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机械公司焊工技师事迹

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机械公司焊工技师事迹

篇1：机械公司焊工技师事迹

机械公司焊工技师事迹

矢志不愈镌心碑 ――记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。锲而不舍，苦练焊工本领 1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。 1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2―3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。满腔热情，带出过硬群体 1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。 1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年―的中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的'前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121C换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。 1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。永不满足，创新焊接技术作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长期为之奋斗目标。，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2―4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100 ％达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文，发表在《焊接》杂志上。万立气柜的预制，需要十几张钢板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2―3.4米、壁厚8―14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8―10倍。20，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。 33年来，高彦27次被分厂评为先进个人，15次被总厂评为标兵，先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号，20获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉，高彦时刻告戒自己：一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。高彦将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。

篇2：机械公司焊工技师事迹

机械公司焊工技师事迹

矢志不愈镌心碑

――记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦

～年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。

锲而不舍，苦练焊工本领

1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，～地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的`厚雹间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。

1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现常经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。

篇3：焊工技师考试题及答案

焊工技师考试题及答案

一．选择题(每小题1分，共30分)

1、易淬火钢的部分淬火区的组织为（ C ）。

A、马氏体 B、铁素体 C、马氏体 +铁素体

2、在焊接熔池结晶时，焊缝金属容易产生显微偏析的条件之一是（ C ）。

A、焊缝金属晶粒细小 B、冷却速度过慢 C、结晶区间大

3、先期脱氧的主要作用是（ C ）。

A、脱去熔滴中的氧 B、脱去熔池中的氧 C、脱去药皮中放出的氧

4、不锈钢和铜焊接时，若采用不锈钢焊缝，如当焊缝含铜达到一定数量时，就会产生（ C ）。

A．变硬 B．变脆 C．热裂纹

5、焊缝余高过高主要影响（ C ）。

A、增强焊缝截面，降低接头应力 B、外表成形不美观

C、引起应力集中导致安全性能下降

6、焊接16Mn钢时，如果冷却速度过快，焊缝中会出现少量（ C ）。

A．铁素体 B．马氏体 C．粒状贝氏体

7、当两板自由对接，焊缝不长，横向没有约束时，焊缝横向收缩量比纵向收缩变形量（ A ）。

A．大得多 B．小得多 C．稍大

8、采用锤击焊缝区法减小焊接残余应力时应避免在（ B ）℃间进行。

A． 100～150 B．200～300 C．400～500

9、（ B ）将使焊接接头中产生较大的焊接应力。

