大倾角综放工作面核心生产工艺探索
“灰犀牛驾驶者”通过精心收集，向本站投稿了7篇大倾角综放工作面核心生产工艺探索，这里小编给大家分享一些大倾角综放工作面核心生产工艺探索，方便大家学习。
篇1：大倾角综放工作面核心生产工艺探索
1综放工作面无法达到日产万吨能力的原因分析
1.1地质条件复杂多变
庞庞塔矿煤层赋存属于缓倾斜和中倾斜煤层，倾角在16°～38°，大部分情形下倾角小于25°，多为缓倾斜煤层，直接顶为一层40cm～50cm泥岩，工作面多有数条甚至10条以上落差2m～3m的断层，局部地段煤层倾角达33°～38°，现有的两个工作面煤层平均厚度分别为6.3m、11.8m，顺槽长度超1000m，工作面长度超200m，这样的地质条件极易打破生产的连续性和均衡性，
1.2机电事故频发
两个工作面机组均为上海产的MG400/930型交流电牵引采煤机，前后刮板输送机为山西产的SGZ-800/750型刮板输送机，支架为郑州产的ZFG6400/18/35H型掩护式液压支架，在使用过程中，采煤机时常发生操作不当造成的故障；前溜子大链链环配件虽为进口高强度备件，却频繁发生断链，曾出现2周内8次断链；液压支架前掩护板有近20％损坏无法更换，这些情形经常造成工作面长时间停产。
1.3支架、溜子上窜下滑
在前两个工作面推进综放工艺探索中，始终无法解决工作面支架与溜子上窜下滑这个大难题，如何对工作面进行适当调斜这个“度”始终把握不好，不断发生支架歪斜、局部距离拉大造成支架歪倒、机头溜子顶住顺槽溜槽无法放煤、溜子上窜机头拉回煤、溜子上窜机尾顶帮无法推溜、机头或机尾安全通道不畅等情形，最终形成综放工艺长期混乱无序、效率低下，甚至不如普综效率高。这一原因是决定综放工作面能否实现正常循环最最至关重要的因素。
1.4两个端头维护管理困难
随着支架溜子的上窜下滑、工作面坡度的变化，两个端头的维护成了非常棘手的难题，当工作面支架溜子上窜时，机头端头管理难度加大，支架不仅发生歪斜、支撑力不够，而且架间距拉大，机头端头顶板维护成了重大安全隐患源；当工作面支架溜子下滑时。机尾端头出现空顶，支架倾倒；当工作面坡度变大时，工作面长度相应变长，溜子长度不够，控顶支架数量不够，给两个端头仍带来维护难题；当工作面坡度变小时，工作面长度相应变短，溜子两端可能顶帮，工作面支架咬架。要处理好这些可预测却无法避免的情形，采取措施不当必将费时费力费工。
1.5工作面过构造无正确应对措施
当工作面遇到断层或其他构造时，可能会出现小量涌水、淋头水、架前冒顶、有害气体突发、粉尘增大，这些涌水、淋头水处理不当，进人煤库可能造成突库事故；架前冒顶处理不好，会扩大冒顶范围，造成重大隐患，对支架、溜子严重损坏，直至工作面无法推进；工作面无法正常循环推进后，将会对支架造成更严重损坏、顶板形成切顶、有害气体大量涌出。总之，过构造不当将造成一系列连续、次生灾害。
1.6前后溜子相对位置控制难
当工作面前后溜子上下相对位置加大时，将给支架、溜子调斜带来长时间难以消除的难度，
备考资料
2大倾角综放工艺探索
针对以上各种不利因素，我们通过长期的实践摸索出了一套高效、切实可行的对策。
2.1开切眼时伪斜布置
大倾角工作面在生产时工作面溜子势必下滑，为抵消此下滑量，我们采取开切时，下顺槽超前上顺槽，目前庞庞塔矿综放面煤层倾角平均在16°～18°，下顺槽相对超前量为5m～6m；煤层倾角大于30°时，下顺槽相对超前量需为10m～12m。
2.2生产过程中的调斜方法
这是确保综放正常生产最重要的一环，需多种手段同时进行，才能收到实效，一是始终保持上下顺槽的相对超前量，并根据倾角变化及时调整超前量的大小；二是割煤进刀方式的调整，采取由机尾(上顺槽)进刀，割至机头后空刀上行，然后继续下一循环下行割煤，以此来平衡稳固支架溜子下滑趋势；三是移架时采取错位移架，以每10架为一批次，首批移架位置选择靠近机头或机尾，支架溜子微量下滑时先移机尾，支架溜子微量上窜时先移机头，以此来消除支架溜子大幅上窜下滑。
2.3支架的防倒防滑措施
做好支架的防倒防滑才能管理好工作面的顶板，应采取的措施一是坚持带压拉架，只要是拉架千斤顶能拉动的情况下，就不要再向下落支架，尽量不使支架与顶板脱离；二是坚持从上向下移架，移架时，打开下架侧护板收缩本架侧护板，使支架移动时，有向上的空间，以抵消其下滑量；三是根据前部槽的上下移动情况，及时调斜就能防止前部槽的上窜下滑，也能调整支架的平衡状态；四是及时调整支架与后都槽连接链的长度肋止后部槽下滑带动支架后尾下滑；五是及时调整支架状态，架间距不能超过30cm，当发现支架有翻倒趋势时，必须立即用侧护板或单体柱进行调整，否则，使其发展到一定程度，就难以控制；六是必须确认支架有足够的初撑力，否则轻则煤壁片帮，重则发生冒顶；七是顶板破碎时必须及时打眼注浆，使碎顶人工凝为一体，避免冒顶；八是尽可能避免随工作面倾角变化工作面长度变化时，增减溜槽，造成该处顶板无法即时维护。
2.4端头的支架位及置顶板控制
端头维护的好坏，将直接影响工作面的劳动量的大少，加强端头管理一是采用高强度的端头架，增加维护的强度、跨度；二是机头端头架与过渡架、中间架至少要有两个变坡点。机头处尽可能放缓坡度，使端头架与过渡架处于同一坡度，达到对端头顶板的最大支护强度；三是在把握好调的基础上，机尾尽可能不用、少用单体柱维护，必要时可在副巷预埋综放液压支架，推进适当位置后在增加工作面机尾增加掩护式支架。
3结论
大倾角综放工作面开采过程中出现问题的较多，只要能找准影响核心工艺的原因，采取合理措施，注意控制住顶板、溜子上窜下滑，就能大大减少机电事故，实现生产的连续性和均衡性，从而实现预定的目标效益。
