制造业激光测试管理论文
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篇1：制造业激光测试管理论文
激光技术是60年代初发展起来的影响了人类生活方方面面的一门新兴科学，由于激光具有强度高、单色性好、相干性好和方向性好等特点，在先进制造技术领域得到了广泛的应用，大大推动了制造业的进步。在制造业中广泛应用了激光砚觉三维测量、激光层析成像、激光无损检测技术和激光振动测量。激光快速成型技术、激光焊接技术、激光切割技术、激光打孔技术、激光标记技术、激光热处理技术和激光内腔加工技术在制造业中的应用，对提高产品质量、提高劳动生产辜、减少材料消耗有重要意义，也为实现自动化、无污染制造提供了技术基础。
1、激光测试技术在先进制造业中的应用
制造生产中的许多信息需要通过检测来提供，生产中出现的各种故障要通过检测去发现和防上，所需要的精度也要靠检测来保证。没有可靠的检测就没有现代化与自动化，更没有高效率和高质量。为适应柔性自动化的需要，机器人必须有砚觉系统，能对装配件的形体与姿态进行识别，应装有位置与触觉传感器，进行精确定位与抓握力的控制，自动导引车也应有视觉或声发射传感器，以发现行进中可能有的障碍物等。
1．1激光视觉三维测量技术
随汁算机技术的日益完善，集信息处理为一体的激光三维砚觉系统得到了快速的发展和应用。工业砚觉测量技术在机械制造业宁的应用主要是视觉检测和视觉引导。视觉检测主要是使用图像或图像的一部分与设定的标准进行比较、判别，以达到检测、分析测试结果。砚觉引导是运用图像处理的方怯来引导自动导向车等的行走路线，找到最佳路径，克服行走障碍，实现准确的、快速的装配、上料等。
广泛应用的光点怯砚觉识别系统和片光怯砚觉识别系统，能对三维零件和平面图形进行正确的识别和分类。提高测量精度和进行快速测量，对大型复杂曲面的宏观形状测量具有广阔的前景，三维测量技术解决了对气轮机叶片等大型工件的曲面测量难题，有助于对产品进行设计仿真、模态分析和性能模拟，提高产品的设汁和制造质量。三维测量技术在机器识别、实物模型、工业检测、生物医学等领域的应用前景越来越广阔。
1．2激光层析成像技术
通过激光扫描将激光源发出的激光照射到物体或流体的截面，探测阵列接受其透射光及散射光后，转变为数宇信号，获得被测物体的数据，然后再将所测得的数宇信号进行处理，得到所测物体的每一像素点的参数值，根据像素矩阵经图像处理重建所测物体的图像。激光层析成像技术在先进制造业中的逆向工程，流体机械宁流场的温度、密度、压力和速度分析宁有很重要的应用。
1．3激光无损检测技术
激光技术应用于无损检测的方法有激光全息干涉法、压力波检测怯、激光超生检测怯。激光全息干涉技术能对金属表面缺陷进行检测，压力波检测怯是利用激光作用在材料上所产生的应力对材料的.内部缺陷进行检测，激光超生检测法是利用超声到达被测物体表面或沿表面传播时，物体表面形状或反射率的改变，将引起反射光的位置、强度对E位和频率的变化来实现的。
1．4机械振动的激光测量技术
激光技术用于机械振动测量的方怯有迈克尔逊光纤干涉测量、激光衍射测量、全息术干涉法测量、多普勒测量技术和声光调制双频外差测试仪等。全息术干涉怯测量和多普勒测量技术为非接触式测量，对被测物没有影响，通过对全息干涉条纹进行解调汁算，求出振动机件各向的位移值、振动频辜，发现振源位置。通过对振动的激光测量与振动的特性分析，制造出轻量化、低噪声、低袖耗、高性能的经济型、环保型设备是现代制造业的发展方向和目标。
2、激光加工技术在先进制造业中的应用
由于现代机械制造业的发展，机械制造己包含着一种新的意义。它己经不是传统意义上的机械制造。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
2．1激光快速成型技术
传统的工业成型技术大部分是遵循“去除法”的，如车削、铣削、钻削、磨削、刨削；另外一些是采用模具进行成形，如铸造、冲压。激光快速成形技术集成了激光技术、CAD／CAM技术和材料技术的最新成果，根据汁算机设汁出的零件的CAD模型立体图形，直接制造出模型，它制造模型的办怯是在一层接一层的基础上不断添加材料。激光快速成型方法有，液态光敏聚合物选择性固化、薄型材料选择性切割、丝状材料选择性熔复、粉末材料选择性烧结。
激光快速成型技术在模具制造宁的应用最为广泛，可以用快速成型件直接用作模具；用快速成形件作母模，翻制软模具；用快速成形件翻制硬模具。用快速成形技术制作模具，既避开了复杂的机械切削加工，又可以保证模具的精度，还可以大大缩短制模时间、节省制模费用，对于形状复杂的精度模具，其优点尤为突出。该技术己在航空航天、电子、汽车、家电等工业领域得到广泛应用。但是，目前还存在着模具寿命相对较短的缺点，即使是金属面、硬背衬模具，其使用寿命也不及真正的金属模，所以快速成形模具较适合于单件小批量生产。
2．2激光焊接技术
激光焊接是目前工业激光应用的第二大领域。激光焊接是把激光聚焦成很细的高能量密度光束照射到工件上，使工件受热熔化，然后冷却得到焊绕。激光焊结熔深大，速度快，效辜高；激光焊绕窄，热影响区很小，工件变形也很小，可实现精密焊接，激光焊绕结构均匀，品粒很小，气孔少，夹杂缺陷少，在机械性能，抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
激光焊接技术具有铆他序化效应，能纯净焊绕金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高导热辜和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。目前，汽车行业将不同材质的薄钢板实施激光拼接焊后冲压成型，激光拼接焊取代了电焊。通过光纤传输的多路激光束进行多点或多组件焊接越来越普及。在远离装配区的位置装置一台中心激光器，由技工操作将激光能量用光纤传输到需要加工的地点从而最大限度的利用YAG系统的焊接效果。由于YAG激光器可利用光纤传输能量进行远距高的焊接将大大促进高功率YAG激光焊的发展。
2．3激光切割技术
激光切割系统一直是激光加工应用最广泛的一项技术，激光切割是利用激光束聚焦形成高功辜密度的光斑，将材料快速加热至汽化温度，再用喷射气体吹化，以此分割材料。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
与计算机控制的自动设备结合，激光束具有无限的仿形切割能力，切割轨迹修改方便；通过预先在汁算机内设汁，进行众车复杂零件整张板徘料，可牢邵．车零件同时切割，提高效车，节省材料。激光切割无机械变形、无刀具磨损，容易实现自动化生产。激光切割技术用在零件生产线上，做平板切割等工序，配合其生产产品的一道工序，可为完成产品零件生产解决加工关键，或提高加工速度。
2．4激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，己成为现代制造领域的关键技术之一。目前，工业发达国家己将激光深微孔技术大规模地应用到航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和大然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前，激光打孔朝着多样化、高速度、孔径更微小的方向发展。例如，在飞机机翼上打上5万个直径为0064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节袖的效果。
2．5激光标记技术
激光标记机的市场是近儿年发展最快的一项应用技术。激光标记是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种技术。激光标记有许多独特的优点，能标记各种宇行、图案、数宇以及条形码，标记线宽可小于0.0lmm。，可深可浅，对很小零件也可打标，这是其他标记方法不能实现的；
