制丝线的生产工艺研究论文
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篇1：制丝线的生产工艺研究论文
制丝线的生产工艺研究论文
制丝线的组成和生产流程
制丝线负责完成烟丝制作任务，其生产线分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段，而且新生产线完全实现自动化控制和监控，具有与企业管理信息系统的集成接口；成品丝按不同的品牌分放在不同的储丝柜当中，并通过风力送丝，由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。其生产线布局如图1所示。制丝车间的业务主要包括生产管理、工艺质量管理、设备管理、人事管理、统计与核算管理等内容，与厂内其它部门之间具有广泛的联系，主要业务流程如图2所示。其中，制丝线与其他部门之间的联系：①与生产处：获取年、月生产计划，每日各品种烟丝的生产数量，提供每月出丝、废支处理和烟叶消耗报表；②与供应处：了解原料库存品种、等级、数量，获取每天烟叶投料品种、数量；③与工艺、质检处：获取产品工艺标准、工艺通知单、工段工艺技术参数等技术资料，质量综合考核表，每天车间在线工艺执行情况，执行下达的工艺指标；每月汇报生产、消耗报表；④与财务处：提供每月出丝、废支处理及烟叶等各种损耗报表，提供车间利润分配报表及计算表；⑤与生产处：获取设备技术管理信息（月），上报车间当日设备运行信息、设备维修信息。了解备件库存信息，获取设备备件，上报车间所需备件信息以及备件消耗情况；⑥与动力车间：获得水、电、气（汽）等的供应以及电、水等能源消耗信息；⑦与卷接包车间：提供各种合格烟丝，每天获取卷接包过程中产生的回归烟丝。
工艺与质量控制管理系统的设计
质量管理是生产管理系统中的重要业务功能，用于进行产品质量数据（包括在线和离线）的收集、分析处理、统计.通过对质量过程数据的汇总。通过统一质量数据的录入形式和保存形式，保存、、历史质量信息，保证各部门间的质量信息交流通畅；通过提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生，及时处理，及时反映[8～9]。系统主要包括以下几个功能，如图3所示。标准基础数据管理：包括工艺质量参数编码库的维护、质量缺陷编码库的维护、质量缺陷等级编码库的维护等功能，系统允许具有相应权限的操作用户对这些编码库按系统提供的规范进行维护，编码库的维护包括对编码库的录入、修改、查询、打印等功能。工艺、质量标准管理：实现对相关参数标准、缺陷判别标准和等级判别标准等管理功能，对每一种标准的管理均提供了标准的的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数管理：实现对各工艺质量控制参数的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数是为了保证产品质量满足设计要求而设置（或调整）的工艺控制范围。其内容有：参数编码、牌号编码、控制部门编码、基准值、上限值、下限值、有效位数、执行开始时间、执行结束时间、标准状态（待用、执行、停用）、控制级别等。质量数据管理：质量数据管理分为在线数据管理和离线数据管理，其中：（1）在线质量数据管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，提供了多种方式进行统计分析，包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、SPC分析等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置。（2）离线质量数据管理：对离线质量数据进行及时的收集和存储，并以灵活的`手段对这些信息进行查询和统计分析，帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况。在线质量控制与报警：通过在线质量数据的采集和分析，使各级管理部门能实时了解生产现场的质量状况（包括各种工艺质量控制参数的趋势曲线等），一旦出现质量异常情况，能迅速在系统中进行报警，从而强化了在线质量的控制、提高了异常事件的处理速度。实时在线报警如图4所示。SPC统计分析：利用SPC统计分析控制图，对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析，及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。
制丝线工艺与质量控制管理系统的实现
通过对制丝线工艺与质量控制方法的研究，并进行总结和设计，我们利用.Net技术对管理系统进行了实现。同时应用SQLServer数据库对相关数据进行记录和管理[10~11]。以往的工艺管理控制是通过工艺卡片实现的，全手工操作和记录，不仅麻烦，而且浪费时间，影响生产效率。现在通过计算机实现信息化，大大提高了生产效率[12~13]。质量控制也是一样，以往全部通过人工操作和记录，通过系统的应用也对生产环节的效率有明显的提升。系统界面如图5所示。
结论
本文通过对烟草行业的制丝线生产过程进行研究，分析总结后设计了工艺和质量控制管理系统，并在实际项目中应用实施。在企业具体项目应用过程中，该系统较好的改变以往的工艺和质量控制落后的管理方法，将手工方式提升为计算机处理，提高了生产效率，方便了企业生产的管理，而且对企业下一步的信息化改造提供了一定的基础。因为本系统基于.Net技术，所以具有较好的扩展性和交互性，而且便于使用和维护。保证了系统的稳定运行，为企业生产提供可靠保障。（本文作者：宋岐国、陈喆 单位：红塔辽宁烟草有限责任公司、中国科学院沈阳自动化研究所）
篇2：沼气精制制备车用燃料生产工艺研究论文
沼气精制制备车用燃料生产工艺研究论文
摘要：介绍了以有机废水为原料生产沼气，经分离提纯、压缩后生产车用燃料的工艺流程，并对其技术经济进行了评价。
关键词：沼气；精制；车用燃料；生产工艺；技术经济评价
能源是人类生存与发展的物质基础。工业革命以来，建立在煤炭、石油、天然气等化石燃料基础上的能源体系极大地推动了人类社会的发展。然而随着人类经济的高速发展，环境污染与能源危机的挑战日益严峻［1］。近10多年来，我国汽车数量增长迅速，汽车的大量使用，不但使得汽油及天然气的需求大增，而且加剧了空气污染。据官方统计的数据显示，汽车尾气是城市雾霾天气的一个主要成因(贡献占20%～30%)。随着能源短缺和环境污染问题日益严重，绿色可再生能源亟待开发。沼气是目前应用最广泛的生物质能源之一，将沼气通过净化提纯后可变成生物燃气，替代汽油或天然气作为汽车燃料使用，不但可缓解城市能源紧张的.局面，还能减少城市空气污染，必将成为我国发展新型能源的一条重要途径。
1沼气的成分和物化性质
