹果洗净，去皮、籽，切丁块备用.

（2）将白脱奶油、苹果、白糖、精盐、肉桂粉放入器皿中高火3分钟至熟.

（3）加少量水调匀，倒入材料内勾芡.

（4）勾好芡的材料倒入脆皮馍内.

（5）生脆皮切成条状，覆盖于苹果派上，擦上蛋黄浆，放进微波炉烤箱以高火烤约10分钟即可.

1.4裱花蛋糕制作

裱花蛋糕由蛋糕坯和装饰料组成，饰料多采用蛋白、奶油、果酱、水果等，制品装饰精巧，图案美观的糕点.裱花的技巧在于力道.用力均匀流畅，轻柔.视频中我们主要观看了父亲节蛋糕、大理石蛋糕、马蹄莲蛋糕等几种蛋糕裱花的做法.

2.实验室操作

2.1绿豆淀粉的提取

2.1.1实验目的：

（1）掌握淀粉提取的原理.

（2）了解和掌握淀粉提取的方法和工艺流程.

2.1.2实验原理：

淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特性，根据这一特性可以从含淀粉的原料中提取淀粉.对于蛋白质含量高的原料，如豆类，为了防止蛋白质阻碍淀粉的沉降，加快二者的分离，习惯上使用“酸浆”的办法，俗称“兑浆”，酸浆呈酸性，适量混入淀粉乳，可使蛋白质等胶体物质达到等电点而凝固，淀粉颗粒受此凝结作用的影响而下沉.淀粉比重大，下沉速度快，所以槽的.底部为淀粉，上一层为凝结成絮状的蛋白质，最上层为浑浊的汁水.这种方法是操作时一般凭经验进行，处理得当，几分钟可将其分开，处理不当，会使分离困难.

2.1.3实验材料和仪器：

（1）实验材料：绿豆

（2）仪器：盆，磨浆机，纱布，离心机，电磁炉，7~9cm孔径的多孔容器或分析筛

2.1.4实验步骤：

2.1.4.1工艺流程：

原料选择→清洗→浸泡→捞豆→磨浆→过滤→静置→沉淀→分离→脱水→干燥→成品淀粉

2.1.4.2操作要点：

（1）原料的选择.绿豆质量的要求：籽粒饱满、有光泽、无病虫害、无霉变、颗粒较大的绿豆.颜色应以绿色、有光泽的最好.其他颜色的绿豆不仅出淀粉率低，而且提取的淀粉颜色发暗，影响淀粉的质量，同时还应了解贮藏时间不宜超过一年，因为贮藏时间过长，其淀粉制品如粉丝、粉条、粉皮的筋力小，质地酥脆易碎.

（2）清理.由于绿豆在收获、干燥、贮藏和运输等流通过程中，难免混入各种不同类型的杂质.杂质的存在不仅会影响淀粉及制品的质量，而且还会危害人体的健康，因此，必须对绿豆进行清理.清理的方法主要有筛理、去石、精选等工序.

（3）浸泡.将经过挑选的绿豆洗净，先用开水烫一下，再放入35~45oc的温水中浸泡12~18h，直到用手捏挤时，豆皮能剥离，豆肉也易粉碎时为止.水温用添加冷热水调节.

（4）捞豆（漂豆）.捞豆是将浸泡过的绿豆漂洗，把没有浸泡开的“死豆”选出来.这些死豆如果混在泡好的绿豆中一起加工，不仅会降低淀粉出率，而且会影响淀粉的质量，也会给后道工序带来麻烦，所以必须将其分离.

（5）磨浆.在浸泡好的绿豆中加水4~5倍进行磨浆.加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致、均匀细腻.

（6）过滤.磨好的绿豆浆液用四层纱布过滤，使淀粉乳与豆皮、豆渣分离.过滤时，可加入少量食用油搅拌，以除去泡沫.豆渣滤出后要用水冲洗3~4遍，以全部回收其中的淀粉.

（7）静置、沉淀和分离.采用沉淀法沉淀，淀粉乳静置1h，淀粉沉于容器底部后，将上层含蛋白质的水放出，再加入清水进行二次沉淀，即得到淀粉.

（8）干燥.将淀粉糊取出，放入托盘中，在50oc干燥至含水量为20%.

2.1.5实验结果：

大豆重量500g水4000ml

2.2凉粉的制作

2.2.1实验目的：

（1）掌握淀粉的糊化和胶凝的机理.

（2）了解凉粉的制作的方法及加工工艺.

2.2.2实验原理：

淀粉中加入适量水，加热搅拌糊化成淀粉糊，冷却或冷冻后，由于相邻分子间的氢键逐步恢复成致密、高度精化的淀粉分子微束，淀粉糊会变得不透明甚至凝结而沉淀，这现象称为淀粉的老化.

将淀粉加水制成糊状物，然后在沸水中煮沸片刻，令其糊化，冷却后，即得凉粉.凉粉或粉丝的生产就是利用淀粉老化这一特性.

2.2.3实验材料和仪器

（1）实验材料：淀粉、明矾

（2）仪器：电磁炉，平底锅，玻璃棒，天平，大烧杯

2.2.4试验步骤：

2.2.4.1工艺流程

称取淀粉和水→熬制→搅拌→加入明矾→继续熬制→冷却→成品

2.2.4.2操作要点

（1）称取原料.称取100g淀粉（甘薯、马铃薯或豆类淀粉），同时称取1000ml的水

（2）熬制.将淀粉和水同时下锅熬制，一边熬一边用玻璃棒搅拌，熬八成熟时，汁液已经变得粘稠.

（3）加入明矾.待搅拌感到吃力时将1.5g的明矾加入锅中并继续搅拌，继续熬煮片刻，此时再搅动已感觉到轻松时，说明已熟，即可出锅.

（4）冷却成型.将熬好的凉粉倒入备好的大烧杯中，放入一旁自然冷却成型，即得到凉粉.

2.2.5实验结果（感官评定）：

色泽：成蛋清色，透明，光泽鲜亮，透明度好

弹性：弹性好，完整不碎，有粘性，无杂质

气味：无异味，无其他杂味

味道：无杂味，口味纯正.

2.3油脂色泽的测定

2.3.1实验目的

（1）掌握罗维朋比色计的用法及构造

（2）熟悉植物油色泽的质量指标

2.3.2实验原理

色泽的深浅是植物油油脂的重要指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽.植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是因为油料籽粒中含有叶绿素、叶黄素等.油脂的色泽，除了与油料籽粒的粒色外，还与加工工艺以及精炼程度有关.此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽.所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断是否变质.

2.3.3实验材料及仪器

（1）花生油、葵花籽油、玉米油、大豆油

（2）罗维朋比色计

色泽的深浅是植物油脂的重要质量指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽.植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是由于油料籽粒中含有各种色素，在制油过程中溶于油脂的缘故.油脂的色泽，除与油料籽粒的粒色有关外，还与加工工艺以及精炼程度有关.此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽.所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断其是否变质.

2.3.4操作方法

（1）放平仪器，从配件盒中取出观察管.在确保观察反射镜正对仪器时，将它插入仪器中，将两个碳酸镁发光镜分别放入仪器的两个孔上，接通电源，交替按下“on/off”按钮，检查光源是否完好.

（2）去澄清的试样注入比色槽中，药品量应达到距离比色槽上口约5mm处，将比色槽置于比色槽托架上，并按下托架上的固定比色槽位置的保持夹，然后将比色槽托架置于比色计中.

（3）先按质量标准固定黄色玻璃片色值，按下“on/off”按钮，打开光源，移动红色玻璃片调色，直至玻片色与油样色完全相同为止如果油色有青绿色，则需配入蓝色玻片，这时移动红色玻片，使配入蓝色玻片的号码达到最小值为止.

（4）记下黄、红或黄、红、蓝玻片的相对应的各自总色值，即为被测油样的色值.结果注明不深于黄多少号和红多少号，同时注明比色槽厚度.

油脂色泽对油脂产品质量控制的影响？

色泽的深浅是植物油脂的重要质量指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽.植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是由于油料籽粒中含有各种色素如类胡萝卜素，叶绿素等在制油过程中溶于油脂的缘故.油脂的色泽，除与油料籽粒的粒色有关外，还与加工工艺以及精炼程度有关.此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽.所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断其是否变质.

2.4蛋糕的制作

2.4.1实验目的

（1）通过实验掌握普通海绵蛋糕的制作方法

（2）了解蛋糕的制作原理.

2.4.2实验原理

将鸡蛋搅打后，利用鸡蛋蛋黄中卵磷脂的乳化作用和鸡蛋蛋白质的起泡性，吸入大量的空去，形成具有细小蜂窝状的组织结构，这些空气在高温或焙烤过程中，受热膨胀，使蛋糕的体积增大，鸡蛋蛋白质一边胀发，同时凝固，使蛋糕具有多孔海绵状的疏松结构鸡蛋蛋白质中还有大量赖氨酸，能与还原糖在高温下发生美拉德反应，使蛋糕着色.

2.4.3实验的原辅料

（1）面粉和淀粉.在蛋糕的生产中，不能使蛋糊中形成大量的面筋，否则，蛋糕不松软而发硬.因此，用硬质小麦所得的面粉不宜用于蛋糕的生产上，而用软质小麦所制得的面粉是蛋糕生产的适宜原料.在实际生产中，往往为了降低面筋蛋白质的浓度，减少面筋的形成量，也加入一定量的淀粉做填充稀释剂，淀粉用量一般占面粉的5-10%.

（2）糖.在蛋糕的生产中，糖主要起到甜味剂的作用，也能赋予蛋糕特殊的风味.在焙烤蛋糕时，利用还原糖同鸡蛋或面粉中氨基酸发生美拉德反应，使蛋糕表面有金黄色.糖具有粘性，能够保持气泡.蛋糕中用糖采用砂糖，尤以面糖为好，在实际生产中也有使用饴糖和高果糖浆的.

（3）鸡蛋.鸡蛋是蛋糕的主要成分.生产蛋糕一般采用新鲜鸡蛋，冰蛋或蛋粉气泡性相对较差，不宜使用.另一方面，使用新鲜鸡蛋shirt，一定注意卫生，防止变质的鸡蛋和蛋壳外的脏物进入蛋糊中，影响蛋糕质量.

（4）疏松剂（泡打粉）.蛋糕中所加的疏松剂主要是化学疏松剂，如碳酸氢铵和碳酸氢钠等.

2.4.4实验步骤

2.4.4.1配方

面粉0.7kg、鸡蛋1.5kg、糖0.7kg、泡打粉30g、油0.45kg

面粉：鸡蛋：糖：油=1：1～1.2：0.7～0.8：0.2

2.4.4.2流程

白糖→过筛-------

↓

鲜鸡蛋→去壳→打蛋机→拌面→上模→烘烤→出炉、刷油→成品

2.4.4.3操作要点

（1）打蛋打蛋主要是将鸡蛋与糖放于一起充分搅打，是鸡蛋胀发，尽量使之有大量空气泡，同时使糖溶解，形成蛋-糖混合物的泡沫结构.

程度：打好的鸡蛋糊成稳定的泡沫状，且发乳白色，体积为原来的3倍左右.

时间：在搅打到15min左右时，加入速发蛋糕油，继续搅打5min.一般共需20min.

打糊是蛋糕生产的关键，蛋糊打得好坏将直接影响成品蛋糕的质量，特别是蛋糕的比体积（蛋糕重量与体积之比）.

蛋糊的起泡性与持泡能力还与打蛋的温度有关.打蛋时蛋糊温度升高，则粘稠度下降，起泡性增加，易于起跑胀发，但持泡能力下降.一般在21摄氏度是，起泡能力和持泡性达到平衡.因此，冬季打蛋时，应采取保暖措施，以保证蛋糊质量.

在工厂生产蛋糕时，有时用蛋量比较少，蛋糊比较稠，则在打蛋时，可加入适量的水.因水无起泡性，一般在蛋糊快打好后再加入，否则虽有利于打蛋时起泡，但蛋糊持泡能力太差而影响蛋糕质量.油脂是消泡剂，当容器周围残留油脂时，鸡蛋起泡性质很差.因此，打蛋时容器一定要清洁.

（2）拌粉.将面粉、泡打粉加入蛋糊中.加粉时只能慢慢将面粉侧入蛋糊中，同时轻轻翻动蛋糊，以最轻、最少翻动次数，拌至见不到生粉即可.若蛋糊经强烈的冲击和搅动，泡会被破坏，不利于焙烤时蛋糕胀发.

（3）装模.为防止面粉下沉，拌粉后的蛋糊应立即装模焙烤或蒸熟.对焙烤蛋糕来说要在模内涂上一层植物油或猪油以防止粘模，在整个过程中不能用力撞击蛋糊.加入模内的蛋糊为模具的1／2即可

（4）焙烤.蛋糕烤炉的炉温一般在180℃，10min；然后再220℃，10min.蛋糕烤熟程度可据蛋糕表面颜色深浅或蛋糕中心的蛋糊时否粘手为标准（可以用牙签试一试），成熟的蛋糕表面一般为均匀的金黄色.若有像蛋糕糊一样的乳白色，说明并未熟透.蛋糕中的蛋糊仍粘手，说明未烤熟，不黏手，则焙烤即可停止.

焙烤过程中，首先烤炉中水蒸气在蛋糕糊表面冷凝积露，待蛋糕糊表面温度上升至100℃后，水分开始汽化，蛋糕糊内部水分表面扩散，有表面逐渐蒸发出去；与此同时，蛋糕糊内部气泡逐渐受热膨胀，是蛋糕体积膨胀，当温度达到一定程度后，蛋白质凝固和淀粉吸水膨胀胶凝，使蛋糕定型.由于淀粉胶凝需吸收大量水分，故成品蛋糕比较柔软.

当水分蒸发到一定程度后，和蛋糕表面温度的上升，在表面形成了由3反应和美拉德反应引起的金黄色，产生可特殊的蛋糕香味.

2.4.5感官品评结果：

色泽：表面金黄油润，深浅一致，无焦斑.

