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电子电路变压器绝缘漆及绝缘处理工艺的探讨

2022-11-20 08:48:20 收藏本文下载本文

“Flipped”通过精心收集，向本站投稿了9篇电子电路变压器绝缘漆及绝缘处理工艺的探讨，以下是小编为大家整理后的电子电路变压器绝缘漆及绝缘处理工艺的探讨，希望对大家有所帮助。

篇1：电子电路变压器绝缘漆及绝缘处理工艺的探讨

电子电路变压器绝缘漆及绝缘处理工艺的探讨

面对铁路等行业对系统和产品的可靠性严格要求,主要探讨了绝缘漆的`主要技术要求、选用原则、绝缘处理的工艺过程及其对产品性能的重要影响.

作者：陈建明 Chen Jianming 作者单位：上海铁路通信工厂,36,上海刊名：铁道通信信号英文刊名：RAILWAY SIGNALLING & COMMUNICATION 年，卷(期)： 45(5) 分类号：U2 关键词：绝缘漆绝缘处理可靠性

篇2：运行变压器的绝缘监测探讨

1 概述

电力变压器是电力系统最主要最昂贵的设备之一,其安全护运行对保证供电可靠性有重要意义，电力变压器的高故障率不仅极大地影响电力系统的安全远行,同时也会给电力企业及电力用户造成很大的经济损失。为了提高电力系统运行的可靠性,减少故障及事故引起的经济损失,要定期对变压器进行绝缘预防性试验监测。

绝缘的劣化、缺陷的发展,虽然具有统计性,发展速度也有快有慢,但大多数都有一定的发展期。在这期间,绝缘会发出反映绝缘状况变化的各种物理化学信息。理论上,只要捕捉到这些哪怕是很微弱的信息,进而经过对这些数据的处理和综合分析,就可以对设备绝缘的可靠性作出判断和对绝缘寿命作出预测,这就是绝缘监测的理论基础。

2 监测数据的采集

(1)多路转换单元。

用以对多台设备和某设备的多路信号(均来自传感器)进行选择或作巡回监视、一般可用继电器或程控模拟开关对信号进行选通。

(2)预处理单元。

其功能主要是对输入信号的电平作必要的调整,以满足模数转换器对输入模拟信号电平的要求,同时要采取一些措施抑制干扰以提高信噪比。故该单元又可分为两部分:一部分是放大倍数可调整的程控放大器;另一部分是抗干扰设施,例如设置滤波器、差动平衡系统等。

要强调指出的是预处理单元的位置一般应安排在数据采集之前,甚至有时它与传感器安排在一起,即采取就地处理的方式,这样可大大削弱信号传输过程中受到的干扰影响。其原因如图1所示:

从传感器S输出信号Us,经预处理P放大K倍,若在信号KUs传输过程中加入干扰信号UI,那么数据处理单元A得到的信噪比SNR1=KUs/ UI;若将P放在A处,则其信噪比为SNR2=Us/ UI,减少为就地预处理的K分之一。

(3)数据采集单元。

它包括采样保持和模数转换器ADC。前者由采样保持放大器(放大倍数为1)、电子开关、保持电容器等元器件组成,其功能是在模数转换周期内存储信号的各个输入量,并把数值大小不变的信号送入模数转换器。它缩短了模数转换的采样时间,从而提高了系统的运行速度。ADC是数据采集系统的核心,需要满足转换速度和准确度两方面的要求。转换速度(采样速度或称采样率)视信号采集的要求而定,若要采集信号波形则需较高的采样率:若只需采集信号峰值,则可选择较低采样率。一般采样率可在50 khz—10 Mhz间选择。

3 绝缘监测的测试内容及原理

3.1 变压器套管的监测

(1)监测内容。

变压器套管为电容型设备,监测内容如下:介质损耗tg 、泄露电流I0、电容量变化率△c/c、不平衡电压Uo。

(2)介质损耗tg 的测量原理。

介质损耗测量对设备绝缘的劣化的故障有较高的灵敏度,在绝缘预防性试验中是必不可少的测量项目。同时高压设备的介质损耗一般都很小,所以对测量的精度要求很高,而且在现场测量时易受各种形式的干扰,因此要精确而稳定地在线监测设备的介质损耗难度较大。本系统在测量时,采用电容取样信号和微机自动控制头半平衡电桥的测量原理,具有取样信号大、抗干扰性强和测量数据稳定的特点。