激光打的标记属永久性，不像喷墨打印的宇可擦掉；可作防伪标记。不易被人假冒；属不接触加工，所以对零件表面没有损伤；标记的宇符清晰，图形质量好；效率很高，成本低，可对多种材料进行标记；由汁算机操作易于更换标记内容，也可以一个零件一个标记；由于有以上多种特点，所以应用越来越广泛，特别是多种电子器件、集成电路模块、汽车零件甚至汽车窗玻璃、导线、接插件、工具、医疗器械、精密仪器仪表、线路板、橡胶制品、计算机键盘、手机面板、精美礼品、玻璃制品等等。
2．6激光热处理技术
激光热处理是利用高能激光照射到金属表层，通过激光和金属的交互作用达到改善金属表面性能的目的。激光表面热处理技术包括激光相变硬化技术、激光涂覆技术、激光合金化技术、激光冲击强化技术等，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。激光相变硬化〔即激光淬火〕是激光热处理宁研究最早、最多、进展最快、应用最广的一种新工艺，适用于大多数材料和不同形状零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和疲劳强度。激光合金化和激光涂覆是利用高功率激光束快速扫描金属工件表面，使一种或多种合金元素与工件材料表面一起快速熔化再凝固，共同形成硬化层。激光表面合金化技术是材料表面局部改性处理的新方怯，激光冲击强化使用脉冲宽度极短的激光照射到材料表面，可以产生高强度冲击被，使得金属材料的机械性能改善，阻止裂纹的产生和扩展，提高钢、铝、铁等合金的强度和硬度，改善其抗疲劳性能。激光热处理技术在汽车工业宁应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。
2．7激光内腔加工技术
在光电通讯、制导和雷达等军工和医疗器械上，经常有一些高精度的内腔形体零件，这些零件口小型腔大，有的内腔形状还比较复杂。如果用传统的工艺方法，将它一分为二分别进行加工，尽管能保证两体加工精度很高，但是在合二为一的装配中，无论什么装配方法，都避免不了装配误差的存在，影响了产品的使用性能，难以实现产品设汁师的构想。伴随MEMS技术的发展，越来越多”口小肚子大”的内腔形体零件需机械制造业突破原有的工艺方法去实现其加工。回此，加工复杂高精度内腔形体难题己成为机械制造业刻不容缓亟待解决的间题。借助激光技术和计算机技术的发展，把激光对透明材料的作用机理运用到内腔加工上，使上述间题的解决成为了现实。激光在固体材料透明材料内部对材料产生作用，若激光的功辜密度大于介质的破坏值，则在激光作用的很短时间内，强激光的辐射将导致介质吸收大量的激光能量，产生使材料破坏的内爆轰，形空隙，达到体内局部切割的作用。由于切割过程相当迅速，聚焦点周围热传递造成的热损伤几乎为零。该方法是非接触加工，因而加工过程无变形，目无噪声和化学污染。
3、结束语
当前机械制造技术不仅在它的信息处理与控制等方面运用了微电子技术、计算机技术、激光加工技术，在加工机理、切削过程乃至所用的刀具也无不渗透着当代的高新技术，再也不是原来意义上的“机械加工”了。随着激光技术的快速发展，激光在机械制造领域的应用越来越广泛，越来越重要，影响越来越大。激光快速找正、激光测量、激光成形加工、焊接、切割、标记以及热处理等激光技术在先进制造业宁的应用，必将引起机械制造业各个领域的全面改观。
篇2：制造业安全管理论文
一、加强制造业企业安全生产管理的重要原因
我们通常所说的企业安全生产管理工作，实际上它包括产品质量安全和工作人员人身财产安全。产品质量是影响消费者购物行为的一个重要影响因素，也是决定企业产品是否能够广泛推广出去的重要因素之一。一种畅销的产品往往能够体现出产品的质量上乘，能够得到消费者的青睐。加强生产制造质量安全管理是从消费者的角度出发，使消费者用上放心产品，更重要的是保证企业产品的质量，使产品服务能够得到大范围推广，占有广阔的市场空间，为企业带来丰厚的利润。相比较而言，企业人身财产安全管理工作较于产品质量安全显得更加尤为重要。它会引起刑事纠纷，对企业的声誉极为不利。谁也不愿意看到人身安全事故的发生，看到惨绝人寰的凄惨画面，为了提高企业的生产效率，而付出血的代价，现在实行的是责任制，发生事故相关负责人都脱离不了干系，一并受到制裁惩罚，所以说人身财产安全是一个连锁反应。加强企业人身财产安全是为了减少事故的发生，减少企业的损失，避免因发生事故而使企业的在市场上的影响力大大降低。
二、我国制造业企业安全生产管理的目前现状
（一）缺乏安全生产保护的基础设施
制造业企业进行生产活动应用的是机械设备代替人工，所谓的代替人工并不是完全解放人的双手，而是通过人工操作机械设备完成生产。企业没有对机械设备采取相应保护措施，没有及时维修保养，没有为工作人员配备手套、安全帽等物品，消防设备等设施配备比例不均，不注意将其放置到正确位置与储存条件，即使有灭火器等消防设备也不对员工进行安全生产教育，为员工讲解消防设备的用法。
（二）安全生产管理观念落后
缺乏对企业员工的工作行为管理监督，在今天企业当中员工的主人公意识不强，认识不到生产制造主体的地位，生产工作中不能严格要求自己，敷衍了事，以获得经济利益为目的，致使产品质量参差不齐。而相关部门对员工的行为置之不理，放任自由，消极地认为只要是人员坚持奋斗在生产一线上，能够为企业带来效益，就已经足够了。殊不知员工的疏忽大意，企业管理部门的安全生产管理观念落后，容易导致安全事故的产生。
（三）缺少相应的责任人与责任制度
目前制造业企业缺乏安全生产管理的责任人，责任人对企业安全生产管理工作缺乏经验，没有对安全生产管理提出有效的方案。而责任人的缺少使安全管理制度不能落实到位，只是空洞化和形式化的管理。
（四）安全生产意识差
无论是生产工作人员还是管理人员来说，都认识不到安全生产的重要性，没有将安全生产管理纳入到企业管理工作的范畴。员工在生产工作中不能按照机械设备的操作规范进行操作，违规操作的现象普遍存在。
三、国内制造业企业安全事故回顾与加强制造业企业安全生产的措施对策
（一）近些年来国内制造业企业安全事故回顾
1）鞍山钢铁公司的砂型型腔喷爆事件回顾。鞍山钢铁有限责任公司是我国几大钢铁公司，早在“一五计划”中就为新中国的钢铁制造业做出了历史性贡献。2月，鞍钢下属的重型有限公司铸钢厂在砂型制作中出现了砂型型腔喷爆现象。事故原因分析：型腔残余水分太多，在型腔内残余水分受热，产生膨胀，从而导致在型腔内产生喷爆现象。启示与教训：完善作业操作标准要求，检测砂型型腔内的原砂含水量，在地坑式的车间内了解水位，定期对熔融罐包检测与维修保养。2）宝钢梅山钢铁煤气中毒事件。宝钢也是我国重要的钢铁生产制造企业，位于上海。202月23日，宝钢集团下属的梅山钢铁股份有限公司，在对加压站改造时，突然遇到了煤气中毒事件，在事故中造成6死7伤。事故原因分析：工人在加压站改造的过程当中，没有了解在回流管道中是否有煤气的存在，煤气在经过螺栓拆除，盲板下移的情况下，煤气流入到煤气柜中，当时工作人员正在煤气柜中施工，致使煤气中毒。启示与教训：时常对风险进行评估，完善安全管理制度，配备报警装置，检查煤气作业施工环境与作业条件。
（二）加强制造业企业安全生产的措施对策
1）完善安全生产保护的基础设施。加强安全生产的投入，为车间员工配备手套、安全帽等基础配备，在机械设备上设置隔离带，配备合理数量的消防设备，为员工讲解消防设备的使用方法。张贴安全标语，在车间的醒目位置上张贴机械设备的规范操作流程。2）改变落后的安全生产观念。管理部门应该加强生产人员的监督，定期进行巡视，对员工展示质量合格的产品，向其讲解工作流程，对操作机械设备的工作人员讲解正确规范的操作流程，实行激励体制，鼓励员工认真工作。3）增加相应的责任人与加强完善安全生产责任制度。企业抽调一部分员工组成管理部门，设有规划设计、巡视检查的组织，由专门的部门对如何加强安全生产管理工作进行规划设计，由相关部门在围绕安全生产的企业文化理念，将安全生产的理念渗透到企业每个部门，具体落实到每个生产制造环节，任用一些具有高素质、责任心强的负责人，监督其他工作人员，对存在不合理的现象及时上报，完善安全生产的制度，提升管理人员的管理意识。4）提升安全生产意识。企业开展安全生产宣传教育活动，如知识问答等。对员工的生产操作给予定期的培训，加强自我保护意识，为员工配备完善的安全生产急救设备，以便在发生事故时能够自救。
