煤矿巷道翻修安全技术措施有哪些？
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篇1：煤矿巷道翻修安全技术措施有哪些？
巷道翻修安全技术措施：
一、概况：
自*月*日我矿停止一切井下采掘及整改活动，只进行通风和排水工作。由于长期停产放假 ，致使矿井巷道失修严重，需要翻修三采风井筒-80—-235m**米、-15—-145联络巷20米、+70m回风巷**米、+25—±0m回风上山**米。为了施工的安全，特编制此《巷道翻修安全技术措施》，并要求各参加施工人员必须严格执行。
二、安全技术措施：
1、翻修施工时，必须保证矿井主扇风机正常运转，不间断的向井下供新鲜风流。
2、翻修巷道施工时，必须坚持“先上后下、先外后内、先顶后帮、先支后拆”的原则。
3、独头巷道翻修时，严禁两头同时翻修或翻修地点以里有人作业。
4、严格按设计的巷道支护尺寸施工，支护材料为U钢，正常情况棚距0.8米，如遇顶板破碎压力较大地段，可适当缩小棚距。
5、翻修前必须先检查翻修地点前后的帮顶和支护情况，发现隐患，及时处理，压力大地段需备临时棚，打顶柱，必要时可先备棚，再打顶柱，安全后方可翻修。
6、坚持先挑顶，后扩帮的顺序进行施工，挑顶时必须把拌子固定牢固，要一面一面地挑，不准空顶下作业、大撒手施工，顶挑严实后再扩帮，翻修地点附近的棚子必须打好撑木。并保证有发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。
7、翻修过程中如发生冒顶需要打挑杆子时，必须打严、打密，严禁任其冒货。挑杆子强度要够，如需打木垛时，必须备齐物料待顶板稳定后由跟班矿长或安全员专人监护现场指挥组织人员打木垛。发现险情，马上撤人，不得强行作业。
8、架设和拆除支架时，需要打前探刹杆的地点必须先打好前探刹杆后方可拆除旧支架。拆除旧支架时只准拆除一架，严禁多拆支架进行翻修。
9、在一架未完工前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，同时要先检查翻修地点及接茬处有无新变化，确保无隐患。并将本班翻修下来的浮货及时运走，严禁堆放在巷道的两侧，以免影响行人、运输、通风，确保工作地点的安全。
10、翻修作业时，要保护好附近的设备、设施、电缆风筒等。每班翻完后，要出净浮货，接茬部分要刹严、刹实，不准留空顶。
11、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，施工地点的上、下5米以内棚子都应打反戗顶子，而且反戗顶子必须是双的、对称的。
12、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，如果拆除支架冒货较多，打反戗顶子也没把握时，可以用油丝绳或手拉倒链把最下部棚子固定在5米以上比较牢固的棚子上。
13、在翻修主井绞车道、副井等倾斜巷道时，必须在翻修地点下部设好档木，并只准一处进行作业，严禁分段进行作业。翻修地点必须设有点铃及打点器。翻修下来的浮货装吊车时，人员站在矿车的两旁，严禁站在矿车下部，大块矸石装在矿车底部以防提升时滚落。
14、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，必须停止拉放车，拉放车时人员必须到躲避硐所内，严禁人员蹬车。
15、翻修交叉口时，要认真检查交叉口周围的安全情况，确认安全后，方可翻修。
16、翻修过程中如果巷道断面狭小需要放炮扩面时，必须严格按设计的爆破说明书规定执行，炮眼须用炮泥封满，严禁放糊炮;放炮时要放好警戒，直线放炮距离不小于100米，弯道距离不小于70米，并将设备、设施、电缆、管路等掩盖好防止放炮蹦坏。
17、在翻修独头巷道或已冒严的非独头巷道时(即：无负压通风的地点)，必须设置局扇进行供风;并有瓦斯检查员跟班上岗，严格按规定检查瓦斯，严禁脱岗、漏检及假检;当瓦斯浓度超过1%时，立即停止翻修撤离人员，杜绝瓦斯超限作业。
18、保证翻修施工地点有足够的新鲜风流。
19、翻修平巷出货推车时，一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车;同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m，大于5‰时两车间距不得小于30m;推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，不准人力推车;不准蹬矿车滑行，不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。