A、逐步跳焊法 B、刚性固定 C、对称焊

10、利用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（ D ）。

A．焊缝根部 B．焊趾 C．焊缝表面 D．焊根尖角处的热影响区

11、脆性断裂的特征之一是破坏应力（ B ）设计的许用应力。

A、接近于 B远低于 C、略大于

12、焊接工艺评定是通过焊接试件、检验试件、考察焊接接头性能是否符合产品的技术条件，以评定（ A ）是否合格。

A、所拟定的焊接工艺 B、焊工的技术水平C、焊接试件

13、焊缝中（ B ）量增加，会使焊缝金属的强度、塑性和韧性降低，降低抗腐蚀性能和疲劳强度，而使冷脆倾向增大。

A．氢 B．氧 C．氮

14、火焰矫正的最高加热温度要严格控制，不宜超过（ C ）。

A、300℃ B、500℃ C、800℃

15、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会显著降低接头的（ A ）。

A、冲击韧性 B、抗拉强度 C、疲劳强度

16、如果吊车大梁的上、下焊缝不对称，焊后易产生（ A ）变形。

A、弯曲 B、纵向收缩 C、扭曲

17、对接焊缝与角焊缝相比较，其纵向收缩量（ A ）。

A、大 B、小 C、相等

18、散热法不适用于焊接（ C ）的材料。

A、厚度较厚 B、厚度较薄 C、淬硬性较高

19、在对接焊缝中，随着坡口角度增大，稀释率（ B ）。

A．增大 B．减小 C．保持不变

20、珠光体钢和奥氏体钢焊接时，为了避免焊接中出现热裂纹，在不影响使用性能的前提下，最好使焊缝中含有（ B ）的铁素体组织。

A．1%～3% B．3%～7% C．7%～10%

21、奥氏体钢和珠光体钢焊接时，采用（ B ）焊条焊接，接头经退火后其性能下降较小，尤其是冲击韧性下降较小。

A．低碳 B．超低碳 C．普通低碳钢

22、单位时间内所完成产品数量称为（ C）

A、劳动定额 B、工时定额 C、产量定额

23、常用的密封性检验方法（ C ）

A、沉水检查 B、氨气检查 C、煤油渗漏

24、当钢材的碳当量为（ A ）时，就容易产生焊接冷裂纹。

A、＞0.4% B、0.25%~0.45% C、＜0.25%

25、触电时，电流通过人体最危险的途径是（ B ）。

A．从右手到右脚 B．从左手到右脚 C．两脚之间

26、加热减应区法是补焊（ C ）的经济而有效的办法。

A、高碳钢 B、中碳钢 C、铸铁

27、通常，焊接工艺评定应在金属材料焊接试验（ B ）进行。

A、之前 B、之后 C、同时

28、一般材料的纵向拉伸性能（ A ）横向拉伸性能。

A、优于 B、劣于 C、相同

29、焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的（ B ）。

A、强度 B、塑性 C、韧性

30、塑性破坏的断口一般有（ B ）。

A、金属光泽 B、纤维状 C、河流花样

二．判断题(每小题1分，共20分)

1、由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，引起很大的内应力往往导致工件的变形或开裂。（ √ ）

2、魏氏组织一般出现在焊接热影响区的正火区（ × ）

3、锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合生成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。（ √ ）

4、采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。（ √ ）

5、预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。（ × ）

6、焊接工艺评定一定由考试合格的焊工担任施焊工作。（ × ）

7、熔化焊接和炼钢的冶金过程没有任何区别，因为都存在着同样的加热和冷却，冶金反映均比较完全，晶体的成长方向总是和散热方向相一致。（ × ）

8、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高，韧性和塑性下降。（ × ）

9、焊缝中的'过饱和氢只能扩散到焊缝金属内部的空隙中去。（ × ）

10、16MnR钢考试合格的焊工，可以施焊Q235-A钢，而不必另行考试。（ √ ）

11、超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。（ × ）

12、扩散脱氧主要是依靠熔渣中的碱性氧化物来进行的。（ × ）

13、E5515-B3-VWB焊条的熔敷金属中含有Cr、Mo、V、W、B等合金元素。（ √ ）

14、铝及其合金加热时，会在表面生成Al2O3膜，但不会造成焊接时的熔合困难。

（ × ）

15、钢与铝采用钨极氩弧焊时，选用含少量硅的铝焊丝时可以获得质量较高的焊接接头。（ √ ）

16、提高加载速度能促使材料脆性破坏，其作用相当于提高温度。（ × ）

17、焊条电弧焊时，采用多层多道焊，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。（ √ ）

18、珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。（ √ ）

19、石墨呈球状的铸铁称为可锻铸铁，石墨呈团絮状的铸铁称为灰铸铁。（ × ）

20、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，对接试件可以只进行无损检测不进行弯曲试验。（ × ）

三．填空题(每空1分，共10分)

