产品质量事故反思报告
“dxl12345”通过精心收集，向本站投稿了3篇产品质量事故反思报告，下面是小编整理后的产品质量事故反思报告，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。
篇1：产品质量事故反思
一、查找所在部门、项目组或个人的典型质量问题及工作作风问题(要求有事实、有依据)
20xx年8月23日下午参加了董事长的关于“20xx年度质量反省日的动员大会”,通过动员大会也反映了公司对工程质量重视,我们做为公司的员工,不仅要牢记每年的 月 日,在日常工作中更要牢记“质量责任重于泰山”.
从项目进入 这半年以来,也参与了其他项目组出现质量问题的处理.例如 机场工程来说, 空调系统 离心式冷水机组在 依次发生冷凝器铜管破碎,导致机组进水,进而系统瘫痪现象,同时该机场航站楼装饰装修也出现了质量问题,其出现的质量问题竟然达到57项至多,令人震惊.虽然其中出现的质量问题可能都能找到这样那样的原因,但最后归结到一点都是人的问题―质量意识淡薄。
都说质量是企业的立身之本、利润之源、品牌之魂.这几年来因为质量原因, 导致企业失去生存能力的也不在少数,但也有不少企业因重视产品质量而蓬勃发展。
在接下来的工作中,我们要认真总结,吸取教训,结合自己手头的工程,认真对照是否真正按照公司质量管理体系及质量管理制度去执行.在实际工作要仔细认真的查找质量隐患,不放过每个可能出现质量隐患的地方,做好质量验收关,特别是关键部位,关键施工段,要加派技术人员跟踪监管,不能光签上一张表格就算了事.因为出现问题后,找谁的责任那都是亡羊补牢,为时已晚.所以不管是国内还是国外的工程,我们都要做到未雨绸缪,尽量把事情想在前头,这样不仅是对甲方负责,对公司负责,也是对自己负责.国内的工程
出现问题,那是国内影响,国外的工程出现问题,那就是国际影响,无论哪种影响,有时对公司来说往往都是致命的.任何一种可能产生的影响,我们都是要不得的。
质量是企业的生命,这不是口号,而是必须落实到具体的生产过程中.质量也不是企业领导个人的事,而必须落实到企业的全员当中.生产过程的质量监控和完成产品的全面检测要同时抓,两手抓两手都要硬,要把质量意识提高到一个高度,建立目标、落实责任、奖罚分明,进行完善的监控、检测、检查,建立企业的质量管理制度,对质量问题要事事抓时时抓.我们原先的 品牌还没打出去的时候质量是最好的,而一旦打出了 品牌时,反而不如原先好了,说白了就是骄傲自大、放松警惕、工作失职,三鹿集团的三聚氰胺事件就是典型的例子.如果出现产品质量问题,轻则带来损失和危害,重则导致企业的倒闭.因此质量问题没小事,现实中确实有不少企业因质量问题而倒闭.通过参观反省室,了解到了 b3号楼出现的问题,很显然是没有把质量放在第一位,这不是个人的疏忽,而是缺乏质量意识.就因为人的质量意识缺乏,却最终给公司带来无法挽回的损失,这种损失不仅仅是经济上的损失,更重要的是公司声誉上损失,给公司带来了很不好的社会影响,而这种社会影响可能是长期的,这是任何 人都不能容忍的.
我记得质量宗师克劳士比曾今说过一句话:企业要是想要永久的消除困扰,必须要改变公司的企业文化,从根本上消除造成产品的不符合求要求的原因! 1985年,海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线.一年后 ,有用户反映海尔冰箱存在质量问题.海尔公司在给用户换货后 ,对全厂冰箱进行了检查,发现库存中有76台冰箱存在各种问题.时任厂长的张瑞敏决定将这些冰箱当众砸毁,并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点,在社会上引起极大的震动 . 海尔“砸冰箱”事件开启海尔以质量创品牌的序幕,三年后海尔拿到中国首个质量金奖,此事也成为最知名的品牌传播故事.正是因为张瑞敏意识到必须到质量对于一个企业的重要性,才忍痛怒砸冰箱,只有砸的心里流血,才能长点记性.对于海尔来说他们可以砸掉76台冰箱,而对我们做工程的人来说,是否可以砸掉76栋房屋,76台大型空调机组呢?
