机修钳工技师年度工作计划
“小滑稽”通过精心收集，向本站投稿了15篇机修钳工技师年度工作计划，以下是小编帮大家整理后的机修钳工技师年度工作计划，仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：机修钳工技师年度工作计划
进入本厂工作至今，本人一直在__公司就职，在钳工的岗位上兢兢业业工作了一年，在这些时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技术方面有了更进一步的提高。先将一年的工作总结如下：
1、机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
3、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。 4、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法;二是向周围的同事学习，虚心求教;三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐企业而努力奋斗。
篇2：机修钳工技师工作总结
机修钳工技师工作总结
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我是12月份来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的'新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
篇3：机修钳工技师工作总结
20xx年7月——20xx年12月，本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。
在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我是12月份来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
篇4：机修钳工技师论文
摘要：
钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：
装配钳工技术要点
与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1装配钳工的基本技能
划线
依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削
锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。
锯削
顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。
钻孔
为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热措施，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。
攻螺纹
通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18 mm的点钻对其进行加工，加工出孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。
2装配常用量具
游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配过程中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开始与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1 ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。
3装配图
装配图是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和具体的结构以及零件的结构等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。因此我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。
装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术说明书等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。
4滚动轴承轴向间隙调整
首先，通过向心轴承在轴的两侧留出一定的空隙(通常在～mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。
5拆卸的注意要点
根据实际结构的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来结构套在一起，并做好标识。
6结语
总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累经验，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。
参考文献
[1]张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，20xx(4)：15-17.
[2]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息，20xx(9)：29.
篇5：机修钳工技师论文
在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。下面的是机修钳工技师论文，希望能帮助到你！
机修钳工技师论文
摘 要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配 钳工 技术要点
与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1 装配钳工的基本技能
1.1 划线
依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5 ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
1.2 锉削
锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。
1.3 锯削
顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。
1.4 钻孔
为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热措施，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。
1.5 攻螺纹
通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18 mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。
2 装配常用量具
游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配过程中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开始与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1 ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。
3 装配图
装配图是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和具体的结构以及零件的结构等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。因此我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。
装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术说明书等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。
4 滚动轴承轴向间隙调整
首先，通过向心轴承在轴的两侧留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴 向间 隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。
5 拆卸的注意要点
根据实际结构的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来结构套在一起，并做好标识。
6 结语
总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累经验，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。
参考文献
[1] 张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，20xx(4)：15-17.
[2] 李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息，20xx(9)：29.
篇6：机修钳工技师论文
摘要：
钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词：
装配钳工；钳工技能；技术要点；装配工具
1、装配钳工的技能
划线
划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在～。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；b、选定划线基准；c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；d、正确安装工件和选用划线工具；e、划线；f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方；g、在线条上冲眼。
锉削
锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；c、锉刀放置不得露出钳台；d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项：a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚；b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤；c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪；d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。
钻孔
钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测；c、钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人；d、钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
攻螺纹
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。工件如图1所示，需要加工4×M10螺纹。首先用φ18mm点钻（钻头角90°）加工4×M10的引正孔并同时完成孔口倒角，再钻4×M10底孔，最后攻丝4×M10。
攻螺纹的注意要点：a、攻螺纹前要对底孔孔口倒角；b、工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；c、当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置；d、攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。
2、装配常用工具
量具
常用量具主要有游标量具和百分表。而游标量具主要有游标卡尺。游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为和游标卡尺。游标卡尺是不可缺少的测量工具，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺。
装配图
装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。看装配图的方法步骤如下：a、先看标题栏，粗略了解零件。看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术资料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求。为看图创造条件；b、深入分析视图，想象结构形状；c、分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的`加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。
[参考文献]
[1]张景田.钳工的装配技术要点.机械加工制造，20xx.
[2]丁学武.装配钳工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社，20xx.
[3]尹述军，蒋爱荣.装配钳工.机械加工制造，20xx.
[4]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作.黑龙江科技信息，20xx.
篇7：机修钳工技师论文
机修钳工技师论文
一、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。以下内容跟帖回复才能看到
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
1.普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的.工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：
（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；
（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；
（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
篇8：机修钳工技师的论文
机修钳工技师的论文
【摘 要】在科技技能迅速开展的今日，为了进步机械制造公司的归纳效益，削减不必要的丢失，本研讨要对机械的系统进行仔细研讨和讨论，进步机械修补技能和机械设备养护技能、下降修补养护机械的本钱、缩短暂停作业的时刻。在设备修补和养护中，充沛做到新技能、新思想、新办法的合理运用及技能改善。高级机修钳工便是这个进程的首要领导者。
【关键词】高级机修钳工；设备养护；修补技能；机械论文发表
随着设备技能的不断完善，为了确保公司经济的稳步开展，从机修钳工的本身来讲要把握杰出的技能才干和本身的作业素质，自觉遵守机械设备的准确运用和修补准则的规范化，确保将设备的养护和修补相结合运用，然后进步机械在正常作业范围内的平稳运用，本研讨将进行高级机修钳工在机械养护养护和修补进程中呈现的疑问进行具体分析，而且采纳必定处理办法和办法，进步技能运用含量，削减不必要的资本糟蹋，以满意公司在竞赛商场开展的需要。
1.机械设备养护的重要意义
一个公司的要想在剧烈的竞赛中不断前进和开展，离不开其内部机械出产的安全作业，更离不开机械的办理，在机械作业的进程中，不难会呈现设备运用的毛病，因而机修钳工要依据实际作业的需要，对机械设备树立一套完善的养护和修补的系统计划。这么不只能够进步公司的出产功率和经济增长率，更能在剧烈的商场竞赛中占有强有力的方位，而且完成公司本身的从长远开展。机械设备是一个公司的中心，一旦设备半途罢工，这个公司也就面临着很严峻的检测，所以怎么准确对设备的养护和运用是非常关键的，设备的准确养护不光有利的确保公司的正常作业，而且也为公司发明更多的经济财富，其间包括节省作业资金，下降物业的运作本钱，削减修补费用。因而说设备的正常保护养护关于公司具有重要意义，而机修钳工便是其间不行短少的组成有些。
2.机械设备的准确运用
机械设备准确操作如下：
2.1机械装置的操作
机械装置的操作便是指装置的意思，把机械的部件、零件依照图样技能请求加以拼装的技能进程。
2.2机械切削的操作
机械切削操作首要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔（铰孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作办法。
2.3机械的辅佐操作
机械的辅佐操作便是指划线，它是依据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作办法。
2.4机械的修补操作
机械的修补操作便是指修补，是对设备、机械进行查看、修补、修补的操作的办法。
3.机修钳工对机设备的养护采纳的办法
出产设备能否在其生命周期内杰出作业，关键在于运用进程中机修钳工对机设备的养护怎么，准确运用机械设备能够进步作业功率，更为公司发明更多的财富值。恰恰相反，假如不准确运用和按规则养护机械设备，终究将会致使公司的巨大丢失，所以对于机械的养护本研讨得出以下几个方面：
3.1平时保护
平时保护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修偏重的强制性修补。首要作业内容在作业时刻前后查看、擦洗各个部件，对机械进行紧固件的查看、皮带松动查看、安全设备查看、排气排水查看等保护作业。
3.2一级养护
一级养护是依据设备的运用情况，对零部件进行拆卸、清洁、修正处理；在设备作业之前对设备零部件间的作业间隔进行准确的调整，打扫电箱、电动机做到电器设备固定整齐，查看安全设备；在作业完毕以后铲除设备上的油污，打扫附件。
3.3二级养护
二级养护是对机械进行有些的崩溃，查看和有些修补以及全部的清洁，一起在固定时刻内查看机械系统的作业情况，一旦设备呈现疑问要及时处理，并记录下来便利以后的查看和办理。
在养护进程中光滑处理时非常重要的有些，因为各部件在作业作业时互相发作的冲突，下降了机械作业的作业功率，也添加了零件之间的相互磨损量。假如长时刻不光滑建致使零件折损和缩短运用寿命，所以在必定的运用时刻后机修钳工要对机械设备采纳相应的光滑办法，一起光滑油的运用要规范化。对于不一样类型的机械要选用不一样标牌的光滑油，留意添加光滑油次数和周期，一起加强对光滑油的保存。以上每一个养护的办法都要认真对待，只要养护妥当，机械操作才干作业灵敏。一起依据各个车间的请求有准则的运用和保护，例如设备的保护养护、合理运用、及时修正可总结为管好、用好、修好，便是车间称之为的“三好”。犹如光滑运用的“五定”准则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的请求。
4.修正机械的办法及运用
机械设备的长时刻运用，难免会遇到各种损坏疑问，处理疑问的重要有些便是选用一系列修正办法。修补以后的设备能够从头运用，大大削减机械各零件的磨损量、添加运用期限，进步出产才干，所以经调查研讨归结出以下几种修正办法：
4.1换位法
换位法是当零件发作单边磨损， 或磨损有显着的方向性，在确保构造契合条件的情况下，可将他们装置换一下方向，即也许继续运用的一种办法。
4.2有些更换法
有些更换法在零件某个有些呈现严峻破损景象时，且其余有些无缺时，可将此有些去掉，从头制造一个新的有些，与原有的零件衔接变成一个整体的办法。如去掉破损的轮齿，衔接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，选用键或过盈的办法衔接，还可选用铆钉、紧固螺钉、焊接等办法进行固定。
4.3金属扣合法
金属扣合法首要是对于难以焊补的钢件，或许是不能有较大变形的铸件所发作的裂纹或开裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。
强密扣合法：该办法首要对于接受高压的汽缸或容器等有密封请求的零件而选用的办法之一。
强固扣合法：先在与损坏零件笔直的裂纹或许折断面上，经过铣削或钻出必定形状及尺度的`波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其间，在常温条件下，进行铆击，因为具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体以内。
热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的效果下缩合，弥合破裂的零件。
加强扣合法：首要是用来修正对高载荷的接受厚壁零件的修正。
4.4镶套法
将外衬套和内衬套以必定的过盈量装置在磨损的孔或轴颈上，运用加工到请求尺度或中心修补尺度，然后将组合件的合作空隙进行完美合作。
4.5修补尺度法
指在修补损坏的零件时，经过改动尺度的巨细，而且满意合作请求的一种办法。
4.6调整法
调整法是在机械设备运用一段时刻后，因为设备（下转第133页）（上接第78页）主轴承与零件之间发作很多摩损，而致使相互间有必定的空隙，这是选用调整机械件的螺母来减小空隙，然后使间隔在契合设备准确的答应范围内。
5.结语
在进行机械设备的运用时，能够发现拥有一套安全和健全的修补和养护双保险是非常必要的，它的平时修补和养护能够决议一套机械设备能否安全稳定作业，能否保障一个公司的正常开展，而这一切都要归功于高级机修钳工的作业，要确保对设备的分类、构造、修补等常识的具体了解和实习的运用，也请求机修钳工在平时日子中要充沛把握设备的修补常识、把握操作流程和常用机械衔接零件及密封件常识、熟悉加工技能，加强本身对机械养护的重视。由此可见，身为一名合格的钳工有必要要有丰厚的作业经验，而且在平时日子中不断总结和学习，运用最领先的办法处理出产中呈现的疑问。 [科]
【参考文献】
[1]姜向京.钳工技能与测功机毛病的修补[J].轿车零部件，（03）.
[2]杨旭杰.浅谈工程机械修补养护系统[J].科技资讯，2010（02）.
[3]张红博.分析设备保护与养护[J].科技风，2010（2）.
