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与节能环保电源相关的四个标准

2023-01-03 08:35:32 收藏本文下载本文

“caimei”通过精心收集，向本站投稿了7篇与节能环保电源相关的四个标准，下面是小编为大家整理后的与节能环保电源相关的四个标准，仅供参考，大家一起来看看吧。

与节能环保电源相关的四个标准

篇1：与节能环保电源相关的四个标准

与节能环保电源相关的四个标准

由于电源的转换效率、功率因数以及待机功耗等关键的节能参数并不能直观地看出来.为了让消费者更加容易了解电源的性能,许多国家和组织都出台了相应的`技术标准,通过规范电源的设计来帮助厂家提高电源的设计水平,同时也可以让消费者通过这些标准来了解电源真实的性能水平.那么,这些标准都有哪些呢?

作者：作者单位：刊名：现代计算机（普及版）英文刊名：MODERN COMPUTER 年，卷(期)： “”(4) 分类号：关键词：

篇2：降低电费开支节能环保电源导购

降低电费开支节能环保电源导购

电源是PC的'核心动力,随着PC性能的提升,不少朋友选择购买高功率电源,尽管这样可以带来更充沛的动力,但很多用户并不知道,其实电源除了功率外,节能环保是至关重要的,由于电源的技术特性,使得市场出现严重猫腻,如何选购一款节能环保电源值得关注.

作者：飞蝗作者单位：刊名：电脑知识与技术-经验技巧英文刊名：COMPUTER KNOWLEDGE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(8) 分类号：关键词：

篇3：小议环保与节能

小议环保与节能

36年前,联合国召开了人类环境会议,发表了人类环境宣言,自此,揭开了环境保护新的历史篇章.我国目前面临的资源环境形势正日趋严峻.我国单位产值能耗是世界平均水平的两倍多;我国占有的煤、油、天然气人均资源只及世界人均水平的55%、11%和4%.我国的环境污染情况也十分严重,在监测的78条河流中,有54条已经被污染;在15条靠近大城市的河流中,只有5条河流还能维持鱼类生存;有41个大城市的地下水受到污染.瑞士达沃斯世界经济论坛公布了最新的“环境可持续指数”评价:在全球144个国家和地区的'排序中,中国仅列第133位.节约资源已成为我国的一项基本国策,党中央、国务院给予了高度的重视,为此节能与环保与我们的生活密不可分而且势在必行.

作者：吕莹作者单位：河南项城市环保局,河南,周口,466000 刊名：华章英文刊名：HUAZHANG 年，卷(期)： “”(17) 分类号：X24 关键词：环境保护节约能源

篇4：设备管理与质量安全节能环保

设备管理以提高设备综合效益为目标，综合效益高就是投入最少的资金(Money)、人力(Man)、设备(Machine)和原材料(Material)并采用最优的方法(Method)，力争获得更多的输出，即获得产量(Product)高，质量(Quality)好，成本(Cost)低、交货期(Delivery)准，并且生产安全、环境保护(safety)良好，同时促进操作人员的精神状态(Morale)，随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。

1.设备管理与产品质量

设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的IS09000论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，实现质量体系的要求。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。

2.设备管理与安全生产

设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人一设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷;违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理;设备维护管理不善等等，

所以，必须在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑各种安全装置，并确保装置的功能和质量;在进行工艺布置和设备安装时不仅要考虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性;定期对设备尤其是功能动力设备进行安全性检查和试验;严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。

3.设备管理与节能

企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。首先，节约能源必须实行“全员管理” 及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象;凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率;加强全厂设备的维护保养，保持良好的技术状态，利于节能;对能耗高、效率低的设备必须实施技术改造措施或更新计划，尤其是对耗能大户的能源转换设备如风机、水泵、炉、窑，必须及时更新，这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。

4.设备管理与环境保护

工业企业设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备工程的内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害。设备运转过程中，可能产生的公害有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划;加强设备前期管理，确保污染设备不进厂;保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故;对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产设备运行之前，停机在生产设备之后。

篇5：神华集团环保与节能工作概述

神华集团环保与节能工作概述

神华集团有限责任公司在快速发展的'同时,十分重视环境保护和节约能源方面的工作,通过加强管理、技术创新、科技进步、资金投入等多渠道的努力,积极推进节能环保建设,打造环保与节能的神华.