20、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
扩展阅读
更换流矸筒安全措施
一、说明
随着160亚五掘进一队施工工程的进展，所需物料及设备也在增加，运输量逐步增大。我队负责160总回平台至亚五的运输工作，由于近期工作增大，运输任务严峻，为了保证矿领导交给我队的任务，并保证安全生产，特制定以下措施：
二、成立安全运输领导小组
组 长：金西安 安东海
副组长：李喜正 柯振亭 张根闯 屈红凯
何 璐
成 员：员中安 李春杰 王俊喜 李丙戌
刘建伟 白殿伟 范建忠 陈国群
王合亭
三、运输路线
运输路线：160平台→160水坑→抬棚→亚五
第一段：大巷至水坑，在75KW绞车提升时，由于坡度大，在运输时，要慢上满下。为了保证此段的运输安全，在此放置有工作经验，技术水平高的工人，以保证安全运输。
第二段：本段为160水坑至台棚处。在这一段运输时，需要25KW和40KW绞车相互配合使用，在配合使用时，两个绞车司机要相互结合，并由专人指挥。
第三段：台棚至亚五处，此段运输的优势为巷道坡度不大，但巷道环境比较恶劣，断面比较小，运输时要注意巷道两帮，避免碰到巷道帮。在运输此段时，严禁绞车不送电放空车。
四、绞车拉力分析
各部绞车经过拉力演算，全部满足运输要求。钢丝绳安全系数符合规程规定。
(拉力演算看附表)。
五、安全工作
1、抓好现场管理工作，落实干部跟班制度，指挥在前，与职工同上同下，各班抽调运输支架人员必须听从指挥，坚守工作岗位，坚持工作制度。信号工、把勾工必须持证上岗，机修工、轨道工带齐工具，对当班出现的问题要及时处理，除特殊问题外，能处理的问题不得遗留给下个班
2、要求轨道工提前把轨道线路认真检查维护一遍，各处轨距水平、方向、接头、轨缝、扣件齐全，道岔完好，使轨道线路达到合格标准，确保运输安全。
3、要求机修工提前把调度小绞车、声光信号系统、钢丝绳、钩头、绳扣、边环等工具认真检查。并且再每次使用前还要做详细检查，出现问题必须整改，不整改不得工作。
4、斜巷上、下山信号，把勾工，严格执行交接班制度，认真落实斜巷运输有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，由信号、把勾工负责具体落实，当班工、班长监督。
5、使用合格的连接装置，严格按照规定连车，并按照挂车规定数量挂车，确保安全运输。
6、参加运输人员要相互配合，工作时要积极努力，在工作中，不得嬉戏打闹。
7、参加运输人员要严格按规定入井，精神不正常，或者没有休息好的，可以请假休息，避免注意力不集中造成事故的发生。
8、绞车司机操作时精力集中，严格按信号指令行车，做到慢起慢停，严禁放飞车。
9、绞车在运行时突然停电时，绞车司机要保持冷静，按规定停车，不得惊慌。
10、信号和把勾工要使用好挡车器、插销、边环。使用边环时丝扣必须上满，确保无误后发送起车信号。
12、绞车司机与跟车工密切配合，连车要牢固，听从跟车工指挥，绞车司机听清楚信号后，先送红灯，慢速行驶，行车要稳定，跟车工发现异常，立即停车处理，隐患不排除不准运输。
13、处理掉道车时，必须由专人统一指挥，注意顶板及棚梁情况，对掉道车辆不得硬拉复位，掉道车辆下方及两侧严禁站人，钢丝绳涨力区内严禁站人，设专人观山。
14、每班运输前必须对轨道线路检查一遍，对绞车声光信号系统，挡车器、钩头、刹车情况进行检查，有一项不正常严禁运输，待处理后方可运输，发车和接车时做到目接目送。
15、教育职工做好自主保安，做到“三不伤害”。
16、班前会反复贯彻此措施及安全注意事项。
17、此措施经相关领导审批后贯彻执行。
篇2：副斜井巷道维修安全技术措施有哪些？
一、概况:
副斜井担负着全矿职工的行人、通风工作，在巷道中部地段料石砌碹支护由于两帮压力大，造成巷道宽度不足，影响猴车正常载人上下井，经矿领导研究决定，现将巷道宽度不足部分进行修复，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
二、巷道工程量、位置、及支护要求;
1、副斜井中部上口往下大约100m-112m地段，砌碹复加拱形棚支护位置巷道变形严重，需要进行扩帮维修。
2维修时，严格按照巷道中心线、坡度维修，误差不大于±50mm必须坚持由上向下、逐架进行的原则。
3、巷道规格：
净宽：2.4m±50mm
净高：2.2m±50mm
4、墙厚：不小于400mm
5、灰砂浆比例：1:3进行配比
6、墙壁充填：必须用石渣块填实，空隙用灰浆灌满与巷壁形成一体。
7、基础深度：符合设计要求，不小于200mm,使用废旧钢筋基础打桩.
