安全阀的安装要点是什么？
“shslala”通过精心收集，向本站投稿了10篇安全阀的安装要点是什么？，这次小编在这里给大家整理后的安全阀的安装要点是什么？，供大家阅读参考。
篇1：安全阀的安装要点是什么？
安全阀的安装要点是什么？
（1）安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3％。
（2）安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，
必要时应设吊杆。
（3）安全阀入口管道应采用长半径弯头，
（4）安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10％。
（5）当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
（6）排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，
（7）当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
篇2：安全阀的安装、维护注意事项
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为 ≤0.25d0(最小排放喉部口径)。
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种，
封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
安全阀的安装和维护应注意以下事项：
各种安全阀都应垂直安装。
安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
对使用中的安全阀应作定期检查。
篇3：Linux安装要点
安装前要对硬盘规划好，即确定好Linux安装在哪个分区，因为Linux支持的分区格式: Linux Native(根分区)和Linux Swap(数据交换区)，与Windows 9x支持的FAT分区格式、 Windows NT支持的NTFS分区格式不兼容。也就是说，如果你还要继续使用Windows 9x、NT的话(相信大多数人会是这么做的)，Linux就必须安装在单独的分区下。
1Linux应安装在硬盘分区的最后一个扩展分区。例如:原来分区为C、D、E、F，一定要将Linux安装在F盘。如果你将Linux安装在了D盘， 那么进入Windows 9x后，原来的E盘成了D盘，F盘成了E盘。虽然各盘的软件都还能运行，但是桌面、开始选单的快捷键却都已无效。更麻烦的是注册表内还是原先E、F盘的信息。
2. Linux的Swap分区必须保证有60MB。 Native分区的大小由你要安装的Linux组件多少决定，但最少要保证240MB。由于现在Linux的应用软件比较少，Native分区也不必留得太大。建议Native分区不要超过550MB。
3.由于安装过程中会询问一些有关硬件的信息，因此要提前搜集好PC硬件方面的信息，
硬件信息主要有显示器、显卡、鼠标、键盘等。特别是显示器的信息，将直接决定你安装Linux后，使用图形界面程序fvwm95的效果。
4. Linux的安装比Windows的安装麻烦得多。首先，安装时它不支持鼠标，你必须频繁使用Tab、 箭头、空格、回车等键做出选择。另外，如果你对满屏的英文没有十分把握，你手边最好放本字典。
5. Linux系统区分大小写。在安装、使用中输入命令时，请注意大小写。
6.下面谈谈Linux，Windows 9x、NT多重启动方法。首先，在安装Linux的过程中，要制作好一张启动盘(Bootdisk)。安装过程中，系统会要你选择Linux的启动方法 (Lilo Installation)。这里有两种方法选择: Master Boot Record和First Sector of Boot Partition。第一种方法是直接从C盘，通过Linux系统的Lilo多重引导系统，选择某种操作系统启动；第二种方法是通过启动盘启动。建议使用第二种方法启动,这是因为毕竟现在大多数情况我们还是要使用Windows 9x(或NT) 系统。这样，平时启动时直接由C盘进入到Windows系统(同时装有Windows 9x、NT、MS－DOS时，可通过NT的多重引导程序，做出选择，进入其中一个系统) ，如果要运行Linux系统，将Linux启动盘放入软驱，由它引导进入。
篇4：冶金机械设备安装要点
【摘要】冶金机械设备中的科技含量与工艺创新越来越多，其性能和安全性上得到了巨大的提高，但是相应的其安装也越来越复杂，需要认真对待。
冶金机械设备的安装是一个时间比较长、涉及因素比较多的过程，需要分步科学的进行，首先要求把设备无误安全的从生产厂家运送到施工地点，接着就是依照说明将冶金机械设备主体和附属部件科学安装，最后对安装好的设备进行调试和试运行，如果没有问题就可以投产使用。
其中任何一个环节出现问题都会导致冶金机械设备出现故障，造成巨大的经济损失。
本文以此为出发点，详细阐述了目前冶金机械设备安装的要点，之后研究和探讨了冶金机械设备安装的关键问题和相对应的解决措施。
【关键词】冶金;机械设备;安装;关键问题
冶金机械设备是大型的科技设备，其工作环境特别恶劣和复杂，假如其中出现问题，会造成巨大的损失，所以对冶金机械设备要格外认真，需要从安装阶段就保证其科学性和规范性，进而最大程度的保证冶金机械设备的正常运行。
目前随着技术的发展，新的技术和工艺改进出现在冶金机械设备上，这就让安装过程更为的复杂，因此需要对整个安装过程进行详细分析，确保其不出现差错，下面首先对冶金机械设备安装的工艺流程进行详细阐述，并对其中需要注意的地方进行深入分析。
一、目前冶金机械设备安装的要点
冶金机械设备零件比较多，附属设备也需要正确安装，其安装的工艺流程特别繁杂，而又要求其必须具备较高的安装精确度，因此在设备安装的时候必须严格依照科学的流程和步骤来进行。
通常需要注意下面几个地方，将这几个方面做好，可以有效确保冶金机械设备的正确精密安装，可以减少失误保证将损失降到最低。
(1)设备安装之前的详细准备工作
在冶金机械设备安装之前一定要做好做充分准备工作，准备工作的充分与否将直接影响安装工作能否正常进行，一般需要做好技术准备，工具准备和场地准备等。
第一，技术准备必须要详细全面，安装之前要将用到的各类图纸、技术资料和说明、运输方案等准备好，只有做好这一步，才能为之后的工作打好基础，让后期工作能够有序实施，并能够获得相应的指导。
第二，工具准备要周全，在冶金机械设备安装的时候需要用到多种工具，甚至会用到许多其他材料，这在安装之前必须准备周全，防止在之后的安装期间发生找工具找材料手忙脚乱的现象。
第三，场地准备要彻底，在安装之前就需要对场地进行必要的清理，准备好安装所需要的空间和场地，不要到安装时再准备，一定要彻底将场地准备好。
(2)机械设备清点检查与处理
冶金机械设备在运输之前和运输到目的地之后，一定要详细的将所有部件的型号与材质实施严密的检查和记录，运用科学有效的方式对所有的设备实施监测，查看它们在尺寸、规格、深度、长度、中心线、螺栓孔坐标时候都能够满足规定和要求，能够运用详细的方法进行对比，假如发现问题，就需要第一时间重复监测，查看问题产生的原因，防止在安装的时候形成更大的损失。
(3)设备安装阶段
冶金机械设备最为重要和关键的一个阶段就是对所有设备的安装，此过程如果出现问题，将导致严重的损失。
假如在安装的时候发生因制造而产生缺陷，就需要第一时间和制造商进行沟通，千万不可以自己随意处理。
另外在冶金机械设备安装的时候一定要按照安装说明和操作步骤严格进行，不可以打乱顺序步骤胡乱安装。
另外在安装的时候对已经完工的部分需要深入详细的复查，确保对所有部件安装的牢固性，此时决定不可以在配置基座架的时候随意进行焊接和切割设备。
(4)进行必要的设备密封面处理
