混凝土工程质量通病与预防措施有哪些？
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篇1：混凝土工程质量通病与预防措施有哪些？
混凝土工程质量通病与预防措施有哪些？
一、蜂窝
1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量），混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
二、麻面
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
三、孔洞
1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。
6、加强施工技术管理和质量检查工作，
四、缝隙夹层
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
五、露筋
1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。
6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
六、缺棱掉角
1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
七、表面不平整
1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。
3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
八、强度不够均质性差
1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。
2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
篇2：公路工程质量通病及预防措施
沥青路面早期破损
是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。预防措施有：
(1)不要片面追求个别指标不合理的高水平，要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。
(2)在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。
(3)严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
(4)控制沥青混合料所用沥青的延度，或采用改性沥青。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。
(5)在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。
桥梁伸缩缝和桥头跳车
由于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异，以及伸缩缝、桥头搭板做得不好，在桥台处形成台阶，影响行车的舒适和安全，并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点：
(1)桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料，以达到最好的压实度，减少路堤填土的沉降量。
(2)对于桩柱式桥台，应先填方，待填方充分沉降后，再修建桩柱式桥台，从而减少结构物与填土的沉降差。
(3)选用性能好的伸缩缝，并精心施工，以保证桥面伸缩缝处的平整完好。
(4)采用有效措施尽量减少桥面铺装层的.裂缝。
(5)做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。
软土地基超限沉陷
软土具有含水量大、抗剪强度低、承载能力低的特性。在软土上修建路基或桥涵构造物基础易出现压缩沉降、滑陷、坍塌等。对软土地基主要采取以下方法:
(1)采用换填渗水性良好的土，对基底进行加固。
(2)设置白灰粗砂桩，此法适用于粉砂土质、含水量大的软土地基。软土地基成孔后，筛选生石灰块加水泥、粗砂拌匀后填充，用木棍捣实，当生石灰块遇地下水消解后，填充料体积膨胀，起到挤压土基作用，提高了路基承载力。
(3)石灰、水泥稳定碎石法：是用于苇塘、稻田、藕池的沼泽地区路基的处理。排水、清淤、清除草根植被后，将石灰和水泥混合，再将碎石与混合料拌和均匀，然后摊铺压实养护。
(4)对路基采取强夯、预压等措施或使用土工织物。
防护工程和结构物表面粗糙
混凝土结构物表面不光滑，外观不美观，应采用以下方法进行预防：
(1)模板面要清理干净。
(2)尽量采用刚度好的大模板，浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板缝应拼严，控制跑模，防止漏浆。
(3)钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
(4)加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。
(5)混凝土振捣要密实，应不漏振不过振。
高填土下沉
深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方，往往会在通车一段时间后下沉，究其原因，一方面在于施工因素，如压实控制不好、分层过厚、冬施措施不当等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等，均会出现此问题，它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制：
(1)按路面平行线分层控制填土标高，按试验路路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度。
(2)在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接茬处超厚，压实不足。
(3)防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土。
(4)在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实。
(5)冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实，避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉。
(6)回填几种土时，不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准，而应按填土的不同类别，做相应土的若干组击实试验，取值应符合相应规定。
预应力结构孔道压浆不实
由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。施工时应采取以下方法进行控制：
(1)灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。
(3)灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。
(4)张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。
(5)每孔道应一次灌成，中途不应停顿。
路面不平
路面不平出现的主要原因有：基层平整度控制不严，甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力，摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控，从目前路面施工情况看，滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此，施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
水泥路面断板、开裂
由于土基强度不够或不均匀，或在春秋两季施工的混凝土路面白天与晚上的温差大，而产生较大的翘曲应力致使板体开裂。在施工过程中应严格控制路基和基层的密实度、强度、稳定性、均匀性。控制混凝土所用原材料特别是水泥的技术指标，使用合格路用水泥和低碱含量水泥，同时禁止使用小窑水泥。另外，板块混凝土的过振，会产生分层离析，也将导致板块裂缝，所以振捣时要注意易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。根据近几年的研究表明，为防止断板、开裂现象的发生，可采用碾压式干硬性混凝土，同时预留的伸缩缝必须符合要求。
篇3：防水工程质量通病与预防措施有哪些？
防水工程质量通病与预防措施有哪些？
一．涂料防水层渗漏
1、基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%，
2、基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。
3、在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。
4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。
5、涂膜施工后应尽快进行保护层施工。
6、增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；
7、附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。
二．卷材防水层渗漏
1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水，
2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
三．积水
1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。
2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。
四．漏水
1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
五．管道堵塞
1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。
3、管网要进行闭水试验进行检查。
篇4：钢结构工程质量通病与预防措施有哪些？