3.2 信号的抽取

(1)作为参考信号的PT二次电压信号的抽取。

PT二次电压信号是作为测量参考信号引入的，

由于PT二次电压信号同时还作为继电保护的电源用,绝对不允许短路,所以我们在引入此信号时采用了如下措施:

固定安装位置;固定安装在端子排上;在信号输入回路中串快速熔断器,回路中有两处串快速熔断器,分别在端子排和信号选线箱内;将输入信号与测量回路通过精密的隔离电压互感器可靠隔离。隔离后有两点好处:第一,防止测量回路故障对PT信号的直接短路。第二,由于未屏信号经电容探头取样后,地线无法与设备接地线断开,经过对PT二次信号隔离后,还可消除地电位的干扰影响。

(2)套管未屏信号的抽取。

变压器套管的信号抽取方法采用在未屏对地之间串标准电容器组的方法。标准电容器组上还并联有放电管、短路刀闸及保护间隙,可确保高压设备的安全运行。另外,合上短路刀闸还可安全方便地更换标准电容器组。这些元件安装在一个封闭的铝合金箱内,每个铝合金箱内安装一组(A,B,C三相)变压器套管。

3.3 油中氢气的监测

本文研究的测氢控头采用高分子膜渗透油中氢气,直接从油中分离出氢气进行在线监测,弥补了气象色谱法周期性限制和误差大的缺陷,并根据氢气含量的变化情况,预知设备的早期故障,是目前较为理想的手段。

油中氢气含量的测量采用活化的铂丝作为氢敏元件,当氢气在加热到恒定高温的铂丝上燃烧时,引起铂丝电阻值的变化,这种变化在一定范围内与氢气浓度成函数关系。对氢敏元件获得的信号进行采集处理,即可得到氢气浓度。有稳定可靠及寿命长的优点,是国外采用燃料电池作为氢敏元件所不能匹及的。

3.4 绝缘监测的测量原理

测氢探头采用高分子膜渗透油中氢气,直接从油中分离出氢气,采用活化的铂丝作为氢敏元件,通过氢气在铂丝上燃烧,引起铂丝电阻值的变化,来测量氢气含量的。

当电力变压器在正常运行时,绕组周围存在电场,而铁芯和夹件等金属构件处于该电场中,且场强各异。若铁芯不可靠接地,则将产生悬浮电位、引起绝缘放电。因此铁芯必须可靠接地。但是,由于各种原因使铁芯产生多点接地后,一方面造成铁芯局部短路,质链部分磁通产生感应电势,形成环流,这种环流有时高达数百安培,产生局部过热,引起油分解另一方面,由于铁芯的正常接地线产生环流,引起变压器局部过热,也可能产生放电性故障。运行经验表明,铁芯接地电流正常情况下在几个到几十个毫安当铁芯多点接地时,该电流可能增大到几个安培甚至还要高。

(1)上层油温的监测。

变压器上层油温的异常变化,可以反映出变压器的过热性故障。本系统用PT100温度传感器对上层油温进行监测。测量的原理框图所示:

(2)母线过电压的监测。

对变电站母线过电压进行在线监测,可以了解变电站内高压设备遭受雷电过电压和操作过电压的频率和强度,了解避雷器的动作状况和保护作用,为设备事故分析提供第一手资料,同时,通过数据积累,还可以为相应的标准的制定和修改提供参考数据。

(3)气象条件监测。

气象条件的监测采用专用测量温度、湿度的探头,对环境气象条件进行监测。传感器置于标准气象箱内。

4 结语

变压器的绝缘监测技术是电力系统最具有潜力的技术之一,定义集中、高智能化、高精确度为发展方向。它的硬件技术发展与传感器技术、电子技术、光纤技术的发展密切相关,这个领域的每一项突破性成就都有可能给检测带来发展机遇。

参考文献

张占银,陈化钢,韩素云译.高电压设备的绝缘监测[J].安徽电力试验研究所,,(1).

盛昌达.电气设备绝缘在线监测的几个问题 [J].电企联杂志,,(2).

蔡国雄.变电站世线监测的新技术与新概念[J].电科院杂志,,(12).