篇9：优秀机修钳工技师论文参考论文
《分析机修钳工与机械修理一体化》
【摘 要】基于机械钳工与机械修理一体化分析，首先要明确机修钳工与机械修理一体化的重要体现，然后阐述机修钳工与机械修理一体化可行性，最后详细分析机修钳工与机械修理一体化实践，其主要内容有: 遵守维修标准，做好机械修理的状态维修、机械修理的周期性修理、机械修理的事后维修。
【关键词】机修 钳工 机械修理
钳工是一门需要实际操作的工作，针对机修钳工的课程，应更加重视实践操作，而不是机修理论。机修钳工的理论内容，是为了增加操作人员的理论基础，更好的进行实践。但从机修钳工的市场现状分析，钳工大部分时间，都在进行理论学习，缺乏时间演练。导致钳工无法将理论联系实际施工效果，阐述实际操作中机修钳工与机械修理的结合作用。
1、机修钳工与机械修理一体化的重要体现
针对机修与机械修理结合现状，应重视技术培养，提升钳工的综合素质。钳工在实际操作中，运用实践经验和理论，保证施工水平。这个过程能够在实际操作的同时，熟练应用这种学到的技能［1］。实践内容能够促使钳工更好的掌握理论，并在实践中加深记忆。钳工应认识理论知识的作用，在操作中通过实践演练，充分理解钳工专业技能中的重点问题。这个过程中，钳工的技能可以得到提升，与技师共同进行实践操作，增加交流的同时，保证了生产效率。
2、机修钳工与机械修理一体化可行性
这种一体化的结合方式，将原本两项内容充分融合后，再分成两个方面，主要有钳工理论与实践内容。这种方法能够确保钳工更加深刻掌握知识点，突出培养钳工和提高技能的重要性。在传统的培养与技能提升中，通过不同的技师给予钳工理论与实践教授，这种培养方式容易造成钳工对知识记忆的混乱［2］。不同的技师拥有不同的方法，导致理论与实践无法快速统一。钳工技能水平的培养，要循序渐进，逐步施行。理论知识与实践经验都是需要掌握的基本内容，认真记录操作进度，在实践中有突出作用。由此说明，机械钳工与机械修理一体化具有明显的可行性。
3、机修钳工与机械修理一体化实践
3.1、遵守维修标准
在进行机械修理中，机修钳工需要掌握设备的损害程度，然后记录零部件的数量，掌握其修复程度。钳工要应用理论技术，确保修理的机床性能，能够达到合理的技术标准。实践中，机械修理应遵守两种标准，一是零配件加工中，钳工要充分满足工艺实施水平，二是将机床设备修复到规定要求内。在设备修理中，应掌握机械拆装的流程及要点，降低机械使用出现问题的几率。
钳工要掌握机械修理标准，并在拆卸过程，了解拆卸顺序。主要是从上到下，由内到内，整个拆卸中，要先拆整体再拆卸，钳工应认识各个流程的意义，使用适合的方法进行刮削，充分体现零配件作用，从而提升设备的精准度，确保其回到原有的标准［3］。钳工要遵守修理原则，能够按照装配图原则，进行机械装配。针对需要修复的零配件，要分析其是否具有修复价值，如果配件无法修复，应尽早修复。当完成机械的组件修复后，钳工要进行充分的检验，确保机床的精准性，符合机械修理流程。
3.2、机修钳工机械修理方法分析
3.2.1、机械修理的状态维修
机械状态修理方法在机械处理中，应明确设备的运行状态，将此作为修理基础条件，充分体现其价值。针对机械运行可能出现的问题，相关单位要做好预防维修工作，能够有效应用多种检测手段与设备。钳工要运用自身的感官能力，在日常的巡查和定期检查中，了解设备的状态，及时掌握设备的运作情况。这种定期检查的方式，能够全面的监测并诊断机械运行，在监测过程，钳工要做好准备工作，防止出现突发故障［4］。在适当的时间，要进行维修工作，避免机械故障的突然产生，让机械能够处于较好的运行中。机修钳工机械修理中的状态修理在机械与钳工一体化分析中，能够主要找出存在的问题，发挥其利用率高的特点，降低一个故障造成整体失败的几率。从而防止重大故障出现的几率。
3.2.2、机械修理的周期性修理
这种修理方式对设备本身并不关注，主要是遵守条文及规定。这种修理模式的应用，导致机修钳工的修理内容，没有实际运用到维修中。因为不同的设备的损害情况、管理水平不同，所以在维修中也存在一定差异。如果钳工在实际机械修理中，无法有效分析这些影响因素，降低了设备保养存在问题。一些机械设备在实际操作中，修护周期有误，设备超负荷运转，无法得到及时的修理。这种情况下，机修钳工要根据周期性维修进行机械修理，就会与实际需求相背离。
3.2.3、机械修理的事后维修
机械设备的维修，需要以恢复设备精准度和基本工作性能为标准，如果修理工作如果达到这个指标，就是一种非计划性的机械维修方式。机修钳工通过对机械设备的维修，提升设备的利用效率，降低其产生问题的几率。钳工在使用设备前，要进行深入的检查，降低设备出现停机的几率，及时控制设备出现故障对企业造成的影响。所以钳工经常会面临这种局面，如果没有及时有效的处理设备，就会导致非常严重的损失。从一般情况分析，机械设备的时候事后修理主要是发生故障后，再对机械设备进行过自利，并不是针对设备进行全面的检修，所以导致设备无法一直处于良好的状态，会存在隐性问题。钳工通过细致而全面的工作，要确保设备处于正常运行的状态。如果线路运作正常，电机被完成烧坏，钳工应及时更换电机，并全面调整线路，经常多次检查，确保设备处于正常的运作中。所以要强机修钳工与机械修理一体化，促使钳工及时了解设备状态，做好周期性检查和事后修理，更加完善的掌握机械修理方法，进一步提升机械修理节能水平。
4、结语
机修钳工与机械修理一体化的方法，能够让钳工拥有更加丰富的理论基础，在实践操作中出现作用，充分理解钳工专业技能中的重点问题。钳工在这个过程中，要充分掌握理论知识，记录实践的操作进度，掌握机械修理标准，并在拆卸过程，了解拆卸顺序，做好设备维修。
参考文献:
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［3］李鹏.关于机修钳工的技能要求的探讨［J］.科技创业家，，05: 192．
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篇10：优秀机修钳工技师论文参考论文
【摘要】随着当今社会经济的快速发展，我国机修钳工的技术水平也达到了一定高度，时代的发展要求机修钳工不仅要不断提升自身的技术能力，同时还要形成良好的工作态度。下面主要从不同角度针对机修钳工在技能上的要求展开一系列分析，供大家参考。
【关键词】机修钳工技能要求
随着我国机修事业的快速发展，社会对高水平、高素质机修钳工的需求量逐渐增大，机床修理工作不仅需要大量的理论作支撑，同时还要通过学习和培训来实现对技术的有效掌握，这种情况下就要求钳工在加强对相关理论学习的同时，对实践技能进行合理掌握，这样才能充分满足机修钳工的技能需求，将自己学到的理论知识应用于实际活动中。
