机械制图教程第40讲－零件图的技术要求及其注写

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篇1：机械制图教程第40讲－零件图的技术要求及其注写

课    题：1、表面粗糙度

2、极限与配合课堂类型：讲授教学目的：1、介绍表面粗糙度的概念和评定参数2、表面粗糙度代号在图样上的标注方法3、极限和配合的基本术语教学要求：1、掌握表面粗糙度代号的注法，能了解代号中各种符号和数字的含义2、能正确理解极限和配合的基本术语教学重点：1、表面粗糙度符号和高度参数轮廓算术平均偏差Ra的标注和识看2、极限和配合的基本术语教学难点：在零件图上表面粗糙度符号的正确书写教    具：挂图：“表面粗糙度符号的标注”、“基本偏差系列”教学方法：要精讲多练，通过充分练习使学生熟练掌握，达到正确标注和识读的目的，

机械制图教程第40讲－零件图的技术要求及其注写

。教学过程：一、复习旧课1、标注尺寸时应注意的事项。2、常用的零件铸造工艺结构和机械加工工艺结构。二、引入新课题为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及表面处理等。技术要求一般应尽量用技术标准规定的代号（符号）标注在零件图中，没有规定的可用简明的文字逐项写在标题栏附近的适当位置。三、教学内容（一）表面粗糙度1、表面粗糙度的概念零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，如图8—20（a）所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一些。（a）                                       （b）图8—20   表面粗糙度表面粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度l内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图8—20（b）。用公式可表示为：Ra=Oy(x)Odx   或    Ra≈OyiO国家标准对Ra（um）的数值作了规定。表8—3和表8—4分别列出常用Ra值及Ra值对应的主要加工方法和应用举例。对照表8—3和表8—4讲解。2、表面粗糙度的注法（1）表面粗糙度代号零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。零件表面粗糙度符号的画法及意义、零件表面粗糙度代号的填写格式见表8—5。图样上所注的表面粗糙度代号应是该表面加工后的要求。课    题：1、表面粗糙度2、极限与配合课堂类型：讲授教学目的：1、介绍表面粗糙度的概念和评定参数2、表面粗糙度代号在图样上的标注方法3、极限和配合的基本术语教学要求：1、掌握表面粗糙度代号的注法，能了解代号中各种符号和数字的含义2、能正确理解极限和配合的基本术语教学重点：1、表面粗糙度符号和高度参数轮廓算术平均偏差Ra的标注和识看2、极限和配合的基本术语教学难点：在零件图上表面粗糙度符号的正确书写教    具：挂图：“表面粗糙度符号的标注”、“基本偏差系列”教学方法：要精讲多练，通过充分练习使学生熟练掌握，达到正确标注和识读的目的。教学过程：一、复习旧课1、标注尺寸时应注意的事项。2、常用的零件铸造工艺结构和机械加工工艺结构。二、引入新课题为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及表面处理等。技术要求一般应尽量用技术标准规定的代号（符号）标注在零件图中，没有规定的可用简明的文字逐项写在标题栏附近的适当位置。三、教学内容（一）表面粗糙度1、表面粗糙度的概念零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，如图8—20（a）所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一些。（a）                                       （b）图8—20   表面粗糙度表面粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度l内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图8—20（b），用公式可表示为：Ra=Oy(x)Odx   或    Ra≈OyiO国家标准对Ra（um）的数值作了规定。表8—3和表8—4分别列出常用Ra值及Ra值对应的主要加工方法和应用举例。对照表8—3和表8—4讲解。2、表面粗糙度的注法（1）表面粗糙度代号零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。零件表面粗糙度符号的画法及意义、零件表面粗糙度代号的填写格式见表8—5。图样上所注的表面粗糙度代号应是该表面加工后的要求。：基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。：基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。：基本符号上加一小圆，表示表面是用不除材料的方法获得。例如：铸、锻冲压、变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或是用于保持原供应状况的表面。：a1、a2 —表面粗糙度参数的允许值(单位:μm)，常见的有Ra,Ry,Rzb —加工方法、镀涂或其它表面处理c —取样长度（单位：mm）d —加工纹理方向符号e —加工余量（单位：mm）f —表面粗糙度间距参数（单位：μm）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号， Ra的注写见表8—6。（2）表面粗糙度在图样上的标注方法1）标注法则① 在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。② 符号的尖角必须从材料外指向标注表面。③ 在图样上表面粗糙度代号中，数字的大小和方向必须与图中的尺寸数值的大小和方向一致。④ 由于加工表面的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和旋转，但不能翻转和变形；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需与该处尺寸标注的方向一致。2）应用标注方法示例，见表8—7。参照表8—7重点讲解。（二）极限与配合1、互换性和公差所谓零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。零、部件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。要满足零件的互换性，就要求有配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。公差配合制度是实现互换性的重要基础。2、基本术语在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种规定的实际尺寸允许的变动量称为公差。有关公差的一些常用术语见图8—21。图8—21  尺寸公差术语图解（1）基本尺寸   根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。（2）实际尺寸   通过测量所得到的尺寸。（3）极限尺寸   允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。（4）尺寸偏差（简称偏差）   某一尺寸减其相应的基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。（5）尺寸公差（简称公差）   允许实际尺寸的变动量尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。（6）公差带和零线   由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线，通常零线表示基本尺寸。如图8—22。图8—22  公差带图（7）标准公差   用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01~IT18，精度等级依次降低。标准公差等级数值可查有关技术标准。（8）基本偏差   用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，基本偏差系列如图8—23所示。轴和孔的基本偏差数值见附表14和附表15。图8—23  基本偏差系列图从图8—23可知：基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线之上，基本偏差为下偏差；公差带位于零线之下，基本偏差为上偏差。（9）孔、轴的公差带代号   由基本偏差与公差等级代号组成，并且要用同一号字母和数字书写。例如φ50H8的含义是：此公差带的全称是：基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带。又如φ50f7的含义是：此公差带的全称是：基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差为f的轴的公差带。四、小结1、表面粗糙度的概念和三种高度评定参数2、表面粗糙度代号在图样上的标注方法。3、互换性的概念和极限和配合的基本术语。

篇2：机械制图教程第41讲－零件图的技术要求及其注写

课    题：1、极限与配合

2、形状和位置公差课堂类型：讲授教学目的：1、讲解极限与配合代号在图样上的标注方法2、介绍形状和位置公差的基本概念和有关术语3、讲解形状和位置公差代号在图样上的标注方法教学要求：1、掌握极限与配合代号在图样上的标注方法2、能正确理形状和位置公差的基本概念和有关术语3、掌握形状和位置公差代号的标注方法，能了解代号中各种符号和数字的含义，

