设备保养制度
“青枫绿屿”通过精心收集，向本站投稿了20篇设备保养制度，下面就是小编给大家带来的设备保养制度，希望大家喜欢，可以帮助到有需要的朋友!
篇1：设备保养制度
1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是：清 洁、润滑、紧固、调整、防腐;作业范围即深度和周期。因设备类型、运转条 件、材料品质的.差异而不同。故作业项目按周期长短分级执行。
2、各级定期保养周期、作业项目、技术规则范，必须根据设备零部件的磨 损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
3、必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保 养所需的时间;在作保养作业时，要尽量利用生产时间或少占生产时间，以减 少对施工生产的影响。
4、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。
5、每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班 时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。每班保养分工作前、工作中、工作后进行。
6、分级保养分为一级、二级、三级三种，大型设备实行多级保养制，中小 型机械设备实行一、二级保养制。一级保养以润滑、紧固为中心;二级保养以 紧固、调整为中心;三级保养以消除隐患为目的。
7、大型机械一级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执 行，如操作人员不能胜任的保养作业，由保养专业人员协助，二级以上保养由 专业人员承担，操作人员协助，根据施工机械不易集中保养的特点，保养作业 尽可能在机械所在地进行。
8、各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业 项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
9、机械设备在定期保养外，尚需与停放保养，走合期保养，换季保养应结合执行。
篇2：设备保养制度
1、日常保养：有操作员负责，要严格按日常保养的内容每天进行保养，每天擦拭机器各个部件及各个油孔注油。
2、设备运转一个月后，要进行一次一级保养，主要对设备进行普通的拧紧，清洁润滑，还要部分进行调整。内容和操作要领有维修工指导进行。
3、设备每隔一年进行一次二级保养，有维修工负责，除要做以及保养内容外，主要进行内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
4、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指导，不准超温、超压、超速、超负荷运转。
5、维修人员严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。保持零件、附件和工具完好无缺。对设备不保养或保养不当的操作工进行教育和指导。
6、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
7、配合检修人员做好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行。
8、严格执行设备润滑管理制，坚持五定(定点、定时、定质、定量、定人)同时对润滑部位定期进行清洗和换油。
9.除维修工外，非本人设备操作工不得使用设备，任何人不得私自拆卸设备或卸掉设备安全保护装置。违反这给予处罚。
10.对新入职的员工，上岗前要对所用设备的使用、维护、保养进行培训，维修工负责培训，人力资源部负责跟进。
篇3：设备维护保养制度
设备维护保养制度
设备维护保养制度为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：
1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的.周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。
本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。
篇4：设备维护保养制度
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度：
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。
⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10认真做好设备检修：
⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。
⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。
11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
篇5：设备维护保养制度
设备维护保养制度
设备管理制度
设备管理制度
(一) 总则
第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改
第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容
第十条 设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接-班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;
3、操作设备的.步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
4、紧急情况处理的规定;
5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6、设备运行中故障查询及排除。
第十一条 设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;
2、设备润滑“五定”图表和要求;
3、定时清扫的规定;
4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5、运行中常见故障的排除方法;
6、设备主要易损件的报废标准;
7、安全注意事项。
(四) 规程的贯彻执行
第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
(五) 设备技术状况的管理
第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(六) 设备润滑管理
第十八条 对设备润滑管理工作的要求
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
(3)定时：规定加、换油时间。
(4)定量：规定每次加、换油数量。
(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条 润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(七) 设备缺陷的处理
第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八) 设备运行动态管理
