双轴水泥土搅拌法地基有哪些施工技术点？
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篇1：双轴水泥土搅拌法地基有哪些施工技术点？
双轴水泥土搅拌法地基有哪些施工技术点？
施工前应进行工艺性试桩，数量不应少于2根，
双轴水泥土搅拌桩浆液水灰比宜为0.55~0.65，三轴水泥土搅拌桩桩水泥浆液的水灰比宜为1.5~2.0，制备好的浆液不得离析，泵送应连续，且应采用自动压力流量记录仪。
双轴水泥土搅拌法施工应符合下列规定：
1）施工深度不宜超过18m，
搅拌桩机架安装就位应水平，导向架垂直度偏差应小于1/150，桩位偏差不得大于50mm，桩径和桩长不得小于设计值；
2）双轴水泥土搅拌桩成桩应采用两喷三搅工艺，处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数。钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min。钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm~15mm；单机24h内的搅拌量不应超过100m3；
3）施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40MPa~0.60MPa，输浆速度应保持常量；
4）钻头搅拌下沉至预定标高后，应喷浆搅拌30s后再开始提升钻杆。
篇2：三轴水泥土搅拌法施工应符合哪些规定？
1 施工深度不宜超过30m，导向架垂直度偏差不应大于1/250；
2 搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min~2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升；
3 可采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式施工，对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工；
4 搅拌桩在加固区以上的土层扰动区宜采用低掺量加固；
5 环境保护要求高的工程应采用三轴搅拌桩，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数，
邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~0.8m/min，提升速度宜控制在1m/min内。喷浆压力不宜大于0.8MPa；
6 施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力宜保持在0.4MPa~0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
篇3：水泥土搅拌法有哪些适用范围？
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当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
用于处理泥炭土、有机质土塑性指数Ip大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
篇4：水泥土搅拌桩在软土地基加固中的施工技术
水泥土搅拌桩在软土地基加固中的施工技术
文章主要介绍了水泥土搅拌桩在广州市轨道交通二、八号线延长线工程施工11标段软土地基加固中的'施工技术与质量控制、检测.
作 者：何云霄 作者单位：中国中铁隧道集团三处有限公司,广东,深圳,518052 刊 名：中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U227 关键词：水泥搅拌桩 软土地基 地基加固 施工技术篇5：水泥土搅拌法有哪些加固机理？
水泥土搅拌法有哪些加固机理？
水泥土搅拌法加固机理包括对天然地基土的加固硬化机理（微观机理）和形成复合地基以加固地基土、提高地基土强度、减少沉降量的机理（宏观机理），
1．水泥土硬化机理（微观机理）
当水泥浆与土搅拌后，水泥颗粒表面的矿物很快与黏土中的水发生水解和水化反应，在颗粒间形成各种水化物。这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料，有的则与周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应，
通过离子交换和团粒化作用使较小的土颗粒形成较大的土团粒；通过硬凝反应，逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物，从而使土的强度提高。此外，水泥水化物中游离Ca(OH)2能吸收水中和空气中的CO2，发生碳酸化反应，生成不溶于水的CaCO3，这种碳酸化反应也能使水泥土增加强度。通过以上反应，使软土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土。
2．复合地基加固机理（宏观机理）
在土中形成一定直径的桩体，与桩间土形成复合地基承担基础传来的荷载，可提高地基承载力和改善地基变形特性。有时，当地基土较软弱、地基承载力和变形要求较高时，也采用壁式加固，形成纵横交错的水泥土墙，形成格珊型符合地基。甚至直接将拟加固范围内土体全部进行处理，形成块式加固实体。
篇6：地基施工中如何应用粉体搅拌法论文
地基施工中如何应用粉体搅拌法论文
摘 要：在软弱土地基上的建筑物往往会出现地基强度和变形不能满足设计要求的问题，因而常常需要采取措施，进行地基处理。作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。
关键词：粉体搅拌法；地基；施工
1 粉体搅拌法的特点
1.1 可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
1.2 利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
1.3 施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
1.4 加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
2 原理
粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理――化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15％水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa。
3 施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1材料
（1）粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
（2）粉体生石灰桩技术要求。
①石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。
②石灰应尽量选取纯净无杂质的`，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。
③石灰的储存期，不宜超过三个月。
④石灰的液性指数不低于70%。
（3）石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。
（4）石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。
（5）掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。
（6）掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。
3.1.2作业条件
（1）工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。
（2）机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