外形：蓬松饱满、中部微凸.

质地：空隙细密均匀，口感松软微韧，弹性良好.

气味：有蛋糕特有的香味，无氨臭味.

2.5核桃酥的制作

2.5.1实验目的：

（1）掌握核桃酥性糕点的起酥原理、工艺流程和制作方法.

（2）通过实验初步对核桃酥性糕点成品质量进行分析、鉴别.

2.5.2实验材料和仪器

（1）实验材料：低筋小麦粉、油、糖、碳酸氢铵、小苏打、泡打粉

（2）仪器：烤炉、搅拌机、案板、粉筛、挂刀、不锈钢球盘、烤盘

2.5.3实验步骤：

2.5.3.1配方：

面粉1500g，小苏打15g，糖600g，油600g，泡打粉30g，水190g

2.5.3.2操作要点：

（1）面团调制.先将面粉过筛，放入和面机中，将小苏打、泡打粉、水混匀也加入和面机中，搅动拌匀.

（2）分摘.分摘是将面团分成若干个有一定分量的生坯，一般以1500g面粉为基数按配方调制的面团，可将其分成25块生坯.

（3）置盘.将分好的生坯用两手掌心搓成圆球形，放进烤盘，注意间距应摆的稍大一些.摆好后在每块饼坯中央用手掌按扁，即可入炉烘烤.

（4）烘烤.将烤炉的面火温度和底火温度都挑到140-150oc，然后入炉烘烤.圆球形生坯摊裂成圆饼形，表面形成多瓣大大小小的自然裂纹，色泽呈金黄色时即可出炉.

注意事项：

(1)使用化学膨松剂时，小苏打、碳酸氢铵都必须用蛋液溶解后才能拌入面团中，否则烘烤后成品会出现黄斑，且带有苦味.

(2)面团软硬要适中，过硬则起发膨胀差，表面裂纹不均匀，规格偏小；过软则起发膨胀过大，裂纹过细，规格偏大.一般冬天面团可稍软，可多加25g油来调节，不要加水；夏天如面团过软可适当减少油的分量.

(3)面团调好后要及时分摘装盘烘烤，不宜太久，防止小麦粉中面筋蛋白吸水胀润起筋，影响起发和酥松性.

(4)桃酥的特点是表面裂纹状的圆饼形，要是圆形的饼坯自然摊裂并形成裂纹，烘炉中炉温的控制是非常关键的一步.其操作方法是在140-150℃入炉，注意摊裂情况，如果摊裂较快则适当提高炉温至180℃使之尽快干化板结定型；如果摊裂较慢，可关掉炉火，炉温自然下降，促使其摊裂，饼坯摊裂到合适大小时，马上升温定型.

2.5.4实验结果

2.5.1感官品评结果：

色泽：表面略有焦糊，为浅褐色，裂纹均匀一致

口味：酥松可口，具有浓郁的香味，略有植物油的味道

内部组织：有细小均匀的蜂窝，不欠火，不青心.

规格：膨发度较小

3.参观实习——青岛东生集团花生加工车间

青岛东生集团股份有限公司位于山东省莱西市，成立于1993年，注册资本3000万元.公司主要从事花生制品的加工、出口及农药生产、农资服务等业务，拥有aaa级银行信誉等级.产品先后通过了国家无公害产品认证、国家绿色食品认证、有机食品认证，并远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东、南非等30多个国家和地区.

针对国外农产品贸易壁垒“门槛”越来越高，我国农产品出口受阻的严峻形势，青岛东生集团股份有限公司作为山东省规模最大的花生出口企业积极探索应对之策，承担了山东省唯一的“出口欧盟花生绿卡行动计划”实施项目.公司投资建设了生产基地600亩，结合欧盟的质量标准，探索农药和化肥使用经验，与山东省、青岛市农业部门共同研究起草制定了一套与欧盟市场接轨、简单易行的农业操作规范，公司也因此带动起2万多农户，建立了6万亩优质花生品种基地.公司基地花生收获期间通过采用花生摘果机，有效的提高了劳动生产率.

，集团公司被国家农业部认定为“农业产业化国家重点龙头企业”、“全国大型农产品加工流通企业”、“全国诚信守法企业”、“国家星火科技企业”；承担了“山东省出口农产品绿卡行动”中出口欧盟花生示范基地的建设及良好农业操作规范的制定.，集团公司又被国家农业部认定为“第一批全国农产品加工出口示范企业”、“全国创名牌重点企业”.产品及工厂先后通过国家绿色食品、有机食品认证及haccp、iso9001、iso14001、ohsas18001认证.公司主导品牌分别被认定为“山东省著名商标”、“山东省名牌产品”、“山东省重点培养和发展的出口名牌”，企业技术中心被认定为“国家农产品加工技术研发花生专业分中心”、“青岛市企业技术中心”.公司先后被认定为“农业产业化国家重点龙头企业”、“全国大型农产品加工流通企业”、“全国诚信守法企业”、“第一批全国农产品加工业示范企业”、“全国食品工业重点行业十大企业”等.

山东是花生的主要产地，因此更好的发展山东地区的花生产业，必将带动整个山东地区花生产业的发展.东生集团是山东花生加工工厂中级别比较高的一个公司，对东生集团的参观以及东生的有关负责人给我们的讲解，使我们对花生产业有了更好的认识.

东生集团的花生油生产线基本处于停产状态，主要原因是由于今年来花生产业发展不是很好，而且山东地区有一个更大的花生油生产厂家——鲁花，我们也曾经参观过鲁花集团，它有多种花生油产品及其他副产品，而且鲁花集团在黄曲霉毒素防治方面成果相当巨大，基于此压力，东生集团将主要经历主要放在花生休闲小食品方面，因为20世纪90年代以来，在食品工业中休闲食品已经成为了一种大众趋势.东生将主要经历投入到其上也是十分正确之举.目前东生的花生休闲小食品主要是不同口味脱皮花生的制作.

花生米脱皮新工艺：（1）脱皮方法采用湿法脱皮，即将花生米浸泡后，进机脱皮，脱净率较高.（2）筛选处理与设备调整花生米进入脱皮机之前，须进行筛选处理，不经筛选的花生米，会出现大小不均的现象，只有大小均匀的花生米才能脱掉红皮.对此，用户在使用设备之前，对花生米应严格进行筛选处理，并对脱皮胶辊进行间距调整，间距的大小要随花生米的大小而定.一般情况下，两脱皮胶辊之间的距离应小于所脱花生米平均直径2－3毫米左右.（3）浸泡顺序与时间浸泡顺序与时间的关系是该工艺的一个技术关键.实践表明：最佳浸泡顺序和时间是：先冷浸30分钟，再热浸0.5～1分钟，此时的花生米，内凉外热，整体水分饱和，表皮受热膨胀，趋于脱落，极易脱皮.（4）注意事项热浸后，必须带温水一同进入机器，使之不干燥、不冷却，达到满意的脱皮效果.

花生油炸工艺：1.将选好的花生米倒入油锅中，用小火使油温逐渐升高，并将花生米翻炒.不要将油烧热后再放花生米，以免急剧受热，外焦内生.要将油与花生米一起放入锅中，再放到火上加热炸，使其受热均匀.这样炸出的花生米，香脆、质松可口.2.炸至花生米发出噼啪声时，取出花生米尝尝，如已断生味，铲起，沥去油即可.

而且东生集团现今也有了自己特色的东西，比如低温处理花生红衣效果十分明显，并与许多大学合作，进一步加快自己的发展.随后东生集团负责人向我们介绍了东生集团的发展现状，同时也给我们介绍了现在的主要花生市场，同时我们也了解到东生集团确实有很大的发展潜力，从一个小的花生生产厂家成为现在一个拥有很多子公司的大集团，确实值得人们敬佩.

4.实习总结

随着我国国民经济的快速发展，粮油加工业有了长足进步和发展.如果仅从企业数和加工能力看我国是世界粮油加工业的大国，但与世界发达国家粮油加工业比较，我国粮油加工业存在的问题是显而易见的.从总体上来说，规模太小，数量过多，经营分散，生产集中度不高，现有面粉厂和米厂大部分是小机组，油脂加工厂日处理能力大都在200t以下，规模小、成本高，产品总体质量水平和档次不够高，结构不够合理，精深加工、副产品综合利用的产品少.目前，我国粮油加工企业科技投入少，研究能力弱，企业自主开发创新能力低，高效增值少，采用新技术提高资源利用水平较低；产品标准和质量控制体系不完善，标准水平低，不能适应发展国际贸易的需要；粮油加工机械中仍有大部分设备依赖进口，中国粮油加工机械缺少知名品牌.

粮油是人们最重要的食粮，也是食品工业的最基础原料，人民生活水平的不断提高，为粮油加工业提供了更大的市场空间.消费者在关注粮油产品安全、放心的基础上，将进一步要求能够提供花色品种更多、质量更好、营养更为丰富、更加安全卫生、方便的粮油食品.要进一步发展以粮油食品为重点的粮油深加工业、开发利用杂粮杂豆和特种油脂、发展粮油加工业副产品的综合利用、增强粮油工业企业的品牌意识、重视粮油工业的节能、环保工作.

今后人们在关心食品外表质量的同时，将会更加关心米、面、油产品的内在质量，如食品的过氧化值、反式脂肪酸的含量、农药残留、黄曲霉毒素等有害物质的含量等.粮油产品在朝着“安全、优质、营养、方便”的方向发展中“安全”是第一位的，也是消费者最为关心的.因为食品的质量和安全问题关系着人民群众的身体健康和生命安全，也关系着社会安定和国民经济发展.

在这次参观实习中，我见识到了很多，也学到了很多.这次实习中，我的各方面的知识得到了提升.在这次实习中我收获很多，我也懂的了很多，也深深的体会到了很多企业经营管理的理念和做人的道理：

1、通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛.世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性.“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西

2、我认识到了在企业管理中，人是有生命的动物，他们有思想、有感情、有尊严，这就决定了企业人力资源管理者必须设法为劳动者创造一个适合他们需要的劳动环境，使他们安于工作、乐于工作、忠于工作，并能积极主动发挥个人劳动潜力，为企业创造出更有效的生产经营效果.企业必须善于处理好物质奖励、行为激励以及思想教育工作三方面的关系，以保证员工旺盛的工作热情，充分发挥自己的专长，努力的学习技术和钻研业务，不断的改进工作，从而达到提高劳动生产效率的目的.

千里之行，始于足下”，这五天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助.在这次的实践中所学到的经验和知识，这是我一生中的一笔宝贵财。

篇3：《食品工艺学》实习报告

《食品工艺学》实习报告

根据课程的安排，在老师的精心安排下，我们坐着校车，踏上了到福建闽侯峰峰豆制品有限公司参观的行程。在这家食品企业里，我们参观了腐竹的整个生产工艺，从大豆到磨浆，从煮浆到成型，从成型到成品。在这并不是十分复杂工艺实习过程中，我们加深了书本上知识的理解，亲身体体验了从大豆到腐竹成品的整个生产工艺，学到很多课堂上没有的东西，加深我们对职业和行业的理解，实践是检验真理的唯一途径，在实践中不断改进、不断进步。一.实习地点1.明一(福建)婴幼儿营养品有限公司香港明一国际集团是集研发、生产、营销及服务于一体的大型国际企业集团。在大陆拥有现代化的奶源基地、营养食品基地、乳制品生产基地，并拥有食品质量检测中心、食品科技研发中心，还拥有大型物流中心、客户服务中心、员工培训中心。香港明一国际集团在大陆拥有多家乳制品及营养食品生产基地，生产工艺机械设备达到领先国际水平；生产环境领先国际食品生产标准，作业区空气净化达到GMP标准10万级的要求；各生产基地均获得了食品生产许可证“QS”证书；全面实施先进的国际食品生产现代化质量管理控制体系，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及ISO2食品安全管理体系认证，并首批获得了国家乳制品“GMP、HACCP”两大管理体系认证，各生产基地都建立了完善的产品质量管理控制体系，由集团质量管理控制中心统一指挥管理；各生产基地硬件设施、工艺设备和质量管理软件等方面领先国际水平，为生产优质产品和食品安全提供了强有力的系统和体系保障。2.福建闽侯峰峰豆制品有限公司福建省闽侯峰峰豆制品有限公司成立于20，公司坐落于风景秀丽的闽侯南屿镇旗山工业区，占地45亩，现已建好厂房、办公楼的建筑面积13000多平方米。该公司是专业生产豆制品的企业，现已投产的有腐竹，其产品远销到全国各地及东南亚地区，严格按照国家《产品质量法》、《食品卫生法》等有关法律组织生产，均选用优质大豆生产的腐竹不含防腐剂，属天然食品。公司投产以来，经盛市、县级技术质量监督局及相关部门无数次的抽检，均达到质量合格标准，于20被工商局授予“诚信单位”称号。公司内设有80平方米的化验室进行全天候的产品检验并严格把关，坚决杜绝不合格产品出厂。我们以“质量和生存效益求发展”为宗旨，以“顾客满意”为目标，采取强有力的措施，进一步加强每道工序制作的质量把关，努力提高产品质量，赢得市场竞争力。二.实习内容1.明一(福建)婴幼儿营养品有限公司实习时间：6月16日实习内容：在一位明一的员工的带领下，我们先是观看明一企业的宣传片，然后，带领我们参观员工的生活环境，学习明一的企业文化。接着套上鞋套、头套参观化验室，第一外包装车间，内包车间，成品仓库等。整个车间环境要求十分严格，保证无尘、无污染，确保产品的质量。实习收获：这次实习，让我认识到，一个知名的食品企业，都有一个良好的企业文化，严格的'生产准则，虽然只能在格挡玻璃外面观看，但是整洁的环境、先进的设备、整洁的工作服、严格的规章制度时刻标着企业成功的必要条件。在生产过程中，一些重要的环节(如内包装)的工作人员更是“全副武装”或采用全自动化机器操作，无菌、无尘，保证了产品的质量。让我们了解到一家知名企业与普通企业的区别，认识到科学技术才是第一生产力。2.福建闽侯峰峰豆制品有限公司实习时间：206月17日实习内容：在厂区负责人的带领下，我们参观了材料贮藏库，生产线的整个生产线的生产流程。如豆浆的生产车间，腐竹提取车间，烘干车间等。在参观的过程中，负责人向我们介绍各个工艺的注意要点，然后就是自己亲身感受员工的工作环境。实习收获：腐竹，又叫腐筋，其色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，入汤不化，味道鲜美，含有蛋白质45%，是素食上品。在材料储存库我了解到，腐竹的选材是很有讲究的，制作腐竹选用的大豆是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿色大豆，同时还要注意选择颗粒饱满，色泽黄亮，无霉变的新鲜黄豆，通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯静，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。在腐竹生产车间，学习到其生产工艺流程，从大豆到腐竹成品，经历：选优质大豆→浸泡豆→第一次磨浆→第二次磨浆(包括浆渣分离)→煮浆→过滤→成型→提取腐竹→烘干→回潮→分拣包装→成品。在生产车间我们学习到：黄豆的浸泡时间、温度根据季节的不同而不：冬天16-20小时，水温28-32℃，每7-8小时换一次水。春、秋8-12小时，水温24-26℃，每5-6小时换水一次。夏天6-8小时，水温20-22℃，每3-4小时换水一次。浸泡时间要有记录。浸泡水量在大豆的3-4倍，浸泡的标准是浸到大豆的两半劈开后成平板。三.实习体会实习是我们从学校向企业、从学生到员工的一个过渡。课堂的学习终究是无法让我们真切了解一个企业的生产。实习让我们把课堂的知识与现实的工艺操作更好的结合起来，不但巩固了之前学习的内容，更能激发我们的激情与创新，让学习变得更加有乐趣。使我们对以后的工作不再是那么的范范与飘渺，深刻认识自己需要补充学习哪方面的知识。通过实习，能让我们对今后从事的行业有一个确切的认识，明确自己的发展方向，为将来的人生规划提供参考。让我们在进入工作前有一个相对的缓冲，让我们能够更好的适应环境的变换。