8、墙体灰缝：灰缝饱满，无瞎缝、干缝，一平米内不超过1处为合格。
9、墙体面要平整：无蜂窝、穴洞，凸凹不平现象，一平米内不超过2处为合格。
10、工字钢顶棚棚距800mm,误差不大于±50mm,工字钢到碹拱之间用原木接紧,接实.
11、棚梁两端要求平、顺，高差不超过±50mm。
三、施工组织：
1、施工负责人：xxx
2、安全负责人：各班施工班长
3、维修任务量：12m,直墙砌碹复合工字钢穿墙支护。
4、备齐所用材料、工具：料石、水泥、沙子、模板、钢筋、工字钢等。
四、施工及安全技术措施：
1、维修巷道时，应加强支护，必须先采取单体支柱配合方木做好临时支护措施，防止拆墙时冒顶伤人或堵人。
2、矿井维修班或维修人员必须严格遵守自觉执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证巷道设计断面，确保通风、行人安全，确保巷道维修质量。
3、维修时必须先检查好维修点的安全情况，确保安全后方可进一步作业，做好敲帮问顶工作和加固支护工作，采用直径不小于Ø200mm的圆木配合单体支柱对维修点进行托棚加固，由上至下逐步进行。严禁空顶作业，控顶距不得大于0.3m。
4、施工时，副井的井口位置比较高，维修运料比较困难，在运料时，人员要配合好，走路要稳，确保运料安全。
6、施工前，在距施工地点上方10-15m范围内安装一组临时挡墙、护身杆，同样在施工地点下方也要施工一组高度不低于0.5m挡墙，预防料石滚落，保证下方人员的安全。
7、维修前必须对维修点上下顶板进行观察、加固。维修时，严禁上下同时作业。
8、施工时，由上往下，将拆下的料石暂时堆放一旁(不影响施工为原则)
9、撤支架时，做到架一副，撤一副。空顶距最大不得超过0.3m。
10、在维修中、支护、发碹、抬梁,一段或一架未完工之前，不得终止工作，要连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮、确保工作地点的安全。
11、维修巷道时，停止猴车运行，人员按规定时间从主斜井上下，严禁人员从副井上下班。
12、维修班组在开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查确认无危险后，方准人员进入工作面作业。
13、维修班组在维修现场中如遇安全隐患，严重时必须立即停止作业,人员撤离至安全地点等候并报矿调度室安排技术人员进行现场处理，重大事故隐患必须报矿长经专题研究落实方案后进行处理，否则严禁作业。
14、如遇坚硬岩石，需放炮处理的必须组织班组长、瓦检员、放炮员组成“三人连锁”放炮，要注意装药量不宜太多，不得深孔爆破，防止震动引起片帮。
15、破碎地带，一但发现掉渣预兆，必须停班观察，敲帮问顶，操作时首先观察好安全位置并有专人观察顶板，一旦发生垮塌必须能快速躲进安全地点，垮塌结束后，组织有经验的工人观察倾听，再用镐找掉小快危石、夹层，然后安置好前探支护.
