零缺陷：克劳士比质量管理思想
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篇1：零缺陷：克劳士比质量管理思想
现的情景之下，究其本质，是要寻求完美意识和有限理性之间的平衡。
克劳士比认为，零缺陷管理有四个特点，这四个特点就是他后来提出的“质量管理四项基本原则”。
质量管理四项基本原则
原则一：质量的定义就是符合要求，而不是好。
传统观点认为，质量的含义就是相比较、相对而言的好;零缺陷管理的观点认为，质量就是要符合标准。这个标准就是顾客的要求。所以，提升质量的基础在于使每个人都在第一次时就把事情做对，一次就做到符合要求。克劳士比认为，质量不分高与低，也不分好与差，只分有与无。任何产品、服务或过程，只要符合要求就是有质量。过低顾客不能接受，过高则浪费资源。因此对质量定义达成共识十分重要。为此，公司的管理层必须做好以下三项：一是清楚制定质量标准和对员工的工作要求;二是为员工达到要求提供工具和资金等方面的帮助;三是鼓励员工为达到要求而努力工作。
原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验。
传统观点认为，高质量来自于检验、测试和检查;零缺陷管理的观点认为，事先防范才是提高质量的最有效办法。产生质量的系统是预防，而不是检验，预防是第一位的。克劳士比曾说：“通过预防缺陷可以使你致富”。他提出，培训、纪律、榜样和领导可以产生预防效用，管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。
原则三：工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。
传统观点认为，员工执行质量管理只要同标准差不多就行了，即使稍有误差也问题不大;零缺陷管理的观点认为, 工作标准必须是零缺陷，
克劳士比提出，领导者必须通过对所有员工的培训，提供时间和工具等方面的资源，帮助他们达到符合要求的目标。
原则四：质量的衡量标准是“不符合要求的代价”，“不符合要求的代价”是一个用于诊断组织效率和效果的管理工具。
在这里，克劳士比摒弃了传统的以“质量成本”来衡量质量标准的常规方法。 他认为，“成本”会使人产生误解，似乎是理所当然应该支出的。用“成本”会麻痹管理者的头脑，而“代价”则不同。“不符合要求的代价”是指所有因为在第一次没有完全做好或做对的情况下而产生的多余行动和多余花费。衡量质量的方法不是用指标来评定，而应该用“质量不合标准的代价”来衡量，代价越小，质量就越高，反之就越低。
克劳士比提出的“质量管理四项基本原则”最大的贡献在于，它帮助人们转变观念。即把原来那种质量提升必然伴随着成本上升的观念，转变为质量和成本并不互相影响这一观念。根据他的理论，零缺陷由于减少了不符合要求的代价，当质量上升时，成本是降低的，因此，质量是没有经济成本的。这个推理产生了克劳士比的一个著名推断：“质量是免费的，但它不是礼物。”
除此之外，克劳士比强调对质量的完整关注。他曾经有一句名言：“财务是组织的血液，质量是组织的骨骼，而关系是一个组织的灵魂。他们是一个整体，不可分割。这就是我所谓的完整性。”因此，他把自己的指南命名为 “完整的质量管理制度”。他甚至不屑于人们称他为“全面质量管理大师”。他认为，质量管理就是质量管理，本来就不存在“部分”质量，强调全面也就没有意义。
篇2：向零缺陷迈进 ―质量管理之我见
每一个有思想的人，都会认识到产品质量对一个企业的重要性，但是，把产品质量作为企业的一个长期的战略目标来抓的人却并不是很多，很多企业家受暂时、短期的利益所驱使，以次充好，不能保证产品长期使用的稳定性和可靠性，经受不住时间的考验，而这样的企业一般只会兴盛几年，便会逐渐走向衰败，甚至灭亡，这些企业界的老总们不是不知道产品质量的重要性，而是摆脱不了目光的短浅，不能看到长期利益，没有长远的战略计划而已。
在八十年代初，海尔集团还是一具濒临倒闭的小集体企业，在总裁张瑞敏的决策下，引进了西德的先进技术，然而，第一批走下生产线的几百台电冰箱都有一个小小的缺陷，这令他极为愤怒，他立即下令把这些所有的电冰箱全部砸掉，一台也不能流向市场，并且张瑞敏带头砸了第一台电冰箱，这一砸惊醒了这些工人的质量意识，严格的管理使得海尔凭借高质量的产品，持续高速地发展，到98年底，海尔品牌的影响力在亚太地区排名第七。试问，国人有几个象张瑞敏这样眼光的人?这是严字当先，向零缺陷迈进的典范。