四、结语
综上所述，加强安全生产管理是为了提高产品质量，减少事故发生带来的经济损失与企业声誉。通过对国内两例安全事故的回顾，可以得出完善安全生产保护的基础设施，改变落后的安全生产观念，增加相应的责任人与加强完善安全生产责任制度，提升安全生产意识的措施启示。
篇3：制造业安全管理论文
摘要：
当今时代，我国制造业企业积极推进制度创新，重视人才引进和培养，建设科技创新队伍，不断加大投入，建立多渠道的科技投入体系等措施，依靠科技进步取得了骄人的业绩。然而，经济高速发展的背后存在着巨大的安全隐患。接二连三的粉尘爆炸事件为中国敲响了警钟。本文以粉尘爆炸为例，分析当代制造业企业存在安全隐患的原因，并提出相应的对策，为企业长远发展和政府有效监控并保障国家和人民的利益提供依据。
关键词：
制造业 安全隐患 有效监控
随着改革开放的不断深入，中国经济持续稳定增长，已超越日本，成为世界第二大经济体，中国经济的持续增长被国际上誉为“增长的奇迹”。然而，经济高速增长的同时企业生产的安全问题也随之而来。澎湃新闻梳理发现，近年来，我国化工企业、面粉厂、煤矿等单位发生粉尘爆炸的事故案例也屡见不鲜。据不完全统计，20以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件，已发生7起。而在这些企业之中，制造业企业又占了很大的比重。本文以粉尘爆炸为例，分析当代制造业企业存在安全隐患的原因，并提出相应的对策。
1、企业发展当前存在的安全隐患
自加入WTO以来，我国经济高速发展，尤其是制造业，我国制造业生产持续快速增长，总体规模不断扩大，目前我国的制造业规模在全世界跻身前三；而且，我国制造业结构调整取得成效，高新技术产业比重明显提高，部分传统产业比重持续下降；而且产业集中度有所提高，经济规模有了长足发展；跨国公司的制造环节以惊人的规模和速度向我国转移；区域性产业集聚已成趋势；对外贸易规模不断扩大，结构不断优化。但是，随着制造业经济的快速发展，制造业企业也面临很多的安全隐患问题，包括基础设施不健全，安全文化不深入，安全监管不到位等。近期以来，我国制造业频繁发生粉尘爆炸事件。据不完全统计，年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件，已发生7起。因此，制造业企业的安全隐患问题应该引起高度的重视。分析事故发生原因，有效避免安全隐患带来的危害是当务之急。
2、制造业企业发展中安全隐患原因分析
2.1 企业自身方面
2.1.1 企业的安全生产设备不够完善。对于易发生粉尘爆炸的企业来说，通常作业现场设备及建筑要求达到通风、除尘、防火防爆。但是，许多工厂未达到安全生产的要求，以昆山粉尘爆炸事件为例，经报道知，昆山中荣金属制品有限公司的生产设备都不是防爆设备，而且车间并没有按照国家规定设计为单层，轻型结构。同时，昆山中荣通风除尘系统设计不合理，装备不齐全，运行不通畅，除尘能力和效果严重不足，为事故的发生埋下了巨大隐患。
2.1.2 企业安全生产意识不强。对于制造业企业来说，造成粉尘爆炸事件的根源主要是企业缺乏安全生产意识。据资料显示，有些企业的工会虽然曾多次提醒行政方更换不符合安全生产要求的设备、改善生产作业环境，但是却被断然拒绝或不予理睬。企业追求利润最大化的逐利本质决定了要其加强安全生产意识、加大安全生产投入成为一个巨大的难题。当然，在这里，就涉及到企业整体的安全生产意识，如果只有少数部门顾及，企业内部无法一致，则往往导致安全事故的发生。以最近昆山粉尘爆炸事发企业为例，据报道，企业的副总经理对于粉尘爆炸事件一无所知，完全忽略了这个安全隐患，因此悲剧也无可避免的发生。但是，最让人震惊的是，作为企业员工――一旦发生安全生产事故就会成为最大受害者的人们，安全生产意识也十分淡漠。工会提出改善生产作业环境的提案议案，有些员工对此漠不关心放弃投票。生产工人常将火源带入车间，上级检查临时应付，这些都反映出了部分企业和员工对安全生产意识、对民主参与民主管理的淡漠，这恰恰是最大的安全隐患。
2.1.3 企业员工缺乏必备的安全常识。绝大多数的企业员工甚至是相关负责人缺乏相应的安全常识。昆山中荣分管安全生产的副经理甚至不知道粉尘会爆炸，只知道粉尘会产生污染。员工缺乏必备的安全常识，相应地就无法进行安全生产操作，事故发生在所难免。
2.2 政府方面
2.2.1 政府监管不力。近年来企业爆炸惨剧不断发生。事实上，近几年来，国家有关部门曾多次下发文件，对粉尘爆炸事故防范作出了完善、细致的指导和要求，包括防火防爆安全设施配备，员工培训考核，安全措施效果评估，等等。但这些并未遏制住事故高发的态势。下发文件企业却不执行，在监管方面，暴露出政府的`薄弱点，进一步加剧了环境污染。
2.2.2 民众监督的力度不够。尽管最近几年来，安全事故不断发生，但是针对每一起事故，对其原因进行深究的并不多，媒体的曝光度并不够。这就给企业忽视安全生产，淡化安全生产意识以可乘之机。
2.2.3 我国安全生产法律体系尚且不健全。目前我国关于安全生产方面的法律法规标准很多，但系统性和可操作性不强，部分安全生产行业标准和规程滞后。昆山爆炸发生后，国家相关负责人才要求加快完善粉尘治理相关法规标准，以保障国家和人民的利益。法律的缺口在一定程度上淡化了企业的安全生产意识。
3、建议与对策
3.1 企业对策
3.1.1 完善制造业企业的安全硬件设施。企业厂房设计必须符合国家规定的二类危险品作业场所标准，且作业场所需要配备相应装置。另外，尤其要优化设计制造业企业的通风除尘装置，并保持运行通畅，确实保证其除尘能力和效果。做好企业的硬件设施，以减少不必要的安全隐患。
3.1.2 在制造业企业文化植入安全生产理念。所谓企业文化就是企业组织在长期的经营过程中，形成的共同思想和价值理念，这些共同的思想和价值理念在一定程度上决定了企业的行为准则。通过巩固、强化企业文化，进一步塑造“安全生产”企业文化，强化企业的安全生产意识和员工自我保护能力。
3.1.3 对员工进行安全知识培训。现在绝大多数的企业员工甚至是相关的生产负责人都缺乏相应的安全生产知识，企业有必要对于相关岗位的员工进行教育和培训；为保证员工安全生产培训的有效性，通过建立绩效评价体系进行评定，同时将评价结果与晋升和浮动薪酬建立联系。
3.2 政府对策
3.2.1 政府加大监管力度。政府应该适当扩大监管部门在监督检查中可以采取查封、扣押措施的对象范围，增加规定可以查封、扣押违法生产、储存、使用、经营、运输的危险物品以及可以查封违法生产、储存、使用、经营危险物品的作业场所。同时，针对实践中有些生产经营单位存在重大事故隐患，但拒不执行监管部门依法作出的停产停业等决定而导致事故发生的情况，为确保消除事故隐患，预防事故发生，在严格适用条件和程序的前提下，赋予监管部门相应的强制执行权，规定监管部门可以采取通知有关单位停止供电、停止供应民用爆炸物品，依法强制生产经营单位履行决定。
3.2.2 鼓励并支持社会民众的监督。在社会民众监督方面，媒体需要充分发挥舆论力量，对存在安全隐患企业的事迹进行及时的披露；民间监管机构和员工应意识到自己的监督权力，自下而上形成有力的监督力量。政府大力鼓励并支持社会民众监督，将是整个社会的福音。
3.2.3 完善安全生产法律体系。根据我国经济发展的实际情况，财政等部门需要制定并完善企业安全生产会计制度，安全生产管理制度，对不顾生产的企业的法律责任进行明确的规定。进一步完善粉尘治理法律标准，切实增强法律的可操作性。
参考文献：
[1]戴智慧.我国制造业安全态势与安全隐患[J].国际技术经济研究，（02）：9-2.
[2]张超光.粉尘爆炸事故模式及其预防研究[J].中国安全科学学报，（06）.
[3]李述亭.企业生产安全隐患归纳及风险评估[J].科技信息，（34）：141-152.
