生产部经理工作流程
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篇1：生产部经理工作流程
生产部经理工作流程
生产部经理工作流程第一部分生产管理规定生产管理概述1、生产计划系统2、生产过程管理3、生产设备管理4、生产统计和成本控制5、生产人员管理6、生产质量和安全管理生产计划系统・生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。设备更新改造计划1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。3.报总经理审批。4.执行方案。设备维修计划1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。4.执行月计划,并标明完成情况。零配件库存采购计划1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划,报总经理审核批准。4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。员工需求计划1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。员工培训计划1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。4.条件允许可安排外地培训或外单位培训。生产质量持续改进计划1.根据上一年的.生产质量问题总结,找出生产质量存在问题的重点。2.根据现有的问题,从生产工艺和设备上找出解决目前问题的方法。3.进行设备技术改造解决问题。4.提出其他解决问题的方法。日常生产计划管理1.生产部经理根据年度销售计划编制年、季、月生产计划大纲,并报总经理核批后,送相关部门各一份。同时重点提出每季、月的人员配备、备品备件等生产准备计划,报总经理审批2.生产部经理或其指定的主管负责周、日生产计划的编制。每日计划应头天下午或当天班前下达生产计划单,并交中控室、品控部、仓管部各1份。同时在车间指定位置(黑板上),按生产先后顺序醒目示出,让相关生产人员明确生产任务,提前作好生产准备。3.当班生产结束后,班长和操作人员填写好生产原始记录交生产部,生产部经理或指定的生产管理人员对当日的生产情况进行分析和对操作人员进行每日考核。生产过程管理生产过程管理是指从生产的前期准备至生产过程中的控制到生产结束完成的全过程进行的管理。生产管理人员督促生产操作人员按岗位作业指导书和产品工艺文件进行安全和文明生产。1.每日班前由生产部经理或指定的生产管理人员召开班前会,布置当班的生产任务,总结上一班的工作不足,对当日的生产注意情况进行提醒。2.各条生产线,按照HACCP的要求对生产的关键控制点作出标识,并确定重点工序操作的控制点规范。每班生产管理人员需对各岗位的操作情况进行检查和管理。3.对重要工序或岗位要制定作业指导书,督促作业人员按照作业指导书操作。作业人员工作结束后认真填写生产原始记录。4.生产管理人员在生产过程中随时巡查工艺纪律执行情况、设备运行情况、设备维护保养执行情况、产品标记情况、是否存在安全隐患等。检查后填写好生产现场管理人员检查记录表。5.生产过程中,按照5S管理的要求,生产管理人员对原料、生产工具、清洁工具、润滑工具等要检查定置摆放,随时整理、整顿,整齐放置,做到通路畅通。回机料或清仓料要及时正确标识,堆放整齐,并按规定及时处理。发现跑、冒、滴、漏现象,机修工要及时处理。设备保养或维修后,及时清理现场,擦掉溢油、污渍。每周星期五下午三点,安排两小时对生产现场大扫除,重点对地坑进行清理,对设备内杂物分批清理,重点设备进行保养。设备管理生产部经理或指定的设备管理人员对生产设备进行管理。包括设备档案资料、设备更新、技术改造、设备维修记录、设备维修计划、设备维修人员作业和备品备件管理等。设备更新、技术改造1.根据公司总体经营计划,生产部制定出设备更新、技术改造计划。2.设备的更新、技术改造适合目前的生产状况。执行方案时协调好市场要货的需求。3.对改造方案进行经济核算,计算投入产出比。4.执行方案时提出切实可行的安装措施。确保安全成功。设备日常维护保养1.日常维护内容包括空压机加油放水、清理、缝包机加油清理.、电磁阀、气缸检查、气水分离器加油放水、永磁筒检查等。2.日常保养内容包括:a)所有设备按照设备维护保养周期表加注合格的润滑油b)易损件的更换。c)粉碎混合设备的保养。d)输送设备和制粒设备的保养。e)锅炉维护。f)电器元件的检查维护。g)公司内部水电的维护。备品备件管理1.根据零配件和易损件的耗用情况,确定必要的备品备件库存。2.备品备件的使用情况反馈给供应商,作为供应商对质量改进的依据。3.备品备件的保管按照技术要求妥善保管,防止变质和生锈不能使用的情况。机修人员作业管理1.对于复杂零件要选用正确方法。2.正确使用葫芦,严禁在葫芦吊起重物下面操作,并使其在所限制承载力下工作。