室外给排水管道施工论文
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篇1：室外给排水管道施工论文
1.1施工材料选择
在开展室外给排水管道施工工程之前，首先要准备好所需材料，以确保施工的顺利进行。一般来讲依据施工性质来讲所需的材料有四种类型，即给水铸铁管、排水铸铁管以及钢筋混凝土管和陶土管。这些材质的给排水管会被依据不同的抗腐蚀程度，被应用于给水或排水。
1.2安装要求
室外给排水管道安装过程中，一般情况下都采用的是直埋铺设的办法，除非遇到一些较为特殊的情况，会选择地沟敷设的办法。施工过程中给排水管道中的不同部件安装过程是存在不同要求的，必须依据规范的操作要求开展施工才能保障工程的完工质量。
首先，在管道接口、转弯处以及三通支管的安装上，都要事先设置好支墩，以保障管道的稳定性。支墩的设置材料可以选用砖块、石块或是混凝土进行施工，并且若是给水管道的DN≤350毫米的情况下，并且经试验后压力小于1兆帕时，则不用在格外架设支墩。值得注意的是，施工过程中，若是在冻土或是松软土质上进行施工架设支墩时，一定要事先将土壤作出处理。
其次，在安装室外给排水管道中的套箍接口和承接插口的`过程中，其具体的结构与材料选择一定要满足具体的施工规范要求和设计要求。要求管道的灰口的平整度、饱满度以及光滑度和密度等都要均匀，且填料的承口边缘不能低于2毫米。
再次，管道的阀门安装及其严密性要满足设计与规范中要求的型号、规格类型，并且在实际的施工过程中，给排水管道的进出口方向和位置摆放一定要正确并且密封性一定要好，还要保持清洁程度。
最后，给排水管道的铺设要求，给水管道与排水管道在铺设的过程中，一定要采用不同的标高进行平行铺设，并且二者之间的距离设定要依据具体的工程设计作出明确规定，一般在500毫米左右为宜。若所铺设的给水管道的直径是小于200毫米的情况，则给水管道管壁之间的间距要不大于1.6米；若是铺设的给水管道的直径大于200毫米的情况下，则管壁之间的距离要不大于3.5米的距离。一般来讲，在施工过程中管道的铺设多数是给水管道在排水管道之上，以免发生污水泄露的情况，污染用水水质。若是遇到特殊情况，排水管道不得不置于给水管道之上，则一定要做好相应的保护措施，避免造成泄露情况发生，出现二次施工的麻烦。
除此之外，在给排水管道的埋深过程中，还要对具体的施工情况做具体分析，如地面的冰冻、载荷程度、管道的交叉情况以及阀门的设置高度等等方面的问题都要分析清楚。如，在北方开展给排水的管道施工过程中，就要考虑北方最为寒冷季节冻土深度情况，将管道的埋设深度在冰冻线的20厘米以下。同时，对于给排水系统中的其他附件的安装，如室外消火栓井、阀门井等构筑物，具体的规格、结构和尺寸等都要依据管道的设计图纸作出要求。
篇2：室外给排水管道施工论文
在管道的安装管沟挖掘完毕且规格符合要求后，相应的附件安装以及防塌安装准备都完成后，就可以开始管道的安装。
2.1铸铁管道的安装
铸铁管道在安装过程中一定要严格遵循施工规范进行。首先，要对管道质量是否符合施工要求进行检测，若是出现裂纹和破损等情况就要及时进行更换或是采取补救措施。与此同时，还要对管道的防腐层铺设的沥青作出检查，若是出现空缺和漏洞要及时补涂。值得注意的是，补涂过程中造成的承接口内侧的沥青污染，要及时用抹布或是气焊擦掉或打掉，以此保障接口的严密性与清洁程度。其次，在下管的过程中，也要严格铺设，保障施工质量与效率。要依据铸铁管的具体长度来确定管段的工作坑位置，事先将工作坑在铺设之前挖掘完成。在铺设时要注意将管道的承接口朝向自来水的方向，以确保在安装过程中能够方面其他管件的安装。同时，给水管道的下管方式通常有两种，即人工下管法与机械下管法两种，具体的应用情况要依据现场的情况作出选择。人工下管法一般应用于管壁直径小于或是等于200毫米的管道施工中，施工人员可以依据管道的程度选取压绳的距离，一般在半米或一米左右为宜，然后依据事先在管沟两侧设置的地锚为基准，由两侧施工人员共同放绳将管道轻轻放下，最后在进行固定。而机械下管法通常应用在大直径的管道下管中，一般人们会选用起重机进行下管。下管的过程中要注意起重机距离管沟的距离不能小于1.5米，以免下管的过程中发生沟壁发生坍塌的情况。
2.2钢筋混凝土给水管的安装
混凝土管有两种类型，即预应力水管与自应力水管两种，在给排水系统中发挥着重要的作用。因此，对其进行安装也要依据操作规范与设计要求进行，保障安装质量。首先，混凝土管道的安装要在管沟的上部架设跳板，然后沿着水流的方向为基准将多根管道依据承接口指向进行排序。其次，在混凝土管的下管施工中，可以事先在管沟两侧的钢架上设置倒链，用其将管道吊起，然后将跳板抽调，将连接管下沟。以此种办法将第二根、第三根水管以此下沟，然后固定埋深。混凝土管道的承接口处的连接可以选用橡胶圈进行固定密封，确保管道的密实性。最后，要对混凝土进行打口操作，对承接口处的橡胶圈进行用力的捶打，使其密封性达到最好，然后在以此连接其他管道依次进行处理。值得注意的是，每根管道在安装过程中都会产生一定的坡度线误差，所以要随时的对其进行调整，以免管道连接完成后密封度的降低，影响使用质量。
3结语
综上所述，室外给排水管道施工是建筑施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏不仅对工程项目的整体质量好坏产生影响，还严重影响人们的生活质量与品质。因此，在施工过程中，施工人员一定要依据图纸设计与施工规范，严格进行管道的安装工程，保障施工质量的提升。
参考文献
[1]王春艳，李茹，王曙光.谈如何做好建筑工程给排水监理工作[J].工程与建设，（01）：111-113.
[2]丰幸福.浅谈城市给排水管道施工质量管理与控制[J].科技信息，（19）：718.
[3]王前进，李凤云.常用室外给排水管道性价比分析[J].山西建筑，（02）：132-134.