1、机修钳工的技能要求
1．1、设备保养中机修钳工的工作
在修复磨损件的过程中，钳工应该充分利用新方法和新工艺，对磨损件进行尽可能的修复，以保证零件可以继续使用，这无疑对钳工的技能能力提出了较高的要求。在螺孔出现滑牙问题时，应该将螺孔钻去掉，重新进行螺栓的配置，在轴磨损的情况下可以适当扩大键槽，并将键配置成为阶梯键。如果键槽恢复困难太大，也可以旋转键槽的位置，然后进行开槽，利用电焊将元键槽填满以后进行修整［1］。为了有效应对生产急需，应结合冲压设备及溜板的结构特点进行深入分析和研究，保证使用过程中的持续性。
1．2、机修钳工的工作方法
(1)换位法。如果零件存在单边磨损的情况，或者存在明显的磨损方向性，这种情况下可以将其换个方向安装，仍然可以继续使用;
(2)局部更换法。如果零件其它部位是玩好的，只是某个局部出现了损坏问题，这种情况下可以将其损坏部分去掉，重新制作新的部分与原有部件结合到一起;
(3)金属扣合法。主要针对不能有较大变形的铸件，或者难以焊补的钢件，对其裂纹进行处理;
(4)强密扣合法。对于那些需要承受高压的容器或者气缸，针对其零件进行修补;
(5)强固扣合法。首先应该在于损坏零件的折断面或者与损坏林间垂直的裂纹上，利用铣削的方式形成一定形状或者尺寸的波形槽，嵌入与波形槽吻合的波形键，选择常温的条件进行铆击，这样就会出现塑性变形的现象，直接嵌入到零件的机体内部;
(6)热扣合法。充分借助金属本身热胀冷缩的性质，扣合件被加热以后与扣合件一样的零件损坏凹槽放在一起，冷却以后扣合件会出现收缩的.现象，对破裂的零件进行修补。
2、现阶段机修钳工工作中的主要问题
2．1、法律制度不健全
到目前为止我国还没有建立起完善的钳工法律法规，一旦出现问题找不到相应的法律法规作为约束和参考依据，因此，出现了机修钳工工作质量下降、工作效率不够高等相关问题。同时，由于现行的《机修钳工安全管理条例》其中的内容尚不明确［2］，在奖惩制度上也存在很多问题，这直接为不法之徒提供了钻空子的机会，严重阻碍了机修钳工技术水平的提高。
2．2、人员综合素质不高
众所周知，机修钳工是一个相对特殊的制造工种，其工作效率和工作质量很容易会受到机修钳工素质的影响，加上目前我国很多机修钳工人员本身的专业素质就不高，这些人员既没有接受过专业的培训，也钳工基本知识的掌握也不熟练，很难使行业发展需求得到满足，专业技能根本达不到钳工的工作标准，直接造成了我国钳工发展缓慢的后果。
2．3、专业技术不过关
如果机修钳工人员自身的素质不高，对相关技能的掌握也不牢靠，这种情况下极有可能会出现一些质量安全问题。因为机修钳工的工作内容非常多，在实际机修钳工工作中又很容易会受到相关因素的影响，此外各工作环节之间都是环环相扣的，只要其中有一环出现了问题，其它环节都可能受到其影响。因此，在实际机修钳工工作中，必须将钳工技能控制好，充分保证技术的规范性，从而避免由于技术不规范而造成的安全事故。
3、如何提升机修钳工的总体技能水平
为了充分满足企业的实际发展需要，机修钳工应该形成良好的工作能力和职业素质，这样才能保证日常运行中设备的良好状态，严格遵守企业维修制度与相关规范，保证各维修保养环节可以得到协调发展。上文中提到当前机修钳工工作中存在很多问题，面对这些问题，我们应该怎样提升机修钳工的技能水平呢?下面就让我们一同对提升机修钳工技能水平的措施展开探讨。
3．1、对相关管理制度进行完善
从上文的分析和研究中可以看出，机修钳工安全管理制度不完善是目前我国机修钳工工作中普遍存在的问题之一，面对这种情况，我们有必要对现行机修钳工管理制度进行完善，特别是对安全管理制度进行完善。因为考虑到机修钳工的工作存在一定危险性［3］，所以，在机修钳工工作中必须充分认识到管理的重要性，并建立健全安全管理制度，这样不仅可以利用制度的完善来保证工作质量，与此同时，还能利用这些制度对钳工的行为进行约束，为机修钳工工作的安全性提供最大的保证。
3．2、大力开发新的钳工技术
和发达国家相比，我国当前的机修钳工技术还存在一定距离，在目前技术不完善的前提下，要想将机修钳工工程发展好，同时还要保证机修钳工工作的安全性，这显然存在一定难度。面对这种情况，我们应该加大这方面自主知识产权的研发，充分保护我国机修钳工工作技术的产权，在此基础上研发出更加省时省力的钳工技术，加大对技术应用过程的管理力度，引导高校、企业级个人加大对机修钳工技术的研发与创新力度。此外，针对机修钳工技术方面做出贡献的企业及个人，应该给予一定的表彰和奖励。
3．3、加大对机修钳工人员培训的力度
当前钳工人员素质不高是导致工作不能顺利展开的关键所在，为了进一步强化教育，应该定期或不定期的组织钳工人员参加培训，提升钳工人员的专业技能水平，并对其技术操作进行规范和完善，以保证机修钳工的整体工作质量和工作效率。除此之外，还可以利用完善的奖惩制度对钳工人员的工作主动性和积极性进行激发，这样才能激励钳工人员将每个环节的工作做好。
3．4、加强安全宣传教育
只有从仪式上重视机修钳工工作，才能将机修钳工工作与管理工作做好，保证将各项工作贯彻落实下去，机修钳工工作的安全性对于广大工作人员的生命财产安全来说是至关重要的，只有安全意识得到了整体提升，那么机修钳工工作才不会是纸上谈兵。
4、结语
综上所述，机修钳工工作是设备运转过程中十分重要的一个环节，直接关系到我国经济发展水平的提高，也与人们的物质生活水平息息相关。为了能够将机修钳工的价值充分发挥出来，机修钳工必须具备非常优秀的工作能力，并对专业钳工技能进行掌握。笔者在本文中着重对机修钳工的技能要求进行了分析和探讨，希望对同行的研究提供一些帮助。
参考文献:
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［3］刘晓辉．用行为导向教学法突破机修专业课的难点重点［J］．装备制造技术，(10):132～134．
篇11：机修钳工
一、判断题
*1.硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。 ( ×)
*6.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。 ( √ ) *8.用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。 (√) *9.压缩机压缩后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。 (× )
*13.对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。 (√)