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篇2：综放工作面试生产安全技术措施有哪些？
一、设备验收
1、试生产前，由公司分管生产、机电的副总经理或总工程师组织有关部门领导和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收，经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。
2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好，工作面风量达到规定要求，“一通三防”设施齐全，风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行试生产作业。
3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通，超前支护完好并做到文明生产。
二、单机试运转
1、采煤机试运转
(1)将采煤机冷却水及喷雾水阀打开，使采煤机各部位得到冷却，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。
(2)将二组合开关送电，将采煤机隔离开关手把置于“ON”位置;采煤机司机发出开机预警。按下IS2启动按钮，采煤机得到∽3300V电源，泵电机运行。
(3)按一下“左截启”(IS9)，左截割电机启动;
(4)按一下“右截启”(IS11)，右截割电机启动;
(5)按一下“牵电”(IS14)，变频器得电;
(6)按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。
(7)采煤机的减速操作：当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。
(8)按下“左升”，左摇臂升;
(9)按下“左降”，左摇臂降;
(10)按下“右升”，右摇臂升;
(11)按下“右降”，右摇臂降;
(12)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态;
(13)按一下“牵停”，采煤机停止牵引;
(14)按一下“左截停”，左截割停止运行;
(15)按一下“右截停”，右截割停止运行;
(16)按下总停按钮“IS1”，则采煤机整机断电，停止工作。
补充说明：a、当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤机停牵引，然后再按原方向相反方向即可。b、采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。
在采煤机空机运行时，超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将护帮板挑起。
2、机试运转
指定人员分别在转载机头和转载机尾，转载机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板连松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓及压板是否齐全、联接环和刮板方向是否正确。
(1)刮板链松紧，可以通过转载机机头部两侧的调节油缸伸缩，来实现对刮板链的微调。也可以用闸盘紧链器和阻链器进行调节。
(2)若联接环吐销或变形，要立即更换。
(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐。
3、破碎机试运转
首先检查各结构件是否完好，周围有无杂物，破碎机、转载机内有没有人员工作，确认后方可启动破碎机，并观察破碎机有无异响、转向是否正确、锤头是否松动。
4、前、后部运输机试运转
指定人员分别到溜头和溜尾，前后部运输机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。
(1)刮板链松紧，可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调，也可以通过液压马达来调节。
紧链方法：适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。
松链方法：适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸(达到适合松紧程度)→降下限位油缸(限位块自动下落)→完成松链
注意：不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。
前、后部运输机液压马达的作用在于长距离的调节刮板链松紧程度及断链后的连接，其工作原理为将输入的压力液增压后带动一个连接齿轮，通过连接齿轮带动电机限距器，使链轮轴组正、反转。
操作方法：接好液压管路→安装好卡链器→将伸缩机尾收回到最小位置→将连接齿轮旋转到与限距器啮合位置→操作手把使链轮轴组正、反转→完成紧链或接链→将连接齿轮旋转到与限距器脱离位置→取掉卡链器。
注意：连接齿轮与限距器在啮合位置时，不可操作运输机，否则会毁坏液压马达及限距器。
(2)若联接环吐销或变形，要立即更换
(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐
5、胶带输送机试运转
开启胶带输送机空载运行，检查胶带是否跑偏。