篇4：《食品工艺学》实习报告

《食品工艺学》实习报告 -实习报告

《食品工艺学》实习报告在这个学期的第11周到12周，老师组织食品专业学生到企业参观实习。在北京电子科技职业学院我们参观各种饮料生产车间，并自己动手制作苹果汁，深刻理解果汁饮料的生产工艺；在汇源我们了解这个企业的文化历史，以及先进的PET瓶无菌冷灌装生产线；在华都我们初步认识了鸡肉类加工的工艺，并体验到华都人的一丝不苟的精神。在实习过程中，我们加深了书本上知识的理解，并学到很多课堂上没有的东西，让我们加深对职业和行业的理解，任何基层的工作经验都是我们宝贵的财富。一.实习地点1.北京电子科技职业学院北京电子科技职业学院于1958年建校，隶属于北京市教委，是北京经济技术开发区唯一一所国家首批独立设置的高职院校，占地面积843亩。学院面向北京现代制造业、高新技术产业和现代服务业，开设食品与生物、机械与数控、汽车与交通、自控与电气、电子与信息、艺术与设计、经济与管理7大类44个专业，是“北京经济技术开发区技能人才培训基地”、“北京市职业院校加工制造类专业教师培训基地”。生物技术及应用专业采取与企业共建的方式，建成了以“校内生产车间”、“分析测试中心”、“专业基础实训室”、“校企联合研发中心”互相集成的多层次、多功能、综合性实践基地，满足了教学和技术开发的需求。该学院的食品专业分在生物技术系里。2.汇源集团北京汇源饮料食品集团有限公司成立于1992年，是主营果汁及果汁饮料的现代化大型企业集团。汇源集团成立近来，在全国22个省区市创建了40个现代化工厂，链结了500多万亩名特优、标准化水果生产基地，建立了基本遍布全国的销售服务网络，构建了一个全国性的果汁产业化经营体系。汇源集团拥有180多条世界先进的水果加工、饮料灌装等生产线。水果原浆加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超微过滤、饮料灌装的UHT超高温瞬时灭菌、无菌冷灌装等项工艺、技术，均处于世界领先地位。健全、实施了ISO9001、HACCP、ISO22000、OHSAS18000、ISO14001等质量、安全、环境管理体系，并实施体系认证。汇源纯果汁、中浓度果汁饮料的全国市场份额处于领先地位，浓缩果汁、果浆和部分成品果汁出口5大洲的30多个国家和地区。目前，汇源已成为中国果汁行业第一品牌，企业多次获得国家及社会荣誉。3.华都食品华都肉鸡业是以北京华都肉鸡公司为基础发展起来的集种鸡饲养、饲料加工、肉鸡孵化、商品鸡放养，肉鸡屠宰加工、熟食制品加工、调味料生产为一体的大型农牧产业，是北京华都集团支柱产业之一。北京华都肉鸡公司始建于1982年，为中国第一家现代化大型肉鸡生产企业，现有员工3700多人，下辖各类工厂26个，年出口创汇3400万美元；年屠宰加工肉鸡能力3000万只、调理禽肉制品能力1.5万吨、调味品能力1500吨，产品覆盖全国20多个省市，出口日本、韩国、美国、中东、中亚、香港等十几个国家和地区，中国肉类食品强势企业中排名肉鸡行业第11位。公司先后获得了“北京名牌产品”、“中国名牌产品”、中华民族品牌三十强、中国肉类食品强势企业等殊荣；是历届全国“两会”、全国以及“世青赛”、“中非合作论坛”、国家体育训练总局等国际国内大型活动和重要团体的鸡肉食品指定鸡肉供应商，同时也是肯德基、麦当劳、家乐福、沃尔玛等知名企业的主要供应商。公司是北京奥运餐饮唯一鸡肉备选供应企业，并以肉类产品供应量第一的身份圆满完成了奥运供应任务。二.实习内容1.北京电子科技职业学院实习时间：11月15日实习内容：我们在北京电子科技职业学院参观实习时，开始是老师给我们介绍学校的苹果汁生产线实验室以及操作时的注意点，然后参观各种果汁饮料加工生产实验室，如葡萄酒和啤酒生产车间，乳制品和焙烤食品生产车间等，期间有老师给我们讲解相关工艺流程以及机械操作，最后我们自己动手制作苹果汁，从选料到出汁，了解工艺流程以及相关食品机械的操作。最后我们再进行设备的清洗，由于设备长时间没有使用和没有完全清洗干净，是造成果汁不理想的问题之一。实习收获：在果汁生产车间，我们动手操作制作果汁，学习果汁生产的工艺流程，从整箱的苹果到最终的果汁，经历：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。我们还学习到很多果汁饮料和面包的生产工艺，书本和课堂的知识只有在实际操作中才能更加体会深刻。虽然最终的果汁效果不是很理想，但是我们懂得团队合作和认真按照规定操作的重要性。但是在实际生产中，肯定避免不了多多少少的问题，这就要求我们要严格按照工艺流程和相关规定进行操作，要从失误中寻找和发现，并解决问题。针对果汁出现问题，有几个原因：机器长时间没有使用，没有清洗干净；苹果在原料处理不当，过程中可能褐变了；调配不到位，均质可能不完全等等。2.汇源集团实习时间：月16日实习内容：我们在一位员工的带领下，参观企业文化和产品历史展览，饮料PET瓶无菌冷灌装生产线，进一步了解果汁生产工艺流程。该生产线对不使用防腐剂和其他任何添加剂的饮料进行无菌灌装，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味、美色，为消费者提供最天然的绿色食品；而且减少了包装材料的成本。瓶、盖、设备及管道采用整套完善的工艺实现彻底清洗、消毒和灭菌。无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证。其围板上直接安装多付隔离手套和隔离传递装置等，可不破坏无菌环境排除故障。无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效的`与无菌环境隔离。最后我们还参观了汇源商品展览，很多最新产品。实习收获：在汇源我们了解了一个大企业的成长过程，各种果汁的生产设备和工艺，以及先进的饮料PET瓶无菌冷灌装生产线，从PET原料到最终装箱入库一系列工艺。受到企业这种敬业精神的熏陶，为以后不管是就业还是创业，都是有启发的。爱业，敬业，为广大消费者提供高质量的产品。一个企业要有一个理念，这样才能让热爱这份事业的人投入自己。3.华都食品实习时间：年11月16日实习内容：在相关人员的带领下，我们穿上工作服，参观鸡肉的生产工艺流程。从整鸡到鸡块鸡肉，到各种加工原材料。员工的认真工作态度，比机械化生产更让人敬畏。实习收获：我们在参观过程中，了解和认识鸡肉加工工艺，产品加工实行宰前检疫、宰后检验、品管抽查、品控监督的四级检测制度。肉鸡在宰杀前，都必须进行药物残留检查和毛鸡活体兽医检查；在鸡肉分割加工过程中，还需进行半成品检验、成品检验、微生物检验。所有产品在ISO22000管理体系下进行生产，工厂人员进入生产区必须更衣并进行严格消毒。三.实习体会在实习期间，我们从一个地方奔赴到另一个地方，旅途可能比较劳累，但是从实习过程中学习到很多。对于以后的发展有很多重要意义：1、加深对职业与行业的了解了解职业行业有很多方法，譬如阅读相关的文章，请教业内人士，但最直接的方法还是亲自做这份工作。在做的过程中，你可以确定自己是否喜欢这份工作，自己能否胜任。如果喜欢又胜任，以后毕业找工作，就可以把它作为目标职业；反之，就要寻找新的工作方向。在实习期间对各种职业有所想法，那就是收获。2、为从学生向职场人士转变做准备人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。3、实习前先做择业规划，通过多种渠道寻找实习机会不要盲目地实习，在实习前就要做一个规划。在知彼知己的情况下，制定出自己的择业目标，然后寻找和择业目标相关的工作。唯有这样，实习经验才能转化为找工作时的优势，否则就是浪费时间、精力，做无用功。可以向老师、家长、亲朋好友等传达你要寻找实习的信息。特别强调一点，对于毕业生流向很集中的专业的同学来说，尤其要重视与师兄师姐的联系。譬如金融、建筑相关专业，毕业生的流向都很集中。与师兄师姐联系，可以及时知道招聘、实习信息。MSN空间完美搬家到新浪博客！

篇5：金属工艺学实习报告

金属工艺学实习报告

金属工艺学实习报告(一)

在一个学期将要结束的时候，没想到金工实习突然来到了，而两个星期之后，它又悄悄地走了，它来的那么匆匆，走的又是那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。时光虽短，回忆却无穷。在这10天的岁月里，洒过多少汗水，有过多少成功和失败，又得到了什么，所有这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之手，这是宝贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。

当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感受到了巨大的压力，早上上完安全教育课后，马上投入战斗。看到实习室里的钳工工具，我们吓了一大跳，居然要干体力活。当老师给我们示范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能力了，大家都忙的不亦乐乎，有的一脸怨气，有的充满自信，而我属于前一种。毕竟很久没干过体力活了，人也变得懒惰了，干了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再干已经没什么体力了，这时候满脑子都想着要有水喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么?今天很难完成任务。心里想着：“哎!管它呢，下午再说吧。”真到了下午，我开始对自己的能力感到怀疑，连女同学都切完了，我还在慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我人生的最大愿望就是这个。可惜天公就是不作美，人生遇到了很大的麻烦，钢锯换了一把又一把，就是不见成效。好在同学们伸出了援助之手，我才通过了第一关，后面的程序就很简单了，似乎都迎刃而解了。

俗话说好的开始是成功的一半。我不知道这接下来的9天难过的日子该怎么熬。但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸，因为我对未来的日子有了最初的印象和对未来作了最坏的打算。接下来的几天让我们感受到了机械化到底给人类带来了多大的方便，因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母，想想这样的生产效率如何适应社会的发展，如何提高人民的生活水平。而当我们后面的车工和铣工实习中，我们感受到了科技给人类带来了多少实惠，我想没经历过原始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大部分时间在那里等候着机器来完成任务，我们只需操控它们，指导它们需要做什么事。这实在是太舒服了! 做完机械化的加工后，又做了几次电脑实习课，一个是加工中心，一个是数车。其实都不难，只要按步骤一步一步仔细做，最后总会得到预料中了结果的，当然除非你的操作出现了问题，那有可能不能得到想要的结果。这上机实习又考验了我们的.耐心和细心能力。当然，这对我们来说算是最轻松的实习了。

一个星期后，休息了两天，又回到了金工实习了生活里面。第一天比较容易过关，是数铣，我作了一个手机壳，感觉挺有成就感的。接下来的日子可不好过了，什么电火花啊，什么电焊气焊啊，听到这些就有点恐怖，甚至手脚发软，四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐怖，只要你按照老师介绍的方法去操作应该没什么大问题，我们只作了半天的电火花实习，实际上全是机械化，不用怎么动手的，与想象中的偏离很远。事实上，我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜，结果只派上用场一次，那就是在那最危险的电焊和气焊里面。虽然我们基本上是很安全的，但有勇气去操作那些修理工要做的事，这本身就已经是成功了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤，但也无妨大事。在气焊中有很多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家，有的宿舍成了专门生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸，不过还好，我想这是考验我们的勇气和毅力。

还有一个最有意义的是化学加工了，因为我们本身就是学这个专业的，可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的，反正是自己一手精心策划的，也许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的许多还没掌握好的东西，我想这应该让我们好好的反省反省。终于迎来了金工实习的最后一天，就剩铸造了，由于只有半天的时间，老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程，然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好，但也无所谓，毕竟我也掌握了基本操作过程，也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了，也是属于比较原始的生产力。回首短暂而又漫长的金工实习生活，我有一种特殊的说不出的感觉，也许此时无声胜有声吧，我相信大家也一定有同感吧!