*17.畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。 (×)
*19.液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。 (√) *20.钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。 (×) *26.齿轮副啮合间隙常用压铅法和百分表检验法来测量。 (√)
*29.三角带装配时,为了增加摩擦力,必须使三角带底面和二侧面都接触轮槽。 (×)
*35.矫正的原理是零件变形部位在矫正外力作用下,内部组织发生变化,材料的晶格之间产生滑移,从而达到矫正的目的。 (√)
*36.在采用完全互换法装配时,装配精度依赖于零件加工精度。 (√)
*41.工件在V形块和三个支承钉上定位时,属于完全定位。 (×)
*45.使用机床夹具可保证加工精度,提高劳动生产率,扩大机床加工范围。 (√)
*50.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。(√)
*52.用加长钻头加工深孔时进给速度要适当慢些。(√)
*53.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 (×)
*56.高压油泵的供油压力，总是大于低压油泵的供油压力。 (× )
*57.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。 (√ )
*58.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。 ( √ ) *59.拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。 ( ×)
*65.机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。 ( √ )
*69.转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。 ( √ )
*75.开式齿轮传动,由于容易被尘埃和杂质侵入,所以齿面磨损是常见的失效形式。 ( √ ) *77.万向联轴器适当组合,就可用于两传动轴交错和同速转动的场合。 ( √ )
*84. 研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。 (×)
*90. 切削时如已加工表面出现亮痕,则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。 ( √ ) *92. 螺纹夹紧机构中,当螺纹直径相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙好。 ( √ ) *100. 提高切削速度能有效地缩短辅助时间。(×)
*101. 制动力矩与电动机的转动方向相同。(×)
二、选择题
*6. 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为( B )装置。
A.定位 B.夹紧 C.导向
*10. 钻小孔或长径比较大的孔时，应取( C )的转速钻削。
A.较低 B.中等 C.较高
*12. 减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的( C )减小，有利于提高主轴的旋转精度。
A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量
*13. 采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过( A )。
A.100℃ B.150℃ C.200℃
*19. 活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径( A )汽缸直径。
A.大于 B.小于 C.等于
*23. 溢流阀的作用是使液压系统的( B )保持稳定。
1
A．运动速度 B．压力 C．流量 D．流速
*29. 对于较长导轨的直线度,测量时可用( C )较合适。
A．实物基准法 B．间接测量法 C．光线基准法
*32. 机械方法防松装置,其中包括( A )防松。
A．止动垫圈 B．弹簧垫圈 C．锁紧螺母
*33. 松键连接能保证轴与轴上零件有较高的( A )。
A．同轴度 B．垂直度 C．平行度
*34. 过盈连接装配,应保证其最小过盈量( B )连接所需最小过盈量。
A．等于 B．稍大于 C．稍小于
*35. 热胀配合法的装配,当孔、轴配合有一定过盈值时,将( B )加热,使之胀大。
A．轴 B．孔 C．孔和轴
*36. 丝杠回转精度是指丝杠的( C )。
A．径向跳动 B．轴向串动 C．径向跳动和轴向窜动
*41. 在两个齿轮中间加入一个中间齿轮惰轮,其作用是改变齿轮的( B )。
A．传动比 B．旋转方向 C．速度 D．力矩
*45. 当蜗杆传动中,蜗杆头数为2,蜗轮齿数为80时,则以蜗杆传动的传动比是( A )。
A．40 B．80 C．160 D．82
*46. 节流阀是通过改变( A )来控制流量大小的。
A．流通截面大小 B．流通方向 C．通道数
*52. 预热处理的目的是为了改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,它包括正火、调质和( C )。
A．回火 B．高频回火 C．退火 D．时效
*53. 钻头、丝锥、铰刀等柄式刀具在制造时,必须注意其工作部分对安装基准部分的( C )。
A．圆柱度 B．尺寸一致 C．同轴度
*55. 防护罩的功能是( C )。
A．加强机械刚度 B．缩小危区 C．阻拦人体进入危区
*57. 渐开线圆柱齿轮安装时,接触点处于异向偏接触,其原因是两齿轮( C )。
A．中心距误差 B．轴线不平行 C．轴线歪斜
*58. 合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命,提高轴的旋转( B )的关键。
A．速度 B．精度 C．粗糙度
*62. 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到( C )的预紧力。
A．一定 B．相同 C．不同
*63. 安装机床时,垫铁的数量和分布不符合要求,将会引起机床的( C )。
A．功率降低 B．噪音增加 C．变形
*65. 制造形状复杂的切削刀具，如钻头、铣刀、拉刀、车刀、齿轮刀具等，选用材料为( C )。