篇3：霓虹灯变压器常态绝缘性能要求有哪些？

霓虹灯变压器常态绝缘性能要求有哪些？

a.常态绝缘电阻

变压器输入线路的带电部件与输出圈及外壳之间绝缘电阻应不小于20MΩ，

b.常态介电强度

变压器输入线路的带电部件与外壳之间应能承受V，整定电流为100mA，历时1min的耐压试验，

而不发生击穿或闪烁现象。

c.感应介电强度

变压器输出端呈开路状态时，在输入端施加近似正弦波的频率为50Hz的330V历时1min的感应试验。

d.变压器输出端呈开中状态时，输入额定电压，连续工作24h。

篇4：表面处理工艺

表面处理工艺

表面立体印刷

（水转印）

水转印――是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：

一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；

二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；

三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；

五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；

六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；

七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；

八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；

九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。)

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

金属拉丝9 `/ T6 j: w! U+ o3 R8 t4 i

铝合金的表面拉丝工艺：

拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕

和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。

波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

铝板钻石雕刻

ABS钢模注铸

材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低

典型用途

电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、

户外护栅。

HP惠普打印机

生产商：HP惠普:

设汁商：ZIBA design

丙烯腈―丁二烯―苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是：坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。

铝板钻石雕刻

ABS注射铸模，TPO注射铸模

材料特性：低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度

典型用途

电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板

户外护栅。

沃克斯99迷你钉书机

生产商：斯威莱办公用品

ACCO斯威莱办公用品公司想在不增加生产成本的前提下，用一种更新更好的设计取代那些大批量生产的低价钉书机。一般来说，塑料钉书机的表现没有金属钉书机好。经过周全的分析和谨慎的操作后，设计创造了一种ABS钉书机，经测试，它在高频率使用下的失败率不足1％，这使它成为斯威莱钉书机中最好的产品之一。同时也证明产品结实、可靠、持久的特性。钉书机上的肋型结构不仅仅是设计外观上的一个亮点，而且可以给顶部提供所需的强

度，从而使钉书机达到超水平的表现。这个产品的组装和拆装都不需任何工具，而且可以容易分离和回收利用。

电镀工艺

电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中o以被镀基体金属为阴极o通过电解作用o使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来o形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属o具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层o装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理o电镀及镀后处理三个阶段。

对电镀层的要求：

1. 镀层与基体金属p镀层与镀层之间o应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致p平整p厚度均匀。

镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

镀层应具有规定的各项指标o如光亮度p硬度p导电性等。

电镀工艺

镀镍

镍是银白色微黄的金属o具有铁磁性o密度8.9/g.cm-2o熔点为14530C。金属镍易溶于稀硝酸o难溶于盐酸和硫酸o在硝酸中处于钝化状态。在空气中镍与氧作用o表面迅速生成一极薄的钝化膜o能抵抗大气o碱和一些酸的腐蚀。镍与强碱不发生作用。

镍的标准电极电位为-0.25Vo镀镍的应用很广o可分为防护装饰性和功能性两方面。

镀铬

铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负o但它有很强的钝化性能o大气中很快钝化o显示出具有贵金属的性质o所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定o能长期保持其光泽o在碱p硝酸p硫化物p碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定o但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高o耐磨性好o反光能力强o有较好的耐热性。在500OC以下光泽和硬度均无明显变化r温度大于500OC开始氧化变色r大于700OC才开始变软。

9 N“ W( B; U: \0 ^由于镀铬层的优良性能o广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

其它电镀

镀铜s镀铜层呈粉红色o质柔软o具有良好的延展性p导电性和导热性o易于抛光o经适当的化学处理可得古铜色p铜绿色p黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽o与三氧化碳或氯化物作用o表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层o受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜o因此o做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

镀镉s镉是银白色有光泽的软质金属o其硬度比锡硬o比锌软o可塑性好o易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似o但不溶解于碱液中o溶于硝酸和硝酸铵中o在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒o必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大o价格昂贵o所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有s氨羧络合物镀镉p酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉p碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。

镀锡s锡具有银白色的外观o原子量为118.7o密度为7.3g/cm3,熔点为2320Co原子价为二价和四价o故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀p无毒p易铁焊p柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途s1o化学稳定性高r2o在电化序中锡的标准电位纰铁正o对钢铁来说是阴极性镀层o只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体r3o锡导电性好o易焊r4o锡从-130C起结晶开始开始发生变异o到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体o俗称”锡瘟”o此时已完全失去锡的性质r5o锡同锌p镉镀层一样o

在高温p潮湿和密闭条件下能长成晶须o称为长毛r6o镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理o可获得有光泽的花纹锡层o可作日用品的装饰镀层。

