工作面机电设备管理安全技术措施
“躲猫猫”通过精心收集，向本站投稿了13篇工作面机电设备管理安全技术措施，下面就是小编给大家整理后的工作面机电设备管理安全技术措施，希望您能喜欢！
篇1：工作面机电设备管理安全技术措施
1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，并进行必要的背帮，防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏，
2、如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低，
3、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。
4、设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。
5、不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压，变形或损坏。
6、虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。
篇2：回采工作面安全技术措施
回采工作面安全技术措施
该面回采时，采取在机巷布置排水管路、排水泵和在机巷低洼处设置环型水仓来进行强排水的防治水方案。
1、排水管路：在机巷铺设2路Ф216mm(八寸) 和1路Ф108mm(四寸) 管作为专用排水管。专用排水管起始于机巷环型水仓，经机巷、出煤下山到-550东翼石门水沟;每路Ф216mm(八寸)管都要预留两个带闸阀的四寸排水管专用接头。另一路Ф108mm(四寸) 压风管作为备用排水管。
2、排水泵站：排水泵位于水仓外口。
①、水泵选择：由于机巷起伏较大，高差达30m，且水煤多，因此选择：扬程不小于40.0m的'污水潜水电泵。
②、排水能力：设置排水能力不小于300 m3/h排水能力(2台30kw污水潜水电泵，2台45kw污水潜水电泵)的排水泵站，进行强排水，同时备用1台30kw污水潜水电泵和1台45kw污水潜水电泵，以防水泵损坏更换。
③、排水泵站排水泵与排水管采用硬连接，其中2台30kw、2台45kw潜水电泵分别接在两路Ф216mm(八寸)排水管上，1台45kw潜水电泵接在Ф108mm(四寸) 排水管上，并安装好控制闸阀。
3、水仓
方案一、施工环型水仓：从机巷EJ11点附近，以320°方位，施工小断面泄水巷约80 m至老机巷E35+15m处贯通，与老机巷构成环型水仓。并在机巷EJ9点附近施工联巷约20 m与老机巷贯通，便于回风和排水设备打运。见1311206工作面排水系统图。
方案二、从机巷EJ11点附近，向巷道下帮扩帮施工长6m、宽2m、深1.5m硐室，作为临时排水水仓。再在机巷拐弯处建立中转水仓，从新机巷向原老机巷25m处施工联巷，形成一个环形中转水仓。
鉴于方案二在工作面涌水量大且仰采时，不利于排水，故优先选用方案一。
在水仓进水口起，向来水方向，靠近巷道下帮施工长6m、宽2m、深1.0m沉定池，便于沉淀和清理煤渣作为排水水仓。
4、排水电源：排水泵站排水泵采取3路供电线路和电源，其中二路为专供电线路和电源。
5、排水线路：机巷排水泵站→出煤上山→-550水平11-2煤联巷→-550东翼轨道石门水沟→-550水平东大巷。
6、其他措施
(1)、随工作面开采推进，排水泵站向外低洼处依次移动;工作面仰采时，在工作面下口安设临时排水泵站和水仓。工作面俯采时，在靠近工作面最近处的低洼处设置排水泵站和水仓;
(2)、在机巷备足排水泵、管路、开关、电缆、排水管接头;
(3)、回采单位在采前编制专门的回采防治水安全技术措施、水害应急预案，与该面回采作业规程一并报公司审批、落实后方可生产。
(4)、回采单位在采前组织单位全体人员加强回采防治水安全技术措施、水情水害预兆、现场观测方法、水害避灾路线、水害应急预案等培训和贯彻。
(5)、初次放顶期间，工作面要控制采高。加强矿压观测，超前预测预报初次和周期来压;
(6)、采用专人维护排水管路和排水泵，并做好试运转和维护记录，设专人负责排水，并三班现场交接班，保证机巷排水能力。
⑺、施工单位编制环型水仓通风、瓦斯和其它有害气体安全管理措施，确保安全。
附：1、1311206工作面排水系统图 1：1000
2、1311206风巷水文地质剖面图 1：
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综采工作面搬家安全技术措施
摘 要：在对薄煤层综采工作面生产效率的主要影响因素进行简单归纳总结后，结合自我实践工作经验，从合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备优化选型、采煤工艺优化改进等方面，对提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施进行了详细分析研究。
关键词：薄煤层;综采工作面;单产量 中图分类号：TD82 文献标识码：A 我国薄煤层资源其分布范围较广、储量也较为丰富，在一些地区薄煤层储量所占比重较大，净占50%以上。薄煤层煤炭资源，其煤质通常较好，但由于薄煤层同中厚及厚煤层相比，主要受到开采设备移动较困难、煤层厚度变化较大、断层、以及产出经济效益等因素影响，导致薄煤层机械化开采技术研究发展速度较为缓慢。随着能源供需矛盾的日益突出，发展薄煤层机械化开采已成为很多地区缓解能源危机的重要战略举措。提高薄煤层综采工作面上煤炭资源的生产效率和单产量，关键在于要有合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备、采煤工艺以及回采工艺等方面。 1影响薄煤层综采工作面生产效率的主要原因
1.1 薄煤层采煤机的工作性能。薄煤层由于其厚度较小，煤层厚度变化较大，加上其回采工作面作业范围较为有限，使得常规使用在中厚煤层的采煤机很难满足薄煤层煤炭资源开采需求，且其尺寸不适用与薄煤层工作面实际特性。薄煤层虽然其厚度较薄，但其煤质通常较硬，常规小功率采煤机很难有效地实现综采工作面的高效高产作业，进而大大限制了薄煤层综采工作面的单产量。另外，由于薄煤层特殊的煤质特性，适用的采煤机大多为爬底板移动型采煤机器，此类设备在煤层厚度大变化时容易出现失稳问题，在出现失稳后采煤机及其配套的采煤机械系统很难在短时间内恢复稳定，影响综采工作面的工作效率和单产量。
1.2 薄煤层综采工作面上的采煤机械设备配套同步问题。由于薄煤层自身特性的影响，采煤机、输送机、以及液压支架三大类电机需要有非常良好的配合工作性能，尤其是三种配套电机的运行工况和操作工艺工序间的匹配问题，依然是薄煤层开采研究的一个重点。薄煤层综采工作面对采煤机械设备苛刻的配套性能要求，在作业过程中任何一部电机或一个操作工序出现问题，均可能导致整套采煤设备失去同步或发生不协调现象，不能确保其性能的正常发挥，工作面不得不发生停产问题，其恢复时间较长，导致采煤效率和单产量不高。
1.3 薄煤层综采工作面的支架性能。薄煤层综采工作面上所使用的液压支架同中厚或厚煤层的有很大差异，其尺寸与强度间是相互矛盾的。 2 提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施
2.1 合理采区规划划分，优化采区巷道综合布设。综采技术的进一步，大走向、大采长也成为综采发展的重要方向。这样在薄煤层工作面上，可以充分利用综采技术生产能力较强、搬家倒面次数较少、万吨掘进率较低等优点，为薄煤层综采工作面实现高产高效提供重要的技术保障。但走向、采长并不是越大、越长越好，应该根据实际情况合理优化规划确定，走向采长过大则会引起开采巷道综合支付维修费用大大增加、工作面断层构造增多等不利影响。对于厚薄搭配开采或开采保护层的矿井，在工作面地质条件较为明确的基础上，其采区尺寸应尽可能加大，以提高综采工作面的单产量。
2.2 设备优化选型。综采设备选型是否合理直接关系着能否发挥综合机械化采煤技术的优势，因此设备选型时必须根据采面地质条件、运输能力等因素慎重选择。
2.2.1 支架优化选型。应结合工作面实际情况合理选择支架类型，建议工程地质条件中等及中等以下的顶板宜选择掩护式支架，其它应优选支撑式支架;要根据采高来合理确定支架高度范围，应以支架的最大高度应大于最大采高的0.1m以上，支架最小高度应小于最小采高的0.3m以上为宜。同时，还须认真核对支架的顶底板比压值是否满足工程区实际需求，要核定支架支护强度应大于顶板压力且支架对底板的比压应小于实测底板比压，且该差值越大其支护性能效果越好，确保工作面具有较高安全性，确保煤炭开采高效高产稳定进行。 2.2.2 采煤机优化选型。采煤机应根据采面采高、倾角、以及煤层硬度等特性合理优化选择匹配的机型，要求采煤机其最大、最小采高、引力、以及切割能力均需与综采工作面条件相匹配。电牵引滚筒采煤机由于其具有截割效率较高、破煤岩能力较强、匹配适应性能较优越等优点，已成为薄煤层综采工艺中的核心设备。另外，高性能采煤机、电液精准调控技术、以及精细化操控管理等也是实现薄煤层安全、顺利、高效、高产作业的重要条件。
2.2.3 机、运输机的优化选型。支架、采煤机等机械设备选择好后，要按照“三机”配套性能要求合理选择运输能力大于综采工作面最大生产能力的转载机和运输机机型，以确保薄煤层综采工作面上三机具有良好的搭配性能，确保各设性能的正常发挥，有效提高工作面单产量。
2.3 采煤工艺的优化选择。薄煤层中通常采用壁式采煤法，在国外也有采用柱式采煤法，但在我国薄煤层综采工作面上试验效果不佳。壁式采煤法在薄煤层中通常是跟顶一次采全高，即包括前进、后退两种采煤工艺。笔者结合多年实践工作经验，认为地质条件较为优越、采掘接替时间较充裕、生产能力较大的.采区，推荐采用后退式采煤法;而对于地质条件较为复杂、采掘接替时间较紧张、断层切割较为严重、通风能力较富裕的采区，则推荐采用前进式采煤法。合理的采煤工艺，可以充分发挥综采工作面的优势，提高工作效率和单产量。