16、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合设计要求。
17、维修支架时，应遵照：安全检查→巷道加固→维修砌墙→撤除支架→清理现场的顺序进行
18、施工中,严禁空顶作业,坚持敲帮问顶制度:
(1)在施工前及施工过程中必须首先进行敲帮问顶工作，一人观察，一人问顶，敲帮问顶必须是有丰富经验的老工人操作。(2)敲帮问顶时，人要站在按安全地点，保证退路畅通。(3)找顶过程中不能同时进行其他工作。(4)顶板遇到大块岩石一时不能掉落，要采用打临时支柱的方法处理，确保万无一失。如果在敲帮问顶过程中。顶板发出“空空”的响声，就应立即处理，不得有侥幸心理(5)找顶时，方法要合理、得当，以免再找顶过程中出现意外。
19、禁止使用不合格的材料，顶、帮要背严、背实。
20、巷道维修时，严禁井底下方有人行走。
21、施工时，每班必须有跟班干部进行现场指挥，使用小绞车时，在施工时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
22、未尽事宜，按照《煤矿作业规程》执行。
篇3：煤矿换皮带施工安全技术措施
煤矿换皮带施工安全技术措施
煤矿换皮带施工安全技术措施一、施工时间：201*年7月15日-- 7月20日
二、施工内容：硫化皮带头一个（合**）
四、施工负责人：
跟班负责人：
技术负责人：
工区安全员：
班组负责人：
班组安全员：
五、施工准备：
倒运硫化设备，将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置，交由矿方。
六、施工顺序
1、计算皮带翻过机尾滚筒需要多长皮带并留有2米的拉紧行程后，将剩余皮带全部截掉，未截掉部分翻过机尾改向滚筒后铺到硫化平台上，将上皮带在超过硫化平台位置向下约1米处截掉，在皮带厂家指导下开始硫化皮带。
2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上，对两个皮带头进行剥取钢丝绳，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的'涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。
3、皮带硫化结束后，拆除硫化机及硫化平台，将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复，启动油泵，张紧皮带，回收硫化设备。
七、施工安全措施：
1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程，熟悉施工程序，并在施工中严格执行。
2、牢固树立安全第一、预防为主的思想，()严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和 操作规程施工。
3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。
4、严格岗位责任制，信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌，设备必须有运转记录。
5、严格交接班制度，交接班应现场进行，交清接明，接班应情况明确，当班出现的问题应由当班负责处理好，较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。
6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。
7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。
8、加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。
9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。
10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。
11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。
12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。
13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。回柱机司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。
14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。
15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。
16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。
17、井下施工用电必须符合防爆要求。
18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。
19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。
20、劳保用品佩带齐全。
21、搞好文明工地管理，班前班中严禁喝酒，班中严禁打闹。
措施编制人：
201*年7月11日
篇4：煤矿恢复生产安全技术措施具体有几方面？
一、各个生产系统方面：
1、由矿领导带队(采掘、机电、一通三防、技术、调度等所有管理人员)对井下各个系统(采、掘工作面、通风系统、运输系统、井下供电、监测监控、供水系统、排水系统、通讯系统、压风系统等)、地面供电系统、安全消防系统、供暖系统等安全隐患全面排查一遍，对查出的影响矿井安全的隐患必须在复工前处理后，确认在复工后对矿井各个系统安全不构成威胁，方可进行复工。
2、对提升运输系统进行全面检查，对查出的问题处理后，保证矿井提升运输系统正常运行，方可复工。
3、矿井主扇必须保持正常运行。
4、对矿井检测系统必须全面检查，对查出的问题处理后，保证检测系统正常运行，方可复工。
5、对矿井地面供电系统进行全面检查，对查出的问题处理后，保证双回路供电可靠，方可复工。
6、对井下通讯进行全面检查，对查出的问题处理后，保证井上下通讯正常可靠，方可复工。
7、对井下排水进行全面检查，对查出的问题处理后，保证排水系统正常可靠，方可复工。
8、对井下运输系统(无归胶轮车、皮带输送机、刮板输送机)及其各种保护进行全面检查、维护，对查出的问题处理后，并试运行正常后，方可复工。
