安全出口风门安装安全措施有哪些？注意事项是什么？
“下午就想吃垃圾”通过精心收集，向本站投稿了7篇安全出口风门安装安全措施有哪些？注意事项是什么？，这次小编给大家整理后的安全出口风门安装安全措施有哪些？注意事项是什么？，供大家阅读参考，也相信能帮助到您。
篇1：安全出口风门安装安全措施有哪些？注意事项是什么？
一、具体方案
在东风井安全出口(行人通道)处安装三道双向风门，第一道安装在安全出口与地面贯通口;第二道安装在距第一道相距5米处，这两道风门进行连锁;第三道安装在安全出口与东风井贯通口里1m处。
二、施工组织及参加人员
组长:张xx
成员：川九项目部成员
三、质量施工要求：
1、材料要求：风门墙体要用不燃性材料建筑(砖、水泥、沙)，门用厚度50mm木板加工，门框用150mm×150mm方木加工，其大小为800mm×1300mm，风门墙体厚度不得小于800mm，门框要向关闭方向倾斜80°～85°，使门能自动关闭，门框下要设门坎门坎厚100mm。
2、风门修建位置必须合理，两道风门之间距离不小于5m，周边必须掏槽，掏槽深度为300mm，见硬帮硬底，与煤岩体结实。掏槽时应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道要清理干净。
3、砌墙时必须拉线，墙面平整(1m范围内凹凸高差不大于0.01m)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝。
4、墙体厚度下端为1000mm，上端为800mm，砌筑砂浆(体积比)水泥：砂：水为1:4:1，抹面砂浆为1:2.5:1，砖与砖之间的缝隙要填实、错口，砂浆要搅拌均匀。
5、门框必须安装在巷道正中间位置，上下坎要平行，两边要平行，坎框要互成直角，并要在砌筑前架设好。
6、风门砌好后墙体要抹面，抹面厚度为30mm，四周与墙体接触部分要抹裙边，裙边宽度为100mm，裙边必须整齐、美观。
8、风门必须安装连锁装置，确保两道正反向风门能连锁。
9、风门砌好后必须将风门前后5m以内杂物、淤泥、积水全部清理干净，剩余材料全部运走，保证好前后5m内文明卫生。
10、墙体砌好后必须待24小时后方可挂上风门，风门必须自动关闭，要包边沿口，必须做开关实验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象;两道正向风门之间安设连锁装置，保证风门不能同时打开。
11、风门砌好后必须进行墙体白化、编号、挂上管理牌板。
四、安全注意事项：
1、参加施工的所有人员施工前，检查安全出口及其周围巷道顶板、两帮情况，确认安全时方可施工。
2、川九项目部要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。
3、运输材料要有专人负责，风门材料需装车运输时，物料不得超宽超高。爬坡时要多主意脚下，小心打滑。
4、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
5、需要抗物料时，要同肩，要同起同放。
6、物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固;卸料时，要轻拿轻放、相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。
7、施工前，施工负责人必须对设施规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
8、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况;发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完时及时打上临时支柱。严禁空顶作业。
9、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物先堆放在里侧巷道区内，巷道应清理干净。 2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
13、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。墙体厚度≥0.8m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。墙体平整(1m内凸凹≤10mm，料石勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝，(脚线不能插入)。
14、墙体封顶时要与顶帮接实。
15、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。
16、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。
17、施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。施工人员负责对风门附近的巷道的瓦斯及氧气含量进行检查，当整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量不低于20%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复正常工作。
18、参加构筑通风设施的人员必须学习施工本安全技术措施并做贯彻签名。
19、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。
20、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行
篇2：安装碎石机时有什么注意事项？以及安全措施有哪些？
一、工程概况：
目前东井筛选楼破碎机基础已经施工完毕，经与施工单位联系，目前基础已经凝固设备可以进行安装，根据机运部领导要求和近期工作计划，机电科决定安装破碎机。为确保施工质量和施工期间的安全，特制定安全技术措施如下。