沼气是生物质厌氧发酵的产物，是一种可燃的混合气体。主要成分为CH4(体积分数50%～70%)和CO2(体积分数30%～40%)，还有少量的H2S、O2、CO、N2及其他碳氢化合物等。沼气成分不但取决于发酵原料的种类及其相对含量，而且随着发酵条件及发酵阶段的不同而变化。沼气若要替代天然气在汽车上直接燃烧利用，必须对沼气进行净化处理，脱除CO2、H2S、H2O及其他杂质，使纯化后的沼气达到汽车内燃机对车用燃料的要求［2］。我国目前尚未出台车用沼气标准，车用沼气参照《车用压缩天然气》(GB18047—)中的规定，主要性能指标应符合要求。
2制备工艺
2.1总工艺流程
本工艺利用木薯淀粉/酒精高浓度有机废水为原料，采用“改进型UASB－TLP工艺技术”处理木薯淀粉/乙醇废水，厌氧发酵后快速产生大量沼气，再利用化学吸收工艺技术净化沼气，去除其中的H2S、CO2、硅氧烷等主要杂质，再脱水压缩成为高压生物燃气，产品达到车用压缩天然气标准。
2.2工艺要点
(1)厌氧发酵工段
本工段的任务是生产沼气。木薯淀粉/乙醇废水经过初级沉淀池实现部分固液分离，液体部分经过酸化池(预处理池)完成酸化处理，再经过在调节池调节pH和去除部分悬浮物后，进入改进型UASB－TLP厌氧反应器进行厌氧发酵产沼气。
(2)沼气净化及压缩工段
本工段的任务是对沼气进行净化提纯处理，脱除CO2、H2S、H2O及其他杂质，使纯化后的沼气达到GB18047—2000的规定。经厌氧发酵产生的沼气汇集到沼气气柜，经鼓风机加压到22kPa送入干法脱硫系统，通过2个内装氧化铁及活性炭干脱硫剂、串联操作的脱硫塔，将沼气中的H2S质量含量降至30mg/m3以下后进入前置冷却器管程，与壳程循环水换热，将沼气温度降至40℃以下，经前置分离器分离冷凝水后送往增压机将压力升至0.8MPa，经冷却降温、分离油水后送塔前分离器、塔前过滤器进一步分离油水，然后进入吸收塔下部，由下至上通过塔内填料层，与吸收塔从上而下的乙醇胺溶液逆流接触，充分反应，将沼气中的CO2体积分数降至3%以下，从吸收塔顶部出来温度为80℃左右的沼气进入塔后冷却器管程，与壳程循环水进行换热后温度降至40℃以下，经分离器分离溶液和凝结水后送往CNG压缩机进口气体缓冲罐，缓冲后送往CNG压缩机，将纯化后的沼气压力由0.8MPa升高至20.0MPa，高压纯化气经冷却、分离油水后送入气体干燥装置，利用分子筛吸附进一步脱除气体中的水分，达到车用天然气的标准后送往并联操作的2台专用天然气加气柱直接进行计量装车，送往汽车加气站供用户使用。
(3)吸收剂再生工段
吸收塔内与沼气充分接触后吸收了CO2的工作液称为富液。富液送溶液换热器与再生塔底部出来的贫液换热，富液温度升至100℃以上进入再生塔上部，富液从上而下通过再生塔内填料层，从再生塔底出来的工作液进入溶液煮沸器壳程与管程的低压蒸汽换热，工作液温度升至120℃进入再生塔底部，富液中的CO2在再生塔内通过减压及再生塔底工作液加热产生的水蒸汽汽提后解析出来，从再生塔顶引出，经再生气冷却器将温度降至40℃以下进入二氧化碳分离器进行气水分离后就地放空，二氧化碳分离器内分离排出的凝结水可根据系统工作液的总量与浓度，决定是排地沟还是通过回流泵送回再生塔顶部维持系统工作液的水平衡。再生塔底部再生完全的工作液经溶液换热器加热富液回收余热后进入贫液冷却器壳程，与管程循环水换热后温度降至80℃以下，通过溶液过滤器、贫液过滤器过滤机械杂质后送入贫液泵加压至1.2MPa以上送往吸收塔上部循环使用。系统中各冷却设备均采用循环水作为冷却介质，回水全部送至循环水回水总管封闭循环;系统中产生的蒸汽冷凝液全部送回锅炉回收利用;系统设置溶液贮槽用于停车期间贮存系统工作液用，设置地下槽、补液泵用于回收各导淋工作液及补充新鲜工作液，确保成分稳定满足生产需求。
3技术经济评价
以广西某淀粉厂年产600万m3车用燃气项目为例，该项目于通过峻工验收，至今已经正常运行3年多，每天可产车用压缩燃气1.4万m3，每立方米综合成本比天然气节约50%以上，每天供南宁市100多辆出租车使用，相对于汽油，平均每辆车每公里可节约0.2元，每天可节省80余元，每年可增收2万元，运行成本降低了20%。不但给淀粉企业和出租车司机带来经济利益，更实现了节能环保的目标。经南宁市环保监测站对使用该生物燃气的车辆尾气进行检测显示，使用沼气纯化生物燃气的车辆与使用燃油的车辆相比，CO排放量减少20%，CO2排放量减少99%。利用木薯淀粉/酒精高浓度有机废水为原料生产车用压缩燃气的工艺较为简便，在经济上具有巨大的吸引力，该工艺的最大特点是能量利用率高，整个装置设计的保险系数小，大大降低了投资费用，生产稳定性好，产品收率高，质量稳定。据称与其他工艺相比较，在生产成本上占有较大优势。以广西某淀粉厂年产600万m3车用燃气项目为例，单位产品的原材料及公用工程消耗定额。
4结语
综上所述，沼气通过净化提纯后可替代天然气使用，并入城市天然气管网或作为车用沼气。该项目对沼气生产企业的沼气向高端技术发展及商品化有重要的意义，有利于工业生产与农业特别是劣质土地非粮食农作物种植相结合，有利于环境保护与循环经济相结合，有利于农产品深加工由单一新产品结构向形成产业链发展，可发挥当地的资源优势，带动地方经济发展，增收农民收入，促进农业现代化。
参考文献
［1］黄绍兰．CO捕集回收技术研究［J］．环境污染与防治，，30(12)：77－81．
［2］尹冰．车用沼气提纯净化工艺技术研究［J］．现代化工，，29(11)：28－33．
篇3：露天矿生产工艺设备管理研究论文
摘要：着重阐述布沼坝露天矿工艺调整后设备管理结构、维护保养方式、维修队伍的变化，特别在设备维修、运行维修保养、信息化建设等方面管理的重要性。
关键词：露天矿；生产工艺；设备；管理；发展
引言
小龙潭矿务局布沼坝露天矿自开矿以来，经过几代人的钻研努力，由传统的手工作业采掘方式发展到今天全自动化、机械化生产模式，回顾过去60年的发展历程，为了适应生产工艺的调整变化，设备管理的结构、方式也随着调整变化。而今，露天矿生产工艺由半连续工艺作业替代了斗轮连续工艺系统，大型矿用设备也随之退出生产工艺系统，生产系统战线逐步缩短，设备数量不断增加，随着矿区设备大机修的运行，设备的维护保养，维修队伍等管理更需要细化、科学、规范。
1生产工艺的调整变化
1.1设备管理目的
设备管理的全过程，就是设备的日常管理。它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务3方面的技术管理工作。设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
1.2生产工艺调整发展变化