金属工艺学实习报告（二））

20XX-20XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺题目的能力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，固然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操纵时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操纵，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。

篇6：内蒙古科技大学机械制造工艺学实习报告

机械09―X班

096XXXXXXX

N.V.G

一、实习目的…………………………………………………...1

二、实习内容和要求…………………………………………..1

三、实习地点与时间安排……………………………………..2

四、实习企业的生产规模和生产组织形式…………………..2

五、具体实习过程……………………………………………..3

实习目的

机械制造工艺学是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。6月11日，我们的机械制造工艺学课程实习正式开始。

此次实习我们的目的和要求是：

1.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

2.掌握机械加工的工艺过程和特点。

3．熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。

4.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。

5、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；

6.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。

7.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.

8.了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。

9、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

10、充实和扩大机械制造的实践知识，为进一步深入研究机械制造的理论打下基础。

二、实习内容和要求：

1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。

2.分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。

3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。

6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。

7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。

8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。

三、实习地点与时间安排：

1. 内蒙古北方重工业集团有限公司2.实习日期：206月14日，年6月15日。

四、实习企业的生产规模和生产组织形式：内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械制造有限公司）是中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业。公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。

内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台(套)，共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系。集团公司目前已发展成为：国内军、民用大型锻件毛坯供应中心；国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业；越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地；“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心；国内铁路配套产品重点生产企业。

四、具体实习过程

一、入厂教育

入厂教育最最重要是强调安全教育，实习第一天进行的实习动员就进行了安全教育。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

7、不得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。

2.零件的定位、夹紧原理和夹具的分析

①定位原理：

零件的定位一般采用六点定位原理，即工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。

常见的定位方法有：平面定位，圆孔定位，外圆柱面定位，组合面定位。

②夹具原理：

将工件从上端套入，左侧为定位，顶部为固定夹紧装置。该夹具限制了工件的5个自由度，分别为沿X，Y的旋转与移动，限制了沿Z轴的移动，但并没有限制沿Z轴的旋转运动。

③3爪卡盘夹紧原理：

④常用的夹具：

按通用性可分为：通用夹具（三爪自定心卡盘，万能分度头等），专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具等五大类。

按使用的机床分类，可把夹具分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。

按夹具动力源可分为：手动夹具和机动夹具两大类。

4.典型零件的技术要求分析（以轴类零件为例）

1）尺寸精度：

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

2）几何形状精度：

3) 相互位置精度：

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

4)表面粗糙度：

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

5）毛坯及处理：

一般轴类零件常选用45#钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40CR；对于高速、重载荷等条件下的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoA1A氮化钢进行氮化处理。轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件（铸钢或球墨铸铁）。

6.典型机床

一、车床的型号机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。车床型号C61100的含义如下： C――车床类；6――普通车床组；1――普通车床型； 100――最大加工直径为1000mm。。二、普通车床

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

范围：主要用来加工回转表面以及回转体的端面，换可以切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、

和扩孔

主运动：主轴带动工件的旋转运动。

进给运动：刀架带动刀具的移动。

精度：粗车公差等级IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。

半精车公差等级IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm. 精车公差等级IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.

2. 、立式升降台铣床

车削运动和车床的用途为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm 立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。本机床适用于各种机械加工工业。本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。本铣床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。立铣床上可加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮。凸轮以及封闭轮廓表面等.铣床具有下列性能： 1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。 2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。3、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。 4、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。 5、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。 6、机床有良好的'安全装置，手动进给和机动进给间有互锁

主运动：主轴带动刀具的旋转运动

进给运动：工作台带着工件的移动。

铣削精度等级：公差等级IT7~IT13，表面粗糙度值Ra为12.5~1.6μm.

3.牛头刨床

主运动：刨刀或工件的直线往复运动。

进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做的间歇运动。

精度等级：精度等级为IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可达6.3~1.6μm.

加工范围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。

牛头刨床适用于加工长度不超过1000mm的中小型工件的平面、沟槽或成型面。

5.镗床

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

五、实习感想：

一周的实习刚刚过去，现在回想起来，不由得怀念那段充实的日子。五天的实习时间，

两半的进厂实习。时间确实很短，但这并不影响我们对知识的学习，基本上完成了实习要求。

《机械制造工艺学》是机械制造及其自动化专业重要的专业课，而且是实践性很强的技术基础课。另外，随着科学技术的迅猛发展和市场需求的变化及竞争的日益激烈，传统的制造技术发展到一个崭新的阶段，作为以及机械专业的大学生，仅仅掌握书本知识是远远不够的。因而进行课程实习对于加深课本知识的理解和掌握实际技能是极为必要的。

这两天的实习中，我从整体上了解了机械加工及相关典型零件的工艺技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程，培养了收集资料和查阅资料的能力及分析问题的能力。在即将毕业步入社会的时候，这些基本能力的获得对我的作用很是重大。

总之，通过几天的实习，不但加深了我们对理论知识的理解和掌握，而且让我们增长了见识，开阔了眼界。很重要的是，在车间的参观也锻炼了我们吃苦耐劳、团结合作的精神品质。

实习日记

2012年 6月11日星期一晴

这一周学院为我们安排了《机械制造工艺学》课程实习。今天是第一天，没有进厂实习，学院安排老师为我们进行了实习动员，具体内容涉及到实习目的，实习内容与要求，实习方式，实习纪律，考核办法，实习地点与时间安排等。近一个小时的时间，让我对实习有了一个更为深刻的认识，对机械零件的制造工艺也有了概念性的理解。相信，明天的实习过程中一定会更有目的性。并由学生自行完成实习前期的准备工作。如借阅《金属切削机床夹具设计手册》、机械加工工艺手册、《金属机械加工工艺人员手册》等书籍。《机械制造工艺学》是上学期修过的一门课，然而，时至今日，已有不少知识点遗忘了，我们就利用白天的时间翻阅了课本及相关资料，虽然时间并不是很充足，但就实习要求的针对性复习还是颇见成效的。

2012年 6月12日星期二晴

上午，我们就昨天晚上老师所讲的实习要求，查阅了借的手册，毕竟老师在会上时间有限，不可能面面俱到。因而，这项工作的进行也是极为必要的。查阅前，我以为手册只是课本的加厚增细。看了以后，才发现这些手册明显地侧重于实际应用，而不像课本更多的是阐释概念和原理，这让我感受到课堂与实际的脱节，同时也更体会到这次实习的必要性。

下午的时间，利用网络对北方重工的概况进行了一下了解，以便实习的时候能够更加有针对性。

2012年 6月13日星期三晴

今天一如既往的进行实习的准备工作，我对所学的理论知识，特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知识，进行了更加深入的复习和巩固，同时也深刻感受到了自身理论的不足，以后需要加强学习，并且注重理论与实践相结合式的学习。经历一天认真刻苦的学习，我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路线、各种加工方法及各种机床，还有各样定位夹紧方法，各种基准等等都有了更深入的理解和认识，加深了对理论知识的巩固，效果不错。

说实话一直在进行理论的学习，我已经对接下来的正式实习跃跃欲试了，期待明天的实习能有更大的收获吧！

6月24日星期四晴

今天一大早我们就在校门口集合，乘校车赶赴北方重工，约半小时后，就到达了北重公司门口，在刘XX老师再次强调实习注意事项后，就进入了车间，车间门虽小，进入里面却豁然开朗，各种机床隆隆作响，工人师傅也都忙碌着，不是还有天车从头顶上移过，看到这些规格繁多，体型巨大的机床和零件，一时间心情甚为激动。尤其是对那一个炮尾本体印象深刻，不由地驻足观察，对它的加工方式，润滑方式，夹紧方式及加工机床的结构特点有了

一个感性的认识。而后，又参观了其他零件的加工，也翻阅了现场部分的技术文件和图纸。然后，在老师的带队下离开了车间，大家都感觉有些意犹未尽。

今天下午，利用一个多小时的时间，将前两天查阅的资料梳理和今天上午记录的资料了一下，争取最大限度地为明天的进厂实习奠定些理论基础，争取明天进厂后能有的放矢，获得比今天更大的收获。

20 6月25日星期五晴

今天实习时间是下午。今天的天气异常炎热，然而，这似乎并没有消退大家的热情，也很少有人抱怨。又一次到达了北方重工，不同的是今天进行实习的地点是另外一个车间。有了昨天的经验，大家一进车间就分散开来去观察自己感兴趣的部分，也抓紧机会请教工人师傅和技术人员。在一个大型零件前，一位工人师傅应学生的要求，详细地回答了各个问题，并就该零件的毛坯铸造，运输，机床上安装与定位，粗精加工，热处理等一系列工艺安排进行了讲解。同时强调加工过程中工件的位置要保持不变和热处理的工艺位置。面对这位满手油污却知识丰富，思路清晰，表达流利的师傅，不由得心生敬意。其后的时间也了解了其他部分，并及时做了些记录。这次的时间较昨天短，但学到了更多的东西。

篇7：制造技术实习报告

机械制造技术训练实习报告答案（部分）

训练一、

1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属

4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上 5、淬火回火二、

退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷

淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、

Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%

QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200

60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、

图1-1（a）：45钢图1-1（b）：t12钢图1-1（c）：HT150钢

训练二、

1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心

3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道

训练三、

图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道

训练三

一、1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-3 0.3-0.7 7.冲模分离变形

8.简单冲模连续冲模复合冲模 9.自由锻

二、落料冲孔弯曲

训练四

一、

1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm

2、氧化焰中性焰碳化焰

3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢

二、

1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊

训练五

一、

1、旋转运动直线运动

2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切

3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀

4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢

5、两倍车床主轴中心

6、顶尖钻头

7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法

8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件 9、游标卡尺 0.02mm

10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄 11、定位准确

12、切削速度进给量背吃刀量

二、

1、变速箱

2、变速手杆

3、进给箱

4、交换齿轮箱

5、主轴箱

6、溜板箱

7、刀架

8、尾座

9、丝杆

10、光杆

11、床身

12、床腿

三、

C——车床分类

6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型

40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、

副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切断刀成型车刀镗刀宽刃车刀内槽切刀滚花刀六、

V=Wr=2πnr=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略

训练六

1 (1)刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床

（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆

2 双角铣刀 V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀 T型槽三刃铣刀直槽 3 n=40/z=40/30=4/3

铣削完一边后铣削下一边时

分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面

（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。 2.铣刀倾斜铣斜面

在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。

3.用角度铣刀铣斜面

用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。

训练七

一、1、直线往复运动，横向运动 2、摆杆，往复，棘轮

3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、4、车，1。25—1。5，弯头 5、牛头刨，垂直方向

二、1、切刀，刨出垂直面

2、左弯头刀，刨出左侧凹面 3、右弯头刀，刨出右侧凹面 4、45度刨刀、刨倒角

训练八

一、1精硬

2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床

3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向 4矩形电磁工作台

5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙 6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉

7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬 8修理切去表面的一层磨料

二、砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。

三、卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式

训练九

一、1)切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床

4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体

6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7）粗锉，中锉，细锉，低 8）头锥，二锥，头锥

二、略

训练十

一、1、圆弧插刀具半径

2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移 3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行 4、回转体

5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区 6、手工编程自动编程自动编程手工编程

7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系

二、点位控制直线控制轮廓控制

三、开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床

四、对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。

目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系

五、a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。

b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式

六、作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。

篇8：制造技术实习报告

个人实习总结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的 :

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的.职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且

要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度；我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。

篇9：制造技术实习报告

《浙江大学优秀实习总结汇编》

飞机制造技术岗位工作实习期总结

转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结飞机制造技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在飞机制造技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合飞机制造技术岗位工作的实际情况，认真学习的飞机制造技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在飞机制造技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在飞机制造技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对飞机制造技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据飞机制造技术岗位工作的实际情况，结合自身的优势，

把握工作的重点和难点，尽心尽力完成飞机制造技术岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

从大学校门跨入到飞机制造技术岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对飞机制造技术岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点

篇10：制造技术实习报告

姓名

学号700001

所在系

程系

专业班级

升本11.1班

报告类别

报告

工机制专业实习

制造技术实习报告

一、实习目的：

通过这一次的实习，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。

1．这一次的实习让我们了解机床大体操

作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。

2．进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。 3．经过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。

4．我们在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。

5．严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。

6．我们不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。

二、实习地点：

1．莱动内燃机有限公司

2．山东汽车制造有限公司

3．烟台富斯特汽车配件有限公司 4．山东鸿达建工集团

三、实习内容：

（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：

保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本

1．装配工艺规定制定的原始资料

产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对

某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法

2．产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同

3．生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件如装配车间的生产面积装配工具和装配设备装配工人的技术水平等是所制订的装配工艺能够切和实际符合生产要求

（二）、部分机械零部件的加工：

1．气缸的加工

工序：粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻，扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻M钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工扩弹簧柱机械加工由工序安装工位工步组成 2．轴类零件的加工轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广工艺路线：

渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨

一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨加工的技术要求：尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合。

篇11：制造技术实习报告

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事

五、存在的问题

篇12：汽车制造实习报告

实习时间：XXXX年7月6日-7月10日

实习地点:汽车底盘部件有限公司(万向钱潮·桂林)；

新领跑一站式汽车维修公司；

实习目的：

随着科技的越来越发展，汽车已经成为了我们生活中必不可少的代步工具，而我们作为一名汽车服务工程专业的学生，作为一个汽车人，我们不仅仅要对汽车的各种相关知识要过关，同时，我们也要对汽车的各个零件有大概的认识。通过去汽车厂和4S店的参观，可以让我们对于汽车这个行业有更加深入的了解，并把实际与课本联系起来，对于我们自己的能力，有大大的提升。

实习内容：

我们有幸参观了万向钱潮底盘有限公司和新领跑一站式汽车维修公司，通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，，使我对汽车底盘的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；通过到锻造厂现场参观，我不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，我目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。在新领跑汽车维修公司，我们看到了整个汽车售后的维修，包括从接待到保养，一条龙服务。通过参观比较，我们才认识到自己在学校里学到的知识是多么的少，同时也认识到自己的不足。我希望能通过自己的努力，去改变这些。

知识还是远远不够的，事物是运动、变化、发展的，只有贴身接近它，才能让自己学到的东西融会贯通，不断的丰富自己的知识，我也真正相信，只有通过实践的知识，才是我们自己的知识。虽然参观时间是短暂的，但它留给我的印象是深刻的。

实习总结:

在整个参观过程中，我们都能看到整洁干净的车间、纤尘不染的设备、认真负责的工人，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够成为汽车工作方面所需要的人才。

这次参观，由于汽车底盘生产线的自身的限制和危险性，我们只能通过远距离的参观，不能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾，总的来说，这次活动十分圆满。

通过这一次的参观实习，我们对于汽车行业的有了更加深入的了解，回想我们的专业知识，更加激起了我们对于汽车的兴趣，同时，这一次的参观实习，也促进了我们的学习积极性。而已，我们在理论的基础上，对于实际有了了解，做到了理论与实际的结合，给我们的未来就业提供了一个大概的方向，同时，也让我们对于目前汽车的发展和前景有了一定的了解，有助于我们确立正确的目标，对我们的以后发展有很大的帮助。非常感谢老师和公司给我们提供的这一次实习的机会！！

篇13：制造技术实习报告

一、工程材料基础知识

(一)工程材料

1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁?分别说明其特点?

碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等)，按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有哪几类?各有何性能特点?

常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;

复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;

工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;

合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧

(二)材料处理技术

1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的

退火：降低硬度，改善切削加工性能;消除残余应力，稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。

淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。

1)退火

2)正火

3)淬火

4)回火

4、解释

1)调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。

2)化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。

5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺?

重在齿轮(40cr)：淬火、高温回火、调质;

弹簧(60si2mn)：淬火、中温回火;

锉刀(t12)：淬火、低温回火。

6、什么是转化膜处理?钢的氧化处理是如何进行的?其主要目的是什么?

转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力;钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。

二、材料成型加工

(一)金属铸造成形

1、用方块图表示铸造生产过程。

2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。

3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。

4、区分下列名词术语。

(1)分型面：两个相邻铸型的结合面;

分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。

(2)模型：铸造成形过程中使用的模具

铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。

5、略

6、

7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法?

1)单件、小批采用手工造型;

2)成批、大量采用机器造型。

8、

9、写出铸件的分类缺陷

(1)孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等;

(2)裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等;

(3)表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。

10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。

(二)金属塑性成形

1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。

常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。

2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。

3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。

4、什么是模型锻造?模型锻造与自由锻造相比有哪些特点?

模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法;与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高;缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg.

5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些?

板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序(包括弯曲、拉深变形和翻边等)。

6、略

7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。

①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机

工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

8、

9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。

10、何谓粉末锻造与液态锻造?各有什么特点?

粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点;液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。

(三)金属焊接成形

1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。

①初级电源(电源开关)

②电焊机(交流)

③极性线

④焊钳

⑤焊条

⑥焊接工件

⑦焊缝

2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。

3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。

5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、_、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。

6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。

1)氧气瓶，储存氧气;

2)减压阀，调节工作压力;

3)乙炔发生器，发生储存乙炔气;

4)回火防止器，防止回火安全装置;

5)焊炬，焊接专用工具;

6)焊丝，填充材料。

7、何为直接焊接的正接法与反接法?焊接较薄工件时常采用哪一种?为什么?

工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法;焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。

8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点?

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。

9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊;氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。

10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。

(四)非金属材料成形

1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。

2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些?

塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程;成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。

三、金属切削加工

(一)切削加工的基本常识

1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。

2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。

5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：

1)锻件外圆φ100 游标卡尺

2)铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺

3)车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺

4)磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺

7、

(二)普通车削加工

2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用

1)主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮

2)进给箱，内装作进给运动的变速传动机构

3)刀架，夹持车刀

4)小溜板，承载刀架纵向移动

5)转盘，安装和卸下车刀时转动

6)横溜板，承载刀架横向移动

7)尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧

8)溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动

9)光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动

10)丝杆，用于车削螺纹时的传动

3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达it11~it6，表面粗糙度ra可达到12.5~0.8μm

4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。

5、车削锥面的方法有

1)宽刀法2)转动小拖板法

3)偏移尾架法 4)靠模法

(三)刨削、铣削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，表面粗糙度ra可达6.3~1.6μm

2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。

1)底座 2)床身 3)变速手柄 4)滑枕 5)刀架 6)工作台 7)横梁 8)进给机构

4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤

1)装夹工件 2)装夹刨刀 3)调整工作台位置 4)调整滑枕行程长度及位置 5)调整滑枕的往复次数及进给量 6)开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车

5、刨床安装工件的形式1)虎钳安装 2)工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。

6、卧式铣床各部名称

1)床身 2)横梁 3)主轴 4)铣刀刀杆 5)支架

6)工作台 7)横溜板 8)升降台

7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6μm

8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳;端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。

9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40_1/z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。

后面直接就是答案，多话不讲

11、成型法(仿成法); 铣床 ;展成法(范成法);专用的齿轮加工; 滚刀;直齿轮;斜齿圆柱齿轮;蜗轮;链轮;

12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面;it7~it5;0.8~0.2μm;砂轮高速旋转;

13、万能外圆磨床;普通外圆磨床;内圆磨床;平面磨床;无心磨床;齿轮磨床;螺纹磨床;;外圆;内孔;平面;沟槽成形面。

14、床身;砂轮架;头架;尾架;工作台;内圆磨头。

(四)钳工

1、钳工工作台;台虎钳;砂轮机;分度头;钻床;;;;锉刀;划针;划归;刮刀;千斤顶;平台;;;;卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。

2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。

3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线;基准工具、支承工具、划线工具;;划线平板、划线平台;;方籍、千斤顶、v形铁;;划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。

4.用锉刀对工件表面进行切削加工;;平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂;;;順锉法、交叉锉法、推锉法。

5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条

6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉;;粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。

7、钻底孔所用钻头直径;;底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。

8、略

四、现代制造技术

(一)

1、计算机辅助设计;制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。

计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。

计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

(二)数控加工技术

1、符合右手法则;z轴方向与主轴方向一致;刀具远离工件的方向为坐标轴正向。

2、控制介质、数控装置、伺服系统测量;;

3、加装了刀库，能自动换刀。

4、(1)分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床(2)数值计算 (3)编写加工程序单 (4)程序输入 (5)校对检查程序 (6)首件加工

5、脉冲编码器、伺服电动机。

6、脉冲编码器主轴电动机的旋转刀架的切削进给。

10.数控铣床各部分名称

1)底座 2)强电柜

3)变压器箱4)垂直升降进给伺服电动机

5)按钮版6)床身

7)数控柜8)保护开关

9)挡铁10)操作台

11)保护开关12)横向溜板

13)纵向进给伺服电动机

14)横向进给伺服电动机

15)升降台16)纵向工作台

11、数控车床、数控铣床;数车加工轴类或盘类的回转体零件;数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。

12、

g90g5450_0y0s1000m03

g1z-2f200

g41y20d1(d1=4)

_80

y40

_60

y80r2

_40r2

y40

_20

y15

g0z5

g40_0y0

m03

(三)特种加工

1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。

2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。

3、电极丝;工件;程序;穿孔点;进刀;观察。

4、校验;校验;画图校验、模拟运行。

5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。

6、

1)放电形式必须是瞬时脉冲性放电

2)必须在绝缘的液体介质中进行

3)必须有足够的脉冲放电强度

4)电极间应保持微小的放电间隙

7、

1)电力过程

2)火花放电过程

3)消电离过程

8、

共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似;加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。

相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点

1) 加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极

2) 采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。

3) 一般没有稳定的电弧放电状态。

4) 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象

5) 省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期

6) 由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作

7) 电极丝对加工精度的影响较小

9、1)钼丝 2)工件 3)脉冲电源 4)绝缘地板 5)导轮 6)丝架 7)储丝筒。

篇14：制造技术实习报告

班级__级机械 ___

在本学期的第18周，_月_号开始，我们开始了我们的实习见习的一周。在王__老师和徐__老师的带领下，我们开始了见习。对于我们机械行业有了一个初步的认识，这就是我们的收获吧。

周一，上午王老师给我们做见习实习动员，讲到学习上的知识，谆谆教导让我对于大学的未来生活规划有了一个新的认识，这四年的努力将收获的是不可计量的。并且端正了对于接下来的一周的实习见习好好参观的态度。把一件事放在心上，才能做好一件事。

然后，我们参观了学校的各实验室，我们兵分两路，我由王老师带队，在参观抗冲击试验的实验室时，王老师演示了这个课本上的实验，之前我们对于这个实验的认识仅仅在课本上的那个图上面，这次试验由于试样的问题，效果不明显，但是我们对于这个实验仪器的兴趣真的被提起来了，对于那个指针的问题也是得到了老师的解答。随后的数控实验室、电子实验室等等，在这里见识了很多都没有见过的仪器。

在汽车相关的实验室里，见到了正在实习的学长们在实际拆装发动机结构，我们由于专业知识不足，还不足以理解这其中的门道，只是看看新鲜罢了，想到这里，我们任重而道远啊!

第二天，我们8点45准时出发，来到了__电气临港上海发电厂，在这里我们见到了实体的加工半成品和成品，了解到这些都是将要作为核发电站的反应容器，我们在专业老师的解释下，了解到了核发电的安全性，“核”不在骇人听闻，这就是科技的力量吧!让不可能变为可能。

见识到了这里的超震撼设备后，下午我们参观了上海电气的展览馆，在这里见证了上海电气一路走来的历程，发现一个企业的兴起真的是通过几代人的努力实现的，在一代一代的工程师的智慧交融下，我们才有了如今的高科技产品的诞生。

周三，我们参观的是___液压泵厂。在邢主席和工艺科科长的讲解下我们大致了解了液压产品的工作原理和产品前景。以及该厂的一些产品的详细事项，对于这个专业的学习将要做些什么有了一个初步的认识。这里的马达产品和液压泵产品让我们兴趣很大。随后我们参观了工作车间，看到了熟悉的车床和相关的工具。在这里见识了李斌车间，在这个高新技术的研发车间，科技是占领国际市场的唯一战斗力，我们面对的这个需要发展的高科技社会，就是需要这样的高科技产品，在车间里我见到了实体的管接头、阀体、箱体等产品，让对于实体想象方面有了更深的认识。

李师傅是全国劳模，从一名普通工人转变成全国劳模、高级工程师，这样的拼搏求实精神十分的让我们敬佩。李斌对于学习有自己的认识，“学校是一个很好的平台，学生通过在校学习文化知识，培养各方面的能力，其中很重要的一点就是继续学习的能力。因为踏上工作岗位后，有许多东西还是需要进一步学习的。”在之前的学校组织的李斌十八大精神汇报报告会中就已经对于李_有一个初步的认识，在这个展览馆我们了解了更多。

热爱党、热爱祖国，时刻准备着以一颗饱满的精神投入到将来的工作中。国家的建设需要各个方面的人才，除了掌握岗位需要的技术外，还需要一种爱岗敬业、无私奉献、刻苦钻研、勇于创新的精神。人才意味着本领和素质两方面的结合。

发挥榜样作用复制更多李斌式职工

李_曾经3次荣获“全国劳模”称号，4次荣获“上海市劳模”称号。对于如何发挥劳模作用，他有着自己的认识。要适应国家和社会形势发展的需要，不仅要吃苦耐劳，不计个人得失，更重要的是要在推动科技发展的道路上做领路人，在岗位上站在前端，这样才能带动广大职工一起努力工作，一起搞革新。

李_精神影响的不只是一代人，对于我们学校李斌班团的建设，我们也有着相当的认识，发挥这样的作用，这是很有必要的。

李_所在的生产研发小组是这样提高工作效率的。首先是技术攻关创新。参加各类技术知识、技能的学习，不断掌握岗位要求的具有一定难度和深度的操作基本知识。岗位三学、岗位练兵，组织和参加技术比武，练就过硬的技术操作技能，争当岗位合格人才。运用学习掌握的知识、技能，充分发挥个人和集体才智，集思广益革新攻关，解决企业内的生产难题，创造具有先进水平和特色的工艺、编程、操作新方法。参加合理化建议活动，时时关心集体和工作，为企业发展献上主人翁的聪明智慧。

组织数控技术讲座。结合新产品开发，每月至少组织一次学习数控编程新技术讲座，由厂技术部门、李斌本人或请外单位专家讲课。举办应知应会考试。组员每半年参加厂部举办的数控技术培训，并举行应知应会考试。引进竞争上岗机制。凡参加厂部应知应会考试不及格(含补考不及格)者，调出李斌小组。以后经考试达到优良者，可重新申请加入李斌小组。参加各类业余培训。鼓励组员业余参加各类培训班，更新知识。学习结业证书(含成绩单)交班组备案。开展攻关革新活动。班组公布攻关重点项目，由组员个人或互相结对攻关。每半年交流一次攻关、革新的体会和成果，其技术成果由班组汇总留底。就是这样的竞争机制，让李斌小组成功实现技术的革新，科技就是发展生产力。

周四参观的是____波科技有限公司，这里向我们介绍的是各种超声波清洗机的研发和制造。我们详细参观了车床铣床刨床，在工人师傅的精确操作下，毛边的零件被磨的平整光滑。其中制动系统零件清洗机设备通过液中喷洗，超声波清洗，以及移动式压缩空气除水，热风干燥功能，确保制动系统零件在装配前对清洁度高干燥度的要求。相当的奇妙，还有对于光学眼镜等方面采用多槽式超声波清洗，适用于棱镜、透镜、平面镜镀膜前的清洗。这一产品的应用十分广泛，相信这个行业的发展前景也是非常的好吧。

紧接着我们参观了由我们__届学长创办的___机械厂，公司自成立以来，秉承：“诚信为本、顾客至上”。奉行：“质量为基础，技术为核心，市场为导向”的经营方针。专著于装盒机的研发、生产和销售。“合作基于诚信，细节决定差异”是企业宗旨。首先了解的是关于发电方法的知识。然后参观了工作车间和研发车间，