篇3：探究市政工程给排水管道施工质量论文
探究市政工程给排水管道施工质量论文
【摘要】排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。文章对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。
市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据几年来从事市政排水监理工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，与同行们探讨。
一、管道位置偏移或积水
（一）产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
（二）预防措施：
1．防止测量和施工造成的病害措施主要有：
（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
二、管道渗漏水，闭水试验不合格
（一）产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
（二）防治措施
1．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
2．管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：
（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；
（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3．管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：
（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
4．检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；
（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
5．规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：
（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的`砖块润湿备用；
（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；
（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。
（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
6．闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
三、检查井变形、下沉，构配件质量差
（一）产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
（二）防治措施
1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
四、回填土沉陷
（一）产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
（二）预防与处治措施
1．预防措施。
（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。
（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
2．处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：
（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
五、结语
管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。南宁市北环工程某标段对检查井外观质量不重视，预验收时检查井外观不合格，被责令全部整改，造成经济上的损失，本人建议应使用专业队伍进行检查井的施工。总之，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
篇4：排水管道施工方案
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**L、***L、**L及*焊接*，排水检查井采用直径1000L钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
篇5：排水管道施工方案
第一章 工程概况
第二章 施工准备
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
2.3探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的`管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。
因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。
5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。
6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。
8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。
9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严
在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖2m深探坑。
开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
2、利用地质雷达探测仪探测。
对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
3、管线位移监测
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。
经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：
（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。
（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。
2.4水管检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第三章 管道沟槽开挖施工方法
本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图
一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：
板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→
→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→
→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→
→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……
→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土（至开挖设计标高）→
→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→
→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩
二、钢板桩的打设
1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。
2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
3）钢板桩打设：
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。
1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩―异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：
a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
b.在短边方向也照上述办法进行；
c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d.在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡，则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
挂中心线用尺量，每侧3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章 基坑止水、导水和排水施工措施
本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。
本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。
根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。
4.2基坑导水、排水施工
4.2.1排水原则
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
第五章 安装与敷设
①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。
1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500，环刚度≥。
2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
5.4、HDPE管材的接口处理方法
一、承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的
加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表：
本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流畅通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。
（1）人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3，土装好后要绑扎好袋口。