第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条 动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条 设备薄弱环节的立项处理
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条 对薄弱环节的管理
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
篇6：生产设备维护保养制度
A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
B）生产部根据需要公司规定《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。
A） 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《定期对厂区设备进行检测》，并按计划严格
执行。
B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《设备维修记录表》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备维修记录表》上。
负责人（签字盖章）： 年 月 日
篇7：生产设备维护保养制度
一 目的
对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求
二 适用范围
适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。
三 职责
1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护
3 总经理负责对新设备的购买。
四 程序
1 生产设备提供和维护
2 生产设备的提供
A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称第一文库网、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；
B）需要自制或自行改造的.生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。
篇8：学校设施设备维护保养制度
一、目的
确保学校设施设备正常运行，为师生的.教学、学习、工作提供保障。
二、范围
篇9：学校设施设备维护保养制度
三、职责
1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。
2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
四、程序
维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。
一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。
二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。
篇10：锅炉设备的安全维修及其保养制度
1、司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录;
2、随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查;
3、每天应检查水泵，油泵是否缺油、渗漏运转是否异常，发现问题应及时解决;
4、每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵;
5、每天对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭;
6、每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确;
7、每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能，
锅炉设备的安全维修及其保养制度
，
8、每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒内停炉，并对电眼进行擦拭。
9、每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。
10、每月应对锅炉给水系统，除氧系统的除污器，逆正阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。
11、每月要清理、清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管路上的过滤器。
12、安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每半年至少校验一次
13、压力表每半年校验一次，水位电眼每半年报养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨。
14、清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。
15、锅炉每年应进行一次全面保养。
篇11：设备保养管理制度
1.目的
为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围
本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养
设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。
3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
4. 保养标准：
4.1 保养优秀：
设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。
4.2 保养合格：
设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
4.3 保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
5考核
设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。
篇12：设备保养管理制度
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；
五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；
六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
七、操作人员必须认真执行交接班制。
八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
篇13：设备保养管理办法
为了保持生产设备的完好和有效使用，保证正常的生产秩序，为企业在开发产品、满足市场需求的竞争中求保生存和发展提供基础保障，设备保养是机模部和设备使用部门的主要工作之一，在既不影响正常的生产秩序、确保产品的产量时，又能做好设备的预防保养工作，保持设备的性能精度，确保生产的产品质量符合(满足)要求，这是设备保养的工作目标;坚持按计划分级保养，预防为主，是设备保养的工作方法;严格按规定内容进行设备保养，不搞形式主义，是设备保养的工作要求。
