qc工作职责结构图
“kids[Kk]”通过精心收集，向本站投稿了4篇qc工作职责结构图，这次小编给大家整理后的qc工作职责结构图，供大家阅读参考，也相信能帮助到您。
篇1：qc主要工作职责是什么
qc主要工作职责是什么
职责一：qc工作职责
1.协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2.认真准确填写每日的质量日报表。
3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5.负责客户质量投诉的分析处理工作。
6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9.负责生产过程的质量控制。
A.生产所需原材料的跟踪落实。
B.质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10.生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)
11.宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
A.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
B.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
C.跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
D.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
E.需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15.验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
A.验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
B.工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
职责二：qc工作职责
1. 确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标
2. 确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3. 与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4. 按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。
5. 必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的'工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见;
6. 能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7. 按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
(一) 样品确认
共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。
(二) 验货准备
在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间(至少在出货日七天之前)和产品接收准则;并填写验货准备单，由管理人员和采购销售等的确认后，准备验货。
具体准备要求：
确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门(最迟在交货期一周之前)传递的出货通知单和相关要求(如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等)，最迟(一般是产品100%生产出来至少80%包装好后)在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检(附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及AQL标准表);若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。
上一篇：医院党支部书记工作职责 下一篇：没有了篇2：qc主要工作职责
QC的职责
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等;
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反愧跟踪，并协助供应商进行改善;
IPQC(InPut ProceQuality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 (属品质保证部)
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的`简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitnefor Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
篇3：qc主要工作职责
1、负责当班首末件的签核;
2、现场品质不良判定以及沟通协调处理;
3、召集组员进行交班工作;
4、协助QE分析与处理客诉;
5、对当班品保人员的教育与培训;
6、对测量仪器进行定期申请校验;
7、文件、样品、表单的定期监督;
8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单);
9、监督部门区域的6S工作;
10、现场检验标准不符合的提报;
11、每月内部返工工时的提报。
QC的基本素质要
1.视力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
4.做事细致严谨，能够坚持原则
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书
7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
上一篇：第一书记四项工作职责 下一篇：公司门卫岗位职责篇4：塑胶厂qc工作职责
塑胶厂qc工作职责
塑胶厂QC(质量)主管岗位职责主要为：
1.建立、实施质量管理体系：
(1)协助总经理领导公司建立、实施和保持质量管理体系;
(2)审查质量手册、质量方针和目标，供总经理批准;
(3)确保质量管理体系的过程得到建立和保持;
(4)向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求;
(5)在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成;
2.文件控制;
(1)审核质量手册;
(2)指导各部门负责人相关文件的编制、使用和保管;
(3)负责对现有体系文件的定期评审;
(4)指导本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理与归档等;
3.质量记录：
(1)负责监督、管理各部门的质量记录;
(2)指导各部门资料员收集、整理、保管本部门的质量记录;
(3)检查档案室保管超过一年的质量记录;
(4)审查各部门编制的质量记录格式;
4.质量管理评审：
(1)协助总经理主持管理评审活动;
(2)负责向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进建议，编写相应的管理评审报告;
(3)指导质量部的评审计划制定、收集并提供管理评审所需的资料，负责对评审后的纠正、预防措施进行跟踪和验证;
(4)协助、协调各相关部门准备、提供与本部门工作有关的评审所需资料，并指导他们提出实施管理评审中的相关的纠正、预防措施;
5.实现质量计划目标：
(1)审查各有关部门编制的质量计划;
(2)指导质管部负责部门负责人与本部门相关的质量策划的实施情况进行监督检查;
(3)协助、协调各部门负责人与本部门相关的质量策划及编制实施相应的质量计划;
6.处理与顾客有关的质量问题：
(1)协调营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的`沟通;
(2)指导品质部评审对新产品质量要求的检测能力;
(3)协调开发部评审新产品的设计开发能力;
(4)协调生产部评审产品的生产能力及交货期;
(5)协调采购部负责评审所需物料采购的能力;
(6)审查特殊合同的产品要求评审表;
7.质量标准设计和开发：
(1)为总经理批准项目建议书、试产报告，提供质量方面的参考意见;
(2)协助采购部作好所需物料的采购质量检查工作;
(3)协助营销部进行质量方法的市场调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客使用新产品的《客户试用报告》;
(4)指导品质部负责新产品的检验和试验;
(5)指导生产部负责新产品的加工试制和生产;
8.生产和服务运作的质量监控：
(1)在质量控制方面指导在生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护;
(2)指导开发部编制相关完善质量管理的工艺规程;
(3)负责配合行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制;
(4)指导品质部进行产品验证和标识及可追溯性控制;
(5)指导营销部在质量方面的售后服务工作;
9.测量和监控装置管理：
(1)负责对测量、监控设备的校准，根据需要编制内部校准规程;
(2)负责对偏离校准状态的测量，监控设备的追踪处理;
(3)负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核;
10.内部审核：
(1)审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准;
(2)指导拟定内部质量管理体系审核报告;
(3)协助总经理定期召开管理评审会议;
(4)全面负责内部质量管理体系审核工作;
(5)负责编写《年度内审计划》并负责组织实施;
(6)组织、协调内审活动的展开;
11.不合格品控制：
(1)指导品质部对不合格品的识别，并跟踪不合格品处理结果;
(2)协助生产部对不合格品作处理决定;
(3)指导生产部负责对不合格品采取纠正措施;
12.数据分析：
(1)指导公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理;
(2)对统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果;
(3)协调各种相关的数据收集、传递、交流;
(4)指导各部门统计技术的具体选择与应用;
13.改进控制：
(1)负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪难验证实施效果;
(2)指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪实施效果;
(3)协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施;
(4)负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施;
(5)指导营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
上一篇：社区人口主任工作职责 下一篇：房地产收银员工作职责【qc工作职责结构图】相关文章：
4.工作职责
5.工作工作职责
6.总机工作职责
7.财务科工作职责
8.贷款工作职责
9.理事工作职责
10.开发部工作职责
文档为doc格式