钢结构工程质量通病与预防措施有哪些？
1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定，
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。
2、 钢柱校正时，缆风绳拉紧。
应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。
3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
4、焊接不用引弧板。
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。
5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。
钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
7、一根钢梁两端同时施焊。
应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。
8、焊工焊完后不打钢印号。
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。
当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
10、施工过程中，集中堆放荷载过大。
堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。
11、用榔头敲入高强螺栓。
应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。
13、构件锈蚀。
对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。
14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。
高强螺栓安装顺序，从中心向四周。
15、高强螺栓直接终拧。
高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。
16、高强螺栓型号不统一。
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，
17、高强螺栓接触面有间隙。
间隙小于1.0L时不予处理；间隙在1.0L~3.0L时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0L；间隙大于3.0L时加垫板，垫板厚度不小于3L，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
23、漏浆。
与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。
27、栓钉的成品被破坏。
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
28、瓷环在施焊前被破坏。
瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。
30、吊装过程中的违章操作。
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。
在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。
32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
33、钢柱、钢梁及配件有变形。
在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。
34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。
涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
35、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。
涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。
36、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。
涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
37、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。
篇5：毕业论文：道路工程质量通病及预防措施
近几年来，各地都在大力开展市政工程建设，市政道路工程有许多不同于其他道路工程的特点，这是由于城市道路范围内有各种管线和地下设施需同时施工，城市交通的需要又不允许工期过长，各种城市公用设施、交通设施与道路建设同步建设，加大了工程的复杂性，经常出现一些特殊的质量通病，主要表现在路基与路面、排水系统和辅助性设施，笔者结合近几年的施工经验，现就一些较常出现的质量通病与预防措施作如下分析：
1.路基与路面
1.1路基、沟槽回填土沉陷
路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。
回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。其中倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大;填土中如夹带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷;如果回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。
治理方法：(1)施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定。(2)在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。(3)路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。(5)回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥1m，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。
1.2路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面
产生这类问题的主要原因是：(1)水泥的安定性不稳定，混凝土在搅拌过程中水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损易起砂。(2)在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟，人为在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。(3)砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。(4)未按操作规程浇筑混凝土，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。(5)模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。(6)混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。
可以采取以下施工措施加以控制：(1)严格控制水灰比，掌握好面层的抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。(2)保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。(3)模板面清理干净，脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，并应振至气泡排除为止。(4)严格控制混凝土中的水泥用量，水灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。(5)选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土，按规范规定正确留置施工缝。(6)加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。
2.排水系统
2.1管道渗水，闭水试验不合格
原因：(1)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。(2)管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。(3)管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。(5)闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。
防治：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处理，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。(3)选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏，抹面前清洁和湿润表面，及时压光收浆并养护。遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后现进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管道表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，等管道就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于m7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。(6)条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量，预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2检查井与路面的接缝处出现塌陷