（2）土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。
（3）围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。
在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。
（1）钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。
（2）焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，
①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。
③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷；
④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。
安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。
⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。
①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
④定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
⑤管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
篇6：排水管道施工方案
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300L土层，DD管下预留200L土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200L控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000L钢筋砼检查井，砼底板厚200L，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150L，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360L。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100L钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200L。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300L，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300L厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1L，最大也不得超过2L。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300L部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100L的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
篇7：浅谈双壁波纹管在室外排水管道施工中的应用论文
浅谈双壁波纹管在室外排水管道施工中的应用论文
【摘要】室外排水管的施工在建筑施工中占很重要的部分，排水管材的选用，施工过程直接影响整个工程。因此，管材的选用对工程显得尤为重要。
【关键词】室外排水；管材选用
【Abstract】The construction of drainage outside the building construction accounts for a very important part of the selection of the drainage pipe, the construction process of a direct impact on the whole project. Therefore, the selection of pipe is particularly important for engineering.
【Key words】 Outdoor drainage；Pipe selection
室外排水管的施工在建筑施工中占很重要的部分，排水管材的选用，施工过程直接影响整个工程。
室外排水管常用管材有：钢管、排水铸铁管；混凝土及钢筋混凝土管；陶土管；石棉水泥管；塑料管和复合管材。
陶土管、石棉水泥管由于强度低，易损坏等缺点现已基本淘汰；钢管造价太高，同时浪费资源及能源，一般室外排水不采用。
现在施工最常用的的'管材为混凝土管和新型复合管材，而复合管材以双壁波纹管最为适合。其优缺点做一比较：
混凝土管：
(1)优点：主材造价低，强度一般能满足施工要求，管径可作DN600以上。
(2)缺点：每根长度较小，一般1m~4m不等，管径越大，长度越小，接头越多密封越不易保证，容易渗漏；其次，重量重，施工困难，需用机械设备，增加投资。
(3)内壁制造粗糙，施工时要求坡度大，增加了施工工作量及投资。
双壁波纹管：以PVC树脂为主要原料，同时加入适量的稳定剂、润滑剂、阻燃剂、加工改性剂和抗冲击改性剂等，经捏合挤出而成。
(1)主材价格相比混凝土稍高，但在塑料复合管中价格较低，管径DN110-DN500。