(1)若胶带输送机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏：首先将四个前、后调高油缸收回(这时整个自移机架落下)，根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向，升起调高油缸(这时整个自移机架达到最高位置)，然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起伏情况利用调高油缸对机架高低进行调节。若储带仓段胶带跑偏，则通过胶带输送机机头储带仓的改向滚筒进行调偏。若中间部分跑偏利用三连托辊、二连托辊、直拖辊进行调偏。
三、试生产前准备工作
1、清理两顺槽杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐，并挂上标志牌，同时要储备足够的备用材料，以保证损坏的物件能及时更换。
2、架前、架后、架间要打扫干净，胶带运输机、转载机、前后部运输机溜槽内的杂物清理干净。清理完毕后，要派专人再进行检查，以防试生产时发生意外事故。
3、试生产前要把工作面前部煤帮上的编网等杂物清理干净，并运出工作面。
四、试生产过程
1、单机试运转正常、准备工作完成后，即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥，班长具体负责生产组织，由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作，在此基础上组织负载试车。
2、试生产工艺流程：割煤→移架(移架步距不定，将支架拉直为准)→推移前部运输机→拉移后部运输机。
3、开机顺序：胶带运输机→破碎机→转载机→前后部刮板运输机→采煤机。
4、采煤机司机割煤时，先慢速进行割煤，运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。采煤机割煤时，采煤机司机要严格控制采高，采高为2.8米至3.0米，工作面要达到“三直两平”，确保顺利向前推移。
5、在试生产过程中，在割第二刀时首先要检查液压支架及工作面煤壁、顶板情况，如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前拉架支护，液压支架初撑力并达到24MPa。
6、在机组运行过程中，操作人员应随时注意滚筒的前方和上方，严禁机组割支架，不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。
7、在机组运行过程中，操作人员一定要精力集中，当机组发出异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后，方准开机。在采煤机割煤时锚杆将被采煤机滚筒拉出煤帮，采煤机司机发现有锚杆拉出后，必须及时停下采煤机电并闭锁刮板运输机，将锚杆捡出。
8、移动支架时，要慢慢供液移架，如果出现拉移困难时，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。
9、移架前要观察周围的顶板和煤帮，如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮，然后方可移架。
10、支架移完后，要用侧护板调整好架间距，待升起支架后及时打紧护帮板，挑起尾梁，伸出插板，并将操作手把回到零位。
11、将支架拉直，其偏差不能超过±50mm。
12、推移前部刮板运输机时要滞后采煤机15m，其弯曲长度不得小于15m，弯曲段要均匀过渡。
13、拉移后部运输机，也要保证弯曲段长度不小于15m。拉移后部运输机机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。
14、工作面的工程质量和设备质量试生产三天后，如无问题请求公司批准转入正式生产。
五、安全措施
1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查，各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油部位要清理干净并注好油脂，防止设备无油运转时对设备造成损坏。
2、当单机试运转时，所有人员必须听从统一指挥，所有人员必须远离运转设备1m以上，严禁任何人进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。
3、试生产期间严格执行交接班制度，各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。
4、严格支架管理，在试生产期间，严禁出现跑、冒、滴、漏串液和支架自降现象，保证支架齐直，护帮板有效支护煤帮，发现问题及时处理，防止事故发生。
5、试生产期间，要加强电站设备及液压系统的维修保养，乳化液浓度必须达到3%—5%，泵站压力不低于30MPa。
6、加强工作面支架、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测，保证液压支架初撑力不低于24MPa，单体液压支柱的初撑力不小于6.5MPa。
7、采煤机试运转时，必须由采煤机司机发出开机信号后，待采煤机滚筒5m范围内无人时，方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给采煤机送电或启动采煤机。
8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并用麻绳连为一体，并由专人在一旁掌握安全。