大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，检查井变形和下沉，造成行车中出现跳车现象。井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施：(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
3.辅助性设施
3.1盲道口道板安装不牢，易脱落
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。
施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。
3.2人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象
在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。
综上所述，质量通病是可以预防并消除的，为了保证工程质量，使我们的市政道路工程做得更好、更完美，我们应该进一步理顺质量管理体系，提高企业内部素质，加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格遵守设计及施工规范技术标准，控制质量问题的出现，引入责任到人的竞争机制，从制度上保证工程质量的稳步提高，确保在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。
篇6：混凝土结构工程质量通病及控制要点有哪些？
混凝土结构工程质量通病及控制要点有哪些？
通病：混凝土结构裂缝、混凝土保护层偏差、混凝土构件轴线标高等几何尺寸偏差，
防治：严格按图及规范施工，按要求设置构造钢筋，采用专用塑料保护层垫块，严控轴线、标高。
预控措施：
（一）控制砼结构裂缝
1、材料要求
（1）商品砼的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定，且应采用中、粗砂，计量必须准确。
（2）水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，商品砼进场时应进行检查配比单及商品砼公司的实验室的监测报告，
（3）应检查混凝土的入模坍落度，当对坍落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。
2、监理控制要点
（1）审批施工方模板方案，模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是阳台雨篷等悬挑现浇板，负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋不位移。
（3）楼板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
（4）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹。
（5）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，安排专人对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间一般不少于7d。
篇7：电气工程质量通病与防治
一、防雷接地不符合要求
1、现象
（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷，
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求。
l、现象
（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管，
备考资料
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。
（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
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篇8：高速公路桥梁混凝土防撞护栏质量通病及预防措施
高速公路桥梁混凝土防撞护栏质量通病及预防措施
桥梁混凝土防撞护栏作为桥梁外观质量的关键施工部位,因其自身的特点容易产生质量通病,从而影响整个桥梁美观.本文通过分析产生质量通病的原因,提出了相应的预防措施.
作 者：刘建伟 骆成生 孙泽龙 LIU Jian-wei LUO Cheng-sheng SUN Ze-long 作者单位：中国水电十一局有限公司,郑州,450001 刊 名：工程建设与设计 英文刊名：CONSTRUCTION & DESIGN FOR PROJECT 年，卷(期)： “”(5) 分类号：U448.14 U443.7 关键词：防撞护栏 质量通病 预防措施篇9：住宅工程质量通病防治与控制
摘 要：住宅工程质量通病(主要有结构、砌体、楼地面、屋面、外墙、阳台、厨卫间等存在的裂缝、空鼓、渗漏)防治与控制，是建设工程参建各方(建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位)的共同责任。
对建筑工程在施工过程中的结构质量控制，内外墙体、楼地面、屋面、门窗洞口等裂缝、空鼓、渗漏水方面总结防治与控制措施，供参考。
篇10：住宅工程质量通病防治与控制
【摘 要】质量通病不易消除,它的存在是建筑工程质量的一大痼疾,不仅使广大居民在生活使用方面受到了极大的影响,还对结构安全构成一定的隐患,结合实际提出具体的防治措施。
【关键词】住宅工程;质量通病;防治措施 1.屋面渗漏防治措施
(1)加强屋面构造层施工的质量管理,屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收,做好检查验收的记录并整理归档,要改变只靠班组自检的做法,在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。
(2)针对山墙、女儿墙部位,建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结,增加拉结钢筋或小立柱,使其与压顶梁连接,形成对女儿墙的约束。
(3)针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透,虽然原因各有不同,但也有共同之处,如坡度太小,收口处不密实而产生渗水。
所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度(大于2%),在做防水层时都应设附加层,并采用密封材料嵌填收口处。
(4)关于屋面穿管漏水,除了按要求做出圆弧和高台处,也应先进行放水检查,再做防水层,注意做好泛水。
最好的办法是:做套管,在出屋面的管道上焊帽。
这样管道可自由伸缩,不会出现新渗漏。
(5)对于钢筋混凝土屋面来说,防止渗漏主要应注意混凝土的振捣密实,其次施工过程应避免出现施工缝。
在屋面结构完工后,监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。
如发现渗漏,必须查清位置,处理合理并签证后,才能进行下到工序,以便形成一道结构防水层。
2.卫生间渗漏防治措施
(1)卫生间楼面结构层标高应比其它楼面低30-50mm,以利于防水找坡。
浇筑卫生间楼面现浇板时,混凝土配合比应符合设计要求,可加入水泥用量8%的膨胀剂,以提高结构层的密实度和抗裂能力。
现浇板四周除门洞外,应做成混凝土翻边,与楼面混凝土同时浇筑。
(2)管道穿过楼板时要预留洞口,预留洞口的位置要准确,不得漏留,以防止在楼板上开凿洞口。
(3)找平层的排水坡度应符合设计要求,坡向正确,无积水。
找平层与其下一层应结合牢固,不得空鼓,表面密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
(4)在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。
(5)隔离层厚度应符合设计要求,与其下一层应粘结牢固,不得有空鼓。
防水涂层应平整、均匀,无脱皮、 鼓泡等缺陷。
(6)防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水试验合格后,可进行面层施工。
(7)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。
安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。
3.外墙渗漏防治措施
(1)外墙施工宜采用无架眼施工工艺。
按规范留置架眼时,内侧采用半砖补砌,灰缝填满砂浆,外侧用微膨胀细石混凝土捣实,小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实;外墙粉刷前,架眼部位首先刷素水泥浆结合层。
(2)外粉刷必须设置分格缝,外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm,外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。
(3)外墙饰面砖铺贴时基层应湿润,面砖之间留缝6mm,用专用填缝剂进行嵌填,嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实,并保证铺贴的面砖无空鼓。
(4)外墙抹灰必须分层进行,施工时每层厚度宜控制在6-10mm。
4.门窗渗漏防治措施
(1)门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测,进行三性试验。
(2)发泡剂施打前,必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净,并保持干燥,以保证发泡剂与之有效粘接,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
(3)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。
(4)打胶前应在基层干净干燥后进行,宜采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。
5.室内标高和几何尺寸控制措施