(2)质量轻，每根长度可达到6米，承插接口，橡胶密封，密封性较好。施工起来比较方便，不用机械设备就可施工，可节约施工中的机械费用。
(3)在管径和截面积相同的情况下具有较大的环刚度，承受外压载荷能力强。
(4)管壁光滑，施工坡度要求小，相对施工量减小，节约投资。
(5)综合性能好。施工方便，施工速度快，特别适合抢修工程。
总之，双壁波纹管施工方便，速度快，不用使用机械设备，节省施工时产生的机械费用；施工快，相应人工就会无形中节约。在抢修工程中，时间就是金钱，施工快，就会减少损失，节省费用。同时，原材料可以用废旧材料，减少资源浪费，改善环境。因此，在室外排水管道施工中，应优先推用双壁波纹管。
篇8：市政给排水管道施工质量的控制论文
市政给排水管道施工质量的控制论文
摘要：给排水工程在市政工程中占据重要位置，发挥了重要的作用，是城市工业排水以及居民用水不可或缺的重要组成部分，是城市基础设施完善的标志，对城市的各个方面，如防洪排涝、环境、交通等都带来了积极的作用。因此，做好市政给排水管道施工质量的控制工作，保证市政给排水工程施工质量至关重要，有助于发挥市政工程项目的社会效益以及经济效益，创造更大的价值。
关键词：市政；给排水管道；施工质量
城市化规模不断扩大，城市人口快速增加，为经济的发展带来了机遇，同样，也为生态环境带来了严峻的挑战，给排水工程作为整个城市给排水系统的枢纽，在市政工程中占据了十分重要的地位，一旦出现质量问题，会影响居民的生活质量，影响城市的稳步发展，因此，阐述市政给排水管道施工质量控制措施，从测量工作、沟槽施工、管材安装、管基制作以及沟槽回填等方面着手对给排水管道施工质量进行控制效果显著，能够保证给排水管道施工质量，发挥给排水管道的应有作用。
1.市政给排水工程主要系统的概述
市政给排水工程主要系统分为三大部分，分别是雨水工程系统、污水工程系统以及给水工程系统，下面针对此三个系统进行详细的阐述。第一，雨水工程系统，雨水工程系统在给排水系统中占据重要位置，我国多数地区夏季雨水充足，降水量丰富，使得雨水排水成为城市排水的`重点与难点，为城市排水管理增加了较大的难度，对给排水工程的施工及设计提出了更高的要求。基于此，雨水工程系统是市政工程给排水系统中的重要组成部分，是减少洪涝灾害、保证市民生命财产安全，减少经济损失的关键，发挥了重要的作用。第二，污水工程系统，城市污水成分复杂，不仅会污染水资源，还会影响居民的身体健康。第三，给水工程系统，城市规模不断扩大，居民对生活用水的要求越来越高，不仅对饮用水、家庭卫生用水等水质的要求越来越高，对城市水资源的供给时间以及供给空间都提出了更高的要求，为给水系统的施工与建设增加了难度，基于此有效进行给水管网施工，提高水资源的利用率以及保证城市供水管网的输配能力。
2.市政给排水管道施工质量的控制要点
2.1测量工作质量控制
测量工作作为市政给排水管道施工的重点工作，有效控制其质量，保证测量的精确性尤为重要，是保证给排水工程顺利实施的基础。测量工作质量控制需要做到以下几点，第一，提高测量人员的专业性，测量工作是一个专业性较强的工作，贯穿工程始终，需要专业测量人员进行测量才能够保证测量的合理性与准确性，才能保证测量工作质量，因此，需要加大培训力度，选择专业的测量人员，组织测量人员进修学习，以达到提高测量人员专业性的目的。第二，保证精密仪器的准确性，仪器的准确性直接影响到测量的准确性，因此，在测量之前需要对仪器进行校准，保证仪器的准确性，在测量之后，需要对仪器进行妥善的保管，并对数据进行再一次的复查审核，以免错误数据累计，也避免出现仪器损坏等问题。
2.2沟槽施工质量控制
沟槽施工的工作重点是沟槽开挖以及沟槽支护，因此，做好沟槽施工质量控制工作需要从沟槽开挖以及沟槽支护着手，做好沟槽开挖以及沟槽支护工作，从而保证工程施工质量。做好沟槽施工质量控制工作需要做到以下几点，第一，选择恰当的沟槽开挖方法，在沟槽开挖时，需要选择人工挖掘与机械挖掘相结合的方法，保证开挖效率与质量。第二，在喜凼┕で埃需要对施工路段的通讯设备，地下通道以及电缆等进行勘察，并准确的记录相关数据。第三，根据给排水管道敷设的深度及周边地质情况采取沟槽支护。支护是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构，沟槽支护设置与否应根据周边地质、地下水位、管道开挖深度、沟槽开挖宽度等因素确定。常见的沟槽支护形式有横撑、竖撑和板桩撑。
2.3管材安装质量控制
给排水管道施工质量控制的关键在于管材的安装，只有在管材安装合理的情况下，才能够保证给排水管道施工质量，达到理想的施工效果。管材安装质量控制需要做到以下几点，第一，在安装管材时，需要对管材进行严格的检查，观察管材是否会渗透，保证管材质量。一旦发现管材存在质量问题，在无法修补的情况下直接进行更换，以免管道渗水，影响工程质量，增加维修难度，造成不必要的麻烦。第二，在管材安装前需要进行准确的测量，对高程、井基的尺寸都需要进行测量，并对测量结果进行对比，保证管材安装指标符合要求，保证管材安装质量。
2.4沟槽回填质量控制
沟槽回填是给排水工程的重要环节，做好沟槽回填工作，保证沟槽回填质量至关重要。做好沟槽回填质量控制工作需要注意以下几点，第一，对整个项目进行验收，在验收合格之后才能够进行沟槽回填，以免留下安全隐患，影响给排水工程质量。第二，在沟槽回填时，需要注意回填方式，需要在管道两侧同时进行回填，还需要保证回填的对称性，以达到保证回填施工效率，保证施工安全的目的。第三，在沟槽回填时需要做好土层压实工作，以免影响回填质量，影响给排水工程施工质量。
3.结语
市政给排水管道施工质量影响着城市的发展以及居民的生活，是一项基础性工程，保证其施工质量，使其更好的为居民服务十分重要，通过研究市政给排水管道施工质量的控制要点，做好各个环节的质量控制工作，能够保证工程的顺利施工，提高工程质量，提高居民的生活品质，具有重要的意义与价值，因此，在日后的工作中，还需要不断的加强对市政给排水管道施工质量的控制，以实现最佳的控制效果，从而促进市政给排水管道施工的顺利进行。