1、铜、铝及合金焊接时产生的气孔主要是气孔。

2、产品验证按照生产过程顺序可分为购进材料检验、工艺检验和。

3、为减少焊接残余应力，焊接时应先焊收缩量的焊缝，使焊缝能较自由的收缩。

4、斜Y坡口焊接裂纹试验时，一般认为只要裂纹总长小于焊缝长度的，在实际生产中就不致发生裂纹。

5、晶间腐蚀的实质是。

6、铜与钢焊接时，当焊缝金属中含铁量在时，抗热裂性能最强。

7、铝及铝合金焊接时最好采用电源进行焊接。

8、不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是°C

9、不同厚度焊接结构尽可能圆滑过渡是为了减小，提高抗脆断能力。

10、CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用短路过渡。

四．名词解释(每小题3分，共6分)

1．由于焊接过程的特点，离开热源不同的距离，在不同时刻，焊件上各点的温度是不同的。焊接温度场就是在焊接过程中的某一瞬时，焊件上各点的温度分布。通常用等温线或等温面来表示。

2．：焊接过程中，扩散氢聚集在显微缺陷处而引起的应力。它是导致冷裂纹的重要因素之一。

五．简答题(共14分)

1．答：异种钢焊接选择的原则，主要有以下四点：

1）在焊接接头不产生缺陷的前提下，如果不可以兼顾焊缝金属的强度和韧性，则应选择塑性较好的焊接材料；

2）异种钢焊接材料的焊缝金属的性能，只符合两种母材中的一种，即认为满足技术要求：

3）焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观：

4）焊接材料经济，易采购。

2．(5分)

答：铸铁焊接时，防止产生白口的措施，主要有以下两点：

1）减慢焊缝的冷却速度。延长熔合区处于红热状态的时间使石墨能充分析出，通常将焊件预热到4000C（半热焊）左右或600~7000C（热焊）后进行焊接，或在焊接后对焊件保温冷却，都可减慢焊缝的冷却速度：

2）改变焊缝化学成分。增加焊缝石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝产生白口。在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素，以便在一定的焊接工艺条件配合下，使焊缝形成灰铸铁组织。此外，还可采用非铸铁焊接材料（镍基、铜基、高钒钢等）来避免焊缝金属产生白口或其它脆性组织的可能性。

3．试编制一合理的装配焊接工艺，使图所示梁的焊接变形量最小。(4分)

答：如图所示，先焊焊缝2，故其中性轴为C-C，因焊

缝1在C-C之下，焊缝3大部分

位于C-C之上，为减小弯曲挠度，

可先焊焊缝3，再焊焊缝1。

槽钢隔板盖板

篇4：焊工技师个人工作总结

本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。

在这些年的工作中，爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。平时对工作要精益求精，不厌其烦。从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；在工作中，按照施工图样的要求，进行操作，并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。

在我单位承担的XX火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特殊的作业，滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺利的完成了焊接任务。

在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的知识。由于模体重达80吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的.作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。

电厂施工结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁是整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而U型坡口就不会出现这类情况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。

在XX电厂8#拌合系统的施工中，由于技术员少，技术力量薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设情况。第二天一早便与工程技术部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比计划提前20天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。根据这一系列情况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而15天完成任务，在设计、监理、甲方等有关部门的联合验收中，获得了极高的评价。

时光荏苒，转眼间已工作三十余年，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级专业技术人员，通过业余时间的学习取得了施工技术大专文凭。并通过自己的努力，成为了一名专业工程师。在施工单位成为了骨干力量。在施工中多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行；平时积极向初、中、高级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决施工中的技术难题；确保施工在高质量、高技术、高

效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的专业技术人员，急切希望进一步的充实自己的知识，希能在本专业得到更高的提升，老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。使自己的本职工作再上一个新台阶。为单位的发展做出更大的贡献.