(1)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线 ,准确测量,并确保现场控制线标识清楚。
(2)严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5-2m2范围内宜设置一处。
(3)装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
(4)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
6.墙体裂缝防治措施
(1)主体施工阶段,严格按照图纸设计要求及强制性条文规定,底层外窗台及顶层两端开间窗台设置反剪过梁。
(2)框架砼与填充墙交接部位及电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
(3)主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。
(4)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30mm-50mm空隙,待填充墙砌筑完7d以后,方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。
(5)电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。
竖向敷设时,管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。
7.楼板裂缝防治措施
(1)现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上,不得与受力钢筋垂直贯通布置,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应大于1/3楼板厚度,预埋管线上部位应增设ф6@150,宽度不小于450mm的钢筋网片(当预埋管线上部有双向配筋时,可不设置)。
(2)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前宜进行二次振捣,在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。
(3)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工;当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物;当混凝土强度大于10Mpa时,吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。
(4)预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌缝工艺,下部使用钢管吊模,浇灌时采用微型振动棒,缝口上下均留10mm深凹槽,灌缝后7d内不得有施工荷载。
灌缝用混凝土应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石混凝土。
(5)住宅长度大于40m时,宜楼板中部设置后浇带或膨胀加强带,后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700mm-1000mm,后浇带两边应设置加强钢筋。
(6)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
8.混凝土裂缝防治措施
(1)设计在设计上要注意到那些容易开裂的部位,如深基与浅基、高低跨处等,应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节,在设计中加以解决。
在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下,钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。
(2)施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。
一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。
(3)由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。
如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。
(4)养护养护的目的是使砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。
9.结论
质量通病虽不易消除,但只要我们在整个施工过程中,严格要求,按照规范标准进行操作,并加强管理,这是可以消除或避免的。
篇11：住宅工程质量通病防治与控制
建筑施工单位作为一方不可或缺的责任主体，对住宅工程质量通病防治与控制负有极其重要的责任，成功控制与否，直接影响建筑工程质量及竣工以后的使用功能，根据相关规范、设计及政府建设主管部门的相关规定和要求，该研究者结合该项目工程的施工特点，主要总结如下，与大家探讨。
1 做好对与水、土接触的地下室砼底板、地下室砼外墙、地下室砼顶板、屋面等的质量控制
1.1 对结构截面尺寸质量控制
严格按施工图纸要求施工，做好柱、梁、板的模板截面尺寸控制及支撑系统的加固，确保构件截面尺寸及支撑系统安全。
1.2 对钢筋工程的质量控制
做好进场原材料质量检查、送检复试工作，未经检查验收合格的，不得用于工程;钢筋工程的制作、连接、绑扎安装应符合图纸设计及规范要求，严格做好梁板核心区的钢筋绑扎，建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8 mm，间距不应大于100 mm。
其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于 mm;按设计及规范要求做好梁、板内管道周边及板内管道上下抗裂钢筋的设置，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450 mm的钢筋网带;按设计要求做好后浇带部位的钢筋绑扎及加强筋的设置。
1.3 对砼工程的质量控制
采用商品砼，各部位的砼强度应符合设计要求，有抗掺要求的其抗掺等级应符合设计要求，根据气候条件，严格控制砼的坍落度，浇筑过程中，砼内严禁加水，严格控制砼内外加剂的掺量，做好砼的二次振捣和二次抹面工程，按规定要求做好(12h内)对砼的专人覆盖及浇水养护工作。
1.4 对后浇带、施工缝的质量控制
在施工规范允许的范围内留置施工缝，对与施工缝接触部位的处理要求做好倒毛、刷浆及二次振捣工作，确保砼振捣密实缝隙，同时要做好施工缝部位的砼的覆盖及浇水养护工作。
后浇带的浇筑时间应符合图纸设计及规范要求，后浇带内应按图纸设计要求设置钢板止水带或膨胀止水条，后浇带内砼强度应比两侧砼强度等级高一级，砼的抗掺等级应符合设计要求，砼内应按要求掺入适量的微膨胀剂，砼应振捣密实，养护时间不小于21d。
2 做好对二次结构(砌体及构造柱、圈梁、腰带梁)的质量控制
1)对砌体的质量控制
2)构造柱、圈梁、腰带梁的质量控制
3)砼导墙的布置
为增加防渗漏效果，所有外墙(包括外墙在高出楼面的出檐上的)根部，阳台、厨卫间墙体根部、与室内相连外墙造型墙根部、管笼井根部均应浇筑与墙同厚，高度不小于200 mm的C20砼导墙;另屋面女儿墙为砌体的设不大于3M的构造柱，其墙体根部应浇筑C20砼导墙，女儿墙的墙顶应有不小于120 mm钢筋砼压顶。
3 做好对外墙洞口的封堵、外墙抹灰及外门窗洞口节点的质量控制
3.1 对外墙洞口的封堵
外墙洞口主要有穿墙螺杆洞、脚手架连墙件洞口、悬挑工字钢洞口、电梯井道内搁置钢梁的洞口、施工洞口等，处理洞口封堵的原则为不产生裂缝和外墙渗漏水，故对螺杆洞口的处理为在螺杆洞外侧用电钻扩成外低内高的洞口深度≥100 mm，清净洞口内垃圾及浮尘，用油膏封堵密实后在外侧抹1：3防水砂浆灰饼80*80 mm，刷JS防水两道，后从洞口的内侧用发泡剂封闭;对其余洞口的处理为清除杂物并倒毛，浇水湿润刷水泥浆，支模后用C20防水细石砼内掺3～5%微膨胀剂，分两次灌填，前一天一次，第二天一次，并做好浇水养护工作
3.2 外墙抹灰的要求
外墙抹灰前的准备工作有砼面毛化处理，凹凸不平的补凿，砖砼结合部300 mm宽的'钢丝网粘贴，做大角及墙面灰饼，为防止砌块外墙因温差产生的变形、收缩裂缝等，在砌块外墙的顶层外墙加一层镀锌钢丝网片，砌块外墙其余层满布玻纤网格布以增加抹灰层的抗裂效果，在抹灰砂浆内掺加适量的防水粉，以增加抹灰层的抗渗效果，另要做好低温季节抹灰层的保护，高温季节抹灰前浇水湿润，抹灰后浇水养护工作。
3.3 外门窗洞口节点的质量控制
外门窗洞口的处理主要是做好洞口的封堵，窗台外侧的排水坡度，及外保温墙体在该部位的冷热桥处理。
3.4 外墙出檐部位的处理
外墙出檐部位的处理主要是做好排水坡度、阴角、滴水线条的施工，要求阴角做R圆，出檐的排水坡度要明显，檐口下部应有滴水线条。
4 做好对阳台、露台、厨卫间等部位的质量控制
4.1 阳台、露台、厨卫间管道洞口的封堵及处理
阳台、露台、厨卫间主要是做好管道洞口的封堵防渗工作，管道洞口要做好凿毛、冲冼刷浆，用C20细石砼分两次灌填捣实，每次灌填的间隔时间不少于一天，完成后在管道四周围堰蓄水24h，不渗漏方为合格。
4.2 排水坡度及防水施工
做好阳台、露台、厨卫间等部位地面的排水坡度及防水工作
5 做好对室内墙面抹灰、楼地面、屋面等找平层及面层的质量控制
5.1 室内墙面抹灰的质量控制
室内墙面的抹灰主要是做好墙面垂直、平整、裂缝、空鼓、起砂等方面质量控制，做好抹灰前砖砼结合部及水电管槽钢丝网粘贴、墙面整平、喷浆毛化等隐蔽验收工作，做好抹灰砂浆的配合比控制，抹灰前后的浇水湿润、养护工作，抹灰过程中抹灰层的分层检查，抹灰面的垂直度、平整度的控制;
5.2 楼地面、屋面等找平层及面层的质量控制
楼地面找平前应做好基层处理，做灰饼时应按住宅质量分户验收要求控制户内净高，楼地面找平层主要是控制平整度、裂缝、空鼓等工作，屋面应做好找坡层的排水坡度、细石砼面层内钢筋网片布置及砼面层的裂缝控制。
6 结语
通过对以上几点的有效控制，加之对施工过程中各分部、分项工程的质量检查验收，督促整改，以及各相关专业的配合对接，建筑工程中的质量通病就一定能够得到有效的控制，从而确保建筑工程的质量要求和使用功能要求。
参考文献
[1] 砌体设计规范(GB50003-)[S].北京：中国建筑工业出版社，.
[2] 胡连成.房屋建筑渗漏水的治理实践[J].铁路建筑，2001(7)：31-33.