机械制图教程第41讲－零件图的技术要求及其注写

。教学重点：1、零件图上极限与配合代号的标注和识读2、形状和位置公差的项目和符号3、零件图上形状和位置公差代号的标注和识读教学难点：在零件图上极限与配合代号和表面形状和位置公差代号的正确书写。教    具：挂图：“公差配合在图样上的标注”、“零件图上标注形位公差实例”教学方法：这一部分内容较多，很难在短时间内讲透，所以要精讲多练，通过充分练习使学生熟练掌握，达到正确标注和识读的目的。教学过程：一、复习旧课1、复习表面粗糙度的概念和三种高度评定参数。2、复习互换性的概念和极限和配合的基本术语。3、复习表面粗糙度代号在图样上的标注方法。二、引入新课题上次课学习了孔和轴的公差带，本次课继续学习相互结合的孔和轴之间的配合。另外评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸和表面粗糙度影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量，所以本次课还要学习零件的形状和位置公差的有关内容。三、教学内容（一）极限和配合1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：① 间隙配合   孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图8—24所示。图8—24  间隙配合图8—25    过盈配合② 过盈配合   孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图8—25所示。③ 过渡配合   孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合，如图8—26所示。图8—26  过渡配合（2）配合的基准制国家标准规定了两种基准制：① 基孔制   基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合，如图8—27所示。基孔制的孔称为基准孔。国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差。课    题：1、极限与配合2、形状和位置公差课堂类型：讲授教学目的：1、讲解极限与配合代号在图样上的标注方法2、介绍形状和位置公差的基本概念和有关术语3、讲解形状和位置公差代号在图样上的标注方法教学要求：1、掌握极限与配合代号在图样上的标注方法2、能正确理形状和位置公差的基本概念和有关术语3、掌握形状和位置公差代号的标注方法，能了解代号中各种符号和数字的含义。教学重点：1、零件图上极限与配合代号的标注和识读2、形状和位置公差的项目和符号3、零件图上形状和位置公差代号的标注和识读教学难点：在零件图上极限与配合代号和表面形状和位置公差代号的正确书写。教    具：挂图：“公差配合在图样上的标注”、“零件图上标注形位公差实例”教学方法：这一部分内容较多，很难在短时间内讲透，所以要精讲多练，通过充分练习使学生熟练掌握，达到正确标注和识读的目的。教学过程：一、复习旧课1、复习表面粗糙度的概念和三种高度评定参数。2、复习互换性的概念和极限和配合的基本术语。3、复习表面粗糙度代号在图样上的标注方法。二、引入新课题上次课学习了孔和轴的公差带，本次课继续学习相互结合的孔和轴之间的配合。另外评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸和表面粗糙度影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量，所以本次课还要学习零件的形状和位置公差的有关内容。三、教学内容（一）极限和配合1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：① 间隙配合   孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图8—24所示。图8—24  间隙配合图8—25    过盈配合② 过盈配合   孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图8—25所示。③ 过渡配合   孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合，如图8—26所示。图8—26  过渡配合（2）配合的基准制国家标准规定了两种基准制：① 基孔制   基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合，如图8—27所示。基孔制的孔称为基准孔。国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差。图8—27   基孔制配合② 基轴制   基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合，如图8—28。基轴制的轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴制的基本偏差。图8—28   基轴制配合2、公差与配合的标注（1）在装配图中的标注方法配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母与轴的公差带代号，标注的通用形式如图8—29所示。（a）                                （b）图8—29   装配图中尺寸公差的标注方法（2）在零件图中的标注方法如图8—30所示，图（a）标注公差带的代号；图（b）标注偏差数值；（c）公差带代号和偏差数值一起标注。（a）                       （b）                       （c）图8—30  零件图中尺寸公差的标注方法（二）形状和位置公差评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量，1、形状和位置公差的基本概念图8—31（a）所示为一理想形状的销轴，而加工后的实际形状则是轴线变弯了，如图8—31（b），因而产生了直线度误差。又如，图8—32（a）所示为一要求严格的四棱柱，加工后的实际位置却是上表面倾斜了，如图8—32（b），因而产生了平行度误差。（a）                （b）                      （a）              （b）图8—31  形状误差                           图8—32 位置误差如果零件存在严重的形状和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，因此，对于精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，合理地确定出形状和位置误差的最大允许值，如图8—33（b）中的φ0.08（即销轴轴线必须位于直径为公差值φ0.08的圆柱面内，如图8—33（a）所示）、图8—34（b）中的0.1（即上表面必须位于距离为公差值0.1且平行于基准表面A的两平行平面之间，如图8—34（a）所示）。（a）              （b）                         （a）             （b）图8—33  直线度公差                         图8—34  平行度公差2、形状公差和位置公差的有关术语（1）要素——指组成零件的点、线、面。（2）形状公差——指实际要素的形状所允许的变动量。（3）位置公差——允许的变动量，它包括定向公差、定位公差和跳动公差。（4）被测要素——给出了形状或（和）位置公差的要素。（5）基准要素——用来确定理想被测要素方向或（和）位置的要素。3、形位公差的项目、符号及公差带（1）形状公差形位公差的分类、项目资料及符号见表8—9。常见的形状公差带定义见表8—10，常见的位置公差带定义见表8—11。参照表8—11讲解。表8—9  形位公差的分类、项目资料及符号

分类

项    目特征符号有或无基准要求形状公差形状直线度无平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置公差定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴度(同心度)有对称度有跳动圆跳动有全跳动有注：国家标准GB/T 1182-规定项目特征符号线型为h/10，符号高度为h（同字高）其中，平面度、圆柱度、平行度、跳动等符号的倾斜角度为75°。4、形位公差的标注（1）公差框格公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。图8—35给出了形状公差和位置公差的框格形式。用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连。图8—35  形位公差代号及基准符号（2）被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如图8—36（a）。2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如图8—36（b）。3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如图8—36（c）。（a）                      （b）                               （c）图8—36  被测要素标注示例（3）基准要素基准符号的画法如图8—35所示，无论基准符号在图中的方向如何，细实线圆内的字母一律水平书写。1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如图8—38（a）。2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如图8—37（b）。3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如图8—37（c）。（a）                        （b）                        （c）图8—37  基准要素标注示例5、零件图上标注形状公差和位置公差的实例图8—38  零件图上标注形位公差的实例一图8—39   零件图上标注形位公差的实例二四、小结1、两种基准制的概念及选择。2、配合代号在图样上的标注方法。3、形位公差的项目及符号。4、形位公差标注方法的几个要点。5、形位公差在图样上的标注方法。

篇3：机械制图教程第46讲－拆画零件图

课    题：1、读装配图的基本要求

2、读装配图的方法和步骤3、由装配图拆画零件图课堂类型：讲授教学目的：1、讲解读装配图的基本要求、方法和步骤2、讲解由装配图拆画零件图应注意的问题，

机械制图教程第46讲－拆画零件图

。教学要求：1、掌握读装配图的基本要求、方法和步骤。2、掌握由装配图拆画零件图应注意的问题。教学重点：1、读装配图的方法和步骤。2、由装配图拆画零件图。教学难点：由装配图拆画零件图。教    具：实物：“球阀”；挂图：“球阀装配图”教学方法：对照零件实物和挂图讲解。教学过程：一、复习旧课1、装配体测绘的方法步骤。2、装配图视图选择的方法和画装配图的方法步骤。二、引入新课题在生产、维修和使用、管理机械设备和技术交流等工作过程中，常需要阅读装配图；在设计过程中，也经常要参阅一些装配图，以及由装配图拆画零件图。因此，作为工程界的从业人员，必须掌握读装配图以及由装配图拆画零件图的方法。三、教学内容（一）读装配图的基本要求读装配图的基本要求可归纳为：1、了解部件的名称、用途、性能和工作原理。2、弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。3、弄懂各零件的结构形状及作用。读装配图要达到上述要求，不仅要掌握制图知识，还需要具备一定的生产和相关专业知识。（二）读装配图的方法和步骤下面图9—23所示球阀为例说明读装配图的一般方法和步骤。1、概括了解由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料等，对于有些复杂的部件或机器还需查看说明书和有关技术资料。以便对部件或机器的工作原理和零件间的装配关系做深入的分析了解。由图9—23的标题栏、明细栏可知，该图所表达的是管路附件——球阀，该阀共有十二种零件组成。球阀的主要作用是控制管路中流体的流通量。从其作用及技术要求可知，密封结构是该阀的关键部位。2、分析各视图及其所表达的内容图9—23所示的球阀，共采用三个基本视图。主视图采用局部剖视图，主要反映该阀的组成、结构和工作原理。俯视图采用局部剖视图，主要反映阀盖和阀体以及扳手和阀杆的连接关系。左视图采用半剖视图，主要反映阀盖和阀体等零件的形状及阀盖和阀体间连接孔的位置和尺寸等。3、弄懂工作原理和零件间的装配关系图9—23所示的球阀，有两条装配线。从主视图看，一条是水平方向，另一条是垂直方向。其装配关系是：阀盖和阀体用四个双头螺柱和螺母连接，并用合适的调整垫调节阀芯与密封圈之间的松紧程度。阀体垂直方向上装配有阀杆，阀杆下部的凸块嵌入到阀芯上的凹槽内。为防止流体泄漏，在此处装有填料垫、填料、并旋入填料压紧套将填料压紧。球阀的工作原理：扳手在主视图中的位置时，阀门为全部开启，管路中流体的流通量最大。当扳手顺时针旋转到俯视图中双点画线所示的位置时，阀门为全部关闭，管路中流体的流通量为零。当扳手处在这两个极限位置之间时，管路中流体的流通量随扳手的位置而改变。课    题：1、读装配图的基本要求2、读装配图的方法和步骤3、由装配图拆画零件图课堂类型：讲授教学目的：1、讲解读装配图的基本要求、方法和步骤2、讲解由装配图拆画零件图应注意的问题。教学要求：1、掌握读装配图的基本要求、方法和步骤。2、掌握由装配图拆画零件图应注意的问题。教学重点：1、读装配图的方法和步骤。2、由装配图拆画零件图。教学难点：由装配图拆画零件图。教    具：实物：“球阀”；挂图：“球阀装配图”教学方法：对照零件实物和挂图讲解。教学过程：一、复习旧课1、装配体测绘的方法步骤。2、装配图视图选择的方法和画装配图的方法步骤。二、引入新课题在生产、维修和使用、管理机械设备和技术交流等工作过程中，常需要阅读装配图；在设计过程中，也经常要参阅一些装配图，以及由装配图拆画零件图，因此，作为工程界的从业人员，必须掌握读装配图以及由装配图拆画零件图的方法。三、教学内容（一）读装配图的基本要求读装配图的基本要求可归纳为：1、了解部件的名称、用途、性能和工作原理。2、弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。3、弄懂各零件的结构形状及作用。读装配图要达到上述要求，不仅要掌握制图知识，还需要具备一定的生产和相关专业知识。（二）读装配图的方法和步骤下面图9—23所示球阀为例说明读装配图的一般方法和步骤。1、概括了解由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料等，对于有些复杂的部件或机器还需查看说明书和有关技术资料。以便对部件或机器的工作原理和零件间的装配关系做深入的分析了解。由图9—23的标题栏、明细栏可知，该图所表达的是管路附件——球阀，该阀共有十二种零件组成。球阀的主要作用是控制管路中流体的流通量。从其作用及技术要求可知，密封结构是该阀的关键部位。2、分析各视图及其所表达的内容图9—23所示的球阀，共采用三个基本视图。主视图采用局部剖视图，主要反映该阀的组成、结构和工作原理。俯视图采用局部剖视图，主要反映阀盖和阀体以及扳手和阀杆的连接关系。左视图采用半剖视图，主要反映阀盖和阀体等零件的形状及阀盖和阀体间连接孔的位置和尺寸等。3、弄懂工作原理和零件间的装配关系图9—23所示的球阀，有两条装配线。从主视图看，一条是水平方向，另一条是垂直方向。其装配关系是：阀盖和阀体用四个双头螺柱和螺母连接，并用合适的调整垫调节阀芯与密封圈之间的松紧程度。阀体垂直方向上装配有阀杆，阀杆下部的凸块嵌入到阀芯上的凹槽内。为防止流体泄漏，在此处装有填料垫、填料、并旋入填料压紧套将填料压紧。球阀的工作原理：扳手在主视图中的位置时，阀门为全部开启，管路中流体的流通量最大。当扳手顺时针旋转到俯视图中双点画线所示的位置时，阀门为全部关闭，管路中流体的流通量为零。当扳手处在这两个极限位置之间时，管路中流体的流通量随扳手的位置而改变。4、分析零件的结构形状在弄懂部件工作原理和零件间的装配关系后，分析零件的结构形状，可有助于进一步了解部件结构特点。图9—23   球阀装配图分析某一零件的结构形状时，首先要在装配图中找出反映该零件形状特征的投影轮廓。接着可按视图间的投影关系、同一零件在各剖视图中的剖面线方向、间隔必须一致的画法规定，将该零件的相应投影从装配图中分离出来。然后根据分离出的投影，按形体分析和结构分析的方法，弄清零件的结构形状。（三）由装配图拆画零件图在设计过程中，需要由装配图拆画零件图，简称拆图。拆图应在全面读懂装配图的基础上进行。1、拆画零件图时要注意的三个问题（1）由于装配图与零件图的表达要求不同，在装配图上往往不能把每个零件的结构形状完全表达清楚，有的零件在装配图中的表达方案也不符合该零件的结构特点。因此，在拆画零件图时，对那些未能表达完全的结构形状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并表达清楚。此外对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照抄。（2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全，因此在拆画零件图时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准来确定。（3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时，应根据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确定。2、拆图实例以9—23所示球阀中的阀盖为例，介绍拆画零件图的一般步骤。（1）确定表达方案由装配图上分离出阀盖的轮廓，如图9—24所示。根据端盖类零件的表达特点，决定主视图采用沿对称面的全剖，侧视图采用一般视图。图9—24由装配图上分离出阀盖的轮廓（2）尺寸标注对于装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬，其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准确定，标注阀盖的尺寸。（3）技术要求标注根据阀盖在装配体中的作用，参考同类产品的有关资料，标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。（4）填写标题栏，核对检查，完成后的全图如9—25所示。图9—25 阀盖零件图四、小结1、读装配图的基本要求、方法和步骤2、由装配图拆画零件图应注意的问题。3、由装配图拆画零件图的一般步骤。

