电工铜焊焊接方法

“玫瑰露”通过精心收集，向本站投稿了6篇电工铜焊焊接方法，以下是小编整理后的电工铜焊焊接方法，欢迎阅读分享。

篇1：电工铜焊焊接方法

1、紫铜焊接

焊接紫铜方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。

(1)紫铜气焊。焊接紫铜最常用对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种含有脱氧元素焊丝，如丝201、202;另一种一般紫铜丝和母材切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

(2)紫铜手工电弧焊缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复直线运动，可以改善焊缝成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间熔渣。焊接应在通风良好场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

(3)紫铜手工氩弧焊。紫铜手工氩弧焊时，采用焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口;板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60-70;板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70;为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头装配间隙0、5～1、5毫米范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃;板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头机械性能降低。还有紫铜碳弧焊，碳弧焊使用电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜助熔剂，如气剂301等。

2、黄铜焊接

黄铜焊接方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。

(1)黄铜气焊。由于气焊火焰温度低，焊接时黄铜中锌蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊最常用方法。黄铜气焊采用焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌蒸发和烧损，有利于保证焊缝性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成;熔剂如气剂301。

(2)黄铜手工电弧焊。焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

3)黄铜手工氩弧焊。黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件使用过程中裂缝。。

(4)黄铜碳弧焊。黄铜碳弧焊时，根据母材成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌蒸发和烧损。

近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快(一般为TIG焊3~4倍)，实现高效、优质、低成本经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求(纯铜400~600℃，铜合金200~300℃)，焊丝与母材化学充分相似，氩气纯度≥99、98%。

篇2：收音机焊接电工见习报告

收音机焊接电工见习报告

一、实习内容：

(1)学习识别简单的电子元件与电子线路；

(2)学习并掌握收音机的工作原理；

(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实习器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

三、实习目的：

同金工实习的意义是一样的金工实习要求我都日常的机械车床，电子技术实习的主要目的就是培养我动手能力。劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我对理论知识的理解，协助我学习专业知识。使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、原理简述：

zx-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的`，其中bg1为变频三极管，bg2、bg3为中频放大三极管，bg4为检波三极管，bg5、bg6组成阻容耦合式前置低频放大器，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：

频率范围：中波530～1605khz

中频：465khz

灵敏度：小于lmv／m

选择性：大于16db

输出功率：56mw～140mw

电源：1.5×2v(1.5v干电池二节)

zx-921型收音机电路原理图

(一)调谐、变频电路

l1（线圈）从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由l1和cl-a（双联电容）组成的输入调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给l2（线圈），并由l2送bg1的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择l1与l2的圈数比，一般取l1为60～80圈，l2取l1的十分之一左右。以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容c主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容c对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器cl-a几乎全部旋进，这时cl-a的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器c的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接bg1的基极，另一端经c2旁路到地，再由地经本振回路b2次级下半绕组，然后由c3耦合送bg1的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头b2输出，经电容c3耦合后注入bg1的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由c2耦合到l2的一端，并经l2送bg1的基极。由于l2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。

篇3：mag焊接方法

焊接时应采用直流反接法，即工件接负极，焊枪接正极，此时电弧稳定，飞溅小。焊制膜式壁管屏的管子和扁钢一般为低碳钢，因此宜采用富氩加CO2，两元混合气体作为熔池保护气体即富氩MAG焊方法，氩气比例在85％左右。这样既可避免纯氩MIG焊由阴极斑点漂移引起的电弧小稳定，以及润湿性差、熔深浅、焊缝中间突起、成形差的缺点，又可克服纯CO2焊飞溅大、易出气孔的缺点。

平、仰焊接特点

平角焊缝的MAG焊规范参数调节范围较宽，焊缝成形符合技术要求的难度较小，容易达标，而MAG焊的仰角焊技术难度较大：首先足不易成形，当规范不适合时，液态熔池会下溢，则焊缝断续或焊缝不成形；其次，即使焊缝成形了，但外形尺寸小符合要求，或咬边或焊脚不对称，成形较差。掌握仰角焊接技术是实现MAG焊进行上下双面同时施焊的关键。

仰角焊的熔滴过渡形式和对焊接电源的要求

在低碳钢、低合金钢的富氩混合气体双面MAG焊时，熔滴过渡形式采用射流过渡形式，所谓熔滴的射流过渡形式是在熔滴非射流过渡的基础上，继续增大电流至临界值，弧柱中的电流密度增高的结果，使等离子体自身收缩作用得到加强。电弧等离子流的外界气流由电弧上方高速进入电弧区，其高速的气流，对焊丝末端熔化金属(熔滴)造成压力，在电磁收缩力和气流压力的联合作用下，驱使熔滴以极高的速度脱离丝极而形成射流，脱离的熔滴在等离子气体中必然形成涡流，即熔滴上方所受压力大于下方，熔滴以50倍的重力加速度射向熔池。