安装完成之后需要对设备的整个部件的.密封面实施涂色处理，此项工作不可省略。
假如在检测的时候，发现没有达到应有的规定，就必须重新进行。
尤其对丝扣连接件要格外注意，一定要对其涂相应的涂料与垫料，必须要能够确保连接的牢固性。
另外一定要留意机械设备注意阀门的密封面是否连续接触，中间没有发生简短，完全符合设备使用的规定与要求。
(5)最后实施设备的调试试运
冶金机械设备在安装完工之后就像要对其进行各项调试，根据其功能和设计要求，逐步对其进行科学严密的调试和试运行。
假如在此过程中设备能够满足当初的设计要求和标准，才可以完全交付使用。
这个时候需要进行的调试时运需要一定的规范和步骤，通常要按顺序进行空载、带载、单机、系统、联动的调试，查看其中任一项是否可以达到规定的要求。
调试运行的过程中一定要科学详细，能够全面的从各个方面和部件开始，运用规范的方法和技术来进行，各部件合格之后，需要实施机械设备的整体试运，整体试运按照规定符合要求才说明冶金机械设备可以投入使用，而调试试运能够及早的发现问题进而减少损失。
二、冶金机械设备安装的关键问题和相对应的解决措施
冶金机械设备在安装的各个阶段中都有很多值得关注的问题，对这些问题进行深入研究和分析，能够在一定程度上减少故障的发生，防止造成严重的经济损失，下面我们从冶金机械设备安装过程中的基础验收、设备的定位与调试、垫板施工者三个层面来详细阐述问题产生的原因。
(1)对其实施基础验收
机械设备在安装之前一定要根据图纸设计要求和施工验收规范实施科学严密的基础验收，在此过程中一定要认真详细，对于几何尺寸、中心线的标高进行合理的检验。
另外一定要详细科学的对预埋螺栓的高度、质量、长度和表面的清洁度实施严密的验收，不能有丝毫的马虎，在验收过程中一定要详细观测预留孔的中心位置、垂直度、深度是否符合规定。
是否和设计图纸一致。
假如在机械设备的基础验收的时候发现了不达标的地方或者是其他不符合要求的问题，一定要第一时间进行合理的处理，直到问题解决达到规定的标准才可以。
(2)对其进行定位和调整
这个阶段需要注意三个问题，分别是设备的平面地位，设备的标高调整，设备的水平调整这三个问题，对这三个问题必须要端正态度认真详细的对待。
第一，设备的平面定位一定要根据中心标版和基准线的设定来认真确定，不能没有根据的胡乱定位。
第二，设备的标高调整一定要依据设备的重要工作面为测量基准，尤其是特别关键的设备，一定要使用特别精密和准确的仪器与设备来辅助实施。
第三，设备的水平调整一般分为两个方面，即整体设备法语分体设备法两种方法，但是在实施的过程中无论应用那种方法，一定要使用精密正规的仪器来测量，让测量的结果和实际数据非常接近，确保调整的误差在规定允许的范围之中。
(3)垫板施工
冶金机械设备安装过程中垫板施工时特别需要关注的一个阶段。
在冶金机械设备安装施工之前就必须做好准备工作，一定要对相应的所有设备布置图，设备技术螺栓布置图和设备底座外形图详细科学的研究和探讨，找到其中的关键点，遇到问题要及时处理，进而可以更加准确的来确定垫板的规模、尺寸、大小等，为冶金机械设备安装之后的施工打下基础。
三、结束语
新时期新的技术和工艺加入到冶金机械设备中，使得冶金机械设备的安装面临巨大的挑战，如何让安装过程更加细致和科学化，让整个阶段问题出现量减少，成为很多人关注的话题。
本文重点介绍了冶金机械设备安装的整个详细工艺流程，阐述了其中应该注意的关键点，希望能够引起大家的注意。
在叙述冶金设备安装过程中遇到的主要问题时，给出了有针对性的建议，希望在冶金机械设备安装过程中能够端正态度进而少走弯路。
参考文献：
[1]伍鹏，肖亮.刍议冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国新技术新产品.(21)
[2]孙东月.浅谈冶金机械及自动化[J].山东工业技术.(02)
[3]郑传奇.浅谈机械设备的安装与调试技术[J].科技创新与应用.2015(12)
篇5：锅炉上常用安全阀有何类型?安装注意事项有哪些？
锅炉上常用安全阀有何类型?安装注意事项有哪些？
锅炉上常用安全阀有法兰单杠杆微启式安全阀和法兰弹簧微启式安全阀，
安全阀安装数量可根据锅炉蒸发量而定，对蒸发量>0.5t/h、发热量>o.4MW的锅沪至少应安装两个安全阀，两个安全阀开启压力可参照表3--3。
3---3
安全阀安装时应注意事项:
(1)安全阀应垂直安装，安全阀需直接安装在锅炉顶部的安全阀接口的法兰上，中间不允许安装阀门，也不宜接出短管后再安装安全阀。
(2)蒸汽锅炉的安全阀排汽管不允许安装阀门，并应通至室外安全处排放，排汽管尽量少拐弯，排汽管直径应按设计要求，不可任意变更管径，
热水锅炉应连接泄水管，泄水管与安全阀间不得安装阀门，泄水管接至地面的排水地漏或漏斗处，每个安全阀宜设独立的排放管。
(3)安装之前必须经过校验、试压及调定开启压力，合格后方可安装。
安全阀在锅炉运行中应注意事项:
(1)对常年运行的锅炉，应定期进行校验，并经有关部门的检测单位校验出具合格证明。
(2)对冬运期锅炉，每年需进行检测校验一次。
(3)运行中发现安全阀失灵(超压不动作或未到起跳压力而经常动作)，严禁自行拆卸修理，应立刻进行更换合格的新安全阀。
(4)为了保证锅炉安全运行，避免安全阀的阀芯与阀座因长时间不动作而粘住，必须定期进行手动排汽操作。
(5)经校验及调整好的安全阀不得私自拆开铅封或杠杆式安全阀的定位螺丝。
篇6：安全阀校验工作总结
一、设备运行及考核结果
见附表
二、设备管理方面
1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。
2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。
1)、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用。
2)、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
3)、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。
4)、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象；跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。
3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改；组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。
4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：
1)、烧结厂：1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。
2)、炼铁厂：更换K103皮带；检查更换上下密胶圈及衬套；拆炉腹冷却壁15组；开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；补焊铁口框、炉皮等。
3)、炼钢厂：外委项目：2#转炉调整球铰支撑；更换过跨车道轨、加底板；检修加固大包转台减速机。内部项目：更换炉下道轨；更换部分扇形段；更换2流快台等。
4)、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；炉尾端墙拆除、浇注；均热床清理、修补；均热段全部更换蓄热小球等。
在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目；炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。
5、特种设备管理工作：