篇4：CAD教程第24章-零件图的技术要求

零件上常见的工艺结构

一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡，

CAD教程第24章-零件图的技术要求

。二、金属切削加工1．倒角、倒圆 便于装配和使用安全。2．退刀槽、越程槽 在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。4．避免零件的加工面在内壁上。5．零件结构应尽量减少加工面。零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差 Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。（ 2）微观不平十点高度Rz在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。（ 3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为 Ry。2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（ 1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（ 2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。（ 3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．尺寸与尺寸公差（ 1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（ 2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（ 3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（ 4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。（ 5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一个没有正负号的绝对值。（ 6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（ 7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“TI”表示，共分20个等级。（ 8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。3．配合1）配合及其种类基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（ 1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（ 2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈零件上常见的工艺结构一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。二、金属切削加工1．倒角、倒圆 便于装配和使用安全。2．退刀槽、越程槽 在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。4．避免零件的加工面在内壁上。5．零件结构应尽量减少加工面。零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差 Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。（ 2）微观不平十点高度Rz在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。（ 3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为 Ry。2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（ 1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（ 2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。（ 3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．尺寸与尺寸公差（ 1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（ 2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（ 3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（ 4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。（ 5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一个没有正负号的绝对值。（ 6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（ 7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“TI”表示，共分20个等级。（ 8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。3．配合1）配合及其种类基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（ 1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（ 2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈

等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。

（ 3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。2）基准制（ 1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。（ 2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。3)配合代号用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式。例如 Φ50H8/f7。Φ50表示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。在配合代号中，凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。4）优先和常用配合5）孔和轴的极限偏差值4．公差与配合在图样上的标注三、形状和位置公差形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1．形位公差的项目和符号2．形位公差的标注在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。

1）公差框格

如图所示2）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。被测要素标注方法3）基准要素的标注基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。基准的标注3．形位公差的公差等级和公差值4．零件图上形位公差标注实例读零件工作图在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要读零件图。读零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。一、读零件图的基本要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4．熟悉零件的各项技术要求。5．初步确定出零件的制造方法。（在制图课中可不作此要求）。二、读零件图的方法和步骤1 、 概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图。可初步得知零件的用途和形体概貌。2 、 详细分析（ 1）分析表达方案 分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。（ 2） 分析形体、想出零件的结构形状 这一步是看零件图的重要环节。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析。一般先采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构形状。对某些难于看懂的结构，可运用线面分析法进行投影分析，彻底弄清它们的结构形状和相互位置关系，最后想象出整个零件的结构形状。在进行这一步分析时，往往还须结合零件结构

的功能来进行，使分析更加容易。

(3) 分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。(4) 分析技术要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。3、 归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。

篇5：机械制图教程第32讲－螺纹

课    题：1、螺纹的形成和基本要素

2、螺纹的规定画法课堂类型：讲授教学目的：1、介绍螺纹的形成2、讲解螺纹的基本要素3、讲解螺纹的规定画法教学要求：1、零件螺纹各基本要素的术语和螺纹的基本制造过程3、熟练掌握螺纹的规定画法教学重点：螺纹的规定画法教学难点：螺纹的规定画法，特别是内外螺纹的旋合画法教    具：模型：“外螺纹”、“内螺纹（可剖开）”；挂图：“螺纹结构要素”教学方法：这部分内容并不难理解，困难在于其内容枯燥，多属于需要记忆的规定；再加上图形简单，要求繁琐，因此，往往调动不起学生的学习兴趣，以致思想上不够重视，