二、领导组织：
组长： 王绥增
副组长、技术负责人：徐可群
安全负责人：王 超
技术负责人：张吉福
施工负责人：潘福生
参加施工人员：机电大班机修工
三、施工步骤：
1、施工前准备：
(1)将施工地点拆除的壳子板和浇筑后残留的物件等的全部清理干净。
(2)用木板将三楼拆除的铁门封上(高度至少1.5m)
(3)将施工时使用的电焊机、2台5T的倒链、40T链环等运至安装破碎机现场
2、用倒链将破碎机底盘放倒(目前立在靠楼梯的一侧)，然后根据基础和预埋件的位置将底盘就位，然后用电焊机将底盘和预埋件焊接起来。
3、将破碎机机箱吊起，按照底盘的位置把破碎机就位，用专用螺栓连接起来。
4、安装破碎机的电机和三角带。
5、焊接破碎机的出、入料口。(另附电气焊措施)
6、在原破碎机的电控箱上接破碎机电源(基础未过凝固期，满足运行条件之后试运行)。
四、安全技术措施：
1、施工开始前，组织所有参加施工的人员学习并掌握安全技术措施，并按此严格执行，并签字认可后方可进行施工。
2、施工前要将施工所需要的工具等准备齐全，以免影响施工进度。
3、安全负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况，以便及时制止不安全行为。
4、所有施工人员严禁脱岗，参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行为，保持精神充沛。
5、施工前施工负责人对使用的5T倒链、40T刮板机链环等进行检查，只有确保起吊工具完好的情况下方可使用。
6、施工前必须将拆除的三楼的铁门的门口用浇注前封堵门口的木板将门口封堵(封堵高度不小于1.5m)，以防施工期间人员不小心掉下。
7、起吊安全：
(1)、起吊前施工负责人应检查起吊破碎机用的专用起吊环是否良好，只有确认起吊环完好的情况下方可使用。
(2)、起吊作业期间，现场施工负责人要现场指挥，并指派专人观察、留意起吊期间的倒链、起吊环的情况，发现不安全隐患要立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。
(3)、起吊索具的选择：起吊破碎机选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环加两个绳卡卡接固定)作为起吊索具与破碎机的吊装环连接，找准重心，以免因偏载使被起吊设备发生摆动、倾斜、歪倒等情况，损坏设备、伤害施工人员。
(4)、起吊时，施工人员严禁站在被起吊物下方、施工人员身体任何一部位不能伸到设备下方且应远离起吊点，细致观察设备的受力方向，以防设备歪斜、歪倒等时可及时躲避。
(5)、起吊设备时，将40t型刮板机链条两端固定在不同横梁上的专用起吊环上，链条与专用起吊环用链条的连接环进行连接，并用螺栓连接牢固，确保固定牢固可靠且链条要镫直确保有足够的起吊高度。起吊时严禁使用磨损严重的链条、马蹄环和有断丝、变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤的钢丝绳作为起吊索具。
(6)、用手拉葫芦起吊设备时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，下放时要缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然下落、损坏设备伤人。被起吊物在刚被调离三楼楼面01m左右后，停止起吊检查起吊用具、起吊索具、连接用具的完好情况，确认起吊用具均可靠无误后方可再正式起吊;若发现异常情况必须停止起吊，放下起吊物，采取相应措施后方可再次起吊。
(7)、起吊工作必须一次性完成，不能中途停止。否则要先放下设备再重新吊挂。起吊完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉倒链。
(8)、接电时，施工负责人要安排专职电工秦怀璧到筛选楼低压配电室将控制破碎机的电源断开并悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌，派专人看守。严禁带电作业，要严格执行“谁停电、谁送电”制度，严格执行谁挂牌谁摘牌;谁停电，谁送电等制度，作业时要有人监护，严格按标准接线。
8、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
扩展阅读
煤矿1153回风巷卧底安全技术措施
一、 概况
1153回风顺槽由于巷道底鼓严重，为确保行人安全，经矿研究决定提前对此处巷道进行卧底。
二、 卧底断面及支护要求
1、断面：采用矩形断面净宽3.2m，净高2.2m，锚网支护;特殊地段采用特殊支护(工字钢)上净宽2.8m，下净宽4m，净高2.2m。
2、破碎地段支护：(1)架棚：采用11#矿用工字钢支护，棚距0.6m，背好顶帮。
3、卧底具体操作要求
由外向内逐步进行
三、 安全技术措施
1、顶板破碎地段，每卧好一架空位必须及时架设一架支架，严禁空顶作业。
2、认真坚持“敲帮问顶”制度。
3、卧底后巷道较高，架棚地段必须认真仔细地背好两帮及顶板，防止片帮及冒顶伤人。
4、每班作业过程中必须指派有经验的工人专门观察顶板。
5、安全员必须认真把好工程质量验收关，不合格工程不能验收，必须及时要求施工队反工。
6、瓦检员必须认真做好道施卧底施工瓦斯检查工作(特别是接顶处瓦斯检查)，认真填写好瓦斯牌板。
7、作业过程中，施工人员必须认真保护好巷道内的监控电缆、防尘及压风管路，防止被损坏，凡造成管线损坏的每次罚款500元。
8、当班作业结束后，必须恢复管线吊挂。
篇3：电梯安装现场安全注意事项
1)作业开工前，用安全栅栏围住地坑周围，摆放“无关人员不得入内”的标识，
2)使用梯子进出地坑。请勿手持物品进出地坑。
3)在地坑周围设置以防跌落地坑的设施。
4)使用云梯作业时，应水平的摆放在地面，并让梯子中间的防开装置完全动作。
5)不要进行上、下交叉作业，