1)、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理。
2)、整理39台年检天车相关资料,列天车检验详单,组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。
3)、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。
4)、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。
5)、下发特种设备安全附件(仅限安全阀、压力表)安装、校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。
6)、特种设备下半年年检计划编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。
7)、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。
6、编写节能降耗方案。对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数；针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其及时整改，现1#、2#高炉已经使用水冷却，个别部位使用压缩管理资料下载网气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改；炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运；加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。
7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产情况尽可能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗；关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠经济启动；烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热异常情况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成；就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障情况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过排污进行气流冲刷等。
8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改；炼铁厂1#炉料车不动故障原因调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维修人员讲要注意该装置的点检工作。
9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严重隐患，用联络断路器更换，避免了因过流不能跳闸；炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有控制回路操作，造成油泵假运行的指示问题(为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改)。此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理；炼钢厂2#动力变故障情况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检；炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏情况，经试验，判断转子线圈接地。
10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成；跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成；督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的'尽快安装投入；了解二线的测宽仪的改造情况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造；督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源可靠安全使用。
11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：烧结机头、机尾烟囱；炼铁喷煤、3座热风烟囱；炼钢一次除尘烟囱、煤气柜；动力2座空分塔、氧气球罐；煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。
12、三联电源方案的确定，协助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。
13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电使用情况，炼铁厂第二台500kVA变压器的安装工作源事宜。
14、安排能源平衡和规划培训。
15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。
16、检验动力厂制氧车间1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨胀机，1#、2#空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。
17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。
18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%；炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%；炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72%；轧钢厂1.21%。均未超标。
19、办理企管办通知内容。《程序文件》中“监视与测量装置控制程序”进行换版，《质量手册》与《程序文件》中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号和修改号等。
20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司设备联查。
篇7：安全阀安全管理制度
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的.大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
篇8：安全阀安全管理制度
第一条解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。
第二条仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。
第三条按解体相反的顺序组装。
第四条调试定压升至1.6MPa时，安全阀应开启,降至该压力的0.8倍时应回座，如不符合要求则反复调试，直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过4个气泡为合格。