篇9：市政工程道路排水管道施工技术探讨论文
市政工程道路排水管道施工技术探讨论文
[摘要]市政工程中，道路排水管道施工是其重要的组成部分，关系到民众生活的质量，以及城市的发展规模。本文将分析市政工程道路排水管道施工技术，阐述道路排水管道施工技术的要点，专业的施工方法等。以期能够实现高质量的道路排水管道施工技术，缩短施工周期，提升施工效率。
[关键词]市政工程；道路排水管道；市民；施工
1市政排水管道施工的主要内容
排水管道施工要满足城市内排水的需要，以及城市内废水、工业废水的排放需求，实现城市内废水能够正常排出。通常，市政工程排水管道施工以道路两侧沟槽开挖的方式，并对沟槽进行适当的修正与处理。将排水管道铺设在沟槽中，以土层进行填埋，实现主路、干路、支路之间的整体统一，形成一个完整的排水系统。较比其他道路排水管道施工相比，市政工程施工具有特殊性，在施工期间要结合城市环境的影响，以及城市内构造等，综合分析排水管道的施工方案。包括城市规划、排水管道沟槽开挖地点，城市地下管道的影响等。并对道路两侧进行隔离，要考虑施工期间对城市居民生活带来的影响。以及，市政排水管道的工程量较大，会随着城市规模的增加而不断扩建。因此要结合城市发展战略，合理布局排水管道施工方案，为后续城市的扩建奠定基础[1]。
2市政排水管道施工技术分析
2.1施工技术内容
2.1.1准备工作市政排水管道施工前必须熟悉图纸，了解管线敷设区域的地下情况，以及各种影响因素。设计期间，必须要加强设计人员、施工人员、监理等人的沟通，对图纸进行审核，并进行技术交底工作。深入现场，了解施工项目基本情况，包括施工长度、管道走向、管径大小等，并结合市政地下施工的有关图纸，了解地形、地貌等基本信息。对可能对施工造成影响的地点，应做好标记，以及预防。特别在电气管道交叉处，要保证每一百米都有一个水平标高基准点。而施工人员要对施工图纸中的重点环节的施工质量加以控制，根据施工方案计划施工进度，并强化人员之间的配合，合理配置人力与物力。同时，对沟槽开挖、管道安装、机械设备调配、以及沟槽处理等问题合理规划，确保排水管道施工计划与图纸计划相一致。另外，要组织监察队伍对排水管道长度、井数量、管道敷设等综合检查，并及时做好标价，为核对工作奠定基础。2.1.2施工阶段沟槽开挖工作是排水管施工期间的重要环节，科学合理的规划沟槽开挖，将实现顺利且高效的施工效果。因此，要针对沟槽开挖工作深入分析，以促使排水管道施工顺利开展。施工阶段，要建立在前期准备的基础上。要全面掌握施工场地的所有信息，以及地下状况的勘察报告，将所有数据资料分析后，再制定开挖方案。在实际的施工过程中，应重点做好边坡处理工作，以及土方安置工作。要避免边坡下沉，以及土方影响市民正常生活。开挖期间，施工人员应遵守施工相关标准，利用计算机合理设计放坡系数，分成人工开挖与机械开挖两种方式，实现高效的开挖工作。同时，合理配合，将开挖工作与土方运输工作相结合，尽可能实现就近回填的方式处理土方。减少运输时间、以及运输时所消耗的成本。沟槽开挖工作应留有施工空间，以及合适的沟槽宽度与深度，实现施工的可伸缩性[2]。
2.2施工技术要点
2.2.1沟槽底处理在施工期间，沟槽底的处理具有重要作用，可提升管道敷设的质量，以及施工效率，甚至对后期的施工也会造成一定的影响。沟槽处理的主要目的是保证其底部凭证，不会出现明显的土层起伏。在施工期间，要选择合适的施工方法，保证与施工环境与地下情况相符合。将所有杂草、石块、垃圾等全部清理干净，保证沟底无起伏。并对沟底的土层加以分析，包括土质的类型，土质承载能力等。若施工区域为软土等承载能力较弱的土质时，需要采取相对应的举措进行加固处理，或适当深埋、或利用混凝土浇筑方式避免地基下沉。
2.2.2安装施工要点管道的安装工作直接影响排水管道工程的质量，要强化每一环节的安装质量，尤其是基准管道和后续管道安装环节。在安装期间，应将管道内部积水、污泥等清理干净，确定样板。在基础管道安装期间，应根据施工图纸的设计标准进行，并根据地质条件选择合适的粗砂铺设在底部，通常粗砂铺设的厚度为30厘米。铺设结束后，利用机械振动的'方式夯实加固，使得基底具有良好的承载效果。另外，施工人员应进行垫层挖掘，形成弧度，保证基准管道的安装顺利进行。可利用吊钩与柔性吊索，找准重心管，避免基底管道施工期间发生相互碰撞的现象。施工过程中常常会受到环境的影响，多通过人员压绳的方式，增强对管道的控制能力。
2.2.3回填时技术要点回填的土多选用附近开挖土方，以减少运输所浪费的时间与成本。且所选用的回填土必须保证其中无碎石、无碎砖、无混凝土块等硬土块，也不允许使用淤泥、受冻土、腐殖土等。并对回填土的水分进行控制，保证其中的含水量达到最佳。且回填土壤时，槽内不可存在积水，也不允许出现各种杂物。回填土的厚度要适中，多采取换层夯实的方式。回填土通常分为重型与轻型，管道两侧利用轻型回填方式，50厘米以上需要采取重型回填的方式。土层的厚度多控制在30厘米以内，当验收合格后，还需要合理调整管道两侧回填土的高差，应控制在30厘米以内。在重点区域应以警示牌做为标志，以免其他工程或人为等因素破坏排水管道。
3结语
综上所述，本文主要分析了市政道路排水管道的施工技术，以及施工期间应注意的重点事项。得出，施工前期要合理分析施工区域的地质情况，以及地下管网的铺设情况。施工期间要合理配置人力与机械设备，合理分析数据，保证施工顺利。且在施工期间要注意管道的安装问题，沟槽处理问题，以及回填土的处理等。才能确保道路排水管道施工技术的质量，实现道路排水管道工程的真正价值。
参考文献
[1]曹庆.关于市政工程道路排水管道施工技术要点的探讨[J].建材与装饰,(24):221-222.