6)绝对不要进入到起吊机的下面。
7)确认联系信号。
8)运行时信号联系，确认无人后，再操作。
9)临时设置通电后，调整可动部分时，切断电源，设置表示“禁止闭合开关”的标识。
10)户外安装时，风势较大时应停止载车板的吊入作业。
11)在油类附近作业时，注意防火，并设置消防器材。
篇4：两巷安全出口支护施工时安全措施有哪些？
一、两巷的顶板管理
(一)上巷、运输顺槽超前支护;两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严重，进行了11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护;经我矿有关人员现场勘测，确定为在端头支护前替棚。
1、超前支架基本形式为：使用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配Π型钢棚(一梁三柱)加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排;运输顺槽下端头为四排，煤壁以外为三排;超前支护柱距为1.0m 。超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。
2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m，运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。
(二)支护要求
顶板不平处用方木或托板穿实升紧，Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇，防止Π型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支柱初撑力不低于90KN。平巷切顶排必须支设好关门点柱，间距0.5m并戴帽支设。
(三)支设方法：
1、支柱人员必须带齐注液、卸荷手把(绳长不低于1.5m)、锨、镐、锤等工具和支护材料。
2、施工小组不少于2人，在有效支护保护下进行操作，挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。
3、支柱不准支在浮煤(矸)上，支柱前必须先清理柱窝，穿铁鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。
4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将Π型钢梁托起，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁，接顶后持续注液3~5秒。升柱做到一人操作一人监护。
5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时，不得少于四人操作，两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁。Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。
6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时，采用专用脚手架(或梯子，用铁丝固定在上帮上)攀登操作，并专人监护。
7、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用;施工时禁止他人通行，待停止施工时，方可行人。
8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。
9、施工完毕，及时清理闲杂物或工具，将注液吊挂整齐。
(四)回撤方法
1. 上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致,严禁超前回撤支柱。运输顺槽机机尾不得滞后工作面切顶线。
2.回撤时不少于两人一组，配齐下述工具：注液、锤(锤把长度不小于1.0m)、镐、钎子(长度不小于1.2m)、手把(绳长不少于1.5m)、手钩(长度不小于1.5m)。
3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时，按照由里而外的顺序进行回撤，回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内，保证回柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观察切顶排顶板变化情况，确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出，然后把钢梁拉出，运到指定位置。
4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转;上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板或其它支架,并对周围支护进行加固，回出支柱后，及时把钢梁撤出。
5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。
6.回撤完毕及时支设关门支柱，关门支柱不少于两棵带帽支设，其间距不大于0.5 m。
二、工作面端头的管理
1、工作面上端头安设2架ZFG4200/17/29H型过渡端头支架，下端头安设2架。
2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一致，严禁滞后。
3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的π钢梁加强支护，梁长2.5-4.0m，使用DZ2.5-3.5/100型单体液压支柱，配合端头支架交替迈步前移，步距0.6m,π钢梁的间距不大于0.5m.
