压力容器的培训心得

“日向”通过精心收集，向本站投稿了6篇压力容器的培训心得，下面是小编为大家推荐的压力容器的培训心得，欢迎大家分享。

篇1：压力容器的培训心得

大量失败的企业生产案例反复证明：“没有安全，就没有生产力”，通过参加公司安排的的压力容器培训，对这点理解更加深刻。 压力容器、压力管道是工厂设备的主要危险源，对压力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特别是处于发展阶段的制造三部，具有压力容器多、种类复杂、员工到基层管理人员普遍缺乏经验的特点。前一阶段公司从硬件方面对这类隐患进行全面排查，此时安排人员培训正是对此类安全隐患从人员素质方面进行杜绝。

目前部门的压力容器主要有液氨储罐、氢破炉、气流磨、液氮储罐、液氩储罐、空气压缩机。培训过程中老师从几个方面描述了常规压力容器常见的失效模式：包括应力腐蚀断裂、选材前考察不足、员工安全意识不足等，结合行业案例联想到我们目前使用中的各种压力容器、管道，让我们对之前工作中的一些操作感到庆幸。下面结合本次培训谈谈我们今后在压力容器方面安全工作的重点：

1、定期检查安全阀；安全阀是压力容器的安全保障，特别是在低温液体传输管道中，例如氮气温度每升高15℃体积会长大180倍，若在蔽塞管路的某一时刻出现安全阀卡死情况后果不堪设想。

2、管道设计尽量少采用弯管，若存在弯管则应当缓慢放气；因为在弯曲的管道处气体传输阻力增大，若此时气体流量过大则易造成管道应力过大折损，可能发生安全事故。

3、储罐、包括有液体的管道应避免阳光直射，并做好保温措施，否则可能造成局部压力过高。

4、对跨部门的管道维修作业尚无相应的规章制度，可能造成设备部的维修人员在不熟悉压力容器的情况下自行维修造成损害。（行业内有发生过此类事故）

以上是本次培训过程中结合公司目前情况的一点感想，当然只要在日常生产维护中，每位员工都保持较高的警惕，时刻注意自身及他人安全，必定能将部门的安全工作做到更好。

篇2：压力容器的培训心得

通过这次培训不仅使我对压力容器的外形与种类有了一定的认识，更重要的是对压力容器的用材、设计、制造以及其安装、改造与维修都有了一个全面的认识。还有就是使我对于《特种设备安全法》与《特种设备安全监察条例》有了深入的了解，使我意识到安全生产的重要性。

首先，让我明白的是‘什么是特种设备？’。从《特种设备安全监察条例》中规定，特种设备就是指危及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客用索道、大型游乐设施、厂区内车辆等8类设备、设施。这些设备的共同特点是具有潜在危险性、易发生爆炸、有毒介质泄漏、失稳、失效、倒塌等事故，造成人员伤亡甚至群死群伤。

其次,从压力容器的安全问题、基础知识、分类、设计概念、用材、安全使用、安全附件等方面对压力容器有了一个深入的、细化的了解。

还有就是从法律方面对特种设备的制造、使用、检查、等方面应遵守的法律法规有了一个了解，明白企业、特种设备管理人员、特种设备操作人员应遵守的法律法规。了解特种设备制造应取得的证件，了解特种设备使用应办理的证件，了解特种设备使用中的危险因素，了解特种设备的安全监察，了解特种设备安全监察的法律制度，了解特种设备安全法律，了解未经许可擅自从事特种设备设计活动应承担的法律责任。

下面让我对这次培训做一个简单的回顾：

压力容器的安全管理：

1建立压力容器的质量保证体系。这其中包括设计、材料、制作与制造过程中的检验、在役检验与监控。

2要依托成熟的工程技术以及国家相关法规和现代管理手段。例如：⑴对压力容器运行中缺陷的发生、发展规律的认识。⑵压力容器的'制作与检测技术、缺陷评定技术的提升。⑶完善安全规范。⑷使用管理：使用登记、安全管理、技术档案、操作规程、日常保养等。⑸定期检验。