按照露天矿生产发展历程，生产工艺分5个阶段。1）简单的土法、手工机械开采，采用人力车、牛马车、矿车自溜、斗仓、绞车等设备，人工打眼、爆破落煤、人工装车等方式进行生产，本阶段主要设备比较简单，单线生产，设备管理基本单纯。2）露天矿的一期建设工程，采用单斗挖掘机采装，穿孔爆破，机车牵引，绞车提升的生产工艺，本阶段采用采装设备开采，运输设备采用机车牵引，设备管理重点在采装和提升的工艺管理上。3）在一期工艺的基础上，为了解决机车牵引效率很低问题，进行矿二期扩建工程，采用单斗挖掘机采装、汽车和胶带机运输的半连续工艺系统，本阶段设备管理分成采装设备和运输设备管理。4）为了提高生产能力，露天矿进行三、四期扩建工程及技术改造，采用先进的大型采掘设备斗轮机和配套排土的排土机，对二期的胶带机进行技术改造，形成完整的连续生产工艺系统，本阶段设备数量多、型号复杂、而且大型设备占多数，设备管理任务很重。5）连续系统投入运行后，经过几年的开采，矿坑开采面不断扩大，系统战线逐步拉长，系统中间设备增多，出现的故障频繁，设备管理出现很难局面，为了保证生产有序、高效运行，有效利用现有设备，露天矿进行了五期扩建工程，使用挖掘机装车替代斗轮，汽车运输，为减少大物料冲击下料口，使用破碎机破碎物料的方式进行半连续生产模式。本阶段设备管理面大，分类明确，加之所有生产类设备进行集中维修、保养管理，使设备管理的方向又有新的变化。
1.3随生产工艺调整的设备管理模式转变
设备管理模式是根据露天矿实际生产工艺需求，对设备进行计划、更新、安装、维护、保养、维修、资料建档、资产管理等活动，布沼坝露天矿生产工艺笼统的概括有连续工艺系统和半连续工艺系统，从矿山发展到今，基本设备有矿车、绞车、机车、单斗挖掘机、斗轮机、胶带机、排土机、破碎机、机、电缆车、运输汽车、液压挖掘机、电动挖掘机、装载机等，露天矿根据设备的特点、类型、工作方式等对设备进行分类管理模式，设备按照用途进行编号，有效解决设备运行的故障分类处理。连续工艺系统时期，设备数量，完全都是矿用大型设备，配件也相应多，1台设备的配件要分层和分区进行管理。为了解决胶带机长距离运输，1个故障影响整个战线的生产问题，实施五期扩建工程，建设保障性好的半连续生产工艺系统，满足生产需求，用液压挖掘设备和电动挖掘设备代替大型的斗轮机和转载机，用汽车替代部分工作面上的胶带运输，即克服运输线长、故障多的烦恼，又满足生产能力要求，利用破碎机进行物料粉碎性处理，减少运输胶带的破损率。加之，生产设备进行集中维护、修理后，对设备的管理思想有一定的转变，特别是管理模式的转变，比如，计划性工作不一定全部都要做，露天矿对设备的管理只要做到设备安全操作、按时接受保养、督促设备维修、落实6S管理内容等。
篇4：露天矿生产工艺设备管理研究论文
2.1满足生产工艺需求的设备管理
露天矿生产工艺调整变化，是适应露天矿新形势新格局的发展要求，为了满足新工艺生产的需求，设备管理的结构、方式、方法也要思考新的`标准，也适应生产工艺系统运行的要求。连续或半连续工艺系统设备管理都采用分类又集中的管理方法，结构属于分类管理模式，就是将设备按照分类要求进行分类，一般分为大、中、小型3类，按照类型进行设备维护、保养、修理等集中定制管理，就本身满足设备管理的要求来说，这样的管理模式已经足够适应目前设备运行要求，但是，在生产工艺调整转型的前提下，设备的管理是一个设备管理者需要思考和研究。为了适应露天矿生产发展的需要，结合生产工艺的调整，露天矿的设备类型也发生很多变化。在大型设备退出生产系统，落实生产现场的管理要求，半连续工艺的生产要求，对设备管理要因地制宜，设备的维护、保养、维修等工作需要进行集中管理，必须实施生产设备集中维护保养、维修，就是大机修。
2.2实施大机修后，设备维护保养、维修的连续性
大机修实施后，基本生产性设备(排土机、胶带机、破碎机、液压挖掘机、电动挖掘机等)的维护保养、维修都由修理部门负责实施，设备使用部门做相应的巡检、保养修理要求和更新计划及大修项目等工作。设备的维修保养是设备发挥高效的保障，为了不影响生产，维修保养非常重要，设备维护保养和维修的连续问题，最终就是相互协调的正常性问题，设备使用单位和维修单位的协调使设备维修保养能够及时、有序，保障生产工艺连续、高效运行。大机修设备维护保养的协调性，主要还是设备管理方与维修方的协调和配合，这样的配合更大程度就是调度的一致性问题，北方大矿已经领先完成信息化推动平台，依托平台完成信息互通，达到一程式信息链。随着我国科学技术的快速发展，尤其是计算机、信息技术和微电子技术等的发展，光机一体化技术在露天矿设备管理上的应用将会更加广泛。借助信息技术这一项专业化设备维修的管理。加强对露天矿设备维修和保养做状态监测和故障诊断等技术的运用，使设备维修由静态发展至动态，可以提高人员的工作效率，为煤矿企业节约大量的人力物力，从而给企业带来更大的经济效益[2]。
2.3发展现代化露天矿设备管理的思路
设备是生产企业的主要生产工具，也是生产企业创造价值的主要物质手段。设备管理与维修在生产企业中是一项重要的管理和技术工作。在当前技术发展非常迅速的时期，设备技术有了很大的发展，随之而来的是设备管理工作的快速前进。设备管理工作必须适应当前装备技术的发展需要，以确保生产企业在现代技术下的正常运转[3]。生产的发展需要设备的完好与高效，要使设备达到完好高效益，必须探索露天矿设备的集中维修与保养，设备管理的模式转变，管理理念的调整和现代化的设备管理等问题。现代化管理的过程中最需要的是人才，我们需要培养能适应现代要求的设备管理与维修方面的管理人才和技术人才[4]。由于设备实施大机修，作为设备使用单位，在设备管理上，应当理清设备管理的每1个层次，做到层层有责，层层落实，利用现场管理与业务管理相结合，有计划就有落实。监企分开的布局调整也给设备管理带来很多的思考，企业的主要力量是工人，今后的设备管理工作必须依靠工人同志，他们不仅是现场管理的力量，也是技术的骨干。在设备的管理过程中，要不断深入了解设备的运行状况，了解技术人员和操作人员及维护保养人员的情况，对设备完全的熟悉，尽量发挥工人的能动性，进一步挖掘设备的效能。
2.4现代化管理的露天矿设备管理方向
设备管理手段随着科学技术的进步在不断更新，管理方法逐渐实现制度化、标准化和流程化[5]，为了解决露天矿分布散、线长和种类多的问题，对设备进行有效的管理，多数矿山普遍应用各类智能网络维修管理系统，各尽特色。但是在将来，综合性设备信息网络管理系统是未来设备维修管理的重点发展方向。网络技术本身不受时空和地域的限制，可以实现及时、优质和全方位的服务。维修基地可以将智能网络作为维修服务的主要手段，通过数据采集系统、维修服务系统等能够直接或间接获取设备维修保养的详细信息，并以此作为维修的依据，进行及时、有效地维修，确保设备的运行状态。设备信息化管理可以实现设备资源共享，改善设备技术状态，降低故障发生概率，提高设备管理水平和企业经济效率[6]。
3总结
露天矿设备管理是一个很广的研究课题，许多管理工作需要加强，特别在大机修实施中，设备维修保养等管理的协调和配合要更加默契。为了保障生产工艺的有序、高效作业，我们设备管理人员必须加强学习，互相沟通，团结一致，发挥工人层次人才优势，为设备发挥更大效能做出贡献。
参考文献：
［1］岳宗谦.龙狱论坛［M］.云南：云南人民出版社，：78.