4、近面一架π钢梁与煤壁齐，另一架π钢梁与放顶线齐。下端头的一对π钢梁布置在在过渡支架移置前前移，上端头一对π钢梁在过渡支架移置后前移。前移π钢梁时，不少于4人施工，一人扶柱并注液，三人抬起π钢梁前移至煤壁，并将π钢梁花边卡在支柱柱爪上。
三、两端头顶板铺网
当顶板破碎，移架和支护困难时，可采取顶板铺网方式加强顶板管理，措施如下：
1、端头支架和2架基本架(共4架)上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接，均采用14#双股铁丝连接，每0.15m必须扭结一处(或使用串条连接，每扣必连)，顶梁前余网不小于1.0m。每联网一次，铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。
2、前移支架时，待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平，然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网，因煤机、支架损坏的网，必须重新铺设或补联。
3、联网要始终超前一茬，联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上，防止煤机割煤时撕网。
四、支护用品管理
1、设专人管理工作面的支架及柱梁等支护材料。单体支柱、π型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%，备用柱梁，支架立柱，各种千斤顶，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50 m以外指定地点，分类码放整齐，挂牌管理，不得妨碍行人、行车和通风。
2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。π钢梁变形、开焊、等情况下均属于坏梁之类。单体柱、π钢梁由专人负责管理，包括清点、维修、更换。每班清点两次，登记入帐，单体丢失率为零，π钢梁丢失率零，损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面，坏柱、梁要集中挂牌存放并及时升井检修。
3、新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。支柱下井前要进行统一编号，建卡入帐登记。支柱下井前必须试压，不合格支柱不准下井使用。
4、单体投入工作面前其三用阀必须由专人安设齐全并拧紧。
5、对工作面支架实行编号，分区域管理。
6、各种型号的备用液压管路，应分别挂牌，盘放悬挂整齐。
五、矿压观测
(一)、3103工作面矿压观测的目的
通过对矿山压力显现量的测定与分析，推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布，便可以分析预测工作面顶板的运动及来压预测预报。
(二)、 矿压观测内容：
矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。
1、回采工作面观测内容：
⑴ 回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程;
⑵ 回采工作面液压支架各支柱活柱缩量;
⑶ 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围;
⑷煤壁片帮统计;
⑸估测煤岩体冒落高度;
⑹初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现(比如煤炮、板炮，顶板垮落强度、范围，垮落岩石粒度，裂隙发育及扩展程度等)。
2、回采工作面两巷观测：
⑴ 超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程;
⑵ 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛(表面位移);
⑶ 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化;
(三)、 矿压观测方法：
1、工作面观测：
在工作面上、中、下布置三个测区，在每个测区布置两个测点，观测相应支架上的压力表，直接读取数据，对工作面支架受力情况进行连续观测，由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况，判断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。
2、矿压观测仪表：
对工作面支架受力情况进行观测，采用直接读取支架压力表数据。单体液压支柱采用单体测力计进行测定。在运输和回风顺槽，每隔50m处设个观测站，分别在顶板安装DL-2型(5m)顶板离层指示仪，检测顶板离层量。
(四)、矿压观测数据的整理分析
1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析，由技术科编制工作面矿压观测月报。
2、工作面回采结束后，编制完整的工作面矿压观测报告。
六、初采措施
(一)工作面试生产
1、综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。
2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。
3、送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。
4、通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤矿安全规程》、上级有关文件规定和设计要求。
5、运输、回风两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。
6、在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。
7、准备工作完成以后，进行工作面试生产;首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。
(二)工作面初采措施