篇5：焊工技师个人工作总结

近年来，在交通局领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实、任劳任怨、尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得了电焊工合格证。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止到目前，我能进行焊条、电弧焊、气焊氩、弧焊、埋弧焊、cO2气体保护焊五种焊接操作。

本人从事电焊工三十年，每年都能超额完成生产任务，在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，出满勤，从不迟到早退，能团结同志一道工作。积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，为企业的发展作出了贡献，焊接合格率达到100％，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。

在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问

题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，．无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。

一、提高安全意识，确保安全生产

在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：

一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。

三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。

四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。

由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

二、热爱本职工作，干一行爱一行

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己自参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，重新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽责，一丝不苟，忠诚于工作。把个人的利益与企业的并J益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

三、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作

回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。

篇6：高级焊工技师工作总结

xxx，男，生于xx年x月，xx公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：

一、思想政治学习及民主管理方面

我积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

二、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。

在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

三、安全生产方面

1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。

在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！

篇7：焊工级技师考试题

焊工级技师考试题

一．填空题

1. 焊工在离地面（2米）或（2米）以上的地点进行焊接与切割作业，即为登高焊割作业。

2. 登高焊割作业中规定（在地面周围10米）内为危险区，禁止在危险区内停留人员或存放可燃物品。

3. 登高作业时，禁止（把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起或缠在焊工身上操作），在高处靠近10kv高压线或裸导线操作时，水平垂直距离不得小于3米。在10kv以下时，其水平、垂直距离不得小于1.5米.

4. 水下焊接必须采取直流电源,禁止使用(交流电).

5. 焊机外壳带电其中之一是焊机(没有接地或接地不良).

6. 空载电压低,引不起电弧其中两点原因是(焊接电缆线过长)产生电压降过大;另一个原因(焊接电缆接头处)接触不良产生阻抗.

7. 焊机过热产生的原因:焊机(过载)使用;焊机一次或二次绕组发生(短路);铁心紧固件(绝缘损坏).

8. 焊工(是指操作焊接和切割设备进行金属工件的焊接或切割成型的人员.)

9. 焊工职业共设五个等级:初级；中级；高级；（技师）；高级技师。

10. 焊工中断焊接工作（6个月）以上必须重新考试。

11. 持证焊工只能担任（考试合格范围内）的焊接工作。

12. 焊条类别分（酸性）焊条和（碱性）焊条。

13. 焊工考试规则中规定的焊接方法有：（焊条电弧焊），气焊，手工钨极氩弧焊，自动钨极氩弧焊，自动熔化极气体保护焊，半自动熔化极气体保护焊，（自动埋弧焊）等。

二．名词解释（定义）

1．焊接工艺评定：为验证所拟定的.焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

2．焊接工艺规程：制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。

3．钎焊：将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙间，当加热到钎料熔化温度后，钎料熔化并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头过程。

4。电渣焊：以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。

5．电子束焊接：是一种高能量密度的焊接新工艺。

6．堆焊：在金属表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。

7．应力集中：，焊缝形状和焊缝布置的不同引起焊接接头工作应力分布不均匀，出现最大应力比平均应力高的现象。

三．简答

1．焊接工艺评定的三个要素都是什么？

重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。

次要因素：指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。

2．焊接工艺评定的前提条件是什么？

规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。

产品设计对生产有要求时，应做。

原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时。

3．钎焊的缺点是什么？如何解决？

在一般的情况下，钎焊焊缝的强度和耐热能力都较基本金属低，为了弥补强度低的缺点，可以用增加搭接接触面积的办法来解决。

4.镍及镍合金的焊接的工艺要点有那些？

预热和焊后热处理

焊件清理要彻底

为了保证焊透应注意选用大坡口角度和小钝边的接头形式。尽量采用小的线能量。

5.应力集中产生的原因？

1）焊缝中的工艺缺陷。焊缝中经常产生的气孔、裂纹、夹渣、未焊透等，往往在缺陷处引起应力集中。

2）不合理的焊缝外形。对接接头余高过大，角焊缝截面为凸行等，在焊趾处都会形成较大的应力集中。

3）设计不合理的焊接接头。不等厚钢板对接时，接头截面突变。

4）焊缝布置不合理。只有单侧角焊缝的t行接头，也可能引起应力集中。

6．管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合哪些规定？

1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

2）应在油渗、水压试验前进行外观检查。

3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

4）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

5）当有特殊要求、进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。

篇8：焊工技师个人总结报告

______，男，生于____年____月，________公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：

一、思想政治学习及民主管理方面

积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

二、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。

三、安全生产方面

1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!