9、处理前部运输机事故或检修采煤机时，前部运输机必须停电闭锁，打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。
10、处理后部运输机事故时，必须将后部运输机停电闭锁，并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。同时要将向工作面供液的乳化泵停电闭锁，并由专人在架间掌握安全。
11、处理转载机和破碎机事故时，转载机和破碎机必须停电闭锁，除必须通知控制台操作人员外，还要由专人在一侧掌握安全，控制台操作人员在未得到事故处理人员口头通知前，严禁送电开机。
12、处理皮带运输机故障时，必须将其停电闭锁，并由专人站岗，在未得到处理故障人员的当面通知时，严禁任何人给皮带运输机送电。
13、行人严禁横跨运行中的皮带运输机和转载机，行人必须走行人过桥。
14、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源。检查瓦斯，确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。
15、电气部分使用时必须按照操作规程作业，严格停送电制度，要坚持停电挂牌和专人站岗，谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时，应停电处理，处理不好不准强行送电。
16、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。
17、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和冒险作业。
18、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
19、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，待一切正常后方可进行工作。
20、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，待一切正常后方可再进入工作。
21、跟班队长、班长和工作面回风隅饯作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅饯作的人员有1人佩戴即可)，在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
22、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。
23、试生产期间抬、扛、拖、拉、撬设备或物料时工作人员必须相互叫应好并有一人指挥监督，保证参与人员的安全。
24、其它事项严格执行《111综放工作面作业规程》，且在施工前传达学习《111综放工作面作业规程》，签字并考试。
25、所有施工人员必须参与本措施的传达学习并签字，施工情况发生变化时及时编写补充措施，否则不得施工。
篇3：复杂地质条件下大倾角综放开采工作面出切眼的论文
摘要:针对复杂地质条件下大倾角综放工作面出切眼的难题，介绍了中煤大屯公司徐庄煤矿的现场研究和实践经验，阐述了相应的对策、技术措施和生产组织管理，并对解决这一难题提出建议。
论文关键词：切眼支护,试采,回采工艺,生产组织
试采出切眼质量对复杂地质条件下综放工作面的顺利回采起着至关重要的作用，而其与切眼的设计布置、支护形式、回采工艺选择、工作面设备安装以及现场生产组织控制等多方面因素是密切相关的。中煤集团大屯公司徐庄煤矿在长期的综放开采中，经历了多个复杂地质条件下大倾角综放工作面的回采，在工作面顺利出切眼与试采方面进行了深入的现场研究和实践经验。这些工作面如7222、7172、7152、7139、7171工作面构造较为复杂，断层发育、数量多，且落差大于2 m以上断层两条以上。本文以徐庄煤矿复杂地质条件下大倾角工作面的出切眼与试采为例，阐述该条件下出切眼的对策和技术措施，以期为同类型工作面出切眼与试采的成功提供借鉴。
篇4：复杂地质条件下大倾角综放开采工作面出切眼的论文
由于徐庄煤矿煤层倾角较大，断层较多，工作面都有一定的顶底板涌水，顶煤极易松动、破碎，切眼均采用传统的架棚支护。出切眼期间，顶煤都迅速离层，造成工作面未出切眼大部分顶煤提前漏空、抽空，工作面陷入：“顶煤离层→顶煤漏空、抽空→支架倒架→顶煤继续离层→顶煤漏空、抽空面积扩大→支架倒架范围扩大→推移前、后部溜子支架后退→工作面推进困难”这一境地，从而形成工作面歪、咬、倒架的局面。可能原因是工作面直接顶未跨落甚至初次放顶之前，由于工作面老塘方向属未充满状态，顶煤一旦离层，一部分漏向老塘，一部分从支架前漏向工作面前部溜子，使得支架处于“蹬空”状态，为支架歪、咬、倒埋下伏笔，在推移前、后部溜子时，将带动支架向老塘方向后退，从而造成工作面难以推进。
2 试采出切眼控制对策及技术措施
2.1选择合理的切眼支护形式
切眼在巷道掘进过程中巷道的周边顶煤已经形成松动圈，在工作面未安装之前受矿压影响，切眼周边顶煤松动圈将继续扩大，加之工作面安装完毕试采，切眼周边顶煤松动圈受采动影响将再一次扩大。针对这一现实情况，首先改进切眼的支护形式，采用属主动支护形式的锚网索支护而不是被动支护的架棚支护；根据煤巷围岩极限平衡区分类方法，以极限平衡区深入巷道围岩深度（Δ）为主要指标，以巷道围岩位移（u）为辅助指标进行巷道围岩分类，确定切眼围岩类别，从而进行锚网、锚索支护设计，同时结合生产实践确定切眼支护方式。
2.2 出切眼期间具体控制措施