2.4 回采工艺的优化选择。对于薄煤层综采工作面的回采作业，其工艺应根据顶板类型合理进行确定，且与工作面的走向和采长也要相互匹配。其优化工艺流程为：首先进行煤炭切割，即采煤机运用斜切方式进刀割煤，然后进行推溜和移架，在遇到工作面出现顶板破损等不利情况时，可采用先拉超前架等处理措施，提高综采工作面的煤炭开采效率。
2.5 强化机电设备的维护管理。应结合薄煤层综采工作面的实际情况，制定符合实际的《机电设备风险管理办法》，并定期举行相关技能培训和安全案例剖析，有效增强使用单位各级人员的综合安全作业责任意识;要制定完善的机电设备维护检修制度，做到每台设备包机到人、责任分工明确，以确保机电设备具有良好的运行性能，改善设备运转环境，提高机电设备综合运转率，增加综采工作面的单产量。 结语 除了上述一些提高薄煤层综采工作面工作效率和单产量的技术措施外，笔者认为还需要结合作业区的实际情况选择相应的优化改进技术措施，在实践工作中不断总结经验和教训，提高对综采技术的认识，深入探究，合理优化，将其有效运用到薄煤层的实际开采生产过程中，实现工作面的安全可靠作业、高效高产生产。
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采煤工作面回撤安全技术措施
采煤工作面已回采至停采线位置，经矿委研究决定对12022工作面进行回撤，为确保顺利回撤特制定安全技术措施如下：
一、安全技术措施
1、所有施工人员必须学习本措施，经考核合格后方可上岗作业，达到谁学习谁施工。
2、回撤前必须安排专人对整个工作面及上下顺槽内的单体柱初撑力进行测试，发现压力不够必须立即进行二次注液，确保初撑力达到40KN，保证回撤期间的安全。
3、加强上下顺槽及工作面的支护质量管理，凡歪扭、倾斜、损坏的支架必须及时修复或更换，发现有烂帮烂顶要及时打顶封帮，确保回撤时退路畅通。
4、工作面回撤时安监科每班安排一名安全员对工作面进行现场监督检查，现场坐镇督促整改安全隐患;有隐患必须及时向调度室及跟值班领导汇报。
5、回撤期间工作面高度达到煤矿安全规程要求，保证退路安全畅通。
二、溜子回收
1、拆卸溜子时，要首先加固机头、机尾大棚，单体柱要进行二次注液;支架至少要保证二梁六柱，单体柱必须用防倒绳拴牢，防止柱倒伤人。
2、用手拉葫芦拉移、起吊机头、机尾时，必须有跟班队长负责，工作前跟班队长和安全员应检查手拉葫芦：绳鼻，滑轮，吊梁、吊具等是否符合安全要求，钢丝绳不得有腐蚀、断丝等现象，确认安全方可使用，使用时将手拉葫芦吊挂在支护牢固的支架上，并有专人观察支架的变化情况，若支架发生移动，必须停止工作。起吊输送机时，应先试吊，确认无危险后再正式起吊，人员要远离起吊地点。
3、拆掉的溜槽要及时运出工作面，并在指定位置摆放整齐，不得影响运输和行人，当班回撤的溜槽要运至12轨道平台存放。人员抬运重物时，要有专人指挥，互叫互应，齐起齐落，严禁私自行动，以防重物伤人或损坏设备。
4、其它小型零部件、易损件等尽量不要拆下以免丢失，拆下的配件应安排专人保管，设备的结合面、防爆面在拆装时应注意保护，以免损坏。
三、支架回撤
回撤前在12022上顺槽与12皮带下山交叉口以上10m处安装二台11KW局扇，风筒选用500mm阻燃、抗静电的优质风筒，供风量不小于90m3/min，向回撤地点供风，回撤采用回柱绞车进行回撤，工作面回撤从下安全出口溜子机头大棚处开始向上回撤。
1、回撤应具备的条件
(1)、采面及上顺槽要达到质量标准化要求，支架齐全，巷高不低于 1.8米;
(2)、采面溜子和管线回撤完毕后再进行回撤棚架，溜子配件和管线没回撤完时不准回撤工作面支架。
(3)、回撤支架时必须对工作面的支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，隐患消除后方可开始工作。
(4)、在开始回撤位置用2米坑木架设一对木矩形棚，打两根点杆，并用荆笆、背木堵好，防止回撤时向下流矸。架设的.木梯形棚，梁长2米，净口1.6米;柱长2.0米，巷高1.8米，坑木不小于16公分。
(5)、回柱绞车达到完好标准，安全设施齐全有效。
2、安全措施
(1)、回撤必须坚持由下向上的原则，严禁中途回棚;回撤时必须由一名跟班队长在现场指导。
(2)、回棚前，首先准备好卸载手把、长钎等回棚工具及荆笆、背木、坑木等护顶护帮材料。回撤前必须清理好巷道,巷道高度达到1.8米以上，保证后路畅通无阻。
(3)、回棚前，认真检查回柱绞车完好情况，回柱绞车四压两戗要齐全，钢丝绳断丝率不超过10%，信号灵敏可靠。回柱绞车距回撤地点不小于15米，不大于30米。回柱绞车启动前，所有人员必须撤到回柱绞车外的安全地点，回柱绞车以里不得有人，防止钢丝绳抽人、崩人。
(4)、回棚前必须对支架进行检查，发现不安隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全。
(5)、回棚至少五人，一人操作回柱绞车，一人回棚，一人观顶，二人外运支架;要观察顶板和支架变化情况，回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找落悬岩危矸。小心顶板垮落伤人;发现有冒顶危险的地点，要先处理再施工。
(6)、回棚时，要先回柱腿，后回梁，要逐架回撤，不许大拆大回，更不许多头作业和一次回多架，只许一头作业。
(7)、回掉的棚梁腿必须及时运出，以免堵塞巷道，必须保证退路畅通。
(8)、所有支架及配件必须回收干净，并按规定地点摆放整齐，不准在回收区域内乱扔乱放。
(9)、必须在回棚地点5米范围内风筒另一侧悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时严禁作业。
(10)、每班瓦斯检查不少于两次，并将记录填写在瓦斯检查板上。
(11)、运送物料时，运送人员必须配合默契，步调一致，经过有阻碍的地点时，前方人员必须告知后方人员高度警惕。
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综采工作面停工复工安全技术措施
一、项目负责人：×××
安全负责人：×××
技术负责人：×××
二、停工前的安全技术措施
1、必须组织职工学习停工措施。
2、停工前，必须将工作面煤壁割直，将顶、底板割平，确保停工当班工作面达到“三直两平”。
3、停工前，要严格控制好工作面顶板，将支架移至最小控顶距，并将伸缩梁及一、二级护帮板全部打出，护实顶板、煤帮。工作面采高控制在5.5m以内,工作面严禁留有伞檐。
4、停机时，煤机必须进入机窝直道。将采煤机滚筒全部落下，放至底板上，不得悬空。将采煤机机身处伸缩梁和一级护帮全部打出。将工作面刮板机、机、机巷皮带内的煤全部拉空，将架间、上、下端头及机巷浮煤清理干净。
5、停工前，必须将工作面及两巷的杂物清理干净，并将物料码放整齐。两巷内存放的废旧棉纱、废油脂必须升井处理，严禁扔进采空区内。
6、风、机两巷的超前支护严格按规定支设，最前一排单体支柱紧贴煤壁这条直线打设。顶板破碎或有淋水的地方，必须用戴帽点柱(木柱帽：0.5m×0.2m×0.1m)或钢棚加强支护。上、下口煤壁如有松动，必须加打临时贴帮柱并用板梁将松动煤体背紧背实。
7、停工前，由当班跟班副队长对两巷超前支护质量进行全面检查，如有卸压、失效支柱、损坏的木柱帽必须全部更换。卸压的支架必须二次补液，保证支柱、支架达到规定初撑力。
8、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，必须在使用完后停电。
9、停工前，工作面下口的排水系统必须形成，保证水泵、排水管路完好，并能正常使用。
10、停工前，由通风一队和机电一队对工作面进风巷的注氮及灌浆管路进行全面检查，对影响正常注氮或灌浆的问题要及时进行处理。
11、停工前，如上、下巷采空区内的顶板没有垮落，必须采取强制放顶的'方法将悬顶放下，并按要求挂号风障。
12、必须经矿相关部门组织检查，符合停工条件后方可停工。
三、停工期间安全技术措施
1、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，每班必须在使用完后停电，卸压的支架必须进行二次补液。
2、停工后，队上必须每班安排3人维护工作面，维护工作面人员要求一名电工，一名支架工，一名乳化泵司机，其中两人兼作抽水工，一人兼作班长。看工作面人员必须坚守岗位，同上同下，并严格执行班中“三汇报”制度和现场交接班制度。
3、维护人员中班长、电工必须携带便携式瓦斯报警仪;下巷抽水工必须携带便携式CO报警仪和O2浓度报警仪，严禁抽水工单岗作业。
4、两巷如有卸压、失效支柱必须及时更换、重新进行架设，卸压的支架必须二次补液，保证支柱、支架初撑力达到规定。
5 、维护工作面人员每天必须仔细检查进风巷、机巷的顶帮变化,发现片帮、漏顶等情况必须及时汇报处理。
⑴如有片帮煤，使用2.5米长钎杆，人员站在侧面进行处理。处理时班长必须亲自指挥。
⑵不能处理时必须及时汇报队值班人员制定方案进行处理并报矿调度室。
6、队管理人员必须24小时值班。
7、维护工作面人员必须将机巷水沟、水窝清理干净，保证工作面涌水能及时排出。
8、工作面维护人员与安监员、瓦检员同行，严禁单人、单岗行走或作业。
9、停工期间，必须保证下隅角风机正常运转。
10、严格执行停送电制度。停送电必须专人联系，不得打电话或由他人传达。
11、如发生临时停电，维护人员在班长带领下迅速撤至进风巷进风流中。恢复供电后，必须由当班瓦检员检查瓦斯及CO浓度是否超限，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。
12、矿井发生无计划停风时，工作面维护人员，必须立即停止工作，切断电源，撤到进风巷，沿着避灾路线升井。
