13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准
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篇1：13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准
13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准
13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准
1 适用范围
适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准 2 编制依据
1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 2) 《建筑结构荷载规范》 GB50009- 3 施工准备
3.1 技术准备及要求 3.1.1应当有完整的施工方案 3.1.2施工前应当进行安全技术交底
3.1.3 在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序。 3.2 材料准备及要求
3.2.1 钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793―1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092―1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700―1988）中Q235―A级钢的规定。钢管上严禁打孔。
3.2.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831―1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N?m时，不得发生破坏。
3.3 主要施工机具：
1） 垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。
2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。
3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 施工工艺 4.1 工艺流程：
定位放线→铺垫地板、钢支座→设纵向扫地杆→按放线位置架设立杆与扫地杆连接→架设水平杆→架设小横杆→挂密目网→铺脚手板→逐步向上连接→架设剪立撑→与建筑物连接→挂安全网 4.2施工工艺
4.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定
1） 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； 2） 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定： （1） 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，如下图4.2.1-1
（2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
（3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；如下图4.2.1-2
图4.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置 1--- 立杆；2---纵向水平杆；3---横向水平杆
图4.2.1-2 铺竹笆脚手架时纵向水平杆的构造
1--- 立杆； 2---纵向水平杆； 3---横向水平杆； 4---竹笆脚手板；5----其他脚手板；
4．2．2 横向水平杆的构造应符合下列规定：
1）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
2） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 3） 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
4．2．3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4．2．4 脚手板的设置应符合下列规定：
1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。
2） 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图4.2.4a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图4.2.4b）。
图4.2.4 脚手板对接、搭接构造 （a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
3） 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
4．2．5 每根立杆底部应设置底座或垫板。
4．2．6 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4．2．7 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图4.2.7）。
图4.2.7 纵、横向扫地杆构造 1--- 横向扫地杆；2--- 纵向扫地杆
4．2．8单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
4．2．9 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.2.10脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：
1） 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2） 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。 4.3 连墙件
4.3.1连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。
4.3.2脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2连墙件布置最大间距
注：h――步距；la――纵距。
4.3.3 连墙件的布置应符合下列规定：
1） 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
3） 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
4.3.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
4.3.5连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
4.3.6连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
4.3.7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
4.3.8架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 4.4剪刀撑与横向斜撑
4.4.1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪撑。 4.4.2 单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：
1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
表4.4.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数
2） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.4.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图4.4.3）。
图4.4.3 剪刀撑布置
4.4.4 双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：
1) 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第2款的规定；
2) 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 4.4.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 4.5 脚手架计算
4.5.1单、双排脚手架计算
4.5.2 纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： σ=M/W≤f （4.4.6.2-1） 式中
σ――弯曲正应力；