篇12：住宅工程质量通病防治与控制
摘要：本文从建设工程质量监督管理的角度，分析了建设工程质量的责任主体，及如何做好防止住宅工程质量通病方法和程序，并着重阐述了防治通病的要点。
关键词：质量通病 责任体制 质量体制 控制要点
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工程建设规模日益扩大，人们对住宅工程质量的要求也逐步提高。
近几年，住宅工程质量投诉日趋增加，对此，从开始，山东省便开展了治理工程质量通病工作，，山东省建设厅发布了《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发〔〕14号)，公布了《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》。
本文结合自己的日常监督工作经验，就如何防治住宅工程质量通病谈谈自己的看法。
一、强化各责任主体质量管理意识，建立健全质保体系
1、各责任主体规范自身行为，尤其是总监、项目负责人必须经常驻现场开展防治工作，强化对施工、监理单位的监督。
工作分工明确，责任落实到人，形成完善、可行的质量保证体系。
2、施工单位必须编制《防止质量通病施工方案》，并由总监审批后实施。
监理单位编制《防止质量通病实施细则》，在日常监理工作监理人员按此细则施行旁站、巡视和平行检验等监理手段。
3、由总监负组织建设、施工单位设置防治质量通病控制点且挂牌上墙，包括各管理人员的职责及各项防治质量通病管理制度，在日常工作中发现问题及时要求施工单位整改，必要时拍照留证。
监理方要做到专业配套齐全，明确人员分工，建立通病防治的详细记录。
认真做好隐蔽工程和工序质量的验收工作，上一道工序不合格，不允许进入下一道工序施工。
4、坚持每周例会制度，针对上周防治质量通病存在的问题进行分析总结，核查是否整改;未整改到位的限期整改到位，并对下周工作提出目标。
5、在图纸交底时业主、监理、勘察、设计、施工五方，对照防治质量通病的标准对设计合理性进行评估，对可能造成质量通病的设计作进一步的探讨，努力将设计不当引起通病的可能性降为零。
6、监理人员要积极做好与业主的协调工作。
施工单位在投标中是以设计图纸为依据，而在防治质量通病过程中会增加一定工程量，所以监理必须及时与业主协调工程量增加的签证问题且工期增加的问题，从而确保防治质量通病工作的开展。
二、防止质量通病施工控制要点
1、梁下方水平裂缝防治：要求填充墙砌筑严格规范，不可一次砌到顶，砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，15天后再将其补砌挤紧，由监理监督把关。
2、现浇板裂缝防治：当房总长度>40m，在中部设置伸缩缝。
现浇钢筋砼楼板设计厚度均不小于120mm，厨房、卫生间、阳台板的设计厚度≧90mm。
施工中严格督促施工单位采取有效措施保证楼板厚度。
在房屋端部两跨的楼板中设置双层双向钢筋，钢筋间距≦100mm，钢筋直径≧8mm。
外墙转角处设置放射型钢筋i，钢筋长度大于板跨的1/3且小于1.5m，温度收缩应力较大的现浇板区域ii内，在板未配筋的表面布置间距≦150mm的温度收缩钢筋。
3、墙体裂缝防治：设计单位在进行结构设计时必须认真审阅地质勘探报告，对地质较差的应优先采用桩基础，且桩基检测宜从严;在上部施工时建设单位应委托有资质的检测单位进行沉降观测，严格控制沉降速度，防止因不均匀沉降而产生的墙体裂缝。
4、窗台角下放墙体裂缝防治：每层采用通长的现浇砼窗台板带，板带的端部与砼构造柱或墙通过埋设拉结筋相连，构成一个整体。
为有效防止因顶层温差较大而出现的墙体裂缝，顶层和阁楼层端开间和相邻开间横墙均应设置通长拉结筋。
5、现浇板沿管线裂缝防治：在楼板中的预埋套管必须设置在下层钢筋网片之上，套管直径小于1/3楼板厚度，交叉布线处采用线盒。
沿预埋管线位置设钢筋砼加强带，宽度不小于400mm。
6、砼收缩缝防治：现浇楼板的砼采用细度模数大于2.3的中粗砂，监理应检查每车坍落度。
砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不少于7天。
为了消除现浇砼板底粉刷开裂，严格控制现浇板底平整度，采取半地面粉刷的措施。
7、外墙面渗水防治：粉刷前对墙面进行修补，脚手洞充分浇水湿润，先用半砖修补内侧，外侧用高标号细石砼分两次修补。
粉刷前1-2天墙面充分浇水湿润，刮糙使用砂浆严格按配合比计量，并加防水剂。
外墙涂料应确保质量，选用颗粒细、吸附性强、耐碱、耐洗刷的外墙涂料，提高外墙防渗能力。
外墙贴面砖防空鼓，面砖缝采用抽缝处理，做到光滑顺直密实。
8、外窗框和窗角处的渗水防治：窗框与洞口间的缝隙大小均匀，对墙与窗框间隙大于2mm的应用细石砼填塞，使间隙控制在15-20mm，窗框固定连接件数量与位置正确。
现场施打发泡剂均匀连续饱满，并将窗框外的发泡剂清洗干净。
窗框外侧周边必须留置打胶槽口，用专用拖条施工待槽口干净、干燥后施打硅酮密封胶封填密实。
外窗进场前，按规定进行三性检验，合格后方可使用，窗扇安装完毕后必须进行现场淋水试验确保外窗框不渗漏。
9、卫生间渗水的原因及防治：预埋管道四周渗漏、卫生间现浇板面渗漏及卫生器具与排水管连接处渗漏，是卫生间渗水的主要通病。
预埋管道四周砼振捣不密实，施工中漏埋管道或楼板凿洞装管时填缝不实，是造成预埋管道渗漏的主要原因。
因此，管道在穿楼板灌缝前应将预留洞口清洗干净，不能有浮灰、积砂和其它垃圾黏在洞口边缘，支模时应用铅丝将吊模固定，并封堵严密洒水保湿，略干后刷一道纯水泥砂浆结合层，并立即浇筑比地板砼高一个等级的细石砼，最后分两次用密实细石捣实。
穿过楼面的塑料排水管应在楼层处设置套管，套管必须在浇筑楼面砼时预埋并高出楼面50mm，在套管周围设置高于楼面面层20mm左右的的水泥砂浆阻水圈。
设置一个伸缩节，伸缩节的定位环应在排水管安装完后及时取出，过早或过晚都会使伸缩节失去作用。
塑料排水管承插口应牢固粘结。
安装完毕后，按规范要求做通水试验，发现漏水、堵塞重新处理，直到故障、隐患全部排除为止。
卫生间现浇楼板施工中如振捣不实或排水坡度不够，积水会沿裂缝渗到下层。
所以在施工时必须将砼配合比控制好，并用平板振动器振实。
拆模不可过早。
反水带应与楼板同时浇筑，以免形成施工缝。
卫生间楼面、浴盆侧面及地面基层均须采取有效防水措施，防水层施工完毕后，不得开槽打洞，还要保证地漏及出水点周围有一定的坡度。
砼浇捣完毕后要进行24小时蓄水试验，检查是否渗漏。
卫生器具与排水管连接处渗漏主要是施工不规范、对接口错位造成的。
因此，大便器排水管甩口高度应根据地面高度与产品说明书确定。
安装座便器时，排水管甩口高度要选择内径口较大，内口平整的承口或套袖，以确保座便器出口管能插入足够的深度。
座便器出口与排水管连接处应填抹严密，防止污水外漏。
10、屋面渗漏防治：为防止找平层开裂、空鼓，基层清理后，找平层在砼终凝之后随即进行，同时控制好分格缝的设置和压光时间。
终凝后应及时对找平层覆盖养护。
控制平屋面的排水坡度，使排水畅通。
防水材料检验合格后方可使用，施工过程全程旁站。
对出屋面的结构交接及转角处，找平层均做成圆弧，此处易渗漏部位再增设一道防水措施。
防水施工完成后，做蓄水试验，对有渗漏的地方及时处理。
质量责任重于泰山，防治住宅质量通病工作任重而道远，作为一名工程建设者一定要本着为人民生命财产负责的态度，在工作中兢兢业业，一丝不苟，不断提高自己业务水平，让自己建设的工程得到社会及人民认可。
篇13：工程质量通病防治措施
为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施
1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。
2、 底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、 因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
6、 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、 西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、 砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。
12、 填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
二、楼地面渗漏防治的技术措施
1、 厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。
