ERP系统中的生产计划
“昵称不重要”通过精心收集，向本站投稿了16篇ERP系统中的生产计划，下面小编给大家带来ERP系统中的生产计划，希望能帮助到大家!
篇1：ERP中生产计划的分类
Gartner Group 在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即按(1)定单设计(Engineer To Order，简称ETO)或按项目设计(Engineer To Project)，(2)按定单装配(Assemble To Order，简称ATO)或按定单制造(Make To Order)，(3)按库存生产(Make To Stock，简称MTS)，(4)批量生产(Batch)，(5)重复生产(Repetitive)，(6)连续生产(Continuous)，
1、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型
早在上世纪80年代美国生产控制学会(APICS)就提出了制造业生产类型划分的标准。提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。 图1 是APICS当年对生产类型的划分。 这些制造类型的特征： 离散制造(Discrete Manufacturing )――不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。 流程工业(Process Manufacturing)――物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。 单件生产(Project Manufacturing )――产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂(大电机、汽轮机、锅炉)重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划(项目管理)，关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。CRM就显得不十分重要。 多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)――产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们还需要CRM，SCM等。 大批量生产(Repetitive Manufacturing)――产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板(电子看板)、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。 这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特征，比较好的区分管理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。
2、按客户订单的切入点进行管理分类
我第一次看到按客户订单的切入点进行管理分类，是在1992年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind products”中看到的。文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs](Typology of customer order decoupling points)。按客户订单的切入点不同将管理分为五类，如图2所示： 按分销生产---生产的需求来自分销商。产品是标准化的。生产商并不知道客户是谁。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制。按库存生产---生产的需求来自满足安全库存。产品及生产特征与按分销生产相同。 按定单装配---产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。制造商在没有接到定单之前是不能装配的。但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。这里要求产品具有标准化、模块化的设计。 按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。 按定单设计---每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。它需要较长的生产技术准备时间。 以上是按客户订单的切入点分类的一般解释，它没有根本解决管理特征和对信息化的需求。因此Wortmann博士在论文中提出了更深层次的分类方法。引入了制造企业资源配置的概念。他认为根据企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。 面向产品的企业---公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。 面向生产过程企业---公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。 面向能力的企业---公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关 当然有的企业可能是混合型的。将按客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类结合起来，才能较准确的识别管理的特征。图3就是这种生产环境的分类。 从图中可以看出，同样是按定单制造，造飞机和印刷在生产组织方式和管理方面差别就很大;同样是按定单制造，一个机床厂和造纸厂、铸造厂有天壤之别。所以仅仅按客户订单的切入点分类方法进行管理软件的识别是非常不可取，
3、Gartner Group的六种分类
按定单设计(Engineer To Order，简称ETO)或按项目设计(Engineer To Project) 在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。
按定单装配(Assemble To Order，简称ATO)或按定单制造(Make To Order) 在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。 按库存生产(Make To Stock，简称MTS) 在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。 批量生产(Batch) 在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方(recipe of ingredients)或是原料清单(bill of resources)来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。 适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有：并发产品(co-products)和副产品(by-products)，连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。 重复生产(Repetitive) 重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3所示。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。 适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换(EDI)。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。 连续生产(Continuous) 在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品(co-products)和副产品(by-products)，连续生产，配方管理，维护，多度量单位。
4、与Gartner Group的商榷
作者认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特征的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。这种分类方法的概念是混乱的。所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。 第一.将按定单设计和项目制造(单件生产)等同起来是不对的。按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它可以印10万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。管理模式的差别就不言而议了。 第二.按库存生产(Make To Stock)本身主要是采取批量生产(Batch)、重复生产(Repetitive)的方式和连续生产。以家用电器生产为例，它是属于按库存生产。但它的生产组织基本上都是流水生产线，按批量或重复方式进行生产。食品、饮料是连续生产但它也是按库存生产的典型。所以将这四种模式并列分为四类是不对的。 第三.将批量生产(Batch)解释为流程工业是错误的。批量生产既可以是离散制造也可以是流程工业。家电、汽车是批量生产，制药也可以批量生产。 第四.连续生产(Continuous)这种生产类型的特点非常明显。APICS的定义也非常明确。但是连续生产难道就没有按定单制造、按库存生产、按批量生产吗?答案是肯定的。石油、化工、食品、饮料都是属于连续生产，但他们绝对按库存生产。也存在按定单生产和批量生产的问题。所以将他们并列分类也是不对的。
5、结束语
综上所述，美国生产库存控制学会APICS在上世纪80年代提出的按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，分为两大类五小类，抓拄了管理差异化的本质，我认为这是根本。90年代提出的按客户定单切入点分为五种类型，并加入了按企业生产资源配置的三种类别进行组合分类，以阐述其管理特征是对APICS生产分类的一个发展。值得注意的是他们是从两个不同的层面来划分的。Gartner Group将它们混合分类，从而产生了许多歧异，概念交差、重叠，因此是不可取的。