3一线管理和操作人员应具有压力容器的专业知识。例如：⑴熟知压力容器的安全规程。⑵了解压力容器在载荷作业下的强度、刚度与稳定性的知识。⑶了解压力容器的用材要求、受压与非受压元件。⑷了解压力容器的工艺功能、介质特性。⑸了解压力容器的设计与操作参数。⑹了解与压力容器相匹配的安全附件。⑺了解压力容器可能发生的异常情况及其应急处理措施。

压力容器的基础知识：

1.压力容器很难改造，压力容器的维修比制造的难度还大。

2.压力容器壳体不允许使用中、高碳钢，必须采用镇静钢。

3.常压容器不属于压力容器。

4压力容器包括：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。

压力容器的分类：

1按照压力分可分为：低压容器（0.1-1.6Mpa）、中压容器（1.6-10.0Mpa）、高压容器（10.0-100Mpa）、超高压容器（≥100Mpa）。

2按照工艺过程中的作用原理可分为：储存容器、反应容器、换热容器、分离容器、混合容器等。

3按照类型可分为：固定式压力容器和移动式压力容器。⑴固定式压力容器的类别，按在实际使用中的危险程度分为第Ⅰ类、第Ⅱ类、第Ⅲ类。固定压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，移动式压力容器是指压力容器罐体与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式运输设备。

压力容器的设计理念与用材：

根据压力容器的工艺条件等因素来确定钢材的品质。压力、温度越高、介质特性（毒性和易燃）危险程度越大，意味着操作条件越苛刻，事故危害性也越大，对钢材的特性和质量要求就越严格。压力容器选用的材料应具有良好的综合力学性能，即材料强度高、塑性和韧性好，以及具有良好的制作和加工工艺性。

压力容器的安全使用：

1压力容器的使用登记管理：⑴办理登记应提供的文件。⑵办理登记的程序。⑶压力容器的变更登记。

2压力容器的安全使用管理：⑴压力容器使用单位的安全管理主要工作。⑵压力容器管理规章制度。⑶压力容器安全操作规程。

3压力容器的安全操作：⑴容器安全操作的一般要求。⑵压力容

器操作人员的要求。⑶压力容器的运行操作。⑷压力容器运行期间的检查。

4压力容器的维护保养：⑴压力容器是否处于完好状态的两个主要衡量方面。⑵容器运行期间的维修和保养。⑶容器停用期间的维护保养。

5压力容器的定期检验：⑴压力容器的定期检验。⑵压力容器的年度检查。

压力容器的安全附件：

1根据其工作性质可分为：泄压附件（1安全阀.2爆破片.3易熔塞）；测量附件（1压力表.2温度计.3液面计.4视镜）；控制附件（1.闸阀、截止阀.2节流阀.3止回阀.4减压阀）。

安全阀分类：1重锤杠杆式、2弹簧式（全启式、中启式、微启式）、3先导式。

液面计的类型：1玻璃管式液面计、2玻璃板式液面计、3浮球液面计、4旋转管式液面计。

温度计的分类；1玻璃温度计、2压力式温度计、3热电偶温度计。

压力容器的定期检验周期：

压力容器一般用当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级来确定。

压力容器的年度检验：

固定式压力容器的年度检查.按照TSG R-《固定式压力

容器安全技术监察规程》年度检验部属于法定检验。但压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查。年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。

压力容器的年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器的安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试的。对于在年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时的消除。

压力容器的破坏形式：

压力容器的破坏形式通常包括延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。掌握压力容器破坏形式的破坏机理、产生原因、主要特征等，以便找出正确的防止措施和方法，从而可以避免压力容器事故的发生。

压力容器事故的术语:

特种设备事故特征是一般指以事故最大事件中突出的设备失效形式和损坏程度所表现事故后果的状态。表现为事故特种设备的爆炸、爆炸、泄漏、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落、碰撞、剪切、挤压、失控或故障等特征。

压力容器的界定和分级：

压力容器的事故界定——下列情形不属于压力容器事故；因自然灾害、战争等不可抗力引发的；通过人为破坏或者利用压力容器等方式实施违法犯罪活动或自杀的；压力容器作业人员因劳动保护措施缺