3.选用工具时要考虑使用状态。及其正确操作方法。4.在工作现场严禁谈论于工作无关问题,以免分散注意力造成事故。5.非电工或不具备专业知识严禁操做作电器维修,电工在高压电下操作必须带防护手套,及绝缘鞋。6.使用电气焊时要遵照电气焊操作规程。在焊接和切割前做检查和安全防护措施。7.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易暴物品,如有易燃、易暴物,应将这些物品搬离焊接点五米以外。8.在仓内及狭小的空间内维修须两人轮流操作,其中一人留守在外面监护,以防发生意外。9.在协同工作时,须互相保持联系,以防发生意外。10.设备检修结束时要认真清点工具和所换下来的配件。防止落入机器内,以免发生事故。维修记录管理1.机电维修人员工作结束后认真填写工作日志。2.机电管理人员督促机电维修及时填写工作日志。当日对每个人的工作情况进行分析评定打分,并反馈给个人。3.工作日志的评定结果作为月末和年度个人考核的依据。4.机电管理人员做好设备管理软件的使用。生产统计和成本控制生产统计和成本控制是指对生产成本的耗用过程进行严格控制,努力寻找降低成本的方法,得到每吨产品的最低制造费用。包括工艺技术的选择、工艺流程的分析、生产能力和设备的配套和利用、生产日程的安排,生产控制和物料输送安排、能源动力消耗水平、产品出品和合格率、质量成本、人力资源成本等;生产部内勤负责生产原始数据的统计工作,生产部经理负责生产成本的分析和控制改进工作。1.统计内容包括电耗(度/吨饲料)、锅炉煤耗或蒸汽耗用(KG/吨颗粒饲料)机物料消耗(易损配件、维修消耗、润滑油等,但不包括环模)(元/吨)、如控制条件具备,可对出品率、一次产品合格率、超微粉锤头和环模及压辊的磨损变动情况与制粒产品产量,报废时每吨摊销(元/吨)进行分析。2.生产内勤同时对生产原始记录进行汇总,零配件、易损件采购费用进行统计,工人计件工资核算等。3.生产部经理每月初对上月的生产费用情况进行分析,找出成本降低控制点,提出成本控制方案。4.生产部经理根据生产统计做出月度生产成本分析包括吨电耗,吨煤耗,吨维修费用,吨易损件费用,吨人员工资等汇报给总经理。生产人员管理生产人员是生产过程中的核心部分。生产管理人员要对生产人员的工作、学习、生活等进行管理,增进生产人员的积极性,发挥每个人的潜能,提高生产效率。1.生产部经理和生产管理人员对全体生产部员工的日常工作、学习、生产进行全面管理。2.员工档案的管理。3.生产部经理制定并间隔修订车间工人工资标准及发放方法。4.生产部经理对生产员工的工作绩效,人员考核、培训、奖惩等进行管理。5.员工激励方案。员工激励方案・全勤奖月产量超过2500吨时,班组人员、生产后勤服务人员全月满勤者,月底奖励50元全勤奖。・先进班组奖6、7、8、9月份月班组综合评比第一名给予先进班组称号。班长奖励100元,班组成员每人奖励30元。・评比内容:1.全月生产质量(30%)・2.全月总产量(30%)・3.生产安全(20%)・4.班组生产现场情况(10%)・5.班组生产成本(10%)・生产明星奖、生产技术明星奖(各一人)・班组推选,生产部考核决定。生产明星和生产技术明星人员不重复,每人奖励(100元)。・超产奖6、7、8、9四个月每班产超过900吨,每吨按2元计提超产奖。由生产部决定统一分配方案。・奖金提取办法:奖金金额从产量中提取,每吨提取1元,由公司补贴。分配方案由生产部决定,报总经理审批。生产质量和安全管理生产质量包括所生产的全部产品的内在质量和外观质量,均达到配方设计的要求。生产安全包含生产过程的中人员安全和设备安全以及产品质量安全。生产部经理全面负责产品的质量和生产安全。生产安全管理1.确保生产实行标准化作业。2.生产安全包括安全作业规程、安全检查制度、安全检查记录、安全奖惩制度等、三级安全教育制度等。依据安全奖惩制度对生产安全进行管理。3.安全具体措施包括:1、进入工作现场需穿好工作服,及防护用品。2、在高空作业时,必须系上安全带,及配有专人守护。3、严禁在设备运转时,用手、铁器、棍棒、拨皮带、疏通物料!4、车间维修使用电气焊时必须办理(动火许可证)批准后方可动火。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火,不准许超越规定的范围和时间,如发现问题,应停止造作,研究处理。5、未经许可不准乱拆防护装置,如防护罩、开关盒,私拉电线。不的擅自改动车间设备、设施。以防止带来的不安全隐患。生产质量管理・生产人员按工艺文件对产品进行标准生产,推广全面质量管理制度。・质
篇2：生产部工作流程
生产部工作流程(5)
生产部工作流程(5)??6、 当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
??7、 当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。
??