9、对井下机电设备必须进行逐台检查，对查出的问题处理后，杜绝失爆现象，并试运转，试运转正常后，方可复工。
10、所有井下人员及地面岗位人员，必须经由有资质的安全培训机构进行全员培训，培训考试合格后方可上岗工作。
二、采掘工程方面：
1、由矿组织进行对《5101综采工作面作业规程》重新贯彻学习，经考试合格后方可上岗工作。属于特殊工种岗位的人员必须经有资质的培训机构培训合格并持证上岗。
2、对5101综采工作面的两条顺槽及采煤工作面全断面冲尘，清洁所辖区间的机电运输设备及电缆、电线。
3、检查各电气设备、机械设备有无失爆、是否完好，电机、电缆绝缘，各接地极电阻值。逐一检查电气设备整定值在合理范围内，保护齐全。
4、检查各通讯、监控设备运行状态，逐一调试、试验，如有通话不畅通或数据不准确，及时处理。
5、各工种对所包机设备认真检查，检查各部无误时, 方可进行空载试车。
(1)泵站检查、试车，较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，检查时应做到仔细认真。检查系统各元件是否完好，各接头是否松动，压力表是否损坏，供液过滤器是否堵塞等，并清洗掉脏物。泵站应尽量放置水平，曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处，并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。在确认以上的准备与检查工作完成之后，方能点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。确认电机转向正确后运转，时间不小于10min。以后将卸载阀调压螺杆拧紧由低向高调压直到额定压力，还应严格注意泵及系统的工作情况、管路跳动情况，一旦发现异常情况，应立即停车处理。
(2)三机(破碎机、机、刮板运输机)检查、试车，各部位连接件正确、可靠，轴组应转动灵活无卡阻现象，轴组件运行方向按规定方向运转，设备内没有异物卡住，润滑油脂无有缺少、按规定在允许刻度以内，冷却水量是否充足。检查并确保控制和通讯系统能正常工作，通知工作面上所有工作人员。空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请及时进行处理。 刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象，空载联动试验一般不得小于 0.5h。(运输机机头、机尾电机确认运转方向正确后联机低速运行15分钟后启动高速，检查刮板链张紧情况，确定链条没被拉长，否则就要紧链。)
(3)采煤机检查、试车，所有控制箱体应开盖检查是否有潮湿、腐蚀断线的现象，同时检查各接线排，接插件线头是否有松动确保接线可靠正常。检查主回路(包括隔离开关、真空接触器、接线端子、牵引变压器等)的绝缘情况是否良好，发现异常应及时修复或更换。检查所有的保护设备、“紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，左右摇臂离合器是否拉出，冷却水量是否充足。检查调高液压油箱、左右摇臂、左右行走箱油位是否在规定刻度线以内，认真检查各阀组、管件有无漏油现象，如有应立即处理。检查左右滚筒截齿、齿座，如有磨损、缺少的立即更换、填补。检查完毕后，采煤机投入运转前左右滚筒10米范围内不准有无关
三、复工前一通三防方面：
1、井下各个瓦斯检查地点按正常检查，检查次数及地点按正常生产期间检查。发现问题，及时处理。
2、对井下的瓦斯监测探头必须全面检查，瓦斯探头必须按规定位置进行悬挂，并保持正常运行，方可复工。
3、对井下所有瓦斯检查点进行气体检测，检查各地点瓦斯、一氧化碳、温度、二氧化碳等情况，并进行记录，发现异常立即进行处理。
4、检查井下密闭、压风自救等通风设施、设备的完好情况，查看其墙体完好不漏风，压风自救正常使用。
5、检查矿井通风巷道是否存在失修，浮煤、浮渣及时清理，避免影响通风断面等情况。
6、对井下所有瓦斯传感器进行检查，检查所有瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围和悬挂位置正确，并做好记录。对检测监控系统进行检查，探头进行效验，保证系统完善，运行稳定可靠。
7、检查井下所有地点的防尘管路、防尘设施齐全，灵敏可靠。
8、对矿井进行一次风量测定，确保工作面风量满足要求。
9、检查井下消防灭火器材配备符合要求。
10、对各种仪器、仪表、自救器等进行检查，符合要求。
四、复工前机电方面：
1、井下各个地点排水必须保持正常。
2、井下的各临时排水地点、大泵房供电必须保证正常。
3、地面提升系统供电必须保证正常，矿井主扇供电必须保证正常，压风机房供电必须保证正常，调度供电必须保证正常。
4、各种绞车必须保证正常运行。
5、机电部门要严格按照地面设备检修计划进行施工，确保提升系统正常。
五、复工后井下作业人员：
1、井下作业人员不得单独行动，至少保证2人同行。
2、作业人员严禁破坏井下设备、设施，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
3、井下作业人员严禁酒后下井。严禁携带烟草、点火物品下井。
4、瓦检工下井按规定填写各项记录及板牌。
5、复工后，矿井按规定井下配瓦斯检查员、安全检查员、机电维修工、电工等。
6、停工期间，矿领导严格执行井下带班制度。下井期间，对井下各个地点进行巡查，发现问题，及时安排处理。
7、复工后，井下所有地点电话必须保持畅通。
8、复工前，所有下井人员必须学习本措施，并严格按照本措施落实各项工作。
六、复工后其他工作：
1、矿井值班走入正常，按值班制度执行。
2、矿领导带班走入正常，并按领导带班制度执行。
3、井口检身走入正常，并按井口检身制度执行
4、领导值班期间，严禁酗酒。
篇5：煤矿开采完成时通防安全技术措施有什么？
撤退时的安全措施：
1、40101面回撤顺序为：由上向下回撤。
2、在工作面开始回撤支架前，由综采队负责将运输顺槽及回风顺槽所用风机、风筒准备到位。回风顺槽风机采用型号为2BJNO6.0—2×15KW的局部通风机供风，风筒直径为800mm，风机安设在轨道大巷尾段，40101回风顺槽联络巷的风门外;运输顺槽风机采用型号为FBDNO6.0—2×15KW的局部通风机供风，风筒直径为800mm。运输顺槽风机安设在胶带大巷机尾以下10米处，并接好火备用，由综采队负责看管，(如图所示)。局部通风机风筒安装和使用严格遵守《煤矿安全规程》第128条的相关规定。风机由施工单位进行管理，若出现异常情况必须及时向调度室及通风部门汇报，以便及时安排人员进行处理。施工单位在回撤过程中要注意保护风筒，严禁硬拉硬拽破坏风筒。