篇3：压力容器的培训心得

经过为期整整一周的压力容器培训学习，各位专家老师介绍了压力容器安全技术监察规程，压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力分析、局部应力计算，压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施，压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应用、安全泄放装置的选用和计算，压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试验，压力容器设计参数的选取、容器设计（卧式、立式），机械搅拌设备设计，压力容器零部件的结构和计算（圆筒和球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、焊接结构设计），塔器设计，管壳式换热器设计，高压容器设计，球形储罐设计，铝制焊接容器设计，钛制焊接容器设计，应力分析设计简介，压力容器计算机软件介绍。最后我们经过严格的考试，我顺利获得了合格证书。

我很感谢公司给我这个机会外出学习，这次系统的理论学习加强了我的专业技术知识，回来后我也做了讲解交流，这次学习我对标准规范理解更加深入，使得个人以后的压力容器设计工作也更加得心应手；听着专家老师的讲解，跟我们专业师傅平时的教导都很相似，这说明我们专业平时的学习工作都很规范认真，接触了专家就更确信自己平时学的东西都是很正统的。

篇4：压力容器证明

压力容器证明

在你们当地的劳动技术监督局会定期的来进行考试,如果你的焊道表面成型漂亮,探伤合格,又懂理论的话直接去考就行

我公司成立于11月，到今年6月底必须工商年检，可是由于我公司的压力容器证还没有办下来，故不能年检，申请延期到7月底后还是没办法办好，不然就要罚款了。听说有个办法就是请质监局写份证明，证明我公司的压力容器正在办理之中，请问大家我该怎么写这份证明呢?很急，请大家帮帮忙，出出主意，拜托!

质量证明书包括监检证书，材质证明书，无损检测，外观检测，图纸，搪玻璃质量，金属铭牌拓印件。大连通达空压机有限公司

压力容器尺寸表(见附图)并可根据实际加工

序号

规格 容积

M 设计

压力

MPa 设计

温度℃ 容积

高度

H1 容积

内径

DN 安全阀

接头 排污阀

接头 进气口 出气口 支座

H2 DN H3 DN D d

1 0.3/0.88

0.3 0.88

150 1662

600

RP3/4

R1/2 656

65

1256

65

420

20

2 0.3/1.1 1.1 1662 656 1256

3 0.3/1.43 1.43 1662 656 1256

4 0.3/1.76 1.76 1662 656 1256

5 0.5/0.88

0.5 0.88

150 2062

600

RP3/4

R1/2 656

65 1656

65

420

20

大连通达空压机有限公司专业生产储气罐、压力容器：具有一、二类压力容器设计、制造资质。

1.压力容器设计审批员的考核工作由质量技术监督部门委托的`全国锅炉 压力容器标准化技术委员会(以下简称“锅容标委”)组织实施。

2.压力容器设计人员申请设计审批资格，应该由本人填写《压力容器设计人员资格申请表》，经过其人事管理部门批准后报送考核机构，并同时提交下列资料，经过资格审查合格后，方可参加考核。

(一)学历(毕业)证书复印件;

(二) 技术职称证书复印件。

压力容器设计类别、级别按以下划分：

(一) A类

1. A1级 系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等);

2. A2级 系指第三类低、中压容器;

3. A3级 系指球形储罐;

4. A4级 系指非金属压力容器。

(二) C类

1. C1级 系指铁路罐车;

2. C2级 系指汽车罐车或长管拖车;

3. C3级 系指罐式集装箱。

(三) D类

1. D1级 系指第一类压力容器;

2. D2级 系指第二类低、中压容器。

(四)SAD类 系指压力容器分析设计。

第二条

A类压力容器设计审批人员应符合下列条件：

1.压力容器相关专业大专以上学历(或者相当学历)，从事本专业技术工作，且具有较全面的压力容器专业知识;

2.熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能够解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;

3.能够认真贯彻执行国家的有关技术方面、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业技术知识，能保证设计质量;

4.具有审查计算机设计的能力;

5.具有6年(大专毕业8年)以上的压力容器设计经历，并且具有3年以上的压力容器校核经历;

6.具有中级以上(含中级)技术职称;

7.执证有效期至70岁。

篇5：锅炉压力容器电焊工培训质量论文

关于锅炉压力容器电焊工培训质量论文

[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想教育给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。

[论文关键词]保证 焊工培训 质量

随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。

一、焊工培训专门机构

为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中总结积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。

技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。

二、必备的技术文件

培训前,结合实际情况编制必要的'技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。

指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。

三、基础知识的培训

1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。

2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。

3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。

四、操作技能培训

1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学”考试,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。 从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。

2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。

3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。

5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。

6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。

7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面发展;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。

五、敬业爱岗

思想教育贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。

总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。

参考文献:

[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械工业出版社,.