作者：贾文发 JIA Wen-fa 作者单位：神华国际贸易有限责任公司,北京,100011 刊名：煤炭技术 PKU英文刊名：COAL TECHNOLOGY 年，卷(期)： 26(10) 分类号：X32 关键词：环境保护节约能源管理创新

篇6：浅谈热处理的环保与节能生产及对策

【摘要】本文运用实例与数据简述其概况、差距的基础上、提出环保、节能生产之对策，

【主题词】概况差距环保节能对策

随着国民经济的发展，其制造业中的热处理数量与日递增，有报道称20世纪末全球热理件将达5.6亿吨，占钢材产量的31.2%。又因热处理是以炉窑加热使金属组织变化，而改善制件性能的特殊加工，其电耗之高，污染之大是可想而知的。

世界工业发展证实，制造技术的先进性是实现工业生产优质、高效、低耗、环保和保持产品竞争能力的保证。其热处理技术的先进程度，则是保证机械制造技术先进性和产品质量的关键因素。我国机械工业发展大纲指出：机械产品与世界先进水平之差在以上，其热处理生产技术十分落后，生产设备与世界先进水平有30～40年之差距。其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。其热处理行业的清洁生产尚未开展，故三废排放环境污染相当严重。因此从生产组织模式、产业结构调整、技术投入、科学管理、设备更新改造、人员素质等方面加快改革刻不容缓。本文就热处理的环保、节能生产及对策浅述如下。

1 概况

据悉，我国机械工业约有热处理厂点10 500个，在职员工15万人，拥有各种热处理炉窑约 11万台，热处理年产值为50亿元。热处理钢件约700万吨、铸件约300万吨，全员劳动生产率平均3万元/人・年。90%以上的热处理炉窑系电加热，其用电量平均占企业用电总量的25%～ 30%，热处理整机总容量约为700万kW、全年用电达85亿kW・h，平均单位电耗全国为1 000kW ・h/t。设备老化95%的加热炉系周期性作业，80%的制件在氧化气氛中加热。其高效、优质、低污染的环保可控气体炉、真空炉尚不到热处理设备的5%。而国外热处理全过程的工艺技术参数可全面控制，逐步向自动化、集成化、柔性化、智能化方向发展。而我国大多数尚未实施碳势控制，不少企业仍靠经验手工型操作。由于历史原因那种大而全、小而全的企业到处可见，其社会化、产业化大生产的规模经济尚未形成，因而生产效率低下，与美国差26倍、设备利用率负荷率<25%，电耗高于美国的40%。其环境污染严重，据不完全统计热处理业每年约有 5 000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘;有约9 000吨废淬火油因排放不当而污染水质;每年盐浴炉生成盐蒸汽7 000吨以上和有害废渣约10 000吨;燃煤炉窑排放S O2约1.5万吨，灰分约8.5万吨;喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10 00 0吨，严重污染了环境。

在中美专业热处理员工相当条件下，其劳动生产率相差26倍，专业化厂数相差35倍，美国热处理生产经济效益高，专业厂利润是我国的1.5～30倍，年营业额高于我国25倍，年电耗却低于我国40%。清洁生ISO1400环境管理系列标准认证国外已广为开展。中美两国热处理主要状况差距见表1。

表1中国和美国的热处理状况

2 对策

2.1 专业化生产

由于历史的原因，我国大而全、小而全、万能型、不协作、封闭型企业到处可见。即在一个工厂内均设置铸、锻、电镀、热处理、模具制造、供热采暖、运输等共用性极强的车间、工段或班组。因而是质量欠佳、任务不饱满、生产效率低下、设备利用率极低、能耗、物耗、污染大增的原因所在。