1.生产设备严格执行设备三级保养制度：日常保养，一级保养，二级保养。
1.1日常保养：由操作者在每班的班前班后进行---认真擦拭各个部位，加注润滑油，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。
1.1.1
设备使用部门维修人员应严格按照规定对润滑部位或加油点进行加油，应按规定选择使用润滑油，严禁乱加润滑剂。
1.1.2
对设备加油应本着节约原则，按定额领用，并将油料使用情况如实填报。
1.1.3
重点设备，专用设备的特殊部位加油，由车间工艺组安排进行。
1.2一级保养：以维修人员为主，对设备进行局部拆卸检查，清洗规定部位，疏通油路管道，更换磨损零件，调整配合间隙，紧固松动部位。
1.3二级保养：由机模部组织，严格按照设备保养计划的时间要求，以维修人员为主，设备使用部门安排操作者参与配合，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查维修控制电(线)路、气路、油路和冷却循环水路，检修电动机并更换或修复轴承等磨损件;局部恢复精度，满足产品制造的质量要求。保养结束后由维修人员填写保养记录并交机模部存档管理。
2.日常维护保养的一般要求
设备的日常维护保养，由操作工人进行，包括每班维护和周末维护两种。每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前按照设备点检要求对设备进行检查，并将检查结果填写到设备点检表;一般设备利用每天下班前5~15分钟，关键重点设备利用每天下班前10~30分钟，对设备及周边现场进行认真清扫和设备擦拭工作;周末维护主要是要求在每周日利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备四项要求进行自检。
2.1设备维护必须达到的“四项规定”要求：
整齐——工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾及时清扫干净。
润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。
安全——严格执行交接班手续;熟悉设备结构，遵守设备操作维护作业指导书的规定，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。
2.2操作工人在日常维护保养工作中必须做到：
2.2.1
必须严格按操作作业指导书的规定操作使用并做到巡回检查设备;
2.2.2
滑动导轨及接合处无油污、锈迹，无灰尘和杂物，无拉毛伤痕;
2.2.3
各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠;
2.2.4
润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油孔经常保持完好及正常润滑;
2.2.5
安全防护装置完好齐全，内外整洁可靠;
2.2.6
零部件完整，附件齐全、清洁、保管妥善;
2.2.7
设备外表清洁，无锈蚀无黄袍;
2.2.8
工具、量具、检具、夹具及工件存放整齐不凌乱，不放在导轨上;
2.2.9
机床及周边工作场地清洁、整齐、地面无油污，无垃圾等杂物，
3.一级保养的一般要求：
3.1一级保养是由维修工人进行的定期维护工作，其主要内容包括：
3.1.1
拆卸指定的部件，比如箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;
3.1.2
检查调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件;
3.1.3
疏通油路，补充润滑油，清洗过滤器、油线、油毡、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;
3.1.4
清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;
3.1.5
清扫、检查、调整电器线路及装置
3.2设备经过一级保养后，必须达到内外清洁呈现本色;油路畅通油标明亮;操作灵活运转正常。
4.二级保养的一般要求：
4.1二级保养是由机模部组织，以维修工人为主，设备使用部门安排操作者参与配合，严格按照设备保养计划的时间要求，进行的定期维护工作。根据公司的实际生产情况，结合设备的类别和实际状态，设备的二级保养工作主要内容如下：
4.1.1
拆卸分解程度：分解部分磨损较大和污秽的部件;
4.1.2
零件换修程度：修理主要零件，更换或修理使用期限等于或小于保养间隔期的零件;
4.1.3
导轨刮研程度：局部刮研或填补;
4.1.4
精度要求：进行试加工规定零件的工作试验，并达到设备精度等级的质量要求;
5.关键重点设备(详见关键重点设备保养管理办法)
5.1对操作者的要求
5.1.1
关键重点设备带班的主机手必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
5.1.2
在生产使用设备时，由主机手统一指挥，其他人员密切配合;必须严格遵守设备安全操作作业指导书的规定，严禁超负荷、超性能使用设备;认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修;发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则进行事故原因分析、事故责任分清、事故的解决处理和预防再发措施(意见)
5.1.3
主机手在(每班)使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、压力管路、油压油路、机械传动情况、电源、控制按钮开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应悬挂在机床边的显著位置，以便随时检查;对点检工作不认真(不搞或弄虚作假)的情况，机模部将对其进行严肃处理。对锻压和其他冲击性设备，应加强日常检查，特别是各部位的紧固情况，以免松动发生事故。
5.2对维修人员的要求
5.2.1
维修人员严格按照《设备润滑管理规定》(JX/ZX-MP-JM.023.a0)进行设备的巡检和对润滑油的检查添加或更换工作，检查和工作情况必须如实地反映在“设备维修日报表”上。
5.2.2
具体的预防维护保养工作，可由车间工艺组安排组织多人配合完成，但主修人应承担主要预防维护保养责任。
6.对设备保养工作的考核
6.1设备保养工作的考核以设备计划保养完成率达到100%为标准，对当月(以每月25日为统计日)未能完成考核目标的情况，被考核单位首先必须提交未完成原因分析及纠正预防措施，并扣相关责任人50元/次，当月超过三台未完成保养计划，扣车间主管100元，并扣车间0.001分;
6.2设备的各级保养工作都由相关责任人负责填写相对应的工作记录，各记录必须按规定及时上交机模部，对记录未及时上交、未填写或不真实的情况扣相关责任人30元/次;填写无时间、无原因，无关联性，扣相关责任人10元/次。一月中记录完整、仔细、准确，给予奖励30元。
篇14：设备保养请示
矿领导：
经检查我矿在用设备2JK1-2/30E提升机，发现闸瓦磨损严重，造成闸瓦间隙过大应调整，此外液压站压力部稳定，应调整更换溢流阀，闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关，接触器触头间隙，继电器触点打磨，清理电控电阻卫生等，为使我矿20XX年能够正常安全生产，必须对提升设备进行检修。
一、工作时间安排自20XX年元月1日早班7时30分开始至15时30分结束，计划检修时间8小时，如遇特殊情况应适应延长时间。具体检修以下几部分：