[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京:科学出版社,1999.

[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,.

[4]王宽富,《压力容器焊接结构工程分析》,北京:化学工业出版社,.

[5]张少棠,《低合金高强度钢》,北京:中国标准出版社,2001.

[6]陈裕川,《焊接工艺评定手册》,北京:机械工业出版社,.

篇6：压力容器安全技术

一、压力容器概念

压力容器亦称受压容器，指内部盛装工作介质(气体或液体)且承受压力的密闭容器，并同时具备下列三个条件：1.最高工作压力 (Pw)≥0.1MPa(Pw不包括液体静压力);2.内直径(非圆形截面指最大尺寸)≥0.15m，且容积≥0.025m3;3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体，

二、压力容器分类

1.按用途分类

(1) 反应容器 主要用来完成介质的物理或化学反应的容器。如反应器、聚合釜、合成塔、变换炉等。

(2) 换热容器 主要用来完成介质热量交换的容器。如热交换器、蒸发器、消毒锅等。

(3) 分离容器 主要用来完成介质的流体压力平衡、净化、分离等的容器。如缓冲器、干燥器、过滤器、吸收塔等。

(4) 贮运容器 主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器。如贮罐、槽车等。

2.按压力分类

压力容器按其工作压力的大小可分为低压(0.1MPa≤P<1.6MPa)、中压(1.6MPa≤P<10MPa)、高压(10MPa≤P<100MPa)、超高压(P≥100MPa)四类

3.从安全监察角度分类

一类容器、二类容器、三类容器

三、压力容器的断裂形式及原因

1.塑性断裂 是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生的。在塑性断裂前，器壁产生较大的塑性变形，若此时内部压力继续增高，容器的变形就会不断增大，器壁的厚度将进一步减薄。当器壁上的应力达到材料的断裂强度时，容器即发生破裂。塑性断裂的容器一般不产生碎片，只是裂开一个破口。

2.脆性断裂 发生脆性断裂的容器，破裂后经检查并没有发现有可见的变形现象，而且根据破裂时的压力进行应力计算，器壁上的应力水平远远低于材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。造成脆性断裂的主要因素，一是容器存在缺陷;二是材料的韧性差。由于金属材料的韧性随着温度的降低而下降，所以脆性断裂一般都发生在温度较低的情况下。脆性断裂的过程是器壁裂纹迅速扩展的过程，预先没有明显的变形迹象，断裂往往在一瞬间发生，且容器承受的压力在正常的工作压力范围内，所以这是一种非常危险的破坏形式。

3.疲劳断裂 金属构件在经过一定次数的反复交变应力作用下，会在远低于材料强度极限的应力下发生破坏。这种破坏通常都要经过一定时间，所以称之为疲劳破坏。压力容器疲劳断裂的特点是承受较高的交变应力，而应力交变的次数并不太多。这主要是由于容器的接管、开孔、转角、焊缝附近、钢材存有严重缺陷的区域等处都有程度不同的应力集中。如果容器频繁地加载或卸载，就会在这些局部应力较高的部位产生裂纹，随着应力的周期变化，裂纹不断缓慢地扩展，最后导致容器的破裂。

4.应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂是容器在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种破坏形式。发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素是相互促进的。一方面，腐蚀使金属材料的有效承压面积减小，表面形成缺口，产生应力集中;另一方面，应力加速腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，最后导致断裂。应力腐蚀破坏比其他的腐蚀形式 (如均匀腐蚀、点腐蚀)更具危险性，因为它不在构件表面预先留下宏观的破坏痕迹，也不减小壁厚的尺寸，只是在容器内壁的纵深方向形成裂纹，所以往往在未被发现的情况下突然腐蚀损坏。