机械制图教程第32讲－螺纹

。所以讲课时，应尽量采用实物对照图形的方法进行简要讲解，同时交给他们一些有用的记忆方法。教学过程：一、复习旧课简要复习机件的各种表达方法。二、引入新课题在各种机器设备中，经常会看到一些螺栓、螺母、螺钉等零件，起着联接的作用。这些零件的共同特点——都有螺纹。就是在日常生活中，螺纹也随处可见。三、教学内容螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有相同剖面形状（如等边三角形、正方形、梯形、锯齿形……）的连续凸起和沟槽。在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面所形成的螺纹称为内螺纹。用于连接的螺纹称为连接螺纹；用于传递运动或动力的螺纹称为传动螺纹。（一）螺纹的形成和基本要素1、螺纹的形成图7－1    外螺纹加工                         图7－2    内螺纹加工各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成，螺纹加工大部分采用机械化批量生产。小批量、单件产品，外螺纹可采用车床加工，如图7－1所示。内螺纹可以在车床上加工，也可以先在工件上钻孔，再用丝锥攻制而成，如图7－2所所示。2、螺纹的基本要素螺纹的基本要素包括牙型、直径（大径、小径、中径）、螺距和导程、线数、旋向等。（1）牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形（60°、55°）、梯形、锯齿形、矩形等。常见标准螺纹的牙型及符号如表7－1所示课    题：1、螺纹的形成和基本要素2、螺纹的规定画法课堂类型：讲授教学目的：1、介绍螺纹的形成2、讲解螺纹的基本要素3、讲解螺纹的规定画法教学要求：1、零件螺纹各基本要素的术语和螺纹的基本制造过程3、熟练掌握螺纹的规定画法教学重点：螺纹的规定画法教学难点：螺纹的规定画法，特别是内外螺纹的旋合画法教    具：模型：“外螺纹”、“内螺纹（可剖开）”；挂图：“螺纹结构要素”教学方法：这部分内容并不难理解，困难在于其内容枯燥，多属于需要记忆的规定；再加上图形简单，要求繁琐，因此，往往调动不起学生的学习兴趣，以致思想上不够重视。所以讲课时，应尽量采用实物对照图形的方法进行简要讲解，同时交给他们一些有用的记忆方法。教学过程：一、复习旧课简要复习机件的各种表达方法。二、引入新课题在各种机器设备中，经常会看到一些螺栓、螺母、螺钉等零件，起着联接的作用。这些零件的共同特点——都有螺纹。就是在日常生活中，螺纹也随处可见。三、教学内容螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有相同剖面形状（如等边三角形、正方形、梯形、锯齿形……）的连续凸起和沟槽。在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面所形成的螺纹称为内螺纹。用于连接的螺纹称为连接螺纹；用于传递运动或动力的螺纹称为传动螺纹。（一）螺纹的形成和基本要素1、螺纹的形成图7－1    外螺纹加工                         图7－2    内螺纹加工各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成，螺纹加工大部分采用机械化批量生产。小批量、单件产品，外螺纹可采用车床加工，如图7－1所示。内螺纹可以在车床上加工，也可以先在工件上钻孔，再用丝锥攻制而成，如图7－2所所示。2、螺纹的基本要素螺纹的基本要素包括牙型、直径（大径、小径、中径）、螺距和导程、线数、旋向等。（1）牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形（60°、55°）、梯形、锯齿形、矩形等。常见标准螺纹的牙型及符号如表7－1所示（2）螺纹的直径（如图7－3所示）大径d、D    是指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。内螺纹的大径用大写字母表示，外螺纹的大径用小写字母表示，小径d1、D1   是指与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。中径d2、D2   是指一个假想的圆柱或圆锥直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。公称直径   代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。（a）  外螺纹                             （b）  内螺纹图7－3    螺纹的直径（3）线数（a）  单线          （b）  双线图7－4    单线螺纹和双线螺纹                           图7－5    螺纹的旋向形成螺纹的螺旋线条数称为线数，线数用字母n表示，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹，如图7－4所示。（4）螺距和导程相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，如图7－4所示。线数n、螺距P和导程Ph的之间的关系为：Ph＝P×n（5）旋向螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，如图7－5所示。工程上常用右旋螺纹。国家标准对螺纹的牙型、大径和螺距做了统一规定。这三项要素均符合国家标准的螺纹称为标准螺纹；凡牙型不符合国家标准的螺纹称为非标准螺纹；只有牙型符合国家标准的螺纹称为特殊螺纹。（二）螺纹的规定画法和标注1、螺纹的规定画法螺纹一般不按真实投影作图，而是采用机械制图国家标准规定的画法以简化作图过程。（1）外螺纹的画法外螺纹的大径用粗实线表示，小径用细实线表示。螺纹小径按大径的0.85倍绘制。在不反映圆的视图中，小径的细实线应画入倒角内，螺纹终止线用粗实线表示，如图7－6（a）所示。当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的小径用与轴线成30°的细实线绘制，如图7－6（b）所示。在反映圆的视图中，表示小径的细实线圆只画约3/4圈，螺杆端面上的倒角圆省略不画，如图7－6（a）、（b）、（c）所示。剖视图中的螺纹终止线和剖面线画法如图7－6（c）所示。。（a） （b）（c）图7－6    外螺纹画法（2）内螺纹的画法内螺纹通常采用剖视图表达，在不反映圆的视图中，大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，且小径取大径的0.85倍，注意剖面线应画到粗实线；若是盲孔，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制；在反映圆的视图中，大径用约3/4圈的细实线圆弧绘制，孔口倒角圆不画，如图7－7（a）、（b）所示。当螺孔相交时，其相贯线的画法如图7－7（c）所示。当螺纹的投影不可见时，所有图线均画成细虚线，如图7－7（d）所示。（b）（c）                                         （d）图7－7    内螺纹的画法（3）内、外螺纹旋合的画法只有当内、外螺纹的五项基本要素相同时，内、外螺纹才能进行连接。用剖视图表示螺纹连接时，旋合部分按外螺纹的画法绘制，未旋合部分按各自原有的画法绘制。如图7－8合图7－9所示。画图时必须注意：表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐；在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。（a）                                        （b）图7－8    内、外螺纹旋合画法（一）图7－9    内、外螺纹旋合画法（二）（4）螺纹牙型的表示法螺纹的牙型一般不需要在图形中画出，当需要表示螺纹的牙型时，可按图7－10的形式绘制。（a）  外螺纹局部剖    （b）  内螺纹全剖       （c）  局部放大图图7－10    螺纹牙型的表示法（5）圆锥螺纹画法具有圆锥螺纹的零件，其螺纹部分在投影为圆的视图中，只需画出一端螺纹视图，如图7－11所示。（a）  外螺纹                                     （b）  内螺纹图7－11    圆锥螺纹的画法四、小结1、螺纹的五个要素，强调螺纹的三个基本要素。2、内、外螺纹的直径及表示字母。强调：外螺纹的顶径指大径；底径指小径；内螺纹的顶径指小径；底径指大径。3、单个螺纹的画法，抓住三条基本线：大径线、小径线、螺纹终止线。4、内、外螺纹联接的画法。强调：旋合部分按照外螺纹画法表示。

篇6：机械制图教程第33讲－螺纹

课    题：1、螺纹的标注方法

2、螺纹紧固件及其连接课堂类型：讲授教学目的：1、讲解螺纹的标注方法2、介绍螺纹紧固件的规定标记3、讲解螺纹紧固件的连接画法教学要求：1、掌握螺纹的标注方法2、掌握常用螺纹紧固件的规定标记，熟悉它们的查表方法3、熟练掌握常用螺纹紧固件的连接画法教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法教    具：模型：“螺母” 、“螺钉” 、“螺柱”、“螺栓”；挂图：“常用螺纹紧固件的标记”教学方法：螺纹的标注方法，以普通螺纹的标注为主，用比较法讲解其他几种螺纹的标注方法；对于常用螺纹紧固件的连接画法，采用对比的方法讲解，注意比较它们的异同，