篇9：焊工技师个人工作总结

1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。

这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的`238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在小车只有最好的焊工才能获此殊荣。

荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。

1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。

他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。

1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年—200X年的中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。

成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121c换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了小车效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。

1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。

篇10：工厂焊工技师个人工作总结

工厂焊工技师个人工作总结

二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下：

一、在思想政治学习方面，贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习三个代表重要思想，深入领会科学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。

二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。

作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的`知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。

三、完善教学环节，认真组织教学。

1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。

2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。

3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。

四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。

4～6月份，在公司领导的统一安排下，开展了建设公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据JB4708--《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件，完成了以下工作：1、设计接头形式；2、试件的准备；3、试件的焊接及填写施焊记录；4、外观检查；5、无损检测；6、试件加工；7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；8、整理焊接工艺评定及设计指导书。

20，完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织38名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。

以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。

篇11：车间技师个人工作事迹

车间技师个人工作事迹

章简介：浑身是劲的“排头兵”***车间***，凭着一股顽强拼搏的斗志、刻苦钻研的劲头和不屈不挠的精神，扎根在平凡的岗位上，作出了不平凡的成绩，使自己从一名学徒工成长为一名优秀的班组长、车间主要的生产骨干和技术能手，多次被评为先进生产工作者，被誉为青年中的“急先锋”、工作中的“小黄牛”、技术上的“顶尖手”。学起来一…浑身是劲的“排头兵”***车间***，凭着一股顽强拼搏的斗志、刻苦钻研的劲头和不屈不挠的精神，扎根在平凡的岗位上，作出了不平凡的成绩，使自己从一名学徒工成长为一名优秀的班组长、车间主要的生产骨干和技术能手，多次被评为先进生产工作者，被誉为青年中的“急先锋”、工作中的“小黄牛”、技术上的“顶尖手”。学起来一股钻劲 1993年技校毕业后，***被分配到催化剂工作，他很快完成了从学生到工人的转变，他暗下决心：扎根基层，苦练基本工。虽然他是学化工的，但是如何将书本知识与实际操作有效的结合起来，更好的工作，是他所要解决的第一个问题。为了熟练掌握岗位流程，他常常不厌其烦的一根管线、一个阀门地查流程；为了详细了解设备结构，他总是在设备检修时偷偷观摩。一年下来，光学习笔记就记了三大本，他也成功地完成了从学生到工人地转变。，由于工作需要，***被调入多品种车间，面对全新的岗位，他主动给自己加压，老师傅的每一次操作调整以及各主要操作参数的变化他都记在心里，对于操作中的异常情况以及事故的处理更是他学习的终点，进行认真的分析和总结，不到3个月，他就顺利的通过了车间的顶岗考试，并且在车间技术比武中取得第一名的好成绩，一年后由于他出色的工作，被车间任命为班长。为了使自己业务能力更上一层楼，在理论上进一步充实自己，***还自己报名参加了成人高考，取得化工专业的大专文凭。年，石海滨更是以优异的成绩从催化剂分公司首届催化剂制造技师班毕业，取得催化剂制造技师资格。管起来一股巧劲，多品种车间进行班组改革，以车间生产工序划分班组，***被任命为综合班班长。综合班可以说是多品种的杂事班，带领的是车间照顾性女同志，负责原材料的.出入库、一些试验料的干燥和车间其它琐碎工作，虽然不是车间生产的主要岗位，但是在生产中起到了辅助、协调工作。如何管理好班组？如何将大家团结好？是他心中首要大事。石海滨总是随身带着一个小本子，将一天的工作安排详细记录，大到生产任务的布置，小到民工的安排，他都安排的井井有条，有一段时间车间需要综合班配合完成β分子筛地干燥工作，时间紧、任务重，要安排加晚转自www.ZhaZ班，为了保证按时按点地完成生产任务，***花费了一番功夫，他走家串户，了解情况，详细记录，解决班员地实际困难，班上女同志孩子较小晚上不适宜加班地，他二话不说，自己去顶岗，他以自己一丝不苟地工作态度影响身边的人，班员齐心协力圆满完成车间交给的紧急生产任务。20底，为了控制民工费用，车间将原有综合班4个民工，调整到8人，并要求其它各班组需要民工时，都从综合班抽出，由综合班负责管理，每月由综合班向车间提交民工的干活强度，以此结算民工费用，找***求情的多了，威胁他的也多了，***不为所动。他主动与同管理民工的队长开会共同协商解决办法，并制定相应的管理措施，对民工的管理做出具体的要求，为了做到合理调配民工，***总是不厌其烦的向大家解释车间难处，一些可以职工处理的杂活坚决不给民工、不该开的民工费用绝对不开，常常被民工笑为“综合班的管家婆”“唠叨嘴”，通过他的一系列工作，每月为车间节约了民工管理费用3000多元。干起来一股拼劲 ***是个实在人，干活不“会”挑肥拣瘦，活越难越重，越能激发他征服的欲望，他常说：年轻人干重活，挑重担是最好的磨练。2009年，车间任命***为交换班班长，交换班是车间生产的“钉子班”，车间质量、收率的控制重点都在这个岗位，岗位人员多、任务重，技术素质参差不齐，上进心不强，面对困难他没有丝毫退缩，而是把压力变成动力，全身地扑在工作中。为了带好这个班，他首先找职工谈心，与班员交流思想，找出问题根源。部分班员认为在班组中干好干坏一个样，没有文凭就没有奔头，于是产生了消极的情绪。针对这个现象，***首先从完善本班经济责任考核和管理制度入手，在班组中实行奖勤罚懒机制，从而提高班员的生产积极性。同时他还积极鼓励员工认真学好专业知识，立足本职，岗位成才并定期对班员进行技术考查。在他的鼓励下，2009年班组全体班员都报名参加催化剂技能鉴定，班组工作有了很大的起色。身为班长，***认定一个理：打铁先得自身硬，规章制度他带头遵守，难活累活他身先士卒，他总是冲在前面。在清理污水池时，他总是第一个跳进2米多高的池内，一铲一铲的将污泥装进编织袋里；在交换滤机改造时，他陪着施工人员加班加点，一身油一身汗的忙碌在施工现场；在车间生产改造时，他主动介入，想生产之所想，反复分析车间工艺，大胆提出将拆除的废旧原材料罐改装到交换岗位作为调配罐重新利用，为车间节约成本近十万元。没有豪言壮语，也没有惊人创举，平凡的***用他不平凡的事迹在化工操作岗位上谱写了一曲动人的青春凯歌。

篇12：共产党员先进性的楷模(采油技师事迹)

共产党员先进性的楷模(采油技师事迹)