是一家传统机械制造与现代科技相结合的科技型生产企业。本公司与__师范大学、__大学、上海电机学院、__理工大学等多所高等院校有着紧密的合作关系，拥有极强的研发能力。

我们感兴趣的是在研发车间的包装机械，如SMZ-125B板装装盒机，该设备主要用于药/化妆品/食品/保健品等行业，主要用于泡罩成形的胶囊/片剂/丸剂外带铝箔包装的泡罩板及类似物品的自动装盒;一人操作，运行速度快，能自动剔除不合格产品;

我们所看到的自动装盒机性能特点有：1)变频调速，采用PLC自动控制系统;2)设有自动检测系统并对不合格进行检测和剔除;3)采用人机界面操作系统，自动显示工作速度和计数功能;4)自动折叠说明书1-4折可调，并自动将说明书送入盒内;5)同步自动打打印2-4排钢印批号;6)自动显示故障，并停机报警，显示机器操作及维修方法;7)可在同一台机械上实现多规格调整装盒，调整简易方便;8)可与贴标机、瓶包装线、泡罩机、枕式包装机、三维透明膜包装机、捆包机等设备连机形成生产线，提高产品档次，提高劳动生产率。

诸如故障分析等等都有问题的解决，都是高科技啊，怪不得王老师跟我们说这些机器是“麻雀虽小，肝胆俱全”，我们见识到了光电装置等等，除了这个以外还有装墨水瓶、输液瓶等等的装置。其中那个翻身装置真的让我觉得一个好的创意就能创造财富啊!虽然看起来不难，但是就是这样的一个好点子真的需要知识的积淀才能拥有的。

实习了这一周，让我收获真的很多很多，不仅仅是知识面上的开拓，还有心理上的广大认识。重新认识这个领域，就像开拓了一个新的领域一样，这之前仅仅是书本上的学习，会让我感到枯燥，但是见识过了这个以后，专业的学习真的让我很是有动力。

在今后的学习生活中，我将天天向上，求实拼搏，让专业知识充实自己，争取把自己的一些想法通过自己的努力变成现实。

篇15：制造技术实习报告

本次实习参观去了北京第一机床厂。此次参观我们分两天进行，第一天参观的是北京第一机床厂中型铣床制造部。第二天参观的是北京顺义林河工业开发区北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中，通过师傅的细致讲解和自己的观察，了解了实际车间的生产流程，也大致明白了机床的生产线是怎样运作的，受益颇多。接着我们又参观了北京现代汽车厂，在北京现代汽车厂中，我们参观了现代汽车的总装车间，看到了他们运作很好的流水线和先进的汽车总装技术，收获很多。

第一章企业情况及生产管理特点

1.1 北京第一机床厂的发展历史

北京第一机床厂是于1949年成立的国企。1950年8月，北京机器总厂改名为北京机器厂。原第一分厂部分人员、设备于1951年并入北京机器厂;1953年7月，北京机器厂分为两个机床厂;北京第一机床厂和北京第二机床厂(原北京机器厂第三分厂);原第二分厂1950年到1956年先后为总厂铸工车间和东郊铸造工厂，1956年3月为北京第三机床厂，1958年3月正式并入北京第一机床厂。

1989年1月，北京探矿机械厂和北京机械铸锻厂并入北京第一机床厂。20__年北京第三机床厂并入北京第一机床厂。20__年北京第一机床厂全资收购德国阿道夫?瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。

北一的55年中，创造了众多个第一：1951年，北一自主研制了我国第一台18吨重的人字齿轮铡齿机，这台机床于1952年参加了印度孟买举行的国际博览会，被誉为新中国创造的奇迹);1958年，北一与清华大学合作研究生产第一台数控铣床，是我国最早使用电子计算机进行程序控制的工业铣床;1960年，北一自主设计生产了中国第一台_5210圆工作台铣床;1961年，北一自行设计生产了国内第一台大型龙门铣床;1975年，北一为国家船舶工业发展试制成功第一台数控无坐标大型螺旋桨铣床;1981年，北一利用模控化技术研制生产的FHK716立式加工中心铣床在加拿大展出后卖给了当地企业，成为我国出口的第一台机床;1986年，国内具有世界当代先进水平的数控龙门镗铣床在北一诞生。

1.2 北京第一机床厂的产品介绍

北京第一机床厂加工的机床以加工铣床为主。产品主要品种有数控铣床、数控车床、立卧式加工中心、数控龙门镗铣床。我们所参观到的有数控动梁龙门铣，数控定梁龙门铣，数控动梁桥式龙门镗铣床，桥式龙门镗铣床，普通圆台式铣床，B1400K立式铣床。还有各种重型机床的主轴。

1.3 北京第一机床厂事业部门与分厂介绍

中型铣床制造部：

北京第一机床厂中型铣床制造部设立在北京市通州区，分为机加工车间，居装车间，总装车间。大概有员工400多人，每年能生产3000—3500台机床，产量很大。北一中型铣床制造部有丰富的机床制造经验，自行研制了很多专用的高效率的机床。生产的很多专用机械，受到广大用户的好评。

重型机床制造部：

北京第一机床厂重型机床制造部设立在顺义区林河开发区北京第一机床厂总厂，整个车间分成了五块，左边为加工车间，右边为整装车间，越往里面的车间加工和整装的车床越为庞大。

精密部件制造部：

北一精密制造生产新厂房坐落于北京顺义临河工业开发区北一数控机床生产基地内，厂房占地7776平方米，由4个南北走向18米跨度的车间组成。新厂房宽敞明亮，干净整齐，布局合理，物流通畅，极具现代气息。厂房内的精密制造分为加工区，精密制造恒温间，部装区和立体仓储区。加工区承担着各类精密零件的加工任务。配备了国内外高精度，高复合机床先进设备，其中有车铣复合机床等。部装区主要用于组装主轴，刀库，车库刀塔等功能部件。

日本大隈与北京第一机床厂合资数控机床产业基地：

这家总投资达3.3亿元人民币的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统，形成年产1000台数控机床的生产能力。合资公司的中方是北京第一机床厂，日方是有百年历史的日本大隈株式会社，它在数控机床的制造工艺、产品技术、研发能力及销售额均排名世界前列。

1.4 北京第一机床厂发展前景

具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，成为具有全球竞争力的机床制造商与服务供应商。

“全球竞争力”：北一未来将全面改善基础管理，加强研发、生产、营销、服务的综合能力，并不断提升企业竞争力，成为一家规模大、实力强、能够在国际机床行业展开广泛竞争的一流企业。北一未来将紧紧围绕机床制造这一核心业务，适度展开相关多元化和上下游一体化整合活动，拓宽产品系列性、提高产品性价比，为客户提供优质可靠的机床产品。

“服务供应商”：展示了北一机床未来的一种发展方向。北一机床在向客户提供优质可靠产品的基础上，实现机床一体化解决方案的提供能力，为客户提供更多的价值、同时也为北一机床带来更多的利润和更好的发展。

第二章典型零件加工工艺过程

2.1 曲轴零件加工工艺过程

它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。

2.2 衬套

起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，裹住阀杆，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套(设计时，就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨件)。因其加工方便，更换成本低，也易换。当然，还有导引作用等，是其次的。

2.3 齿轮

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作，

2.4 减速箱盖

减速箱是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速箱具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

第三章铣床装配工艺过程

这次参观的北京第一机床厂主要生产的_5132K，_6132K。铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线移动。在有些铣床上，进给运动也可以是工件的回转运动或曲线运动。铣床所用的铣刀为多刃刀具，工作时连续切削，生产率较高。

万能铣床_A6132的装配过程：先锥形齿轮再齿条再对位再校正精度(15级变速)。基准是轴235(一个锥形齿轮，235是它的一个位置)。保证精度的方法是靠间隙保证，即加工时配合之间预留精度，靠夹条调整。这是局装，精度要求只有一个名就是主轴跳度，即主轴旋转时最大偏心距，误差为千分之一点五。总装时保证各种精度，共十五种(不算机器装好后表面如破损划伤等，否则更多)其主要方法是修配。

具体过程：

1、总装配工艺过程

卧式升降台铣床主要由床身、底座、悬梁、悬梁支架、升降台、床鞍、工作台底座及工作台组成。他的装配基准面是床身导轨面，而床身导轨面的测量基准又是主轴轴线。因此，所有部件的装配都要保证与床身导轨和主轴轴线的相互位置精度。

2、床身与底座的装配

首先检查床身导轨面是否有磕碰划伤锈蚀，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干净。然后将床身部件吊装到底座上，对正定位销孔，用螺栓紧固好。最后需用0.04mm塞尺检查结合面间的间隙，塞尺不得插入。

3、床身与悬梁的装配

悬梁可沿床身顶面的燕尾导轨移动。悬梁前段装刀杆支架，用来支撑铣刀心轴，悬梁伸出长度由铣刀心轴的长度决定。在装悬梁前，需要将床身顶部平面和斜面，齿轮轴孔等处去毛刺，清理干净涂上油，然后将悬梁装在床身上，装上碶条，并将悬梁锁紧机构装在床身上。

4、床身与升降台的装配

升降台通过它上面的垂直导轨和床身连接，并带动工作台做升降运动。另外在升降台内还装有进给运动的驱动和传动机构。所以它不仅是一个支撑件，而且还是一个运动执行件。

对升降台与床身装配后的要求是要保证升降台上的横向导轨和主轴中心线平行，并与床身上的导轨垂直。所以在安装升降台前，应将底座上用来安装垂直丝杠支座的凸台按要求加工好，凸台与床身导轨的垂直度为0.03/300,凸台可磨削或刮削成。然后把丝杠和套筒清理干净，待装配的床身及升降台导轨去毛刺，并擦净涂油。

安装升降台时需要先将升降台吊起并与床身贴合后，在安装导轨平板和碶条，然后安装垂直丝杠及支座，装好后再去掉吊车，或用支架将升降台支好后，再撤去吊车，在装上垂直丝杠及支座。

第四章先进制造工艺过程

此次实习过程中，我所感兴趣的先进制造工艺是克制造型设计(designing for manufacturer)。简称DFM。

DFM就是在产品的设计之初提出可制造的与不可制造的环节部分，增加其可制造性当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。

一个产品如果功能可靠，加工简便，则可以称之为好的设计。在用工，材料方面也都节省了费用。

目前在工业界里，几乎没有人不谈“品质”管理的。先进管理观念强调，品质不是制造出来，而应该是设计出来的。这观念有其重要的地方，是使人们从以往较被动的生产线上移到较主动的设计上。但说法不够完善，严格和具体来说，品质既不是生产来的，也不是单靠设计来的，而应该是配合来的。好的品质是通过良好的设计，即配合工艺和生产能力的设计，优良的工艺调制，和生产线上的工艺管制而获得的。而这三者又是需有良好的品质管理理念、知识、系统和制度来确保的。

要确保产品高而稳定的品质、高生产效率和低生产成本、以及准确的交货时间，生产线必须要有一套所谓的坚固工艺。而坚固工艺是必须通过设计、工艺能力、和设备性能之间的完好配合才能实现的。所谓坚固工艺，是指其对外界各种影它表现的因素的灵敏度很低。也就是说，对这些因素的大变化，其整体效果还是稳定不变或只限于合格范围内的变动。

在我们计划引进一条生产线时，我们必须确保此生产线能处理我们所要制造的产品范围。但当我们有了生产线后，我们则应该尽力使我们的产品设计，能适用于此生产线上制造。这便是可制造性设计(DFM)的基本理念。

第五章总结

此次我们一共进行了为期5天的机械工艺实习，包括9月5日去北京第一机床厂中型铣床制造部，9月6日去北京第一机床厂总厂，9月7日在校看了先进工艺技术的录像，9月8日去了北京现代汽车厂总装车间，9月9日回校整理报告。在这五天的时间里我学到了很多，收益匪浅。

首先是第一天去北一中型铣床制造部，七点半出发，经过一个小时的车程我们来到了通州区探矿机械厂。首先是由厂中的李师傅给我们进行安全教育。在机械厂中人身安全一定要放在第一位，稍不注意，就会出现安全问题，造成严重的后果和损失。所以我们一定要遵守车间的纪律，不乱碰东西，不打闹，保证安全。然后我们由李老师带队来到了局装车间参观。我了解到了铣床是可以分为普通的和数控的，还分为立式铣床和卧式铣床。铣床是由铣头，底座，车身，滑道四个主要部件构成。在局装车间我还看到了一些机床的零部件，例如用液压控制的变速箱，连接机床内部的轴承等。我们还听师傅讲解了怎样加工滑道并保证滑道的尺寸和精度。中午吃过饭后我们又去了总装车间。在总装车间中，工人们首先要把底座和铣头安装在从局装车间生产出来的半成品上，然后再进行校验和破坏试验来检测铣床的质量，工人们把实际测得的数据交给检验科，检验科再得出结论怎样进行下一步的精加工，精加工结束后再进行工艺加工，最后一步是把加工好的铣床进行喷漆处理，最后就可以正式的投入市场了。北一中型铣床制造部每年可以生产3000—5000台机床。