[2]柴建利.管道施工技术在市政工程道路排水中的应用分析[J].山西建筑,,40(32):134-135.
篇10：市政工程排水管道施工技术分析论文
市政工程道路排水管道施工技术应用价值很高，以下从提升城市经济水平、减少交通拥堵影响、减少施工误差概率、增强施工安全性等方面出发，对于市政工程道路排水管道施工技术的应用价值进行了分析。
1.1提升城市经济水平
市政工程道路排水管道施工技术应用有助于提升城市整体经济水平。随着我国经济水平的快速发展，现阶段城市化地区的排水系统无法全面现满足人民群众的生产和生活需求，因此我国对城市化的道路排水系统进行进一步施工就必然会提上日程。在这一过程中，我国对道路排水工程的建设也从过去单纯的政府出资建设逐步过渡到目前政府投资为主，社会其他企业一同投资建设。需要注意的是，对排水管道工程的质量监督从简单的施工单位监督转变为社会监督、企业监控、政府督查等相互结合，有助于确保城市化道路排水系统的优化和发展，并对当地经济发展大有助益[1]。
1.2减少交通拥堵影响
市政工程道路排水管道施工技术应用能够有效减少交通拥堵带来的影响。为了能够有效减少交通拥堵，建设施工单位需要在排水最短的建设周期完成任务。如果施工不能顺利进行则会导致建设施工紧张情况出现。因此为了能够减少施工对城市道路交通的影响和对市民日常生活的影响，则施工技术的合理应用就显得极为必要了。此外，考虑到市政道路施工现场较为狭窄，路边的旧房拆迁往往会给施工带来很大的难度，同时也影响人的正常生活，因此使用先进的施工技术就能够在最大限度上减少负面因素给施工进度造成延误[2]。
1.3减少施工误差概率
市政工程道路排水管道施工技术应用能够在很大程度上减少施工误差出现的概率。为了能够切实的减少施工过程中误差和失误，施工人员需要足够熟悉图纸并理解图纸中存在的困难之处，才能够在施工过程中避免出错。其次，施工人员为了能够减少施工误差，还需要透彻地了解项目工程的基本情况，如管道的总长度、管道去向、管径、查看井的数量，以及和挖掘有关的地形、地貌、地形等。在这一过程中施工人员特别要注意做好标记和预防措施，识别放置电，气等管线交叉，才能够保证水准高程控制网准确建立并有助于管道施工现场测量工作的顺利进行[3]。
1.4增强施工安全性
市政工程道路排水管道施工技术应用可以增强施工的安全性。市政排水管道施工阶段在做好排水管道施工准备阶段的工作的基础上，在具体的施工过程中也应该严格按照相关技术标准的要求，科学的开展相应的施工活动。一般而言，这些施工活动对于技术的要求包括如下几个方面。排水管道施工的防线技术需要加以重视。在已经构建完善的施工图纸的基础上，以及对原有道路进行开挖之后，施工人员就可以进行施工放线工作[4]。
篇11：市政工程排水管道施工技术分析论文
市政工程道路排水管道施工技术要点有很多，以下从做好前期准备工作、合理选择安装技术、控制施工回填密度、提升项目管理效率等方面出发，对于市政工程道路排水管道施工技术的'要点进行了分析。
2.1做好前期准备工作
市政工程道路排水管道施工技术应用的第一步是做好前期准备工作。施工人员做前期准备工作应当在当测量完成后，根据土壤的特性来选择合适的开挖方式，在这一过程中施工人员应当充分考虑到操作的安全性、科学性以及可行性。其次，施工人员在做好前期准备工作时还应当对于槽底土方的高度进行测量，并在每挖到一定长度后进行后续测量与复查，在这一过程中施工人员应当确保槽底不能存在超挖现象，才能够为后续管道施工奠定坚实基础。此外，施工人员在做好前期准备工作时应当在确认不良的地质存在时，避免使用质量差的腐殖土或者土壤等垃圾来充当土质支撑，并对严重地质不良的土壤做出应对措施来减少事故出现的概率。