篇2： erp系统是什么
ERP是企业资源计划系统的英文（Enterprise Resource Planning）缩写，ERP系统是一个企业综合管理的软件系统，涵盖财务、原材料、生产计划、销售等十分专业的一套系统。
阅读精选（2）：
ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工带给决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。ERP行业人才稀缺成为SAP发展的制约因素之一。
阅读精选（3）：
透过ERP系统把整个企业的生产、财务、原材料及销售等融入管理中才能真正发挥这个系统的优势，为了用好这个系统，你就应做到以下几点：
要点一：组织架构和人才配备到位
1、要想企业将ERP用好，你务必规范你的ERP平台，做得越细越好，而且务必持之以恒做下去。
2、企业成立信息管理部（IT部），这个部门不是技术部门，他是管理部门，同时不定期地把ERP的动行状况进行总结及汇报。
3、ERP主管务必由企业的'懂管理的人员来担任，把ERP交给不懂管理的人去担任，企业必须会比没用ERP来得更糟，死得更快。
4、实行奖罚制度，落到实处，这是很多《管理流程说明书》中有明确注明的，在ERP系统中同样如些。
要点二：利用ERP数据进行各部门KPI绩效考核
如果你想用好ERP，就务必各个部门做好KPI指标，而且各门门主管理体制得亲自操作ERP系统，透过ERP得到相关绩效指标和数据，然后对企业的生产、质量、成本、财务等KPI进行分析，然后进行评估。
要点三：投资回报目标明确，有充分的IT预算，建立较高标准的ERP系统往往容易成功
企业管理层应对ERP要有充分的认识，明白ERP投资，而不是费用，只有这样你才能把ERP应用好，同时必须要明确ERP的使用目标，在多长时间要为企业节省成李，这样ERP系统才能给你企业带来更多的回报。
只有做到以上三点，你才能真正发挥ERP系统的作用，那里随讲一下，此刻相对成熟的ERP系统有：用友、金碟等。
篇3：MES系统中的生产计划管理
摘要：本文通过对MES生产计划管理和ERP生产计划管理的区别和联系的研究，确定了汽车生产企业焊装、涂装、总装、发动机装配等车间的生产计划管理数据内容，并设计了多种数据传输实施方法，可以满足不同车间不同生产工艺过程的应用，同时，本文设计的生产计划管理还包括了故障处理功能模块，保证了生产管理系统的完整运行。
关键字：MES 生产计划管理 实施方案
一、MES的生产计划管理综述
生产计划的管理在MES系统中是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，那么MES中的生产计划和ERP的生产计划的不同点在于：
ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。
MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。
我们可以看出，MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。MES的生产计划是ERP的生产计划不落地的基础和保证。[1]
通过我们对MES生产计划的理解，我们在设计MES的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：
- 接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。
- 能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。
- 将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。
二、生产计划管理数据组成和传递方式
根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：
- ERP传递的生产计划数据;
- 传递给ERP的生产实绩数据;
- 传递给设备以及生产者的生产信息;
- 从设备或者生产者得到的生产信息。
下面将针对这四种数据分别进行描述。
2.1 ERP传递给MES的生产计划数据
为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。
由于MES系统和ERP系统分别属于信息系统的两个层次，而且通常情况下，ERP系统应用平台为UNIX，MES系统应用平台为Windows，为了保证生产计划文件在两种平台间良好完整的传递，我们设计采用FTP方式，即在MES服务器上建立FTP服务器，ERP系统每日定时的上传唯一计划文件，计划文件采用通用的文本文件格式。为了避免在上传过程中可能出现的数据完整性问题，在计划文件中需要加入标识行，当MES接收到计划文件后，对文件进行分解，并可以从标识行获取计划文件的完整性信息。
计划文件格式举例如下：
#####Begin#####
计划内容
######END###### 112
其中第一行作为计划文件的起始标识行，最后一行为计划文件的结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划的记录数。供MES系统比对文件的完整性。
2.2 MES传递给ERP的生产计划执行数据
为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保证ERP可以实现如下功能。
- 生产计划跟踪：针对每辆车，跟踪其生产状态;
- 物料倒冲、成品入库;
- 生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。
对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，因此，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。
2.2.1 焊装车间MES传递给ERP的生产信息
2.2.2 涂装车间MES传递给ERP的生产信息
2.2.3 总装车间MES传递给ERP的生产信息
2.2.4 发动机装配车间MES传递给ERP的生产信息
发动机下线
发动机上线、发动机单体下线
变速器下线
发动机和变速器结合
[next]2.2.5 MES传递给ERP实际生产信息的方式
MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功能，
2.3 MES传递给设备和生产者计划信息
为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要传递如下信息。
焊装车间：生产车辆系列代码、车型代码、车辆VIN代码;
涂装车间：生产车辆车型代码、颜色代码、车辆VIN代码;
总装车间：车辆VIN代码、车型代码、车身颜色、车身编号、内饰颜色、车身变形、发动机型式、变速器型式、空调系统、座椅、内饰等级、音响系统、制动系统、轮胎;
发动机装配车间：发动机型式、变速器型式、发动机和变速器结合信息。
依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，我们设计的数据传递方式也不相同。主要有以下几种方式：
2.3.1 车型显示板：
主要用于焊装车间，使用车型显示板设备，将车间每个工位代产车辆车型信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。
车型显示板采用两位八段码，显示内容为数字，样式如下图1：
2.3.2 触摸屏
在触摸屏上显示计划生产车辆信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在焊装和发动机车间。MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。
2.3.3 LED
LED可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。
2.3.4 配置单
配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产车辆上，方便生产者了解待产车辆更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。
下图2是为总装车间设计的配置单实例。
2.3.5 PLC数据传递
PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。
2.3.6 智能料架
智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，知道生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。智能料架设计图如下：
2.4 MES采集设备和生产者计划信息
为了向ERP传递生产实绩信息，MES系统需要从生产设备和生产者工作过程种采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给ERP的信息数据。
MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：
2.4.1 PLC数据采集
PLC数据采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。
2.4.2 生产者输入
此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。
三、故障处理
MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统ERP的通讯。正常工作状态下，MES从ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在ERP系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在ERP无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。