而能源法和节能技术大纲中就明确指出：企业组织分散、生产集中度差、专业化水平低，推动铸锻、热处理、铆焊、供热等专业化生产是符合国家产业精神的。专业化社会化生产早以被国内外实践证明，确是一种先进的生产模式。我国80年代初政府倡导开展专业化生产调整，在41个城市撤消 2 000多个生产极不饱满、技术条件差、能耗污染高的厂点，建立30多个热处理专业厂和420 多个生产协作点，几年内使其平均电耗由15 000kW・h/t降到1 000kW・h/t以下，专业化厂可在500kW・h/t。如某光学仪器厂未专业化生产前，热处理电耗高达3 000kW・h/t，而专业化后竟下降至850kW・h/t，设备利用率也提高20%，劳动生产率提高40%。

由此可见具有战略性调整组建的专业化生产厂，必将压缩减少大批数量的热处理点，从而导致能耗、物耗、污染的巨降、取得明显的经济、社会及环保效益。

2.2 推广新型淬火介质

采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬火介质，和淬火油改性添加剂，由于冷即能力可调整，使用中介质浓度可简便测定，有减少变形、防止淬裂，不锈蚀、免清洗、无味、无烟雾、不着火，使用温度高，环保、少无污染，正常消耗是传统油淬火的40%等特点，因而在国外已普及推广应用。但我国仍普遍采用通用的矿物油，一定比例的氯化钠水溶液、硷溶液及硝盐溶液为冷却介质。因而造成严重的污染。如某厂采用新型PAG淬火液取代原20#油淬火后，其成本由原15 000元/年降至8 750元/年，加工成本也由0.78元/件降至 0.44元/件，合格率也由92.6%提高到96.6%，且免除了因油在高温中挥发所致的污染，

2.3 感应加热与环保节能

在满足技术要求确保质量的前提下，减少盐浴炉加热是节能根除污染的有效方法。众所周知以氯化钡为主经多种化学盐类熔化后，对金属件进行加热，虽有加热速度快，可防止氧化、温度均匀等特点，但温控由于有盐雾影响极难准确，且操作安全性欠佳，更重要的是由于氯化钡高温加热会产生严重的有害气体、烟尘及盐渣等污染，故采用感应加热等新设备也可达标。如木工刨刀与原盐浴炉相比，班产量由3 300片提高至7 200片。万片电耗由900kW・h下降至600kW・h，节电率达33%，还可节约有害氯化钡43吨的好成绩。而钢锯条较原盐浴炉淬火，由于可获得隐针或细针马氏体组织，其CrWMn钢冲至韧性提高33%，断裂韧性提高 21%，合格率提高20%，节电35%，且免除有害氯化钡取得良好的经济及环保效益。

2.4 新钢种的环保与节能

以新钢种取代传统钢制造同样零件，也可取得物耗、能耗、污染的降低。如非调质钢的应用即可减少原45#钢830℃加热+保温+淬水油+高温回火之工序，且可根除淬火时产生的一切污染，还可节能、缩短生产周期、提高工效。经50铃汽车前轴按规范试验横向、纵向、垂直弯曲疲劳各30万次、50万次和100万次的循环后再加3万km路试后均达标，仅以每根锻造成本下降64元计算，就可节约企业采购成本110万元。

此外ER8、HD、GD、CH75、GM、CH-1等新型模具钢均有明显的节能环保功效。以后者火焰淬火钢用于大型模具，经局部火焰加热空气冷却淬火后，较盐浴炉加热淬火，不但成本下降60 %、合格率提高20%，制模周期下降5%，节电80%且根除盐浴所致有害污染及淬火油烟雾、烟尘之污染，有明显的节能、环保之成效。

2.5 形变热处理

是将锻造、热轧、铸造及热处理工序有机的结合在一起。用其余热进行处理，这不但可减免重复加热、提高设备利用率、缩短生产周期，且可节能、降低成本、提高制件的综合性能及质量，更为明显的是减少污染有利于环保。如某施拉机零件，原锻造后使其自然冷却后，再重新加热+保温+介质冷却的淬火处理，其平均电耗为1.25kW・h/件，而现锻造后用其余热淬火处理，可免去再加热工序，按20万件/年计算，可节电2.5万kW・h/年，更可喜的是因减除重新加热之污染，取得明显的效益。