??生产内勤岗位制度
??1、 五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。
??2、 生产班组的标签日期、批号的打樱
??3、 生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。
??4、 生产班组日常产量的的统计。
??5、 生产基础数据的建立和统计。
??6、 生产成本的核算。
??7、 包装袋的管理。
??8、 生产部内部勤杂事物。
??9、 生产部办公室的清洁卫生。
??10、 生产部临时安排的工作。
??零配件仓库管理
??1. 生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。
??2. 仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的'物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。
??3. 五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。
??4. 采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。
??5. 对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。
??6. 机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7. 所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。
??8. 对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续。
??9. 每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。
??
??第三部分 流程操作注意事项
??中控操作注意事项
??
??易犯和常犯的错误
?? 防范措施
??
??1、 配方输入错误 1、把关(a、品种核对， b、数量核对，
??c、总数核对，d、与小料核对
??2、 多品种同时配料时，小
??料员多投或少投或误投小料 2、 投小料时，中控多与小料员工沟通
??交代清楚
??3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次电话
??b 、头脑清醒
??4、两品种配料时混合机清仓不彻底 4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料
??5、油水未加、多加、少加 a、 头脑清醒
??b、 应经常检查油桶和管道堵塞情况
??6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误 6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后
??7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少 a、 接到操作人员通知方可操作
??b、 脚勤口勤，多做多问
??8、成品中混有未制粒的粉料 8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机
??必须停机2min
??9、混合机漏料
?? 9、细心，及时反映
??10、混合机两批大料混入机内
?? 10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快
??11、待制粒仓配满致408提升机堵死 11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看
??12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a、了解各仓原料存量和投量多少
??b 、分多批次少投量
??13、油用错 a、了解油品种，知道放油位置
??b 、不同种类油须贴标签
??14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现 14、了解冷却器特点，要多看多问
??15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料
?? 15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净
??
??生产过程易犯错误总结
??1、 拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。
??2、 栅栏不许移开。
??3、 投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。
??4、 原料拉错、用错―使用了禁用或正检测的原料。
??5、 倒原料时袋内未清理干净。
??6、 发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。
??7、 超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。
??8、 超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。
??9、 超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况。
??10、 超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加情况。
??11、 超微粉细度要达到品控要求(鱼料、蟹料)，不得投机取巧。
??12、 配料时混合机未启动。
??13、 粉碎时筛网破损未及时发现，筛网更换错误。
篇3：生产部工作流程
6.生产作业流程说明
6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。
6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。
6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。 6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。
6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。
6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的
《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理；
6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并
作成相应报表，如《制程不良品记录表》等；
6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质
管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》；
6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序
篇4：生产部工作流程
1.目的
通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色
主导部门：生产部
配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明：
对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部
4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、
入库过程管理；
4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部
4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部
4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供
应；
4.4工程部。
篇5：生产部工作流程
进行生产物料领取；
6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进
行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）；
6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程
进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取；
6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主
维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修；
6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不
良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。
6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员
对成品进行入库。
6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
篇6：生产部的工作流程
答：告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达(什么部门下达，下达到那个岗位)二、领料员负责到仓库领料;;三、按各项工序进行生产(这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位);四、成品质量检测;五、入库。
答：从头道工序到后到工序一步一步的
首先你要了解你们公司的`产品
各个机台的作用给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写.
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7.生产部工作感想
8.生产部工作流程图
10.装潢部经理工作职责
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