我们在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在ERP系统尚未使用的情况下以及ERP系统出现故障的情况下能起到和ERP产生的生产顺位计划相同的作用。
[参考文献]
[1]张涛，陈向阳，钢铁业MES与ERP的分工和集成，中国制造业信息化
篇4：关于sap erp系统是什么
SAP 全称:systems applications and products in data processing 。SAP R/3 是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。国内的SAP培训行业逐渐兴起，其中51sap教育中心率先在全国的20多个城市开设了SAP培训中心，已成为国内最大的SAP人才孵化基地。SAP市场份额的扩大化无形中对具备SAP ERP咨询顾问能力的专业人才需求剧增，对顺应企业对信息化管理人才的需要， 上海交通大学计算机科学与工程系增设了SAP ERP咨询顾问方向的工程硕士研究生专业，定位于培养SAP ERP商务解决方案领域的SAP ERP咨询顾问专家，这种直接定向于企业对人才层次需要的合作办学模式弥补了传统育人模式的不足，能够更好地适应和应对企业的优胜劣汰。
篇5：关于sap erp系统是什么
SAP公司也是目前全球最大的ERP软件公司，SAP更是ERP软件的代名词。同时，SAP又是其ERP (Enterprise Resource Planning)软件名称，SAP是ERP解决方案的先驱，也是目前全世界排名第一的ERP软件，可以为各种行业、不同规模的企业提供全面的解决方案。SAP代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计，世界500强中有将近80%的公司使用SAP软件，中国将近90%的大型国营、民营企业使用SAP软件。
1995年以来，随着SAP中国公司在北京成立，作为中国ERP市场的绝对领导者，SAP的市场份额和年度业绩近年来高速增长。SAP市场份额的扩大化无形中对具备SAP ERP咨询顾问能力的专业人才需求剧增，对顺应企业对信息化管理人才的需要， 上海交通大学计算机科学与工程系增设了SAP ERP咨询顾问方向的工程硕士研究生专业，定位于培养SAP ERP商务解决方案领域的SAP ERP咨询顾问专家，这种直接定向于企业对人才层次需要的合作办学模式弥补了传统育人模式的不足，能够更好地适应和应对企业的优胜劣汰。
篇6：关于sap erp系统是什么
放眼中小企业信息化的ERP领域，SAP ERP不管在全球还是在中国都占据了稳固的第一的位置。SAP从1995年开始成立中国公司，在中国各地有分公司，真正进入中国，已经有的历史。这20年，SAP在中国取得了惊人的成绩：市场份额达到了30%，年度业绩以50%以上的速度递增。
国际ERP厂家不止SAP一家，中国也有很多的ERP厂商，那么为何SAP能够取得这样的成绩，今天小编就从多个角度分析。
产品特点突出
R/3是SAP标准的ERP系统，是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源管理系统。 功能覆盖企业的财务、后勤、人力资源管理、业务工作流等各个方面的功能。R/3应用软件采用模块组合化结构，它们既可以单独使用，也可以和其他解决方案相结合。各个软件之间的整合程度越高，能为企业带来的价值就更高。
R/3主要有13大模块：财务会计、财务管理、管理会计、企业控制、投资管理、生产计划、物料管理、工厂维护、品质管理、专案管理、销售与分销、人力资源管理和开放式资讯仓储。凭借着这13大模块，实现了功能性、集成化、灵活性、开放性、用户友好、模块化、可靠、低成本高效益、国际适用和服务十大功能特点。
优秀的管理思想和投入
一个软件的优秀，并不仅仅取决于软件本身，更胜于这个软件体现的管理思想。R/3之所以能取得如此的成功，跟这点有着密切的关系：R/3并非只是软件，更是一种策略性的解决方案，SAP优秀的管理思想起了至关重要的作用。
ERP作为近几年主力的信息化软件，在软件开发和实施过程中都需要付出很大的代价。软件开发阶段需要大量的资金投入，SAP取得优势的有一大原因就是在开发上进行了大量的投入，这是国内企业无法比拟的。
很多国际企业在中国都会遇到本地化的障碍，本地化功能做得不够好，本地化服务不到位都会阻碍一个厂商在中国的发展，SAP在这方面已经领悟到重要性了，非常看重中国市场，在中国市场有大量的投资，这也是成功原因之一。
[关于sap erp系统是什么]
篇7：ERP系统申请报告
公司领导：
随着公司不断发展壮大，业务量迅速增加，给财务核算与管理提出了更高的要求。公司使用的金蝶初级版软件非专业版本，况已使用十多年，无法更好满足今后数据的处理和运算要求，也加大了数据的不安全隐患。另外，公司原材料种类日益增多，产成品与销售日益多样化，财务与仓库、销售的往来也越来越多，ERP系统可以帮助业务数据实时处理，可以对产品物料进行规范化管理，提高工作效率，准确、快速的提供各种成本数据。
为了保证财务数据安全，提高工作效率，特向领导申请将金蝶软件升级为专业版本，并增加ERP系统。（附系统升级和购买ERP系统的价格清单）
当否，请领导批示。
财务处
20xx年1月23日
篇8：erp系统管理制度
erp系统管理制度
在企业ERP的实施过程中，最困难的就是数据准备，数据准备成功与否，是ERP实施能否成功的关键因素。“三分技术、七分管理、十二分数据”，充分表达了数据在ERP系统实施中的重要地位。
中石化股份有限公司巴陵分公司从3月份开始启动ERP项目，到月1日正式上线，上线两年半后，由于机构融合，于1月1日又进行了第二次重新上线，本人做为财务组的组长及管理会计模块的关键用户，全程参与了ERP系统的两次建设，并且负责协调各个模块的数据准备，现针对ERP系统中的数据准备和维护谈一谈粗浅认识。
一、数据在ERP系统中的重要性任何企业ERP项目的运行，都是架构在数据的坚实基础上。有了数据，ERP系统才能够将信息传播到整个企业，在企业层次上去优化各种业务工作，提高管理水平。然而，企业在实际应用中这些数据的准确性、完整性、及时性普遍都较差。一方面是由于很多企业在开始上ERP项目之前管理比较粗放，其中大多数企业都使用手工方式进行管理。而手工方式下的数据分散、口径不一致、冗余、不规范，很多是以部门为单位进行管理的;另一方面，很多企业对数据的准确性、完整性、及时性与提高ERP应用成功率和企业管理水平的关系缺乏足够的认识。为此，在ERP系统上线前后我们要投入大量的人力和制度去控制数据准备和维护的每一个过程，保证数据的准确性、完整性、及时性。
二、我们要如何保证数据质量
在企业上ERP系统的过程中，根据实施范围和实施阶段不同，需要准备各种不同的基础数据。数据准备和维护贯穿了ERP项目实施的全过程。保证数据的准确性、完整性、及时性对企业能否成功实施ERP系统起着至关重要的作用。因为错误的数据没有任何现实的意义，进去的是垃圾，出来的也是垃圾。保证数据质量是时时刻刻要做的事情。可以说数据质量就是数据的生命。具体我们需要做到以下几点：
1、ERP项目需要企业高层领导的.支持。ERP项目必须是“一把手”工程。因为ERP项目是一个提升管理的系统，实施起来涉及到企业管理的理念、模式、业务流程等很多方面的变革，需要企业上下齐心协力。特别是在做数据收集时更需要企业内各部门的支持配合，有时还涉及到有些部门内部不愿意公开的业务数据。这时就需要企业高层领导的决策支持。
2、成立专门的数据准备小组。企业应该设置―个专门的数据组(一般由企业IT部门人员和业务部门人员组成)来负责数据的收集、整理和维护工作。通过将数据和业务流程紧密结合起来，明确数据的来源部门和相关各部门的维护职责，加强各部门之间的业务协调。这样才能最大限度地降低数据准备过程中自失误和错误，为未来ERP系统的数据进行准确、快速的维护提供重要的保障。
3、高度重视数据的准确性、完整性和及时性，建立规范数据维护的流程和制度。建立明确的流程和责任制度，不管是对基础数据的维护(包括对物料、供应商、客户的编码增改等)，还是对业务数据的更新(如订单的业务数据录入，库存的变更等)都应遵循这些流程和制度，以减少数据维护中的风险，保障数据的准确性、完整性和及时性。
4、分阶段，分重点的做好每一个实施过程的数据准备工作。在上线前做数据收集整理时，特别要注重基础数据的准确性、完整性，制定一系列科学规范的编码规则来规范这些数据。在上线时，要尽量减少期初数据量，对期初数据要力保准确及时。加快时间对账，因为越晚对账数据的差异越大，越难对得上。在上线后，要从管理上严格要求业务处理与数据录入同步进行，不能积压单据一次性补录。
做好以上几点，可以控制住数据质量。ERP系统只有在得到迅速准确的输入数据的前提下，才能真正为企业服务。
篇9：ERP系统中BOM的几个关键点
BOM(Bill of Material)，ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解，对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念
1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义;同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下：
假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：
方案1：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、钟盘、钟框、电池
第三层：底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等
方案2：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线)，因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程
3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单)，就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。
二、BOM分类
BOM可以根据形式、技术等方面进行分类，分为缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划BOM和模块化BOM。我们今天仅仅讨论在一般ERP应用系统中，根据功能划分的BOM.