机械制图教程第33讲－螺纹

。教学过程：一、复习旧课以提问的方式进行：1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？二、引入新课题用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。三、教学内容（一）螺纹的标注方法由于螺纹的规定画法不能表达出螺纹的种类和螺纹的要素，因此在图中对标准螺纹需要进行正确的标注。下面分别介绍各种螺纹的标注方法。1、普通螺纹普通螺纹用尺寸标注形式注在内、外螺纹的大径上，其标注的具体项目和格式如下：螺纹代号 公称直径×螺距 旋向－中径公差带代号 顶径公差带代号－旋合长度代号普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。顶径是指外螺纹的大径和内螺纹的小径，若两组公差带相同，则只写一组。表示内、外螺纹旋合时，内螺纹公差带在前，外螺纹公差带在后，中间用“／”分开。在特定情况下，中等公差精度螺纹不注公差带代号（内螺纹：5H，公称直径小于和等于1.4mm时；6H，公称直径大于和等于1.6mm时。外螺纹：5h，公称直径小于和等于1.4mm时；6h，公称直径大于和等于1.6mm时。）普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。图7－12所示为普通螺纹标注示例。图7－12    普通螺纹标注示例2、传动螺纹传动螺纹主要指梯形螺纹和锯齿形螺纹，它们也用尺寸标注形式，注在内外螺纹的大径上，其标注的具体项目及格式如下：课    题：1、螺纹的标注方法2、螺纹紧固件及其连接课堂类型：讲授教学目的：1、讲解螺纹的标注方法2、介绍螺纹紧固件的规定标记3、讲解螺纹紧固件的连接画法教学要求：1、掌握螺纹的标注方法2、掌握常用螺纹紧固件的规定标记，熟悉它们的查表方法3、熟练掌握常用螺纹紧固件的连接画法教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法教    具：模型：“螺母” 、“螺钉” 、“螺柱”、“螺栓”；挂图：“常用螺纹紧固件的标记”教学方法：螺纹的标注方法，以普通螺纹的标注为主，用比较法讲解其他几种螺纹的标注方法；对于常用螺纹紧固件的连接画法，采用对比的方法讲解，注意比较它们的异同。教学过程：一、复习旧课以提问的方式进行：1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？二、引入新课题用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。三、教学内容（一）螺纹的标注方法由于螺纹的规定画法不能表达出螺纹的种类和螺纹的要素，因此在图中对标准螺纹需要进行正确的标注。下面分别介绍各种螺纹的标注方法。1、普通螺纹普通螺纹用尺寸标注形式注在内、外螺纹的大径上，其标注的具体项目和格式如下：螺纹代号 公称直径×螺距 旋向－中径公差带代号 顶径公差带代号－旋合长度代号普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。公称直径、导程和螺距数值的单位为mm。右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。顶径是指外螺纹的大径和内螺纹的小径，若两组公差带相同，则只写一组。表示内、外螺纹旋合时，内螺纹公差带在前，外螺纹公差带在后，中间用“／”分开。在特定情况下，中等公差精度螺纹不注公差带代号（内螺纹：5H，公称直径小于和等于1.4mm时；6H，公称直径大于和等于1.6mm时。外螺纹：5h，公称直径小于和等于1.4mm时；6h，公称直径大于和等于1.6mm时。）普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。图7－12所示为普通螺纹标注示例。图7－12    普通螺纹标注示例2、传动螺纹传动螺纹主要指梯形螺纹和锯齿形螺纹，它们也用尺寸标注形式，注在内外螺纹的大径上，其标注的具体项目及格式如下：螺纹代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向－中径公差带代号－旋合长度代号梯形螺纹的螺纹代号用字母“Tr”表示，锯齿形螺纹的特征代号用字母“B”表示。多线螺纹标注导程与螺距，单线螺纹只标注螺距。右旋螺纹不标注代号，左旋螺纹标注字母“LH”。传动螺纹只注中径公差带代号。旋合长度只注“S”(短)、“L”（长），中等旋合长度代号“N”省略标注。图7－13所示为传动螺纹标注示例。图7－13    传动螺纹标注示例3、管螺纹管螺纹的标记必须标注在大径的引出线上。常用的管螺纹分为螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。这里要注意，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹大径，也不是管螺纹本身任何一个直径，其大径和小径等参数可从有关标准中查出。管螺纹标注的具体项目及格式如下：螺纹密封管螺纹代号： 螺纹特征代号  尺寸代号 × 旋向代号非螺纹密封管螺纹代号：螺纹特征代号  尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号螺纹密封螺纹又分为：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹，其特征代号是R1；与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹，其特征代号为R2；圆锥内螺纹，特征代号是Rc；圆柱内螺纹，特征代号是Rp。旋向代号只注左旋“LH”。非螺纹密封管螺纹的特征代号是G。它的公差等级代号分A、B两个精度等级，外螺纹需注明，内螺纹不注此项代号。右旋螺纹不注旋向代号，左旋螺纹标“LH”。图7－14所示为管螺纹标注示例。图7－14    管螺纹的标注（二）常用螺纹紧固件的种类和标记常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构、尺寸都已分别标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构尺寸。表7－2中列出了常用螺纹紧固件的种类与标记。对照表7－2讲解。1、螺栓螺栓由头部及杆部两部分组成，头部形状以六角形的应用最广。决定螺栓的规格尺寸为螺纹公称直径d及螺栓长度L ，选定一种螺栓后，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。螺栓的标记形式：名称 标准代号 特征代号 公称直径×公称长度例：螺栓 GB/T5782－ M12×80，是指公称直径d =12，公称长度L = 80（不包括头部）的螺栓。2、双头螺柱双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。双头螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及紧固端长度L，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。双头螺柱的标记形式：名称 标准代号 特征代号 公称直径×公称长度例：螺柱 GB/T898－1988 M10×50，是指公称直径d =10，公称长度L = 50（不包括旋入端）的双头螺柱。3、螺母螺母通常与螺栓或螺柱配合着使用，起连接作用，以六角螺母应用最广。螺母的规格尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。螺母的标记形式：名称 标准代号 特征代号 公称直径例：螺母 GB/T6170－2000 M12，指螺纹规格D=M12的螺母。4、垫圈垫圈通常垫在螺母和被连接件之间，目的是增加螺母与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈还可以防止因振动而引起的螺母松动。选择垫圈的规格尺寸为螺栓直径d，垫圈选定后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。平垫圈的标记形式：名称 标准代号 规格尺寸－性能等级弹簧垫圈的标记形式：名称 标准代号 规格尺寸例：垫圈 GB/T97.1－1985 16－140HV，指规格尺寸d=16，性能等级为140HV的平垫圈。垫圈 GB/T93－1987 20，指规格尺寸为d=20的弹簧垫圈。5、螺钉螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，连接螺钉的一端为螺纹，另一端为头部。紧定螺钉主要用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合。螺钉规格尺寸为螺钉直径d及长度L，可根据需要从标准中选用。螺钉的标记形式：名称 标准代号 特征代号 公称直径×公称长度例：螺钉 GB/T65－2000 M10×40，是指公称直径d = 10，公称长度L = 40（不包括头部）的螺钉。（三）常用螺纹紧固件及连接图画法1、螺栓连接螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并与垫圈、螺母配合进行连接。如图7－15所示。（1）螺栓连接中的紧固件画法图7－15  螺栓连接螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件一般用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径为主要参数，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。尺寸比例关系如下（图7－16）：螺栓： d、L（根据要求确定）d1≈0.85d  b≈2d  e =2d  R1= d  R =1.5d  k = 0.7d  c = 0.1d螺母： D（根据要求确定） m = 0.8d  其他尺寸与螺栓头部相同。垫圈： d2 =2.2d  d1 =1.1d  d3 =1.5d  h = 0.15d  s = 0.2d  n = 0.12d（a）  六角头螺栓的比例画法（b）  六角螺母的比例画法      （c）  垫圈的比例画法图7－16    螺栓、螺母、垫圈的比例画法（2）螺栓连接的画法用比例画法画螺栓连接的装配图时，应注意以下几点：1）两零件的接触表面只画一条线，并不得加粗。凡不接触的表面，不论间隙大小，都应画出间隙（如螺栓和孔之间应画出间隙）。2）剖切平面通过螺栓轴线时，螺栓、螺母、垫圈可按不剖绘制，仍画外形。必要时，可采用局部剖视。3）两零件相邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。4） 螺栓长度L≥t1＋t2＋垫圈厚度＋螺母厚度＋（0 .2～0.3）d ，根据上式的估计值，然后选取与估算值相近的标准长度值作为L值。5） 被连接件上加工的螺栓孔直径稍大于螺栓直径，取1.1d。螺栓连接的比例画法见图7－17所示。图7－17    螺栓连接图2、螺柱连接当两个被连接件中有一个很厚，或者不适合用螺栓连接时，常用双头螺柱连接。双头螺柱两端均加工有螺纹，一端与被连接件旋合，另一端与螺母旋合，如图7－18（a）所示。用比例画法绘制双头螺柱的装配图时应注意以下几点：（1）旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐，表示旋入端已经拧紧。（2）旋入端的长度bm要根据被旋入件的材料而定，被旋入端的材料为钢时，bm = 1d ；被旋入端的材料为铸铁或铜时，bm = 1.25d～1.5d ；被连接件为铝合金等轻金属时，取bm = 2d。（3）旋入端的螺孔深度取bm＋0.5d，钻孔深度取bm＋d，如图7－18所示。（4）螺柱的公称长度L≥δ＋垫圈厚度＋螺母厚度＋（0.2～0.3）d，然后选取与估算值相近的标准长度值作为L值。双头螺柱连接的比例画法见图7－18（b）所示。（a）                                （b）图7－18    双头螺柱连接图图7－19 螺钉接3、螺钉连接螺钉连接一般用于受力不大又不需要经常拆卸的场合，如图7－19示。用比例画法绘制螺钉连接，其旋入端与螺柱相同，被连接板的孔部画法与螺栓相同，被连接板的孔径取1.1d。螺钉的有效长度L=δ＋bm，并根据标准校正。画图时注意以下两点：（1）螺钉的螺纹终止线不能与结合面平齐，而应画在盖板的范围内。（2）具有沟槽的螺钉头部，在主视图中应被放正，在俯视图中规定画成45°倾斜。螺钉连接的比例画法见图7—20所示图7—20 螺钉连接的比例画法四、小结1、各种螺纹的标注方法。2、常用螺纹紧固件的规定标记。3、三种常用螺纹紧固件的连接画法及其应用场合。

篇7：机械制图教程第1讲――绪论

第一讲   绪 论

课   题：1、本课程的研究对象2、本课程的任务和学习方法3、我国工程图学的发展概况课堂类型：讲授教学目的：1、讲解图样的概念及形成2、介绍本课程的任务、特点和学习方法教学要求：1、了解本课程的任务和性质2、领会本课程的学习方法教学重点：图样的形成及与立体图的比较教   具：长方体模型教学方法：本次课是介绍绪论部分，主要目的是引导学生培养起对这门课的兴趣，讲课时尽可能采用较为生动活泼的语言和教学形式，并结合自己的体会和以往积累的教学经验，向学生介绍一些适时可行的学习方法，