13、通风一队必须按照《×××工作面作业规程》的规定向工作面采空区进行注氮、灌浆。
14、通风一队安排瓦检员每班检查工作面及回风流中瓦斯浓度，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。
15、如果发现工作面及采空区涌水异常时，作业人员首先向地势高的地点撤退，并及时向队值班领导和矿调度室汇报，根据水情大小安排组织排水。
16、维护工作面人员发现工作面支架卸压的，必须及时进行补液。
四、复工安全技术措施
1、必须组织全队所有人员学习《×××综采工作面作业规程》及复工安全技术措施并签字。
2、必须由安监科组织人员进行复工检查，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。
3、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。
4、复工当班，作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。
5、复工前，检修班必须在工长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。
6、复工当班，采煤机司机、三机司机、皮带司机、泵站司机要检查各自设备的完好情况，油位是否符合要求;电工检查用电设备，电缆的完好情况，杜绝“失爆”现象。
7、支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍，发现液压系统漏液现象必须及时处理。
8、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换。
9、全面检查工作面煤壁及顶板状况，片帮严重处必须及时打出伸缩梁或超前移架。
10、跟班干部现场严格把关，发现问题及时处理。
五、其它严格执行《×××综采工作面作业规程》的规定。
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采煤工作面过老巷安全技术措施
(一)综合防尘
1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。
2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。
3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。
4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。
5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。
6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。
7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。
8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。
9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。
(二)火灾防治
矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。
1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。
2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。
3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。
4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长(生产矿长)批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。
5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。
7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。
8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。
(三)职业危害预防
1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。
2、作业人员实施个人防护，带好口罩。
3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。
4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿玻
5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。
六、采掘工作面电器安全管理
井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯(风电)闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。
掘进工作面必须实行局扇送风作业， 加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。
七、采掘工作面安全监控设备的管理
(一)瓦斯监控系统的管理
1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。
2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。
3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的.通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。
4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。
5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。
6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采(掘)工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。
7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。
8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。
9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。
10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。
(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施
1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。
2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。
3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。
4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8M。
5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。
6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。
7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。
8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。
八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全 措施进行施工。
同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。
半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。
巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。
九、采掘工作面运输安全措施
实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物，保证运输巷道的安全畅通，保持安全的推车距离，不放飞车，不违章达车，推车时注意力要集中，双手不能放在车沿上，一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的准备工作。
采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具，注意方向，不得伤着别人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要按规定进行操作。