1.BOM分类(依据功能划分)
在一般ERP应用系统中，根据BOM应用的功能可以划分为：当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等，他们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，同时又可以相互拷贝。
2.不同类型BOM的作用
当前BOM
用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
工程BOM
ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或者加工BOM。
加工BOM
很显然，指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。
计划BOM
在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限/无限生产能力排产时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。
标准BOM一般用于计算物料标准成本(如果企业采用标准成本方法)。
配置BOM
产品配置时产生的BOM。
模拟BOM
用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。
所有这些BOM既可能完全相同，也可以不同，如果不同的话，它们体现的效果是不同的，
举例：
某企业，产品研发时我们在ERP系统中称为工程BOM，生产线有两条，一条是比较老的，90年代进口设备;另一条是进口的，工艺大大改变，处理能力也提高了不少，但是两条线都可生产某种产品，而且现在同时在服役。那么，在进行实际生产时，两条不同的生产线所属的加工单任务在ERP系统中对应的工单BOM是不一样的，图纸也不一样。这样，用ERP语言来说，工程BOM、工单BOM是不一样的。如果企业采用标准成本核算，那么所对应的标准成本计算的成本BOM需要指定，也有可能不一样。反之，如果企业产品相对稳定，研发少，改进少，生产线技术不变，那么，这些所有BOM都一样，也是可能的。
三、BOM应用
BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对ERP系统具有重大意义。BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。为此，我们着重讨论一下。
1.BOM层次的含义和意义无论是从狭义、广义还是扩展的层面看来，BOM含义的基础是产品结构。产品结构一般呈树状，节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结构的层次。从理论上来说，所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成1层;也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。
BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。层次太多，或者太少，对我们实施应用ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题，是实施和应用ERP系统中最为重大和原则性的问题。
2.BOM层次的定义原则ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求程度进行合理的BOM层次定义，可以遵循如下原则：
BOM扁平化。符合企业实际情况和管理需要从战略上来说，BOM扁平化成为一种口号和趋势，表明OEM模式和外包越来越深入人心。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的BOM，数据丰富程度较之扁平的BOM来说，细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞大，基础数据要求偏高，对企业本身管理水平的要求也随之而来，具有相当的难度。反之，扁平的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。
一般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM，因为大多数企业技术部门设计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，一般在5层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求会大大提升，同时实现难度也随之增大。
根据企业生产组织形式，和现有的管理水平状况，合理定义BOM的层次，才能有效地发挥ERP系统的功能和优势。通常情况下，不要超过5-6层。
3.BOM层次对其他系统的影响上面我们已经谈到了BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对ERP其他系统的影响，实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来看。
A.对计划系统的影响
对于MRP和MPS(主生产计划)来说，BOM是不可缺少的关键因子。生产计划的安排，是根据BOM的层次来下达的。对于MRP物料来说，制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单(一般称为MRP物料加工单)建议，BOM层次越多，产生的建议加工单越多，这些加工单都需要下达到生产车间完成，无疑是一项庞大的工作。相反，层次越少，这些加工单/子加工单越少。因此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。
同时，这些加工单，加上MPS(主生产计划)派生出来的加工单(一般称为MPS物料加工单)，加上模拟的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样，需要准备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以实现操作的地步，反而没有了实用性意义。因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的层次。
B.对成本核算系统的影响
由于BOM在核算成本时候所起的重要作用，BOM层次多少，对成本计算的影响非常大。由于层次多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时费率出现偏差，最终成本差别非常大，正所谓“差之毫厘，谬以千里”。而本身在企业中，各项人工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大，从而更加加大了成本核算系统实施和实际应用的难度。
因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求，进行合理的BOM层次划分以及相应的成本基础数据准备，在BOM层次定义中意义重大。
四、小结在这里我们就BOM关心的几个问题进行了简要的研究，不是很全面。比如我们没有讨论BOM准确性的问题，所谓的BOM准确性，和库存的准确性的理解不一样，指的是ERP系统中我们定义的BOM涵盖的范围，包括是否包括全部的此材料、哪些材料进入/不进入BOM考虑范围，哪些工艺可以和并/拆分，材料定额和工时的准确与否等等。
和BOM的层次性问题相似，BOM的准确性同样具有一定的含义和意义，有自己定义的原则和对其他系统的影响。大家比照对BOM层次的分析就可以理解，在这里不再赘述，留作问题，大家共同研究。
囿于笔者的经验和水平，本文所涉及内容可能有不同意见，请大家多多指教。