2.2.1 出切眼一般性控制措施：
⑴切眼采用锚网索支护的同时，在工作面开始生产之前，加强工作面支架初撑力的管理，对于达不到初撑力的支架，趁支架可以大幅降下即在支架上方打连锁木垛接顶，使其达到初撑力，确保顶煤和直接顶处于相对完好的状态；只有这样，在工作面最初推进的5～10m范围之内，切眼内的顶煤和直接顶开始跨落，由于整体性相对完好，其垮落的过程属整体缓慢垮落，这样支架后方有了一个强有力的支点，在推移前、后部溜子时避免了支架向老塘方向后退。
⑵为了配合锚网索支护的作用，采取工作面在出切眼期间全面铺设单层菱形金属网，特别是全面铺设第一张金属网，采取“喂网”的方式---开始割煤的第一刀之前支架前梁先降下“喂网”---支架上方铺设金属网同时配合4000×200×30（mm）大板喂网。
⑶出切眼试采期间严格按规定采高进行回采，杜绝超高，同时控制工作面的回采层位，严禁煤机手随意抬刀、挑顶。
2.2.2 对复杂地质构造的控制措施
⑴工作面回采时如局部顶煤漏冒迹象时，采取爆破做人工超前预先逮顶煤的方式进行处理，支护用料为2.0―3.0m的半圆木，做超前时必须上金属网。做完超前支护后用木锚杆对煤壁进行锚帮，在支架前梁煤壁处用2500×φ32 （mm）的圆钢刹杆进行超前锚帮，其外露400～500 mm，待支架前梁到达该处后在外露端再上大板，使得支架前梁托住大板，大板规格：4000×200×30（mm）。
⑵过断层时，断层的下盘如“断层面三角带”顶煤稳定且运输机竖直弯曲允许，在推进过程中可以逐步减少割底板的厚度；每刀“挑顶、抬刀”高度不大于200 mm，同时保证工作面的回采高度，“挑顶、抬刀”坚持“先挑后抬”的原则。
⑶如果断层下盘破底矸，煤机强行割不动时，必须采取预先打眼、小炮爆破松动后再用煤机割、装矸石。
⑷工作面出现顶煤松动、片帮、漏冒现象时，及时采取追机移架，伸出伸缩梁，割煤、推溜过后，立即移超前支架最大限度保护顶板的完整性。
⑸对于支架间隙造成的漏煤必须用小芭片、枇子及时预先堵漏，防止因小漏冒破坏顶煤的完整性。
3 出切眼的生产组织管理
3.1 大倾角综放工作面出切眼期间的设备防滑
正确地选择工作面的伪斜开采是综采乃至综放工作面的关键，只要采取合理的伪斜推进再加上合理的回采工艺，工作面的防倒防滑问题是可以在不安装防倒防滑装置情况下解决的。具体措施：a)采煤工艺---两端头斜切进刀，前、后溜单向至下而上进行推溜。b)在正对前溜、后溜机头设置防滑单体支杆各一个（加工单体着力点装置安设在机头）。c)工作面的防滑主要针对前溜，前溜的防滑控制是后溜的防滑关键。
3.2工作面支架的'“斜、挤、错、咬、歪、倒”的主要防治措施
工作面支架的“支护姿态”是工作面生产实际管理的重要组成部分，因此抓住了支架“支护姿态”的管理，也就是掌握了问题的关键。从工作面的生产实践可以看出：工作面支架支护姿态的管理工作也就是支架发生“斜、挤、错、咬、歪、倒”姿态的防治过程，从长期的生产实践来看，支架的“斜→挤→错→咬→歪→倒”姿态是一个量变到质变的过程，它也是一个综合防治的过程，所以主要针对以下几个方面加以控制，通过实践收到了较好效果。
⑴工作面支架工成对操作，一人操作，一人观察。
⑵强化支架初撑力的管理，初撑力是支架达到支护阻力的前提。
⑶强化支架侧护板的使用。
⑷合理的伪斜开采，也是支架状态重要影响因素。
⑸放煤的适度，消除因放煤而破坏顶板的完整性，单个支架放煤以见矸为准。
⑹合理支架前移顺序，原则上追机移架，发现调斜支架以架间空隙大者为切入点，用侧护板调架同时至上而下移架。
⑺顶板管理因素，发现顶板破碎及时做超前支护逮顶煤。
⑻工作面回采层位控制----严格跟底回采。
⑼机头、机尾排头支架的防倒，我们根据实际情况规定：机头三架不放煤，机尾五架不放煤，同时铺设金属网，顶板破碎时配合半圆木铺设金属网。
⑽发现支架推移框架与支架底座相对调斜时，及时采取调面方式进行调整。
4 建议和体会
(1)切眼巷道的掘进：切眼在掘进时尽量保持巷道良好的成型，特别是巷道的高度，避免因巷道高低起伏而加大安装时期的接顶量，否则支架在出切眼期间均达不到规定的初撑力而改变工作面出切眼期间的顶板整体性，使支架支护姿态不正规，造成切眼顶板提前破碎、漏冒。
(2)工作面后部溜子与支架联接：由于倾角大、断层多，工作面起伏大，使得后部溜子与支架联接困难，造成往往后部溜子与支架没有联接，或者用“软联接（用锚链联接）”，或者“硬联接”（正常联接通常称为硬联接）与“软联接”并用，这都将给工作面迅速出切眼带来困难。
(3)工作面前、后部溜子天窗分布与短节中部槽的使用：大倾角工作面受回采条件的限制，经常造成工作面溜子“死机”、“断链”等情况的发生，因此建议：最多隔8块中部槽设置一个带天窗的中部槽，这样为回采时处理类似事故创造条件；再者受倾角的变化和没有使用端头支架等原因，工作面倾向长变化大，造成上端头空顶面积支护困难，所以必须是先延长前、后部溜子，且只能延一节短节，可见短节溜槽是必要的。
(4)工作面涌水的防治：在工作面设计之初必须设计掘进可靠的放水巷，在工作面回采之初保护好放水巷，避免因放水巷堵塞而带来回采困难。
(5)选取切眼正确的超前量：对于大倾角综放工作面没有正确的切眼超前量可能造成在工作面出切眼之初即面临大幅的上窜、下滑调整，这样不利于工作面回采控制，这将在一定程度上改变切眼的顶板完整性。根据以往几个综放工作面回采实践，建议工作面的切眼超前量设计为17～22m；工作面倾角超过250，可以考虑超前量设计为：22～25m，但不能超过25m。
(6)设备配套：在回采地质条件较为复杂的综放工作面时，尽量选择带有活动前梁且活动前梁带有伸缩梁的综放支架。