采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运输时，拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。
十、采掘工作面通风瓦斯安全管理
(一)通风
1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CH4和CO2浓度均不得超过0.5%。
2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。
3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。
4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。
5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。
6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长(生产矿长)或技术负责人汇报并及时处理。
(二)、局部通风管理
1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇(局部通风机)通风。
2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。
3、局扇安装必须符合下列条件：
①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。
②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。
③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。
4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。
①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。
②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。
③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后校
5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。
6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。
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在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人，
一、准备工作：
1、施工之前要将机组停到工作面机尾处，把工作溜开空后，由停送电负责人将机组、工作溜开关停电，并挂停电牌，设专人看护。
2、将机组的隔离刀闸分开，将离合器摘掉。
3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。
二、施工顺序：
1、机尾打磨三角，上料维护好顶板，保证机组到煤帮距离不小于1.2米，长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架)，高度以能够吊起摇臂，取出固定销为准。
2、煤帮打贴帮柱，每架两根，拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱，钉道至机尾。需加强支护时，必须另行指定措施。
3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下，拖至安全地点，不要影响到进出摇臂，将截割电机拆下，放至安全地点。
4、将机组摇臂用导链吊好，保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链，将摇臂吊平。
5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。
6、安装新摇臂，安装滚筒和截割电机。
7、全面检查，紧固各部位螺丝，确认无误后，清理现场，送电试车，
三、安全技术措施：
1、进入作业场所，现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查，确保作业环境的安全。
2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施，先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。
3、作业过程中要由机组司机操做机组，将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。
4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查，确保完好、合格。
5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时，下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入，并有专人监护。
6、起吊和用导链拖拉物件时，必须连接可靠，马蹄上紧螺丝。
7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁，并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。
8、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。
9、起吊物件时，必须先试吊，一切正常无异常时再正常起吊。
10、所有部件安装完成后，由现场负责人进行详细的检查，确保安全无误，现场要清理干净，人员均撤到安全地点后，方可送电试车。
11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。
篇8：工作面注马丽散需要哪些安全技术措施？
一、概况：
3030工作面受煤岩层影响，上段难以支护，根据公司领导的要求，需要对巷道顶板破碎段注入玛丽散固化顶帮。为保证施工安全，特制定安全技术措施方案。
二、施工方案及参数
(一)、施工方案
1、施工范围：易发生片帮掉顶地段和顶板破碎段。
2、施工方案：用煤电钻造孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入马丽散达到加固的目的。
3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使马丽散充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
(二)、施工参数
1、注浆参数：设计压力为8～18Mpa。
2、浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况定。
3、单孔注浆结束标准：
(1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。
(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。
(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。
三、注浆施工
(一)、具体的施工步骤
1、马丽散施工步骤
打孔及封孔，要求钻孔直径Φ=38mm，深度6m，倾角33°;
(1)把多功能泵及其附件组装好;
(2)开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的;
(3)停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪;
(4)换孔注浆，重复2-5的步骤;
(5)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。
(二)需要准备的工作
1、准备动力风源要求4-7 MPa;
2、准备风管，要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;
3、准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;
4、把所有的原料和设备运到施工现场;
5、安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;
6、准备清洗剂，两桶水和两桶乳化液或机油;
7、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
四、施工流程图
五、安全技术措施
1、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度
2、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。
3、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现不安全隐患要及时处理，确保安全施工。
5、打眼时，严禁其他人员站立在钎杆两侧，以防断钎伤人。
6、打眼期间，顶板较破碎或片帮严重时，靠煤帮侧用2.8米的单体配合1.8米半园木支护好顶板或煤帮，打好护帮柱。
9、为充分充填围岩裂隙，提高注浆质量，施工过程中采用隔排造孔注浆方法。
10、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封孔。