篇10：ERP系统中的物料管理问题
今年初，笔者到过南方一家上了国外ERP系统的大型制造厂，了解到该厂目前出现的客户投诉的问题，主要是客户投诉下订单後到货期太长，有的甚至投诉延迟了半年才交货;还有就是到了合同定的交货日期交货时有漏货的现象，据一些客户反映许多工程有漏货的现象，需要重新催工厂补b，导致了最终交货期的延长，
经过调研，笔者认主要的问题可能是出在SAP系统没有实施好;其中，没有能够做到物料编码的唯一性，是其中一个重要的原因。
一般在做生b计划时候，是先查库存此b品有多少然後系统根据库存情况、物料的情况，安排物料的购进和组织生b计划，如果在生b完後，如果发现生b出来的b品并不是客户所需要的b品，那就会造成两个後果，一制造了库存;二不能按时供货给客户。
从理论上说，在ERP中，物料代码是物料的标识，是人和电脑使用所有其他资料元素的基础。它主要用於记录在生b活动中运动的物料。生b控制要求每项生b活动和库存变化都记入电脑，由於处理数量很大，物料代码应尽量简短，各个软体规定的位元数也不相同，但一般不超过20位。位数过长会增加录入时间且容易出错。物料号的唯一性是最基本的要素。所谓唯一性就是说，同一种物料，不论出现在什麽b品上，只能用同一个代码;而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。确定物料号时要考虑所选软体的其他查询功能，若软体可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加栏位长度。
企业在资料准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法，
多数软体对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有该物料的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时)统统精除乾净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今後发展扩充的需求。
但是在手工管理的环境下，人们往往采取如下方案：用开头的两位元数位代表b品，然後用两位元数位代表规格，再用4位元数位代表材料，等等(这家工厂虽然上了SAP R/3但在物料编码上还是沿用了这种方法)。然而，不管初始设计者如何富於远见，随着时间的推移，总会有一些情况出人意料。例如，本来认第二部分需要用两位元数位就够了，现在却需要3位元，因此，有含义的物料编码系统很快就失败了。即使在手工管理的环境下，有含义的编码思想也不尽合理。在使用现代电脑系统的环境下，物料代码的功能只是作“唯一识别字”，而不是描述符。没有理由认诸如b品及其物料属性的描述如不纳入物料代码，在ERP系统中，物料代码应是无含义的。
而在这家工厂中，没有能够做到每项物料有唯一的编码，而且在物料代码中其真正无意义的位数只有三位。在这种情况下，研发部门的新b品不断出来，我想号码会很快不够用了，那时候，只能采用取消早期b品的SAP号，用此号码代替新的物料或b品，这样更增加的出错的几率。
一些工厂的管理者还坚持认，物料的含义可令出错减少，万一前一道工序的员工出错，到出後几道工序的员工手中能够容易发现错误所在，我认这种观点还是以往的人脑比电脑可靠的想法，实际上，一个设计完善的的ERP系统应该是很容易解决这个问题的。
综上所述，在实施ERP之前，一定要重视物料编码的规则，一定要具有前瞻性。这是ERP实施的成功基础。在实施中可以考虑用条码来配合。
篇11：ERP系统中的企业资金管理
如今ERP在我国企业信息化管理中处于核心支撑地位，特别是引入ERP系统之后，对企业内的资金管理提出了新的要求。
ERP的简介
企业资源计划(Enterprise Resources Planning，简称ERP)的基本理念是将企业的运营流程看作是一个紧密链接的供应链，包括供应商、制造商、分销网络和客户。ERP系统是个比较完整的集成化管理信息系统(包括分销、制造、财务、质量控制等子系统)，以业务为中心来组织，根据物流、资金流、信息流的连续运动和反馈来涉及，能跨越职领域的边界，实现整个企业信息的集成，在整个ERP系统中，财务子系统只是企业管理信息系统的一个有机组成部分。
企业资金管理中所需的信息讲究的是及时性和有效性，当企业的财务信息缺乏这必要的两大特性后，那么这些信息对于企业的决策者来说将是毫无意义的。有别于传统的财务管理，ERP使企业资金管理人员可以及时了解到采购、生产、库存、销售等各个环节的详细数据，因而使得资金管理更具透明性和时效性。
ERP系统在资金管理中的运用
在整个ERP系统中有很多个模块，但与企业资金管理有着密切联系的主要有会计核算板块和财务分析板块，
会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。在ERP的会计核算板块中，主要涉及总帐模块、应收帐款模块、应付帐款模块、现金管理模块、固定资产模块以及工资核算模块等。若以其中的现金管理模块为例，主要是对现金的流入、流出以及企业银行存款的管理。在ERP软件中，一般都具有票据维护、票据打印、付款维护、银行查询、对帐等有关功能。此外，系统还可以将数据自动生成相应的凭证，记入总帐，并进行过帐。
而财务管理主要是基于会计核算的基础上，对会计信息加以分析，进而进行相应的预测、管理和控制活动，它强调的是事前计划、事中控制和事后反馈。
ERP系统的优化性
企业引入ERP系统之后大大改善了资金管理工作的效率，让计算机替代了人工操作。由于ERP系统的支持，企业的数据库种存储了大量的数据信息。资金管理人员可以随时对基本财务报表、各分公司的资金状况等资金情况了如指掌，这一便捷的财务系统为企业资金管理提供了便利，为资金管理者进行及时的财务分析提供更具实效性的财务信息，大大提高了效率。
在ERP系统的支持下，企业各个部门实现了充分的信息共享。在这种模式下，使得企业成本核算更为精细、准确。ERP系统的运用简化了采购、销售与财务之间的流程过程，充分利用财务与其他业务之间数据信息的互通，提高管理效率，使资金管理贯穿于整个企业业务流程的每个环节。ERP系统还使企业资金管理实现了信息化，使企业信息数据实时更新成为了可能。现代化的资金管理应充分利用及时更新的数据，对企业各个环节进行实时监控，有效发挥财务监管机制，使企业的风险降至最低。
篇12：erp系统工作年度总结
ERP个人工作总结
自进入ERP咨询实施行业以来，一直都在不断地学习、实践、总结，不断地在项目中经历着痛苦抑或者快乐的磨砺和蜕变，痛并快乐着是我很长一段时间以来的真实感受。从一个懵懂而又充满激情的青年学生，经过技术支持顾问到ERP实施顾问再到ERP管理咨询顾问的转变，个中感受，每每回想起来，颇有一番滋味。
回首起来，这9年间，共经历了3个主要的发展阶段：
一、 技术支持工作为主的工程师
20xx年有幸进入某台资企业，并幸运地（至少当时应该是）得以有机会参与，后来主导整个企业的ERP项目实施与后续的技术支持工作。当时是从工程设计职位转行作ERP实施，当时行业的工作经验应该是从零开始，好在有台湾的咨询顾问指导，尽管如此，还是走了很多弯路，碰到了很多问题，其中很多问题现在在项目实施过程中仍然时时会遇到，几乎项目管理中的典型问题都曾遇到了，只是当时没有系统学习过项目管理的知识无法给以准确的总结罢了。现将当时所遇问题列举如下，算是对当时工作做一个小结了：
1.项目范围问题
首先是实施模块的界定，其次更重要的是实施这些模块带给整个企业的价值点，这个就是范围，也叫边界。ERP是一套管理系统，或者称之为管理工具，它一定要给企业带来价值，但是需要带来哪些价值？体现在哪些具体的职能部门？哪些作业流程上？这个要界定清楚，需求看起来很宽泛，但需要细化分解到每一个可以执行的层面，只有将边界搞清楚了，实施才有目标，才有的放矢，才便于项目的最终验收。
