公司小方坯连铸机改造方案
“楠楠沐”通过精心收集，向本站投稿了3篇公司小方坯连铸机改造方案，以下是小编为大家整理后的公司小方坯连铸机改造方案，希望能够帮助到大家。
篇1：公司小方坯连铸机改造方案
改造内容:
1、结晶器增加足辊
在原有结晶器框架上增加足辊2对。
足辊直径:120mm
2、二次冷却喷淋装置
足辊段冷却:纯水冷却，需增加回路和控制。
重新制作二段、三段喷淋架并排采用汽水混合冷却模式，需增加汽水配管和阀站，增加二冷控制模块。二段长度约1m，三段约2m。
1）功能
对出结晶器的铸坯表面进行强制喷水冷却，使坯壳迅速增厚直至完全凝固。铸坯表面的温降速度对不同的钢种有不同的要求，因此气水喷淋的密度分布对最终铸坯内部质量是否合格十分关键。
2）结构与位置
方坯喷淋系统由以下3段组成。O段为结晶器下的足辊区，I段、II段分布在结晶器与拉矫机之间。O段采用水喷嘴，I段、II段均采用气雾喷嘴，每段喷淋水均有独立的供水调节回路供至主配水管，由配水盘统一供水和气，实现自动配水。
3、出二冷区后设置保温罩
1）功能
对出二冷段和辊道上的铸坯表面进行保温，使铸坯表面回温。
2）结构与位置
二冷结束至拉矫机约6m，拉矫机出口至火切机约9m。采用钢结构保温罩内衬保温棉。
改造效果：
可实现2.2m/min的拉速，实现火切机前1000°C的铸坯表面温度。
篇2：公司小方坯连铸机改造方案
改造内容:
1、结晶器振动装置
1）功能
准确地将结晶器定位，并带动结晶器仿弧运动，以期使结晶器中已凝固有一层薄壳的.铸坯即时与结晶器铜管脱模，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜管内壁发生粘结。
2）结构与位置
位于结晶器下面， 采用短臂四连杆液压振动机构，液压驱动装置置于二层平台上，安装在内弧侧，利于防热和维修。为保证使用寿命及效果，采用圆柱滚子轴承。
驱动装置采用液压伺服驱动系统。振动台上设置有结晶器定位锁紧装置及接水孔，便于结晶器的准确定位、牢固连接、及冷却水自动接通。
液压振动能实现振动频率、振幅、波形的在线动态调整和非正弦曲线振动，较机械振动可大幅提高振动频率， 便于针对不同钢种、不同浇铸温度、不同拉速匹配更合理的振动参数，提高铸坯的表面质量。
3）参数
振动曲线：
正弦波或非正弦波，非正弦波最大偏斜率30%
频率：
40～260次/分（无级调速）
振幅：
±2－±5 mm 有级可调
驱动液压缸：
带伺服阀块和高精度AST位移传感器
篇3：公司小方坯连铸机改造方案
改造效果：
拉速保持2.5m/min，保证火切机前1100°C的铸坯表面温度。
（三）后部改造内容
辊道改造
切割后16m辊道从通辊改为单流传动。捞钢机前16m辊道从通辊改为单流传动。
1、切割后辊道
1）功能
切割后辊道主要用于运坯。
2）结构
切割后辊道每流由10个辊子组成。
每组辊道每流由2套电机―减速机集中链条传动。每个辊子都有单独的轴承支承，辊道梁和轴承座内部通水冷却。
3）参数
辊道型式： 集中链条传动
辊道速度： 0.5~5 m/min
辊子数 10（每流）
传动辊子数 10（每流）
辊子直径 Ф316mm
辊子间距 1600mm
驱动电机（变频调速） 7.5 kW
辊子驱动 由齿轮电机驱动
2、输送辊道
1）功能
输送辊道主要用于运坯。
2）结构
输送辊道每流由10个辊子组成。
每组辊道每流由2套电机―减速机集中链条传动。每个辊子都有单独的轴承支承，辊道梁和轴承座内部通水冷却。
3）参数
辊道型式： 集中链条传动
辊道速度： 30 m/min
辊子数 10（每流）
传动辊子数 10（每流）
辊子直径 Ф330mm
辊子间距 1600mm
驱动电机（变频调速） 7.5 kW
辊子驱动 由齿轮电机驱动
3、辊道设置保温罩
1）功能
对出二冷段和辊道上的铸坯表面进行保温，使铸坯表面回温。
2）结构与位置
在切割后到捞钢机前的辊道上设置铸坯保温罩，长度约50m。采用钢结构保温罩内衬保温棉。
捞钢机
⑴ 功能描述
将铸坯从出坯辊道各流上移至正对热送辊道的位置上。
⑵ 设备组成及结构特点
捞钢机由固定在土建基础上的导轨和在其上行走的小车组成，可双向行走。小车由交流变频电机传动，通过齿轮齿条实现捞钢机的升降。
⑶ 主要技术参数
轨距 13700mm
车轮直径 ￠450 mm
横移工作行程 10400 mm
最大横移行程 11000 mm
横移速度 75 m/min
横移电机
型式 交流变频调速电机（强制冷却）
功率 22kw
转速 1450 r/min
数量 1台
升降行程 1000mm
升降电机功率 37kw
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