2.6 薄层渗入

即打破人们常规认为各种化学元素渗入金属表层与性能成正比的认识。但经科学实践与理论证实，并非如此。过深的渗层，不但降低制件的韧性且不利于性能的提高，还浪费能源，增加成本，更主要的是由于加热时间的增长而使污染上升。为此国内外已采用薄渗技术。若渗碳层减少30%，则可节电33%。据报道日本汽车工业仅应用该技术后，即可节电1亿kW・h。我国用量巨大的自行车钢球生产中，采用薄层渗碳后，不但使生产效率提高42%，节电30%，也使甲醇和煤油的消耗下降52%，寿命提高2倍，取得节能环保双丰收。

2.7 新设备

由于科技的不断发展，各种节能、高效、环保热处理新设备不断出现，为提高热处理水平开拓广阔空间。例如利用高能量密度对零件作超高速加热，然后自激淬火，具有不氧化、不脱碳、变形小、表面光洁，提高硬度、耐磨性和疲劳强度等，高频和超高频脉冲及激光和电子束热处理设备技术。还有离子轰击化学热处理，表面沉积硬化在模具和刀具上应用，经溅射处理2μmTiN后，其表面硬度可达HV，大大提高使用寿命。还有各种计算机在热处理中的应用都可取得佳绩。如生产量极大的表壳软化处理，采用自动淬火设备后取得表2的明显效益。其各种高新设备能耗见图2。由于高新设备可对热处理全程自动电脑监控，时间缩短，质量提高、加热源发生根本变化、而有利于高效、优质、节能、环保生产，也将代表其发展方向。

表2新老设备对表壳软化处理的效益比较

2.8 提高质量寿命

提高热处理制件寿命使其达到一顶几个或数十个使用，才是减少从原材料投入到投产，各种加工物耗、能耗及污染的有效途径，如Cr12钢制m70大型螺母冷镦模具，经液体渗钒+淬火 +回火+退火+锻造等复合处理后，其使用寿命由1 500件上升到150 000件。而高工钢钻头及高合金钢模具采用无污染、环保真空系列技术处理后，可节约资金200元/t。节电30%，操作人员由12人减至3人，质量寿命提高。其汽车用万向十字轴采用中频淬火后，较原常规工艺节电80%，寿命也由3×104km提高至13×104km。其质量、寿命的提高才是最大增产增收。若全面推广其经济、社会、环境效益极为可观。

2.9 振动时效

为消除金属制件残余应力，使其稳定尺寸、金属组织，防止变形与开裂。传统工艺一般采用炉窑低温加热时效，这不但成本高、周期长，且伴随着长时间的加热不可避免的造成环境之污染及电耗增大。为此科技界利用不同频率产生的多谐波共振原理制造的多型振动时效系列电脑控制设备问世。这不但可彻底根除炉窑加热之污染，且可节能。据报道美国己有100 多家公司应用，与炉窑相比可节能40%，金属韧性可提高35%。我国某矿机厂2 500t/年大型件，若装炉为87炉次测算，可节约煤气187万m3。那么按150元/t测算，采用振动时效可创37万元的综合效益。

总之，环保与节能热处理，应走社会化专业化生产之路，此举有企业结构调整之战略内涵，在国外已为成功之经验。采用高新工艺技术、新型设备与材料，不断加强科学管理，不断提高环保与节能意识。综合治理、全面规划、认真落实就一定会取得优质、高效、节能、环保之效益。

篇7：环保标准与企业经济效益的关系

环保标准与企业经济效益的关系

越来越多的企业保护环境的意识正在逐步提高.企业依据环境标准治理环境,可以通过多种方式获得影响人们实施和推行环境保护的有效方法,还可以帮助企业增加环境保护的效果.环境标准对企业环境行为进行约束的同时,还可以帮助企业实现其环境绩效的持续发展,对企业的`生存与发展将产生深远的影响.环境标准的要求并不需要任何特别的行为,它所提倡的持续改进的观念已经得到实施并表现出明显的效果,由此给企业带来的直接与潜在的经济效益是长远的、巨大的、无止境的.

作者：管地赵洪模张树方作者单位：大庆石油管理局运输公司,大庆,163411 刊名：石油工业技术监督英文刊名：TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY 年，卷(期)：2004 20(2) 分类号：F4 关键词：

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