台湾顾问在此方面的确很有经验，调研做的非常仔细，项目范围说明书也做的非常细致，而且一定要企业的高管签字确认。
2.项目时间管理问题
谈及时间管理，台湾顾问在时间上的确做到不错，提前有计划确认。但对于企业而言，配合实在是难以如愿。直至后来咨询方提高了顾问人天费用后才予以重视，这个对于我后来从事实施工作的计划性有很大的助益。——没有计划，就难以分清工作之轻重缓急，虽然计划跟不上变化，但计划一定要强化执行，尤其对于顾问方，一定要坚持与客户方确认，督促客户制定相应的考核制度以作保证！
3.项目沟通问题
在甲方作项目经理的这段时间，使我印象很深刻的就是：所有项目相关的事宜均需书面表达，并顾问方、企业方确认，让当时是客户项目经理的我由感觉繁琐到接受确实经历了一段时间。
4.项目经理授权问题
这里指的是企业方项目经理的授权，在项目开工之初一定切记要跟企业方的高层沟通清楚，项目经理的人选很重要，对其做出的授权是否到位更重要。一个企业的网络管理员很难相信能做好各强势部门间的沟通协调，在管理基础尚好的外资企业尚且如此，况私营企业乎？当时的我就是因授权不到位，吃了不少苦头。最后还是靠顾问支招，才得以度过内部协调这道难关！
5.问题
要充分地调研，多层次、多角度地考虑业务流程重组对企业现有管理模式的冲击和影响，否则可能会埋下诸多项目失败的地雷，或许说严重了些，但我确实遭遇了：单体企业的核算突然变成了类似多体企业的事业部制核算，给ERP的业务处理着实造成了不小的混乱，如果抗不住只能改回原来的模式。——早知如此，何必当初呢？换言之，若要改革，何不坚持到底？孰优孰劣、孰是孰非，事先一定要搞清楚。
6.项目风险问题
任何管理变革项目都有风险，因为它是在进行变革，ERP项目更是如此。在项目规划之初就要充分考虑到各种风险，有评估计划和应对措施。项目实施过程中，风险高的事项一定要谨慎行事，即使工期稍微延迟一下，倘能控制风险那一定值得。
费用超预算了、组织人员变更了、项目经理更换、需求变更、高层失察、顾问更替了……
7.验收标准问题
这点是有教训的，当台湾顾问拿着厚厚一叠项目范围说明书需要高管签字的时候，估计没有哪个领导会认真阅读，但正因如此给验收工作埋下了隐患，顾问方和企业方在验收标准问题上的巨大分歧，导致项目验收整整延期了一年半！教训啊。
总体而言，在企业（甲方）4年时间内，还是学到了很多很多项目管理和ERP的基础知识，对后来介入ERP咨询实施顾问这一行当算是有了一些起码的认识和铺垫。前车之鉴，后事之师嘛！另外在企业的好处就是能有诸多机会与一些管理层的人员深入交流，学习他们的管理技巧和在这个行业的通常管理规则和要点。
二、 ERP软件实施顾问
自进入金蝶软件（中国）有限公司，算是正式加入了ERP软件实施顾问的行列。在金蝶的几年左右的时间里，接受了良好的职业训练和项目历练，对一个从甲方企业到乙方管理软件公司的人来说，努力改变自身定位，适应新的工作模式是非常重要的。概括来说：
1.由甲方变乙方
这个主要是思维定位和工作定位的转变。俗语“屁股决定脑袋”，甲方变乙方，一下子好像难以适应。记得最初实施项目的时候，似乎老是在甲方还是乙方之间转换定位问题，有了换位思考，最终还是要作乙方的。
2.快速适应多项目实施的工作环境
在企业做项目经理，面对的只是单个的项目，工作计划、时间调度、资源控制都是围绕一个项目展开的，项目环境相对单一；在管理软件公司，顾问必须学会同时面对多个不同的项目，模块配置不同、项目基础不同、需求各异、项目实施与控制策略也必须不同。好在有了一些之前工作的基础，后来总结出几点：
首先：要将手头的项目按照行业抓住共性，即行业性，归纳总结出该行业共同的管理特点、业务需求、行业特色，同一行业的项目即可基本套用了；
其次：重视同行业不同项目的个性化需求，没有完全相同的人，也没有完全相同的项目，即使是同一个行业，做相同的产品也有个性。个性化的需求通常是企业非常看重的部分，要采取措施使之尽量满足；
再次：要善于运用公司的资源为项目提供尽可能多的支持，比如总部的技术支持，同事间类似行业项目的交流、公司高层的支持等。
篇13：erp系统工作年度总结
ERP项目实施总结
一、需求调研：
1、调研工作不够细致，对某些特殊业务的理解程度不够深入，造成以下几种情况：A：在实施过程中拖延工期；B：按照原定方式设置后，业务无法流转，导致数据基础数据录入后的返工；C：需要二次开发才能实现的功能，无法变通，导致加重实施工作的难度，甚至会延误工期；这些情况的发生都会使操作人员产生抵触情绪，严重者会引起双方的矛盾，不利于项目的.顺利实施。
2、在调研过程中一定要做到全面细致，尤其是对用户的比较特殊的业务，应详细的了解业务的操作流程，并收集相关资料，调研结束当天就应根据纪录，经调研小组讨论后，出具相关调研总结报告；调研工作的不到位会直接影响到合同的签订，双方责任的明确、以及软件功能的界定。
3、必须有明确的需求，一般我们的客户是在我们业务人员的极力推动下上ERP的，在现有产品条件下不可能象SAP那样满足用户的所有需求，所以实施人员必须了解用户的关键需求，如：是资金积压太多、还是市场预测不准。满足了关键需求项目就算成功了一大半，能够比较体面的结束项目。
4、搞清楚哪些问题在ERP中处理哪些问题不能在ERP中处理。用户曾经提出这样的需求：能不能自动测量储油大罐中油的容量，实际上这是自动控制方面的问题，肯定不能放到ERP中。
5、由用户在消化软件的基础上设计自己的业务流程，实施顾问给出改进意见。因为用户对自己的业务是最熟悉的，执行起来也比较方便。
6、项目调研虽然重要，但由于在调研时，初访者对ERP的认识是很有限的，也不懂软件功能，经常会出现问非所答，所以调研报告的水分是很高的，只能作为实施过程的参考，并不能按调研报告去实施，否则实施过程必会出现过多的反复。调研报告水分高的另一个致命原因是被访者报喜不报忧。
二、系统初始化：
1、正式初始数据之前，发现基础数据准备不够充分，从而加重了实施过程中劳动强度；甚至在整理过程中，用户才发现自己的账目比较混乱，比如：有时产生仓库账和财
务帐不符，仓库账和实物账不符等，这些都可能拖延实施的进度。
2、在初始数据过程中，对用户的各种数据和业务，要做出正确的分析和判断，尽可能发挥软件的优势，避免返工。
3、不要轻易答应用户将老系统中数据转入新系统，否则可能会加重实施人员的工作负担，造成数据不准确性隐患，而且有时一些不正确在当时可能不被发现，从而对以后的维护工作带来难度。如果确实需要通过sql或小工具导入，一定要反复做测试。
4、千万不要替用户做初始数据和初始化，不管企业有何理由。这顶并不漂亮的帽子会使用户只知其然而不知其所以然。
5、部分操作人员的重视程度不够，在准备数据或录入数据过程中，工作不够认真、仔细，可能产生大量的重复性录入。所以我们应要求企业建立审核机制，做为实施顾问，要经常在软件界面中查询相关数据，帮助分析数据的正确性，发现错误及时纠正。
6、在初始化时，注意权限设置，像维护工具、各个系统的系统参数设置、基础数据维护、单据记帐等功能权限不要赋予无关的人员。
项目组织：
1、ERP项目是“一把手”工程，而不应仅是电脑室的工作，而且用户的项目负责人至少应是副总或相当于此级别的人员，如果项目负责人不能在项目实施中，发挥领导作用，会产生部门之间的责任不够明确，造成部门之间相互推诿，推卸责任，互相踢皮球。
2、企业认为上ERP完全由软件公司一手承担，他们只是配合角色，这是不对的客户高层领导必须重视，领导的重视并不是停留在口头上的，也不是非要亲自学计算机、学软件。而是要在总体上安排计划，协调人力、物力资源。而不是“你们帮着做吧，一周向我汇报一下就可以了”。
3、我方项目组的分工要合理搭配，让项目组每个成员在这个项目上能感觉学习到新东西，工作量可以适当的再饱和一些，给每个人规定任务完成的最终时间，把他们的积极性调动起来，同时也要给他们一定的压力，一个项目的成功与否，是一个团队的共同努力，光靠项目经理自己是不行的，注意调动内部和外部的力量。
项目管理
1. 重视项目周报的编制质量和及时性。