电镀单金属方面还有镀铅p镀铁p镀银p镀金等。电镀合金方面有s电镀铜基合金o电镀锌基合金o电镀镉基p铟基合金o电镀铅基p锡基合金o电镀镍基p钴基合金o电镀钯镍合金等。复合电镀方面有s镍基复合电镀o锌基复合电镀o银基复合电镀o金刚石镶嵌复合电镀。

表面喷涂（塑料件）

表面喷涂

（塑料件）：

构成涂料的四大要素包括：

1．树脂(Resin)；

2．颜料(Pigment)；

3．溶剂(Solvent)；

4．其他添加剂(Additive)。

涂料干燥的种类有如下几种：

1．挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；2．融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

UV工艺介绍： UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下

1．固化速度快，2．常温固化，3．节约能源，4．节省占地面积，5．不污染环境，6．提升产品性能。

表面喷涂4 H' e( c3 C” U

ABS注射铸模，TPO注射铸模

材料特性：低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度

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典型用途

电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、

户外护栅。

沃克斯99迷你钉书机

生产商：斯威莱办公用品

移印

移印工艺是80年代传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的`优势，弥补了网版印刷工艺的不足。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。

移印指的是――承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。

移印机适用行业：

塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。

移印机适用范围：

尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳等印刷。

从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国。

热转印

热转印 (heat transfer paper) ――是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。

热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。

平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热u印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间

考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

喷砂(Sand Blasting)

处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，丸处理亦是其中的一个很好选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

丝网印刷

――是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

超声波焊接

是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。

压力注塑

注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。

目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到

压力注塑

ABS注射铸模，TPO注射铸模

材料特性：低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度

更多信息：htttp://www.acco.com，htttp://www.geplastics.com 繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。

典型用途

电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、

户外护栅。

沃克斯99迷你钉书机

生产商：斯威莱办公用品

双色注塑

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：

核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

3根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

4可以利用较低质量的核心料以降低成本。

皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。 7产生如大理石纹路的产品。

从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程

的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

吹塑成型

吹塑成型――是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~

1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。

(1) 注射吹塑成型――用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2) 挤出吹塑成型――用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。

吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。

(3) 拉伸吹塑成型――拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。

(4) 吹塑薄膜法――成型热塑性薄膜的一种方法。用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

冲压

冲压：

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工的特点：

1．冲压生产率和材料利用率高。

2．生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。

3．模具精度高，技术要求高，生产成本高。

冲压用材料：冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。

冲压常用材料有：黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。

冲压工序：

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。

分离工序――是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限ob以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序――是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限。b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

篇5：霓虹灯变压器湿态绝缘性能要求有哪些？

，

b.应能承受频率为50Hz。试验电压为1500V，历时1min的耐压试验，而不发生击穿或闪烁现象。

篇6：变压器绝缘故障的分析与判断论文

变压器绝缘故障的分析与判断论文

摘要：

变压器内部出现绝缘故障时，不管故障的性质如何，我们都要引起足够的重视。因为一旦绝缘材料的绝缘性能受到破坏，很可能进一步发展成为变压器的主绝缘或纵绝缘的击穿事故，导致变压器的损坏，威胁着电网的安全运行，所以对变压器的故障定位一定要准确，判断变压器发生异常或故障时，首先要通过变压器油中溶解的特征气体进行分析，判断故障是涉及变压器固体绝缘还是裸金属，这为我们在设备维护和检修工作中，提供了有力的理论依据和技术支持。

关键词：变压器；绝缘故障；故障分析；故障判断

随着变压器运行时间的延长，变压器可能产生早期故障，油中某些可燃性气体则是变压器内部故障的先兆，这些可燃气体可降低变压器油的闪点，从而引起初期故障。。

变压器油和纤维绝缘材料在运行中受到水分、氧气、热量以及铜和铁等材料催化作用的影响而老化和分解，产生的气体大部分溶于油中，但产生气体的速率是相当缓慢的。当变压器内部存在初期故障或形成新的故障条件时，其产气速率和产气量则十分明显，绝大多数的初期缺陷都会出现早期迹象，因此，对变压器产生气体进行适当分析即能检测出故障。