篇5：综放工作面微气候对工人操作失误影响研究
综放工作面微气候对工人操作失误影响研究
摘要：阐述综放工作面微气候的特点,即综采工作面的温度、湿度、煤尘等普遍偏高的情况.指出微气候的各个指标对于工人操作可靠性的影响;利用人因学原理分析了综放工作面温度、湿度、风速和煤尘对于工作操作可靠性影响的机理;强调要将综放工作面微气候中的.温度、湿度、煤尘控制在一个合理的范围内;针对不同的因素提出有效的应对措施.研究取得的成果为改善井下综采工作面微气候,提高工人操作可靠性提出了理论依据.作 者：吴海 王卫军 邹安全 WU Hai WANG Wei-jun ZOU An-quan 作者单位：湖南科技大学能源与安全工程学院,湘潭,411201 期 刊：中国安全科学学报 ISTICPKU Journal：CHINA SAFETY SCIENCE JOURNAL 年，卷(期)：, 16(10) 分类号：X928.4 关键词：综放工作面 微气候 人因失误 操作失误篇6：综放工作面初次放顶专项安全技术措施有哪些？注意事项是？
综放工作面初次放顶专项安全技术措施
一、工作面概况
xx工作面切眼长251.7m，切眼坡度为4°，工作面煤层平均厚度为9.56m，该工作面煤层为6上煤，条痕色为褐黑色，沥青光泽，以暗煤为主，夹少量的亮煤破碎，阶梯状断口，裂隙发育，有方解石矿物，及黄的矿物充填裂隙，有时断口处见丝炭，半坚硬，属半亮型煤。
开采的6#煤层，工作面直接顶为灰黑色泥岩，薄层状，水平层理，局部受冲刷，老顶为浅灰色、灰白色，中厚层状，细粒结构，成份以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及云母碎片，泥质填隙，局部含砾，分选中等，次圆状，参差状断口，局部可见炭质结核，坚硬。
本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看，地层厚度分别为：第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部，地质勘探报告表明，下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩，泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、杂色粘土岩互层，井田内较发育，隔水性好。底部为含砾粗砂岩，厚层状，斜层理发育，胶结中等，含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层，两组地层之间局部无稳定的隔水层，6上煤顶板局部地段为冲刷接触，砂岩与煤层直接接触，且裂隙较发育，故有水力联系;根据导水裂隙带高度计算结果，xx工作面6上煤导水裂隙带高度将发育到下石盒子组粗砂岩含水层，其范围内的粗砂岩含水层水势必将通过导水裂隙带导入矿井。6上煤上距粗砂岩16.32m。粗砂岩总厚度34.8m;4煤与6上煤的间距平均为64.07m;6上煤开采时，导水裂隙带会沟通4煤和6上煤顶板砂岩含水层，顶板砂岩含水层为工作面直接充水水源，因此煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩孔隙、裂隙水，预计回采工作面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为80m3/h。
工作面三顺槽和切眼均采用矩形断面设计，胶带顺槽宽5500mm,高,3500mm，断面积19.25m2, 采用锚网、锚索+钢带联合支护;两帮均采用金属网片、螺纹钢树脂锚杆+钢筋梯子梁。切眼净宽9900mm，净高3400mm，净断面积33.66 m2，施工期间采取锚网索、钢带、木支柱联合支护，支架安装后撤木支柱。
工作面采用四柱双伸缩支撑掩护式液压支架进行支护，支架支护高度为2.5m～4.2m。
本工作面相对瓦斯涌出量0.196m3/t，煤尘具有性，煤的着火点低，属Ⅰ级容易自燃发火煤层，确定矿井为低瓦斯矿井。
二、施工准备
(一)炮眼规格
参照伊泰集团酸刺沟矿6#煤相似工作面深孔预裂爆破设计，xx工作面深孔预裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安装前进行，6个炮眼为一组，成孔直径φ=100mm，炮眼必须经过二次刷孔，确保成型圆滑、平直。炮眼分两行三花布置，(奇数孔、偶数孔)孔口间距为6m，孔深依次为40m 、50m 、50m、45m、45m、40m，与水平面成30°夹角，垂深依次为20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼内布置8组炮眼，共计44个炮眼，奇数孔中心线距切眼老塘侧2.7m，偶数孔中心线呈距1.7m，“一”字形分布。炮眼采用液压钻机施工，钻头采用φ94mm的合金钢钻头。施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护措施。
(二)强放材料使用及运输要求
1、落实专人领用火工品，查看性能、生产日期和质量，确保符合要求。
2、导爆索必须耐压、耐磨和防水;单根长度规格，满足井下使用需求。
3、强放所用PVC管壁厚不小于1.5mm，塑性好，抗静电，有一定的刚度且不发脆，并配备相联接的管箍。
4、在搬运过程中要保护好导爆索，施工过程中要拉直，严防损伤导爆索发生拒爆现象。
5、不得使用有接头、打折的导爆索，炮眼内必须使用整根导爆索实施爆破。