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［6］黄伟.机电设备维护与管理［M］.北京：国防工业出版社，：83.
篇5：TCO玻璃生产工艺研究论文
TCO玻璃生产工艺研究论文
关键词：生产工艺论文
摘要：本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。
关键词：TCO；玻璃；工艺；设备
引言
TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。
1、TCO玻璃生产工艺
TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。TCO玻璃生产工艺过程分述如下：
1.1玻璃预处理
玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。预处理后存放等待镀膜。
1.2磨边与清洗
（1）本工艺磨边为湿法磨边。由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。（2）清洗分为两次，第一次使用自来水清洗，第二次使用去离子水清洗。清洗过后将玻璃烘干。
1.3加热
本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。两次再加热是为了保持工艺温度。
1.4镀膜
本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。
1.5光谱性能检测
在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。
1.6卸片、包装、入库
镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。
2、TCO玻璃生产设备
2.1TCO镀膜设备
TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。配套设备较多，主要包括TMB设备、磨边机、清洗机、加热退火炉等设备。设备之间相互关联，任何设备出现问题，都将影响整条生产线的正常运行。（1）TMB设备。TMB设备由上片机、传送辊道、喷粉机、下片机及人工上下片台组成。上片机负责玻璃的上片，将玻璃从玻璃架上吸取，放置在传动辊道上。传动辊道负责运送玻璃。下片机负责玻璃的下片，将玻璃从传动辊道上放置于玻璃架上进行堆垛。对于尺寸特殊的玻璃可由人工上片和下片。（2）Bavelloni磨边机。磨边机使用Bavelloni公司“V” 系列自动直线磨边机。外围的一组金刚轮和抛光轮可以磨水平方向和两个边，用于加工扁平玻璃及镜子剖面；拐角倒角由一组额外的装置自动完成。一台磨边机可以连接其它同型号的磨边机组成一个双边机。磨边机每边有三组磨轮，可以满足厚度在2-12mm范围内的玻璃的磨边。（3）Benteler清洗机。清洗机采用德国Benteler原装进口设备，具有性能优良，工艺稳定的特点，适用于清洗干燥平板类玻璃。清洗机采用水平卧式结构，分为下级部分和可调整高度的上级部分。（4）Glaston加热退火炉。玻璃加热是从环境温度加热到加热段温度的过程。为了提高加热效率，加热炉设计为连续加热，玻璃片在炉中以最小间距匀速运动。氧化硅镀膜和TCO镀膜之间，由额外的`加热段加热玻璃，使玻璃具备最佳TCO沉积范围。镀膜之后，玻璃进入退火工艺段，退火段由退火加热段、退火、冷却段组成。在玻璃退火时，温度控制和温度控制曲线是成功退火的关键。经过退火工艺处理，玻璃表面有一定的的残余应力，便于对玻璃进行切割加工。（5）Beneq镀膜设备。TCO导电膜主要由三层组成，分别为底层SIOx、TCO1、TCO2膜层，各膜层对应一个镀膜机。同时设有专门的原料房，用于原料的存放和混合。通过相应的供料系统，原料被泵送到原料控制柜内的原料桶内，然后经过控制系统输送到喷枪内进行镀膜。Beneq FCS系统是专门为玻璃镀膜而设计的，这个系统由沉积设备及其配件组成。沉积设备的主要部分是沉积臂，它是高温环境下镀膜喷涂的基础。沉积臂为带状玻璃或单片玻璃均匀的镀上TCO膜。（6）Dr. Schenk在线检测。玻璃检测系统的作用是保证玻璃板的品质。Dr. Schenk 提供的传送机（可选）传送玻璃板通过检测装置。反射或透射过程中，检测系统可以利用一个 LED 照明装置和数个 CCD 摄像装置扫描扫描线上的材料而获得信号，PC 机内集成的电子评估系统对测得的信号进行评估，从而判定玻璃的质量等级。
2.2特气站
特气站主要为底层镀膜提供所需的特殊气体，种类有N2O、C2H4、SiH4、NH3、CO2。
2.3尾气处理设备
尾气处理设备设备是用于TCO镀膜玻璃生产线上为镀膜进行尾气处理的设备。该设备为间歇式工作，并且所有管道密封处理，具有液位下限自动报警、自动加药、自动补水等功能，同时拥有现场操作和PLC集中控制模式。能有效检测压力及温度的变化，并及时报警和自动应急处理。控制部分由控制器、逻辑部件、操作台、开关和报警系统组成。
参考文献：
[1]张战营，刘缙，谢军.浮法玻璃生产技术与设备[M].第二版，北京：化学工业出版社，2010
[2]刘国龙，关巍，高远.TCO玻璃的应用及制备方法[J]，安阳工学院学报,2010,9(2):28-30
篇6：家具生产工艺教学方法研究论文
家具生产工艺教学方法研究论文
1.家具生产工艺学的特点
家具生产工艺学是一门实践技能要求非常高的的课程；加对家具生产工艺工艺线路是灵活多变的，不同加工设备具有不同加工工艺，所以家具生产工艺不是固定的一种，所以家具生产工艺学在教学上应该根据不同家具或者不同的零件其进行有效的分析。