M――弯矩设计值（N?mm），应按本工艺第4.4.7条的规定计算； W――截面模量(mm3)，应规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录B表B.0.1采用；
f――钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）， 取值如下表：
表4.5.2 钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm?）
4.5.3纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算： M=1.2MGk+1.4ΣMQk （4.4.7-1）
式中： MGk――脚手板自重产生的弯矩标准值（kN?m）； MQk――施工荷载产生的弯矩标准值（kN?m）。 4.5.4 纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定： v≤[v]（5.2.3）
式中： v――挠度（mm）；
[v]――容许挠度，应按本规范表4.4.8采用。
表4.5.4 受弯构件的容许挠度
注：l为受弯构件的跨度。对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。
4.5.5 计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距la；横向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度l0可按图4.4.9采用
图4.5.6 横向水平杆计算跨度
1--横向水平杆；2--纵向水平杆；3--立杆
4.5.6 纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定： R≤Rc（5.2.5）
式中： R――纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； Rc――扣件抗滑承载力设计值，应按表4.4.10采用。
表4.5.6 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（KN）
注:l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。
4．5.7 立杆的稳定性应按下列公式计算： 不组合风荷载时: N/φAQf（4.4.11-1） 组合风荷载时: N/φA+Mw/WQf (4.4.11-2） 式中
N――计算立杆的轴向力设计值（N），应按本工艺式（5.2.7-1）、式(5.2.7-2)计算; φ――轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录A表A.0.6取值； λ――长细比, λ=l0/I ；
l0――计算长度（mm），应按本规范式第5.2.8条的规定计算;
i――截面回转半径（mm），可按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录B表B.0.1采用;
A――立杆截面面积（mm2），可按规范附录B表B.0.1采用;
Mw――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（N?mm），可按本规范式（5.2.9）计算； f――钢材的.抗压强度设计值（N/mm2），应按规范表4.4.6.2用 。 4．5.8 计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算： 不组合风荷载时
N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk （4.4.12－1） 组合风荷载时
N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85?1.4ΣNQk （4.4.12－2） 式中
NG1k――脚手架结构自重产生的轴向力标准值； NG2k――构配件自重产生的轴向力标准值；
ΣNQk――施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
4.5.9 立杆计算长度l0应按下式计算： l0=kμh（4.5.9） 式中：
k――计算长度附加系数，其值取1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1； μ――考虑单、双脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.2.8采用； h――步距。
表4.5.9 单、双排脚手架立杆的计算长度系数μ
4.5.10 由风荷载产生的立杆段弯矩设计值Mw，可按下式计算： Mw=0.9?1.4Mwk=0.9?1.4ωklah2/10（5.2.9） 式中
Mwk――风荷载产生的弯矩标准值（N?mm）；
w――风荷载标准值（kN/m2）； la――立杆纵距（m）。
4.5.11单、双排脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
1）当脚手架搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段；
2）当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算。 4.5.12底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
4.5.13 单、双排脚手架的可搭设高度[H]应按下列公式计算，并应取较小值： 不组合风荷载时:
(4.5.13-1)
组合风荷载时：
( (4.5.13-2) 式中：
[H]――脚手架允许搭设高度（m）；
gk――立杆承受的每米结构自重标准值（kN/m），可按本规范附录A表A.0.1采用。 4.6.1连墙件杆件的强度及稳定应满足下列公式的要求： 强度：
(4.6.1-1) 稳定：
(4.6.1-2) (4.6.1-3)
式中：
σ――连墙件应力值（N/mm2）；
Ac――连墙件的净截面面积（mm2） A――连墙件的毛截面面积（mm2） Nl――连墙件轴向力设计值（N）；
Nlw――风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规范第5.2.13条 的规定计算；
N0――连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架取2Kn， 双排架取3kN）
φ――连墙件的稳定系数，应根据连墙件长细比按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录A表A.1.6取值。
f――连墙件钢材的强度设计值（N/mm2），应按本规范表5.0.6采用。 4.6.2 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算： Nlw=1.4×wk×AW (4.6.2-1)
式中：Aw――单个连墙件所覆盖的脚手架外侧的迎风面积。 4.6.3 连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力应按下式计算： Ni≤NV （4.6.3-1） 式中：
Nw连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的受拉（压）承载力设计值，应根据相应规范规定计算。
4.6.4当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算，应满足下式要求： NL≤RC（5.2.15） 式中：
Rc――扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取8.0kN。
4．7 脚手架地基承载力计算
4．7．1 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： pk=Nk/A≤fg （4.7.1） 式中：
pk――立杆基础底面处的平均压力标准值（kPa）； Nk――上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN）； A――基础底面面积（m2）；
fg――地基承载力特征值（kPa），应按本规范公式5.5.2条规定采用。 4.7.2 地基承载力特征值的取值应符合下列规定：
1） 当为天然地基时，应按地质勘探报告选用；当为回填土地基时，应对地质勘探报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4； 2） 由载荷试验或工程经验确定。
4.7.3 对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。
5 质量标准 5.1 主控项目
5.1.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； 5.1.2 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销； 5.1.3 在碗扣节点上同时安装1―4个横杆，上碗扣均应能锁紧； 5.2 一般项目
5.2.1钢管应该横平竖直； 5.2.2 钢管不得过于锈蚀。 6 成品保护
6.1 保证架体几何不变形的斜杠等设置是否完善。 6.2 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