A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢 D.硬质合金
*72. 检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入( A )造成的。
A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质
*89. 刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了( B )。
A．增加接触点数 B．纠正对角部位的扭曲 C．使接触点分布均匀
*90. 当需要用几块量块组合尺寸时,应尽可能选用最少的块数组合,以减少( C )。
A．尺寸误差 B．计算误差 C．积累误差
*92. 机械效率值永远( B )。
A．大于1 B．小于1 C．等于零 D．是负数
*95. 链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应( C )。
A．调节链轮中心距 B．更换个别链节 C．更换链条链轮
*97. 钻薄板的群钻,其圆弧刃的深度应比薄板工件的厚度大( A )mm。
A．1 B．2 C．3 D．4
2
*108. 齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证两轴都有各自的( B )余地。
A．存油空隙 B．热胀冷缩 C．受力变形
*113. 高速机械的( C )是可能引起振动的主要部件。
A.支架 B.轴承 C.转子 D.床身
三、填空题
*1. ( 基准 )是标注尺寸的起点。
*6. 液压系统的控制元件有( 压力 )控制阀、( 方向 )控制阀和( 流量 )控制阀等。
*7. 在选择划线基准时，尽可能使( 划线 )基准与( 设计 )基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
*11. 曲面刮刀有( 三角 )刮刀、( 圆头 )刮刀和( 蛇头 )刮刀。
*16. 螺旋机构是( 丝杠 )与( 螺母 )配合将旋转运动转变为直线运动的机构。
*19. 钻深孔时，一般所需要解决的问题为( 排屑冷却 )以及钻头的刚性和导向性。
*22. 目前用得较多的两种高效率磨削工艺是( 强力磨削 )和( 高速磨削 )。
*27. 滚动轴承实现预紧的方法有两种，即( 径向 )预紧和( 轴向 )预紧。
*29. 机械设备大修,归纳起来要分为(修前准备 ),( 修理过程 )和( 修后验收 )等三个过程。
*33. 工件( 淬火 )后再进行( 高温回火 )的工艺过程叫调质,其目的是使钢件获得高韧性和足够的强度。
*36. 标准直齿园柱齿轮的齿数为30,模数为3,外径为( 96 )mm。
*41. 换向阀的工作原理是利用阀芯和阀体之间的相对移动来(接通 )或( 关闭 )相应油路,从而改变油液流动方向。
*42. 换向阀按所能控制的位置分类,有二位,三位;按控制的方式分类有液动;( 手 )
动;( 电 )动;( 气 )动等。
*43. 减压阀的作用是起( 减压 )和( 稳压 )的,它可以控制某一支油路的压力低于主油路的压力。
*52. 每道工序的装配都必须有( 基准 )零件或( 基准 )部件。它们是装配工作的基础。 *57. 工艺系统受到( 力 )与( 热 )的作用会产生变形。
*58. 滚压加工能提高表面层的( 硬度 )和( 强度 ),同时改善表面粗糙度。
*65. 机器发生过载时,传动带可以在带轮上( 打滑 )从而( 防止零件损坏 )。
*66. 溢流阀在液压系统中可以起( 溢流 )作用、( 安全保护 )作用及卸荷作用。 *69. 脱落蜗杆机构,是防止( 过载 )而自动断开进给运动的机构。
*74. 按技术要求,将若干零件结合成部件,或将若干( 零件 )和( 部件 )结合成机器的过程叫做装配。
*76. 链传动可用于工作条件恶劣如( 温度高 )、( 灰尘多 )或者( 淋油 )等场合。 *84. 由于在传动过程中,传动带与带轮间总有( 打滑 )现象,所以带传动不能保证恒定的( 传动比 )。
*90. 不论哪一种液压泵，都是按照( 密封容积 )变化的原理进行工作的。
*107. 粘接工艺按粘接剂材料的不同,可分为( 有机 )和( 无机 )两大类。
*108. 机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为( 通用 )夹具、( 专用 )夹具和( 可调 )夹具。
*110. 齿轮常见的失效形式有磨损、( 点蚀 )、( 胶合 )和( 塑性变形 )等。
*115. 联轴器其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈,过盈量大小一般为轴颈的( 0.8～1.5% )。 *132. 按其产生原因,残余应力可分为( 热加工 )应力、( 冷校直 )应力、热处理应力及 *135. 玻璃管液体温度计中的工作液体常用的是( 水银 )和( 酒精 )。其测量原理是利用液体在玻璃管内受热膨胀的性质,具有较高的精确度。
四、计算题
*1. 图Ⅱ-3所示零件，加工内端面C时，要保证尺寸100-0.35mm，现用游标深度尺测量尺寸A，试用
3
尺寸链计算孔深尺寸A。
解：因为500-0.17为增环，100-0.36为封闭环，A为减环，
所以A的基本尺寸为：50-10=40mm
Amin=50-10=40mm
Amax=49.83-9.64=40.19mm
即：A=40+0.019mm。
答：孔深尺寸A为400+0.19mm。
*3. 当转子质量为1600kg，工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，求此时转子的重心振动速度和剩余不平衡力矩该是多大?
解：ve=ew/1000=0.01×1000×2×3.14×2400/1000=150.72μm/s≈0.15mm/s
M=TR=mge=1600×9.8×0.01≈157N・mm
答：此时转子重心振动速度是0.15mm/s,剩余不平衡力矩是157N・mm。
*6. 已知镶条的斜度为1:50,若按原斜度刨薄0.2mm,问它在燕尾形导轨配合中可比原来多塞进多少?
解: 因为 1:50=0.2:x
所以 x=50×0.2=10(mm)
答:可比原来多塞进去10mm。
*9. 已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D＝0.1m，d＝0.07m，输入液压缸油
-43
液的流量Q＝8.33×10m/s，问活塞带动工作台的速度是多少?