机械制图教程第1讲――绪论

。教学过程：一、引入新课题机械制图是一门重要的技术基础课，它是是研究如何运用正投影基本原理，绘制和阅读机械工程图样的课程。主要任务是培养学生看图、绘图和空间想象能力，达到教学大纲中对本课程所提出的教学要求，以适应今后从事工程技术工作的需要。二、教学内容（一）本课程的研究对象1、图样的概念准确地表达物体的形状、尺寸和技术要求的图，称为图样。（对此定义作简要说明，并强调：形状、尺寸和技术要求三个方面，缺一不可）2、机械制图的概念在建筑工程中使用的图样称为建筑图样，在机械工程中使用的图样称为机械图样。机械制图是以机械图样作为研究对象的，即研究如何运用正投影基本原理，绘制和阅读机械工程图样的课程。3、图样的作用（1）图样是工厂组织生产、制造零件和装配机器的依据。（2）图样是表达设计者设计意图的重要手段。（3）图样是工程技术人员交流技术思想的重要工具，被誉为“工程界技术语言”。4、图样的形成（1）立体图表示物体的大致形状可以用立体图。立体图是从一个方向、用一个图形来表达物体的形状。如图所示，只能看见长方体的前面、上面和左面，后面、下面和右面无法看清；而且长方体是由六个矩形面构成的，但矩形都变形为平行四边形。如果对此长方体作进一步加工，，则会发现：圆孔打得多深，方槽是否前后贯通，在立体图中表达不清楚，而圆形也变形为椭圆形。综上：立体图的缺点有：1）发生变形。2）物体内部和后面等看不见部分的结构表达不清楚。3）没有尺寸和技术要求。可见，立体图不能反映出物体的真实形状，所以，不能直接应用在生产上。但是，立体图也有独特的优点：立体感强。因此可以作为生产图样的辅助性说明。生产中广泛采用的图样是用正投影法绘制的。（2）正投影法具体定义后面章节介绍。简单地说，在物体后面放一张图纸，眼睛正对着图纸看物体，把看到的物体形状在图纸上反映出来。这里把平行的视线当作投影线，把图纸看作投影面，画在纸上的图形就是物体的投影，称为视图，这就是正投影法的形象说明。一般是从三个方向对物体投影，因此得到三个图形，称为三视图。长方体的三视图如图所示。立体图产生变形的地方，视图能正确地表达出来；立体图表达不清楚的地方，视图却能完全表达清楚，这样就能物体的真实形状完全地反映出来，如果再注上尺寸、技术要求，就构成一张完整的图样。第一讲   绪 论课   题：1、本课程的研究对象2、本课程的任务和学习方法3、我国工程图学的发展概况课堂类型：讲授教学目的：1、讲解图样的概念及形成2、介绍本课程的任务、特点和学习方法教学要求：1、了解本课程的任务和性质2、领会本课程的学习方法教学重点：图样的形成及与立体图的比较教   具：长方体模型教学方法：本次课是介绍绪论部分，主要目的是引导学生培养起对这门课的兴趣，讲课时尽可能采用较为生动活泼的语言和教学形式，并结合自己的体会和以往积累的教学经验，向学生介绍一些适时可行的学习方法。教学过程：一、引入新课题机械制图是一门重要的技术基础课，它是是研究如何运用正投影基本原理，绘制和阅读机械工程图样的课程。主要任务是培养学生看图、绘图和空间想象能力，达到教学大纲中对本课程所提出的教学要求，以适应今后从事工程技术工作的需要，二、教学内容（一）本课程的研究对象1、图样的概念准确地表达物体的形状、尺寸和技术要求的图，称为图样。（对此定义作简要说明，并强调：形状、尺寸和技术要求三个方面，缺一不可）2、机械制图的概念在建筑工程中使用的图样称为建筑图样，在机械工程中使用的图样称为机械图样。机械制图是以机械图样作为研究对象的，即研究如何运用正投影基本原理，绘制和阅读机械工程图样的课程。3、图样的作用（1）图样是工厂组织生产、制造零件和装配机器的依据。（2）图样是表达设计者设计意图的重要手段。（3）图样是工程技术人员交流技术思想的重要工具，被誉为“工程界技术语言”。4、图样的形成（1）立体图表示物体的大致形状可以用立体图。立体图是从一个方向、用一个图形来表达物体的形状。如图所示，只能看见长方体的前面、上面和左面，后面、下面和右面无法看清；而且长方体是由六个矩形面构成的，但矩形都变形为平行四边形。如果对此长方体作进一步加工，，则会发现：圆孔打得多深，方槽是否前后贯通，在立体图中表达不清楚，而圆形也变形为椭圆形。综上：立体图的缺点有：1）发生变形。2）物体内部和后面等看不见部分的结构表达不清楚。3）没有尺寸和技术要求。可见，立体图不能反映出物体的真实形状，所以，不能直接应用在生产上。但是，立体图也有独特的优点：立体感强。因此可以作为生产图样的辅助性说明。生产中广泛采用的图样是用正投影法绘制的。（2）正投影法具体定义后面章节介绍。简单地说，在物体后面放一张图纸，眼睛正对着图纸看物体，把看到的物体形状在图纸上反映出来。这里把平行的视线当作投影线，把图纸看作投影面，画在纸上的图形就是物体的投影，称为视图，这就是正投影法的形象说明。一般是从三个方向对物体投影，因此得到三个图形，称为三视图。长方体的三视图如图所示。立体图产生变形的地方，视图能正确地表达出来；立体图表达不清楚的地方，视图却能完全表达清楚，这样就能物体的真实形状完全地反映出来，如果再注上尺寸、技术要求，就构成一张完整的图样。（二）本课程的任务和学习方法1、本课程的主要任务（1）学习正确、熟练地使用绘图仪器、工具，掌握较强的绘图方法和技能。（2）学习正投影法的基本原理，掌握运用正投影法表达空间物体的基本理论和方法，具有图解空间几何问题的初步能力。（3）学习、贯彻在读图和画图的实践过程中，要注意逐步熟悉和掌握《国家标准 技术制图与机械制图》及其他有关规定，并具有查阅有关标准及手册的能力。（4）培养学生绘制（含零、部件测绘）和阅读中等复杂程度的零件图和装配图的能力。（5）培养学生严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风。2、本课程的学习方法（1）在学习本课程时，除了通过听课和复习，掌握基本理论、基本知识和基本方法以外，还要结合生产实际完成一系列的制图作业，进行将空间物体表达成平面图形，再由平面图形想象空间物体的反复训练，掌握空间物体和平面图形的转化规律，并逐步培养空间想象力。（2）正确处理读图和画图的关系。对于从事机械制造工作的人员，正确地读懂图样是非常重要的。但是，绘制图样也同样重要的，画图可以加深对制图规律和内容的理解，从而能够提高读图能力。同样只有对图样理解得好，才能又快又好地将其画出。（3）在读图和画图的实践过程中，要注意逐步熟悉和掌握《国家标准 技术制图与机械制图》及其他有关规定，在学习中应注意养成认真负责、耐心细致、一丝不苟的优良作风。（三）我国工程图学的发展概况我国比较早记载工程上使用工程图的文献是《尚书》，书中记载公元前1059年，周公曾画了一幅建筑区域平面图送给周成王作为营造城邑之用。宋代李诫于公元11完成《营造法式》三十六卷，附图就占了六卷，其中有平面图、立体图和断面图等图样，画法上有正投影、轴侧投影和透视投影等，充分证明了我国工程图学技术很早以前就已达到了较高水平。宋代以后，元代王帧所著的《农书》、明代宋应星所著的《天工开物》等书中都附有上述类似图样。清代徐光启所著的《农政全书》，画出了许多农具图样，包括构造细部和详图，并附有详细的尺寸和制造技术的注解。但是由于长期的封建统治和列强侵略，致使我国工程图学的发展停滞不前。解放以后，机械工业发展迅速，我国于1959年颁布了国家标准《机械制图》。改革开放以后，三、小结本次课主要是介绍性的内容，必须掌握的是图样的概念、内容、形成方法及其与立体图的对比。

篇8：机械制图教程第35讲－齿轮

课    题：直齿圆柱齿轮

课堂类型：讲授教学目的：1、介绍齿轮的作用和常见的齿轮传动形式2、讲解直齿圆柱齿轮的的画法和啮合画法；各部分的名称与尺寸关系教学要求：1、了解齿轮的种类、用途及模数的定义2、掌握直齿圆柱齿轮的的画法、尺寸标注和啮合画法3、掌握直齿圆柱齿轮的各部分的名称、定义和尺寸计算方法教学重点：直齿圆柱齿轮的的画法、尺寸标注和啮合画法教学难点：分度圆的概念；模数的概念教    具：模型：“直齿圆柱齿轮”；挂图：“齿轮参数”、 “直齿圆柱齿轮的画法”、“直齿圆柱齿轮的啮合画法”教学方法：对照挂图和教学模型讲解，

