化工制药工艺的策略
“dabing”通过精心收集，向本站投稿了4篇化工制药工艺的策略，下面就是小编给大家带来的化工制药工艺的策略，希望大家喜欢，可以帮助到有需要的朋友!
篇1：化工制药工艺的策略
[摘 要]化工制药工艺在实践的生产过程中，需要具有相对较好的制药装置，制药的设备结构是由化工制药的工艺所决定的，但是化工制药的工艺形成又非常依赖制药的设备。
本文从化工制药工艺的现状进行说明，提出当前的化工制药工艺问题，最后制定化工制药工艺的优化办法。
篇2：化工制药工艺的策略
[关键词]化工制药 制药工艺 制药设备 工艺的优化
前言
化工制药工艺的优化需要有制药工厂里完备的制药设备为基础，化工制药工艺的优化，可以从药品制取的反应优化而形成。
也可以从制药设备的结构优化升级而形成化工制药工艺的改进，中国是制药的生产大国，中国的制药行业为中国经济的发展做出了巨大的贡献。
化工制药的工艺优化，可以提高制药生产过程中的生产效率，增加企业的生产收益。
为制药企业在激烈的市场竞争中，获得一定的优势。
化工制药工艺得到不断的发展与进步，越来越多的化工制药工艺开始得到优化与改革，激烈的市场竞争环境下，使得国内越来越多的制药企业开始对化工制药的工艺提出更多的高要求。
一、化工制药工艺的现状
很多化工制药厂都开始进行有序的制药程序，采用化工反应的手段进行药品的反应制得，同时保持药品一定的清洁度。
在完全封闭的环境下，进行药品的生产。
药品在生产过程中，保持药品不与外部细菌病毒发生感染，形成药品在生产过程中的污染，有些药品在与空气接触之后，也会发生药品本身的反应，导致药物的变质。
很多制药厂在进行化工制药的过程中，会不断的使用化工制药工艺进行化学药品的生产。
运用先进的生产设备进行化学药品的生产，为了杜绝化工药品在生产过程中，被空气与不净洁的生产设备所污染，所以国内现有的制药厂家都会非常重视药品的生产环境的洁净保持。
制药企业的生产灭菌以及生产消毒是对制药环境最基本的维护，制药工厂采用可靠的制药设备进行药品的生产。
药品经由制药设备产出之后，采用相对应的保质的药品包装对产出的药品进行封闭真空包装，防止空气里的微生物对药品进行的破坏与污染。
当然，也要对药品的包装材料进行一定的消毒与灭菌。
药品与药品的外包装材料是直接进行接触的，如果药品的外包装材料没有经过较好的消毒灭菌，那么一定会使得药品在与包装材料接触的过程中，出现药品质量的破坏。
所以对于药品的外包装的清洁度具有较高的要求，所以要求制药厂要配套专门的消毒设备对药品的外包装材料进行消毒杀菌。
药品的外包装材料通常不是由制药厂进行直接生产制作的，而是由药厂从其他一些外包装材料生产厂家进行批货入厂的，所以药品外包装材料在生产与运输过程中，自然而然的不可避免的具有很多的病毒与细菌。
所以，化工制药厂在进行药品的装袋过程中，就必须把包装材料进行有效的灭菌处理。
以更好的保证药品不受外部包装材料的污染。
当前国内很多化工制药工厂都开始重视药品的灭菌保护，保证药品可以不被外部环境与污染。
二、化工制药工艺问题
化工制药的过程，实际上就是制药厂通过制药设备进行药品的生产。
但是国内很多制药厂的制药生产设备仍然还存在很多的生产安全隐患，不能够和中国现有的制药工艺相吻合。
生产设备在进行灭菌清洗的过程中，通常都是以灭菌水的喷射为基础的，所以可以把制药生产设备进行分立或者道轨翻转的形式进行。
制药的生产设备在清洗中，利用超声波所形成的一定能量的微波，从而形成微冲流的冲击震动，把制药设备里的所存有的微生物及病菌彻底的消除干净。
国内制药企业所有的制药装备与药工艺存在着很大的不符，这样一来，很难保证产品质量的可靠。
制药设备对制药原理进行装置与生产，但是制药设备的洁净程度与制药要求还存有较大的距离。
中国一些粉针剂以及冻干粉针剂等抗生素的无菌生产，通常就存在几点较为明显的问题，这些要求无菌生产的抗生素的装瓶要求进行无菌清洁。
但是瓶子进行清洁过程中，仍然存在一层瓶子不能清洁到的空间。
此外，一些带层流的封闭式的抗生素在实际的生产过程中难以达到实际生产的清洁要求。
国内制药企业的装置不能够与现有的制药工艺相贴合，中国有很多带百级层流罩的封闭式的抗生素以及按瓶子的分装，还有对生产过程中全程密封生产等过程，都是为了可以更好的生产出符合质量标准的药品。