1、工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。
2、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。上平巷备用3～5m3坑木(包括方木、木批、半圆木等)。
3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护，顶板为金属锚杆，北帮为木锚杆。初采前先将切眼内的浮煤清理干净，撤走一切闲置物料。
4、工作面联合试运转前，需提前将煤帮锚盘取下，机道内施工时，必须首先敲帮问顶，一人操作，一人观察煤帮及支护情况，预防片帮伤人。压力大，顶板破碎时超前移架，在顶梁保护下进行
5、工作面割第一刀煤的施工顺序为：煤机溜尾推机进刀后，停机停运输机推移溜尾。移溜尾后，上行割三角煤至溜尾，在溜尾处返刀推机30m后，再次停机停运输机推移溜尾。移溜尾后，跟机移架推溜，煤机推至溜头并在下端头完成进刀(进刀距离不小于23m)，将进刀茬以下运输机推移到位。煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。
6、煤机割煤后及时移架并将运输机推移至煤壁子。
7、工作面上下安全出口及超前20m范围内，巷道净高不小于1.8m，人行道宽度上巷不小于1.2m，运输顺槽不小于0.8m确保安全出口畅通无阻。
8、工作面巷道内所支单体液压支柱必须支到硬底，迎山有力，必须穿铁鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力，并拴齐防倒绳，严禁使用失效的单体液压支柱。工作面两端头切顶线处必须支设切顶密集支柱。
9、当顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用木料接顶，防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定进行处理。
10、严格控制工作面采高，不得随意割顶底板，不留伞檐。工作面达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)要求。
11、每班必须由班组长对工作面及两巷支护情况进行检查，发现卸荷支柱和初撑力达不到规定的液压支架，必须立即组织人员处理。
12、工作面初采期间自切眼15m范围内不放顶煤。
七、初次放顶措施
1、工作面支架必须达到规定的初撑力，支架接顶平实，割煤后及时伸出伸缩梁支护顶板。
2、当顶煤冒落高度超过300mm时，必须及时用伸缩梁接顶。工作面冒顶时，严格按规定进行处理。
3、工作面采高控制在2.3m以内，割平顶底板，不留伞檐，达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)。
4、工作面上巷必须配备3-5m3方木或半圆木，以备应急使用。
八、初次来压、周期来压措施
1、初次来压、周期来压期间，两巷出口处超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口的畅通。
2、工作面支架及上运输顺槽单体支柱必须完好，泵站压力必须达到30MPa以上，支架初撑力不低于24MPa。
3、现场人员必须加强自身保护，密切注意观察顶板、煤壁和老搪的变化，发现异常情况应立即撤到架内安全地点，并向矿调度室汇报。
4、加强工程质量管理，保证支架支护状况良好，防止出现歪架、咬架、挤架现象。
5、初放和周期来压期间必须加强矿压观测，并成立矿压监测小组，对初次来压和周期来压进行全面真实掌握，为控制顶板提供数据保障。
九、防片帮措施
(一)检修煤机面运输机必须在煤壁侧工作时，要对工作地点附近前后五架支架二次注液，保证支架初撑力不小于泵站压力的80%，操作手把回零并使用闭锁装置，煤机、运输机停电闭锁，并摘掉悬矸、危岩，岩煤壁松软，顶板破碎或采高较大时，还要打好贴帮柱，要好帮。
(二)支贴帮柱时要有2个人操作，一人扶柱，观察顶板煤壁情况，一人握升柱,(在停机停运输机、坚持敲帮问顶的情况下)
(三)卸贴帮柱时，要用带绳(绳长不小于1.50m)卸荷手把远距离操作,人员站在贴帮柱斜上方人行道内，卸贴帮柱时必须要停机停运输机,被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。
十、两巷维护措施：
1、 超前维护：
(1)两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时，应及时打点柱维护，顶板破碎时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸，严防掉落煤、矸伤人。
(2)两巷锚网支护巷道打超前点柱时，单体液压支柱要打在顶板钢带上，严禁打在锚杆头上。
(3)巷道超高处要提前用单体液压支柱配合方木等打木垛接顶维护，单体液压支柱打起后及时用防倒绳拴到顶板上。
(4)锚网巷道挂梁前，先观察顶板是否完好，找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必须插到位，防止梁子落下伤人。若顶板不平，应及时使用方木、半圆等木料接顶，保证梁子与顶板接触严密。
(5)所有支柱升实后要及时拴绳防倒，支一棵拴一棵，拴绳要牢固，绳头要固定。
(6)如果顶板压力较大且破碎，在靠工作面侧沿走向铺一块金属网，并与巷道内原顶网联结好，以利于工作面端头的维护。
(7)所有不使用的支柱必须放正放牢。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上，以防弹出伤人。
(8)转载机封板必须封闭严密，以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。
(9)挂铰接顶梁、拆锚杆托盘、局部超高段打木垛等，需站在脚手架上工作时，脚手架必须牢稳可靠，并有专人扶脚手架且进行监护，所有人员必须协调一致。
(10)在巷道超前支护区，改受侧压或断裂的单体液压支柱时，必须提前用生根牢固的葫芦链先拴紧，再解拴单体液压支柱绳，严格执行先支后回制度，认真检查煤壁片帮情况，人员必须站在可靠的安全地点用长把工具放液，严禁人员站在支柱弹出所能涉及的范围内回柱或改柱。
(11) 超前维护段出现的断铰接顶梁应及时处理，可以将断掉的梁头摘下，或在断裂的一翼处补打1棵单体，并插好水平销。
篇5：光栅尺安装指导及安全使用注意事项