一、变压器油中的气体类别。

气相色谱法是对变压器油中可燃性气体进行分析的最切实可行的方法，该方法包括从油中脱气和测量两个过程。矿物油是由大约2871种液态碳氢化合物组成的，通常只鉴别绝缘油中的氢气（Hz）、氧气（02）、氮气（N2）、甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、乙烷（C2H）、二氧化碳（CO：）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）9种气体，将这些气体从油中脱出并经分析，证明它们的存在及含量，便可反映出产生这些气体的故障类型和严重程度。

二、变压器产气故障的类型及特征。

变压器内部故障一般分为两大类：过热性故障和放电性故障。过热性故障又分为轻微过热（150℃）、低温过热（150—300℃）、中温过热（300—700℃）、高温过热（大于700℃）。对于变压器内部过热性故障，按其发生的部位，通常将其归纳为3类：

（一）接点与接触不良。如引线连接不好，分接开关接触不良，导线接头焊接有问题等。

（二）导体故障。如线圈不同电压比并列运行引起循环电流发热、导体超负荷过电流发热、导体绝缘膨胀堵塞油道而引起的散热不良等。

（三）磁路故障。如铁芯两点或多点接地、铁芯短路引起铁芯与穿芯螺丝短路、漏磁引起的夹件等局部过热。

过热故障产生的部位不同、能量不同，其产气特征也不相同。

l、裸金属过热性故障。

对于不涉及固体绝缘的裸金属过热性故障，其气体的来源是变压器油的高温裂解。变压器油裂解产生的气体，主要是低分子烃类，其中以甲烷、乙烯为主，一般二者之和占总烃的80%以上。当故障点温度较低时，甲烷占的比例大；随着热点温度的升高，乙烯、氢气组分含量急剧增加，比例增大；当发生严重过热，故障点达到800℃及以上时，也会产生少量的乙炔气体。

2、涉及固体绝缘材料的过热性故障。

变压器油在正常老化过程产生WJ气体主要是一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO：），当涉及该类过热性故障除了引起变压器油的裂解，产生低分子烃类气体外，由于固体绝缘材料的裂解，还产生较多的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO：）气体，且随着温度的升高COJCO：的比值逐渐增大。

放电性故障主要分为高能量放电、低能量放电、局部放电三大类。

l、高能量放电也称电弧放电。

在变压器、套管内均会发生。引起电弧放电故障的原因，通常是线圈匝间绝缘击穿、过电压引起了内部闪络、引线断裂引起电弧、分接开关飞弧和电容屏击穿等。此类故障的产气特征主要是乙炔、氢气的含量较高，其次是乙烯和甲烷。由于故障能量大，总烃含量很高。若电弧放电涉及到固体绝缘时，则瓦斯气体和油的溶解气体中，除了乙炔气体含量较高外，一氧化碳的含量也很大。

2、低能量放电也称火花放电，它是一种间歇性放电故障。

铁芯钢片之间、铁芯接地不良造成的悬浮电位放电；分接开关拔叉悬浮放电；一次线圈支持螺帽松动，造成的线圈屏蔽铝箔悬浮电位放电等。此类故障的产气特征主要成分是乙炔、氢气，其次是甲烷和乙烯，但由于故障能量较低，其总烃含量不高。

3、局部放电是指液体和固体绝缘材料内部形成桥路的一种放电现象。

局部放电常发生在油浸纸绝缘或悬浮带电体的空间内。局部放电产气特征主要为氢气，其次是甲烷。当能量较高时，也会产生少量乙炔。无论哪种放电，只有涉及到固体绝缘材料，都会使油中的一氧化碳和二氧化碳气体含量明显增加。

三、如何判断电气设备的故障性质。

通过计算设备故障相对产气速率，如果相对产气速率远大于10%能J要求，说明设备有异常，同时结合五种特征气体的三比值法判断电气设备的故障性质：

（1）CzHz/C2I—L≤0.10.1C2I—L/C2H6<1时，属变压器已正常老化。

（2）0.1电），导致固体绝缘的放电痕迹。

（3）C2H7/C2H4≤O。lCHnL<0.1O.l≤C2I—L/CzH6放电，这种空腔是由于不完全浸渍、气体饱和或高湿度等原因造成的。

（4）lC2I—L/CLH6>3时，属电弧放电，有工频续流的放电、线圈、线饼、线匝之间或线圈对地之间油的电弧击穿。

（5）CzH2/CzH4——30.1C2H4/C2H6≈3时，属低能量的放电，随着火花放电强度的增长，特征气体的比值逐渐增加到3，故障可能是悬浮电位体的连续火花放电或固体材料之间油的击穿。