（3）根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
3.2 操作工艺
3.2.1 粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
（1）施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
（2）固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。
通过固结反应而形成稳定的石灰粉体，在软土中加入生石灰，生石灰和土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀1-2倍，促进周围土体的固结。
拌入石灰后软土物理性能起了变化，加灰后软土液性指数随含水量增加呈线性递减，含水量小于50%的土加灰后，液性指数从原来流态进入半固态或固态，在稳定压力下压缩量随石灰粉含量增加而递减，压缩量减小达1/3，提高石灰柱体的强度。拌入石灰后增加软黏土的渗透性，石灰柱在不同类型软土中起到排水作用。
3.2.2 粉体搅拌法工艺要求
室内试验：在现场取回土样与加固料均匀搅拌后制备灰土试件，具体按下面原则选择：
①当含水量为天然地基土含水量，养护龄期为7天，28天和90天。②当含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。③当含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。
3.2.3 粉体喷射搅拌法施工工艺
粉体喷射搅拌法是以机械强制搅拌土粉混合体，使灰土混合形成加固柱体。
3.2.4 粉体搅拌加固形成
（1） 制成独立柱状。
（2） 连续搭接布置成壁状。
（3） 连续纵、横网向搭接成块状。
3.2.5 分体搅拌桩的排列和间距
①根据结构要求的承载力，初步选定间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。②搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5-1.5m，桩距约1m。
3.2.6 粉体搅拌法施工顺序
桩体对位――下钻――钻进――提升――提升结束。
3.3 质量标准
3.3.1 保证项目
使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。
3.3.2 基本项目
（1） 桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。
检验方法：一般成桩后开挖桩体，测量桩身直径、桩体连续均匀程度，要求黏结牢固，无孔洞、不松散、无裂隙、桩质坚硬、灰体强度高。在开挖出来的桩体中切取100×100×100MM立方体，在正常养护下进行强度、压缩试验。
（2） 经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。
检验方法：采用十字型钢排架、钢筋砼地锚，用千斤顶加载或用重物加载法。
3.4 施工注意事项
（1）空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。
（2）钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。
（3）石灰（生）使用前一般用水熟化，是碳化作用产生放惹反应，可用下式表示：CaO+H2O→Ca（OH）2+65.31K/mol。生石灰加水后放出热量形成蒸汽，同时体积膨胀增大，体积增大是由于比重减少（生比重3：1，熟比重2：1）和质地变为疏松的粉末状所致。
石灰有次特性，在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，一防止飞粉污染，二防止遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。
（4）钻头提升距地面30-50CM应停止喷粉，以防溢出地面。
参考文献
［1］@Nagaraj T.S Analgsis of compressibility.ProASCE.J.GED.1990,116(GT1):105～112.
［2］@徐永福.粉体搅拌桩下沉原因分析及其对策［J］.建筑技术..3 P.171-172.
［3］@JTJ017-96.公路软土地基
路基设计与施工技术规范［M］.北京：人民交通出版社，.
篇7：轴水泥土搅拌桩工程的质量监理要点有哪些？
轴水泥土搅拌桩工程的质量监理要点有哪些？
1、监理复核桩位放线，符合要求后方可开始施工，
2、采用ф650三轴搅拌动力装置、国产JB160步履桩机一台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑维护中心线制作单排水泥土连续墙。水泥搅拌桩有效桩长为15.5米的84组，有效桩长为14米306组。组间咬合200mm，组与组咬合650mm。固化剂采用P.O42.5水泥。水泥掺入比不小于20%，水灰比为1.5。要求全程复搅复喷，必须确保搅拌均匀，桩体搭接严密，搅拌机施工需定位准确。相邻桩施工间隔不得超过12小时，否则应在相邻部位补桩。
3、施工过程中和完成后要分别检查机架的平整和导向架的垂直度，检查桩位和桩径：
1)垂直度允许偏差为1.5%；2)桩位的允许偏差为50mm，
3)桩径的允许偏差为4%。
4、搅拌桩施工过程中当遇到孤石时，监理会同有关部门进行协商，可采取用冲孔或绕开的方式进行处理。
、搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，喷浆提升速度为0.5~1.0m/分种，第一次喷浆速度为0.5m/分种，第二次喷浆速度为1.0m/分种，要求边喷浆边搅拌，搅拌桩喷浆提升（或下沉）的速度或次数必须符合设计要求，
施工单位要有专人作好施工记录，监理检查。
6、当搅拌头叶片预搅下沉至喷浆位置后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与土层充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
7、搅拌桩施工过程中，邻近不得进行抽水作业。
8、制浆过程的监理：水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥浆水灰比为1.5制浆加入的水要有定量容器制备好的水泥浆不得停置过长时间浆液在灰浆搅机中要不停地搅拌直到送浆前
9、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）。如停机超过3小时，要先拆卸输浆管路，并清洗干净。
10、水泥搅拌桩施工监理进行旁站监理，检查施工单位的施工记录和计量记录，重点检查每米桩的水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法是否符合要求。
11、水泥搅拌桩质量检查：
1）成桩7天后，监理会同相关单位采用浅部开挖桩头，深度要超过停浆面以下0.5米，目测检查搅拌桩的均匀性，量测桩的直径。
2）成桩15天后，监理会同有关单位选取数根桩进行开挖，检查桩的搭接质量。
篇8：水泥土搅拌法的勘察与评价有哪些要求？
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针对现场拟处理的最弱软土层的性质，选择合适的固化剂、外掺挤及其掺量，提供各种龄期、各种配比的强度参数；
5 建议选择有代表性场地进行水泥土搅拌法试成桩，以确定各项施工参数；
6 任务需要时，应对水泥土搅拌桩施工时桩身质量检验、承载力检验提出建议。
篇9：真空联合堆载预压法加固软土地基施工技术
真空联合堆载预压法加固软土地基施工技术
湖州市区处于长江下游杭嘉湖平原的`西北部,为广阔的堆积平原,属于典型的软土地区,故城市道路的建设中,软土地基的处理成了关键性的技术之一.
作 者：郝军利 作者单位：北京恒远志诚监理咨询有限公司 刊 名：交通世界（建养机械） 英文刊名：TRANSPO WORLD 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U4 关键词：【双轴水泥土搅拌法地基有哪些施工技术点？】相关文章：
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