品管部述职报告
“DaiYiHonG”通过精心收集，向本站投稿了4篇品管部述职报告，以下是小编整理后的品管部述职报告，欢迎阅读与收藏。
篇1：品管部个人述职报告
在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事;
首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文
件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作;在实际工作对现场生产的问题及时反馈、沟通、协调;在问题反馈的同时，进行相关的工艺要求和品质控制流程进行完善;充分有效的更新相关品质要求;
其次在进行技术管理，一直在不断摸索和学习中进行个人能力的提升，同时展开资源共享，让外界技术进行借鉴和实践，不断提升压铸事业部相关技术人员的工作能力和分析能力，运用相关的技术资源实践到工作当中，指导和参与现场技术问题的讨论，并对技术潜在的因素进行评审，突破相关技术难题，在前期开发中预估和杜绝问题提出相应的技术理念支持和评审
篇2：品管部经理述职报告
针对20xx年出现的问题及现场环境特点，我认为20xx年的工作重点有以下几个方面：
一、增强学习
学习专业技术，尽量做到面面俱到，从土建、安装到电器仪表，发奋使各自水平跟上项目发展，成为复合型人才。针对新进员工增强培训，制定完善的管理制度，使其能尽快的成长。组织培训学习，实行技术交流，提升理解，同时进步。
二、技术会审
方案完成后要实行技术会审，透过开会形式讨论可行性，最后确定施工方案。避免和减少出现不就应犯的`错误，而延误工期。
三、增强资料管理
资料是工程交工过程中必不可少的部分，故在资料管理方面，须从源头抓起。做到来往文件务必登记，发出去的资料3天内没有回来的，即时跟催。(励志)
四、精细化管理上要重点抓好以下几方面工作：
1、提升理解，强化技术、质量管理教育，进一步增强管理人员的职责心和职责意识。增强对技术、质量相关文件、管理制度的培训学习，要有计划、有考核，使管理人员了解相关制度、标准、文件;进一步增大精细化宣传、教育力度，使执行文件、制度变成大家的自觉行动，把各项工作落到实处。
2、强化精细化管理，划清职责。理顺流程，落实职责，提升执行力作用。
3、用心展开精细化管理预防活动。展开多种形式的质量复查活动，检查设备图纸、技术条件、工艺流程、设备安装规范等要求的准确性和完整性;组织技术人员学习、消化图纸和技术文件，检验时做到心中有数;将精细化管理工作规范化、程序化、制度化。
20xx年的工作给了我们很多启示和教训，20xx年对于我们又是具有挑战性的一年，技术部全体员工务必会以项目管理为重点，抓质量、讲效率，全面推动各项工作的展开，为公司取得更大的辉煌尽绵薄之力!
篇3：品管部年终总结报告
品管部年终总结报告
转眼间201X已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；
这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：
1.包材方面的问题：
1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）
2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）
2.未按订单要求作业：
订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。
1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。
2、材料是否符合BOM表的.要求。
如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。
3.来料问题：
机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。
二.机械组产品在入库时的主要问题：
1.产品入库时的成品检验问题：
在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：
1、产品缺少说明书及合格证等；
2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；
3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；
4、产品包材与实际生产的产品部相符合；
三．本年度入库的总数量及不良批次的数量
本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%
该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出
四．我对公司目前所提出的建议
1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。
2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。
3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。
4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。
五．已展开并实现以下项目：
1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。
2、完善公司质量目标指标。
3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、现将机械组201X年产品品质量目标初步制定如下：
成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%
六．总结：
针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
篇4：品管部年终总结报告
尊敬的各位领导:
您们好!
我于20xx年5月进入公司，担任品管部主管。在公司各位领导的关怀和指导下,在各部门的大力配合和支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品管部的工作流程：
今年品管部的人员状况是：品管部人员小：仅有5人(包括我在内)，5、6月份只有4人。控制范围比较广：包括了来料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客诉、工艺等。根据公司效率的提高，同时加强了品管队伍的建设及加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.首先 采用日报表(原来就有)对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行统计总结，并制定下周的工作计划。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多是平经验来确定，检验员检验时也没有什么依据。如是我亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料、制程和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：
①、AQL抽样标准：根据公司的实际情况及所用物料，按照国家标准GB2828-2003抽样检验标准，制定出适合我公司的抽样检验标准，里面包含：五金件、电子元器件、塑胶件、电线类、印刷包装类、插件标准件的抽样标准值。
②、原材料检验标准：按照我司所用物料制定检验标准，主要包括物料的：尺寸、电性能、焊接性、使用的可靠性等进行了要求。
③、制程检验标准：针对在生产过程中各工序的操作工艺进行了要求，主要包括室内屏和户外屏，从生产的第一道工序到包装工序。
④、成品检验标准：成品的检验是比较重要的，主要包括：产品的电性能以及外观进行了详细的要求。
3. 根据公司的实际情况结合制成能力的分析，于7月份对部门进行了品质管理的加强。具体如下：
①、来料(IQC)：对于供应商所供的物料在检验中，要求做可装配性试验、老化试验、可焊接性试验以及相关物料的封样，针对直接发货的物料(如：串口通讯线、电源、遥控器等)进行全检。这样就杜绝了不良物料的上线，保证了制程中的稳定性。
②、制程(IPQC)：该工位于7月份才建立，建立的目的主要是：
A：改善各工序操作的工艺、指导员工正确的作业;
B：督导材料使用的正确性，避免生产批量性的错误。
③、成品(QA)：依据制程能力的分析，我们的产品还无法达到抽检的水平，特对所送检的产品实行全检制(包括电性能、外观)，保证了产品出货质量的可靠性。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在周总、厂长的领导下积极准备，并于今年9月份一次性通过了SGS对我司质量管理体系的认证。并取得SGS颁发的证书。
2.为确保质量管理体系外审的通过，协助厂长编写质量管理体系程序文件。
3.按照质量管理体系的要求协助厂长，于今年8月份完成了管理评审会议。
4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
5. 新增了《新产品制作控制程序》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。
6. 为生产线设计了《QC日报表》协助生产线加强制程质量控制。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1>. 拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2>. 严格进料检验，从6月份到12月份共检验物料410批，发现48批不合格，合格批362批。进料质量状况如下图所示：
月份
总批数
不良批
合格批
合格率
5月
56
10
46
82.1%
6月
38
7
31
81.5%
7月
37
4
33
89.1%
8月
62
7
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