很显然是不能,所以我们以后必须把质量意识提到一个高度上来,狠抓质量,而且这种狠抓应是长期的,系统的,不是只是短期行为.有时我们偷工减料名义上是在为公司省钱,觉得对公司有利 ,实则是在挖公司的墙角.现在我们要想重新树立 的品牌,我们必须卧薪尝胆,不讲口号,实实在在,老老实实的按照规范和客观规律去做好每一项工作.从源头开始抓起,切切实实的,来不得半点虚假的抓质量抓安全,落实执行到位,我们不做亡羊补牢的事。
每次的质量事故可以说都是切肤之痛,当我们在痛了之后要及时的反思,要把每次的质量事故都做为教训,有教训,需改正.任何人、任何企业不讲究产品质量,最后的结果只能死路一条。
二、解决典型质量问题及工作作风问题的措施和建议(要求具体、有可操作性)
我们通过反省后,就要采取一些具体的措施去杜绝质量事故的发生,我个人认为从以下几点去做:
第一, 解决人的问题,加强员工的质量意识教育.经常性的对员工进行
施工规范、工艺等专业知识的考试和培训.
第二, 完善和落实制度,有了一个好的制度,我们就可以有章可循,但
有了制度后必须落实,未落实的制度,等于没有制度.
第三, 工程建设项目的质量管理是一个系统工程,必须对工程项目建设
进行过程的质量管理.
(1) 做好施工准备工作阶段质量管理,这是保证施工现场质量的前提.
在工程开工前,根据建设项目的施工图纸、建设地点、自然条件和技术经济指标向主管工程部门和工程管理人员进行交底并明确该工程的质量要求.工程承揽后,要根据工程特点和业主的要求,制定合理的施工方案,以保证整个工程施工有计划、有步骤地进行,全面实现合同目标.
(2)加强材料的质量管理 严格材料的质量管理.对进入施工现场的各种建筑材料、构配件、设备进行控制,都必须有出厂合格证和试验报告,必须经取样复检合格方准予使用;对混凝土、砂浆试块必须在监督下取样制作;对进场的各种设备,除有合格证、准用证和使用证明外,还应严格检查、认真安装调试,经试运行确认无问题后,方可投入使用.这是保证工程质量的基础.
(3)加强施工过程控制 建设项目的质量多数是在施工中形成的,加强对现场施工的质量管理,就是要控制好质量和进度,这是实现施工目标的重要保证.质量要得到保证,就要严格按设计施工图、国家现行有关标准、验收规范、操作规程完成好每一道施工工艺、工序.在每道工序开工前,对各工序的具体准备工作、施工方案和施工措施进行检查落实;严格工序交接检查和隐蔽工程检查验收.每道工序完工后,要进行自检、互检、交接检,再交质检部门联合检、专项检,层层把关,做好每一个施工过程的控制,确保整体工程的质量.
(4)重视先进技术、工艺及设备的运用 建设项目现场施工质量管理与技术因素紧密联系.除员工的技术素质外,技术因素还包括装备、信息、检验和检测技术等.现场施工管理人员必须做好技术准备,熟悉施工图纸,仔细考虑工艺、工序、人力、物力、财力的资源,同时还要考虑不可预见因素和风险因素,合理的做好施工组织计划安排,确保现场施工处于受控状态之中.同时,要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程,并不断改进和提高施工技术和工艺水平,以确保工程质量.然而,仅仅依靠施工过程中每一工序严格要求来确保建筑施工质量是不够的,还得有先进的质量检验检测制度和标准.
篇2：产品质量事故反思
根据公司科技质量科《关于进一步加强质量管理工作有关要求的通知》的要求，我分厂从20XX年12月29日，组织全员开展了以“我们产品质量是用户安全基础”为主题的质量意识大讨论活动，就深刻理解“质量至上”的涵义，充分认识质量管理的重要性，切实提高质量责任，确保保障产品质量等问题进行了广泛的讨论、调研，进一步梳理了分厂质量管理工作中的问题和难点，为下一步如何加强质量管理工作指明了方向。先将我分厂开展质量意识大讨论活动的情况总结如下：
一、领导重视、计划周密
为积极推进大讨论活动的落实实施，保证活动的各阶段能有效进行，大讨论工作在安排上做到有始有终，有计划，有部署，有落实，分厂制定了《关于进一步加强分厂质量管理工作有关要求的通知》，将大讨论活动分为三个阶段：
第一阶段：20XX年12月29日-20XX年1月6日，分厂组织全体员工学习有关文件，开展质量意识教育和质量大讨论活动(要求由各专业技术人员组织，制定讨论主题，参与讨论)、查找班组质量管理不足。讨论结束后于20XX年1月6日下午18时由各专业技术人员将讨论主题、班组质量管理不足项、改进措施、实施方案及预期效果汇总交分厂质管员处。
第二阶段：20XX年1月6日-20XX年1月10日，迎接科技质量科20XX年第四季度质量管理工作检查，同时组织分厂技术、管理人员参与公司科技质量科质量意识培训。
第三阶段：20XX年1月11日-20XX年2月20日，将分厂开展全员质量意识大讨论的活动计划、开展情况、发现问题的改进措施及预期效果评估等进行总结，上报科技质量科。