四、压力容器安全技术要求

1.对容器本体的安全技术要求

(1) 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置(如安全阀、爆破片)的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的设计温度不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。

(2) 制造压力容器的金属材料，应是容器专用的碳素钢或低合金钢，以保证容器在使用条件下(如温度、压力、介质特性等)，具有规定的力学性能和耐腐蚀性能。

(3) 压力容器的壳体和封头的厚度，应按现行的国家标准(GB150-89《钢制压力容器》)进行计算，并根据容器的使用寿命和介质的腐蚀速率留有足够的腐蚀裕量。

(4) 压力容器的结构设计应符合下列原则：防止结构上的形状突变;引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开;避免产生较大的焊接应力或附加应力的刚性结构;防止部件的热胀冷缩受约束。

(5) 焊缝的布置和焊接质量应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡。

(6) 压力容器制成后必须进行水压试验，必要时还进行气密试验，

水压试验的压力为容器设计压力的1.25倍;气密试验的压力与容器设计压力相同。

2.对压力容器安全附件的要求

(1)压力容器必须按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及紧急切断阀等安全附件。对安全附件要加强维护和定期校验，经常保持齐全、灵敏、可靠。

(2) 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。安全阀的开启压力及爆破片的爆破压力均不得大于容器的设计压力。

(3) 对易燃、有毒介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。对盛装有毒、易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可在安全阀(爆破片)与容器之间装设截止阀门。

(4) 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：

1) 安全阀的阀芯与阀座密封不严且无法修复;

2) 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈;

3) 安全阀选型错误。

(5) 安全阀一般每年至少应校验一次;在苛刻条件下使用的爆破片应每年更换，一般爆破片应在2～3年内更换。

(6) 压力表的选用必须与容器内的介质相适应，装设位置应便于操作人员观察和清洗。压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，并有开启标志。盛装蒸汽介质的容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管;盛装腐蚀性或高黏性介质的容器，在压力表与容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

(7) 液面计应安装在便于观察的位置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。当液面计的玻璃板(管)有裂纹、碎裂，或液面计指示模糊不清，或阀件固死时，应停止使用并更换。

五、压力容器安全运行与管理

1.压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应到安全监察机构办理使用登记手续。

2.压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范、规章;制定压力容器的安全管理规章制度;检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况;压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查;编制压力容器的年度定期检验计划;压力容器技术资料的管理。

3.压力容器的操作人员应持证上岗。容器的使用单位应定期对操作人员进行培训与安全教育。

4.压力容器的使用单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定安全操作规程，其内容至少应包括：容器的操作工艺指标，如最高工作压力、最高或最低工作温度;容器的操作方法，如开、停车的操作程序和注意事项;容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

5.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告：

⑴ 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制;

⑵ 安全附件失效; ⑶ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;

⑷ 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行; ⑸ 过量充装;

⑹ 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制;

⑺ 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

6.压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。进入容器内部进行检验、修理前，必须做好清理、置换等准备工作。达不到要求时，严禁人员进入。

7.压力容器运行中，每年至少进行一次外部检查;安全状况等级为1、2级的容器，每六年至少进行一次内外部检验(在停机状态下进行)，安全状况等级为 3级的容器，每三年至少进行一次内外部检验;固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。

六、压力容器安全操作方法

1.精心操作，动作平稳;

2.禁止超温、超压、超负荷;

3.巡检查，及时发现和消除缺陷;

4.紧急停止运行。

容器运行中出现严重威胁安全的紧急情况时，应立即停止运行。紧急停止运行操作要做到：及时开放泄压装置，泄放容器内气体或其它物料，使容器压力下降。停止向容器内进气或投料。对连续性生产系统的容器，紧急停止运行时，必须和前后操作岗位取得联系。随时注意防止意外情况产生，紧急情况时应立即采取措施。

【压力容器的培训心得】相关文章：

1.锅炉压力容器电焊工培训质量论文

2.培训心得

3.执行力培训心得

4.企业文化培训心得

5.班干部培训心得

6.培训心得报告

7.党课培训心得

8.班组长培训心得

9.岗前培训心得

10.微机培训心得