解：由题意知：Q=8.33×10-4m3/s，活塞有效作用面积A2=π/4(D2-d2) 所以，工作台的运动速度为：
v=Q/A2=8.33×10-4/[(π/4)×(0.12-0.072)]≈0.208m/s
答：略。
*11. 差动式液压缸的.活塞移动速度是由变量泵改变供油流量来调节。液压缸的活塞直径为D＝0.1m，活塞杆的直径为d＝0.06m，如果要求活塞以0.03m/s的速度移动，求泵的供油流量。 解：因为是差动连接，所以有v3=4Q/πd2
Q=vd2π/4=0.03×0.062×3.14/4=0.85×10-4m3/s 3
答：略。
*12. 如图所示,已测得龙门刨床工作台齿条与多头蜗杆啮合侧隙为0.5mm,现在要保证该侧隙为0.2mm,则多头蜗杆座的垫铁应调整多少?(提示:sin20°=0.342,cos20°=0.939,tg20°=0.363) 4
解:由图可知,所测得啮合侧隙值是BC的两倍,而多头蜗杆座垫铁厚度的变化就是AC的变化值 ∵ BC=(0.5-0.2)/2=0.15(mm)
∴ AC=BC/sin20°=0.15/0.342≈0.44(mm)
答:蜗杆箱底座垫铁应加厚0.44mm。
*13. 在某一个钢质零件上钻φ16mm的孔,选用的切削速度为25m/min,问钻削时应选用的转速? 解: ∵ V=πDn/1000
∴ n=1000×25/(3.14×16)=500r/min
答:应选用每分钟500转的转速。
*15. 已知一蜗杆传动,模数m=6mm,蜗杆头数Z1=2,蜗轮齿数Z2=60,蜗杆特性系数q=9,求蜗杆、蜗轮分
度园直径df 、Df 及中心距A?
解: 蜗杆分度园直径 d f =m・q=6×9=54(mm)
蜗轮分度园直径 D f =m・Z=6×60=360(mm)
中心距A=(d f +D f )/2=(54+360)/2=207(mm)
答:蜗杆直径54mm,蜗轮节径360mm,中心距207mm。
*16. 图示螺旋压板夹紧机构,L1=500mm,L2=250mm,作用力Q=2500N,效率η为 0.95,试计算工件所受
夹紧力。
解:根据螺旋压板夹紧机构的夹紧力计算公式:
W=(L1/L2)・Q・η
=(500/250)×2500×0.95
=4750(N)
答:工件所受夹紧力为4750N。
*22. 已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12=2，主动轮转速n1=400r/min，中心距a=168mm，
模数m=4mm，试求从动轮转数n2，齿数z1和z2各多少？
解：i12=n1÷n2 n2=n1÷i12=400r/min÷2=200r/min
a=1/2(d1+d2)=m/2(z1+z2)
168=4/2(z1+z2)??(1)
i12=z2/z1 ??(2)
由（1）（2）方程解得 z1=28 ,z2=56
5
答：从动轮转速n2=200r/min,齿数z1=28,z2=56
五、简答题
*2. 影响刀具寿命的因素有哪些?
答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。
*3. 液压传动的工作原理是什么?
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
*5. 提高主轴旋转精度的装配措施有哪些?
答：有选配法、预加载荷法、定向装配法。
*20. 四连杆机构,曲柄存在的条件是什么?
答：要满足两个条件:
(1) 最长杆和最短杆的长度之和小于其他两杆长度之和;
(2) 最短杆为曲柄。
*21. 用弹簧实现预紧有什么优点?
答：能随时补偿轴承的磨损和轴向热胀伸长的影响,而预紧力基本保持不变。
*28. 为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋?
答：因为：
(1)里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。
(2)使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。
*37. 夹紧力的方向应如何准确地确定?
答：夹紧力的方向应朝向定位元件,并尽可能垂直于主要定位基准。
*52. 周节:
答：在任意直径的圆周上,相邻两齿对应点之间的弧长称为该圆上的周节。
*55. 刚性转子:
答：当工作转速低于其一阶临界转速的转子。
*57. 液压执行元件:
答：是指油泵送来的压力油的液压能转变为机械能的各种元件和装置。
*58. 行星轮系:
答：就是轮系至少有一个齿轮的轴线绕另一个定轴齿轮的轴线转动的轮系。
*60. 配件:
答 设备装配或修理时由制造或修理单位直接精制的新制或修复的零件(或部件)。
*62. 疲劳强度:
答：金属材料承受无数次地交变外力作用,而不发生断裂破坏的最大能力,称为疲劳强度。 *64. 挠性转子:
答：当转子的工作转速高于其一阶临界转速时的转子。
六、综合题
*1. 补画图Ⅱ-6～图Ⅱ-10的三视图。
6
答：
7
*2. 补画图Ⅱ-21的三视图。
*3. 补画图Ⅱ-22的视图中缺线。
*4. 补画图Ⅱ-24的三视图。
*5. 补画图Ⅱ-25视图中缺线。
8
答: 答: 答: 答:
答: (略有差错)
9 (俯视图缺虚线) *6. 补齐视图中缺线。
篇12：机修钳工个人简历
基本情况：
姓名：李** 性别： 男 出生年月：1983.12.19 照片
身高：163 体重：68 籍贯：岳阳、平江县、南江镇
居住地：株洲、清水塘、响石广场、云峰阁 教育程度： 大专
婚姻状况： 已婚 所在地： 株洲
教育经历
.07 -.07 湖南化学工业技术学院 化工机械
.07 -.07 湖南化学工业技术学院 企业管理
培训经历
参加高级钳工培训
在株洲劳动技校学习 获高级机修钳工证书
在株洲劳动技校学习 获技师证书
综合评价：
1、20在纯缄分厂从事维修钳工时，某个星期六分厂6台L型二氧化碳压缩机由于化工操作不当造成缸内全部带水，压缩机全部瘫焕，零部件损坏严重，由于检修人员不多，我们抢修一天一晚公司面临减量的危险得到了解决，得到公司的奖励与肯定。
2、新恢复的尿素环保装置--水解系统主要设备水解泵频繁出现故障，主要反映在机封频繁烧坏，O形圈碳化。检修工经常忙于二台水解泵的抢修，采购部经常加急采购水解泵备件。我仔细观察和研究，发现造成水解泵机封烧坏的原因，主要是安装时泵的进口管管径过小，进口物料温度过高，冷却不下来；于是向分厂领导提出，负责指导施工将泵的进口管安装夹套，利用循环水对进口夹套管进行冷却降温，使水解泵的进口物料温度由原来的130多度降到了110度左右，水解泵再没有出现机封烧坏的情况；大大减轻了检修工的工作量，为工厂节约了大量采购备件的'资金，受到有关部门领导的肯定。
3、20尿素复产到20时由于二氧化碳压缩机五段活塞环容易断裂以及对缸套摩损严重，造成检修频繁。我们针对这一特点重点把活塞环进行材质改造。经过选材我认为先尝试用一种PEEK的新材料，由于它是一种含碳纤维的工程塑料，制造简单，成本低，并且可以考虑无油润滑。试用后，效果很好，减少了检修工作量，实现了无油润滑，一台压缩机一年可为公司节约成本近万元。
目前职业概况：
03月-现在在尿素分厂从事机械员工作。从事机械员工作中我主要负责设备档案管理与新加设备档案的建立，设备故障的判断与技术指导，设备大中修技术参数的测量与检修过程中的指导工作，零配件的测量与制图，每个月的材料计划与设备的更新等。今年2月份调至机动部协调和管理造汽分厂、型煤分厂、供煤分厂设备以及吊车的调度。审核这三个分厂的维修工作量、每月材料计划 。
工作经历
本人自参加工作起，积极参加各种培训，不断提升自己的理论、技术业务水平。先后参加公司技能掊训，设备技术员培训、机修高级钳工培训等。为了提高自身的技术业务水平，于年至20参加了湖南省石油化工大学工业企业管理专业的学习并取得大专文凭，年我参加工贸技师学院的高级钳工培训，同年12月取得高级机修钳工证书。通过不断学习，自己的理论知识和业务技能得到了很大提高。
本人因工作表现突出，先后多次获得工厂奖励与表扬。被评为优秀员工，公司奖励500元。在从事维修钳工时曾多次完成技术改造，为公司节约不少设备备件成本，在完成本分厂日常检修和计划检修工作外，还积极参加公司领导指派支援外分厂的检修任务。
篇13：机修钳工年终工作总结
20xx年初，本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。
在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作