篇4：现代制造业项目管理论文
现代制造业项目管理论文
一、现代制造业实施项目管理的特征分析
项目管理是大部分行业工作运行的重要中心，通过合理的项目管理运作，整个企业才会有序高效的进行，及时发现并处理在日常工作中出现的问题。首先从制造业项目类型上看，制造业的项目类型从总体上基本上可以分为两大类：新建项目与改造项目。新建项目就是直接制造产品，而改造项目的对象大部分是产品的二次加工，即在已经有的成品上进行加工改造。现代制造业的项目管理是制造类企业的管理工作重心，一般我们认为有一下几个特征使我们在日常工作运行中需要注意分析研究的。
首先是制造业的项目管理，无论从其基本的需求认定到项目计划的安排还是项目实施的具体过程，都必须和企业自身性质和制造的模式有机结合，不同性质的制造业，如常见的民用制造业和军事制造业，在质量、规模等方面都有不同的要求。但很多时候，在日常生活中，即使是同一性质、类型的制造企业，本身的制造模式和制造过程、制造目标等不一样，在项目管理中对项目的设计和实施也是有不同区别的。如果举例说明的话，例如同样都是生产化妆品的企业，其受众对象不同，有的是针对少女，有的针对中年妇女，那么其产品的本质必然不同，那么项目计划、实施等肯定会是大相庭径的。其次是，从目前我国制造业发展来看，“现代制造业的项目管理会更多的考虑项目与现有制造系统的集成。这是因为现代制造系统越来越多体现出集成的特性，各分系统之间大多是内部供应链的关系。”
所以在面对这种广泛集成的基础下，大部分企业会选择使用计算机相关软件的集成系统对在整个制造过程所需要的人力、物力、财力以及相关信息资源来进行有效的整合管理，通过计算机高速计算来实现信息化管理手段，这就从根本上减轻了管理人员的工作难度，并且可以大幅度提高工作效率和工作质量，并对制造过程形成有效的评估，从而让管理人员可以迅速的找出问题，并结合相关数据来解决问题。同时，由于制造业在运作过程中所涉及到的人员、资源和信息等都是十分多的，而且产品在生产过程中又会涉及到一些衍生产品的研发，这就要求在项目制定时还必须考虑到众多子项目的问题，所以对于不同的项目管理要进行组合式的管理，不忽视生产过程中的细节，只有这样才能保证项目制造和企业的基本战略不发生冲突，优化整个生产制造过程中的资源配置，提高工作效率，保证工作质量。
二、现代制造业项目管理创新研究
从目前我国制造类企业的项目管理来看，往往面对着管理成本高，效率低的局面，这是由多方面因素造成的。对于制造类企业来说，制造必然需要原料，而很多企业中不同的原料在采购过程中都是由不同的.部门协作完成，生产主管只是起到一个下发命令的作用，这就会出现一些部门在工作过程中出现超出职能范围的情况。解决这种问题，需要协调众多部门之间关系，大大降低了工作效率，对于项目制定等来说都是十分不利的。所以对于现代制造业项目管理的创新，在项目需求阶段，对项目进行分析时需要在生产线上坚持快速的原则，提高工作效率。而在项目规划和设计阶段，就可以将现代制造模式的精细、敏捷制造、信息化制造等理念引进来，优化项目的规划和设计过程。而对于项目控制阶段，对于现代大部分制造类企业来说，最重要的就是要把握时间、资源、质量，所以在项目的进行过程中，尤其是快结束的时候，要对生产制造的多方面进行研究控制，把握生产动向。在这一过程中可以对时间、动作、人机协调等多方面进行分析，从而达到项目实施过程的不断优化。
三、结语
制造业在我国乃至世界分布来看是极其广泛的，其制造出来的商品几乎包含了各个领域的需求，所以对于制造业来说做好项目管理是极其重要的。项目管理属于管理学的分支，从基本概念上来说，针对制造业的项目管理可以认为是在生产制造过程中所运用到的相关知识、技能，通过这些知识技能等来完成项目的预期目标，并且尽可能的超额完成任务。将现代制造模式的理念引进制造业的项目管理之中，对于提升管理工作效率和工作质量来说都有极大益处。
篇5：制造业安全管理思索论文
制造业安全管理思索论文
安全目视化管理内容分析
（1）人员的安全目视化管理。人员的安全目视化包括着装统一化、劳保规范化。在此基础上企业按照不同的岗位、工种对企业内部员工进行辨识，通过佩戴胸牌、臂章、安全帽、工服标识、颜色等加以区别，具有一定的心理作用，使人产生荣誉感和责任心等，同时有利于日常安全生产的规范化精细化管理，例如，通过胸牌管理人员可以一目了然的看到每一个岗位人员是否持证上岗，证件是否在有效期限内，所从事的工种是否在许可的范围内；通过佩戴不同的臂章区分表现优劣是否有违章记录等，并制定与之相应的奖罚制度从而起到奖励先进，鞭策后进的激励作用。
（2）工器具、设备设施、工艺的安全目视化管理。工器具、设备设施和工艺的安全目视化管理经常会被很多企业忽视却是至关重要的，据国家安监总局对于一段时间内事故发生因素的统计，由于工器具、设备设施及工艺因素所导致的安全生产事故占事故发生率的40％以上，因此确保企业工器具、设备设施和工艺的安全良好是保证企业安全生产的重要环节，工器具、设备设施和工艺的安全目视化对于其安全管理有不可替代的作用，通过对工器具、设备设施建立台帐、粘贴标识标签（包括名称、检验情况、保管人、安全使用注意事项）、配套设备维修保养记录等措施确保工器具、设备设施的维护保养落实到人头上，规范其维修保养、合理使用从而确保持续安全可靠，同时对于特殊设备可以通过警示、警告标识等提操作人员的注意力和防范意识从而规避风险，对于部分的器材如：灭火器、消防栓，可以通过图示的方法使使用者一目了然，对于工艺的划分一般情况下是通过不同的管道、阀门颜色标识区分管道内不同的介质，同时用管路上的箭头表示介质流向或阀门的开关避免误操作。
（3）作业生产现场安全目视化管理。按照相关要求企业所有的规章制度、岗位职责、操作规程等都应该以有效的方式公布于众，可以通过悬挂标识标牌的形式使企业员工一目了然，在此基础上企业单位为了实现安全生产和文明生产，还应该做到以下一些方面：确保作业场所整齐有序消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，如半成品区、产品待检区、合格产品区、废品区、包括标志线、标志牌和标志色，采用视觉符号，规范摆放各类物品；悬挂横幅标语、“安全通道”、“严禁烟火”等各类警示标识、车间平面布置图、消防器材平面布置图等营造明晰规范的安全生产氛围。
本单位应采取的目视化管理模式
结合本单位的现状和相关的要求，我单位的安全目视化管理要求统一、简约、鲜明、实用、严格。统一：消除五花八门的杂乱现象，安全目视化的实施不是信马游缰的凭空想象，首先是要遵守相关部门颁布的规范要求，其次协调统筹考虑技术、生理心理、社会等多方面的因素加以实施。例如按照要求机械制造加工类企业全体人员工作服颜色即藏蓝色。简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然，同样的标识标牌的颜色、标识图案也必须遵循有关的规范标准，例如“小心触电”、“严禁烟火”等都有规定的图案和颜色要求。对于没有统一标准的“平面布置图”、“工艺流程图”等要按照适宜的颜色加以区分。鲜明：所有的标识标牌都应悬挂和安装在显明的位置，使作业场所的相关人员抬头就可以看到、看得清。例如车床的.操作规程可以制作成展架的形式立于车床操作人员的正前方。实用：不讲花架子，讲求实效，结合作业场所的实际，科学合理的设置布置标识标牌警示标识。尤其不能使场所显得到处都是标牌，五花八门的颜色，这样不但起不到作用反而有可能使场所内感到不适。严格：安全目视化是一种“看得见的管理”，这就要求每一个参与者一看到相关的标识标牌就明白自己应该怎么做，不能做什么，违章违规会受到怎样的处理，有错必究奖罚分明。
应用效果分析
安全目视化实施前单位人员着装劳保等依旧采用油区红色工服，劳保没有统一的标准；制度标牌杂乱且留于形式；区域隔离、安全警示不全且不符合相关规范标准；各类设备管理及操作不完善；安全目视化处于起步状态急待规范和完善。随着安全目视化研究改造的逐步完成，厂区面貌焕然一新，全员的安全意识进一步提高，工器具设备管理更加规范合理，损耗明显减少，违章作业行为得到有效控制，各项安全制度能够得到很好的贯彻和落实，安全目视化管理取得了较好的经济效益和社会效益。
总结和推广
通过实际应用证明安全目视化的实施对于企业的安全管理确实起到了良好的实际效果，值得注意的是安全目视化管理没有统一的标准规范，各企业需要根据自身的实际情况制定行之有效的安全目视化实施办法，另外安全目视化的实施不是一个一蹴而就的管理，需要根据发展的需要和具体的变化适时调整，例如：在安全目视化实施过程中单位又新购置了一台叉车，这样设备管理方面的内容就应该有所变化增加相应的管理制度、操作规程等必要的标识标牌；通过此次安全目视化管理研究的实施，我们总结了机械加工类企业安全目视化管理办法和实施细则，这也是项目研究的另一个成果，为后续的优化改进以及类似企业的推广提供了很好的参考依据，安全目视化管理研究进而可以推广到企业的各个方面例如：（1）生产管理：生产任务与完成情况的图表化；（2）与质量管理相结合，及时处理质量异常情况；（3）安全警示：安全事故、安全隐患公示化。
篇6：机械制造业的成本管理的论文
机械制造业的成本管理的论文
论文关键词:机械制造业 成本管理 精细化
论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。
中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。
1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题
机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:
1.1.1生产计划控制模式落后
机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。
1.1.2成本信息分散
制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。
1.1.3缺乏标准化
制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。
1.2机械制造业成本管理面临的挑战
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
1.2.1技术更新换代快
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。
1.2.2产品定制性强
今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3产品质量要求高
对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。
1.2.4成本管理要求更精细化
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
2.加强机械制造业成本管理的措施
机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。
2.1利用现代管理系统
机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(mrp)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(erp)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以erp为中心的'mrp/pdm/mis等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2加强材料采购管理
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制
优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。
总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
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[5]乐艳芬.成本会计[m].上海财经大学出版社,2004:19.