第六条全部合格后进行铅封。
第七条调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。
篇9：安全阀安全管理制度
1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序
2、范围：适用于公司安全阀使用管理
3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门
4、程序：
4.1安全阀的装设原则凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。
4.1.1压...
1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序
2、范围：适用于公司安全阀使用管理
3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门
4、程序：
4.1安全阀的装设原则
凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。
4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。
4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。
4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。
4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。
由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
4.2选用安全阀的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。
4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。
4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。
4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。
4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。
4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。
4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。
4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。
4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验
4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。
4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。
4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。
4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。
4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。
4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。
4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。
4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。
4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。
4.3.10开启压力偏差的规定：
开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。
4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。
4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。
4.4安全阀的安装
4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。
4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。
4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。
4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。
4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加铅封。
4.4.7安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。
4.5安全阀的管理：
4.5.1工程部应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。
4.5.2工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
4.5.3工程部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。
4.5.4操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
篇10：安全阀工作要求
安全阀工作要求
安全阀工作要求6.2 安全阀的回座压力
对可压缩介质，在压力低于整定压力10％的范围内，安全阀应关闭（不可压缩介质可为20％）。
6.3 启闭压差
一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。
用于水侧安全阀不超过整定压力的20%。
6.4 安全阀的.流道面积（喉部面积）
指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小面积，可用来计算无任何阻力影响时的理论排量，及对应的流道直径D0。
6.5安全阀的排放面积
对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积（A）；对微启式安全阀，排放面积等于帘面积（AL）。
6.6安全阀的排放压力
蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。
6.7安全阀的开启高度
当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值前，开启高度应达到设计规定的最大值。一般弹簧直接作用式安全阀，全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20～1/40。
6.8安全阀的理论排放量
理论排放量有多种方法计算（但其值差别不大）常用的为：
6.8.1 对于饱和蒸汽（最小干度为98％，最大过热度为10℃的蒸汽）
当排放压力为0.1MPa～11MPa时,有
Wt＝5.25APd （kg/h） （1）
(中国大学网 )
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