2.家具生产工艺学教学存在的问题
长期的发展以来我国大部分学校不仅仅因为受教学条件和试验场地的影响，还因为受到传统教学思想的影响，对这门课程实施教学的过程中一般情况下都非常重视理论教学而忽略了实践的教学，教学的内容大多数也比较单一，更新的速度没有跟上家具设备发展的脚步从而导致培养出来的学生不能适应社会的生产的需要。下面笔者谈一下家具生产工艺学在教学中存在的问题如下：
2.1在教学方法方面大多数还是以单一以理论教学为主灌输的方式为主要的教学方法，采用实际案例教学研究相对来说比较少，缺少能够提高学生学习兴趣教学的教学模式，因此使得大学生的创新和创造力得不到有效的培养。学生毕业后适应生产能力比较慢。
2.2对这门家具生产工艺课程进行考核的时候，大部分都是采用期末统一进行理论考试的成绩作为学生的考核成绩，所以学生大多数都是在考试前突击死记硬背，而考试的内容绝大多数都是理论的试题，缺少能够解决实际问题的分析类、实践性的题目。
2.3在教学过程中增加实践操作的教学环节相对较少，从而导致学生毕业到工厂之后动手能力相对比较差适应社会生产的时间较长。这些都是由于不当的教学方法导致的后果。
3.家具生产工艺教学方法改进
3.1采用多媒体、视频等现代化的教学工具丰富教学课堂。有条件的.可以带领学生到现实中的工厂去实际教学现场教学。也可以请有实际经验的再生产一线工程技术人员穿插讲课。这对学生动手和实际操作能力都有很大的帮助。这样才能够让学生对比较抽象、费解难理解的理论课程感兴趣，例如。对于比较复杂的零件，先让学生看看实际生产情况的视频或录像，再看完后之后再让学生把自己不能理解的、不清楚的加工方式和设备使用过程说出来，然后教师进行一一解答。采用这样的教学方法进行理论教学和那些传统的教学方法相比就显得有趣的多了，不仅仅能够提高学生的学习兴趣还能够提高学生的学习效率和学习质量。
3.2改革考试方式，第一，采用分段考试方法，讲完完整地一个环节就进行一次考试，而且成绩计入期末成绩，例如，讲完实木家具制造工艺、板式家具制造工艺、曲木家具制造工艺等都可以进行考试；第二，考试增加实际生产内容和试验内容；第三，采用设计工艺过程方式进行考试。
3.3采用现场教学提高学生的兴趣。如果把学生带到实验工厂现场给学生加工一一些有代表性工序进行加工，再把一些理论知识在加工的过程中进行讲解。学生在不但容易理解而且学生的学习兴趣和学习热情也会有效的提高。
4.结束语
总而言之，家具教学方式要在教学中不断探索、不断改革、不断创新、不断学习一些先进的适合中国高等学校的教学方法和理念，努力培养出适应社会发展需要，有独立创新型人才提供帮助。
篇7：氯化聚丙烯生产工艺研究论文
摘要：在当今社会飞速前进的背景下，随着我国人民群众生产、生活水平的不断提升，人们对化工产品的需求越来越大，要求越来越高，伴随着我国化工产业研究的不断扩展、创新，各种新型的化工材料出现在人们的视野中，并且由于新材料自身附带的与社会发展应用更加贴合的实用性功能，逐渐受到社会各界人士的关注。近年来，氯化聚丙烯（PropyleneResin，CPP）作为一种较为优秀的新型化工产品十分受到人们的喜爱，随着我国研究人员在氯化聚丙烯生产及产品开发领域的相关研究不断的深入，对氯化聚丙烯的品种分支也越来专业、细致。本文通过对现阶段下我国氯化聚丙烯的生产工艺、研究开发等进行概述、分析，并针对其发展现状等提出优化策略，以求为我国氯化聚丙烯的发展做出一份贡献。
关键词：氯化聚丙烯；生产工艺；改性开发
“氯化聚丙烯”英文名称PropyleneResin，简称CPP，化工产品CAS编号为68442-33-1，是一种树脂类化工产品，其由聚丙烯（PP）改性而来。对于物理性质来说，其物理性质相比其他类似物质较为稳定，常态下，氯化聚丙烯其物质成品为白色或者淡黄色，对水、酸、碱等物质可耐性强，同时具有较高的透性且无毒无味、不易燃具有较为优异的安全性。理论状况下氯化聚丙烯的物理熔点在100-120摄氏度，150摄氏度以下仍旧可以保持较为稳定的化学性质，但是在180-190摄氏度时其化学结构便会开始崩塌，逐渐分解。针对化学性质来说，氯化聚丙烯不易融于醇类和脂肪烃熔剂，但是可以较好的融于芳烃以及酯类熔剂，所以在市面上很多领域对于氯化聚丙烯都有着极为广泛的应用。
篇8：氯化聚丙烯生产工艺研究论文
有相关研究表明，氯化聚乙烯是经由聚丙烯产生的氯化反应生成的，其反应原理是通过聚丙烯（CnH2n）与氯化物（XCl2）进行化学反应，进而由反应生成氯化聚丙烯（CnH2n-xClx）以及氯化氢溶液（XHCl），其反应方程式如下：CnH2n+XCl2——CnH2n-xClx+XHCl根据上述原理，通过氯化反应的方式、方法的差异性，我们可以将氯化聚乙烯的生产工艺分为以下三种方法：溶剂氯化制造方法、固相氯化制造方法、水相悬浮氯化制造方法。
1.1溶剂氯化制造方法
在我国生产制造氯化聚乙烯的发展过程中，溶液法曾经是人们生产中最为常见也是应用最为频繁的制造氯化聚乙烯的方法之一。传统的溶剂法中，人普遍使用将聚丙烯树脂（PP）和四氯化碳（CCl4）或加以氯苯（C6H5Cl）、四氯乙烷（C2H3Cl4）等溶剂，按照一比十一到十六的用量加入反应用反应釜中，振荡均匀，并予以加热，使其在平均温度大于100摄氏度的恒温加热下溶解，溶解后再将一定量的“引发剂”BPO加入反应釜中促进反应发展，之后将反应釜置于恒温（最高温度在99摄氏度与129摄氏度之间）、恒压下连通氯气，使氯气均匀进入反应装置从而进行氯化反应。与此同时，操作人员可以通过控制反应副产物氯化氢（HCl）的量来控制反应的进程，等到反应所产生的氯化氢（HCl）达到标准数值时，将剩余的氯气及氯化氢等物质排除干净。反应终了后，脱除反应溶剂中的四氯化碳等废物，再将反应溶液经由烘干、粉碎、重塑等过程得到人们所需要的物质——氯化聚丙烯。其具体反应流程如下图1：上述方法由于其操作较为简单，反应易于调控，氯化程度保持在较为稳定的百分之五十到百分之六十之间，曾是我国最为常见的氯化聚乙烯制造方法，但是其生产制造环节所产生的资源浪费及环境污染问题也不容小视，所以在一九九五年，随着《蒙特利尔议定书》的签署，这种方法已逐渐被时代所抛弃。