二、分层讨论、查找问题
此次讨论在分厂内部分两个层面进行。首先由各专业技术人员在所负责班组开展质量意识教育和大讨论活动，查找班组在质量管理工作的不足项，填写意见征集表。然后再由分厂主管领导组织全体技术人员就前期收集的意见逐项进行讨论。最后将需要公司协调解决的问题及活动开展形成总结报告上报科技质量科。
在大讨论活动中，分厂全员参与，各生产班组利用班前班后的空余时间开展活动。共征集到意见37条，经分厂讨论分析后，可在分厂内部解决的意见12条，需公司协调解决的意见8条。
三、解决问题、落实整改为使在质量意识大讨论活动中查找出来的质量管理不足及改进措施的实施，得到指导、检查、督促，从而确保质量改进工作的有效性，分厂根据公司科技质量科要求，在开展大讨论活动的同时成了以分厂党政一把手为组长，各副厂长为副组长，相关专业技术人员及管理干部为组员的QC小组。综合讨论征集到的意见表后，发现分厂在质量管理工作上还存在一些问题：
1、焊管方面，在设备改进上班组提出增加西侧0#立辊、改造8#辊、增加粗铣脱铣报警装置等意见;在过程控制上则提出加强粗铣刀片质量、向精整班组提交缺陷识别表、原料库配置上下扶梯等意见。
2、精整方面，在产品质量上班组希望焊管班组能减少错边，确保管端修磨质量;在过程控制上焊管班组发现原料缺陷、钢管缺陷时能准确标识并及时将相关信息反馈给精整班组。
3、补焊方面，对焊管班组提出希望能控制对头管断弧长度及杜绝母材划伤和压坑;对无损班组则希望能提高对缺陷位置的定位能力，做到精确定位降低补焊工作强度。
4、无损方面，在设备改进上提出能在3#显像成像抓图时增加覆盖范围的提示。
以上可在分厂内部解决的意见，经过QC小组讨论后。已制定出相应的整改措施，且实施后效果显著。需要公司协调解决的意见总结如下，请公司协调处理。
1、目前储运公司给分厂倒运原料时不按同炉号倒运，但某些管线标准要求按班次控制取样，所以不按炉送钢导致存在重复取样的现象。希望储运公司在倒运原料时能按炉送钢，减少重复取样。
2、原料质量方面，存在部分料卷料头料尾歪曲严重、塔形、散料等情况，希望公司在原料采购、存储时能加强对原料质量的控制及改进料卷的捆扎方式。
3、在生产小管径钢管时，由于产量大且管线标准对内版版面要求严格，采用当前人工喷版的方法存在操作难度大、版面质量不高、错版等情况。建议在喷版标示岗位安装自动喷版设备。
4、分厂现有显像设备使用年限较长，成像技术已落后同行业平均水平。建议公司将分厂Ⅰ#、Ⅱ#显像更换为DR设备，提升显像技术水平。
5、在生产过程中发现焊丝质量方面存在表面镀铜不良、对接头过渡不平滑、硬弯等问题，影响焊接质量，希望能进一步改进焊丝的产品质量。
6、在人员培训方面，目前基层单位的技术、管理干部缺乏专业的技能、理论知识培训，没有与同行业从业人员之间的交流机会，自主创新及新技术改进能力不强。希望公司能加强对基层单位技术、管理干部的培训及业务交流。
四、总结回顾、持续改进
这次讨论，我们分阶段按计划进行，动员了全体员工积极参与。这次大讨论活动是加强质量管理工作的重要过程，通过这一过程，使分厂全员对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了充分认识，增强了责任感和使命感，牢固树立了强化质量责任、保障产品质量的意识。通过解决在活动中查找出的质量管理不足问题，提升了分厂质量管理水平。
篇3：产品质量事故反思
企业之间的竞争是越来越激烈，产品质量是企业竞争的筹码，说白了，就是谁的产品好，谁就可以赢得客户的信赖。
厂领导及车间领导对质量的非常的重视，制订了制度措施，使每个员工都与质量挂钩，生产中每个岗位，每个细节都对产品质量有着或多或少的影响，每个岗位的操作工作如果不细心，就有可能造成质量事故，对于我们轧钢来说，质量更是重中之重，现在由于设备质量，轧机装配质量的不过关，对于一些规格的质量无法做到尽善尽美，存在一些无法避免消除的质量问题，每次我们都是逐步尝试去改变，去弥补，争取能解决问题。
对于每次出现的质量，车间领导都会讲大家聚集在一起，进行分析讨论，找出问题的所在，避免质量事故的再次发生，班组也通过班前会对每个岗位的员工讲安全，将质量，将质量意识灌输到每个员工的思想中去，逐步使大家在工作中真正做到人人抓质量的良好工作态度。
质量是企业的生命，企业是我们的经济来源，企业的生存和我们的生活息息相关，抓好产品质量就是对企业自己的责任感，让我们为之努力吧!
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10.产品问题报告范文
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