产品质量是企业生存和发展的基础和保证，产品质量的好坏是一个企业成败的关键所在，产品质量是设计和制造出来的，而不是检验出来的，它始终同费用、用户的实际利益联系在一起，离开了产品的经济性，谈产品的质量是没有任何意义的，它也是企业各项工作水平的综合反映，现代企业的质量管理是全企业、全过程、全员性、全指标的质量管理，它是以预防为主、为用户服务的全面质量管理。质量管理跟市场调研、设计和规范质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证、测试设备的控制、不合格的控制、纠正措施、包装和贮存、销售和发运、安装与运行、技术服务与处置等环节有密切联系。
在所有的因素中，设计质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证更为重要，而设计质量、制造过程的控制、产品的验证又是重中之重，是最为重要的因素，如果产品设计的合理、科学、合格，没有任何缺陷，便于焊接、安装、使用，再加上产品的严格调试、老化、检验，产品便不会出现较大的质量问题，当然，要想产品质量向零缺陷迈进，每个环节都必须时时刻刻严格管理、严格控制，方能做到万无一失。一般情况下，产品的质量，70%是由设计质量决定的，20%是由制造质量决定的，5%是由品质部决定的，其它5%是由其它环节决定的。
一般说来，质量管理与质量成本是成正比的，即投入的质量成本越高，产品的质量越好，但是，质量管理是与公司利润、质量成本紧密联系在一起的，它们三者之间有一个最佳结合点，既能保证公司产品的高质量，又使投入的质量成本适中，还能使公司获得最大的利润，我们要努力寻求这样的一个最佳结合点，这也是质量管理的最高要求，也是质量管理中最难做到的，
在我公司目前的实际情况下，我谈一下我公司产品的质量管理，鉴于我公司产品的特殊性，我重点谈以上几个方面：
首先，我谈一下电源问题，任何电子产品，电源的质量都是尤其重要，在发生质量问题的原因中，电源问题所占的比例都较大，对我们这样的产品更是特别重要，所以我们必须严格控制电源的质量，象外购开关电源的质量，三端稳压块、电解电容的质量都是重要的质量控制点，若以后有条件时，对上述各种外购元器件都要逐一检验，合格后方能入库，特别是开关电源，要在老化箱内老化三天合格后才能入库。
其次，是激光器和放大模块的质量。由于光发射机、光接收机不间断的常年工作，因此对他们的质量要求特高，绝不能贪图一时利益而购买质量差的器件，放大模块入库前要逐一检验，合格后方能入库。
第三，是重要模块的散热问题。我公司的产品工作时间持续长达几年，对元器件的散热要求也就更高，必须便模块得到很好的散热。
第四，产品的避雷问题。单凭一个避 无法起到很好的避雷作用，最好能设计一个更好的避雷网络加强产品的可靠性。
第五，产品的工艺问题。主要包括线路板的设计、元器件的排列及焊接、各种连线的合理布置等，对室外四端口光端机，在工艺方面应作较大改进，如线路板的颜色、输出口的线圈、元器件的排列等。
第六，较为重要的元器件的质量控制。如LM358、LM224等集成块，高压103、102电容等，随着公司的发展，这些元器件也要全部检验合格后方能入库。
第七，元器件的定点定购，特别是较为重要的元器件，尽量做到定点定购。选择一个较好的品牌，只有定点定购，才能更好地控制外协厂家保证元器件的质量和稳定性，才能保证产品的稳定性和可靠性。
第八，对生产过程的控制。对车间的生产主要是做好生产计划工作，尽量减少加班，即使在必须加班时，生产人员更要保持冷静，更加细心，对产品进行自检、互检，减少返修，提高一次合作率，以保证产品质量，保证产品的稳定性和可靠必性。
把上面所述的主要的质量控制点控制好、管理好，再加上技术开发部门不断改进设计质量、检验科的严格检验，严把产品质量关，我们就能保证我公司的产品的高质量。
总起来说，产品的质量管理涉及到许多环节和部门，为了使我们公司的产品质量向零缺陷迈进，就必须要求各部门更加严格自己，密切配合，特别是技术科的产品设计质量、工艺准备质量、外协元器件的定点定购、供应科的采购质量、外协检验科的检验、车间生产过程的控制、产品的验证、服务质量等都需要有一个很大的提高，才能使产品质量有质的变化。只有这样，才能不断提高产品质量，才能逐步实现“零缺陷”的目标。
我衷心地祝愿：我公司的质量管理提高到一个极高的水平，找到一个最佳结合点，达到质量管理中的最高要求，使我公司的产品质量能够不断提高，逐步快速地向零缺陷迈进，达到世界一流水平，早日实现“零缺陷”的目标。
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