在高速气流中，焊丝末端形成尖锥状，熔滴呈细微颗粒，沿着丝极轴线方向形成一束射流进入熔池，这时，电弧不稳定性的现象消失，取而代之的是电弧稳定燃烧，如图2所示。熔滴出现射流过渡时，形成了中等及粗熔滴向细熔滴过渡的转变，单位时间内熔滴数量急剧增加，熔滴体积显著减小。等离子区(即电弧芯焰)中有金属蒸汽，电弧刚性较好，电弧稳定燃烧，飞溅小，焊缝成形荚观。

与此同时，为保证能连续进行仰角焊接，应采用带有脉冲的MAG焊接方式，要求焊接电源将脉冲电流的大小和时间(脉宽)调节至刚好足够过渡一个小熔滴，然后使电流陡降，以减小向工件连续传递的热量，不致使液态熔池下溢；而在熔池基本固化后，即电流陡增，以便过渡下一个熔滴。焊接电源的这种电特性对仰焊极为重要，也是采用脉冲MAG焊接形式进行膜式壁管屏仰角焊接时，选择焊接电源的基本要求之一。

膜式壁管屏脉冲MAG焊接规范

采用MAG焊的形式进行膜式壁管屏的焊接，成功与否的关键在于焊接规范的合理确定。由于产品的不同，焊接母材和焊材的化学元素，结构尺寸有所不同，同时平焊和仰焊的焊接位置不同，所采用的Ar和CO2混合保护气体的配比有所不同，因而采用的焊接规范亦有所不同。理论计算对焊接规范的确定具有一定的指导意义。但在实际施焊过程中，变化因素较多，采用的焊接规范与理论值有一定的出入。

其他因素对膜式壁管屏焊接的影响

膜式壁管屏的结构特点及采用脉冲MAG焊接工艺，决定了焊缝成形不但与焊接参数密切相关，而且还受其他众多因素制约，比如扁钢的宽度、扁钢的位置、焊枪的倾角等。因此，必须详细分析影响焊缝成形原因，提出相应的解决措施，才能保证焊缝连续成形且性能达到要求。

扁钢的位置

根据膜式壁管屏设计的要求，扁钢和管子应该对巾。由于在焊机的设计中往往上焊枪群处于先进行焊接的位置，以补偿上焊枪群焊接后，焊缝向上热收缩对扁钢中心的影响，所以在施焊前管子和扁钢的装配中，扁钢中心比管子中心低0.2mm左右。膜式壁管在生产线施焊过程中，当扁钢有局部急弯或扭曲时，则会由扁钢中心线位移而引起焊丝对中误差及焊丝伸出长度发生变化。当扁钢中心线上移，则焊丝对中出现偏差值而偏向扁钢侧，焊丝伸出长度缩短。在焊丝干伸长和偏向扁钢的联合作用下，一方面使焊接电流增大而电弧电压下降，熔宽减小，焊缝变窄，破坏了焊缝成形；同时焊脚偏向扁钢，焊脚出现不对称，破坏了焊缝成形。反之，若扁钢中心线向下位移，则会使熔宽增加，焊缝变宽，焊脚偏向管子侧。

扁钢的宽度

扁钢的宽度对所生产的膜式壁管屏的节距是否能得到保证具有较大的影响。一般采用脉冲MAG焊接工艺的焊机为保证膜式壁管屏的节距，均采用固定节距的槽轮组对管子和扁钢进行定位，当扁钢较宽时，除扁钢在焊前装配中不能理想的对中，对焊缝宽度带来的影响以外，由于焊前扁钢与管子紧密接触，焊后焊缝收缩，若管子刚性不足，将引起管子变形(呈椭圆形)；若管子刚性较好，焊缝无法充分收缩，将使制成的管屏超宽；反之，扁钢较窄，在进行上枪焊接时，熔化的金属液将从扁钢和管子的缝隙中下漏，增加了焊接飞溅，同时下漏的金属液凝固后形成的焊瘤对下枪的焊接带来了困难。

在膜式壁管屏焊接中对扁钢宽度B的确定可按下述方法进行：测定10根以上钢管实际外径的平均值，然后恨据膜式壁管屏节距推算出扁钢宽度尺寸。为保证管屏焊前的装配精度，要求扁钢宽度精度为B±0.1mm。