2.2合理选择安装技术
市政工程道路排水管道施工技术应用还需要施工人员合理选择安装技术。施工人员在合理选择安装技术时应当在管沟开挖结束前就提前将管材运进工地，并在管材进入工地时细致检查有无裂缝和孔眼漏洞。其次，施工人员在合理选择安装技术时应当确保进场的管子必须经过专业实验室批量检验合格，同时还需要取得产品的检验合格报告，否则就意味着进场的管材不可使用，必须强行退场并返回厂家。此外，施工人员在合理选择安装技术时还应当在管材下管前仔细检查各项参数，检查的内容包括有中心线、边线等的尺寸和高程，确保施工技术的应用符合图纸的预期要求。与此同时，施工人员在合理选择安装技术时为了避免长期凸出导致的流水断面，需要及时将砂浆抹平并清除管内杂物，才能够防止漏水、积水、水倒流等情况出现。
2.3控制施工回填密度
市政工程道路排水管道施工技术应用需要施工人员控制好回填时的密度。施工人员在控制施工回填密度时应当将管道两边的材料夯实坚固，才能够避免对管道接口造成破坏，在这一过程中施工人员应当站在管道两边并沿着管线均匀地填筑，才能够保证回填的密实度。其次，施工人员在控制施工回填密度时应当在回填前对地基进行清理，将里面的杂物、积水、淤泥等垃圾清除，避免填方区地表水的渗入管顶之内。此外，施工人员在控制施工回填密度时应当使用滚压设施沿两侧进行回填及夯实，并在这一过程中对填土的含水量进行检测，才能够保证填土的含水量和密实度处于最佳状态。
2.4提升项目管理效率
市政工程道路排水管道施工技术应用的关键是提升项目管理效率。施工企业在提升项目管理时应当首先确保建设工程的安全性，并要求一线施工人员合理利用机械设备同时努力减少工程原料浪费，在这一过程中施工企业需要清醒地认识到，科学组织施工人员对提升项目管理效率有着极大的影响，因此需要在施工现场应该安排专门生产管理队伍的人员来进行指挥和管理。其次，施工企业在提升项目管理时还应当严禁与施工无关的人员进入施工现场，并安排保安人员对这一条例进行严格执行，并设置专职部门负责施工期间的劳动组织部署、进度控制、管理组织结构人员以及项目质量目标规划等工作。此外，施工企业在提升项目管理时还需要派人定期检查施工现场的施工材堆放是否合理、整齐，防止材料受潮、变质等情况出现，确保施工的顺利进行。
3结语
市政工程排水管道施工的整体环境较为复杂，这给施工技术的合理应用带来了一定难度。因此市政道路排水工程施工单位要注重加强施工过程中的技术管理，重点加强施工前、施工中及施工后的施工质量控制工作，及时检查管位施工技术应用情况，在进行施工之前进行施工技术要点的分析，才能够获得良好的施工效果。
参考文献
[1]袁缨.市政工程道路排水管道施工技术要点探究[J].中国建材科技.2014，8(25):16-18.
[2]徐春玲.市政工程道路排水管道施工技术要点[J].城市建筑.2017，3（25）：19-20.
[3]周哲.浅析市政工程道路排水管道施工技术要点[J].智能城市.2017，2(25)：61-63.
[4]李善伟.市政工程道路排水管道施工技术要点研究[J].建材与装饰.2016，3（11）：53-55.
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