中国的制药工厂里所有的制药设备不能够完成对药品的自动生产检验，控制药品的生产数量。
在实际的生产过程中，如果需要通过人工手动的对药品的灭菌情况进行抽查，那么手动进行抽查的商品一旦离开机器就表示药品的报废。
三、化工制药工艺的优化办法
化工制药的生产过程中，药品的直接包装材料进行有效的灭菌，采用真空的远红外线进行包装的全程自动化的控制灭菌。
在实际的生产过程中，一般会采用高温的灭菌方法或者是热辐射的方法进行药品的包装生产。
干燥灭菌的方法可以大大的`提高药品包装材料的清洁程度。
在国内很多制药企业开始配备隧道式的灭菌干燥机进行药品包装材料的消毒灭菌，药品的包装材料仍然具有100级的高效层流，并且这种化工制药设备的洁净度是可调的。
如果一般的药品只需要灭菌达到10万级，或者是30万级的灭菌程度也都可以采用化工制药工艺程度进行有效的达到。
同时，注重制药生产车间环境的卫生的保持，保证制药车间的卫生环境清洁。
这样的化工制药工艺设备具有更高的可适用性，所以，在某种程度上，可以提高制药企业设备的使用率。
减轻制药企业的资金投入量，制药生产过程中，必须把无菌药物的生产设备保证它的灭菌效果，从而更好的提高药品生产质量。
提高制药工厂设备的使用率，更好的把制取高质量的药品。
有效的把化工制药的工艺作为化工制药设备结构的改造依据，根据化工制药工艺的创新对制药设备进行更好的改良。
药品对清洁度有着较高要求，所以在药品的生产过程中，必须对药品生产过程中的每个环节都进行有效的灭菌监控。
制药车间必须配备必要的消毒设备，对药品在生产过程中的每一个环节，都要进行药品的质量监测与药品的质量消毒。
因而，在化工制药工厂的生产设备配置上，必须要对药品质量进行严格监控，对药品进行消毒，保证药品质量，让药品的生产更加趋于简洁与高效。
四、结语
化工制药工艺事实上就是制药企业进行药品的生产过程，化工制药的生产过程离不开制药企业制药设备的工业化生产。
所以，化工制药工艺的生产过程中，必须有效的把化工制药的实践生产结合化工制药的生产理论，有效的提高制药的生产效率，把制药设备进行改造。
以更加节约的制药生产原料进行生产更多、质量更好的药品。
制药企业很多的生产过程，也存在很多重复消毒的过程，如果制药生产过程 ，具有并存着药品的干燥与消毒，那么就可以省略药品的干燥工艺。
因为药品在消毒的过程中，就会自然而然可以对药品进行消毒与干燥。
省略重复类似的制药过程，可以降低制药的生产成本，提高制药的生产效率。
参考文献
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篇3：解析化工制药工艺的优化
解析化工制药工艺的优化
制药行业直接关系到人们的健康，在防病治病、强身保健，以及计划生育等方面发挥着重要作用。同时，制药行业也是推动国民经济发展的主要力量之一。药品多是从天然药物中分离提取，然而受技术条件限制，传统的提取方法过于粗糙，未能使药物性能完全发挥，甚至带有较大的副作用。随着制药工艺的进步，化工制药迅速发展，有力地保障了药品安全性。虽有灭菌消毒等环境，但随着医学的进步，化工制药工艺还需进一步优化。在此，以云南引种玛咖为例，对其有效成分的提取工艺及鉴别方法展开试验分析。
1 玛咖及其成分分析
玛咖原产于南美安第斯山区，属于十字花科的一种高原植物，在4000米以上的高山高原有着广泛分布。该植物营养价值极高，可兼食药两用，是当地的主要食材。除了丰富的氨基酸、脂肪酸、维生素、蛋白和矿物质锌等元素，玛咖还含有玛咖烯、玛咖酰胺、芥子油苷、咪唑类生物碱、甾醇等多种次生代谢物质。故玛咖不但滋补强身，用于改善性功能、提高生育能力，而且还能促进新陈代谢，降血脂、抗疲劳，提高睡眠质量，坚固免疫系统。另外，在抗更年期、抗癌抗病等方面也具有良好的效果。
从上世纪60年代起，关于玛咖的研究越来越多，其价值也受到世界各国关注。市场上的玛咖具有诸多功效，但当前的研究工作多体现在生理实验上，在内部具体成分的功效方面还值得进一步研究。这就要求利用分离技术，提取玛咖内部单个成分加以分析。但其内含成分过多，增加了分离提取工作的难度。在此利用化学制药工艺，对国内云南引种玛咖的有效成分进行提取鉴别，为此行业及相关产业贡献绵力。
玛咖的生长环境较为特殊，除了海拔高、土壤肥沃，还需有较大的日夜温差，故其种植地有限。我国云南玉龙雪山位于青藏高原东南缘本文由毕业论文网www.lw54.com收集整理，与安第斯山脉的气候比较接近，所以能够成功引种种植。