机械制图教程第35讲－齿轮

。教学过程：一、复习旧课1、键的作用和种类。2、普通平键连接的装配画法和零件上键槽的画法和尺寸标注。二、引入新课题齿轮是机器设备中应用十分广泛的传动零件，用来传递运动和动力，改变轴的旋向和转速。常见的传动齿轮有三种：圆柱齿轮传动——用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动——用于两相交轴间的传动；蜗杆蜗轮传动——用于两交错轴间的传动。如图7－26所示。（a）圆柱齿轮                 （b）圆锥齿轮                （c）蜗杆蜗轮图7—26    齿轮传动形式三、教学内容（一）直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数（如图7—27所示）1、齿数z——齿轮上轮齿的个数。2、齿顶圆直径d a ——通过齿顶的圆柱面直径。3、齿根圆直径d f ——通过齿根的圆柱面直径。4、分度圆直径d ——分度圆直径是齿轮设计和加工时的重要参数。分度圆是一个假想的圆，在该圆上齿厚s与槽宽e相等，它的直径称为分度圆直径。5、齿高h ——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。6、齿顶高h a ——齿顶圆和分度圆之间的径向距离。7、齿根高h f ——分度圆与齿根圆之间的径向距离。8、齿距p ——在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。9、齿厚s ——在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长。10、槽宽e ——在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。11、模数m ——由于分度圆的周长πd = p·z ，所以d =·z ，就称为齿轮的模数。模数以mm为单位，它是齿轮设计和制造的重要参数。为便于齿轮的设计和制造，减少齿轮成形刀具的规格及数量，国家标准对模数规定了标准值。渐开线齿轮的模数见表7—4。12、压力角α——相互啮合的一对齿轮，其受力方向（齿廓曲线的公法线方向）与运动方向之间所夹的锐角，称为压力角。同一齿廓的不同点上的压力角是不同的，在分度圆上的压力角，称为标准压力角。国家标准规定，标准压力角为20°。课    题：直齿圆柱齿轮课堂类型：讲授教学目的：1、介绍齿轮的作用和常见的齿轮传动形式2、讲解直齿圆柱齿轮的的画法和啮合画法；各部分的名称与尺寸关系教学要求：1、了解齿轮的种类、用途及模数的定义2、掌握直齿圆柱齿轮的的画法、尺寸标注和啮合画法3、掌握直齿圆柱齿轮的各部分的名称、定义和尺寸计算方法教学重点：直齿圆柱齿轮的的画法、尺寸标注和啮合画法教学难点：分度圆的概念；模数的概念教    具：模型：“直齿圆柱齿轮”；挂图：“齿轮参数”、 “直齿圆柱齿轮的画法”、“直齿圆柱齿轮的啮合画法”教学方法：对照挂图和教学模型讲解。教学过程：一、复习旧课1、键的作用和种类。2、普通平键连接的装配画法和零件上键槽的画法和尺寸标注。二、引入新课题齿轮是机器设备中应用十分广泛的传动零件，用来传递运动和动力，改变轴的旋向和转速。常见的传动齿轮有三种：圆柱齿轮传动——用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动——用于两相交轴间的传动；蜗杆蜗轮传动——用于两交错轴间的传动。如图7－26所示。（a）圆柱齿轮                 （b）圆锥齿轮                （c）蜗杆蜗轮图7—26    齿轮传动形式三、教学内容（一）直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数（如图7—27所示）1、齿数z——齿轮上轮齿的个数，2、齿顶圆直径d a ——通过齿顶的圆柱面直径。3、齿根圆直径d f ——通过齿根的圆柱面直径。4、分度圆直径d ——分度圆直径是齿轮设计和加工时的重要参数。分度圆是一个假想的圆，在该圆上齿厚s与槽宽e相等，它的直径称为分度圆直径。5、齿高h ——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。6、齿顶高h a ——齿顶圆和分度圆之间的径向距离。7、齿根高h f ——分度圆与齿根圆之间的径向距离。8、齿距p ——在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。9、齿厚s ——在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长。10、槽宽e ——在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。11、模数m ——由于分度圆的周长πd = p·z ，所以d =·z ，就称为齿轮的模数。模数以mm为单位，它是齿轮设计和制造的重要参数。为便于齿轮的设计和制造，减少齿轮成形刀具的规格及数量，国家标准对模数规定了标准值。渐开线齿轮的模数见表7—4。12、压力角α——相互啮合的一对齿轮，其受力方向（齿廓曲线的公法线方向）与运动方向之间所夹的锐角，称为压力角。同一齿廓的不同点上的压力角是不同的，在分度圆上的压力角，称为标准压力角。国家标准规定，标准压力角为20°。13、中心距a ——两啮合齿轮轴线之间的距离。图7—27    直齿圆柱齿轮各部分名称和代号（二）直齿圆柱齿轮的尺寸计算在已知模数m和齿数z时，齿轮轮齿的其他参数均可按表7—5里的公式计算出来。表7—5  标准直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算公式

基本参数：模数m和齿数z

序号名称代号计算公式12345678齿距齿顶高齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径中心距phahfhddadfap =πmha = mhf = 1.25mh = 2.25md = mzda = m(z + 2)df = m(z - 2.5)a = m(z1 + z2)/2（三）直齿圆柱齿轮的规定画法1、单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个视图表示。国家标准规定齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点划线表示，齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可以省略不画）。在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，并不能省略。当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖绘制。单个齿轮的画法如图7—28所示。图7—28    单个直齿圆柱齿轮的画法2、一对齿轮啮合的画法一对齿轮的啮合图，一般可以采用两个视图表达，在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中（反映为圆的视图），啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，分度圆相切，如图7—29（b）所示。也可用省略画法如图7—29（d）所示。在不反映圆的视图上，啮合区的齿顶线不需画出，分度线用粗实线绘制，如图7—29（c）所示。采用剖视图表达时，在啮合区内将一个齿轮的齿顶线用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡，其齿顶线用虚线绘制，如图7—29（a）、图7—30所示。（a）               （b）                 （c）                （d）图7—29    直齿圆柱齿轮的啮合画法图7—30    轮齿啮合区在剖视图中的画法四、小结1、直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数。2、直齿圆柱齿轮的的画法、尺寸标注和啮合画法。

篇9：机械制图教程第26讲－视图

课    题：1、基本视图

2、向视图3、局部视图4、斜视图课堂类型：讲授教学目的：讲解基本视图、向视图、局部视图、斜视图的形成、视图配置、画法、标注规定和应用场合，

机械制图教程第26讲－视图

。教学要求：1、了解六面基本视图的名称、配置关系和三等关系2、掌握向视图的画法3、掌握局部视图和斜视图的画法和标注方法教学重点：1、基本视图的配置关系和各视图之间的三等关系2、局部视图和斜视图的画法和标注方法教学难点：1、画六面基本视图时，对方向和位置的变化难以掌握2、不具有封闭轮廓线的局部视图和斜视图的画法教    具：挂图：“六面基本视图的配置”、“局部视图”、“斜视图”教学方法：向学生明确三视图是表达物体形状的基本方法，而不是唯一方法。有时，由于物体形状复杂，需要增加视图数量；有时，为了画图方便，需要采用各种辅助视图。教学过程：一、复习旧课讲评作业，复习综合运用用形体分析法和线面分析法读图的步骤。二、引入新课题视图是机件向投影面投影所得的图形机件的可见部分，必要时才画出其不可见部分。所以，视图主要用来表达机件的外部结构形状。三、教学内容国家标准GB/T17451—和GB/T4458.1—规定了视图。视图主要用来表达机件的外部结构形状。视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图。（一）基本视图当机件的外部结构形状在各个方向（上下、左右、前后）都不相同时，三视图往往不能清晰地把它表达出来。因此，必须加上更多的投影面，以得到更多的视图。1、概念为了清晰地表达机件六个方向的形状，可在H、V、W三投影面的基础上，再增加三个基本投影面。这六个基本投影面组成了一个方箱，把机件围在当中，如图6—1（a）所示。机件在每个基本投影面上的投影，都称为基本视图。图6—1（b）表示机件投影到六个投影面上后，投影面展开的方法。展开后，六个基本视图的配置关系和视图名称见图6—1（c）。按图6—1（b）所示位置在一张图纸内的基本视图，一律不注视图名称。（a）                                         （b）（c）图7—1   六个基本视图2、投影规律六个基本视图之间，仍然保持着与三视图相同的投影规律，即：主、俯、仰、（后）：长对正；主、左、右、后：高平齐；俯、左、仰、右：宽相等。课    题：1、基本视图2、向视图3、局部视图4、斜视图课堂类型：讲授教学目的：讲解基本视图、向视图、局部视图、斜视图的形成、视图配置、画法、标注规定和应用场合。教学要求：1、了解六面基本视图的名称、配置关系和三等关系2、掌握向视图的画法3、掌握局部视图和斜视图的画法和标注方法教学重点：1、基本视图的配置关系和各视图之间的三等关系2、局部视图和斜视图的画法和标注方法教学难点：1、画六面基本视图时，对方向和位置的变化难以掌握2、不具有封闭轮廓线的局部视图和斜视图的画法教    具：挂图：“六面基本视图的配置”、“局部视图”、“斜视图”教学方法：向学生明确三视图是表达物体形状的基本方法，而不是唯一方法。有时，由于物体形状复杂，需要增加视图数量；有时，为了画图方便，需要采用各种辅助视图。教学过程：一、复习旧课讲评作业，复习综合运用用形体分析法和线面分析法读图的步骤。二、引入新课题视图是机件向投影面投影所得的图形机件的可见部分，必要时才画出其不可见部分。所以，视图主要用来表达机件的外部结构形状。三、教学内容国家标准GB/T17451—1998和GB/T4458.1—2002规定了视图。视图主要用来表达机件的外部结构形状。视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图。（一）基本视图当机件的外部结构形状在各个方向（上下、左右、前后）都不相同时，三视图往往不能清晰地把它表达出来。因此，必须加上更多的投影面，以得到更多的视图。1、概念为了清晰地表达机件六个方向的形状，可在H、V、W三投影面的基础上，再增加三个基本投影面。这六个基本投影面组成了一个方箱，把机件围在当中，如图6—1（a）所示。机件在每个基本投影面上的投影，都称为基本视图，图6—1（b）表示机件投影到六个投影面上后，投影面展开的方法。展开后，六个基本视图的配置关系和视图名称见图6—1（c）。按图6—1（b）所示位置在一张图纸内的基本视图，一律不注视图名称。（a）                                         （b）（c）图7—1   六个基本视图2、投影规律六个基本视图之间，仍然保持着与三视图相同的投影规律，即：主、俯、仰、（后）：长对正；主、左、右、后：高平齐；俯、左、仰、右：宽相等。此外，除后视图以外，各视图的里边（靠近主视图的一边），均表示机件的后面，各视图的外边（远离主视图的一边），均表示机件的前面，即“里后外前”。强调：虽然机件可以用六个基本视图来表示，但实际上画哪几个视图，要看具体情况而定。（二）向视图有时为了便于合理地布置基本视图，可以采用向视图。向视图是可自由配置的视图，它的标注方法为：在向视图的上方注写“×”（×为大写的英文字母，如“A”、“B”、“C”等），并在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注写相同的字母，如图6—2所示。图6—2    向视图（三）局部视图当采用一定数量的基本视图后，机件上仍有部分结构形状尚未表达清楚，而又没有必要再画出完整的其它的基本视图时，可采用局部视图来表达。1、概念只将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的图形，称为局部视图。局部视图是不完整的基本视图，利用局部视图可以减少基本视图的数量，使表达简洁，重点突出。例如图6—3 （a）所示工件，画出了主视图和俯视图，已将工件基本部分的形状表达清楚，只有左、右两侧凸台和左侧肋板的厚度尚未表达清楚，此时便可象图中的A向和B向那样，只画出所需要表达的部分而成为局部视图，如图6—3（b）所示。这样重点突出、简单明了，有利于画图和看图。（a）                                          （b）图6—3    局部视图2、画局部视图时应注意：（1）在相应的视图上用带字母的箭头指明所表示的投影部位和投影方向，并在局部视图上方用相同的字母标明“×”。（2）局部视图最好画在有关视图的附近，并直接保持投影联系。也可以画在图纸内的其它地方，如图6—3（b）中右下角画出的“B”。当表示投影方向的箭头标在不同的视图上时，同一部位的局部视图的图形方向可能不同。（3）局部视图的范围用波浪线表示，如图6—3（b）中“A”。所表示的图形结构完整、且外轮廓线又封闭时，则波浪线可省略，如图6—3（b）中“B”。（四）斜视图1、概念将机件向不平行于任何基本投影面的投影面进行投影，所得到的视图称为斜视图。斜视图适合于表达机件上的斜表面的实形。例如图6—4所示是一个弯板形机件，它的倾斜部分在俯视图和左视图上的投影都不是实形。此时就可以另外加一个平行于该倾斜部分的投影面，在该投影面上则可以画出倾斜部分的实形投影，如图6—4中的“A”向所示。2、标注斜视图的标注方法与局部视图相似，并且应尽可能配置在与基本视图直接保持投影联系的位置，也可以平移到图纸内的适当地方。为了画图方便，也可以旋转，但必须在斜视图上方注明旋转标记，如图6—4所示。3、注意画斜视图时增设的投影面只垂直于一个基本投影面，因此，机件上原来平行于基本投影面的一些结构，在斜视图中最好以波浪线为界而省略不画，以避免出现失真的投影。在基本视图中也要注意处理好这类问题，如图6—4中不用俯视图而用“A”向视图，即是一例四、小结视图主要用来表达机件的外部形状，之所以产生多种视图，一方面是由于要适应机件结构形状的多样性，尽量避免在视图中出现失真的投影，例如斜视图即属这种情况；另一方面是为了让视图尽可能只表达机件可见部分的轮廓，避免使用虚线，减少重叠的层次，增加图形的清晰形，局部视图、右视图、仰视图等都有这样的作用。