2、 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3、 现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。
4、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。
5、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。
6、 有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
7、 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。
8、 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
三、外墙渗漏防治的技术措施
1、 外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。
2、 外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
3、 外墙涂料在使用前，进行抽样检测。
4、 抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。
5、 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6、 外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再用聚合物水泥砂浆进行修补。
7、 粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。
8、 外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
9、 外粉刷设置分格缝。间距为1400。
10、 外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。
11、 如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。
12、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
13、 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。
四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施
建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后
施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。
四、门窗渗漏防治的技术措施
1、 铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。
2、 门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。
3、 门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。
五、屋面渗漏防治的技术措施
1、 刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。
2、 伸出屋面井(烟)道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
3、 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
4、 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
5、 混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。
6、 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。
7、 保水养护不小于14d，由专人负责。
8、 屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。
六、 室内标高和几何尺寸控制措施
1、 由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。
2、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
3、 按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
4、 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
5、 严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。楼板标高每楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。
篇14：工程质量通病质量工作总结
工程质量通病质量工作总结
福州路信交通建设监理有限公司泉三高速公路SMJ1总监办，根据三明泉三高速公路公司明泉路工[20xx]16号文及福建省公路工程质量通病治理工作方案的要求，自20xx年3月起，我办就开始进行工程质量通病治理工作队宣传、动员，组织实施工资，历时10个月至20xx年12月结束，圆满地完成了工程质量通病治理工资，现将具体工作情况总结如下：
一、编制治理工作实施方案和实施细则，成立领导小组。
根据三明泉三高速公路有限公司《转发省质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知》福建省交通质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》及我办编制的《工程质量通病、工艺通病、管理通病的预防措施》，结合相关的施工技术规范，福建省高指标准化施工指南等文件，编制了工程质量通病治理工作方案、实施细则。并组织各专业监理工程师结合监理经验进行了学习、讨论，确定了质量通病治理工作方案和实施细则，并下发至各驻地监理组。工作方案明确了治理工作的目标、组织结构、管理制度及治理工作的相关管理措施、技术措施、奖罚措施等。
为了加强队工程质量通病治理工作的领导，SMJ1总监办成立了由总监理工程师为组长，副总监理工程师，工程部，中心试验室等为成员及各驻地监理组长为治理工作的具体责任人的领导小组，使工程质量通病治理工作的实施方案、细则能及时、全面、准确有效的开展实施。
二、开展分阶段实施工程质量通病治理工作。
对于工程质量通病治理工作，主要分三各阶段进行实施：㈠准备阶段工作：
20xx年3～4月为工程质量通病治理工作的准备阶段。
1、编制实施细则：SMJ1总监办工程部结合本监理合同段的特点，有针对性的制定切实可行的质量通病治理实施方案和实施细则，明确质量通病治理标准及措施，认真审查施工单位提交的质量通病治理实施方案。
2、做好宣传、动员工作：3月召开了工程质量通病治理工作动员会，通过召开动员会将质量通病整治的目的、重要性和具体的治理措施传达到每一个监理人员，并将责任落实到具体的人员，制定了奖罚措施。同时下发工程质量通病治理工作的通知。专门召开由项目部工程技术负责人、总工、工程部长参加的通病治理工作开展动员会，要求各项目部认真按三明泉三高速公路公司和福建省质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》的内容和精神认真组织编制各施工单位的质量通病治理实施方案，各项目部也召开了工程质量通病治理工作的专题动员会。
3、重点做好施工细节的质量控制措施，明确重点预防和治理的工程质量通病。要求各标项目部加大质量通病治理工作的投入。
4、4月份对管辖的4各标段的工程质量进行全面摸底检查，对已完成的工程进行认真的检查总结，同时开展了工程质量“回头看”活动，针对存在的质量通病制定了切实可行的整治措施。
5、SMJ1总监办召集各专业监理工程师进行采用结合工程施工现场实际工程照片及施工规范化的照片，按施工技术规范要求等进行各专业的工程质量通病治理工作业务学习培训。本次宣传动员活动中共召开动员、培训会13次，参加人员1026人次，共办宣传栏10期。简报1期。
㈡实施阶段的工作：
20xx年5月～11月为工程质量通病治理工作的实施阶段。主要以福建省公路工程治理通病治理工作方案，福州路信监理公司泉三高速SMJ1总监办质量通病治理工作监理实施方案及实施细则中的治理重点和措施，质量通病治理重点做了以下工作：
1、桥梁工程质量通病的治理工作。