2 玛咖有效成分的分离工艺
芥子油苷，即硫代葡萄糖苷，多存在于细胞质的液泡中，自身性质较为稳定。在挤压等作用力下，组织易被损伤，与黑芥子酶发生水解反应。另外，在高温条件下黑芥子酶易失去活性，芥子油苷也会分解成多种物质，其分解速率也会受到影响。
玛咖生物碱和芥子油苷是玛咖的主要有效成分，且都是亲酯性物质。在其分离提取中，提取溶剂可选择使用95%的乙醇。将它们掺于一起，经反应在芥子酶被杀灭的同时，芥子油苷、玛咖酰胺、玛咖生物碱等有效成分便可被提取。乙醇提取物在浓缩陈放后，会产生玛咖糖结晶，对提取液减压浓缩成膏，便可得到芥子油苷和玛咖生物碱的混合物。然后再使用2%的盐酸进行溶解，不相溶的是芥子油苷，可溶入的是玛咖生物碱，至此成功将两者分离。
3 玛咖有效成分提取分离试验
3.1 药品试剂及仪器设备
采自云南丽江的玛咖，主要用其粉末;化学物质包括碘、乙醇、丙酮、浓盐酸、冰醋酸、碘化钾、正丁醇、乙酸乙酯、氢氯化钠、次硝酸铋等;水选择的是蒸馏水。设备仪器有电热恒温水浴锅、旋转蒸发仪、G硅胶板、电子分析天平以及PH计等。
碘—碘化钾试剂的调配：准备100ml蒸馏水，将2克碘及20克碘化钾溶于其中，掺加冰醋酸20ml，并使用蒸馏水定溶，留作备用;
改良碘化铋钾试剂的配置：①按照1:4的比例准备100ml蒸馏水、冰醋酸的混合溶液，然后取1.7g次硝酸铋溶于其中;②取16g碘化钾，倒入40ml蒸馏水使二者溶解。实际使用中，以上两种试剂各取5ml，将其混合在一起，然后加入20ml冰醋酸、60ml蒸馏水;混匀后4小时，试剂会彻底澄清，之后方可使用。
硝酸银铵试剂的调配：先称取17g硝酸银，然后利用蒸馏水将溶解为100ml 。在配置氢氧化铵时，可取100m的30%氨水加入再加入200ml水。需保证其体积的混匀。
3.2 具体实验步骤
先将玛咖生药进行粉碎，成8—10目;称取其重量后，在少量乙醇中浸湿并置入提取容器;以95%的乙醇按照生药重量的4倍掺加，然后加热回流，持续约1h，放出乙醇提取液收置;同样的方法共回流提取3次后，将得到的乙醇提取液相混合，并过滤澄清。
将乙醇的总提取溶液进行浓缩，体积为1/2时陈放40h;每隔2h进行一次搅拌，会有白色的`结晶沉出，过滤后便可得到玛咖糖;对过滤后的溶液继续浓缩，直至成膏状;称取其重量后，以2%的盐酸按照5倍量加入进行溶解;会有不溶物生成，将其取出用少量的盐酸进行清洗，再用水将其洗至中性，晾干后可初步获得芥子油苷;对其酸水，用2%的氢氧化钠调PH10;然后进行3次氯仿萃取，碱水量依次为总量的1/2、1/3、1/3，最后将3次溶液合并，并加热回收直到没有味道;再次称取重量后，按照5倍量掺加乙酸乙酯热溶，放置结晶，抽滤沉淀后便可获得玛咖生物碱。
4 关于玛咖有效成分的定性鉴别
4.1 玛咖生药鉴别
在识别玛咖生药时，可通过品尝、观察、闻味等方法加以鉴别。如放入口中后，舌尖会感到有特殊的刺激性辣味;将其浸入酒精中，会散发出宜人的香味;在其药水浸泡液中加入适量的乙醇，会生出白色沉淀。
4.2 玛卡生物碱的鉴别
(1)供试样品的制备
取生药10克，用95%的乙醇50ml提取一小时滤取乙醇提取液，浓干至无乙醇，加5ml 2%盐酸溶解，滤出不溶物，酸性水做试样于酸性提取液中3-4滴碘化铋钾试液，有桔红色沉淀为正反应。据此可以判断玛咖中有少量水溶性生物碱。也可直接提取生物总碱少量用2%盐酸溶解于溶液中滴加碘化铋钾试液有桔红色沉淀为正反应。
(2)玛咖生物碱的板层鉴别
取少量总生物碱，用乙醇溶解供点样硅胶G板，按照3:2的比例将氯仿和丙酮加以混合作为推进剂。使用碘蒸汽作为显色剂。结果会有明显有两个黄色点出现。
(3)芥子油苷的鉴别
将芥子油苷的乙醇可溶液或氯仿可溶液滴在滤纸上，滴加硝酸银铵试液，有紫兰色斑点出现;且其乙醇可溶液或氯仿可溶液，加硝酸银铵试剂，先出现白色沉淀逐渐变棕红色最后变为深兰色沉淀。
5 结束语
医药产业事关国民经济发展和人民健康，应受到高度重视。随着医疗改革的深入，化学制药工艺取得了明显进步，为我国医疗事业发展做出了巨大贡献。玛咖是一种营养价值和保健功能都较高的植物，掌握其单个成分的性能，在今后的研究中具有重大意义。
篇4：化工工艺设计安全风险及控制策略研究论文