篇10：机械制图教程第27讲－剖视图

课    题：1、剖视图的形成

2、剖视图的画法3、剖视图的标注4、画剖视图应注意的问题课堂类型：讲授教学目的：1、介绍剖视图的形成和金属剖面线的画法2、讲解剖视图的画法和标注教学要求：1、理解剖视图的形成2、掌握金属剖面线的画法3、掌握剖视图的画法和标注方法以及画剖视图应注意的问题教学重点：剖视图的画法和标注方法教学难点：剖切位置的选择教    具：挂图：“剖视图的形成”教学方法：用挂图和模型辅助讲解，

机械制图教程第27讲－剖视图

。教学过程：一、复习旧课1、基本视图的概念、名称、视图配置关系和投影规律2、向视图的画法3、局部视图、斜视图的概念、视图配置、画法、标注规定和应用场合，以及画图时应注意的地方。二、引入新课题六个基本视图基本解决了机件外形的表达问题，但当零件的内部结构较复杂时，视图的虚线也将增多，要清晰地表达机件的内部形状和结构，常采用剖视图的画法。三、教学内容国家标准GB/T17452—1998和GB/T4458.6—2002规定了剖视图。（一）剖视图的形成1、概念想用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。2、举例例如，图6—5（a）所示的机件，在主视图中，用虚线表达其内部结构，不够清晰。按照图6—5（b）所示的方法，假想沿机件前后对称平面把它剖开，拿走剖切平面前面的部分后，将后面部分再向正投影面投影，这样，就得到了一个剖视的主视图。图6—5（c）表示机件剖视图的画法。（a）                             （b）                           （c）图6—5      剖视图的形成（二）剖视图的画法画剖视图时，首先要选择适当的剖切位置，使剖切平面尽量通过较多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于选定的投影面。例如在图6—5中，以机件的前后对称平面为剖切平面。其次，内外轮廓要画齐。机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不得遗漏。最后要画上剖面符号。在剖视图中，凡是被剖切的部分应画上剖面符号。表6—1列出了常见的材料由国家标准《机械制图》规定的剖面符号。金属材料的剖面符号，应画成与水平方向成45°的互相平行、间隔均匀的细实线。同一机件各个视图的剖面符号应相同。但是如果图形的主要轮廓线与水平方向成45°或接近45°时，该图剖面线应画成与水平方向成30°或60°角，其倾斜方向仍应与其它视图的剖面线一致，如图6—6所示。课    题：1、剖视图的形成2、剖视图的画法3、剖视图的标注4、画剖视图应注意的问题课堂类型：讲授教学目的：1、介绍剖视图的形成和金属剖面线的画法2、讲解剖视图的画法和标注教学要求：1、理解剖视图的形成2、掌握金属剖面线的画法3、掌握剖视图的画法和标注方法以及画剖视图应注意的问题教学重点：剖视图的画法和标注方法教学难点：剖切位置的选择教    具：挂图：“剖视图的形成”教学方法：用挂图和模型辅助讲解。教学过程：一、复习旧课1、基本视图的概念、名称、视图配置关系和投影规律2、向视图的画法3、局部视图、斜视图的概念、视图配置、画法、标注规定和应用场合，以及画图时应注意的地方，二、引入新课题六个基本视图基本解决了机件外形的表达问题，但当零件的内部结构较复杂时，视图的虚线也将增多，要清晰地表达机件的内部形状和结构，常采用剖视图的画法。三、教学内容国家标准GB/T17452—1998和GB/T4458.6—2002规定了剖视图。（一）剖视图的形成1、概念想用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。2、举例例如，图6—5（a）所示的机件，在主视图中，用虚线表达其内部结构，不够清晰。按照图6—5（b）所示的方法，假想沿机件前后对称平面把它剖开，拿走剖切平面前面的部分后，将后面部分再向正投影面投影，这样，就得到了一个剖视的主视图。图6—5（c）表示机件剖视图的画法。（a）                             （b）                           （c）图6—5      剖视图的形成（二）剖视图的画法画剖视图时，首先要选择适当的剖切位置，使剖切平面尽量通过较多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于选定的投影面。例如在图6—5中，以机件的前后对称平面为剖切平面。其次，内外轮廓要画齐。机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不得遗漏。最后要画上剖面符号。在剖视图中，凡是被剖切的部分应画上剖面符号。表6—1列出了常见的材料由国家标准《机械制图》规定的剖面符号。金属材料的剖面符号，应画成与水平方向成45°的互相平行、间隔均匀的细实线。同一机件各个视图的剖面符号应相同。但是如果图形的主要轮廓线与水平方向成45°或接近45°时，该图剖面线应画成与水平方向成30°或60°角，其倾斜方向仍应与其它视图的剖面线一致，如图6—6所示。（三）剖视图的标注剖视图的一般应该包括三步分：剖切平面的位置、投影方向和剖视图的名称。标注方法如图6—5所示：在剖视图中用剖切符号（即粗短线）标明剖切平面的位置，并写上字母；用箭头指明投影方向；在剖视图上方用相同的字母标出剖视图的名称“×—×”。（四）画剖视图应注意的问题1、 剖视只是一种表达机件内部结构的方法，并不是真正剖开和拿走一部分。因此，除剖视图以外，其它视图要按原来形状画出。2、 剖视图中一般不画虚线，但如果画少量虚线可以减少视图数量，而又不影响剖视图的清晰时，也可以画出这种虚线。3、 机件剖开后，凡是看得见的轮廓线都应画出，不能遗漏。要仔细分析剖切平面后面的结构形状，分析有关视图的投影特点，以免画错。如图6—7所示是剖面形状相同，但剖切平面后面的结构不同的三块底板的剖视图的例子。要注意区别它们不同之点在什么地方。（a）                             （b）                                （c）图6—7   几种底板的剖视图四、小结1、剖视图的形成、剖视图的画法、剖视图的标注。2、画剖视图应注意的问题

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