11、换眼位或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。
12、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌。
13、在注浆时，要穿戴好劳动防护服，防止出现意外及伤害。
14、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚。煤电钻、管子等其它物件转到指定位置码放好。
16、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。
17、严格执行《多功能注射泵操作手册》、《施工工艺手册》。
18、未提及处严格按《煤矿安全规程》及相关要求执行。
篇9：综放工作面试生产安全技术措施有哪些？
一、设备验收
1、试生产前，由公司分管生产、机电的副总经理或总工程师组织有关部门领导和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收，经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。
2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好，工作面风量达到规定要求，“一通三防”设施齐全，风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行试生产作业。
3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通，超前支护完好并做到文明生产。
二、单机试运转
1、采煤机试运转
(1)将采煤机冷却水及喷雾水阀打开，使采煤机各部位得到冷却，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。
(2)将二组合开关送电，将采煤机隔离开关手把置于“ON”位置;采煤机司机发出开机预警。按下IS2启动按钮，采煤机得到∽3300V电源，泵电机运行。
(3)按一下“左截启”(IS9)，左截割电机启动;
(4)按一下“右截启”(IS11)，右截割电机启动;
(5)按一下“牵电”(IS14)，变频器得电;
(6)按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。
(7)采煤机的减速操作：当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。
(8)按下“左升”，左摇臂升;
(9)按下“左降”，左摇臂降;
(10)按下“右升”，右摇臂升;
(11)按下“右降”，右摇臂降;
(12)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态;
(13)按一下“牵停”，采煤机停止牵引;
(14)按一下“左截停”，左截割停止运行;
(15)按一下“右截停”，右截割停止运行;
(16)按下总停按钮“IS1”，则采煤机整机断电，停止工作。
补充说明：a、当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤机停牵引，然后再按原方向相反方向即可。b、采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。
在采煤机空机运行时，超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将护帮板挑起。
2、机试运转
指定人员分别在转载机头和转载机尾，转载机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板连松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓及压板是否齐全、联接环和刮板方向是否正确。
(1)刮板链松紧，可以通过转载机机头部两侧的调节油缸伸缩，来实现对刮板链的微调。也可以用闸盘紧链器和阻链器进行调节。
(2)若联接环吐销或变形，要立即更换。
(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐。
3、破碎机试运转
首先检查各结构件是否完好，周围有无杂物，破碎机、转载机内有没有人员工作，确认后方可启动破碎机，并观察破碎机有无异响、转向是否正确、锤头是否松动。
4、前、后部运输机试运转
指定人员分别到溜头和溜尾，前后部运输机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。
(1)刮板链松紧，可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调，也可以通过液压马达来调节。
紧链方法：适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。
松链方法：适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸(达到适合松紧程度)→降下限位油缸(限位块自动下落)→完成松链
注意：不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。
前、后部运输机液压马达的作用在于长距离的调节刮板链松紧程度及断链后的连接，其工作原理为将输入的压力液增压后带动一个连接齿轮，通过连接齿轮带动电机限距器，使链轮轴组正、反转。
操作方法：接好液压管路→安装好卡链器→将伸缩机尾收回到最小位置→将连接齿轮旋转到与限距器啮合位置→操作手把使链轮轴组正、反转→完成紧链或接链→将连接齿轮旋转到与限距器脱离位置→取掉卡链器。
注意：连接齿轮与限距器在啮合位置时，不可操作运输机，否则会毁坏液压马达及限距器。
(2)若联接环吐销或变形，要立即更换
(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐
5、胶带输送机试运转
开启胶带输送机空载运行，检查胶带是否跑偏。
(1)若胶带输送机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏：首先将四个前、后调高油缸收回(这时整个自移机架落下)，根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向，升起调高油缸(这时整个自移机架达到最高位置)，然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起伏情况利用调高油缸对机架高低进行调节。若储带仓段胶带跑偏，则通过胶带输送机机头储带仓的改向滚筒进行调偏。若中间部分跑偏利用三连托辊、二连托辊、直拖辊进行调偏。
三、试生产前准备工作
1、清理两顺槽杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐，并挂上标志牌，同时要储备足够的备用材料，以保证损坏的物件能及时更换。
2、架前、架后、架间要打扫干净，胶带运输机、转载机、前后部运输机溜槽内的杂物清理干净。清理完毕后，要派专人再进行检查，以防试生产时发生意外事故。
3、试生产前要把工作面前部煤帮上的编网等杂物清理干净，并运出工作面。
四、试生产过程
1、单机试运转正常、准备工作完成后，即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥，班长具体负责生产组织，由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作，在此基础上组织负载试车。
2、试生产工艺流程：割煤→移架(移架步距不定，将支架拉直为准)→推移前部运输机→拉移后部运输机。
3、开机顺序：胶带运输机→破碎机→转载机→前后部刮板运输机→采煤机。
4、采煤机司机割煤时，先慢速进行割煤，运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。采煤机割煤时，采煤机司机要严格控制采高，采高为2.8米至3.0米，工作面要达到“三直两平”，确保顺利向前推移。
5、在试生产过程中，在割第二刀时首先要检查液压支架及工作面煤壁、顶板情况，如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前拉架支护，液压支架初撑力并达到24MPa。
6、在机组运行过程中，操作人员应随时注意滚筒的前方和上方，严禁机组割支架，不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。
7、在机组运行过程中，操作人员一定要精力集中，当机组发出异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后，方准开机。在采煤机割煤时锚杆将被采煤机滚筒拉出煤帮，采煤机司机发现有锚杆拉出后，必须及时停下采煤机电并闭锁刮板运输机，将锚杆捡出。
8、移动支架时，要慢慢供液移架，如果出现拉移困难时，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。
9、移架前要观察周围的顶板和煤帮，如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮，然后方可移架。
10、支架移完后，要用侧护板调整好架间距，待升起支架后及时打紧护帮板，挑起尾梁，伸出插板，并将操作手把回到零位。
11、将支架拉直，其偏差不能超过±50mm。
12、推移前部刮板运输机时要滞后采煤机15m，其弯曲长度不得小于15m，弯曲段要均匀过渡。