对于化工行业的有效运行发展而言，其对于化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节，这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其整体运行效果，随着当前我国科学技术的不断发展，相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果，但是依然也表现出了一些问题和不足，需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看，因为其危险性比较大，很多物资的运用都存在着易燃、易爆问题，进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制，切实做好化工工艺设计工作，促使其相应化工生产能够具备理想的安全效果，对于可能出现的各类危险因素也能够进行全面分析控制，降低出现安全事故灾害的几率。
1化工工艺设计中存在的安全风险问题分析
在当前化工工艺生产过程中，前期设计环节可以说是比较关键的，只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠，才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性，从安全性方面来看更是如此，相反，如果化工工艺设计不合理，其存在较为明显的安全风险隐患，必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生，为此，必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现，其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项：
1.1物料方面设计不合理。化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加，任何杂质或者是类型不合理问题的出现，都可能会造成安全事故产生，并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，进而也就必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。
1.2线路设计不合理在具体化工工艺设。计处理中，其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确，这一方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的`不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。
1.3设备管道方面设计不合理。对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求，如果其存在着较为明显的不满足问题的话，必然也容易带来一些安全故障隐患，并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的，并且威胁也较为突出，很容易导致相应管理人员受到生命威胁。
1.4外界环境关注力度不够。为了更好保障相应化工工艺设计工作具备理想的安全性效果，往往还需要充分考虑到外界环境中存在的各类影响因素和问题，针对这些问题进行有效防护设计，最终才能够提升其安全性效果。但是在当前具体化工工艺的设计处理中，这种外界环境影响因素方面的关注力度却存在着较为明显的局限性，其很难全方位考虑可能存在的各类问题，进而也就难以在相关化工工艺设计中有效预防，安全事故的规避效果不理想。从具体影响因素方面来看，其类型较多，温度、湿度以及杂质等，都可能威胁到化工工艺落实的可靠性效果，任何一环出现设计不合理，都会影响其整体安全性效果。
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2.化工工艺求职信
10.制药实习报告
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