第二天我们来到了顺义林河开发区北京第一机床厂总厂。首先我们来到食堂听师傅介绍，北京第一机床厂是1949年成立的国企，即将分立出北京第一数控机床有限公司。北一包括A.重型机床制造部，里面主要加工大型或较庞大的机床比如镗铣床，是由部件装配，搭机，调试，试切，拆机，运送给客户，再由这个团队重新装配，整个流程下来需要很长时间。B.中日合资的子公司，主要加工数控机床，对刀具要求很高。C.精密部件制造部，里面有很多精密机床，精密零部件。D.良乡机床设计公司。然后是请师傅给我们介绍精密部件制造部，首先是主轴，它影响机床的精度，在这里有两台机床专门加工主轴，车床刀塔，有圆形刀塔，主要加工部件中心。在加工时还要注意轴承、孔、箱体的尺寸配合和精度。主轴材料是15铬钼，低碳合金钢，比较软、粘，一般调制为T235，T265，然后进行车外圆，然后主轴的螺纹螺母进行精加工。对材料进行硬处理，渗碳到1mm深度，基准是轴心线，也就是工件中心。基准之间的关心很重要，工艺系统，误差分析也是工作中的一部分。主轴的精加工包括粗磨，基准磨。在精密部件制造部也加工重型机床的主轴，含铝合金制造，在硬处理时调到T235，粗磨之后的淡化分为离子淡化和气体淡化，一般采用离子淡化，变形量小，而且对轴的粗糙度要求很高。之后我们就参观了这里——精密部件制造部，在这里我看到了很多现代化地生产线，工人们加工出来的是较小的精密部件，表面非常光滑，我们不能用手摸，否则会影响它们的精密度。在这里我还看到了恒温室，一些对精密度要求更高的零件保存在这里。我还了解了一台组合数控机床，可以进行车、铣、钻，但效率没有专用机床高。精密部件制造部主要加工主轴，刀库，车床刀塔等功能部件。最后我们参观了重型机床制造部，在这里有大型零件的精加工和部分零件的粗加工。在这里有各种大型的龙门铣，有2.5m_12m自制龙门铣，2.5m_8m进口龙门铣，五面体，主要加工大型箱体，加工铸件，床身，横梁，主轴。

经过两天对北京第一机床厂的参观，我了解到了真正的机械部件是怎样制造生产的，并且明白了一条生产线是怎样运作的。

第三天我们在学校看了关于先进生产技术的录像。第一个是可制造技术，第二个是柔性加工单元。

第四天我们来到了北京现代汽车工厂。在这里我们主要参观了它的总装车间。首先是内饰一线，然后是ok线，在这里1小时可以通过66台车，然后是检测线，底盘安装通道，动力组成系统安装，主要安装发动机。现代汽车厂生产2.0发动机年产60万台。

总之，经过这次的实习参观，是我对现代机械制造工艺有了进一步实际的了解，也对我今后的学习有很大的帮助。

制造技术实习报告

篇16：制造工艺实习报告

制造工艺实习报告

一、观看电子产品

制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

二、无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

三、PCB制作工艺流程总结

PCB制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题： 1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

四、手工焊接实习总结

操作步骤： 1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的.焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点： 1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精[文章来日中国报告网]、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。 3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、焊锡量要合适。 6、焊件要固定。 7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

篇17：制造会计专业实习报告

一、实习单位及岗位简介

（一）引进实习单位

青岛六合兽药销售有限公司成立于1995年。其主要业务涉及饲料生产、食品加工、畜禽养殖、生物制品和兽药制造。公司年饲料生产能力900多万吨，家禽日屠宰量160多万只，畜禽种苗年产量近1亿只。六合牌家禽饲料和水产饲料被评为中国名牌和山东名牌，六合牌获得中国驰名商标和青岛著名商标等称号。公司先后被授予国家农业产业化重点龙头企业、中国制造业500强企业、国家食品安全企业、全国肉类行业最具影响力品牌等荣誉称号。

经过十多年的发展，青岛六合动物医药有限公司已经从一家饲料生产企业发展成为大型农牧业产业化龙头。截至20xx年底，公司下属企业265多家，其中饲料企业80多家，畜产品加工厂40多家，畜禽养殖场30多家，动物保健品厂14家，员工5万人，成为中国最大的禽类产品供应商。20xx年，公司销售收入超过400亿元。

（二）实习岗位的引入

我在工作中负责会计部门。我们部门有一个财务部长，一个总账会计，一个出纳，两个会计。进入工作岗位，主要是学习会计基础知识，利用所学的会计知识帮助会计做一些简单的工作。比如用原始凭证做记账凭证，用记账凭证做银行日记账和现金簿等。

会计主要负责公司的主要账目，出纳的工作负责日常的现金银行和银行存款，会计的工作主要负责公司的一些简单账目。我还在学习阶段，一般比较简单的工作我来负责，比较复杂的工作会交给部门的老前辈，实习以学习和态度为主。

我们的主要工作流程是每个月做公司账目，让公司领导知道每个月的盈亏情况。主要工作包括:

1.负责公司会计凭证的编制，各类会计凭证的审核、装订和保管，各类账簿的登记和保管。

2.准备会计报表（资产负债表、利润表等。）每月进行分析总结，上报公司领导备案决策。

3.监督公司的财务运作，及时与出纳核对现金、应收（付款）凭证、应收（付款）票据，做到账数、票据清楚。

二、实习内容和过程

20xx年11月25日至20xx年1月19日，我在青岛六合动物医药销售有限公司会计部实习，主要是提高自己的实践技能，学习和丰富自己的实际工作和社会经验。虽然我也是会计专业的，但是我缺乏实践经验，有些甚至在学校也学不会。这是一种对事业的奉献和勤奋精神。在这两个月的实习中，虽然只学到了基本的会计知识，但是能够做完整的会计报表，这是一个很大的收获。同时，我也学到了很多关于会计报表的知识。

实习期间主要学习了一些会计日常业务处理，银行和税务相关的工作处理。公司财务部主要包括材料核算、成本核算、销售核算、总账核算、税务核算、出纳。在日常会计业务处理中，公司主要使用用友财务软件进行会计处理，同时也使用公司的网上银行进行收付业务的查询和处理。在税务处理工作中，只需使用税务局的相关软件进行税务管理，如登录网上办税大厅、abc3000等税务软件进行报税和扣税。

用友财务软件在处理日常经济业务时，主要是根据实际经济业务的性质，进行会计处理、编制会计凭证、审计和记账。公司的日常经济业务通常不是采购就是销售。处理采购业务时，需要编制采购入库单，核对采购数量、金额、税额；在销售业务方面，主要是检查应收账款，根据实际发生情况和相应的付款情况，编制收款或转账凭证，审核记账；在采购和销售的实践中，要特别注意文件的准备和处理，注意检查供应商和客户之间的交流，以避免项目核算中的跨账户。日常经济业务除了购销业务外，还包括通过公司网银的支付业务，收到银行回单后用友财务软件进行应付账款核算。日常会计业务是会计工作的基础。对于每一项经济业务，每一个步骤，每一个程序，都必须以会计制度为基础，尊重原始凭证，研究其真实性和准确性，才能更好地利用财务软件的强大功能，提高我们的工作效率。

公司的另一个重要会计项目是成本和费用的会计。工业企业生产成本的构成主要包括生产过程中实际消耗的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。成本核算主要包括生产成本核算和生产成本核算。生产成本会计根据经审计的原始凭证收集生产成本，对生产成本进行总分类核算和明细分类核算。然后，在相关费用账户中收集的'费用被重新分配给每个成本核算对象。生产成本的计算是通过生产成本核算，将分配给各种成本计算对象的费用进行整理，按成本项目进行归集，在此基础上计算出产品成本。如果本期投入生产的产品全部在本期内完成，则收取的费用总额为产成品成本。如果期末有未完工的在制品，应采用适当的方法将按成本项目收取的费用在产成品之间进行分配，并计算产成品的成本。在实践中，成本核算的原始凭证主要有材料入库单、领料单、产成品出库单、月末盘点表等。同时。需要注意的是，在收取费用时，必须有相应的发票才能计入费用。

税务处理是公司财务处理的重要组成部分。税务会计主要处理纳税申报（包括增值税、所得税、财产税、车船使用税、印花税等。）缴纳、审核企业所得税，税务登记及变更，编制相关税务报表及相关分析报告，申请开具红字发票，办理相关免税业务。实习期间主要使用网上办税大厅申报抵扣增值税证明，使用abc3000填报纳税报表，并对本期应缴未缴的税款进行检查复核。

月底是公司发布财务报表的时候。总账会计主管会计，主要负责出具公司的主要财务报表。实习期间主要学习资产负债表、现金流量表、利润表、利润表、所有者权益变动表以及各种附表，并对财务报表进行分析，计算当期应纳税所得额，进行纳税申报。通过财务报表的编制，我们还可以分析公司的资产负债率、销售利率等财务指标。财务报表一式三份，国税报表一份，地税报表一份，公司报表一份。

公司财务部还设有出纳及增值税发票开具处。出纳主要管理日常现金收付业务，准备现金和存款日记账等。签发收据和处理账单。专用收据需要税务局代收购买，一次只能购买一张。通过出纳的实习，我也了解了真实现金支票的开具，转账支票，银行承兑汇票的办理。开具增值税专用发票时，必须核对单位的各项税务信息，包括税号、姓名、电话、地址等。在发放过程中，必须真实准确。如有错开增值税发票，需向税务局申请，开具红字发票。

三、实习的收获和体会

在短短两个月的实习中，我真正了解了会计工作的全过程，从审核原始凭证，填制会计凭证，登记账簿，编制报表，报税，所有的环节都是相互关联的，任何一个环节的错误都会导致一系列的错误，所以细心和认真是对会计人员最基本的要求。

通过这次实习，我不仅学到了知识，也学会了如何与人相处，认识到了自己的不足。与同事相处一定要有礼貌，谦虚，宽容，互相关心，互相理解，不要以自我为中心。工作中要认真仔细，不要出错。多听，多看，多想，多做。认真学习什么都学不到。不能把自己放在很高的位置，要勤快，勤快，勤快。学校和社会不一样，没有人会看你的脸色，因为只有虚心学习才能有所收获。

总的来说，实习虽然辛苦，但对我来说是一种学习很多东西的训练，遇到困难也想过退走，但只要坚持下来就过来了。有时候很多事情并没有我们想象的那么难，就看你敢不敢迈出那一步，我在工作中被领导批评了。想了想，批评也是在帮我改正错误。既然选择了会计工作，就要严格要求自己，在工作中不断提升自己。

四、实习过程中的不足

实习期间发现很多缺点，主要是粗心和浮躁。会计是一项乏味的工作。实习期间，整天对枯燥的账目和数字感到厌烦和厌倦，以至于在会计上犯了很多错误。越错越烦越错，只会让事情变得更糟。反之，只要用心去做，就会发现两面性。做的越多越觉得好玩，做的越多。一位名人曾经说过:所有的职业都是有趣的，只要你愿意去做，兴趣自然就发生了。所以严禁做账:马虎、粗心、浮躁。做什么都是一样的，需要毅力、关心和毅力，才会到达成功的彼岸！

五、感受和建议

当然，在实习期间，我也发现了公司的一些问题:财务软件的维护还存在很多问题，不能保证企业信息的安全。针对这个问题，我相信只要完善制度，规范管理，根据会计电算化的特点，制定岗位责任管理、运行管理、维护管理、机房管理、档案管理、财务管理、计算机病毒防控等制度，系统就会高效安全，安全问题就会避免。

六、谢谢

在过去的两个月里，我非常感谢青岛六合畜牧医药销售集团的黄先生给我这样一个学习的机会。重要的是我姐姐李的教学和其他同事对我的帮助。同时，我也要感谢我的导师叶先生在我实习期间对我的关心和照顾。

以上是我的实习报告。请老师指正。

篇18：制造会计专业实习报告

一、实习目的

作为一个财务管理专业的学生，一直以来，我可以说“只一心念圣贤，不听窗外事”。我接触社会实践很少，所以上班前做这个实习是很有必要的。总结实习的目的如下:

1）了解企业类型，了解生产流程，明确生产细节，对财务成本控制和预算财务管理有更好的了解，并根据企业实际情况制定相应的管理制度。

2）分析实习企业生产、人事管理中存在的问题，提出建议，针对问题找出可行的解决方案。

3）我们即将步入社会，通过这次实习可以很好的从学校过渡到社会。我们应该在什么样的工作条件下工作，如何与人相处和与人沟通，如何应对突发事件。我们也希望能通过这次实习锻炼自己，增强自己的责任感、与人打交道的能力和团队合作精神。多了解社会，丰富自己。

4）对于自己来说，通过在单位一个月的实习，可以系统的了解工作单位；同时，通过这一段时间的实践，我们可以发现未来工作的不足，尽快充实，提高自己的能力，从而更好更快地适应单位和环境。

二、实习公司简介

（一）成都xxx有限公司

成都xxx有限公司成立于，注册资本1118万元，总资产超过5300万元。主要从事雕刻凹印制版、商标及包装设计、生产加工PET、MCPP高档镀铝薄膜，经销CPP、PET、BOPP光学薄膜、珍珠薄膜、尼龙膜等各种软包装材料。xx年xx月xx日，公司正式迁至成都现代工业港北区，先后从德国和美国引进6条电动雕刻凹版制版生产线和2条数字高真空镀铝薄膜生产线。现已发展成为西南地区生产能力最大、质量最好、设备最先进的镀铝薄膜企业。

（2）成都xxx有限公司简介

xxx公司是一家专业生产钢材的大型制造企业，专业生产销售全钢标准门、非标准门、实木内门。成立于20xx年，位于成都郫县西浦林爽村，占地30多亩，厂房面积约15000平方米。公司目前拥有员工260多人，其中技术工人约200人；有高级技术工程师1名，高级模具工程师1名，中高级管理人员10余名。

（3）成都xxx有限公司简介

成都xxx有限公司是一家以生产铸造CPP为主的企业。我们的专业产品包括烹饪、制袋、卷膜、单面双面热封、低温等多种型号。商品主要用于食品、药品和纸巾包装。

（4）成都xxx有限公司简介

成都迅xxx有限公司位于成都市郫县工业港北区，现拥有多台大型吹塑机和多台先进的印刷机和制袋机。现有员工100余人，其中管理人员20人，均具有高等专业学历，技术人员18人，高级技术人员5人，中级技术人员17人，初级技术人员40余人。产品在西南印刷行业有一定的市场影响力。