13、拉移后部运输机，也要保证弯曲段长度不小于15m。拉移后部运输机机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。
14、工作面的工程质量和设备质量试生产三天后，如无问题请求公司批准转入正式生产。
五、安全措施
1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查，各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油部位要清理干净并注好油脂，防止设备无油运转时对设备造成损坏。
2、当单机试运转时，所有人员必须听从统一指挥，所有人员必须远离运转设备1m以上，严禁任何人进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。
3、试生产期间严格执行交接班制度，各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。
4、严格支架管理，在试生产期间，严禁出现跑、冒、滴、漏串液和支架自降现象，保证支架齐直，护帮板有效支护煤帮，发现问题及时处理，防止事故发生。
5、试生产期间，要加强电站设备及液压系统的维修保养，乳化液浓度必须达到3%—5%，泵站压力不低于30MPa。
6、加强工作面支架、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测，保证液压支架初撑力不低于24MPa，单体液压支柱的初撑力不小于6.5MPa。
7、采煤机试运转时，必须由采煤机司机发出开机信号后，待采煤机滚筒5m范围内无人时，方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给采煤机送电或启动采煤机。
8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并用麻绳连为一体，并由专人在一旁掌握安全。
9、处理前部运输机事故或检修采煤机时，前部运输机必须停电闭锁，打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。
10、处理后部运输机事故时，必须将后部运输机停电闭锁，并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。同时要将向工作面供液的乳化泵停电闭锁，并由专人在架间掌握安全。
11、处理转载机和破碎机事故时，转载机和破碎机必须停电闭锁，除必须通知控制台操作人员外，还要由专人在一侧掌握安全，控制台操作人员在未得到事故处理人员口头通知前，严禁送电开机。
12、处理皮带运输机故障时，必须将其停电闭锁，并由专人站岗，在未得到处理故障人员的当面通知时，严禁任何人给皮带运输机送电。
13、行人严禁横跨运行中的皮带运输机和转载机，行人必须走行人过桥。
14、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源。检查瓦斯，确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。
15、电气部分使用时必须按照操作规程作业，严格停送电制度，要坚持停电挂牌和专人站岗，谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时，应停电处理，处理不好不准强行送电。
16、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。
17、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和冒险作业。
18、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
19、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，待一切正常后方可进行工作。
20、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，待一切正常后方可再进入工作。
21、跟班队长、班长和工作面回风隅饯作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅饯作的人员有1人佩戴即可)，在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
22、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。
23、试生产期间抬、扛、拖、拉、撬设备或物料时工作人员必须相互叫应好并有一人指挥监督，保证参与人员的安全。
24、其它事项严格执行《111综放工作面作业规程》，且在施工前传达学习《111综放工作面作业规程》，签字并考试。
25、所有施工人员必须参与本措施的传达学习并签字，施工情况发生变化时及时编写补充措施，否则不得施工。
篇10：556m水平K12工作面维护安全技术措施有哪些？
一、安全措施
(一) 顶板管理
上班时，进入工作地点后应严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶和两帮的危岩，保证人员在安全的前提下工作。
每班进入工作面作业前，班组长必须用长度为2米的钎子清理危岩。
处理危岩时必须先清理好退路，并遵循“从上到下”的原则进行。
处理危岩时严禁在处理点的下方有人员工作或逗留。
架设支护时，在现场必须有丰富经验的人员来监管安全和指挥。
(二) 回拆支柱技术措施
在回拆支柱间确保拆除人员的安全，特编制该措施。
上、下安全出口断面，高不得小于1.8米。宽不得少于2米，并且随时保证畅通无阻。
K12、K14采煤工作面支柱回拆的人员，必须由班长组织全班人员学习安全技术措施和相关安全规定。
矿级管理人员和参加K12、K14采煤工作面的现场指挥人员必须认真学习本安全技术措施和相关安全规定。
回柱班在进入工作面时，必须先进行临时支柱或架设木架，确认安全后，由值班矿领导或现场安全员发令，方可作业。
临时支护和架设木垛数量根据现场安全情况确定。
回收单体支柱时，若需要用木料替换单体支柱时，本支柱直径不得小于14公分，同时不得使用变质和腐蚀的木料。特殊地段根据实际情况可采取特殊支柱。
支柱回收时，只准两个进行，一人操作，一人观察周围的安全状况，其余人员在安全地点传递支柱。严禁违章冒险蛮干和违章指挥。
回柱时由值班矿长、安全员现场跟班监护和指挥，并同工人同进、同出井。
随时坚持敲帮问题，严禁空顶作业;严禁在危岩和活石下作业;坚持按“刁、掺、放”三原则进行危岩处理。
支柱回收必须从上而下进行，严禁从下部或中部进行，更不能在工作面多处进行回柱。
支柱回收后，顶板垮落，致使工作面通风困难时，必须及时安装风机进行通风，确保工作面有足够的风量。
瓦检员每班不少于三次的瓦斯检查，并认真填写好记录，工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止作业，处理降到1%以下方可作业。
现场管理人员严禁违章指挥，操作工人严禁违章作业。
未尽事宜按《煤矿安全规程》和相关规定执行。
(三) 爆破管理
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
炸药、雷管必须由经过培训的专业人员领取并分别装箱人工背运，严禁其他人员运送，严禁炸药、雷管混装或与其它物品混装。
只能采用黄泥作封泥，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料代替黄泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
爆破线路的连接、检查和通电工作，只准爆破工一人进行。
在处理拒爆、瞎炮时，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，并严格遵照《煤矿安全规程》中关于处理拒爆、瞎炮的规定执行。
爆破时必须严格设置爆破警戒，由班长亲自布置和撤除警戒并清点人员数量。启爆点和警戒点设置要求：距爆破点不得低于150米的安全设点。
爆破后必须等炮烟散点，至少15分钟后，由当班班长或值班队长、放炮员、瓦检员一同到爆破点检查通风、瓦斯、二氧化碳、煤尘、拒爆、残暴等情况，发现隐患时，必须立即处理。
二、工作面1111和1121两工作面约需要2400公斤炸药、雷管20xx发。
(一) 通风管理
现场跟班领导必须跟班管理，注意风量及变化，跟班瓦检员认真检查瓦斯情况，做到瓦斯数据”三对口“。
(二) 劳动组织
组织保障：该处施工由安全副矿长廖占才下井带班现场有掘进队队长王中福跟班管理现场组织。
安全保障负责：值班队长和跟班安全员实行现场跟班作业。
(三) 组织保障：
由整改小组组长、副组长在井下带班，现场指挥并监督到位，严格按本技术措施和《煤矿安全规程》进行整改。
扩展阅读
1#、2#总回消尘安全技术措施
根据矿井恢复生产总体安排，需要对矿井1#、2#总回进行全面消尘，为保证消尘人员人身安全，特编制本安全技术措施：
一、消尘区域：1#、2#总回水淹区外所有区域
二、安全措施
1、因1#、2#总回经过火灾后，部分支护失效，顶板及煤帮有活石危岩，所以需要生产部安排有关区队进行处理，待处理结束后，在确保安全前提下，方可进行消尘工作。
2、所有参加消尘人员必须佩戴劳保用品。
3、1#总回下段、1#总回、2#总回消尘时，必须有瓦斯检查员、安全检查员在现场监护。
4、消尘人员进入消尘区域后，必须严格按“灭尘工操作规程”进行操作。
5、每次消尘前，通维队必须组织人员对1#、2#总回的顶板及煤帮进行“敲帮问顶”，以确保施工安全。