项目周报是对每周项目进展情况的正体反映，涉及实施、开发、项目管理、商
务等方面。所以对周报请大家高度重视，如果周报上反映的问题，相关人员没有及时响应或反馈意见，比如需要商务经理协调的问题，大家反映了，商务经理没有响应，那出了问题，是商务经理的责任，但如果没有把问题及时反映，那出了问题就是项目经理的责任，所以说，不要认为周报写了也没有用，尤其是需要我们公司开发、高层领导协调的问题，一定要在问题刚暴露时就要反映，不要报喜不报忧。
周报不仅仅是给客户看的，对不方便客户了解的内容，大家可以一式两份，其中一份给客户，另一份给公司，比如对开发进度的要求、项目团队内部问题等不方便客户了解的内容，可以单独一份发给公司。周报上尤其是跟计划的对比，请大家多花点时间考虑一下，如果拖期到底原因是什么，我们项目拖期很多时候都是由于不重视计划，不仔细分析拖期原因，结果最后就拖长了。
对周报的报送时间请大家注意，既然我们规定是周一上午报送，就应该按时报送，这本身也是体现项目经理的项目管理水平的一方面，并且我们周报是要求对方项目经理每周签字的，如果是上周的周报每次都是周二才给客户签字，客户原意吗？这次在石家庄办事处的信息栏上，我看到河北区三位同事因为没有按时交总结，被罚了50元钱，我想对于文档报送的及时性，我们虽然不会去罚钱，但将来在项目考核上应该有所体现。
有时我们觉得周报编制比较费时间，建议每天可以抽出10分钟时间记录一下当天项目情况，周末时汇总整理一下，编写速度会加快，另外，从锻炼和培养的角度，项目经理也可以让实施经理写周报，项目经理最后审核补充。
2. 合理控制需求。在项目实施的过程中，企业肯定会提出这样那样的新需求。在满足企业要求时，要以合同为依据，量力而行，少承诺，重信用。客户满意是我们的目标，但这种满意必须是建立在客户合理的预期基础上。我们必须明白，把客户的满意率从80%提高到100%所付出的成本远比从0%提高到80%高的多。
3. 对于客户提出的需求，不要轻易的答复能做或是不能做，跟开发经理或产品部商量后，如果不能做，一定给客户一个让人接受的理由，不要简单的说‘NO’。
4. 具体问题具体分析，不要什么事都凭经验去做，有时，仅凭经验做事会发现，经验会让你错误。
5. 项目组要进行‘走动管理’，不要用户打电话给你或者反映给你了才到现场，平常即使用户不反映问题，也常到现场走走，询问一下各岗位有无问题，使用情况怎么样，甚至有时拉拉家常，这样做一方面可以及时发现问题及时解决，避免小问题变成大问题，另一方面可以增进与用户之间的感情交流，拉进距离，双方熟悉了，互相信任了，出现问题后，用户也不会出现过激的反应。
6. 对于做ERP项目，做为软件方，我们可以跟客户进行协商、探讨，但是也不能什么事情都依着客户，我们有自己的实施方法、有自己的项目管理方法、有其他客户成功和失败的经验教训，在这些方面，客户需要听取我们的意见，比如在实施范围、进度、实施方法方面，这方面要多跟客户沟通，以我们为主。
7. 为保证客户数据安全，防止不必要的数据泄密，发生双方法律上的纠纷，建议在项目组内部建立客户数据保密制度，可参考如下：
客户的数据在没有项目经理允许的条件下，不准项目组成员随便拷贝、传输给项目组以外的人员（包括公司内部人员）作测试、模拟以及其他用途。 对于客户的数据界面，除非得到客户方项目负责人明确书面同意，否则不允许用客户的数据作对外演示使用，也不允许在说明书、宣传材料中直接引用，当然，在改动客户数据资料，以非真实数据可以引用。
不允许将其他客户的数据在另外一个客户的服务器上恢复后作测试、演示使用，如果确实需要作测试使用，只能专人专管，并且只能在我们自己的机器上作测试用，并且绝对不要让客户知道。
对于为了解决客户问题，确实需要公司开发人员对客户数据库作测试分析这种情况，发到公司的数据库必须专人专管，尽量不要放到公司公用服务器上，可以放到个人电脑上，一旦不使用后，立即删除。
不要在一个客户现场，太多的谈另外一个客户的一些业务流程以及机构设置、人员关系等情况。
现场实施人员在帮客户设置权限时一定要注意严格设置功能权限和数据权限，尤其是配方、工资、财务、销售方面的数据，不该设置的权限一定不要随意给客户设置，最好让客户有严格的权限申请流程，由专人来设置。
篇14：erp系统是什么？有什么用
ERP介绍
ERP（企业资源管理计划）――Enterprise Resources Plannig，是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理，ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。
ERP自90年代后期从美国传入，为我国的企业体制改革注入的新的活力，ERP已成为大型现代企业管理中不可或缺的有力管理工具，是企业现代化和信息化程度的重要标志。ERP项目是一个企业管理系统工程，而不是一般意义上的企业管理信息系统工程或者是企业信息化建设工程，这是因为整个管理系统不但基于ERP、系统工程和信息技术等现代科学技术的思想、原理和方法，而且还从本质上充分地体现了企业应用ERP与开展企业管理创新、推进企业管理现代化和提高企业竞争力的必然关系。
1、销售：销售部门接客户采购计划，根据客户要求，查看是否有库存，有――即给客户发货；无――即下生产任务给生产部门，要求安排生产；待成品机器完工后，即可给客户发货。
2、生产：生产部门接销售部任务，向生产车间下达生产任务，可依据库存，向采购部门请购有关零部件。完工后，入库供销售部发货。
3、采购：采购部门依据所接请购任务和库存情况，向材料供应商采购料品。
4、库存：仓库根据零部件的安全库存量向采购部门请购零部件。依据生产车间的生产领料单给车间发料。
5、财务：进行成本计算。
经常有学生问我什么是ERP,简单地讲ERP就是企业资源计划系统.ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group 公司提出的一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行中的资源管理方案。
什么是ERP,ERP的科学定义是:ERP ―Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP 不仅仅是一个软件,更重要的是一个管理思想,它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来,实现资源优化和共享,这就是ERP。
了解什么是erp后,我们再年看看中国企业ERP的历史在中国,企业信息化和ERP 应用已经风风雨雨渡过了二十多年,从1981 年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了第一套MRP Ⅱ软件的时候,没有几个人知道什么是erp.两十几年来,ERP 在中国的应用与推广经历了从起步、索到逐渐成熟的风雨历程。早在1986 以前,绝大多数的中国企业都不知道什么是ERP ,大约在1985 年到1990 年的时候,许多管理专家、学者包括中国的企业家就开始研究国际上先进的管理模式是什么样的,应该如何来帮助中国企业提高管理竞争力,这期间诞生了一些ERP 应用的试点企业。到了90 年代,全球许多著名的ERP 厂商纷纷涌进中国市场,有更多的企业试用或购买了ERP 产品，
但令我们失望的是,ERP 在中国企业的成功率并不是很高,这样的结果对中国企业打击很大,以致到现在还有很多的企业心有余悸,不敢上马ERP 应用。
伴随着WTO 的加入以及企业信息化的飞速进展，ERP 在中国也进入广泛普及阶段，越来越多的人知道了什么是erp.erp应用更加务实、业务范围更加广泛、涉及的业务深度逐渐加强的ERP 正为广大的中国企业所期盼。