（5）xxx简介

xxx是一家以川菜为主菜的餐厅，占地面积约3000平方米，目前员工约70人。在当地川菜市场有一定的影响力，深受顾客喜爱。

三、实习内容

1.了解公司情况，梳理公司管理制度；

2.在公司员工的带领下参观公司的生产链，了解生产链中的生产机械、生产步骤和生产工艺；

3.在车间半成品仓库，清算整理半成品，了解公司的产品技术；

4、了解公司的生产管理制度、人事管理制度、财务管理制度，了解公司的资金运作情况。

四、实习结果

（一）企业存在的主要问题

1、企业部门协调和内部控制管理问题

公司的一些部门没有明显的分工，缺乏合作。在生产部的这段时间，我发现有时候半成品仓库验货的时候人手不够。也了解到了甘胜门业公司财务办公室被盗的严重情况。

2.员工素质不高，对公司的归属感不强

公司员工人数少，整体素质不高，高级人才不多，已经成为企业发展的障碍。员工的素质关系到企业在激烈竞争中的成败，也直接关系到当前的机构改革能否顺利进行。市场经济最大的特点是竞争，优胜劣汰，适者生存，员工的素质关系到企业在市场竞争中的成败。企业要想长期立于不败之地，拥有一大批懂技术、肯努力、思维上进的人才是必备条件。实习期间发现公司人事管理相关领导对很多员工的辞职视而不见，没有进行调研，没有在公司内部寻找原因，把责任归咎于员工，只采取了新一轮的招聘措施。员工频繁辞职，归属感不强，成为公司发展的巨大障碍。

3.激励机制需要加强

这家企业的激励机制不合理。员工激励是人力资源管理中最重要的组成部分之一。只有通过激励才能留住这个人，所以激励是企业能否留住员工的关键。公司成立一年多以来，老员工少，人才流失非常严重。在公司实习期间，我发现运营人员的离职率高得惊人，但人力资源经理对此视而不见，以便继续招聘人员来填补离职人员的空缺。这是公司的巨大损失，不利于公司的长远发展。企业的激励机制不到位，使员工的工作满意度达不到理想的要求。更多的人会以这个地方为出发点，锻炼一段时间就离开，人才流失很严重。

4.车间管理不规范，没有简单的6S管理

公司主要从事制造，生产是公司的灵魂，从事生产的车间管理对公司意义重大。由于员工素质低，公司缺乏管理，存在乱扔垃圾、车间不整洁等问题。该公司虽然有一些针对性的简单6S管理，但存在管理意识差、执行力差、思想普及面窄等问题，缺乏6S管理的本质，未能达到6S管理的实际效果。

（2）解决方案

1.是时候制定公司各部门的相关职责规定，加强各部门之间的沟通与合作了

加强部门之间的合作，首先要明确各个部门的定位。制定岗位职责和管理制度，规范工作流程，提高工作效率。其次，通过使用业务流程作为管理工具，可以大大加强部门之间的合作；最后，以企业的战略目标为牵引，通过绩效管理和激励制度保证各部门目标的一致性，形成合力，保证企业整体战略目标的实现。加强企业内部安全管理，避免财务办公室被盗事件再次发生。

2、员工素质，真正落实公司的企业文化

企业文化是指全体员工在实践中认可和遵守的价值观，是企业宝贵的精神财富。我们应该在海都员工心中树立“优胜劣汰”的意识，让他们认识到在市场经济环境下，各行各业都充满竞争，优胜劣汰是不以人的意志为转移的规律。只有树立竞争意识，才能在竞争中进步，赢得主动，提高自身素质是谋生和增强竞争力的重要手段。要将企业文化付诸实践，领导层应该带头。领导者要增强领导能力，不断提高自身素质，提高领导能力和决策能力，带领企业克服一切未知的问题。领导者在领导团队中有一定的影响力、号召力和凝聚力，对决策能力有很大影响。领导者要严于律己，以身作则，提高创新能力，具有前瞻性，把企业文化推广给员工，让员工认可，从而提高企业的凝聚力。

3.加强激励

在检查和比较每天或每月的工作重点后，公司将使用某些物质激励、精神激励、荣誉激励或工作激励来激励员工。

物质奖励:包括奖品、奖金、旅行和促销等。由于这些激励措施的正确使用，员工的工作热情得到了极大的激发。

精神激励:包括领导激励、榜样激励、表扬激励等。，这对公司起到了巨大的激励作用。

荣誉激励:如果员工在自己的工作中取得了很大的成就，公司会给予表扬和鼓励，在公司公开表彰，宣传他们的成就，让他们受到同事的尊重和喜爱；他们被授予“销售领导”、“金钥匙标兵”等不同级别的荣誉称号，以激励他们为公司做出更大的贡献。

工作激励:在工作安排上，公司给员工分配具有挑战性和创新性的工作，采取有效措施提高员工积极性。公司员工有很强的成就感，希望在工作中取得非凡的成就。他们迫切希望分配富有挑战性和创新性的工作。所以，在公司里，工作激励之所以被频繁使用，正是因为它具有物质激励和精神激励不可替代的特点，具有有效而持久的效果。

五、实习总结

我很高兴面对即将进入的社会，因为我想在那个期待已久的社会里工作，我终于可以在这个巨大的舞台上展示自己，为国家服务。但是有时候我又害怕又胆小。社会和校园是完全不同的世界。也许我们无法一下子适应这个激烈而残酷的社会。这次实习是学生向专业人士的过渡地带，让我更容易适应即将到来的社会职场。在这次实习中，我了解了制造企业的生产流程，以及他们在生产管理、库存管理和人事管理方面的方法。

在实习的过程中，我也深深体会到:

1）扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础。当你在学校学习专业知识的时候，你可能会觉得枯燥，但是工作之后，你会发现专业知识是多么重要。

2）不仅要有良好的工作态度，还要有良好的表现力。中国有句话叫“做人要踏实，做事要老老实实”，今天，光老老实实勤奋做事是不够的。你也要学会恰当及时的表达自己，让领导知道你做了什么。领导有必要知道你的存在！只有这样你才能发展，别人才会认可你，承认你！

3）团结协作，善于沟通，团结协作指内部部门。你肯定不是你们部门唯一一个。想要做好自己的部门，就必须团结部门成员，发挥集体力量，才能事半功倍。善于沟通意味着部门之间的沟通，任何一个公司由多个部门组成都是必须的。

我觉得发现自己的不足还不算太晚。我学到了很多在学校学不到的东西，也明白了工作意味着什么。我相信通过不断提高自己，我将来会做得很好。

篇19：汽车制造实习报告

一、实习单位及地址

名称：广州市白云区易发汽车用品厂

地址：广州市白云区永平街东平老屋经济合作社五道九号

公司简介：广州市白云区易发汽车用品厂是一家私营合伙企业。该公司由四个雷州小伙子白手起家于20xx年创立，最初厂设在芳村，由于发展需要迁往白云区，企业规模也有最初的家庭作坊，在短短九年时间里发展成为拥有员工30多人，拥有固定资产200万元，年净利润收达300-400万元。主营业务生产汽车零部件主要生产汽车发动机的外壳机箱。目前，企业正在吸收各方面人才，立足于目前业务，努力开拓新的市场，不断扩大规模扩大业务，一步一个台阶向前迈去。力争打造出自己的品牌，在以后广州激烈的汽车配件行业中脱颖而出。

二、实习目的

广东工业大学工商管理专业专业实习是工商管理专业学生职前教育的必要环节，是工商管理专业职业道德、专业思想、文化知识和管理理论的综合实践与考查的重要手段；对于工商管理专业学生了解工商管理工作实际，巩固专业思想，培养实践能力和创新精神，具有重要的作用。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

同时实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；可以进一步提高自身综合素质，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。

此次实习让我作为工商管理专业的学生有机会能够深入工厂的一线生产活动中了解公司的各项生产运作的具体实施，同时了解工厂的生产流程，新创立的民营企业的运营，下生产第一线讲平时所学理论知识与实践相结合，有助于巩固我们的专业知识，培养自己我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，增强我们对企业管理的理性认识。当然，这次实习真正亲身与一线工人生活在一起，体验制造企业生产活动的艰辛。

三、实习内容

这一次我有幸在曹老师的介绍下作为一名实习生来到了刚创立不久的广州易发汽车用品厂。在易发汽车用品厂里，听取在竞争如此激烈的广州如何在没有任何资源的情况下白手起家，创立企业的经验。同时亲身感受“白天当老板，晚上睡地板”-“厂里家里一条线”的日子。虽然没能像大公司一样分生产部，财务部，人力资源部，市场部各个部门。但是“麻雀虽小，五脏俱全”我在易发的将近一个月的时间，体验公司的运作方式，经营管理，创业人之间的亲密合作关系的维护，生产计划的制定，工作的安排，各方面的协调，车间的治理。同时将自己下学期要学的《生产运作管理》课本带过去，真正以企业为样本，看我们的教材，我们在大学里学到的先进管理方法怎样在广州中小企业中运用。

真正把学习与实践结合起来，投身到公司里面，学有所用。

1、了解创业艰辛

其实，刚开始步入易发汽车用品工厂的那一刻我就有种要离开回来的冲动，后来一起去的人都走了，我忽然想一个民营企业既然存在就会有他的独到之处，于是决定留下来人真的学习。后来听您说起曹叔叔白手起家用几年时间里，创立了自己的事业。我们是工商管理专业的学生，应该深入生产一线去了解企业的生产运作，同时看自己的知识怎样用在企业里面。我就更加坚定了留下的决心。

我们现代年轻人都不希望去为别人打工的，都想创立自己的事业，当然很多都只是想一下而已。曹叔叔不一样他真正去做了，在一个高手如云，竞争激烈的广州联合了三个年轻的小伙子一起创立了自己的公司。我们的印象里老板一般都是最爽的，有最高的收入，想干嘛干嘛。其实真的不是这样的，老板一般是整个系统里最辛苦的，以易发公司的曹清谊厂长为例，每天不仅要自己去会访客户，还要亲自联系货源，组织生产，监管流程，还要像工人一样辛苦的在一线工作，比工人做的还要辛苦的那种。据了解只有小学文化的他很多东西都需要自己亲自去学，学跟各种人打交道，要学会去管理员工。学会汽车领域的很多东西。每天过的都很艰苦，很辛苦，原来我们总看到的那些老板身上的光辉，来之多麽的不易啊。

2、了解生产与运作管理

作为一个实习生，在不到一个月的时间，我在易发公司里学到的也仅仅是感性上的公司里大约60%的生产流程。作为一个制造企业，易发汽车用品公司简单说就是一个工厂，所以核心就是一个生产车间。本工厂的生产流程为：进入原材料（钢板或铝板）—铣床（切割成为各种汽车所需大块材料）—车床（切成去大的'边角）—钻床（钻大的孔，方孔或圆孔）—镗床（切割各种边角）—钻床（钻出各种型号的孔）—打磨（有3-4个工人负责把切割后的边角打磨光滑）—压床（1、压成发动机外表的凸起，2、压成发动机排气的扇孔）—折角机（折出各种需要的角度来）—检验（检验出厂产品是否符合）企业生产的大致流程就是这样。由于企业还刚刚发展起来所以很多流程没能实现自动化很多还是手工制作，各个环节的配合效率还有一定的提升空间。在生产运作管理上，由于是按订单生产，企业里的工人大多都是多面手，工厂里所有的流程都会做。企业的生产有一定计划，一般有老板或者一位大师傅，进行开料，然后接下来就会有人进行一步步生产了。

3、了解企业雷州文化

其实，每一个企业的成长都会有他独到的文化，而这里我作为实习专门列出来一部门，是因为这里绝对很有人文气息，这个企业之所以在如此简陋的地方还发展这么好，跟这里的文化肯定离不开。我先描述一下这种雷州文化影响下的表现吧！

1、在这个工厂里的人全部是湛江雷州人，官方语言雷州话。

2、工厂里我们看不出老板和员工没有明显的差别，大家一起吃大锅饭，一起下工厂，办公室电脑大家都可以用。

3、一个四个人的合伙企业，竟然一起合作了九年我不得不承认，一般合伙人三年的有，五年的少见，竟然九年，真的不可思议。

其实每一个群体都有他的文化，而企业确实又有点不同，很多以企业家，都在叫嚣着要打造自己的文化，其实说真的，让我感到有文化的企业确实不多，我们每个人都需要自尊，都需要让周围的人感觉到自己很重要，而一个企业的创立者最需要的就是让自己的员工有归属感，在这里我不得不说，我去过不少的企业，让我感触最深的有两家，一个广州斯坦雷电器有限公司，一个就是今天的易发汽车配件公司，在斯坦雷里大家都有严格的制度限制着，仿佛一切都很有规范，但在现在的易发汽车的公司里，却是另一种状态，老板招收的员工都是自己村上的人，而且在他的公司里，员工都会有一种很强烈的归属感，这也许就是自己公司特色的，正是由于老板对自己身边工人的真诚，大家一心想交，让这个公司里面的员工都是很有归属感，大家虽然很累但却很开心很快乐。在合作方面，更是让人不得不佩服，看一个团体能走多远就看这个团队出现分歧的时间大家会怎样解决吧。所在的日子里一切平静，所以这个最关键的没办法看到，不过我相信，肯定会有人选择忍让。毕竟大家走在一起很不容易。合作才是关键，只要不是原则大问题，退一步维持我们的合作关系，才是一切最为重要的事。

篇20：汽车制造实习报告

一、实习地点：

xxxx汽车有限公司（包括变速箱厂,车桥厂,发动机厂）

二、实习目的：

机械行业是专门专门重要的,因为没有什么东西能够离开机械。它的进展趋势能够归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使现在电子技术那么发达,终究依旧要通过机械来制造出来的,然而大多数人对本专业的认识依旧不够,学校为了使我们更多了解机械产品、设备,提高对机械工程制造技术的认识,加深机械在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,专门安排了我们到生产技术较先进的工厂进行参观实习。

1.了解了当代机械工业的.进展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业职员的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观看能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,我们不仅学到了知识和技能,更学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神。促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

三、实习要求：

1、进厂前认真学习安全爱护措施,总结所学专业课知识。

2、参观过程中,一切听从带队老师的安排,警惕厂内安全标志,遵守厂内的各项规定,车间保密非常严,不准拍照,不准打闹。

3、参观过程中,务必要多听多记,但不可打扰技术工人的正常作业。

四、实习时刻：

此次生产实习历经两周,参观时刻为四天,其余时刻整理实习报告。