7 安全环保措施 7.1 安全措施
7.1.1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
7.1.2混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准得固定在脚手架上。 7.1.3大模板不得直接堆放在脚手架上。
7.1.4遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。 7.1.5脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管部门同意，确定补救措施后方可实施。
7.1.6 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
篇2：落地扣件式钢管脚手架施工组织设计编制要点有哪些？
落地扣件式钢管脚手架施工组织设计编制要点有哪些？
一、工程概况：
1．建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期；外脚手架方案选择等，
2．编制依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D J 84D2001（版）
（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59D99
（3）地质勘察报告
（4）本工程施工图纸
二、脚手架设计
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D2001 J 84D2001（20版）第3章、第6章：
1．确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料；
2．确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案；
3．确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置；
4．确定剪刀撑的搭设位置及要求；
5．确定连墙件连接方式、布置间距；
6．确定上、下施工作业面通道设置方式及位置；
7．挡脚板的设置。
三、设计计算
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D2001 J 84D2001（年版）进行计算：
1．确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图；
2．确定脚手架设计荷载（4.1条、4.2条、4.3条）；
3．立杆基础承载力计算（5.5条）；
4．纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算（5.2条）；
5．立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.3条）；
6．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算（5.4条）；
7．模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.6条），
四、施工组织与管理
1．搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员。
2．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
3．上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
五、脚手架施工质量要求及验收
1．施工准备。
（1）单位负责人向架设和使用人员交底；
（2）对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收；
（3）清理、平整场地，保证排水畅通。
2．脚手架地基与基础施工、基础验收、放线定位。
3．脚手架搭设的进度控制。
4．脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法。
5．脚手架安全防护做法与要求。
6．脚手架拆除。
六、脚手架安全管理
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D2001 J 84D2001（2002年版）第9章，制定有针对性的安全措施。
篇3：外墙装修双排扣件式钢管脚手架
四、设计样核
1、连墙件轴向力（二步三跨）
NL=1.4×0.3×2×1.8×3×1.8+5=13.16KN
2、连墙件抗滑承载力验算（采用双扣件）
R=13.16
3、连墙件承载力验算（采用φ48×3.5钢管扣件）
λ=L。/i=50/1.58=32[λ]=250
NL/ΦA=13.16×103/0.912×489=29.51[f]=205
符合要求
4、立杆地基力验算
N=1.2(3.15+2.22)+1.4×2.88=10.48KN
P=N/A=10.48/0.3×0.5=69.9KN/O
Fg=kcfg.k=0.5×170=85KN/O
P=69.9
五、搭设
1、清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。
2、脚手架底座面标高宜高于自然地面50mm。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件上两步，垫板采用长度5M长，厚度50L的木垫板。底座、垫板均准确地放在定位线上。
3、相邻立杆的对接扣件在高度方向错开500L开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度小于3跨，接长用对接扣件
连接。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部位杆固定。
4、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离为100L。
5、纵横向扫地杆距底座为200L，立杆用连墙杆与建筑可靠连接。立杆上的对接扣件交错布置，剪刀撑、横向斜撑等的搭设必须符合规范规定。并随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。剪刀撑间隔15M布置。
6、作业层、栏杆和挡脚板的搭设，扣件安装必须符合规范规定。 即栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度为1.2米，挡脚板高度为180L，栏杆居中设置。
7、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120-150L，在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板，脚手板控头用直径
3.2L的镀锌管钢丝固定在支承杆件上。
8、外脚手架立杆接头和横杆接头的.要求
（1）立杆接头，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
（2）横杆接头，大横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3。
（3）立杆必须采用对接方式。
（4）脚手架立杆、大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
（5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm。
（6）立杆的垂直偏差，立杆的垂直偏差不大于100mm。横杆的水平偏差不大于50mm。
9、架体与建筑物的拉结
外脚手架与主体的拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。
拉结点必须用钢管扣件围箍在混凝土柱上。
10、剪刀撑的设置：钢管脚手架剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。剪刀撑搭接长度为1米，用三个扣件连接。
11、操作层脚手板的铺设
（1）脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
（2）铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两板水横杆，板端距小横杆100-150mm，搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
（3）操作层下必须支设防护严密的平网。
脚手架架体内封闭及外防护
（1）脚手架首层设置平网，以上每隔10m再设置一道平网。
（2）内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。
（3）架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现封闭。
12、脚手架搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步
小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网。
六、脚手架拆除安全措施
1、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