篇7：制造业成本管理常见问题及对策论文
财务管理是制造业企业管理的核心内容之一，成本管控直接影响着企业经济效益。制造业企业的突出特点就是呈现橄榄式，如技术研发比较薄弱，容易受货币政策影响。但其也有着自身竞争优势，如成本管控方面，科学的成本设计与核算，合理配置资源，就能最大化应用资金，从而加强产品价格优势。然而，当前制造业企业成本管理现状是研发设计、原料采购、生产等方面均存有问题，成本管理效率低下，对企业的发展造成负面影响。对此，制造业企业需要汲取先进管理经验，优化成本管理，以实现企业的可持续发展。
一、制造业企业成本管理面临的问题
(一)研发设计问题
制造业企业生产运营的首要工作就是研发设计，对产品成本管理起着先决作用。然而大多制造业企业研发设计工作忽略成本管控，研发时仅仅考虑产品的结构与性能，过于强调产品技术性、创新性，反而轻视产品经济性。研发产品时既要关注数据的表面成本，也要控制研发时的隐性成本，可是事实上并非如此。
(二)原料采购问题
制造业企业的原材料采购工作比较复杂，其分为生产材料采购与各类生产装置采购，成本投入是比较大的。制造业企业采购原材料时，大多采购工作人员缺乏成本管理意识，对原材料的分析也不全面，尽管对原材料价格进行分类对比，关注原材料的性价比，可是对于运输等环节的成本置之不顾[1]。此外，制造业企业财务管理体系变革时，每个部门的工作内容与责任更加清晰，可是部门之间缺少沟通、协作，彼此之间的数据信息很难共享，从而导致成本管理效率低下。
(三)生产问题
制造业企业经营的核心就是产品，因此产品生产环节的成本管理十分重要。当前制造业企业尽管引入现代化生产技术，购入先进设备，有效减小产品生产成本。可是产品实践生产时人力资源、物力资源浪费问题屡见不鲜[2]。如产品生产时产生的剩余材料、边角料等，基本都是当垃圾处理，很少再利用，缺乏回收再利用观念，这样不仅会造成环境污染，也会大大增加成本投入。同时，一线生产工作人员的积极性普遍偏低，单位时间生产效率低下，从而增加产品生产成本。
二、制造业企业成本管理的措施
(一)优化成本控制体系
制造业企业成本管理需要成本控制体系支撑，因此制造业企业应制定完善的成本控制体系，实现成本的全面性、系统性管理，把成本管理贯穿到产品设计、原料采购、生产等每个环节。首先是制造业产品研发设计，以产品基本价值为立足点，设计性价比、实用性最优的产品生产方案，对于成本输出实际情况进行严格管控；其次是制造业产品原材料采购，必须养成成本管理意识。由于制造业企业原材料采购涉及的`内容比较多，且成本投入占比大。因而要制定科学、合理的原材料采购成本控制体系，根据企业实际经营情况设定经济订货批量与最佳库存量等相关指标，以保证原材料采购资金投入最优化；最后是产品生产，以产品质量作为基点，选择行之有效的成本控制措施，合理降低成本输出投入，尽量实现资源的回收再利用，以提高企业经济效益[3]。此外，制造业企业的售后也要进行成本管控，如对产品售后工作的成本输出予以严格管控，以防止不必要成本损耗。通过每个环节的成本管控，才能切实提升制造业企业的经济效益，为企业的可持续发展提供支点。
(二)改良成本核算管理体系
制造业企业中成本核算内容比较繁琐，比如需要核算材料成本、生产周期成本等，所以企业应该根据现实情形，对成本核算管理体系进行改良，以加强制造业企业成本核算的科学性与真实性。制造业企业成本核算时，要对各个部门、各个生产环节进行严格核算，且由高层领导统一指挥，财务部门具体落实，对成本进行全面性、系统性核算。此外。制造业企业还应加强日常工单管制，依据班次、生产线的实际作业状况开立工单，同时科学编排人力资源与物料资源，把工单开立至半成品，或是成本完工入库结案周期控制于3个工作日之内，以实现高人工、物料归集至工单的准确性及资源耗费匹配性。
(三)完善成本绩效考核制度
制造业企业成本管控体系是系统的、健全的，每一个部门都必须积极配合。基于此，应该合理划分制造业企业目标成本，进行层层分解，然后结合每个部门的工作内容与工作形式，配置相应的成本管控目标和成本控制担负的责任，将责任追求到底，以保证制造业企业成本绩效考核工作正常实施[4]。第一，根据制造业企业现实情况划分成本控制目标；第二，针对每个部门与员工制定差异化的考核标准；第三，对部门和员工成本目标管控的实施情况予以严格监督；第四，结合标准对成本管控目标实施情况进行合理评价，实现成本绩效考核评估。通过对制造业企业成本管控目标的细化与分解，可以减小企业成本控制目标实现的难度，同时也能深化企业工作人员的责任感，从而激发其工作热情与积极性，为提升制造业企业的经济效益奠定基础。
(四)推进成本管控信息化建设
随着信息技术的发展与推广，企业财务管理信息技术水平得以显著提高。对此，制造业企业应该借助信息技术加强成本管控工作效率，把不同资源、各类支出情况进行统计，并输入到财务信息管理系统内，这样就可以自动生成图表，直观的呈现企业的财务实际情况，为制造业企业制定成本管控措施提供参考[5]。此外，借助互联网技术可以创建资源共享平台，通过平台学习与汲取先进财务管理经验，还能从网络渠道中开拓更有利的资源，引入现代化生产技术与生产装配，从而提高制造业企业生产效益。
(五)深化员工成本管控意识
成本管控需要全员参与，制造业企业的领导、部门、员工必须树立成本管控理念，深化成本管控意识，将成本管控工作化被动为主动。首先，制造业企业高层领导要冲锋陷阵，起带头作用。对于制造业企业而言，高层领导是决策者，也是成本管控的源头，因而其必须要树立成本管控理念，同时以身作则，发挥领导作用，以向员工渗透、灌输成本管控意识；其次，制定完善的成本管控评价制度，把制造业企业成本管控和员工薪酬相匹配，落实成本管控责任的同时，激发工作人员的成本管控积极性；最后，完善成本管控监督制度。对于产品生产环节，一线工人要严格根据成本方案进行生产，而监督制度就是对一线工人成本管控落实进行监督，然后予以考核，以防止产品生产时造成资源浪费，实现成本的合理管控。
三、总结
市场经济体系下，有竞争力才是生存之本。改革开放大门的打开，我国传统制造业发展面临着重压。因此，为深化制造业企业市场核心竞争力，就必须加大成本管理力度，对产品研发、原材料采购、生产等各个环节实施成本管控，唯有全面性、系统性的实施成本管控，才能切实提高成本管控效率，为制造业企业的发展与生存提供支撑。
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篇8：制造业论文提纲
1机械专业毕业设计现状及原因分析
1.1机械专业毕业设计现状
桂林电子科技大学机械专业近三年的毕业设计成绩分布情况如表1所示。
通过将近三年的成绩对比，发现以下现象。
(1)由表1中可看出，最终总评成绩获得优秀的比例均低于5%，与学校要求的优秀率达到15%的目标相差甚远。
(2)毕业设计的平均分有下滑趋势。
(3)与相比，虽然平均分相同，但20的优良率低于20。
通过参加毕业设计小组答辩，发现还存在三点问题：一是部分同学的工程表达能力较差，
无法用图纸完全描述出自己所完成的工作;二是部分同学的图纸没有按照机械制图相关标准进行绘制和标注，图纸不规范;此外，还有小部分同学的文档编辑能力较差，导致论文格式不规范。
1.2原因分析
上述数据表明，机械专业毕业设计质量总体出现下滑现象，结合毕业设计的各个环节，总结起来主要有以下几方面原因。
(1)选题前期准备工作不充分
选题前，学院未组织专业负责人对学生进行毕业设计进行有效的引导，学生对于毕业设计的各方面要求和学校的相关政策一片茫然。
指导教师定好题目之后直接发给专业负责人，由专业负责人汇总并组织学生选题，由于学生无法与指导教师进行直接沟通，存在部分同学选题不理想的情况，由此也会导致部分同学在后期的毕业设计进行中积极性不高。
(2)就业与研究生复试带来的冲击
桂林电子科技大学机械专业的毕业设计安排在第八学期，有些用人单位要求已签约的学生提前上岗;很多学生的考研复试也在四月底悄然而至，由于复试的权重越来越大，也使学生们不敢掉以轻心，这些原因导致学生无暇顾及自己的毕业设计。
(3)学生与指导老师缺乏沟通
毕业设计过程中，学校要求指导教师每周至少对学生集中辅导一次。
部分学生由于在外地实习或者参加考研复试，有问题无法及时与老师交流;还有一部分学生对毕业设计不重视、态度不认真;不少学生认为毕业设计就是走形式。
(4)部分教师指导时间偏少