⑴上部结构裂缝（纹）的防治：严格控制砼的配合比，严把原材料进场关，控制砼坍落度，砼浇筑程序，振捣工艺及砼的养护措施有效的消除了收缩裂缝（纹）。
⑵现浇箱梁顶面平整度的防治措施。
砼浇筑前按设计图纸的标高，标定箱梁顶面高程，注意箱梁顶面钢筋保护层的厚度。砼浇筑完后进行进行二次收浆抹面到设计标高的同时，考虑顶面拱度的反拱高度，以确保箱梁顶面平整度，经监控单位的测量监控结果显示，悬浇梁顶面高程达到规范要求，收到了较显著的效果。
⑶支座安装质量缺陷通病的防治：
在支座安装时严格按设计图纸要求进行安装。安装时不要遗漏聚四氯乙烯滑板式支座相应的不锈钢板，认真清除钢板上的杂物，控制梁体底面和墩台上的支座垫石标高及平整度。要求垫石顶面相对应的水平误差不大于1mm，相邻梁墩台上垫石顶面相对水平误差不大于3mm安装中保证支座平整，避免造成局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。
安装板式橡胶支座时做到：
①支座在安装前应全面检查产品的合格证书中有关技术性能指标，对各项技术性能指标进行复检。
②选择在气温相当于全年平均气温的季节时进行安装，计算并检查支座的中心位置，当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高要符合设计要求。
③连续端板式橡胶支座和四氯橡胶支座的安装都应严格按规范和设计要求进行安装操作，同时各监理工程师认真对照我办拟定的质量通病治理细则中的相关注意事项和技术要求进行安装检查，以保证橡胶支座的安装质量，将质量缺陷和通病消除于萌芽之中。
2、隧道工程质量通病的治理工作。⑴初期支护、衬砌厚度不足的防治措施：
严格按光面爆破设计进行光面爆破施工，同时测定掘进端面和检查光爆效果。初期支护严格按规范要求进行施工作业，控制初喷厚度不小于设计值，要求钢架与壁面之间的间隙应用砼充填密实，锚杆、钢筋网的.制作、安装严格按照设计和规范要求进行施工。对初支后的轮廓进行检测，确定支护的断面形状、尺寸，测量工作做到细致准确，中线、标高、断面尺寸和净空的大小均须符合规范要求，以确保二衬砼的厚度。同时根据围岩情况分段按设计要求施工，保证二衬厚度满足设计要求。
⑵二衬与仰拱钢筋安装偏位的防止措施：
严格按设计图纸检查钢筋的加工尺寸，由测量人员放样、复测定位二衬与仰拱钢筋位置。仰拱钢筋重点控制与上部二衬钢筋相接的预留位置的准确，曾设必要的定位筋，以确保钢筋的定位准确。同时施工安装时做到跟踪监督检查，发现偏位时及时纠正或进行返工整改。
3、路基工程质量通病的治理工作：
⑴高填、半填半挖路基不均匀沉降的防治措施，高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填。控制每层填筑厚度，填料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，同时按规范要求严格控制压实度。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖号横向台阶，分层填筑压实，使压实度达到规定要求，同时认真做好高填方的路堤沉降观测工作。
⑵“三背”回填的防治措施：“三背”回填所用的填料，采用透水性材料，分层填筑，并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，当采用小型夯具时，松铺厚度不大于15cm，并充分压（夯）实，压实标准要求达到96％。
⑶挡墙砌筑工艺的防治措施：认真控制砌体的原材料，砌筑工艺严格按规范要求采用坐浆法砌筑，分层砌筑，砌体较长时，采用分段分层砌筑，但两相邻的砌筑差一般不宜超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑时必须立坡度支架或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常校正坡度支架和杆线，以保证砌体结构尺寸符合设计要求。
4、加大对易出现工程质量通病的部位和工程质量检查力度，充分发挥施工企业的自检体系，加强了监理的监督检查力度，提高完善工程质量管理水平，同时大力推广新技术，新工艺的应用，通过技术手段改革施工工艺，从根本上解决了工程质量通病。
5、针对施工单位的质量通病治理措施进行检查，对工程质量通病的治理结果分段进行总结评价。选取1个单位工程或分项工程作为质量通病治理示范工程，在实施阶段每季度分专业组织各合同段间互相观摩、学习，共观摩学习6次，1800多人次，同时要求每个月各标项目部组织各单位工程之间相互观摩学习。
6、实行奖罚措施对工程质量控制较好的专业监理工程师及现场监理员给予表扬、奖励，工程质量控制较差的给予批评、处罚。
㈢总结阶段的工作：
要求各驻地监理组提交工程质量通病治理工作的总结，20xx年12月15日召开工程质量通病治理工作总结会，认真总结工程质量通病治理工作的开展情况及收效结果，不断完善治理控制防止措施，提高了全体监理人员的质量意识，对工程质量通病有了前瞻性和预见性，为今后工程质量的控制和防范打下了良好的根基。
三、工程质量通病治理工作取得的成绩：
经过工程质量通病治理活动的开展、实施、检查及整改，收到了预期的效果，使桥梁的整体质量优良率达到100％，路基施工质量更加规范化和标准化，防护砌体工程质量有了明显提高，隧道工程质量经过质量治理的开展，经各级部门的检测，均达到规范及评定标准中的相关要求。
四、工程质量通病治理的经验总结
通过工程质量通病治理工作的开展提高了所有参建监理人员的质量意识和责任感，加强了各项工序的质量控制水平，加强了过程监理，对工程质量通病有了预见性，对易出现质量通病的部位加大监控力度和检测频率及方法，将通病、隐患制止、消除于萌芽中，工程质量通病的治理是工程质量工作的一种方法，经过认真开展总结才能发现质量通病隐患的原因，以避免在今后的工程施工中出现类似的质量问题，只有总结先进的做法，如新工艺、新技术、新方法的采用，改进施工工艺，加强质量检测工作，才能使工程质量真正上一个新的台阶。
篇15：混凝土质量控制与通病防治
【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。
【关键词】混凝土;质量;控制
篇16：混凝土质量控制与通病防治
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。
1.1 原材料的质量控制：混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。首先应对组成混凝土的原材料质量进行控制，使之符合相应的质量标准。
1.1.1 水泥质量控制：水泥在使用前，应提供生产厂家的合格证及检测报告，应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.1.2 骨料的质量控制：用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验.石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
l.1.3 拌和混凝土用水：拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。
1.2 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比.影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。
1.3 混凝土浇筑质量的控制
1.3.1 混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要求施工单位编制专项施工方案，认真审查方案中的.人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施l混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施工大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施工审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。
并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式，钢筋的锚固定位等技术措施。
1.3.2 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余水分。
若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，我们应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况。