1、更换盘形闸及闸瓦
2、调整液压站压力
3、调整闸瓦磨损开关，弹簧疲劳开关间隙
4、调整接触器触头间隙
5、打磨继电器触点
6、清理电控电阻触点
7、更换液压站机油
二、安全措施
1、停绞车两路电源，并挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看护。
2、用锁紧器锁紧游动滚筒，以防打开闸至使钢丝绳带动滚筒下滑造成事故。
3、工作完毕现场清点工具。
4、确认工作无误后再撤离人员，取下停电牌后，送电试运行。
三、工作人员安排
工作负责人：曹广建
工作人员：刘毅、刘杰、谢佃秋、张明真、张文明、王朋穆、韦学方、朱传志、范吉礼等
特此请示，望领导给予批准。
机电工区
二0XX年十二月二十八日
篇15：设备保养请示
县政府：
广场公园是城市建设的窗口和亮点，为迎接省文明委检查，增强各广场公园的亮化、美化效果，为广大人民群众提供一个休闲娱乐的优美环境，按照县领导要求，决定对城区各公园、广场的灯饰和基础设施进行维修。经我处人员现场勘察及询价，其中紫光公园灯饰维修费用为50587元，基础设施维修费用2727元;文化广场灯饰维修费用43862元，基础设施维修费用33251元;乐行公园灯饰维修费用19273元，基础设施维修费用3672元。工程费用总预算约为155860元。请上报县政府给予办理相关手续并批准实施。
妥否，请批示。
篇16：设备保养请示
度假村领导：
公司开业以来我部监控系统长期处于运行状态，未能及时予以维护，设施设备因客观原因存有以下几点问题：
1、监控线路松动、接触不良导致时常出现黑屏、看不清(如大门岗45号镜头、客房四楼21号镜头)。
2、楼层镜头的角度存有盲区，监控不到位、留有死角。(须调整)
3、2号镜头(前台接待处)断电、重启后镜头不能复位。
4、监控控制板上按键已松动了几个，须加固。
5、2号录像机与3号录像机在退出带时、时常卡带。
6、3号主机时常发生故障报警。
以上情况给我部监控系统带来了不便，如长此以往，不仅给我部的工作带来了很大的阻碍与被动，而且监控系统也承受不了，特申请给予维护。
注：维修报价情况见附表;
妥否?请批示。
篇17：设备保养请示
客运分公司：
我站车辆安检站人工检测台左右两侧方向轮检测钢制托板与底座连接螺杆断裂错位，影响车辆检测效果，存在严重安全隐患，恳请公司派专业人员现场察看并及时进行维修，以保证能对车辆进行有效安全检测，防止意外发生。
篇18：设备保养试题
一、填空题（每空2分，共50分）
1、设备维护保养工作包括（）（）
2、设备开机前检查（）（）及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；好记录。
3、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与（）联系。
4、每月的（）日为定期保养日。
5、我公司现用的润滑油是（）油。
6、要认真执行设备的维护保养制度，首先必须认真做到“（）”“（）”“（）”并遵守“（）”。
7、三好（）（）。
8、四会（）（）（）（）。
9、润滑五定（）（）（）（）。
10、保养后，各操纵手柄等应置于（）位置，电气控制开关、旋扭等回复至“（）”位，切断电源。
二、选择题（多选每题5分，共15分）
1、下列属于三好中“管好”的是（）
A、自己使用的`设备未经批准不许他人任意操作。
B、每班要认真做好设备运行记录。
C、所用工具、附件须妥善保管不得丢失。
D、不超负荷使用设备。
2、下列属于四会中“会保养”的是（）
A、按规定加油保持油路畅通，油毡，油线清洁完整。
B、按规定清扫，保持设备原色。
C、设备零件完整，整机整齐，清洁。
D、了解精度标准及检查项目。
3、下列属于“四项要求”的是（）
A、整齐B、清洁C、润滑D、安全
三、判断题（每空4分，共20分）
1、设备上可以放置量具。（）
2、设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。（）
3、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。（）
4、可以敲打夹在卡盘上的零件。（）
5、用压缩空气来清理机床或其它组件。（）
四、问答题（15分）
润滑的作用？
篇19：设备保养请示
设备保养请示范文一：
矿领导：
经检查我矿在用设备2JK1-2/30E提升机，发现闸瓦磨损严重，造成闸瓦间隙过大应调整，此外液压站压力部稳定，应调整更换溢流阀，闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关，接触器触头间隙，继电器触点打磨，清理电控电阻卫生等，为使我矿20XX年能够正常安全生产，必须对提升设备进行检修。
一、工作时间安排自20XX年元月1日早班7时30分开始至15时30分结束，计划检修时间8小时，如遇特殊情况应适应延长时间。具体检修以下几部分：
1、更换盘形闸及闸瓦
2、调整液压站压力
3、调整闸瓦磨损开关，弹簧疲劳开关间隙
4、调整接触器触头间隙
5、打磨继电器触点
6、清理电控电阻触点
7、更换液压站机油
二、安全措施
1、停绞车两路电源，并挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看护。
2、用锁紧器锁紧游动滚筒，以防打开闸至使钢丝绳带动滚筒下滑造成事故。
3、工作完毕现场清点工具。
4、确认工作无误后再撤离人员，取下停电牌后，送电试运行。
三、工作人员安排
工作负责人：曹广建
工作人员：刘毅、刘杰、谢佃秋、张明真、张文明、王朋穆、韦学方、朱传志、范吉礼等
特此请示，望领导给予批准。
机电工区
二0XX年十二月二十八日
设备保养请示范文二：
度假村领导:
公司开业以来我部监控系统长期处于运行状态，未能及时予以维护，设施设备因客观原因存有以下几点问题:
1、监控线路松动、接触不良导致时常出现黑屏、看不清(如大门岗45号镜头、客房四楼21号镜头)。
2、楼层镜头的'角度存有盲区，监控不到位、留有死角。(须调整)
3、2号镜头(前台接待处)断电、重启后镜头不能复位。
4、监控控制板上按键已松动了几个，须加固。
5、2号录像机与3号录像机在退出带时、时常卡带。
6、3号主机时常发生故障报警。
以上情况给我部监控系统带来了不便，如长此以往，不仅给我部的工作带来了很大的阻碍与被动，而且监控系统也承受不了，特申请给予维护。
注:维修报价情况见附表;
妥否，请批示
篇20：设备年度保养计划表
一、设备维护
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。
（一） 做好设备区分
1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机
2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等
（二） 设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（三） 日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具
二、设备修理
设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
设备维修方式
1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的`影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
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