部分教师承担有大量的教学任务和科研任务，用于指导毕业设计的时间偏少，精力投入不足。
也有部分教师责任心不强，在选题、指导、评审等程序上不负责任、不严格要求，从而导致学生在进行毕业设计的过程中积极性受挫。
2提高机械类本科生毕业设计质量的方法与措施
上述原因最终导致机械专业本科毕业设计质量呈下降趋势。
本文根据本校的毕业设计管理模式和机械类专业毕业设计的具体情况，提出从毕业设计的各个环节抓起，提高毕业设计质量。
2.1在教学中注重规范化思想
针对毕业设计最终提交的图纸不规范问题，要求教师在学生从大一开始学习制图时就要严格要求，注意作图规范，并在今后的各个涉及到作图的实践环节中不断加强，为最终的毕业设计作图打好基础。
2.2选题前做好动员工作
桂林电子科技大学的毕业设计选题一般在第7学期末进行。
为避免学生在选题时的盲目性，在选题前组织专业负责人对学生进行一次毕业设计动员讲座，讲座内容包括毕业设计的要求以及最终需要提交哪些具体成果;让学生在选题前主动与专业教师联系，与老师交流自己对设计内容的想法，最终由指导老师确定毕业设计的题目。
毕业设计题目确定汇总后，由专业负责人组织专家进行评审，对于部分与培养方案不完全相符或是工作量偏少的题目，需重新调整题目内容，评审合格后方可最后下达任务给学生。
由于选题前学生与指导老师沟通比较充分，大部分学生都能选到自己认为比较理想的题目，通过此方法，可提高学生进行毕业设计过程中的积极性。
2.3建立严格的毕业设计考勤制度
严格执行毕业设计考勤制度，在毕业设计正式开始后，要求学生每周至少集中与指导老师进行一次面对面的交流，让指导老师了解学生的毕业设计进度，如果遇到问题也可以及时解决。
考勤情况将作为最后评定毕业设计成绩的一部分。
2.4鼓励学生在实习单位进行毕业设计
由于部分签约单位要求学生在毕业前提前到单位上岗，学生没有充足的时间在校内完成毕业设计，学生可以与工作单位协商，由工作单位出题目，并指定一名副高职称工作人员作为学生的校外导师，同时配备一名校内导师，共同指导完成毕业设计。
如果实习单位无法提供毕业设计题目，只能由校内指导教师指导完成毕业设计时，则要求学生每周必须与导师及时联系，并汇报毕业设计进度。
2.5答辩前严格把关
指导教师应该在答辩前对学生的图纸和论文进行仔细审核，达到要求后方能允许学生参加答辩。
除指导老师把关外，答辩前还应有一名专业老师对毕业设计内容进行评审并打分
3结语
毕业设计是大学本科教育的最后一个实践环节，毕业设计的质量反映出学生在专业领域的综合素质。
因此，一定要做好各个环节的工作，一方面调动学生在进行毕业设计过程中的积极性，另一方面指导教师也应在整个毕业设计的过程中认真负责，引导学生高质量的完成毕业设计。
机械设计制作工艺方法探讨【2】
摘要：机械设计制造走向自动化是当前机械加工制造业的发展方向之一，通过不断优化研究机械设计制造工艺，使设计制造走向自动化、模块化、系统化，从而不断提高设计制造效率，使机械设计行业得到发展，机械产品的质量得到保障。
关键词：机械设计制作;工艺方法;研究
1机械设计制作及自动化简介
通过对想要得到的机械产品设计出相应的图纸，根据设计图纸进行产品的加工生产，最终完成机械制品的制造。
当前的机械设计已经逐渐摆脱了传统设计师通过手绘的方式完成设计图纸，再根据图纸上的要求完成产品的生产的这一制作流程，现代的机械设计随着计算机性能的提升和网络技术的出现，使用人工智能系统在计算机中先设计出模型，使生产者对于制造的产品有一个直观全面的认识，以到达将设计师的设计意图传递给生产者，使机械设计的效率和质量不断提升。
2现代机械设计制造的特点分析
机械设计不是一门单独存在的学科，是一门综合类的学科，他的发展建立在诸如物理学、化学、高等数学、应用数学、和人工智能学的发展，
以及机械学、电学、电气自动化等多个领域的共同进步，最终形成现代机械制造技术，
这一技术与传统机械设计相比有着以下不同：(1)传统的机械设计制造中设计人员的个人倾向和感觉都会直观的体现在图纸中，
对于设计人员的设计经验和设计技艺有着更高的要求，但是在现代的机械设计中随着计算机技术的引用，有了更多的设计方案和思路以供选择，
因此现代的机械设计更加注重设计理念和设计方法。
(2)传统机械设计制作注重将机械自身的性能得到充分的发挥，对于机械与外部环境之间的沟通配合不够重视，现代的机械设计制造则将各类因素对于机械的影响都考虑在内，
就是将人和外界环境的各类要求在设计理念中表现出来，从人的外在感官和使用便捷性等因素和机械使用循环过程中的各个环节都考虑在内，
将机械的设计、生产、使用、维护、修理到最后的报废回收等各环节对于外界环境的影响都考虑进去，从而实现机械使用生产和外界环境之间得到平衡。
(3)传统的机械设计制造中力学受到了格外的重视，从设计到生产将力学的运用贯彻始终，但是在现代的机械设计中力学的作用得到了更大的发挥，使设计的思路、理念、手段多种多样。
(4)传统的机械设计制造工作流程繁琐，大量重复工作使工作效率很难得到提升。
传统的机械设计是将整个方案拆分成不同的环节，只有上一环节的方案通过了修改才能开始下一环节的方案设计，这样的设计方式需要进行多次的修改，
而根据环节进行方案设计使方案缺乏整体性，很难选出最佳方案。
现代的机械设计中由于计算机技术的使用，设计人员通过在计算机中对设计模型的各项参数进行修改调试，就能够设计出最佳方案，大大提高了工作效率。
3机械设计制造方法
现代的机械设计制造的发展方向就是智能化、系统化、模块化。
通过先进的'设计理念使设计出的产品更加科学先进。
3.1智能化的方法
通过计算机技术的应用，使用设计软件实现机械设计加工的自动化应用，通过在计算机软件设计出产品模型设计图，在确保机械生产加工需要的同时提高设计水平和设计效率，是当前机械设计制造行业的重要需求，也是未来这一行业的未来发展方向。
根据设计方法学提供的理论指导，将设计软件和制图软件结合，使设计师在设计产品时使产品结构更加科学完善，产品的设计思路更加开阔，最终设计出科学合理的产品设计图，达到使用计算机技术的目的。
设计师高超的设计技术和计算机智能辅助相结合，使产品的质量和功能达到客户的要求。
3.2系统化的方法
机械设计是由不同的各个部分组成的一个整体，具有系统性，各部分之间相互影响相互联系但是又具有一定的独立性，将各个部分有机的组合起来就形成了一个完善、系统的设计图。
例如一台大型设备的设计，每个部分都具有不同的功能，将其组合起来形成一台完整的设备。
每一个系统的组成部分分别进行设计，设计完成后将其进行组合。
对于机械设计制造从宏观角度看，将用户的需求进行拆解，根据目标的重要程度和产品的设计原则将设计工程进行划分，根据从底层向高层设计的原则完成设计，
并对其进行组合归纳，要注重产品的系统性，在设计时要注重各部分之间的联系将其看成一个统一的系统。
根据设计要求完成各阶段的设计目标，再将各个设计好的部分进行组合，最终完成产品的设计，使加工制造出的产品满足客户的需求。
3.3模块化的方法
在机械设计时将产品的每一个组成部分看成一个独立的模块，通过多个底层模块之间相互组合形成更高一层的模块，在设计时将模块化的设计理念贯彻落实下去，
使相同性质的模块能够相互替换，这类列模块化的设计是当前机械加工制造行业的发展需求。
以产品的结构为设计基础，使产品的设计生产达到模块化。
在设计时将产品的各个部分进行分解，形成具有不同功能的各种模块，将不同功能的模块分别设计和制造，完成后将其进行组合形成完整的整体，满足产品的质量和功能要求。
通过CAD软件的使用，将产品设计图立体化，便于进行设计加工，与传统的机械设计方法相比，新的设计技术全面清晰，使产品的质量得到保障。
3.4以产品特征为目标的设计
产品设计方案最终形成是建立在产品特征的基础上，使用计算机程序，将产品的特征和各项功能进行详细地描绘，最终完成产品的设计制造方案，
上述的设计制造的工艺，就是以产品特征为前提，进行产品的设计加工，能够有效地提高加工制造工作的效率，通过立体图技术的使用，
对设计出的产品各项参数有一个直观的感受，有利于产品的加工制造工序，将设计师的设计理念和设计思路在加工制造中贯彻下去，使设计图和成品的各方面相一致。
以产品特征为设计基础能够突出产品的特征，再加上计算机软件的辅助作用，使产品的质量和功能达到设计目标。
4机械设计制造的发展方向
随着科技进步计算机技术和网络技术有了长足的进步，网络技术与机械设计之间的结合，