我来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
篇14：机修钳工教案
机修钳工教案
首页 老师： 科 目 钳工工艺学 课题：第三章 钳工基本操作知识 §3－4 螺纹加工 授课日期 课时 班级 授课方式 讲 授 + 示范演示 作业题数 拟用时间 1课时 教 学 目 的 u 通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹和套螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能 u 通过两个例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔深和套螺纹前圆杆直径，解决实际应用问题 选用教具挂图 挂图、实物、教学课件及多媒体设备 重 点 u 攻螺纹用的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹前圆杆直径的确定 难 点 u 攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法 教 学 回 顾 1.本课内容理论性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定和套螺纹前圆杆直径的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题 2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好 说 明 1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的`全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺学》（第四版）编写 2.本教案内容参考文献有： l 钳工工艺与技能训练. 中国劳动社会保障出版社. l 钳工技能训练（第四版）. 中国劳动社会保障出版社. 审阅签名： 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 组织教学 整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。 引入新课 1.钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。 2.螺纹加工有攻螺纹和套螺纹 攻螺纹 套螺纹 此处提问学生已学操作内容 播放视频演示攻螺纹、套螺纹的操作。学生开始了解螺纹加工 讲授新课 §3－4 螺纹加工 一、攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 1.攻螺纹用的工具 （1）丝锥 1）丝锥的结构 丝锥的结构 柄部：被夹持部分 切削部分：切削作用 校准部分：修光和校准螺纹 注意加工出内螺纹 借助挂图和实物重点讲解 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 2）成组丝锥 M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分) M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分） （2）铰杠 夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠 2. 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 （1）攻螺纹前底孔直径的确定 u 公式： 对钢和塑性大的材料 ＝D-P 对铸铁和塑性小的材料 ＝D-（1.05～1.1）P 式中 ―螺纹底孔钻头直径，mm D 螺纹大径，mm P 螺距，mm 螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4 （2）攻螺纹前底孔深度确定 u 公式： ＝ +0.7D 式中 底孔深度，mm 螺纹有效长度，mm D 螺纹大径，mm 例子： 分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？ 简单介绍，着重强调成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 解：查表可得：M10 P=1.5mm 钢件攻螺纹底孔直径： ＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm) 铸铁件攻螺纹底孔直径： ＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5 ＝8.35～8.425(mm) 取 ＝8.4mm 底孔深度： ＝ +0.7D ＝60+0.7×10＝67（mm） 钻孔基本时间t: 其中 H＝ ＋ ＝2.45（mm） 所以 ≈0.35(mm) 3．攻螺纹的操作要点 u 要点:钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出 u 注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定为本节重点，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 二、套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。 1.套螺纹的工具 （1）板牙 （2）板牙架 2.套螺纹前圆杆直径的确定 u 计算公式; ＝d-0.13P 式中 套螺纹前圆杆直径，mm d 螺纹大径，mm P 螺距，mm 圆杆M20的螺距可以从《钳工工艺学》（第四版）附表8查出 例子： 套制M20的圆杆，问其圆杆直径应为多大？ 解：查表M20 P＝2.5mm 圆杆直径应为: ＝d-0.13P ＝20-0.13×2.5 ＝19.675（mm） 3.套螺纹的操作要点 u 要点：倒角→起套→校正→倒转退出 套螺纹前圆杆直径的确定为本节重点之一，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 小结 u 攻螺纹的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹的工具 u 套螺纹前圆杆直径的确定 归纳总结使学生对新知识加深印象 布置作业 习题册（P11-P20）篇15：机修钳工工作总结
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。
虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。
20xx年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于20xx年担任了我车间维修队的技术员。
作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。
专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。
以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对天车抓斗进行了技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的.使用效率及降低了维修的劳动强度。
我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，
一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法
二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐碳素厂而努力奋斗。
【机修钳工技师年度工作计划】相关文章：
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2.机修工作计划
5.机修工作总结
7.钳工试题
8.机修岗位职责范本
9.机修的工作总结
10.技师年终总结
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