6、“敲帮问顶”时，始终坚持“由里向外”的原则。由一人手持长把工具进行“敲帮问顶”，由另外一人在其身后10米外观察顶板、帮角变化情况，发现危险及时发出信号，以使“敲帮问顶”的人员安全撤离。
7、消尘前，必须把所需的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等灭尘工具检查好，并带到所要灭尘的地方。
8、消尘胶管前方必须加设鸭嘴，对巷道充分消尘，另防止浪费水源对排水工作影响。
9、消尘时，必须把胶管与主水管路用专用销连接好，以防胶管甩脱伤人。
10、消尘时，注意巷道的管路，注意脚下情况，防止滑倒伤人。
11、消尘时严禁正视上方，以免水进入眼睛。
12、消尘时，要求站在上风侧，由专人拿好胶管，另一人监护，严禁将胶管出水口对人，以防伤人。
13、消尘时，特别注意巷道交叉点的消尘。
14、消尘时，必须有通维队管理人员在现场跟班。
15、每次消尘结束后，必须把消尘所用的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等工具收到库房并码放好。
16、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。
篇11：综采工作面二中切顶板维护安全技术措施
综采工作面二中切顶板维护安全技术措施
（采措第7号）
编 制： xxx
施工 单位： xxx
施工负责人： xxx
日 期：
xx工作面二中切巷道顶板因长期风化作用，导致局部出现网兜，为进一步加强顶板管理确保正常生产和人员安全通过，决定采取补打锚索方法对其进行加强支护，特制定本安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1、锚杆钻机所需的风、水均由xxx材料巷接入。
2、施工前须准备人字梯和架设工作台所需的铁凳及破板（破板长3.6m、厚度不小于80mm）。
3、人工用铁锹、长柄工具进行敲帮问顶、清理活石浮矸。
4、对作业地点大于（长500mm 宽300mm）的网兜提前进行处理。
5、准备好施工支护所需要的锚索、200 mm╳200 mm╳14 mm钢托片、MSCK2355型树脂药卷等工具材料。
二、施工方法
自二中切割与xxx工作面材料巷交叉口处开始施工，直至与xxx皮带巷交叉口处。锚索L=5500mm,距巷道边角200mm,排距mm,与巷道中间一排锚索间距1600mm.支护断面图见附图。
三、施工步骤
打锚索眼
1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情矿。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。
3、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
4、开钻。操作者站立在操作臂长度外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的'增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
5、锚索打完眼后，先关水，再停风。
安装、锚固锚索
1、把锚索末端套在专用驱动头、拧上导向管并卡紧。
2、将MSCK2355树脂药卷（三根）用钢铰线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，旋转约40秒。
3、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机后使用锚锁机进行加压紧固锚索。
4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。卸下专用驱动头肯导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
四、施工安全技术注意事项
1、所有施工作业必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。人员必须站在顶板支护完好的地方作业。
2、人员蹬高作业必须有专人扶梯，在工作台作业时，工作台必须支设平稳，且不准有人员从工作台下通过。
3、在放渣时，作业人员必须远距离用长柄工具进行操作，且不得有人员通过。
4、放渣后对所有的破网进行连接，连接不住的进行补网，并补打Φ20╳1800mm顶锚杆。
5、对顶锚杆失效的必须进在原支护150mm处补打Φ20╳1800mm的顶锚杆。
6、所有补打的顶锚杆紧固力必须达到180N.m,锚固力不得小于90KN.
7、所有补打的顶锚杆必须带规格为600mm╳200mm╳80mm木托片支护，如破网处原顶锚杆已失效但通过补加木托片后可重新紧贴顶板，则只需进行补加木托片进行支护。所有木托片必须垂直工作面巷道布置。
8、锚杆机在工作台上作业时，气腿支设要选好位置，以防锚杆机滑倒伤人。
9、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，打眼过程中锚杆机5米范围内不得有闲杂人员。
10、打眼过程中，必须三人操作，一人时刻观察顶、帮情况，两人作业，发现顶板来压或出现其他不安全预兆时，必须立即撤人，查明原因，处理完隐患后，方可继续作业。
11、必须采取湿式打眼，严禁干打眼。
12、对锚索锚固后，确保锚索托片紧贴岩石顶板，不得托有顶煤。
13、锚索预紧力不得小于120KN.
14、所有风、水管连接时必须使用专用“U”型卡子，不得用铁丝代替U型卡，严禁插单腿“U”型卡。
15、在拔开风管时，必须先卸压。
16、施工时要由有经验的老工人或跟班干部现场指挥。
17、交叉口处施工时严禁车辆通行。
18、锚索的外露长度不得大于300mm.
19、进行交接班制度，当班剩余材料必须统一管理并现场交接班。
20、其它严格执行《xx煤矿工种操作规程》和《煤矿安全规程》、《xxx工作面作业规程》的有关规定。
篇12：采煤工作面安全管理及技术措施的研究论文
引言
矿井采煤工作面良好的安全状况及工作环境，是保障现代化矿井高产高效的重要因素。当前大多老矿井由于采掘时间增长，煤炭资源临近枯竭，开采深度越来越大，实际采煤作业面的客观环境也在不断变化，呈现出复杂走向趋势。不仅地质岩层构造越来越复杂，且在狭小的现场作业空间还要克服温度高、视线差、机械设备多等因素，这给采煤工作面的安全管理带来了极大挑战。尽管近年来矿井上下对安全管理广泛重视，也取得了较大进步和提高了安全管理成效，但采煤现场的作业职工还是不得不时刻面临着顶板、瓦斯、机电设备、煤尘、水灾、火灾等危及自身与他人生命安全，也危胁着矿山企业生存与发展的频频发生的安全事故，因而急需矿井管理者破解安全管理瓶颈问题。在此，结合自身实践工作经验，就采煤工作面如何进行有效安全管理及预防安全事故发生采取的相应有效技术措施进行研究，以期共同为促进矿山采煤工作面的安全生产提供有价值的借鉴参考资料。
1如何在采煤工作面进行有效的安全管理
据观察，经过这些年对采煤工作面的安全管理，矿井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理规章制度、办法和条例。比如正确放炮的操作流程、怎样进行敲帮问顶、如何进行瓦斯浓度超标检查与防范事项等。但工作面安全事故还是频繁发生，除了违章指挥、野蛮操作等诸多因素外，重要的是大多矿井对采煤工作面的安全管理表现出管理过于教条、机械和僵化。对采煤工作面进行有效的安全管理应重点抓好以下三方面。
1.1正确认知影响采煤工作面的安全管理三要素
要想从源头、从根本上预防或减少采煤工作面的安全事故发生，首先需矿井管理者找出导致安全事故发生的重点要素。大量现场安全管理实践表明，不管采煤工作面再复杂变化，影响其安全管理的要素构成，还是主要体现在人、物（机电设备）和环境三方面因素上[1]。三者之间是相互影响而非独立存在的，只要其中任何一个要素发生了纰漏，都会导致采煤工作面安全事故发生。因此，矿井管理者必须树立起全局性、系统性和整体性的科学管理理念，对采煤工作面实施协同、协调且保持步调一致的安全推进工作，促使现场安全管理形成合力，从而取得采煤工作面的安全管理整体成效。
1.2建立人机环境为主体的安全体系指标评价
针对具有复杂多变人机环境的采煤工作面，矿井管理者需建立起系统性安全指标评价，深入详细评价影响作业现场三要素的子因素，如：人员的缺陷，包括安全知识懂得少，安全操作技能水平差，安全意识淡漠，常在作业过程中抱有侥幸、逞强和从众心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有设备维检不到位，设备带病作业，设备配备不达标等；环境的缺陷，包括井下照明不符合要求等。这其中还包括有现场信息的不对称、传达不及时，及管理层的违章指挥、冒险作业等。按照定性定量相结合的方法，对这些危及采煤工作面作业的不安全行为、状态及环境进行严格的安全指标体系评分，并综合现场评价实际情况，分析优劣，得出采煤工作面安全管理薄弱环节，进而改进。
1.3创新工作面的安全措施促进管理成效大幅提升
煤矿安全事故统计资料表明，发生在采煤工作面大约80%以上的安全事故中[2]，人占据主导因素。因此，安全管理重中之重应放在预防和减少人的不安全行为。诱发事故因素分责任与非责任两种类型。其中：非责任事故主要由于自然灾害造成，有很大不可预测性，受现阶段科技水平限制，尚不能进行有效防范。责任事故是人的`不安全行为造成的，如：违反操作规程、违章指挥、冒险作业、安全防护设施不到位等，可通过系列预防措施减少事故发生。因此，矿井管理者必须针对职工年青化、经验不足、文化程度不高、学习及接受新知识能力都低等客观因素，创新安全管理手段，比如：在安全教育培训方面，将培训课堂搬到工作面现场进行，考核也以现场操作为主；积极推进“师带徒”活动，做好包技术培训、包操作规范、包现场监护的“三包”责任；选取身边安全事故作为理论教材案例，提高职工参与积极性，使其不仅可学习安全知识又能受到实质性警示教育；还有员工喜闻乐见的安全漫画等形式。又如在安全制度考核方面，实行“四位一体”挂钩考核制度，即：三违人员受罚的同时，所在队长、书记和当班互联保人员进行25%的挂钩处罚；发挥家属监督督察作用，签订单位、员工、家属三方安全联保责任书，邀请家属共同学习安全知识，营造支持安全的浓厚氛围；再如，对设备及环境的安全管理举措，进一步完善设备维检制度，比如：实行包运行、包检修、包维护和定责任人的“三包一定”包机责任制，保证设备处于正常运转状态；实施设备100%跟踪监督考核与落实整改，保证完好全运行等。