30多年来，**单位采油X区共产党员**，扎根采油岗位，怀着对祖国石油事业的热爱，刻苦学习专业知识，潜心钻研采油技术，因为各方面的突出成就和优秀工作表现，1998年获百名全国技术能手称号；2002年获得中华技能大奖；1985―2005年间还先后获厂级劳动模范称号23次，局级劳动模范、先进工作者、十佳文明员工12次，并多次荣获**石油勘探局和河南省优秀共产党员称号，逐步由一名普通工人成长为优秀的高级采油技师。技能高超的工人 1970年，**同志一参加工作就立志要当一名生产技术上叫得响、思想作风上过得硬的石油工人。从1979年至2004年他的主要革新成果就有50多项，不仅靠技术革新解决了生产上的一道道难题，还通过潜心钻研琢磨，练就和掌握了不少绝技绝招，既提高了工作效率，又增加了油气产量和经济效益。 --―高压掺水量控制技巧。在冬季生产中，管线输送的原油由于温度低容易凝固，需要掺一定量的高压水加压驱油。过去掺水量是通过闸门控制的，因水压不稳水量时大时小，掺水量过小不解决问题，掺水量过大容易回流到油井，既浪费水还容易造成压井停产。**经过多次实验，发明创造了一个绝招：即把闸门控制水量改为可调节陶瓷水嘴控制，使掺水量达到了均衡，保证了管线的顺利畅通。这一招在濮城油田80多口井上使用后，每口油井每天可节约掺水50多m3，每年仅节约闸门维修费和材料费就达50多万元。 ――抽油机光杆防断技巧。采油生产中抽油机光杆断脱是经常发生的事故，断脱以后需要动用油井作业队伍进行打捞，一次打捞作业费用少则一两万元，多则达十几万元，而且作业时间最快也要两天，直接影响采油生产。**采取应力分散法，为抽油机设计、制造和安装了防光杆断脱装置。将原来的卡子改为双点打卡子，在悬绳器上盘和下盘加调节顶丝，以平衡两支点，有效地解决了断脱问题。这项技术投入应用后，效果显著。原来抽油机光杆平均寿命为30天左右，目前使用该技术的抽油机两年多来，未出现过光杆断脱现象。与往常相比，该项技术每年可为**单位节约费用80多万元。诲人不倦的师父作为一名共产党员，**同志襟怀坦荡，对自己身体力行，刻苦钻研练就的高超技术丝毫不保留，时时处处关心年轻技师的成长，使他们成为采油战线上的骨干，技术岗位的行家里手。张艳，是**手把手教过的第20个徒弟。在**同志的言传身教下，她象师父一样爱厂敬业，练就了过硬的技术，走出了一条闪光的'人生路.她曾先后多次被评为厂、局级劳动模范，河南省劳动模范，1999年被选为第九届全国人大代表，2002年被中华全国总工会授予“全国先进女职工”光荣称号。人们称赞她和师父一样优秀。赵武，也是**同志的得意门生，在**同志的指导下，采油技术日益精湛。九十年代以来，先后获**油田青年岗位能手、原中国石油天然气总公司技术能手、中国石油化工集团公司“十佳岗位能手”、河南省“五一”劳动奖章、全国青年岗位能手等称号。1996年破格晋升为高级技师。去年与师傅一起被**油田推荐为中国石油化工集团公司技术能手，在**单位和**油田被传为佳话。 1980年以来，**同志带过的20多名徒弟中，有3人参加了全国石油系统的技术表演赛，均取得了好的名次。3人破格晋升为高级技师，8人晋升为技师，12人获“局级技术能手”称号，还有10人走上了领导岗位。爱岗奉献的楷模在巨大的成绩和一系列荣誉面前，**同志并没有满足，而是更加努力。在2000年获得中华技能大奖后，**的干劲更足了。他给自己定下了一个目标：每年要有两项技术革新成果应用于生产，并保证有一项能够评优获奖。四年来，他超额实现了自己的既定目标。先后共有13项革新技术应用于采油生产，累计创效290多万元。其中内胀式套管防盗扳手等4项创新发明，分获厂、局科技进步一、三等奖。近几年来，**同志还加强了对油井调参技术的改进，合理实施调参措施43井次，累计增油284吨，创效29万元。在实施小参数生产中，他还自行设计了小电机小直径皮带轮，使单井冲次下降1.81次，电流下降9A，减缓了地面设备与井下管柱腐蚀速度，累计年增效13.6万元。 **同时还积极参与企业的民主管理，1996年以来，向局、厂两级管理部门提合理化建议100多条，经实施后累计增产原油8700多吨，创效900多万元，节约各项成本支出达600多万元。

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