然而，目前国内的ERP 应用并不尽如人意，就整体而言，我国在应用ERP 上呈现出不平衡的发展趋势。各个企业差距较大，能够真正成功地全面实施ERP 管理系统的企业并不是很多。其原因在于：一、ERP业界对广大中国企业缺乏深入的理解，同时ERP成熟标准在我国缺乏深入实践，从而导致企业ERP 选型错乱，实施风险失控。二、一些软件厂商肆无忌惮地吹捧自己的产品，使得ERP 市场鱼目混珠，更直接导致了客户对ERP 产品的怀疑。
一、落后的企业管理水平将严重制约ERP 的运用
ERP 的发展是管理思想和计算机技术的结合体，从ERP 的产生历程来看，ERP 的成熟完全符合理论、实践、再理论到实践的过程。在20 多年的发展中，经过不断的实践管理理论的应用和创新，其系统内涵和基本模型已经十分清晰。而ERP的成熟不能只看这个软件本身的管理思想是多么的流行，更主要的是看ERP本身蕴涵的管理理论是不是在实际中已经得到了运用，在发达国家的成功运用证明了其思想是成功的。
在我国，企业管理水平长期落后于信息化要求。很多企业存在基础数据不全，信息失真的问题。同时，大量企业尚未建立现代企业制度，企业内部对利用信息技术进行管理创新的动力不足，采用信息技术处于被动状态，普遍存在着信息管理机构不健全，信息管理制度不完善，执行力度不到位，现场管理不严格、不规范，信息设备利用率低等问题。这些问题的存在，将严重制约ERP 在我国的运用。
二、企业纵向管理的不成熟将严重影响ERP 的运用
ERP的运用为企业提高管理水平提供了更为广阔的空间。ERP应用具有范围扩展性，并逐渐形成针对行业的解决方案，来满足不同行业业务的特殊需求。而这一切成为现实的前提是，管理视角和管理高度的全面集成。尤其是，ERP 中财务系统应能实时收到来自所有业务过程、分析系统和交叉功能子系统的触发信息，并执行监控功能，敏捷做出快速决策。只有这样，才能使ERP 能更加综合的为企业运行进行支持和诊断。本文章什么是erp严禁抄袭.而我国企业目前在销售、采购、生产、财务等各环节严重脱节，是很常见的现象，尤其是成长较快的企业，脱节更为严重。如采购和生产之间的不协调经常造成停工待料；有时财务和销售环节的衔接不良，造成应收账款不能收清等现象。造成这种情况的原因在于，企业缺乏整体考虑，尤其体现在不能集成“三流”（资金流、物流、信息流），进而造成计划与控制不能统一，各部门业务不能协调等。这是ERP 在我国发展面临的第二个考验。
三、ERP 软件生存周期的缺陷将严重制约ERP 的运用
ERP 是综合应用了C/S 或者B/S 体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以现代管理思想为灵魂的软件产品。ERP 成熟的产品应该具备实现数据完全按逻辑集成、提供业务流程模型、具有开发接口、可实现客户化配置等功能。技术和应用的完美结合应该是ERP成熟的一个表现，但是，我国ERP 软件目前存在的以下三个方面的问题将严重影响ERP 软件的生存周期，进而制约ERP 的运用。
篇15：妙用ERP系统报价单
报价单，在ERP系统中，有着举足轻重的作用，但是，很多企业用户，用不惯报价单，认为其麻烦，而他们在报价时，都不通过系统报价，而直接通过口头报价，价格确定后，直接修改价格表更改产品价格。就因为这个步骤没做，后续的很多功能都无法应用。
1、报价单，可以作为销售定单的模板处理。
报价单，可以作为销售定单的模板处理，从保价单自动转换销售定单，可以方便销售定单的输入，提高销售定单的准确率。
如现在企业开发出一个新产品，在ERP系统中，输入相关的信息后，可以通过报价单给各个客户进行报价。当客户下定单时，就直接从报价单转换成销售定单，如此做，有如下好处：
(1)报价单上的所有信息都可以原封不动的复制到销售定单上，这可以防止在制作销售定单的时候，跟客户确认过的报价单上的信息，如付款条件、客户特殊要求等，不能准确的反映在销售定单上，而这是因为企业自身的失误造成的，所以，最终的后果还是要企业自己来承担。
(2)方便销售定单的输入。若没有报价单，则客户每下一次销售定单，用户都要在系统中，重复的录入一遍。而如果有了报价单，相同的定单内容，用户都可以通过“报价单转换销售定单”作业，自动把报价但转换为销售定单，大大方便了销售定单的录入，特别是对于“返单”来说。
(3)使得销售定单有据可循。若销售定单都通过报价单进行转换，则每张销售定单的价格，在以后进行查询时，都可以查到起产品价格的依据，即使几年后，来查询时，都是可以清楚的查到，防止错误。
2、报价单，可以反映产品的历史价格变更信息。
对于产品的价格变更，若都通过报价单进行变更的话，则可以通过相关报表，反映出产品价格的变动对于企业利润的影响，采取某些优惠政策，对于企业产品销售量的影响等等。而这些数据，可以为企业管理层，为产品重新定价提供依据，
(1)在ERP系统中，保留产品的历史价格，可以为企业分析出，新的价格有没有给企业带来预期的利润，若有，则说明企业的价格政策是可行的，可以继续下去;否则，就说明企业的价格政策是不可行的，虽然增加了销售量，但是没有增加企业的利润。
(2)ERP系统的报价作业，还可以对同一种产品，不同的客户根据其实际情况的不同，采取不同的价格。有时候，可能同一种产品，针对5个客户，有五个价格。这主要是根据客户付款条件的不同、历史下单量及跟客户的合作程度有关。而利用报价单功能，可以分别针对多个客户设置报价单。然后，客户下销售定单时，则根据报价单自动转换成销售定单，如此，就可以实现不同的客户不同的价格，防止张冠李戴。同时，因为不同的客户有不同的报价单，以后在查询时，也不怕那张销售定单找不到价格的依据。最后，通过报价单管理作业，即使同一个产品不同客户的价格变更，都只会影响特定客户的价格，而不会影响其他客户的价格。这一方面不容易出错，另一方面，也有利于统计，分析各个客户企业利润的贡献度，等等。
(3)通过某个客户在不同价格情况下的销售量，还可以分析出客户对于价格的敏感程度。从而为企业的定价提供依据，为管理层提供决策的数据支持。
3、报价单，可以似的价格控制更加严谨。
销售价格对企业来说，是一个比较敏感的数据。其准确性，直接关系到企业的利润。而报价单可以最大程度的保证企业价格的准确性，其提供了多种工具，可以协助用户管理好企业的价格。
(1)最底价格的限制，可以防止业务员没有低线的报价。
在报价单中，企业可以设置每个产品的最底价格，销售用户在给企业报价时，不能低于这个价格，若低于这个价格，系统是不允许审核的;也不允许其带到销售定单等相关的单据上去。
(2)对于不同季节，可以采用不同的报价单。从而实现价格的季节性变化管理。
企业有些产品，随着季节的不同，价格呈周期性变化。为此，一般的方法，是通过价格有效期限进行管理。但是，有一些用户觉得利用这个更改太麻烦，为此，可以通过价格表来进行管理，即方便，又不容易出错。如某个产品，上半年跟下半年的价格不一样，分别为100元与130元，下半年由于材料等原因，要比上半年贵30元。如此，就可以开两张报价单，一张上半年的，价格为100元，一张下半年的，价格为130元。如此，就可以通过报价单转换销售定单的功能，上半年的销售定单用上半年的报价单转，下半年用下半年的报价单转，从而满足企业的需求。
篇16：erp系统论文提纲
0 引言 企业的生产活动是非常复杂的,必须要有周密而统一的计划进行指导和控制,使各个部门能够协调配合以保证生产的顺利进行。生产计划作为ERP系统的重要组成部分,用信息技术将生产计划的复杂的工作用计算机来实现,不但能够保证计划的'精确性和合理性,而且还可以大大提高工作的效率,从而降低成本,提升企业的竞争力。
本文的目的就是通过调研我国中小企业的生产特点和生产管理的业务流程,建立起适合它们的生产计划系统解决方案,从而开发出适用于中小企业ERP的生产计划管理系统。
1 中小企业生产计划的体系结构
2 ERP生产计划模块简介
3系统设计与实现
3.1平台的体系结构
3.3数据库访问
3.4 程序实现
4结语
【ERP系统中的生产计划】相关文章：
2.生产计划
4.生产计划单
5.生产计划管理制度
6.生产计划员
9.erp计划书
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