2在采煤工作面有效采取预防安全事故的技术措施
梳理中国近年煤矿事故的统计资料可发现，矿井采煤工作面发生的安全事故中，顶板事故发生频次最高，其次是瓦斯爆炸，还有水灾、火灾等事故发生。因此，除上述创新管理举措外，矿井管理者还得围绕人机环境复杂多变的采煤工作面，对评价出的可能出现的不安全行为、状态及环境，同时采取相应技术措施进行有效处理，达到很好的预防效果。
2.1防治顶板事故发生的技术措施
要加强对工作面的矿压监测，通过各种矿压预测方法，确保工作面不出现冒顶。特别是在作业过程中，要格外注意工作面的异常环境情况，如：听见顶板发出闷雷声响，看见顶板有掉渣的“煤雨”，片帮煤增多，新生流水的裂缝，顶板有脱层现象，及支架松动等。这时应积极落实好工作面的敲帮问顶制度，提前做好支护工作，同时严禁工人在无支护空顶区操作，防止顶板意外冒落导致的人员伤亡、设备损坏和生产中止等事故。
2.2防治瓦斯爆炸发生的技术措施
特别是老矿井的采煤工作面，开采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危险系数增高。矿井管理者务必高度重视，特别要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落等处，做好工作面通风管理，及时冲淡瓦斯与粉尘浓度，同时应采用预警机制及其它防护措施，加强瓦斯检测，加强职工责任心，推进先进技术设备的引用，从而防止瓦斯大量积聚在工作面空间里，发生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及时做好抽放、密闭和加大风速等措施，从源头化解对危险。
2.3防治水灾火灾事故发生的技术措施
全面深入了解工作面的水源分布特征，预测水量，评估危害，合理安排排水措施，加强对水灾害的防治；加强作业面电气线路安全管理，采用煤自燃报警机制，根据工作面具体情况，采用喷雾或洒水的合适除尘措施，避免引起火灾事故。
2.4防治工作面安全事故的其它技术措施
要确保作业面各种电缆电线机电设备的完好运行；要及时做好支护移架，支架不漏液、不串液、排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距偏差不能超过正负100mm，顶梁与顶板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接顶严密，不挤不咬，架间空隙在200mm范围；刮板运输机应保持与支架煤壁平直排列，巷道净高应不小于1.8m，行人侧宽度应不小于0.7m[4]；割煤时运行前，强化安全检查规定的落实；运行中，要根据要求严格按割煤操作基本要求进行割煤，并加强对意外事故的预防；工作面要做到文明生产，巷道无积水、无浮渣及杂物，吊挂牌板整齐，板面干净，填写清楚正确。材料设备有标志牌且存放整齐，行人跨越输送机地要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚等。
3结语
随着矿井开采年份增长，采煤工作面环境越来越复杂，要确保企业安全生产提高矿山经济效益，还需广大矿井管理者在工作实践中围绕采煤工作面的人、机、环境三要素，多摸索，多总结，针对现实状况，探索出更多适合自身矿井采煤工作面安全生产及有效预防安全事故发生的技术措施，从而确保采煤工作面的安全管理，促进矿山事业可持续性发展。
参考文献：
［1］张必应.浅谈煤矿复采工作面顶板管理［J］.安全与健康，2009(11)：22-24.
［2］陈娟.近十年来我国煤矿事故统计分析及启示［J］.煤矿工程，(3)：137-139.
［3］张国刚.浅谈如何加强综采工作面的管理［J］.中国科技财富，(10)：39-40.
［4］吴联文.加强顶板管理保证安全生产［J］.煤矿安全，(5)：17.
篇13：工作面胶带输送机运料安全技术措施有哪些？
一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环
1、胶带输送机概况
2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。
2、胶带输送机完好标准：
胶带输送机安装平直，符合设备运输要求;
滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕;
各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2;
机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形;
输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定;
制动装置齐全完好，操作灵活可靠;
电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏;
速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。
3、装卸料地点
胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料;然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。
4、运料的种类和数量
工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。
运料的数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。
5、作业循环
正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料;工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。
二、安全技术措施
1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。
3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。
4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。
5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。
6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。
8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。
9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。
10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。
12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。
15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。
16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架(6m)的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。
21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。
22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。
23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。
24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。
25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。
三、施工组织措施及责任划分
1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工的安全第一责任人为王登科;技术责任人为技术队长马广兴;现场施工责任人为当班跟班队长;直接施工责任人为当班班长。
3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。
5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。
6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。
本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。
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