光栅尺，也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器)，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。
光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。
一般将主尺安装在机床的工作台(滑板)上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上(如滑板)。
1、光栅尺线位移传感器安装基面
安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。
基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(最好基座长出光栅尺50mm左右)。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1-1.5mm左右。
2、光栅尺线位移传感器主尺安装
将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台(主尺与工作台同时移动)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。
在安装光栅主尺时，应注意如下三点：
(1)在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。
(2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。
(3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好，
3、光栅尺线位移传感器读数头的安装
在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1～1.5mm以内。
4、光栅尺线位移传感器限位装置
光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。
5、光栅尺线位移传感器检查
光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同(或回零)。另外也可使用千分表(或百分表)，使千分表与数显表同时调至零(或记忆起始数据)，往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。
通过以上工作，光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力。
使用注意事项
(1)光栅尺传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。
(2)尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。
(3)定期检查各安装联接螺钉是否松动。
(4)为延长防尘密封条的寿命，可在密封条上均匀涂上一薄层硅油，注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。
(5)为保证光栅尺传感器使用的可靠性，可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面，保持玻璃光栅尺面清洁。
(6)光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅尺传感器即失效了。
(7)不要自行拆开光栅尺传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度;另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，以而造成光栅尺报废。
(8)应注意防止油污及水污染光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。
(9)光栅尺传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面，破坏光栅尺质量。
篇6：反风演习停送电安全工作注意事项以及安全措施有哪些？
一、工作概况
根据《煤矿安全规程》第一百二十二条规定，矿井每年应进行一次反风演习，每季度应至少检查一次反风设施，主要通风机必须装有反风设施并能在10分钟内改变巷道中的风流方向。结合我矿制定的年度灾害预防措施及处理计划的内容，我矿定于12月27日8时～10时进行矿井反风演习，为使本矿反风演习工作顺利进行，特制定本次演习的停送电安全技术措施：
1、反风演习的日期、反风开始持续、结束时间：
反风日期：12月27日
反风开始：12月27日上午8时
反风持续：2小时即8时至10时
2、结束时间：10时反风结束，结束后观察1小时，即11时结束反风演习。
3、反风方式;
利用矿井主通风风机主扇反转进行反风，暂定使用运行(1号)风机。
二、组织措施
矿井反风演习指挥部
总 指 挥：陈红涛
副总指挥：王 浩
成 员：晁林山、韩海波、赵金明、张宇翔、王清欣、刘建康、黄小远、王彦宗、高占辉、孙晓伟、陈红召
指挥部设在矿调度室，陈红涛负责反风演习的全面指挥工作，发布反风演习开始和结束命令，井上、下停送电指令等。反风演习全过程的记录工作由孙晓伟负责。
分 工：
赵金明：负责反风时矿井停送电的全面指挥工作和反风操作的总体指挥工作：
王清欣：负责指挥矿井井上下供电系统停送电全面工作;
张春星：负责南风井反风操作时停送电操作指挥工作;
薛召锋：负责-23变电所的停送电具体操作指挥工作;
高占辉：负责地面变电所停送电指挥工作;
王永义：负责三采区变电所停送电操作指挥工作;
王占锋：负责四号变电所停送电操作指挥工作;
郭俊业：保证矿井通讯系统的畅通、电话机的灵敏可靠;
各单位机电队长负责本单位的停送电指挥分工工作，具体分工为：
赤世伟负责二采队;任少辉负责皮带队;晋向辉负责一掘进;赵军红负责二掘进;白杰负责开拓队各采掘工作面的一切停送电工作
三、准备工作
1、为了保证矿井20反风演习顺利完成，达到演习目的，各组在接到指挥部命令后，立即停止矿井井下所有供电电源和主副井口范围内的电源。