3、回撤前，由通风队负责对采区变电所、轨道大巷尾段、40101回风巷通道及回风上山等处的风门进行维护，确保回撤期间通风系统可靠、正常，确保风机不吸循环风，满足局扇安装地点的风量要求。在工作面回撤前，通风队在工作面运输顺槽及回风顺槽内，各设置一道挡风障，控制工作面风量不超过100m³/min。
4、回撤前，由通风队负责对40101面风量及时进行调节和测定，确保40101面回撤期间的风量不少于500m³/min。
5、40101面回撤期间，通防专业管理人员每天必须下井巡查工作面回撤施工现场，检查制定的措施在现场的落实情况，并对40101面回风及下隅角、40101面回撤处、40101面回撤轿车处、40101面上隅角等地点的气体、风量情况进行检查，发现气体或风量异常，必须立即汇报调度室及有关领导，制定措施进行处理。当工作面全风压风风量不足500m³/min时，必须开启运输顺槽及回风顺槽的局部通风机。使回撤地点风量满足配风计划需要。
6、通风队分别在40101面回风、40101面回撤处、40101面回撤轿车处、40101面上隅角等地点设置瓦斯检查点进行检查，每班不少于三次，班与班、次与次之间时间间隔为2-4小时，专职瓦斯检查员要认真检查，严格现场交接班制度，并及时将检查结果汇报调度室，发现问题，及时处理。当回撤处或其他地点CH4浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并汇报调度室，由通防科制定措施，并由总工程师组织处理。只有当CH4和CO2分别降到0.8%和1.5%以下是，方可恢复回撤工作。
7、充灯房要保证便携式瓦斯报警仪的灵敏可靠、监测正常。施工人员要按规定佩戴使用便携式报警仪。其中，一台要悬挂在40101面回撤处，一台要悬挂在40101面下隅角;班组长及流动电钳工也要随身携带，并保证常开状态，随时监测气体情况，发现问题及时汇报并处理。
8、调度室负责在距回撤地点5米处安设监测探头，每天安排专人进行维护，并按规定及时标校，确保灵敏可靠。综采队要爱护好正常使用，随回撤及时移动探头，使探头始终距回撤地点保持在5米之内。工作面回撤完之间，不准提前撤除瓦斯监测探头。
9、加强防尘管理，施工单位和通风队要对工作面及上下两巷每班至少洒水以便，防止煤尘积聚;回撤期间，40101上巷及40101运输巷内防尘管路及隔爆设施必须正常设置完好，待回撤完毕后由机运队、通风队撤除。
10、40101面回撤期间，一切与回撤无关的人员严禁进入回撤区域，并由通风队负责在40101面回风巷口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
11、回撤期间，通防专业及当班瓦斯检查人员必须及时测定回撤地点风量，并及时向有关领导汇报。当回撤地点风量低于500m³/min或回撤地点及其附近瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须开启局扇进行供风，确保40101面回撤地点的风量不低于500m³/min，并保证局扇供风时不吸循环风。同时综采队要安排专人看管局扇，局扇司机挂牌上岗;机电工每班至少进行一次双风机自动切换试验，严禁随意停开局扇;综采队要爱护好风筒，严禁随意断开、破坏风筒。
12、40101上、下两巷采用局扇供风期间，如果出现风机停电、停风时，应立即停止回撤工作，切断回撤地点及40101运输巷道中的一切电源，撤出人员到全压风巷道中(40101面回撤处人员撤至40101运输顺槽联络巷外或轨道大巷内)，并在停风区巷道门口是指栅栏、揭示警标，严禁人员入内;恢复通风时，如果停风不超过2小时;可由通风队盯岗人员和专职瓦检员先检查局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过0.5%，再就近用电话联系通防调度回撤地点探头显示气体情况，只有当CH4浓度不超过0.8%，方可人工开动局扇，并控制调节风量，确保回风流与全压压风风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，直至完全恢复通风，否则，必须有通防部门制定措施，报矿总工程师批准后按规定进行处理。
13、回撤期间，施工单位运输支架或大件时，必须慢慢运行，杜绝硬提和碰撞，防治产生火花。严禁用烧焊和放炮的方式进行回撤或拆卸物件。
14、回撤期间，机电科必须每天安排人员对40101面上下所有的电器设备进行检查，杜绝失爆现象。
15、彩棉撤除的大件必须及时运走，不得堆放在工作面回风巷内影响通风。
16、在运输物料过程中，要注意保护风筒，遇到巷道变窄或高度不够而造成挤压风筒时，必须提前进行扩帮处理，并防止风筒刮坏或脱节。
17、40101面及上下巷全部回撤完毕后(包括监测设备)，经矿相关部门验收后，由通风队负责在运输顺槽口(40101运顺与40102回顺联络巷口以北3-5米处)、回风顺槽口(40101回风顺槽与采区回风巷三岔门以北3-5米处)建筑防火密闭，封闭40101面采空区(如图所示)。并在回风巷密闭墙安设束管，定期对采空区进行气体监测分析。
篇6：煤矿开采火区采空区剥离安全技术措施有哪些？
安全措施：
一、火区剥挖的安全技术措施：
1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。
2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。
3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。
(1)在进入火区施工时，非工作人员不得入内。所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。
(2)在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。
(3)在施工作业时，必须按照设计要求施工。边坡角度60°，台阶宽30m等。
(4)遇到火势较高的地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。
(5)在火势低的情况下，可以采取边用水降温，边进行施工。
二、采空区剥挖的安全技术措施
1、由于过去的采空矿井没有科学管理，矿井内无图纸、技术资料，不能正确反应采掘情况，井下巷道的采空区不能准确的确定，因而在施工的同时只能采取边探的措施或对现场随时观察，有发现动象、下沉或裂缝及时撤离。
2、打孔向所有的采空巷道注浆充填，这样可以防止施机械缀入采空区造成伤亡事故。
3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道，这样可以减少下沉，防止事故的发生。