焊枪的倾角

在采用脉冲MAG焊焊接膜式壁管屏，施焊前应调整焊枪的空间角度，见图3。焊枪的倾角由纵向法线前倾角和横向法线倾角所组成，焊枪的纵向法线前倾角影响焊缝的表面形状及其成形，当α≥15°时，气体保护效果不良，焊缝表面出现蜂窝状气孔或成形恶化，严重时将出现断续焊瘤；α≤12°时，焊道中间突出。因此，为了获得具有平坦的余高而不咬边的成形良好的焊缝，推荐焊枪纵向前倾角以α=12°～15°为宜。焊枪横向法线倾角β，影响着角焊缝焊脚尺寸的对称性并会引起咬边。α≥25°时，容易在管子侧发生咬边，严重时会出现超标缺陷；α≤15°时，使焊道偏向扁钢侧，甚至会出现管壁未熔合现象。一般焊枪横向法线倾角以β=20°±5°为宜。

焊丝对中和干伸长度

焊丝的对中对于焊缝的成形及焊缝焊脚的对称性具有直接的影响。首先在施焊前注意仔细地调整焊丝对中隙缝，在焊接过程中，由于焊枪夹持机构未夹紧，在磁场作用下或生产线的机械振动下焊枪会出现松动，从而导致焊丝对中发生偏移；此外也可能由于扁钢与管子中心线发生的上下浮动而导致对中发生偏移。根据观察焊缝成形及焊脚对称性微量调整焊丝的对中位置，这在焊接过程中是在所难免的，也是保证焊缝成形质量的重要手段。在仰焊时，如果焊丝位置偏向扁钢侧，焊缝熔池将失去依托将导致焊脚下落，而在管壁较薄时，焊丝位置偏向管子，则可能烧穿管壁引起报废的质量事故。

干伸长度指焊丝从导电嘴出口到焊接点的长度。该长度将直接影响焊接电压、电弧挺度、实现射流过渡的电流值。当干伸长度长时，焊接电压增加，电弧挺度减弱，由于焊丝预热段增加，熔化速度加快，飞溅增加；而干伸长度的减小，出现的情况正好相反。另外，由于一般焊枪喷嘴外缘与导电嘴外缘的距离一般为5mm，所以在确定干伸长度的同时确定了喷嘴到焊接点的距离。当干伸长度过长或过短，都将减弱保护气体对熔池的保护作用。

焊接工艺试验

本次焊接工艺试验在8极膜式壁管屏MAG焊接生产线进行，水平焊枪与仰焊枪同时施焊，焊接电源为芬兰KEMPPI公司生产的IGBT逆变数控脉冲MAG焊接电源，制号PRO4200。

试验材料及焊前准备

钢管牌号为20G，长度为1mm。钢管校直，去除局部急弯并消除氧化皮至露出金属光泽。扁钢牌号Q235A，盘卷料，退火状态，扁钢宽度按计算宽度进行精整，宽度公差为±0.1mm，表面平整，无扭曲。焊丝采用Ф1.2mm的H08Mn2SiA。

篇4：耳机焊接方法

小心去除耳机线上的橡胶包皮，留出10mm左右漆包线备用。

将漆包线用手搓，分离铜丝和防拉断的尼龙线，用锋利的指甲钳剪断尼龙绳。

将去除尼龙绳后的漆包线涂上焊锡膏，电烙铁调至270度左右，给漆包线上锡，要有耐心。上锡过程漆包线表面的漆会高温碳化留下残渣，小心用烙铁头轻刮，能挂掉最好，刮不掉的话可以将残渣聚集到末端，然后用指甲钳减去，完美的上锡就好了。

连接前先剪合适长度大小的热缩管提前套好，将线分颜色接好后为防止短路先用较细热缩管套上接触点，用热吹风使其闭合。这时可以接电测试耳机是否接触良好，有问题的话重复此步骤。

两根线都接好后将较大热缩管套上，热吹风使其闭合。完成了，测试一下。

的耳机十大排行榜

10、欧凡

欧凡耳机

欧凡创立于，前身是深圳市欧凡时代电子。如今欧凡品牌已经建立了一个不仅是国内也报过全球的庞大营销贸易网络。做中国耳机行业的先行者是欧凡的理念。

9、漫步者

漫步者耳机

漫步者品牌创建于19，属于国内第一，全世界第二大专业多媒体音响企业。漫步者的音响名声很大，但它的耳机产品也不差，可以代表国产耳机的水平。漫步者耳机有H、M、K等三个系列，可以说是耳机发烧友的入门装备。

8、拜亚动力

拜亚动力耳机

拜亚动力品牌创建于1924年，来自德国的产品。耳机和话筒是它最知名的产品。拜亚动力是全球耳机四大厂之一，是不少耳机发烧友的梦想，中高端的产品定位使其最低端的产品也要六七百。

7、硕美科

硕美科耳机

硕美科品牌创建与，是我国最早生产耳机的专业厂家之一。旗下有游戏耳机，运动型智能耳机，音乐耳机和VR耳机。

6、松下

松下耳机

松下品牌创建于19，来自日本的品牌，世界知名的电子厂商，也是世界500强的品牌之一。松下品牌其他有不少蜚声国际的产品，其中耳机主打中高端市场，低端市场并不是他们主攻的市场，所以性价比相对不是很好。