1.2固相氯化制造方法
固相法氯化制造方法一般是将原材料聚丙烯干粉放置在附带“粉末收集器”的固定床内，在辅助紫外线光或单质氟元素的诱发状态下将固定床内通入氯气从而使反应床内产生氯化反应，进而得到所需的氯化聚乙烯产品的过程、方法。这种方法的操作工艺十分的简单，但是由于反应属于的是非均相反应，十分容易造成操作过程中的氯化不充分，造成大量的未进行充分氯化反应的部分，极易导致一定的浪费，同时这种方法的反应热散发较为困难，任何的不小心都容易造成反应的焦土化、使得反应产品变色，所以这种方法在人们日常生产中极少使用。
1.3水相悬浮氯化制造方法
有关氯化聚丙烯的水相悬浮法一般使用将作为原材料的聚丙烯(PP）先使用有机溶剂等物质进行一定程度上的膨胀或粉碎后，将已经转变为聚丙烯颗粒的颗粒粉末融入已经加入乳化、分散、引发等物质的反应釜中，使之完全混合直至聚丙烯颗粒陈悬浮状融于整个反应釜中，予以加热后，将反应釜中通入氯气，进行氯化反应，带氯化反应进行结束后，移除反应用氯气及其反应剩余物质，最后将反应生成物进行水洗脱酸、中和脱水、干燥等步骤后制得人们需要的氯化聚丙烯产品（CPP）。该方法流程图如下图2：正常情况下，上述反应所生成的产品氯含量普遍在52%到63%左右，同时由于这种方法的操作并不十分困难，对客观环境的要求程度不高，低成本优势较为客观，制造出的产成品含氯量优势较为明显，所以这种水相悬浮的氯化方法已逐渐被世界范围内的化工企业、化学实验者所接受。
2氯化聚丙烯其相关改性产品的开发
2.1氯化聚丙烯合成改性产品研发的进展
至今为止，国外对于CPP的合成改性研究倾向于对于进行“氯化接枝或共聚型聚丙烯（CCPP）”的研究，针对其的改进方法有两种:一种是由聚丙烯氯化后再进行改性反应，比如，针对CPP进行的二元氨改性或制造含固定生化酶的氯化聚丙烯（CPP）薄膜的反应等，另一种是将聚丙烯改性后再针对人们需要进行氯化，比如将聚丙烯（PP）在原位上接枝甲基丙烯酸2-羟乙酯（2-HEMA）等接枝合成技术。在我国，对于聚丙烯合成改性产品的研究已经持续多年，国内各大研究机构针对水相悬浮的效率研究已获得明显提升，近年来有报道称，我国已开始使用马来酸酐来操作对氯化聚丙烯的改性工作，但对与其相关领域仍旧需要未来科研人员的持续、深入研究。
2.2氯化聚丙烯改性产品的开发
由于氯化聚丙烯在被人们作为涂料、油墨等物质时需要加入苯溶剂或二甲苯溶剂等有机溶剂进行溶解后才可使用，但是有机苯具有易挥发的性质，使用中挥发的苯等物质会对人体、环境均造成一定量的伤害。所以研究者们致力于对需使用氯化聚丙烯进行改性研究，以期其能在保持原有特性的情况下，改善对人身、环境的危害。目前，最为突出的研究是针对马来酸酐与丙烯酸的接枝改性。
2.2.1氯化聚丙烯和马来酸酐基团间的接枝反应
该接枝反应作为目前最为常见的接枝反应其应用的原理是将CPP分子的分子链上链接酸酐基团（MAH），这种做法最基本的改善就是当将氯化聚丙烯作为底漆使用时，由于接枝过程中极性马来酸酐基团的加入使其的附着力的得到了十分显著的提升。例如在美国一家公司开发的CP系列底漆中就是用了含氯量为百分之二十的CPP，后用马来酸酐改性的方法进行改性的同时加入了属于活性基团的酸酐基团，将制作后的成品进一步的改性，逐渐扩大该CPP其改性产品的应用范围。
2.2.2氯化聚丙烯与丙烯酸基团的接枝改性
一般情况下，CPP通常作为促进PP附着力的促进剂使用，因为CPP与现阶段人们较常使用的丙烯酸涂料兼容性较差，所以CPP在我国一般只能作为底料，然后再辅以其他涂料覆盖，通过化学接枝方法的改性，在氯化聚丙烯颜料中加入丙烯酸基团，用以提高其产成品与丙烯酸涂料的兼容性，从而提高裝凃工程的工作效率，简化工作程序。据我国现阶段的研究表明，合成“CPP、MMA、ST”三元接枝胶黏剂富裕聚丙烯涂料具有较为优异的'粘合性。其实验表明，在其接枝工艺过程中最为合适的反应条件为91摄氏度左右，反应时间应控制在2小时内，CPP、MMA、St、BPO各物质间的重量比为100:1:1.2:0.3。最近几年各国均大力开展了有关氯化聚丙烯的合成改性研究，并将研究后的成品，用作树脂涂料、胶粘剂、油墨等材料，改性后的氯化聚丙烯不但具备了之前所没有的优良的覆盖性，同时还能与聚烯烃、聚酯等材料近乎完美的结合在一起，在省略了材料，简化了涂装的步骤的同时又不会影响使用后产品的质量、以及外观的光泽度等指标。
3结语
综上所述，在我国化工研究领域，氯化聚丙烯具有生产程序简单、易操作、生产产品性质稳定、可使用的范围较广泛的优点，所以在我国未来的生产生活中经改性后的氯化聚丙烯在改善了其对环境、人体的影响的的前提下，同时具有传统氯化聚丙烯的优异性能的CPP改性产品将被广泛的使用。对氯化聚丙烯的研究仍处于摸索阶段，现如今存在的方法大多在满足的人们要求的同时存在一定的问题，对此建议我国的CPP生产厂家积极引进国外较为先进的技术、加大对CPP改性研究的重视程度，以促进我国氯化聚丙烯的相关领域发展将更快、更好、更强。
参考文献
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[3]王若鹏,许戈文,黄毅萍,等.氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究[J].应用化工,(7).