1.3.3 加强混凝土养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，以避免表面快速硬化后，产生温度及收缩裂缝。在寒冷季节混凝土表面应设覆盖保温措施，防止寒潮袭击。
2 质量通病与防治
混凝土工程施工过程中，经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病、保证工程结构安全，是工程质量管理部门最关注的问题.特别是近几年，很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大，结合工作实践，，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
2.1 不均匀沉降裂缝
2.1.1 原因分析：裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构下面的地基未经夯实和来进行必要的加固处理，或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑不牢固及过早拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。
2.1.2 预防措施
2.1.2.1 对软硬地基、松软土，填土地基应进行必要的夯实与加固.
2.1.2.2 避免在较深的松软土或回填土上预制构件，如预制应压实加固。
2.1.2.3 构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。
2.2 蜂窝、麻面：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象.
2.2.1 产生的原因
2.2.1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子。
2.2.1.2 混凝土搅拌时间短，未拌合均匀，和易性差，振捣不密。
2.2.1.3 未按操作规程浇注混凝土。下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。
2.2.1.4 混凝土一次下料过多，没有分段分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下。
2.2.1.5 模板孔晾未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
2.2.1.6 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2.1.7 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土出现麻。
2.2.1.8 模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面l
2.2.2 防治措施
2.2.2.1 认真设计、严格控制混凝土香己合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合I混凝土下料高度超过过2m应设申筒或漓槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵严。浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆I基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h.沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”.
2.2.2.2 小蜂窝：冲净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒。冲净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆
2.2.2.3 模板表面清净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，模板离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷}混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡。
2.3 露筋、缺棱掉角：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2.3.1 产生原因
2.3.1.1 浇筑混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.3.1.2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，遇粒径大碎石卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围。
2.3.1.3 配合比调配不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆.
2.3.1.4 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2.3.1.5 混凝土保护层振捣不密实，木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
2.3.2 防治措施
2.3.2.1 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵缝;混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如踩弯或脱扣应及时调整校正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2.3.2.2 表面漏筋缺棱掉角，冲净后，表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝和突出颗粒。冲净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
2.3.2.3 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角。
参考文献
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[2]丁璞，贺明尧，张海波。浅谈混凝土裂缝的原因及防治[J].黑龙江粮油科技，，(4)
篇17：混凝土质量控制与通病防治
在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
1、蜂窝
1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治的措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3 防治的措施
(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、露筋
3.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
3.2 产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
3.3 防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4、缝隙、夹层
4.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
4.2 产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
4.3 防治的措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50―100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
5、缺棱掉角
5.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
5.2 产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
5.3 防治措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
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