7、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
8、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
七、保证脚手架安全施工的措施
1、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。同岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载和集载。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架应有防滑措施。
脚手架应按规定进行安全检查与维护，安全网应按有关规定搭设或拆除。
篇4：外墙装修双排扣件式钢管脚手架
搭、拆施工方案
一、工程概况
***项目，总高m,脚手架采用φ48×3.5钢管脚手架连接，连墙杆采用扣件与建筑物连接（双扣连接），连墙布置二步三跨。脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.3m，立杆步距La=1.8m，步距h=1.8m，脚手架内侧立柱距外墙0.1m，脚手架搭设高度为21 米，立杆下用截面300×500mm木垫板通长铺设，地基土为粘性土，分层夯实，地基承载力特征值faK=300kpa，施工地区基本风压0.30KN/O.地面粗糙度B。
二、材料的选择和要求
本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.5的钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚松木板4-6m长。所有管件、扣件必须符合标准规定：钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽，贯通节疤。
三、地基处理
地基土为素填土，分层夯实，地基承载力特征值faK=300kpa，施工地区基本风压0.30KN/O.地面粗糙度B。
篇5：建筑施工扣件式钢管脚手架构配件要求有哪些？
建筑施工扣件式钢管脚手架构配件要求有哪些？
1 钢管
1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定，
1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3×6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
2 扣件
2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m 时，不得发生破坏。
3 脚手板
1） 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
2） 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235级钢的规定，
3） 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。
4） 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164 的相关规定。
4 可调托撑
4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
4.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 L；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 L 。
4.3 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5 L。
5 悬挑脚手架用型钢
5.1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
5.2 用于固定型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 中HPB235 级钢筋的规定。
——建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)
篇6：建筑施工扣件式钢管脚手架斜道施工要求有哪些？
建筑施工扣件式钢管脚手架斜道施工要求有哪些？
一、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：
1 高度不大于6m 的脚手架，宜采用一字型斜道；
2 高度大于6m 的脚手架，宜采用之字型斜道，
二、 斜道的构造应符合下列规定：
1 斜道应附着外脚手架或建筑物设置；
2 运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6；人行斜道宽度不应小于1m，坡度不应大于1:3；
3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
4 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，
栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
5 运料斜道两端、平台外围和端部均应按本规范第6.4.1 条~6.4.6 条的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规范第6.6.2 条~6.6.5 条的规定设置剪刀撑和横向斜撑。
三、 斜道脚手板构造应符合下列规定：
1 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；
2 脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；
3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250 mm ~300mm 设置一根防滑木条，木条厚度应为20 mm~30mm。
——建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
篇7：建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求有哪些？
1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。
2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8 章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
4 钢管上严禁打孔。
5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业，
10 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2 节的规定进行。
11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。
12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2） 连墙件。
14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，，必须对脚手架采取加固措施。
15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
16 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定执行。
19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
篇8：建筑施工扣件式钢管脚手架拆除施工技术要求有哪些？
建筑施工扣件式钢管脚手架拆除施工技术要求有哪些？
1 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：
1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2） 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；
3） 拆除前应对施工人员进行交底；
4） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物，
2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固，
3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。
4 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面；
6 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
——建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
【13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准】相关文章：
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