[4]郭世学,孙军勇,高美华,等.丙烯酸酯类接枝改性氯化聚丙烯的力学性能研究[J].化学工程师,(8).
篇9：卷烟制丝线设备革新路径研讨论文
卷烟制丝线设备革新路径研讨论文
随着人们生活水平的不断提高，对健康的要求也不断增强，食品安全越来越受到人们的关注，当然卷烟的安全性也受到消费者的重视，这主要表现在在生产企业中，在生产工艺的流程方面降低焦油的含量、提高卷烟的安全性，从而有效地提高卷烟的品质。这样“中式卷烟”生产管理方法中提出了分组加工方法，这种方法生产流程灵活，加工多样，依据原料的成分、质量和在配方中发挥的作用等要素选择合适的加工方法，将配方分成若干小模块，对小模块按不同的工艺加工，再将小模块组装成品牌的配方，然后进行掺配和加香处理，最后形成品牌的成品烟丝。分组工艺促成了制丝流程的变动，针对不同原料，采取不同的加工方式和处理措施，这样提高了高档烟叶在原料配方当中的作用，又有效降低和减轻了低等次等烟叶对人体的刺激性，改善产品的吸味品质，提高了低等次等烟叶的使用价值，使生产的配方当中各种等次烟叶有机结合，既提高卷烟产品质量，又很好地达到了降低焦油对人体危害的目的。
工艺工程的大幅度变动对卷烟制丝线有关设备技术水平提出了严峻的考验。因为分组加工工艺带来的烟丝供求不平衡，将引起不必要的制丝线停机或卷烟机待料停机现象和烟丝质量变动等现象，这些问题目前在各卷烟企业的技术改造中可以通过对制丝线的贮叶柜、贮丝柜、风力送丝机进行重新编组，优化烟叶与烟丝的送料模式等方法来解决，如进行箱式储存烟丝或是建立卷烟牌号的分配站，这样既使烟丝的调度灵活性增加，保证储存烟丝的时间，同时又大大提高了烟丝的质量，有效降低了原材料在生产过程中的消耗。
在设备的改造方面包括开发利用新仪器新设备、对已有设备的改进及生产辅助设备的利用。在新仪器的开发利用方面，针对当前卷烟生产企业生产过程当中干燥膨胀叶丝或是梗丝高膨胀干燥机器设备的使用效果差别很大，且这些设备只能够单独处理叶丝或梗丝，因此在生产过程中对设备投资较大，运行的成本较高。针对这一现状，目前已经开发并设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥机器设备（SH9611型管道式烘丝机），这种机器可以利用过热蒸汽在低氧环境中对叶丝或梗丝进行较快的膨胀和干燥定型。其采用了管塔结合式的干燥管道，有效降低了机器设备的高度；通过全面增加气料比和干燥管道的有效长度，降低了烘丝的温度，使膨胀后叶丝和梗丝质量有了明显的改善。其次设备技术改造的另一方面是对梗丝生产线设备的改造，合理地将梗丝应用在卷烟配方之中，这样不但可有效提高卷烟填充的性能，降低成本，还可提高卷烟的品质。用复切式制梗丝工艺设备代替直接切梗丝工艺设备和压梗丝法工艺设备可有效提高梗丝参配后在烟支段及烟丝柱中分布的均匀性，提高产品质量，使卷烟焦油量有效降低。针对梗丝经风送系统输送后造碎大与整丝率低的现象，可以对梗丝风送系统采取降低管道的风速进行改进，并采用提高梗丝膨胀之后的含水率来控制，这样可有效提高风送之后的梗丝整丝率，减少梗丝造碎。
此外，针对辅连设备的`功能改造和利用，也是当前设备技术改革的一个重点方向。比如根据片烟的来料和设备布局等实际生产的状况，在生产条件允许下，改变网孔的形状，如针对叶片线月牙孔、梗筛分腰形孔等，也可扩大筛网的孔径，或采取有效增大振动的振幅与频率、改变使用管道的风送或是采取皮带输送将加料前筛分出的6mm以下的碎片加到烘丝之前，这样便保证了筛网的畅通，提高了筛网的效率。目前卷烟制丝线有关设备技术的改造中还有一种趋势，就是使用掺配柜中应用的制丝工艺。这种方法可以有效提高烟丝的多种指标，对卷包质量及烟的水分、口感和稳定性都有一定的影响，是有效利用辅助设备的方法之一。
最后，在卷烟制丝生产过程中为了充分发挥设备的利用率，可进行分组加工。分组加工的特点是针对不同的原料和机器设备，采用不同的加工方法与措施分别进行加工，这样不但可稳定和提高高档次的烟叶在烟草配方中的作用，极大提高卷烟制丝生产过程中各种设备的配合程度；而且可有效降低和减轻低档次烟叶的刺激性和杂气，改善其吸味品质，提高低次烟叶的使用价值，使配方中各种档次的烟叶完美结合、口味统一，提高产品质量，同时达到全面降低焦油对人体损害的目的。制丝生产线分组加工主要包括叶片的分组加工、叶丝的分组加工和叶丝的混配等。主要是在制丝的生产过程中对不同的半成品进行分组，按照制丝设备空置使用情况，将不同阶段的烟叶、叶丝、叶丝的混配同时进行加工。对制出的叶丝采用不同的工艺加工方法、技术和设备进行处理，获得最佳的加工质量。
近几年来，我国在卷烟制丝线有关设备技术的改造方面取得了一定的成果，在解决不少生产中的问题，降低原料、能源消耗的同时，也有效提高了卷烟产品的质量。然而，面对日趋激烈的国内外烟草行业的技术竞争和市场竞争，以及降低焦油含量减少对人体危害的市场导向，烟制丝线有关设备技术改造的步伐明显落后；缺乏自主知识产权，缺乏行业领先的技术工艺设备、对设备缺点的克服上缺乏创新等因素。这充分说明了我国在卷烟制丝线有关设备技术的研发和改造上与国际水平还存在较大的差距。这就要求我们一方面要加强对实际工作经验的总结，针对日常工作中的问题细心研究，运用创新思维对卷烟制丝线设备进行技术改造；另一方面要加强研发的资金投入与力度，对新型卷烟制丝线设备进行研究，开发出符合自身实际的生产设备，提高我国卷烟质量。
篇10：邻苯基苯酚生产工艺研究论文
邻苯基苯酚生产工艺研究论文