6、炸药、导爆索及雷管(分别装运)的装、运按《煤矿安全规程》第311--314条的有关规定执行。专用炸药车运输炸药要平稳运行，时速不超过10千米/小时。在拐弯、变坡处时速不超过8千米/小时。驾驶室内有一人监护。
7、用人力搬运PVC管时，每人每次搬运量不得超过3管，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。
8、运送炸药时，不准与雷管同时混合运送。
(三)放顶前准备工作
1、工作面向前推进5m后停机，将支架调整到正常支护状态，初撑力不低于25.2MPa。
2、回风顺槽超前30m范围内打2排单体液压支柱，两排各距帮1.5m布置，柱距1.2m，排距2.5m;胶运顺槽在超前支架支护情况下，可根据实际情况在增加两排单体支柱，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，顺槽的单体液压支柱必须用防倒绳固定，防止倒柱伤人。
3、147架液压支架距离副帮煤壁不得超过0.8m，否则必须补打一排单体液压支柱加强支护;超过1.6m，必须补打两排单体液压支柱，以此类推，排距0.8m。
4、加强设备的检修工作，确保设备特别是支架处于完好状态;煤机停放在工作面中间位置，端头电缆用皮带进行保护。
5、进入支架后作业前必须先处理好顶板，保证顶板完好，顶板如果局部不完整采取处理活矸或补打锚杆的方法处理;强制放顶作业前必须将老塘杂物清理干净，保证通风良好，保证人车进出畅通。
6、放顶前必须对回风、胶运、辅运顺槽进行全面除尘。
7、初放前由矿组织有关部门对三顺槽巷道顶板、支护、通风等情况进行一次安全检查，发现问题及时处理。
三、制药、封泥、装药、放炮等程序
(一)井下制作药卷
1、分别用专用车辆将炸药、PVC管等材料送至xx辅运顺槽指定地点(10联巷)按箱存放，专人看管。
2、炸药与封孔黄泥的比例按炮眼孔长度比0.7L:0.3L配比，同时需要考虑炮眼的质量和实际装填的效果所造成的误差。每孔装药量分别为：
①40m孔：106Kg/孔×13孔=1378Kg
②45m孔：120Kg/孔×14孔=1676Kg
③50m孔：133Kg/孔×14孔=1862Kg
④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg
⑤12m孔4个128Kg
总共需要炸药5256Kg
3、炮泥采用黄泥制作，炮泥要有一定湿度(用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准)，但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。
4、炸药选取2#岩石乳化炸药，规格为φ70mm×400mm;雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，装药系数为0.7。
5、装药方法：采用内径φ75mmPVC管作为炸药的载体，人工将PVC管(2m、4m长)沿纵向划开，将炸药和两根导爆索装入，一根导爆索贯穿整个PVC管并插入顶端第一个药包，另一根导爆索与PVC管末端第一个药包连接。PVC管间用管接头连接，装药密度符合要求：
①28m长(7个4m)的13根，用到40m长的炮眼;
②32m长(8个4m)的14根，用到45m长的炮眼;
③36m长(9个4m)的14根，用到50m长的炮眼;
④24m、18m、14m的3根，分别用到35m、25m、20m的炮眼;
6、人工将黄泥填满PVC管。
①12m长(3个4m)的13根，用到40m长的炮眼;
②12m长(3个4m)的14根，用到45m长的炮眼;
③14m长(3个4m,1个2m)的14根，用到50m长的炮眼;
④10m长(2个4m,1个2m)、6m长(1个4m，1个2m)、6m长(1个4m，1个2m)
7、导爆索深入药卷的长度不低于2m。
8、根据计算及说明书选取MFB-200型发爆器可以满足放炮要求。
(二)工作面装药
1、制作专用的平台架便于搭设装药平台，供装药人员使用。
2、装药前必须清净炮眼，装药时作业人员分别站在装药平台的上方和下方，用φ70×2500mm的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的PVC管装入相应长度的炮眼内，装药时在最后一管药底部托一个特制防滑逆止片，PVC管之间上好接头，后一根管顶送前一根管，导爆索露出炮眼口并悬空。
3、炮眼内填装次序为：PVC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。将相应长度的PVC管装入相应长度的炮孔内，再用炮棍将木楔子顶入炮眼内，装入时注意不能将导爆索顶断，之后用大锤将木楔子砸紧，但不得将雷管脚线弄断。
4、从机尾向机头依次进行，直至44个炮眼都装药完毕。
5、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管、双导爆索引爆。每一根导爆索用一发雷管起爆，两发雷管采用并联方式连接，用胶带纸或捆绳将雷管和导爆索绑扎牢固，注意雷管的聚能穴端应和导爆索的传爆方向相同。
6、为安全起见，放炮采用一次爆破(从机头向机尾方向)，一次联线，同时起爆，最后一段的延期时间不得超过130ms。
(三)连线、封泥
1、用雷管脚线将两枚雷管绑在炮眼外露的导爆索上。为防止装药过程中雷管脚线破损，可用软质细塑料管将雷管脚线套好。
2、将44个炮眼的雷管脚线顺次连接，形成串联。