4、根据生产需要，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道，已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。
5、要制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的现实危险的足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。
6、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，上部剥离物厚度不足6m时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业;没有条件时，在上部6m以内进行剥离作业时， 采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业，此两条作业规程不得随意改变。
7、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m 进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
8、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5—6m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。
9、钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。
10、对采空区进行实施爆破时，必须检测瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，利用原矿井风机进行瓦斯抽放，直到检测瓦斯浓度低于浓度后，方可进行爆破作业。
11、对于高温孔，提前用疏干水罐入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤消灭。
12、对于水孔，必须提前放水，将积水导引到采场内的集水坑中，用排水泵正常排水。
篇7：防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？
安全措施
一、掘进工作面防止冒顶的安全措施
1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆
4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
5、锚杆钻孔应符合以下规定：
(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位; (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;
(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围;
(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内;
(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。
6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。
8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断;
9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;
10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m;
11、出现不合格锚杆必须及时补打。
12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。
13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。
15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN。
16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索，必须在其附近补打;张拉后，索的外长度不得超过250mm。
17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。
扩展阅读
回采工作面防止冒顶安全措施
1.工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。
2.工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
3.注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
4.工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
5.严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
6.当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。
7.处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。
8.工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。
9.乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
10.建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
11.起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。
12.改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。
13.处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。
17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
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