5、爱科技

爱科技耳机

爱科技(AKG)是全球四大耳机生产商之一，品牌创建于1947年，全球最知名的品牌之一。耳机和话筒也是爱科技(AKG)的知名产品。AKG的产品工艺比较稳定，产品设计符合人体学，外端富有艺术气息，所以得到不少年轻人的青睐。

4、飞利浦

飞利浦耳机

飞利浦品牌创建于1891年，属于世界品牌500强企业之一，也是全世界最大的电子公司之一。飞利浦产品领域比较广，很多产品在全球都有知名的声望。飞利浦耳机产品的灵敏度比较高，佩戴非常舒适，长时间使用都不会有不适感。

3、索尼(SONY)

索尼耳机

索尼，来自日本的品牌，于1946年创立，属于全球500强之一。索尼耳机声色比较温暖，低音音染比较重，适合流行摇滚音乐。产品设计比较人性化，佩戴舒适。

2、铁三角

铁三角耳机

铁三角是来自于日本的品牌，于1962年创立。铁三角挂耳式的耳机做的是比较不错的，双位耳塞头的设计可以自行调节耳套的位置，使佩戴者感觉更加贴合，舒适。低音非常棒，针对不同的市场推出不同产品，有高端也有低端的。

1、森海塞尔

森海塞尔耳机

森海塞尔品牌创建于1945年，产品款式非常新颖时尚，是不少年轻潮男潮女的标配。产品价格较贵，但是返修率低、音质好、使用寿命长，总的来说性价比高。

篇5：bga焊接方法总结

bga焊接方法总结

焊接BGA芯片也是我们必须要面对的技术活，BGA芯片是主要针对体积小的电子产品开发的，因它的管脚位于IC的底部，虽然可以节省大部分空间但是因其管脚非常密集，所以非常容易造成虚焊和脱焊。有一些新手修家电的，一看到BGA芯片焊接就头疼，为了克服这个问题，家电维修资料网编辑中华维修特整理了一些关于焊接方面的几个步骤，希望给帮助各位。

第一步、定位：

首先记住IC在主版上的方向，在记住其位置。如果是没有画出BGA IC位置的主版我们需要先把它的位置标在主版上。我个人是用手术刀在BGA IC的位置上画出印，但手要轻，画出即可，不要把版线划断。

第二步、拆焊BGA：

首先在BGA IC周围加松香水，要稍稠一点，如果用焊油就需要用风枪给BGA IC预热，然后将焊油涂在IC周围焊油就会自己流入IC底部。然后将主办固定，风枪温度调到280~~300度左右风量在4~~6级用大枪头（把风枪对着纸吹，2~3秒糊了为280度左右）在离BGA IC 1.5厘米左右吹，风枪要不停的'围绕IC旋转，不要心急，待IC下有助焊剂流出时就不时用镊子轻拨一下，待IC活动后再吹2秒左右用镊子夹注IC果断提起，不要犹豫，动作要快。到此，BGA IC拆焊完毕。

第三步、清理焊盘及IC：

用烙铁再焊盘上轻快的拖动，使焊盘上的锡全被拖走，力求平整均匀。再用清洗剂将主版搽干净；将IC用双面胶粘在定位版上，用烙铁将锡球拖走，使其平整光滑。再将IC擦干净。

第四步、BGA植锡及焊接：

BGA植锡是最关键的一关，初学者可用定位版，将IC粘在上面。找到对应的钢网，将网上的孔对准IC的脚 一定要对准！。固定，然后把锡浆用挂版再版上挂匀，使每个孔都有等量的锡浆，再将钢网表面挂干净，用镊子按住钢网的两个对角用风枪以同样的温度离钢网3~~4厘米处吹，此时也不要心急，待锡浆的助焊剂融化.蒸发一部分后将风枪稍向下移，即可看到BGA IC各脚开始融化，此时万不可移动镊子，待其全部融化后再吹2秒左右收枪。待锡球冷却后再松开镊子。用镊子将靠边的脚往下按，使IC从钢网上脱落然后将IC脚冲上，用风枪再吹一次哦，为的是防止管脚错位，当锡化后会自动归位。冷却后用刷子沾清洗剂把IC刷干净。再焊盘上涂上少许助焊剂，把IC找好方向，对准位置，以同样温度吹焊，并不时用镊子轻点，待其能自动归位后再吹2秒后收枪。待机版冷却后即可试机。

篇6：不锈钢的焊接方法

如何焊接改善钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染？本文介绍不锈钢焊管的焊接方法，希望对大家有帮助。

根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型：

（1）辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。

（2）网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。

（3）马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。

氩弧焊

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

高频焊

高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。

从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

组合焊接技术

不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。

组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

[不锈钢的焊接方法]

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