使用信息传输技术各项资源完成了共享、将完成好的机械设计图通过信息传输技术传输给客户，满足客户的要求，马上即可投入加工制造。
人工智能技术在机械设计行业的使用，大大增强了设计师的工作效率。
实现了机械设计制造的自动化。
各类相关计算机软件的使用，确保了产品的设计质量，使机械设计的各项标准不断提升，满足了当前机械加工制造企业的需求。
篇9：制造业的论文
关于制造业的论文
摘要：制造业是一个国家经济发展的基石，制造业的发达程度和技术水平已经成为衡量一国经济发展水平及综合国力的重要标志。虽然我国制造业总量和技术水平有了很大的提高，掌握一些全球领先的核心技术和关键技术，但与发达国家相比，我国制造业从整体情况来看，仍然以劳动密集型和资金密集型产业为主，产业层次偏低、自主创新能力弱、产品附加值低等现象还很突出。如何对制造业企业进行科学的转型升级，已经成为许多企业面临的困境，也是国家在可持续发展过程中亟待解决的问题，现就烟台市制造业企业知识产权状况进行研究。
关键词：关于制造业的论文
引言
众所周知，制造业是研发和应用先进技术比较多的领域，其核心竞争力在于先进技术的开发与应用，先进技术的研发离不开企业的知识产权战略。因此，国内制造业企业想要有长足发展，逐步走向世界，更广泛的参与全球竞争，其转型升级首先就要从知识产权方面入手，科学合理地制定并实施企业知识产权战略，通过知识产权战略的有效实施逐步推动企业走上传统产业转型、资源优化配置、无形财产增值、先进技术发展、创新能力提升的可持续发展道路。
烟台作为沿海开放前沿城市，是胶东半岛先进制造业基地的龙头，区域内集中了造船业、工程机械行业、电子信息产业、航天、汽车零配件等产业集群。，烟台市作为全国第一个地级市制定出台《烟台市知识产权发展纲要》，发布《纲要阶段评估报告》，，市政府制定并实施新一轮知识产权战略纲要，颁布《烟台市知识产权战略纲要(-)》。
近年来，全市知识产权保护力度进一步加大，20成功进入全国首批“5.26”知识产权执法试点工程，市中院民三庭被列入全国专利保护重点联系基地联络员;全市知识产权服务水平不断提高，经批准先后设立“中国(烟台)知识产权维权援助中心”、“国家专利技术(烟台)展示交易中心”、“烟台市知识产权信息中心”和“中国黄金产业知识产权信息中心”四大服务平台，进一步完善全市知识产权服务体系建设和提升知识产权公共服务水平;全市企业作为知识产权工作主体的作用进一步显现，通过深入开展强县、强企、强项“三强”培育工程，越来越多的企业将知识产权作为参与市场竞争、提高效益的重要手段，核心竞争力明显提高。发明专利申请量和授权量均居全省第三。
尽管烟台的制造业和企业知识产权战略工作取得一些成绩。但是，纵观烟台的制造业的整体情况，和全国情况基本一致，同样存在制造业“大而不强”的情况，依靠知识产权战略助推制造业转型升级也成为烟台相关企业面临的首要问题。
1烟台市制造业企业知识产权现状研究
1.1企业的知识产权战略意识正在不断提高
近年来，市政府通过全面实施知识产权战略，烟台制造企业的知识产权综合实力和总体水平有了大幅提升，企业面临的知识产权环境越来越好，越来越多的制造业企业开始重视并开展知识产权工作，很多企业开始建立自身的知识产权管理部门，制定知识产权管理规章制度。
1.2企业的知识产权管理能力不断加强
企业大多能够充分认识到技术和品牌是企业最具价值的无形资产，并且能够运用专利战略和品牌战略来提升自主创新能力和企业形象。众多企业“一把手”处于竞争和长远发展的考虑，建立知识产权管理机构，制定知识产权制度，配备专职或兼职人员从事知识产权相关工作，并逐步推进实施企业知识产权战略，从经济、科技和法律的角度，对技术创新和知识产权的获得、保护、实施和管理等方面做出总体安排和统一谋划。
1.3企业的创造运用知识产权能力不断提升山东瀚霖生物技术股份有限公司就是典型代表，该公司通过和中科院微生物所紧密合作，把技术成功转化为产业成果，共同建设研发中心，承担国家火炬计划、国家“863计划”，逐步建设成为高附加值、高拉动力的生物产业龙头基地，正在全力打造民族工业的国际知名品牌。拥有发明专利企业的发明专利主要来源中，绝大多数属于自主研发，其次是引进后再研发、购买或通过专利许可、合作开发等。
1.4企业的知识产权保护形式逐渐多样化
从企业知识产权部门的管理范围可以看出：除了专利和商标，技术秘密和版权也是企业知识产权保护的重要手段。机械制造业企业发现光靠方法发明、实用新型专利很难保护其产品，而产品外观、式样等设计方面专利有时更有利于保护知识产权，故而会申请不少外观设计专利;不少化工制造企业更愿意采取商业秘密来保护自己的知识产权，而且对企业商业秘密适用条件、时机选择、保护方式也有自己的经验体会;另外有些企业尝试并建立符合自身发展需要的商业秘密保护战略，实践也证明采取商业秘密战略对于预防企业产品被侵权起到了显著成效，这些企业主要采取与本单位员工订立商业秘密协议、建立和完善保护商业秘密的各项规章制度、明确商业秘密的内容和确定商业秘密的等级、拟定企业商业秘密保护方案和落实企业商业秘密保护方案等预防策略保护商业秘密。
1.5企业对人才的重视程度越来越高
企业高层领导，特别是“一把手”在知识产权战略实施中具有关键性的作用, 其对本企业知识产权从业人员的关注程度, 直接关系到知识产权战略实施的效果，公司领导的知识产权战略意识也正在逐步提高。有些企业非常重视企业内知识产权专业人才的培养，经常组织员工参加各种知识产权培训班，不断提高员工的知识产权工作能力;有些企业则聘请专业的企业知识产权管理师来负责企业的知识产权管理工作，及时为企业的发展方式转变提供创新驱动力;有些企业还建立自己的专利奖励制度，除了遵循专利法规定的`奖励方式外，省市区发下来的补助奖金直接归研发人员所有，研发部门定期向公司领导汇报有关工作进展，这样可以更好地激励研发人员开拓创新能力和工作热情，形成良性发展。
2烟台市制造业企业知识产权能力提升研究
2.1加强自主创新，增强企业核心竞争力
实施塑造知名品牌战略，加大资金投入，大力开发、整合品牌资源，树立品牌创新理念，建立品牌创新机制，依托自身优势制定品牌创新战略，全面提升品牌质量和价值;实施专利技术创新战略，加大科技研发投入，全面提升产品的技术含量，提高专利申请的数量和质量，在关键技术上形成自己的专利权和商业秘密等知识产权;探索构建产学研结合的创新平台和技术创新联盟，主动与驻烟以及更多的高校、科研单位联合促进创新，重视企业外部的专家人才、高新设备、先进技术引进和吸收，并在此基础上再研发，再创新。
2.2探索自身知识产权发展模式，有效运用知识产权
结合实际探索制定符合自身的知识产权发展模式，综合运用专利战略、商标战略、商业秘密保护战略等保护企业的知识产权，特别是自主品牌和核心技术。充分利用不同种类知识产权独特优势，实现企业利益的最大化;积极开展知识产权运营综合体系建设，完善知识产权实施、转化和交易体系，拓展和创新知识产权金融产品，促使拥有知识产权成果源源不断地实现产业化，发挥其潜在巨大的财产价值，加快企业的产业结构优化升级。
2.3建立检索和预警机制，加强企业知识产权保护
在企业内部建立知识产权职能部门，制定知识产权的创造、奖励、培训、保护等各项管理制度，培育企业知识产权文化，营造知识产权保护意识和创新氛围;实施知识产权信息战略，运用知识产权信息战术，对相关的产业政策与经贸政策、市场状况、技术发展方向和市场前景等方面的情况进行调查研究和综合分析，开拓企业自身技术发展和创新路线，确定企业经营目标，增强企业竞争活力;加强海外预警和知识产权布局，建立知识产权监控和预警体系，定期跟踪国内外的知识产权情况，关注产业内知识产权的最新进展，及时提供相关信息，防止知识产权流失，会运用专利组合化解海外侵权风险。
2.4提高重视程度，规范企业知识产权管理
将知识产权管理贯穿在企业整体经营管理的全过程之中，在生产、销售、采购、人事、财务等各个环节都要加强知识产权的管理和规范。大中型企业可以实施《企业知识产权管理规范》，小微企业可以采用“知识产权托管”方式，使企业知识产权管理规范化，有效控制企业的重点环节，实现事前管理，加强控制和防范，使企业的每一项资源投入、人员活动等都尽可能实现增值最大化和最大程度上预防可能产生的知识产权危机。
篇10：制造业论文提纲
制造业论文提纲模板
论文选题要符合自己的专业，在选择好方向后要学会怎么列一个提纲，确定论文结构!以下是制造业论文提纲模板，同学们可以参考提纲的书写方法哦!