摘要：邻苯基苯酚是一种有机化工产品，杀菌、除霉效果显著，可用于木材、皮革、化妆品的杀菌、防腐中。将邻苯基苯酚作为原料能合成含磷阻燃中间体，并进一步合成阻燃环氧树脂。聚合物材料燃烧期间表面会形成炭化膜，使空气、聚合物处于隔绝状态，增强阻燃效果。但从实际情况来看，邻苯基苯酚催化作用下缩聚反应时无法彻底提纯，降低了其纯度。因此综述该产品的工业化生产工艺。
关键词：邻苯基苯酚；生产工艺；反应
1邻苯基苯酚概述邻苯基苯酚简称
OPP，是白色、淡红色的粉末或块状物，且臭味特殊。邻苯基苯酚属于化工产品，广泛用于表面活性剂、杀菌防腐，新型塑料、树脂合成等领域。一般来讲，邻苯基苯酚的大多数应用领域发展前景良好。然因国内产量相对较少，从某种程度上限制着领域的发展。报告显示[1]，邻苯基苯酚应用前景好的领域为信息染料、印染助剂等。自从我国加入世界贸易组织后，给纺织业带来诸多机遇，未来将走向规模化道路，故邻苯基苯酚作为新兴助燃剂发展空间广阔。当前，邻苯基苯酚生产方法以合成法、分离法为主。其中，分离法是从苯酚生产中产生的残渣中回收邻苯基苯酚，因资源有限，所生产总量受到一定限制。按照邻苯基苯酚原料的不同，可将合成工艺分为这样几种：①联苯抱氧法，将金属钠、联苯抱氧放入200℃的空间内加热处理，然后用酸分解，得到邻苯基苯酚；②联苯磺化水解法，将联苯用硫酸磺化，随后用苛性钠碱熔，将最终所得物酸化可得邻苯基苯酚；③苯酚、氯苯偶合法，将苯酚、氯苯作为原料，借助催化法合成；④环乙酮缩合脱氢法，将环乙酮缩合成二聚体，再对二聚体实施催化处理，经由蒸馏处理后合成邻苯基苯酚。上述几种方法中，环乙酮缩合脱氢法因价格低廉，操作简便，是国内外较为常用的工艺流程。
2邻苯基苯酚工艺流程和参数
2.1环乙酮脱水缩合和二聚体的.分离提纯段
在带有搅拌功能的反应釜内加入一定比例的带水剂、环乙酮和质量分数处于2.0%~5.0%的催化剂，在104~140℃的环境下回流脱水处理，从油水分离器中分出一定水分，直到某时间段水量不再增加，再将剩余物料放入二聚体存储罐中。二聚体存储罐中的原料经由进料泵站放入精馏釜内，并向内添加阻聚剂，加热处理成蒸汽放入精馏塔内，蒸汽上升至塔顶，蒸汽经由冷凝器处理后成冷凝液，回流至塔内，上升的蒸汽、回流的冷凝液实施质量、热量的传递处理，待全部回流且稳定后，形成相对稳定的浓度、温度梯度。全回流结束后，经由控制器的调节作用，让部分回流入塔，另外一部分则冷却处理后放入馏分罐中。给予废水去水处理，将环乙酮送至反应釜内循环使用，馏分过渡处理后送至精馏釜继续处理，二聚体精品则保存至存储罐中。
2.2二聚体催化脱氢邻苯基苯酚分离提纯段
从二聚体存储罐中的得到的环乙酮原料通过载气带入固定的催化剂床层，在催化剂表面实施脱氢处理，并将脱氢反应温度控制在350~440℃，产物冷凝后回收放入存储罐中保存。需格外注意的是，该过程需回收一定的氢气。邻苯基苯酚存储罐中的原料经由进料泵放入精馏釜内，精馏釜内的物料经由加热处理后将蒸汽放入精馏塔内，蒸汽上升至塔顶后，通过冷凝器成为冷凝液，回流至塔内，全部回流稳定后，在塔内形成相对稳定的梯度，以浓度梯度、温度梯度为主。另外，回流结束后，在回流控制器的影响下，一部分回流至塔，另外一部分则保存至馏分罐内。前馏分保存在前馏分罐中，邻苯基苯酚粗品保存在精品存储罐中，过渡馏则放在回精馏釜内继续精馏处理。石油醚中的石油醚熔剂经由泵打到计量罐内，来自邻苯基苯酚精品存储罐汇总的原料在泵的作用下，打入邻苯基苯酚中间罐内，将计量罐中的物料放入溶解釜中，物料经由搅拌、溶解处理后，将物料放在釜内实施结晶处理，待结晶结束后，将形成的悬浮液放入离心设备中分离，液体熔剂存储在熔剂粗品罐内，运送至后续工段。粗品熔剂经由输送泵放在熔剂精馏釜内，在再沸器的加热处理中形成蒸汽，蒸汽上升至塔顶，冷凝处理后形成冷凝液，部分回流入精馏塔，部分采出到罐内回收熔剂（石油醚），釜残送至邻苯基苯酚中间罐，在精馏塔作用下回收邻苯基苯酚产品。
2.3后处理工段
将来自离心机中的物料放在干燥机内，真空干燥处理后的物料放到仓内，料车输送到溶解釜旁，将物料放在溶解釜内部，溶解后的邻苯基苯酚产品实施切片处理后包装、称重，得到质量分数为96.0%的邻苯基苯酚精品。
3结束语
综上所述，邻苯基苯酚作为主要的化工产品，用途广泛，发展前景广阔，且随着多年研究，其应用范围将逐渐扩大。目前，均借助环乙酮缩合脱氢法提取邻苯基苯酚，将环乙酮作为原料脱水、缩合处理后生成二聚体中间体，在精馏作用下回收反应液中的大量环乙酮，并提取二聚体；脱氢处理后能生成大量邻苯基苯酚，为有效分离邻苯基苯酚，可选用结晶、精馏结合方法，以提纯出质量分数为96.0%的精品，满足邻苯基苯酚生产需求；邻苯基苯酚工业化生产中除重视反应装置外，还应重视分离提纯装置，以结晶装置、精馏装置为主，保证产品质量。同时，选用模拟软件详细地计算结晶、精馏流程，借助各种方程计算模拟结果、比对后，从中筛选出相对科学、合理的热力学方程，以更好地模拟、优化工艺流程。另外，精馏塔内还选用了相对新型的技术、高效的填料，为产品质量的保证奠定基础；从邻苯基苯酚的不断生产、实验过程中，探索出合适的结晶流程，进而保证工业化装置一次性成功运行。
参考文献
[1]贾鹏飞，唐恒丹，王吉红，等.邻苯基苯酚的工业化生产工艺[J].化学工程，2013，41（3）：72–74.
【制丝线的生产工艺研究论文】相关文章：
9.环境保护研究论文
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