3、将机尾第一个炮眼的雷管脚线和机头最后一个炮眼的雷管脚线分别与两条放炮母线相连。其中，一条放炮母线放置于工作面内支架脚踏板上，一端从机头侧伸出与机头侧雷管相连，另一端放置于距工作面500m以上的辅运顺槽内;另一条母线一端与机尾侧雷管脚线相连，另一端也放置于距工作面500m以上的辅运顺槽内，并与前一条母线拧接在一起，形成短路。
4、放炮母线采用2.5mm2的专用铜芯电缆，必须保证绝缘良好，并且悬空吊挂。放炮母线不得与其他电缆悬挂在一起。
5、封泥长度符合要求，封泥要捣实。
6、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，以及用导爆器起爆多组雷管效果的试验，按规定进行网路试验和等效模拟试验。
(四)放炮
1、响炮前由工班长指派专人在胶运顺槽、辅运顺槽与二水平东翼6#、7#联巷设好警戒，警戒地点安设专用电话;将三条顺槽内、切眼以及爆破可能受影响区域的所有人员全部撤至距工作面500m以外安全地点(进风流中)。各警戒人员严格看守入口，严禁任何人员进入。放炮地点由救护队员监督，队员带压缩氧自救器。
2、放炮员、工班长和瓦检员严格执行“三人联锁放炮”制度，即：(1)放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。(2)放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下(检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后)，将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉工作面内一切电源，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹两声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。待所有人员全部到达警戒线以外，一切工作全部就绪后，放炮员将两条母线与起爆器(规格MFB-200)连接，起爆工作面雷管炸药。
3、放炮地点必须设立压风自救装置(或铺设压风管路系统)，参与放炮的人员必须会使用压风自救装置。放炮员带面罩，但需要能够及时方便使用压风自救装置。
四、工作面初放安全措施
井下制作药卷安全措施
1、装药场地选择在xx辅运顺槽10#联巷，场地清理平整，并配备4台灭火器和足量灭火沙箱。
2、由专人负责对装药地点50m范围内进行警戒，警戒边界设置警戒牌、警戒绳，无关人员严禁靠近装药地点。
3、装药人员严禁穿化纤衣服、严禁携带烟草及点火物品。
4、装药期间，装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放，严禁碰撞炸药及导爆索，炸药和导爆索要分开放置。
5、装好的PVC管要做好长度标记，并摆放在联巷平整的地方，码放整齐不得有扭曲现象。
篇7：中矿大“电气实践团”深入地下矿井-王家山47208综放工作面之旅
中矿大“电气实践团”深入地下矿井-王家山47208综放工作面之旅
8月16日 ，中国矿业大学“矿大2013暑假电气实践团”的同学，迎着凉爽的清风踏上了实践之路。公司副总陈总及王家山矿机电部部长张部长将带领实践团赴靖远煤业集团有限责任公司王家山煤矿完成实践课程。
早晨8点，同学们来到王家山矿办公楼后得知，由于井下工作面有着严格的规章制度，此次井下工作面实践只能带领两名同学，在得知消息之后，实践团的同学积极讨论，选出了两名同学代表实践团来参观学习井下工作面。随后同学们进行了2小时的培训，学习了井下安全须知、如何进行应急避险等。培训后两位同学对下午的下井都表示特别期待。
下午3点，实践团又来到办公楼，当实践团其余成员进入休息室等待两位同学的升井时，两位代表也进行了更衣室更换衣服、领取蓄电池及手提矿灯的必备步骤。随后在陈总及张部长的带领下来到离办公楼最近的4#矿井，开始了井下之旅。由于井下禁止拍照，张部长请来一位经常进行井下摄影工作的员工，使这次实践有了珍贵的照片资料。同学们了解到王家山矿井属于“斜井”，入井升井需要矿车的运送，之前实习的魏家地矿矿井属于“直井”，需要“罐笼”像电梯一样的运送。坐上矿车，同学们的第一感觉是有阵阵凉风贯通整个井下，这是风扇房的压风系统的影响。
同学们来到的是47208综放工作面，得之此处深度约 900m ，同学们还发现矿井不论从墙壁，还是地面都缓缓冒出水流，想必是防止安全事故，消除安全隐患。一行人边行走，张部长及陈总边介绍各种设备的.原理及如何工作。在井下短短2小时的参观中实践团大开眼界，见识了各种井下工作面设备：用于支持工作面的ZT18000/20/33支架，可上下左右前后移动来进行采煤挖掘的MG200/500-QWD采煤机，用于装煤、运煤的SGZ764/315前后部刮板输送机，还有古板转载机，破碎机，胶带输送机，供电系统等。在学习了设备之外，张部长及陈总还告诉实践团很多其它的知识，例如矿井为何进行这样那样的设计，是出于什么原理。而且王家山矿工作面倾角大于30度，大于一般资源行业矿井十几到二十几的倾角设计，属于公司自行开发的“大倾角技术”，拥有专利，处于国家领先行业，两位同学都十分惊叹。
虽然仅仅是两个小时的参观，升井后两位同学已疲惫不堪。两位同学告诉其余同学矿井下虽有压风系统但依旧闷热，对每天下井需达到8个小时的井下工人表示无比的敬佩之情。
井下实践让实践团不仅学习了很多知识，更让同学们解了煤炭行业井下工人的辛苦，他们用双手为人民撑起资源充足的美好明天。这更加坚定了同学们发奋图强，为实现中国梦而努力奋斗的决心。
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