（6）0.1lC2H4/C2H6>0时。属电弧放电兼过热。

（7） C2H2/C2H4≥3CH4/H2≥1C2H4/C2H6>O时，属火花放电兼过热。

（8） CzHz/CzI—L≤0.1 0.11< C2H4/C2H6<3时，属低于150℃的热故障，气体主要来自固体绝缘材料的分解，通常是包有绝缘层的导线过热。

（9）C2HZ/C2H4≤O.1C2I—L/C2H6<1时，属300℃以下的低温热故障。

（lO）C2H2/C2I—L≤0.11< C2H4/C2H6<3时，属300～700℃的中温热故障。

（ll）CzH2/C2H4≤0.1C2FL/CzH6>3时，属高于700℃的高温热故障。

造成（9）、（10）、（11）的主要原因是由于磁通集中引起的铁芯局部过热，铁芯短路，由于涡流引起的铜过热，接头或接触不良以及铁芯和外壳的环流等原因造成的。

四、故障的发展趋势。

当故障类型确认后，必要时应进一步了解故障的'发展趋势，提出合理的建议和处理方法，将有助于检修计划的合理安排。确定故障的发展趋势主要从以下几个方面着手：

（一）绝缘油，纸热解产生的气体种类和含量与故障的类型、故障源的温度有关，因此，可利用相关气体的组分浓度对故障点的温度进行估算。

①当故障源不涉及固体绝缘材料，可用C：I—L/C2H。的浓度比估算故障点温度T：3321g（C2H./C：H6）+525

②当故障源涉及固体绝缘材料，若CO/CO：的比值大于0。33，则存在固体绝缘的裂化现象，可用公式T=—11961g（C02/C0）+660。

（二）变压器内部存在故障时，可用C：H4/C 7H。的浓度比值计算的热点温度与三比值法判断的温度进行对比，用来检验判断的准确性。

（三）产气速率是判断充油设备中产气性故障危害程度的重要参数，通过产气速率的变化比较，对分析故障性质和发展程度具有重要的作用。

（四）在气体继电器内部出现气体的情况下，利用平衡判据法将继电器内气样的分析结果与油中取出气体的分析结果作比较，确定故障的发展趋势。

五、实例分析。

5月26日，安徽省宣城供电公司方塘变电站1撑主变（25MVA/110），经运行人员反映，变压器运行温度过高，我们在一个月内，对变压器油中溶解气体组分含量进行了三次跟踪分析，发现总烃的产气速率很高，远大于10%/月的要求；通过三比值法的计算，计算结果为022，判断设备内部存在高于7000C的高温过热。并且C：H4是总烃的主要成分，并伴有很少的C：H：，因CO、CO：在故障前后有明显的增长，因此，可判定变压器高温过热并涉及到变压器的绝缘材料。高压试验室也对变压器的直流电阻进行了测试，发现高压三相电阻不平衡率有所增加，且大小排序也发生了微小变化。经变压器吊罩检查发现，变压器C相绕组高压侧第二饼白布带上有一个3mm大小的黑点，剖开白布带，发现绝缘板的垫条已经炭化，该匝导线也发现有焊接质量问题，引起过热。

六、结论。

变压器存在异常或故障时，利用变压器油中特征气体的分析，容易发现设备内部的潜伏性故障，当由于方法本身的技术特点，却也有自身的局限性。如无法确定故障的具体部位，对涉及同一气体特征的不同故障类型易于误判。所以必须结合电气试验、油质分析、设备运行及检修情况等进行综合判断，才能较准确地判断设备的故障部位、原因、严重程度和发展趋势，从而制定出合理的处理措施。

为了减少电力生产的损失，并不是设备一有异常就立即进行停电检修，如变压器低温、中温过热等故障，就不必停电可以继续运行，只需缩短分析期，跟踪故障的发展趋势，等故障发展到一定程度后在停电检修，否则会造成电力企业的经济损失，也会由于设备早期故障难以查找和发现；对高温过热或有电弧放电等恶劣性质的故障，则必须及时停电检修，否则容易出现由于设备故障酿成严重的安全事故。

参考文献：

[1]电力部热工研究院，电力用油（气），，06。

[2]电力用油与六氟化硫cMl。中国电力出版社，。

[3]变压器运行维护与故障分析处理[M]。中国电力出版社，

[4]电力工程化学运行与检修[M]。中国电力出版社，。