齿轮的制造方法论文提纲【1】
1。摘要。
2。第一章，齿轮的历史
3。第二章，齿轮的种类
4。第三章，齿轮的制造方法
5第四章，对未来齿轮制造业的展望或者要求，总结。
6。小结
7。参考文献
8。致谢
手机充电器模具设计管理论文【2】
塑件工艺分析
1.1塑件的结构要素
其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂。
该塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
(1)脱模斜度。
脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。
要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1。
(2)加强筋。
为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2mm。
(3)塑件的圆角。
为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。
塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。
所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。
塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。
根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2mm。
(5)孔。
制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。
(6)支承面。
以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。
通常采用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。
当制品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm左右。
1.2塑件尺寸公差与精度
该制品长140mm，宽80mm，最高60mm，重83.6g，其粗糙度值为RaO.06mm。
影响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件制品的形状和飞边厚度的波动、脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。
手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为6级，公差为GB1800-79尺小公差数值。
模具设计要点
2.1方案的确定
方案一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，确保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。
第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。
这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。
方案二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。
但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。
使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。
但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。
方案三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。
2.2确定型腔分型面及型腔数目
模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。
本模具的分型而选择在塑件的大平面处。
采用1模2腔结构。
2.3型腔、型芯的结构
(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。
该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。
本模具中型芯采用组合式型芯结构。
采用该种结构可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模位置精度，即有利于型芯冷却和排气的实施。
2.4浇口的设计
浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。
其主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道;二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
在点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利于延缓浇口处熔体冻结，对向型腔中补料有利。
根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。
点浇口的参数：由推荐值取点浇口直径d=1.2mm，浇门长度L=1mm。
2.5冷料穴的设计
当分流道设计得比较长时，其末端留有冷料穴。
其作用是收集塑料熔体的前锋冷料，以防前锋冷料堵塞浇口或进入型腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度或形成冷疤等缺陷。
常用的冷料穴主要有带工形拉料杆的冷料穴、带推杆的倒锥形冷料穴，带推杆的圆形冷料穴、带拉料杆的球头形冷料穴、带椎杆的菌形冷料穴、主浇道延长式冷料穴。
本次设计采用的是带工形拉料杆的冷料穴，其特点是容易加工，而且有利于脱模时除去浇道口废料，如图3所示。
模具结构及其工作过程
模具的分型面选择在塑件的大平面处，1模2件。
为减少浇口疤痕，采用点浇口注射。
模具的结构如图4所示。
1动模座板28122124263136螺钉31418导柱416导套5垫块6支撑板7凸模板9凹模板10限位拉板11限位圆柱销1328弹簧15定模座板17凸模型芯镶块19推杆固定板20推板2223推杆25限位挡块27弹簧垫圈29滑块30楔块32斜导柱圆定板33斜导柱34定位圏35浇口套37拉料杆38复位杆39限位钉
由于模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本设计凹模采用整体式凹模结构。
凸模采用组合式凸模结构，比较紧凑。
针对侧向抽芯距离比较短的情况，设计了二次分型滑动抽芯结构。
注射成型后，先从I—I而进行一次分型，完成侧向抽芯动作，当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从Ⅱ-Ⅱ面二次分型，目的是拉断点浇口，塑件包紧在凸模型芯上，当运动到一定距离时，然后注射机推动推杆固定板，推杆发生作用，推出塑件脱落。
同时拉料杆将凝料推出自动脱落。
模具的工作过程：注射成型后，开模时，在弹簧13和凝料拉料杆37的拉紧作用下，从I—I面一次分型，定模底板15与凹棋板9分开，凝料留在凹模板9一侧;凹模板9带动滑块29后移，在斜导柱33的作用下，滑块29在凸模板7上沿着导轨作横向移动从而完成侧向抽芯动作。
当限位圆柱销11的端头碰到限位拉板的端头时凹模板9停止不动，一次分型结束，滑块29与凸模板7继续运动，开始从Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力作用下，塑件随着凸模型芯17继续运动。
当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推杆固定板19，带动推杆将塑件推出动模，同时拉料杆37将疑料推出。
模具合模时，动模运动到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔啮合。
推杆22、23和复位杆38首先复位;继续运动，当滑块29在楔块30和斜导柱33的作用下，产生相对运动，压制滑块29沿导轨产生横向运动，迫使滑块复位，当凹模板9、和定模座板15完全啮合时，结束合模。
开始下一个工作循环过程。
注塑成型工艺简介
注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的`塑料制件。
一般分为三个阶段的工作。
(1)物料准备;成型前应对物料的外观色泽、颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。
对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。
(2)注塑过程;塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示3.1所示。
图中T0代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻;当模腔充满熔体(T=T1)时，熔体压力迅速上升，达到最大值P0。
从时间T1到T2，塑料仍处于螺杆(或柱塞)的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。
由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子(分子链的一端在模腔壁固化，另一端沿流动方向排列)容易被凝结，所以这一阶段是大分子定向形成的主要阶段。
这一阶段的时间越长，分子定向的程度越高。
从螺杆开始后退到结束(时间从T2到T3)，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。
倒流一直进行到浇口处熔体凝结时为止。
其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。
(3)制件后处理;由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶、取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。
故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。
退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度一般在塑件使用温度以上的10~20度至热变形温度以下10~20度之间;调湿处理是一种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.调湿处理所用的加热介质一般为沸水或醋酸钾溶液(沸点为121℃，加热温度为100～121℃，保温时间与制件厚度有关，通常取2～9小时。
篇11：制造业安全工程论文
制造业安全工程论文
制造业安全工程论文：
摘要：通过对机械制造工艺学课程实践教学体系的深化改革与创新，有助于提高学生发现问题、提出问题、解决问题的能力，能够充分的激发出学生的创新与实践意识。
关键词：机械制造;实践教学
1、前言
二十一世纪是科学技术、文化知识经济高度发展的时代，新社会对人才的需求逐渐由理论型转为技能型，对高素质的应用型人才需求量进一步增大，因此对应用创新型人才提出了更高的要求与标准。学生必须要将理论知识转换为实际的操作能力与技术，而养成这种能力与技术的有效途径就是进行实践教学，提高实践教学的质量。由此可以得知，实践教学是培养现代应用型、创造型机械制造工艺新型人才的重要方式之一。机械制造工艺学属于高等院校机械类中的一门核心课程，具有很强的实践性与综合性。本研究主要是根据目前存在于我国高等院校机械制造工艺学课程实践教学环节中的问题进行分析，对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究。
2、目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状以及存在的问题
2.1目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状分析
我国大部分高校机械制造工艺学课程实践教学环节的设计比较落后、薄弱。一方面，机械制造工艺学课程实践周期比较短，一般该课程的设计时间为2-3周，机械制造工艺生产实习时间为2-3周;另一方面，机械制造工艺学课程实习内容主要是以参观、听指导教师或者是企业工作人员的讲解为主，学生基本上没有主动参与、动手以及思考的机会。该课程设计题目具有极强的固定性，而且内容相对比较少，导致大部分学生出现抄袭的现象。此外，容易受到实践、外部条件的影响与约束，学生无法更好的深入了解、接触生产工艺过程与操作流程。对于工艺装备与工艺管理等方面的内容也无法掌握，从而无法更好的深入了解学习过的机械制造工艺学理论知识。
2.2机械制造工艺学课程实践教学存在的问题
虽然我国大部分高校都对机械制造工艺学课程实践教学内容、模式等进行了创新与改革，但是从整体上来分析，还处于一个初级的摸索阶段。因此在实践中难以取得良好的教学效果与成绩，其主要存在以下这几个方面的问题：第一，大部分有关的企业不愿意接受高校实习生，实习单位无法解决。我国绝大部分的企业都是不愿意接受高校的学生到单位进行实习与学习的。原因主要有：一方面担心学生的安全出现问题;另一方面，企业的生产任务比较紧，担心实习生因为不熟悉工作内容与环境，导致生产出现问题。同时，企业受到资金与生产规模的限制，无法长时间的接收大量的实习生到企业进行顶岗实习。第二，缺乏比较系统的实践教学指导教材与专业的指导老师。开设机械制造工艺学课程的大部分高校都具备实践教学课程设计与实习。关于课程设计方面的指导书所中比例较大，但是实习指导书所占比例较少，主要是因为实习单位无法固定，导致实习的具体内容无法确定下来，最终形成了低质量、零散的实习教材。加上企业出于生产标准与规格的限制，无法安排学生进行实际操作，只能参观工艺流程，企业也无法培养专业的实习指导老师或者师傅，导致学生实习缺乏质量保证，实践教学质量也就无法有效提高。第三，课程设计时间在实习之前，缺乏感性认知，效果不明显。对于机械制造工艺学课程来说，其设计一般是在理论课程完全结束之后，实习课程开始之前。因此，学生只具备了理论知识，缺乏对该工艺过程的了解与认识，不利于学生实践能力的培养与提高。
3、机械制造工艺学课程实践教学体系的改革
3.1优化实践教学体系
教师可以根据该课程的具体内容，在理论教学的过程中，结合校内实习产地与相关的实践项目，形成理论与实践一体化的教学模式。进一步减少理论课程的学时，增加实践课程的学时。通过开展一些设计性、操作性、探索性的机床与拆装实验，使学生参与到实验过程中，加强对理论知识的理解能力，提高实践动手的能力。在理论课程结束之后，教师可以对课程进行设计，以一些零部件、科研设备等产品为教学工具，进一步加深学生对机械制造工艺理论知识的理解程度;培养学生实际解决问题的能力。
3.2基于实践教学新体系的实习条件建设与管理
首先，可以加强校内与校外实习基地的建设。主要是加强教师科研基地的建设以及大学生实践创新基地的建设，在原有的.基础上增设机床设备，为该课程的实习提供一定的物质基础。其次，由于校内的实习基地与空间有限，设备也比较少，因此，需要加强校外实习基地的建设，主动与企业进行联系与沟通，展开良好的合作，借助企业的平台，提高学生实践能力。最后，制定实习基地运行管理制度。为了更好的展开实践教学工作，需要建立稳定的、长期合作的校内与校外实习基地，通过制定一套完整的实习基地运行管理制度，使实践教学得到明确依据的保障。
3.3加强实践教学指导教师队伍建设
在校内的实习基地中，需要建设一批高素质、高技术的师资人才、科研人员，并深入到学校，有针对性的对校内实践教学工作进行指导。创造一切有利条件，营造一个良好的工作环境，吸引更多的年轻教师到校外实习基地进行学习与指导，帮助学生获得更好的实践效果。
4、结束语
通过对机械制造工艺学课程实践教学体系的深化改革与创新，有助于提高学生发现问题、提出问题、解决问题的能力，能够充分的激发出学生的创新与实践意识。本文对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究，希望能够为今后关于该课程的实践教学工作的开展提供一定理论依据与参考价值。
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10.管理论文
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