2、在反风演习开始前，由各单位机电负责人对井下设备进行全面检查，确保设备无失爆现象，由各队电工负责停止各地点生产用电。
3、在反风演习开始以前，由机电车间安排做好井下-23变电所、四号变电所、-23泵房及三采区变电所的值班工作。
4、反风前20分钟，-23泵房司泵工必须将泵房内水位排至最低。
5、在反风演习开始以前，由机电车间安排一名负责人到南风井现场负责主扇风机反风准备工作，保证反风演习期间运行、备用设备能够正常运行。
6、在反风演习开始以前，由通风队负责对井下所有监控、通讯系统进行检查，保证监控系统、通讯系统正常可靠工作。
7、在27日8时反风演习开始以前，机电车间负责对平地变电所供主扇风机的两趟电源及井下的供电电源进行维护检查。
8、反风演习开始前1时，井下各掘进工作面的负责电工做好停电准备，在风机电话处等待调度室停电通知。
四、技术措施
(一)停电工作
1、反风演习开始前120分钟，井下各采掘工作面、全风压巷道内所有送电开关由各队电工负责停电操作，并及时向调度室汇报。
2、接调度室通知后， -23变电所、三采区变电所、四号变电所值班人员负责将向各掘进工作面、采煤工作面送风、送电的开关手把打到分闸位置，向调度室汇报，并做好记录。
3、井下各工作面的电工在7：40分前完成各工作面的停电工作，并在全风压通风的巷道内等待调度室下达指令。
4、皮带队负责指派专人将主斜井、主暗斜井电源开关断电，向调度室汇报，并做好记录。
5、副井井口房电源由机电车间在反风开始前全部断开并向调度室汇报。
6、机电车间接到命令后断开入井两回路及供主斜井高压供电。
(二)送电工作
前期送电程序：
1、反风结束地面变电所接到命令后，先向-23变电所送两回路高压，再向副井口送电。
2、接到命令后向-23变电所高压及风机专用变压器送电。
3、接到命令后向三采区变电所两回高压送电。
4、接到命令后向三采区变电所风机专用变压器低压头送电。
5、接到命令后四号变电所向139平台500kvA移变送电。
6、接到命令后四号变电所向主暗斜皮带500kvA移变送电。
7、接到命令后四号变电所向井下2.5米绞车变压器送电。
进入排放瓦斯送电程序：
1、-23变电所接调度室通知后，将控制主风机专用变压器的开关合闸送电，其它馈电手把置零位，等待排放瓦斯送电命令。
2、由调度室通知瓦斯检查员对-150泵房主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
3、调度室通知-23变电所值班电工，讲明 -150泵房主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，-23变电所负责人监视值班人员合上-150泵房主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
4、调度室此时可下令给-150泵房风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责按照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
5、由调度室通知瓦斯检查员对回风暗斜主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
6、调度室通知-23变电所值班电工，讲明回风暗斜主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，-23变电所负责人监视值班人员合上回风暗斜主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
7、调度室此时可下令给回风暗斜风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
8、由调度室通知瓦斯检查员对21203皮带巷主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
9、调度室通知-23变电所值班电工，讲明21203皮带巷主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，-23变电所负责人监视值班人员合上21203皮带巷主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
10、调度室此时可下令给21203皮带巷风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
11、由调度室通知瓦斯检查员对21203回风巷主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
12、调度室通知-23变电所值班电工，讲明21203回风巷主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，-23变电所负责人监视值班人员合上21203回风巷主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
13、调度室此时可下令给21203回风巷风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责按照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
14、由调度室通知瓦斯检查员对二西回风巷主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
15、调度室通知四号变电所值班电工，讲明二西回风巷主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，四号变电所负责人监视值班人员合上二西回风巷主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
16、调度室此时可下令给二西回风巷风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
17、由调度室通知瓦斯检查员对21303回风副巷主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
18、调度室通知三采区变电所值班电工，讲明21303回风副巷主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，三采区变电所负责人监视值班人员合上21303回风副巷主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
19、调度室此时可下令给21303回风副巷风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
20、由调度室通知瓦斯检查员对21110东回风主通风机前进行瓦斯检查，经瓦斯检查员现场检查瓦斯低于0.5%，并向调度室汇报具备恢复送电条件，等待合闸指令。
21、调度室通知四号变电所值班电工，讲明21110东回风主通风机处具备送电条件，可以恢复送电，三采区变电所负责人监视值班人员合上21110东回风主通风机馈电开关，并汇报调度室汇报主通风机电源已恢复。
22、调度室此时可下令给21110东回风风机前的送电负责人合闸送电，通风工负责安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送电工作完成。
23、如果在排放瓦斯时，各掘进工作面人员充足，且瓦斯不高，在得到调度命令后可以在-23变电所或三采区变电所可以同时向各掘进工作面送风馈电开关送电。(生产用电严禁复电)
瓦斯排放结束后的送电程序：
1、井下各地点瓦斯排放结束后，各掘进工作面正常通风20分钟后，经瓦检员、班组长、电工对各掘进工作面检查无问题后，电气设备完好后，可以按正常送电程序向各掘进头送生产用电。
2、采煤工作面的生产用电、-23皮带巷的生产用电、主暗斜井皮带用电、变电所排水用电等都在排放瓦斯排放后按照指定的专人按操作程序送电。
3、地面主井口500KVA移变在矿井瓦斯排放结束后由皮带队结合地面变电所送电。
4、井下各监控分站的电源在瓦斯排放后由各队电工负责送电。
五、安全措施
1、在12月20日之前应对主扇风机及其电气设备进行认真检查，确保主扇风机反风时启动装置灵活可靠，该项工作由机电负责人落实。
2、反风时防爆门要结实牢固，反向风门要关闭严密，开启灵活。
3、在反风演习之前对整个回风道进行一次清理，保证风路畅通。
4、为防止反风过程中风流短路，反风演习过程中将反向风门关好。
5、在反风持续时间内，主、付井口、风井附近20米范围内严禁吸烟和明火源存在。
6、反风期间主副井口及井底车场等地点不得进行任何电气操作。
7、在12月20日之前，各单位必须对井下所有电器设备进行一次预防检查，在电器检查方面不留死角和空白点。
8、井下各个配电点备足消防器材，以防不测。
9、反风时，若出现烟雾，气体超限时，立即通知调度室指挥员，由指挥员确定适时终止反风演习工作，并安排人员采取措施。
10、恢复正常通风前检查井下各机电硐室的气体浓度，当瓦斯浓度超过1%时，向总指挥报告，待总指挥下达命令处置后，方可逐级送电
11、平地变电所、-23变电所、三采区变电所送电的过程中必须保证统一指挥，严禁出现误操作。
12、调度指挥中心先确认各单位(包括人员、措施)一切工作准备就绪后，方可通知进行反风演习。
13、调度室通知送电，有安全负责人认真检查，确认井下四号变电所、-23变电所、三采区变电所瓦斯低于0.5%时，方可下令恢复供电。
14、送电的过程中所有工作人员，严禁随意操作电气设备，只有工作负责人有权合上送电开关。
15、在合闸前要观察变电所中各高压开关的参数和指示，出现参数与实际参数不符有故障显示的情况及时的汇报，并严禁合闸。
16、检查各供电设备，确认一切正常后，方可有工作负责人按操作规程操作送电。
17、反风期间，如矿井双回路全部停电，时间超过反风规定时间，调度室立即启动矿井大面积停电应急预案，同时启动矿井水灾害应急预案。
19、主要扇风机正反转运行状态的观测工作由主扇司机做记录，反风结束后，司机将记录交指挥部整理。
19、井下所有与反风演习无关的人员，全部升井在地面等待
20、通风队负责整个反风停电过程必须保持电话联系通道的畅通，电话灵敏可靠。
21、地面的安全巡视由保安人员负责，确保反风演习过程中，井口无闲杂人员滞留。
篇7：塔机的塔身安装、拆卸时安全注意事项有哪些？
塔机的塔身安装、拆卸时安全注意事项有哪些？
1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与，
2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。
3、 总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。
4、作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。
5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。
6、拆装期间一律禁止饮酒。
7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。
8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人，
9、 吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
10、 指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
11、 大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。
12、 所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。
13、 组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。
14、 作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。
15、 凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3m/s）等天气禁止拆装塔吊。
16、 夜间工作必须有足够的照明灯光。
17、 作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。
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